Характеристики диоксида титана, его функции и применение в покрытиях

Пигменты диоксида титана делятся на два типа: анатазный и рутиловый. В международной практике их называют типом R и типом A. Тип рутила и тип анатаза без последующей обработки называют типом RI и типом AI соответственно; Тип рутила и тип анатаза после последующей обработки называют типом R2, R3 и A2 соответственно. В настоящее время большая часть представленных на рынке диоксидов титана с рутилом относится к типам R2 и R3, из которых на тип R2 приходится более 70% продаж. На R2 и R3 приходится 77% и 22% рутилового диоксида титана для покрытий соответственно.

Характеристики и использование диоксида титана пигментного качества

Диоксид титана на основе пигмента имеет высокий показатель преломления, сильную ахроматическую силу, большую укрывистость, хорошую диспергируемость, хорошую белизну, нетоксичные, стабильные физические и химические свойства, а также отличные оптические и электрические свойства, поэтому он имеет широкий спектр применения. Краска, пластик, бумага, химическое волокно, чернила, резина, косметика и т. Д. Используют пигментный диоксид титана. Среди них наибольшее количество составляет краска, составляющая около 57%. В частности, диоксид титана с рутилом в основном потребляется при производстве покрытий. В связи с быстрым ростом автомобильной и строительной промышленности Китая, а также покрытий на водной основе, лакокрасочная промышленность нуждается не только в большем количестве диоксида титана, но и в более высоких требованиях к качеству и большему количеству разновидностей.

Показатель преломления диоксида титана рутила равен 2,76, а показатель преломления диоксида титана анатаза равен 2,55. Укрывистость определяется разницей между показателем преломления пигмента и показателем преломления среды, и их относительные значения могут быть рассчитаны по формуле. Коэффициент отражения диоксида титана с рутилом на 25-30% выше, чем у диоксида титана анатаза, что означает, что если он дает такую ​​же укрывистость, что и диоксид титана анатаза, количество диоксида титана с рутилом может быть уменьшено на 25-30%. %. Кроме того, рутиловый диоксид титана имеет компактную структуру, относительно стабильную, низкую фотохимическую активность, стойкость к ультрафиолетовому свету, его нелегко измельчить на открытом воздухе и он имеет лучшую атмосферостойкость и блеск, чем диоксид титана анатаза. Поэтому он широко используется в различных наружных покрытиях с высокой атмосферостойкостью для высококачественных судов, мостов, автомобилей, зданий и т. Д., Что составляет около 70% покрытий. Диоксид титана Anatase легко измельчается и желтеет, поэтому его обычно используют только для внутренних покрытий или грунтовок, это количество составляет только 30% диоксида титана, используемого в покрытиях.

Роль диоксида титана пигментного качества в покрытиях

Покрытия представляют собой вязкие суспензии, состоящие из основных материалов, пигментов, наполнителей, растворителей и добавок. Он наносится на поверхность объекта, образуя прочную пленку покрытия, которая играет роль украшения и защиты объекта.

Независимо от покрытий на основе растворителей или на водной основе, если используется диоксид титана, его роль заключается не только в покрытии и декорировании, но и в улучшении физических и химических свойств покрытия, повышении химической стабильности и даже улучшении укрывистости. снижение цвета и коррозионная стойкость., Светостойкость, атмосферостойкость, повышают механическую прочность и адгезию лакокрасочной пленки, предотвращают образование трещин, предотвращают проникновение ультрафиолетовых лучей и влаги, тем самым замедляя старение и продлевая срок службы пленки краски. В то же время это может сэкономить материалы и увеличить разнообразие.

Независимо от покрытий на основе растворителей или на водной основе, если используется диоксид титана, его роль заключается не только в покрытии и декорировании, но и в улучшении физических и химических свойств покрытия, повышении химической стабильности и даже улучшении укрывистости. мощность уменьшения цвета и устойчивость к коррозии. , Светостойкость, атмосферостойкость, повышают механическую прочность и адгезию лакокрасочной пленки, предотвращают образование трещин, предотвращают проникновение ультрафиолетовых лучей и влаги, тем самым замедляя старение и продлевая срок службы лакокрасочной пленки. В то же время это может сэкономить материалы и увеличить разнообразие.

