На что следует обратить внимание при обслуживании мельницы сверхтонкой очистки?

Предприятия хотят повысить эффективность производства и снизить производственные затраты. Эффективное обслуживание ультратонких мельниц - особенно важный вопрос. Итак, на что следует обращать внимание при обслуживании конкретных ультратонких мельниц?

1. На что следует обратить внимание при обслуживании мельницы сверхтонкой очистки?

(1) Во время использования мельницы ультратонкого измельчения ответственное лицо должно нести ответственность за создание системы ответственных должностей и рабочих спецификаций. Оператор должен быть знаком с характеристиками машины, требованиями к использованию и рабочими процедурами. Новые сотрудники должны пройти техническое обучение и могут работать только после выполнения требований.

(2) Смазка деталей трансмиссии в принадлежностях мельницы ультратонкой очистки должна производиться на месте, и смазка не должна добавляться слишком много или слишком мало. Подбор смазки в летнее время года должен быть правильным, и на чистку этой детали нужно обращать внимание. Загрязнения загрязняют смазку и влияют на ее смазывающий эффект. В зависимости от интенсивности работы регулярно очищайте его и добавляйте новые смазочные материалы.

(3) Всегда проверяйте давление воздуха обратной продувки фильтра-мешка, чтобы избежать засорения фильтрующего мешка. Уменьшение тока вентилятора повлияет на производительность оборудования. Обычно следует обращать внимание на то, чтобы стыки трубопроводов были плотно загерметизированы, чтобы не было утечки воздуха. Регулярно проверяйте пылесборник. Если фильтр-мешок поврежден, его необходимо вовремя заменить, чтобы избежать утечки пыли и загрязнения. Переключатель слива воды в нижней части водомасляного сепаратора должен сливать воду 2-4 раза каждые 8 ​​часов.

(4) Часто проверяйте все детали и вовремя закрепляйте их, если они ослаблены, чтобы избежать несчастных случаев. Если обнаруживается, что изнашиваемые детали, такие как шлифовальные ролики, шлифовальные кольца, монтажные пластины и пальцы вала, сильно изношены, изнашиваемые детали следует заменить одновременно, чтобы обеспечить нормальное производство. Регулярно очищайте глушитель, чтобы избежать чрезмерного сопротивления и уменьшения объема воздуха в системе.

(5) Следует принимать во внимание внешнюю рабочую среду мельницы ультратонкой очистки, чтобы избежать производства на открытом воздухе. Воздействие солнца и дождя может привести к повреждению мельницы различной степени. Если в машину попадет вода, эффект будет еще хуже. Протекающую поверхность мельницы также необходимо покрыть антикоррозийной смазкой. Если ржавчина обнаружена, с ней следует немедленно бороться и принять меры по антикоррозийному ремонту.

(6) Рабочие часы мельницы должны быть подробно спланированы, а переутомление следует избегать, насколько это возможно. Перегруженная работа не только снижает эффективность производства, но и приводит к значительному повреждению станка, что является одной из причин сокращения срока службы.

2. Каковы преимущества сверхтонких мельниц?

(1) Ультратонкая мельница - это крупногабаритное измельчающее оборудование, объединяющее измельчение, сортировку и транспортировку. Имеет вертикальную структуру и компактную планировку.

(2) Ультратонкий измельчитель начинается с различных углов, таких как эффективность измельчения, износ изнашиваемых деталей, техническое обслуживание и запасные части, и обеспечивает более низкое энергопотребление, меньший износ основных деталей и техническое обслуживание, а также более удобное обслуживание, экономя эксплуатационные расходы на оборудование клиентов. .

(3) Повторяющееся измельчение сокращается в сверхтонкой мельнице, а размер частиц и химический состав продукта лучше контролируются, что удобно для стабилизации качества продукта. В то же время шлифовальный валок и шлифовальный диск не находятся в прямом контакте, а содержание железа в продукте низкое, что эффективно гарантирует белизну и чистоту материала.

(4) Ультратонкая мельница работает стабильно, с низким уровнем вибрации и шума. Герметичный и работающий под отрицательным давлением, без просыпания пыли. Оснащен системой автоматического управления для свободного переключения между дистанционным и местным управлением, прост в эксплуатации и экономит труд.

by ALPA Powder

Применение и способ приготовления сверхтонкого серебряного порошка

Серебро - химический элемент и переходный металл. В природе он в основном существует в виде серебряной руды. В промышленности в соответствии с классификацией размера частиц серебряный порошок можно разделить на следующие категории: тонкий серебряный порошок, ультратонкий серебряный порошок, ультратонкий серебряный порошок и нано-серебряный порошок. По морфологии сверхмелкий серебряный порошок можно разделить на сферический серебряный порошок и чешуйчатый серебряный порошок.