Среди пигментов наиболее широко используются белые пигменты. Его используют как белые, так и светлые краски. Поэтому количество белых пигментов, используемых при производстве красок, намного больше, чем других пигментов. Белые пигменты, обычно используемые в покрытиях, включают цинковую белку, литопон, титановую белку и так далее. Поскольку некоторые покрытия из синтетической смолы имеют высокую степень полимеризации, при добавлении цинковой белки она будет иметь тенденцию к утолщению из-за своей щелочности и антикислотного эффекта со свободным жиром в покрытии; если добавить цинковую белку, атмосферостойкость будет плохой. Но использование диоксида титана может исправить указанные выше недостатки. Поскольку частицы диоксида титана маленькие и однородные, а фотохимическая стабильность высока, с точки зрения укрывистости, диоксид титана с рутилом в 7 раз больше, чем у белила цинка и в 5,56 раз больше, чем у литопона, а диоксид титана анатаза в 5,57 раз больше, чем у цинка. белый. Литопон в 4,3 раза; с точки зрения обесцвечивающей способности рутиловый диоксид титана в 8,3 раза больше, чем цинк-белила, и в 6,25 раза больше, чем литопон. Диоксид титана анатазного типа в 6,4 раза больше, чем цинк-белила, и в 4,8 раза больше, чем литопон. Раз. С точки зрения эффекта использования 1 тонна диоксида титана, по крайней мере, эквивалентна 4 тонне литопона; с точки зрения срока службы (что касается устойчивости к мелению на открытом воздухе) покрытие с титановым белилом в качестве пигмента в 3 раза выше, чем покрытие с литопоном в качестве пигмента. Следовательно, использование диоксида титана может значительно снизить количество пигментов во всем покрытии, а полученные покрытия имеют яркий цвет, не легко желтеют, светостойкость, термостойкость, стойкость к истиранию, атмосферостойкость, устойчивость к щелочам, стойкость к сере. , и пониженная кислотостойкость. Именно потому, что титановый белила превосходят цинк-белила и литопон, он стал лучшим белым пигментом, незаменимым при производстве красок. Количество диоксида титана составляет более 90% от общего количества пигментов, используемых в покрытиях, и более 95% от общего количества белых пигментов, используемых в покрытиях. На него приходится от 10% до 25% стоимости сырья для покрытий.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Ультратонкий измельчитель помогает в разработке материалов для литиевых батарей

Ультратонкий измельчитель имеет сортировочную камеру уникальной конструкции и сортировочное колесо с частотным преобразованием скорости. Он не должен быть оснащен экраном и может классифицировать размер продукта на низкой скорости. Циркуляционная структура подачи не только строго ограничивает «крупные частицы», но также позволяет избежать чрезмерного измельчения, поэтому продукт имеет узкий гранулометрический состав. Классификационное колесо используется для классификации, что позволяет избежать трудностей при прохождении порошка с размером более 150 меш.

Основные изнашиваемые детали сверхтонкого шлифовального станка: плоские зубья, круглые зубья, большие и мелкие шлифовальные зубья. Плоские и круглые зубья изготовлены из нержавеющей стали и обладают хорошим динамическим балансом. Если они сильно изношены, их следует заменить. Размер самодельной обработки металла должен быть указан, а разница в весе каждой детали не должна превышать 1 г, чтобы избежать вибрационного повреждения подшипника и станка.

В настоящее время ультратонкие измельчители используются в партиях для катодных материалов литиевых батарей, в основном включая оксид лития-кобальта, оксид лития-никеля, манганат лития, манганат лития-никеля и кобальта (тройной материал) и фосфат лития-железа. Измельчение катодного материала - очень ответственный процесс. В настоящее время обычно используемое оборудование включает струйные мельницы, механические мельницы и песчаные мельницы.

По мере увеличения емкости литий-ионной батареи запасенная внутренняя энергия увеличивается, а внутренняя температура повышается. В тяжелых случаях может произойти короткое замыкание, что приведет к повреждению аккумулятора. Нанесение высокочистого сверхмелкозернистого оксида алюминия на поверхность полипропилена, полиэтилена или многослойной композитной диафрагмы может повысить безопасность литий-ионных аккумуляторов.

Каков принцип работы ультратонкой кофемолки? Высокоскоростной воздушный поток, создаваемый системой источника воздуха, входит в систему измельчения, заставляя материал вращаться с высокой скоростью, и материал сталкивается с материалом для достижения цели сверхтонкого измельчения. Когда материалы поступают в систему сортировки, будут собираться только материалы, которые соответствуют требованиям к размеру частиц, а те, которые не соответствуют требованиям по размеру частиц, будут отправлены обратно в камеру дробления для продолжения дробления. Повторяйте этот процесс, пока материал не будет соответствовать стандарту. Ультратонкий измельчитель может использоваться для измельчения химического сырья и неметаллических минералов.

by ALPA Powder

Ультратонкое измельчение сухих и твердых твердых материалов

В современной промышленности существует множество последующих продуктов, требующих сверхтонкого измельчения материалов, таких как черный чай, сверхтонкого измельчения чайных листьев, например, сверхтонкого измельчения порошка рисовой шелухи, используемого для изготовления специальных пакетов. ; Ультратонкое измельчение карбида кремния, используемое в различных отраслях промышленности и т. д., неотделимо от сверхтонкого шлифовального станка.