Физические свойства серебра

Серебро также обладает хорошей электропроводностью и химической стабильностью. Из-за разницы в морфологии и размере частиц сверхмелкозернистого серебряного порошка соответствующим образом изменяется расположение атомов на поверхности его кристаллической структуры, что приводит к большому количеству поверхностных дефектов, что делает материал ненасыщенным и химически активным, а также обладает: эффектом небольшого размера, квантовым эффектом. эффект и макроскопический квантовый туннельный эффект, поверхностный эффект.

В качестве проводящей фазы серебряный порошок используется в электронных пастах, и его свойства будут иметь большое влияние на характеристики проводящих паст, особенно передней серебряной пасты солнечных элементов. Эффективность его применения во многом зависит от используемого серебряного порошка. Природа.

Диспергируемость серебряного порошка оказывает важное влияние на печать и спекание лицевой серебряной пасты и проводимость батареи. Размер частиц серебряного порошка будет влиять на его плотность утряски, таким образом влияя на компактность серебряной пасты после спекания. Морфология серебряного порошка влияет на его удельную поверхность. Частицы с большой удельной поверхностью обладают большой свободной поверхностной энергией и находятся в нестабильном состоянии. Они имеют тенденцию к усадке во время спекания, тем самым влияя на характеристики проводящей пасты.

Нанесение мелкодисперсного серебряного порошка

• Применение в оптике

Светочувствительная паста, полученная путем смешивания светочувствительной смолы с ультратонким серебряным порошком в качестве проводящей функции, печатается на эталонной пластине. После экспонирования и травления рисунок электродов сплошной, ширина линий одинакова, а край прямой. Он использовался в качестве электродного материала плазменного дисплея. В процессе подготовки.

• Применение в области электромагнитного экранирования

Ультратонкий серебряный порошок обладает высокой проводимостью. В электромагнитном поле он может отражать электромагнитные волны, которые распространяются обратно в исходное пространство, тем самым играя роль электромагнитного экранирования. В то же время из-за высокой проводимости ультратонкого серебряного порошка магнитная проницаемость относительно низкая. Следовательно, эффект электромагнитного экранирования сверхмелкозернистого серебряного порошка больше подходит для высокочастотных магнитных полей, но не для низкочастотных магнитных полей, основным экранирующим эффектом которых являются потери на поглощение.

• Применение в биомедицине

Ультратонкий серебряный порошок обладает способностью убивать бактерии, что в значительной степени обусловлено эффектом небольшого размера Ag + в растворе и нанометровым ультратонким серебряным порошком. Высокая химическая активность может разрушить клеточную мембрану вируса и сделать некоторые группы на вирусной ДНК. Потеря активности, подавляет размножение вируса для достижения эффекта стерилизации.

• Применение в области катализа

Для нано-серебра сущность его каталитического процесса заключается в химической адсорбции и десорбции кислорода серебром, что может широко использоваться в области лекарств и химических веществ для эпоксидирования олефинов, а также в области серебряных катализаторов на носителе для селективного окисление спиртов. Область катализаторов для снижения выбросов NOX из автомобильных выхлопных газов для производства азота; область топливных элементов для селективного окисления монооксида углерода и полей очистки окружающей среды.

• Применение в области производства фотоэлектрической энергии

Катодный материал солнечных элементов обычно состоит из проводящей серебряной пасты, приготовленной из сферического серебряного порошка микронных размеров. Проводящая серебряная паста наносится трафаретной печатью и прикрепляется к пластине солнечного кристаллического кремния с образованием сетки (анода) путем спекания при высокой влажности, которая может преобразовывать световую энергию в электрическую энергию.

• Приложения в индустрии микроэлектроники

Благодаря своей высокой электропроводности и отличной теплопередаче ультратонкий серебряный порошок широко используется в области микроэлектроники, например, в качестве проводящих соединений и средств передачи, различных электронных паст и т. Д., Для разработки нового поколения High электронные компоненты. Используя квантовые свойства серебряных нанопроволок, он может использоваться в качестве соединительного провода для устройств нанометрового размера, чтобы соответствовать требованиям соединительного провода для большой удельной поверхности, малого диаметра и однородной ориентации.

• Приложения в других сферах

Благодаря своей превосходной теплопроводности и электропроводности, ультратонкий серебряный порошок используется в проводах сопротивления обогрева заднего лобового стекла и т.д .; Порошок нано-серебра может способствовать восстановлению клеток и часто используется в области реабилитации после медицинских операций.

Метод приготовления сверхтонкого серебряного порошка

Способы получения ультратонкого серебряного порошка можно разделить на методы физического приготовления и методы химического приготовления. Физические методы включают механическое измельчение в шаровой мельнице, испарение и конденсацию, плазменную дугу постоянного тока, лазерную абляцию и атомизацию. Химические методы включают сонохимический метод, метод электролиза, метод жидкофазного химического восстановления, метод термического разложения распылением и метод преобразования жидкофазного осаждения.

Преимущества и недостатки различных физических методов получения ультратонкого порошка серебра

Преимущества и недостатки различных химических методов получения ультратонкого порошка серебра

Поскольку жидкофазный метод химического восстановления имеет такие преимущества, как простой процесс, низкая цена на сырье, низкое потребление энергии, простой контроль параметров и пригодность для крупномасштабного производства, нынешний промышленный ультратонкий серебряный порошок в основном готовится жидким способом. метод фазового химического восстановления.

В процессе приготовления ультратонкого серебряного порошка методом жидкофазного химического восстановления основными факторами, влияющими на характеристики ультратонкого серебряного порошка, являются концентрация реагентов, тип восстановителя, температура реакции, тип диспергатора и pH. значение реакционной системы.

Поскольку применение серебряного порошка в солнечной энергии, Интернете вещей и других отраслях продолжает расширяться, положение и роль серебряного порошка в качестве вспомогательного материала для стратегических развивающихся отраслей будут продолжать расти, а перспективы потребления широки.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Меры предосторожности при использовании струйной мельницы из нержавеющей стали

Струйная мельница из нержавеющей стали - это разновидность струйной мельницы. От обычной струйной мельницы она отличается только материалом. Струйная мельница из нержавеющей стали подходит для медицинских и пищевых продуктов или материалов, требующих чистоты, так есть ли разница в использовании этого оборудования?

1. Перед использованием струйной мельницы из нержавеющей стали проверьте, затянуты ли все крепежные детали машины и натянут ли ремень.

2. Направление вращения шпинделя должно соответствовать направлению стрелки, указанной на защитной крышке, в противном случае это может привести к повреждению станка и травме.

3. Проверьте, укомплектованы ли электрические приборы шлифовальной машины из нержавеющей стали.

4. Проверьте, нет ли твердых предметов, например, металла, в камере дробления дробилки из нержавеющей стали, в противном случае резаки будут повреждены и это повлияет на работу машины.

5. Перед дроблением необходимо проверить чистоту материала, нельзя допускать попадания в него твердых металлических частиц, чтобы избежать повреждения инструмента, возгорания и других несчастных случаев.

6. Масленку на машине следует часто наполнять смазочным маслом, чтобы обеспечить нормальную работу машины.

7. Прекратите подачу, прежде чем останавливать машину. Если вы не продолжите использовать его, удалите остатки из машины.

8. Регулярно проверяйте, не повреждены ли резак и сетка. В случае повреждения его следует немедленно заменить.

9. Корпус машины во время работы будет слегка вибрировать. Обязательно затяните ручку соединения крышки машины, чтобы избежать несчастных случаев.

Предметы для уборки:

1. Очистка других частей струйной мельницы: В основном очистите крышку мельницы и детали с винтами снаружи. Эти участки можно очистить, слегка протерев щеткой. При необходимости промойте их водой или моющим средством.

2. Чистка салона болгаркой. Машинное отделение измельчителя - это то, что мы называем камерой измельчения. Измельчение изделий происходит в камере измельчения, поэтому в основном очищается головная часть детали.

by ALPA Powder

Как обеспечить работоспособность шаровой мельницы?

Шаровые мельницы используются в основном в рудной и мукомольной промышленности. Многие материалы в повседневной жизни необходимо обрабатывать с помощью шаровых мельниц. Это также показывает, что шаровые мельницы играют важную роль в отрасли.

Как обеспечить работоспособность шаровой мельницы? Какие предпосылки для стабильной работы шаровой мельницы?

1. Выберите подходящее оборудование для шаровой мельницы (определите тип шаровой мельницы).