Современный ультратонкий измельчитель может устанавливать различные типы измельчения для различных материалов, а также может настраивать различные размеры ультратонкого измельчения в соответствии с размером продукции. Этот современный ультратонкий измельчитель отличается большой производительностью, низким уровнем шума, удобной очисткой, прочностью и долговечностью. Он соответствует современной тенденции ультратонкого измельчения материалов и стал новым любимцем современной моды.

Ультратонкий измельчитель особенно подходит для сверхтонкого измельчения сухих и твердых материалов. Процесс измельчения более тонкий, а производительность больше. Структура твердого углеродного порошка алмаза может быть ультратонко измельчена, и требования современных ультратонких шлифовальных машин к материалам являются как можно более сухими.

Ультратонкий измельчитель полностью выполняется в закрытых помещениях при выполнении ультратонкого измельчения, не будет производить разливов пыли и защитит рабочую среду рабочих. Это очень экологически чистое механическое оборудование. По разным мелющим телам ультратонкий измельчитель делится на струйный измельчитель и механический измельчитель. Струйная мельница может быть заполнена воздухом или специальным газом для сверхтонкого измельчения, чтобы обеспечить целостность материала. Механические дробилки можно разделить на несколько типов: дробилки с мелким стержнем и т. Д. Конкретный принцип заключается в выполнении сверхтонкого дробления путем столкновения материалов и оборудования. Однако какой бы ультратонкий измельчитель ни был, он очень экологичен в процессе измельчения материалов. Производительность может варьироваться от одной до более чем 100 ячеек в час, а тонкость варьируется от нескольких сотен до тысяч ячеек.

С развитием времени ультратонкие измельчители используются в химической, горнодобывающей, абразивной, огнеупорной, аккумуляторной, металлургии, строительных материалах, фармацевтике, керамике, пищевых продуктах, кормах, новых материалах и других отраслях промышленности, а также в сверхтонком измельчении. различных сухих порошковых материалов. Широко использовались дисперсия и другие аспекты. Он подходит для сухого измельчения различных материалов с твердостью по Моосу ниже 9 и особенно подходит для измельчения материалов с высокой твердостью, высокой чистотой и высокой добавленной стоимостью. Измельченный материал имеет хорошую форму частиц и узкий гранулометрический состав.

by ALPA Powder

Особенности и применение микропорошка кремния

Микропорошок кремния изготавливается из природного кварца (SiO₂) или плавленого кварца (аморфный SiO₂ после высокотемпературного плавления и охлаждения природного кварца) после дробления, шаровой мельницы (или вибрационной, струйной мельницы), флотации, травления, очистки воды высокой чистоты, и др. Микропорошок, обработанный по данной технологии. Порошок кремнезема - нетоксичный, неорганический неметаллический материал без запаха, не загрязняющий окружающую среду.

Физические и химические свойства

1. Порошок кремнезема представляет собой серый или не совсем белый порошок с огнеупорностью> 1600 ° C. Насыпная плотность: 200 250 кг / м³.

2. Крупность микрокремнезема: более 80% микрокремнезема имеет тонкость менее 1 микрона, средний размер частиц составляет 0,1-0,3 микрона, а удельная поверхность составляет 20-28 м² / г. Его размер и удельная поверхность примерно в 80-100 раз больше, чем у цемента и в 50-70 раз больше, чем у летучей золы. Общие спецификации для кварцевого порошка: 400 меш, 800 меш, 1000 меш, 1500 меш и 2000 меш.

3. Морфология частиц и структура минеральной фазы: в процессе образования микрокремнезема из-за эффекта поверхностного натяжения во время фазового перехода образуются аморфные сферические частицы аморфной фазы, поверхность которых относительно гладкая, а некоторые имеют несколько кругов. . Агломерат из слипшихся сферических частиц. Это разновидность вулканического пепла с большой удельной поверхностью и высокой активностью. Для материалов, смешанных с дымом кремнезема, крошечные шарики могут играть смазывающий эффект.

Порошок кремнезема может заполнять поры между частицами цемента и в то же время образовывать гель с продуктом гидратации и реагировать с щелочным материалом оксида магния с образованием геля. В бетоне на основе цемента, растворе и огнеупорных бетонах смешивание необходимого количества микрокремнезема может сыграть следующую роль:

1. Значительно улучшить характеристики сжатия, изгиба, водонепроницаемости, антикоррозийности, ударопрочности и износостойкости.

2. Он имеет функции удержания воды, предотвращения сегрегации и кровотечения, а также значительного снижения сопротивления перекачке бетона.

3. Значительно продлить срок службы бетона. Особенно в суровых условиях окружающей среды, таких как эрозия хлоридного загрязнения, сульфатная эрозия и высокая влажность, долговечность бетона может быть увеличена вдвое или даже в несколько раз.

4. Значительно уменьшить золу пола от напыляемого бетона и бетона и увеличить толщину одного напыляемого слоя.

5. Это необходимый компонент высокопрочного бетона, и бетон С150 применялся в машиностроении.

6. Он примерно в 5 раз эффективнее цемента. Он может снизить затраты и повысить долговечность при использовании в обычных бетонных и малоцементных бетонах.

7. Эффективно предотвратить возникновение бетонной реакции щелочного заполнителя.

8. Повышение компактности литейных огнеупоров. При сосуществовании с Al₂O₃ легче образуется фаза муллита, что увеличивает его жаропрочность и термостойкость.

Область применения

1. Используется в растворе и бетоне: высотные здания, морские порты, водохранилища и плотины, водное хозяйство, ворота водопропускных труб, железные дороги, шоссе, мосты, метро, ​​туннели, взлетно-посадочные полосы аэропортов, бетонные покрытия и туннели угольных шахт и т. Д.

2. В материальной промышленности:

• Высококачественные огнеупорные бетоны и преформы с низким содержанием цемента с высокими эксплуатационными характеристиками имеют срок службы в три раза больше, чем у обычных бетонов. Огнеупорность повышается примерно на 100 ° C, а жаропрочность и термостойкость значительно улучшаются. Широко используется в: коксовании, производстве чугуна, стали, сталепроката, цветных металлов, стекла, керамики и энергетики.
• Большие железные траншеи и материалы для ковшей, воздухопроницаемые кирпичи, материалы для ремонта мазков и т. Д.
• Строительное применение самотечного огнеупорного литейного материала и сухое-мокрое напыление.
• Изделия из карбида кремния на оксидной связке (мебель для керамических печей, пламегасители и т. Д.).
• Легкий теплоизоляционный материал из силиката кальция высокотемпературного типа.
• Толкатель из корундового муллита используется в электрической печи для обжига фарфора.
•  Высокотемпературные износостойкие материалы и изделия.
• Корунд и керамические изделия.
• Комбинированные изделия Sialon.В настоящее время, помимо того, что он широко используется в литых огнеупорах, он также широко используется в плавленых и спеченных огнеупорах.

3. Новые стеновые и облицовочные материалы:

• Полимерный раствор, термоизоляционный раствор и интерфейсный агент для утепления стен.
• Полимерный водостойкий материал на цементной основе.
• Теплоизоляция из легких заполнителей, энергосберегающие бетон и изделия.
• Обработка шпатлевкой для внутренних и наружных стен.

4. Другое использование:

• Сырье силикатного кирпича.
• Производство жидкого стекла.
•  Используется в качестве армирующего материала для органических соединений. Потому что по составу он аналогичен белой саже, полученной газофазным методом. Его можно использовать как наполнитель и армирующий материал в полимерных материалах, таких как резина, смола, краска, краска, ненасыщенный полиэфир и т. Д.
• Используется как средство против слеживания в производстве удобрений.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Технология ультратонкого измельчения в китайской медицине

Что касается ультратонкого измельчения в традиционной китайской медицине, исследователи дали разные названия и концепции с разных точек зрения, такие как ультратонкие частицы китайской медицины, ультратонкие частицы китайской медицины с одним вкусом и ультратонкие порошки китайской медицины. Поскольку эффективные ингредиенты медицины растений и животных в основном распределяются в клетках и межклеточном веществе, и в основном в клетке, некоторые люди называют измельчение с целью разрушения клеток китайских лекарственных материалов «микроклеточным микроорганизмом». распыление »китайской медицины. Порошок традиционной китайской медицины, полученный методом микроперемола, называется «порошком китайской медицины клеточного уровня». Точно так же традиционная китайская медицина, приготовленная на основе порошка китайской медицины клеточного уровня, называется «китайской медициной клеточного уровня» или для краткости «микропорошком китайской медицины».

Некоторые люди называют порошки с размером частиц более 1 мкм «мелким порошком», а мелкие порошки с размером частиц менее 1 мкм - «ультратонким порошком». Фактически, с точки зрения размера частиц традиционных китайских лекарств, микро- и нано-традиционные китайские лекарства, которые в настоящее время находятся на подъеме, также классифицируются как ультрамикропрепараты традиционных китайских лекарств. Лу Фуэр и др. считают, что «микронные препараты китайской медицины» относятся к микропорошковым препаратам клеточного класса, которые представляют собой новую лекарственную форму, разработанную с использованием современных высокотехнологичных и традиционных методов обработки и приготовления. Обычно размер частиц должен составлять 1-75 мкм. Традиционные китайские лекарства в рамках этой области могут поддерживать присущую традиционным китайским лекарствам фармакодинамическую материальную основу. «Микронная китайская медицина» включает микронные китайские лекарственные материалы, микронные экстракты китайских лекарств и микронные препараты китайской медицины, которые увеличивают скорость разрушения клеточной стенки китайских лекарственных материалов более чем на 90%. Так называемая «нанокитайская медицина» относится к эффективным ингредиентам, эффективным частям, оригинальным лекарствам и составным препаратам традиционных китайских лекарств с размером частиц менее 100 нм, изготовленным с применением нанотехнологий. Это своего рода порошок китайской медицины после нанометрирования. Согласно вышеприведенной точке зрения, некоторые исследователи разделяют ультратонкий порошок на микронный уровень (> 1 мкм), субмикронный уровень (0,1-1 мкм) и наноуровень (1-100 нм), а также делят технологию ультратонкого порошка на микронную технологию. , Субмикронные технологии и нанотехнологии.

Судя по текущему прогрессу исследований, хотя существует множество названий ультратонких измельчителей китайской медицины, связанные концепции и коннотации не совпадают, большинство из них думают, что ультратонкое измельчение в китайской медицине относится к измельчению китайской медицины на клеточном уровне. Размер частиц менее 75 мкм. С постоянным углублением исследовательской работы определение или концепция ультратонкого измельчения в традиционной китайской медицине будет более научным и точным.

Ультратонкий измельчитель китайской медицины имеет высокую скорость разрушения клеточной стенки, что способствует высвобождению и абсорбции лекарств. Обычный измельченный лекарственный порошок имеет низкую скорость разрушения клеточной стенки. Когда лекарство попадает в организм, частицы порошка лекарственного порошка поглощают воду и расширяются, а активные ингредиенты непрерывно высвобождаются из клеточной стенки и клеточной мембраны посредством диффузии. Для диффузии требуется разница концентраций внутри и снаружи клетки. Когда разница концентраций внутри и снаружи клетки мала или сбалансирована, скорость высвобождения активного ингредиента будет очень медленной или даже прекратиться. Активный ингредиент, находящийся во внутренней клетке, иногда выводится из организма до того, как высвобождается, поэтому часто не достигается. До эффективной терапевтической концентрации.

После ультратонкого измельчения китайской медицины скорость разрушения клеточной стенки высока, и активные ингредиенты подвергаются воздействию перед попаданием в организм. После попадания в организм растворимые ингредиенты быстро растворяются. Отличная адгезия и плотное прилегание к слизистой оболочке внутренней стенки желудочно-кишечного тракта, так что время пребывания в желудочно-кишечном тракте увеличивается, абсорбция более достаточна, а количество абсорбции увеличивается. Поскольку большая часть клеточной стенки разрушается во время дробления, эффективные ингредиенты не должны проходить через клеточную стенку и процесс высвобождения клеточной мембраны. Таким образом, сверхтонкое измельчение намного превосходит обычное измельчение с точки зрения скорости высвобождения лекарственного средства и количества высвобождения. Минеральное лекарство может достигать микрометров даже после ультратонкого измельчения, что способствует абсорбции лекарства и улучшению лечебного эффекта.

by ALPA Powder

Анализ применения карбоната кальция в промышленных наполнителях

В последние годы карбонат кальция широко используется в производстве пластиковых наполнителей из-за его превосходных свойств и низкой цены. По сравнению с другими неорганическими минеральными порошковыми материалами, карбонат кальция имеет более белый цвет, более высокую стабильность и пластифицируемость.

1. Резиновая промышленность

Карбонат кальция - один из крупнейших наполнителей, используемых в резиновой промышленности. В каучук добавлено большое количество карбоната кальция, что позволяет увеличить объем изделий и сэкономить дорогой натуральный каучук, тем самым значительно снизив стоимость. Карбонат кальция вводят в резину, чтобы получить более высокую прочность на разрыв, разрыв и абразивную стойкость, чем чистые вулканизаты каучука.

2. Карбонат кальция в связующем и герметике.

Карбонат кальция широко используется в качестве наполнителя в клеях и герметиках. Он имеет такие преимущества, как узкий гранулометрический состав, большая удельная поверхность, низкое масло- и водопоглощение и т. Д. Он может улучшить свои реологические свойства в пластизолях ПВХ, повысить и снизить затраты на силиконовые структурные герметики, а также может играть роль дополнительного армирования и нагрева. -стойкая роль в клеях-расплавах. Клей может играть роль в утолщении и утолщении. Применение в клеях и герметиках может значительно снизить затраты и улучшить характеристики склеивания.

3. Бумажная промышленность

Использование карбоната кальция в бумажной промышленности может обеспечить прочность и белизну бумаги при низких затратах. Благодаря ему бумага имеет хорошую яркость, прочную структуру, легкое письмо, равномерное покрытие, низкое трение, легкое осушение и легкое высыхание.

4. Пластиковая промышленность

Карбонат кальция может играть роль каркаса в пластмассовых изделиях, что оказывает большое влияние на стабильность размеров пластмассовых изделий, а также может увеличивать твердость изделий и улучшать блеск и гладкость поверхности изделий. Поскольку белизна карбоната кальция превышает 90%, он также заменяет дорогие белые пигменты.

5. Лакокрасочная промышленность

Количество карбоната кальция в лакокрасочной промышленности также относительно велико, например, количество карбоната кальция в густой краске составляет более 30%.

6. Производство покрытий на водной основе

Карбонат кальция имеет более широкий спектр применения в производстве красок на водной основе, благодаря чему краска не осаждается, легко диспергируется и имеет хороший блеск. Количество водоэмульсионной краски 20-60%.

7. Химические строительные материалы

В последние годы в промышленности строительных материалов появился новый тип композитного материала - кальций-пластик. Этот материал обладает многими превосходными свойствами дерева, пластика и бумаги. Он обладает такими характеристиками, как термостойкость, химическая стойкость, морозостойкость, звукоизоляция, ударопрочность и простота обработки. В упаковке, строительных материалах, трубах и т. Д. Он в значительной степени заменяет бумагу и дерево.

8. Применение карбоната кальция в медицине, продуктах питания, кормах и т. Д.

Карбонат кальция - один из важных компонентов питательной среды фармацевтической промышленности. Карбонат кальция не только обеспечивает элементы Са, но и действует как буфер для изменения pH во время стабильной ферментационной культуры. Таким образом, карбонат кальция становится буфером для микробной ферментации в фармацевтической промышленности. Среди фармацевтических реагентов карбонат кальция, как правило, может использоваться в качестве наполнителя, в то время как в противокислотных таблетках он оказывает определенное лечебное действие. Карбонат кальция можно использовать в качестве пищевой добавки, и в пищу следует добавлять небольшое количество, обычно не более 2%, чтобы обеспечить поступление кальция, необходимого человеческому организму. Поскольку при нормальных обстоятельствах общее количество кальция в организме человека составляет около 1200 граммов, 99% которого содержится в костях и зубах, а 1% является важным компонентом крови человека, углекислота используется в различных пищевые добавки. Кальций тоже один из них.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Подробное описание струйной мельницы

Струйная мельница - это устройство, в котором используется высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он обладает высокой степенью полного использования энергии реактивной струи и обладает значительными преимуществами в производительности, такими как отсутствие нагрева, отсутствие загрязнения, низкий износ и высокая точность. Он широко используется для сверхтонкого измельчения низкотемпературных, высокочистых и высокотвердых материалов. Для легковоспламеняющихся, взрывоопасных и легко окисляемых материалов можно использовать инертный газ в качестве среды для достижения дробления в замкнутом цикле, а инертный газ можно использовать повторно.

Струйная мельница состоит из струйной мельницы, циклонного коллектора, пылеуловителя, вытяжного вентилятора, электрического шкафа управления и других частей полного комплекта системы дробления. После фильтрации и осушки сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру для измельчения через сопло Лаваля. На пересечении множества воздушных потоков под высоким давлением материалы многократно сталкиваются, натираются и измельчаются для измельчения. Распыленные материалы попадают в сортировочную полость восходящим потоком воздуха. Под действием центробежной силы, создаваемой высокоскоростным рабочим колесом классификации, и центростремительной силы, создаваемой воздушным потоком, крупные и мелкие частицы разделяются. Мелкие частицы, отвечающие требованиям по размеру частиц, попадают в циклонный коллектор и пылесборник через зазор между лопастями классификационной крыльчатки, а крупные частицы выбрасываются классификационной крыльчаткой. Спуститесь в зону дробления, чтобы продолжить дробление.

В настоящее время широко используемые струйные мельницы включают плоские струйные мельницы, струйные мельницы с псевдоожиженным слоем и струйные мельницы с циркуляционной трубой.

Плоскоструйная мельница используется в качестве воздушного потока высокого давления с кинетической энергией дробления, который входит в мешок для хранения воздуха со стабилизированным давлением за пределами пульверизирующей полости в качестве станции распределения воздуха. Воздушный поток ускоряется до сверхзвукового воздушного потока через сопло Лаваля и затем входит в полость измельчающей мельницы. Поскольку сопло Лаваля и полость дробления установлены под острым углом, высокоскоростной струйный поток переносит животный материал в полость дробления, совершая циклическое движение, и частицы и стенка неподвижной целевой пластины сталкиваются, сталкиваются и тереться друг о друга, чтобы раздавить. Мелкие частицы направляются центростремительным потоком воздуха в центральную выпускную трубу дробилки и поступают в циклонный сепаратор для сбора. Грубый порошок под действием центробежной силы под действием центробежной силы подбрасывается к периферийной стенке камеры дробления, совершая круговое движение и продолжая дробление.

Струйная мельница с псевдоожиженным слоем - это процесс, при котором сжатый воздух ускоряется соплами Лаваля в сверхзвуковой поток воздуха, а затем нагнетается в зону дробления, чтобы сделать материал псевдоожиженным (поток воздуха расширяется до суспензии псевдоожиженного слоя, кипит и сталкивается друг с другом) , поэтому каждая частица имеет одинаковое состояние движения. В зоне дробления ускоренные частицы сталкиваются и дробятся на пересечении сопел. Измельченные материалы транспортируются в зону сортировки восходящим потоком воздуха, мелкий порошок, отвечающий требованиям по размеру частиц, отсеивается сортировочным колесом, а крупнозернистый порошок, не отвечающий требованиям по размеру частиц, возвращается в зону измельчения. продолжить измельчение. Квалифицированный мелкодисперсный порошок попадает в высокоэффективный циклонный сепаратор вместе с собираемым воздушным потоком, а содержащий пыль газ фильтруется, очищается пылесборником и выбрасывается в атмосферу.

Сырье из струйной мельницы с циркуляционной трубой подается в камеру дробления с помощью сопел, а поток воздуха высокого давления распыляется в камеру дробления с циркуляционной трубой в форме беговой дорожки с неравным диаметром и переменной кривизной через набор сопел, ускоряя частицы сталкиваться, сталкиваться и тереться друг о друга, чтобы раздавить. В то же время закрученный поток также перемещает измельченные частицы вверх в зону классификации вдоль трубопровода, а поток плотного материала разделяется под действием поля центробежных сил в зоне классификации, и мелкие частицы выпускаются после классифицируется по инерционному классификатору жалюзийного типа во внутреннем слое. Крупные частицы возвращаются по нисходящей трубе во внешний слой и продолжают циркулировать и дробиться.

Струйные мельницы широко используются в таких отраслях, как химическая промышленность, добыча полезных ископаемых, металлургия, абразивные материалы, керамика, огнеупорные материалы, медицина, пестициды, продукты питания, товары для здоровья, новые материалы и т. Д. Это неотделимо от его замечательных преимуществ в производительности. Тактико-технические характеристики струйной мельницы следующие:

1. Изменяемая комбинированная структура: одна машина для двух целей, которую можно дробить или сортировать отдельно;

2. Многоступенчатый каскад: его можно соединить с 1-5 классификаторами для производства продуктов с узким гранулометрическим составом;

3. Широкий диапазон размеров измельчаемых частиц: размер частиц готового продукта можно регулировать в диапазоне D97 = 3-150 микрон, форма частиц хорошая;

4. Вся система герметична и измельчена, с меньшим количеством пыли, низким уровнем шума, а производственный процесс является чистым и экологически чистым;

5. Система управления программой принята, и операция проста.

by ALPA Powder

Применение и рынок графитовых электродов

Графитовые электроды в основном изготавливаются из нефтяного кокса и игольчатого кокса в качестве сырья, каменноугольный пек используется в качестве связующего и изготавливается путем прокаливания, дозирования, замешивания, прессования, обжига, графитации и механической обработки. Он высвобождает электрическую энергию в виде электрической дуги в дуговой электропечи. Проводник для термического плавления шихты.

Классификация графитовых электродов

По показателю качества его можно разделить на обычную мощность, высокую мощность и сверхвысокую мощность. Графитовые электроды в основном включают четыре типа обычных силовых графитовых электродов, графитовые электроды с антиокислительным покрытием, высокомощные графитовые электроды и сверхмощные графитовые электроды.

• Электрод обыкновенный силовой графитовый

Допускаются графитовые электроды с плотностью тока ниже 17 А / см2, которые в основном используются в обычных силовых электрических печах для выплавки стали, производства кремния и желтого фосфора.

• Графитовый электрод с антиокислительным покрытием

Графитовый электрод, покрытый антиоксидантным защитным слоем (антиоксидант графитового электрода), образует защитный слой, который является как проводящим, так и стойким к высокотемпературному окислению, уменьшая расход электрода (19% -50%) во время выплавки стали и продлевая срок службы электрода. Срок службы электродов (22% ~ 60%), снижает энергопотребление электрода.

• Графитовый электрод большой мощности

Допускаются графитовые электроды с плотностью тока 18-25 А / см2, которые в основном используются в мощных электродуговых печах для выплавки стали.

• Графитовый электрод сверхвысокой мощности

Допускаются графитовые электроды с плотностью тока более 25 А / см2, и они в основном используются для сверхмощных сталеплавильных электродуговых печей.

Характеристики графитовых электродов

Преимущества: хорошая электропроводность, химическая стабильность, низкий расход электродов, высокая скорость обработки, хорошие характеристики механической обработки, высокая точность обработки, небольшая термическая деформация, легкий вес, простая обработка поверхности, стойкость к высоким температурам, высокая температура обработки, соединение электродов.

Недостатки: длительный производственный цикл (нормальный цикл производства графитовых электродов обычно составляет около 90 дней, а производство электродных соединений на четыре процесса больше, чем электродов) и высокая стоимость.

Для измерения характеристик электродов используются пять основных элементов: скорость обработки, износостойкость, качество обработанной поверхности, технологичность и стоимость материала. Медные электроды подходят для обработки деталей малых и средних размеров с высокими требованиями к шероховатости поверхности; в то время как графит подходит для обработки различных деталей с низкими требованиями к шероховатости поверхности, высокой точностью обработки электродов, высокими ценами на материал и высокими скоростями обработки.

Применение графитового электрода

• Применение в форме для литья под давлением

На практике время обработки графитового электрода составляет 1/2 от времени обработки медного электрода с высокой точностью, а скорость обработки в 1,5 раза выше, чем у медного электрода. Согласно статистике, если для обработки пресс-форм используются графитовые электроды, небольшие пресс-формы могут сэкономить 15 000 юаней за комплект, пресс-формы среднего размера могут сэкономить 50 000 юаней за комплект, а крупномасштабные пресс-формы могут сэкономить 85 000 юаней за комплект.

• Применение в EDM

В процессе электроэрозионной обработки щелчок инструмента является ключевым фактором, определяющим эффект обработки. Электроды из разных материалов в большей степени влияют на эффективность обработки, потери на электродах и качество поверхности. Высокопроизводительный графитовый электрод обладает уникальными преимуществами: небольшая деформация, хорошая термическая стабильность, высокая эффективность разряда, низкие потери, хорошая проводимость, низкая плотность, отсутствие загрязнения окружающей среды и воспроизводимость. Это идеальный электродный материал. В Европе более 90% материалов электродов, используемых в электроэрозионной обработке, представляет собой графит.

Рынок графитовых электродов

По плотности рабочего тока графитовые электроды делятся на обычные графитовые электроды (RP), высокомощные графитовые электроды (HP) и сверхмощные графитовые электроды (UHP). Основными странами-производителями и экспортерами графитовых электродов за рубеж являются США, Германия и Япония.

Сырье для графитовых электродов включает нефтяной кокс, угольный пек, прокаленный кокс, игольчатый кокс и другое основное сырье. Наибольший рост цен на игольчатый кокс, основное сырье для графитовых электродов, составил 67% за один день. Игольчатый кокс составляет 70% от общей стоимости графитовых электродов, а графитовые электроды сверхвысокой мощности должны потреблять 1,05 т игольчатого кокса. Игольчатый кокс также может использоваться в литиевых батареях, ядерной энергетике, авиакосмической и других областях.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Важные особенности струйной мельницы

Струйная мельница представляет собой сжатый воздух, ускоряемый соплом Лаваля в сверхзвуковой поток воздуха, а затем нагнетаемый в зону дробления, чтобы сделать материал псевдоожиженным (поток воздуха расширяется до суспензии псевдоожиженного слоя, кипит и сталкивается друг с другом), поэтому каждая частица имеет такое же состояние движения.

В качестве важного оборудования для сверхтонкого измельчения струйная мельница широко используется в химической, фармацевтической промышленности, производстве аккумуляторных материалов, металлургии, тальке, кварце, графите, абразивных материалах, огнестойких материалах, керамике, пигментах, пищевых добавках, пигментах и ​​других сухих материалах. порошковые материалы. Ультрачистое ультратонкое измельчение.

Особенности струйной мельницы

Помимо мелкого размера частиц продукты струйной мельницы также обладают характеристиками узкого гранулометрического состава, гладкой поверхности частиц, правильной формы частиц, высокой чистоты, высокой активности и хорошей диспергируемости.

Поскольку сжатый газ является адиабатическим во время процесса дробления, его расширение создает охлаждающий эффект Джоуля-Томсона, поэтому он также подходит для сверхтонкого дробления легкоплавких, термочувствительных материалов.

Принцип работы струйной мельницы

Сухой и не содержащий масла сжатый воздух или перегретый пар распыляется с высокой скоростью через сопло, и высокоскоростная струя перемещает животный материал с высокой скоростью, заставляя материал сталкиваться, тереться и раздавливаться. Пыльчатые материалы поступают в зону классификации с воздушным потоком, а материалы, отвечающие требованиям по тонкости, собираются коллектором. Материалы, которые не соответствуют требованиям, возвращаются в камеру дробления для продолжения дробления до тех пор, пока они не достигнут требуемой крупности, и собираются.

Из-за высокого градиента скорости около сопла большая часть измельчения происходит около сопла. В камере дробления частота столкновений частиц с частицами намного выше, чем частота столкновений частиц со стенкой. Следовательно, основной эффект дробления в струйных мельницах - это удар или трение между частицами.

by ALPA Powder