Шаровые мельницы можно разделить на множество категорий в зависимости от применения. Различные типы шаровых мельниц существенно различаются по функциям и конструкции. Чтобы шаровые мельницы работали стабильно и эффективно, вам необходимо выбрать правильный тип шаровой мельницы.

2. Выбор вспомогательного оборудования.

В качестве автономного оборудования для измельчения руды основная работа шаровой мельницы заключается в измельчении руды с крупных частиц на мелкие. Тем не менее, линия по добыче руды часто включает в себя множество вспомогательного оборудования для совместной работы. Руда сначала измельчается, а затем поступает в шаровой мельницу для измельчения в порошок, а затем проходит процесс классификации и обогащения. Выход имеет большое влияние. Размер частиц и однородность дробилки напрямую влияют на качество подачи в шаровую мельницу. После того, как относительно хорошие материалы попадают в шаровую мельницу, время измельчения и потребление энергии будут относительно сокращены, что повысит эффективность работы шаровой мельницы. .

3. Обслуживание очень важно

При использовании крупногабаритного оборудования, такого как шаровые мельницы, оно находится в прямом контакте с рудой, и футеровку необходимо регулярно проверять и заменять. Если вовремя не заменить его, это может привести к повреждению цилиндра оборудования и снижению производительности. Также необходимо проверить износ двигателя, шестерен редуктора, трансмиссионного масла, подшипников и посадочных мест подшипников, а также масляного контура. Если во время производственного процесса наблюдается снижение производительности или аномальный шум, его необходимо немедленно остановить для проверки. Найдите источник проблемы, вовремя отремонтируйте и замените детали. Следовательно, техническое обслуживание шаровой мельницы является ключевым фактором, влияющим на эффективность оборудования.

4. Выполнять операции в соответствии с действующими процедурами.

Параметры максимальной нагрузки и наибольшего времени работы шаровой мельницы основаны на строгих научных расчетах, которые, в частности, включают многие профессиональные знания, такие как материаловедение и механика. Многим пользователям с целью увеличения производительности, продления нормального цикла использования оборудования или самостоятельного изменения рабочих параметров оборудования это не рекомендуется. Это действительно увеличивает экономическую выгоду для пользователя в краткосрочной перспективе, но жизнь и безопасность оборудования сильно страдают. Скрытые опасности сильно влияют на длительное непрерывное производство.

by ALPA Powder

Метод очистки каждой части лабораторной струйной мельницы

Лабораторная струйная мельница - это небольшая по площади, простое в эксплуатации, легко моющееся оборудование, обычно используемое для экспериментов или обработки небольших партий. Лабораторная струйная мельница - это в основном спирально-струйная мельница. Машина в основном состоит из 4 частей, включая основной корпус, питатель, коробку газового тракта и коллектор. При чистке следует обратить внимание на следующие моменты.

Основная часть шлифовального станка - это основная часть лабораторной струйной мельницы, которая обычно изготавливается из 304 или 316L. Обычно в фармацевтической промышленности используется нержавеющая сталь 316L, которая имеет хорошую коррозионную стойкость. Однако даже самая лучшая нержавеющая сталь будет ржаветь при контакте с сильными окислителями или длительном воздействии влажной среды. Поэтому после каждого образца кофемолки ее следует очищать и сушить, чтобы ее можно было использовать снова в следующий раз.

Для очистки внутренней стены не рекомендуется использовать жесткую ткань для очистки стальной проволоки с шариком, чтобы очистить поверхность, чтобы избежать царапин на поверхности. Отверстие сопла лабораторной струйной мельницы очень маленькое, и его нельзя очищать напрямую. Рекомендуется замачивать в органическом растворителе после каждого использования. Лучше всего поместить его в машину для ультразвуковой очистки для более чистой очистки.

Питатель: есть электрические компоненты, а корпус оборудован пылезащищенным устройством. При каждой очистке и очистке не допускайте попадания воды или пыли на электрические компоненты. Детали, контактирующие с одними и теми же материалами, должны быть высушены и храниться в сухом виде после очистки.

Коробка газового контура и материал оболочки обычно изготавливаются из нержавеющей стали 304. Внутри находится расположение трубопровода, манометр и регулятор давления. Каждый раз, когда вы делаете образец, порошок может прилипать к поверхности. Если поверхность не будет очищена долгое время, это вызовет коррозию. Кроме того, внутренние трубопроводы, некоторые из которых изготовлены из шлангов, имеют определенную степень старения. Если машина используется более 5 лет, обратите внимание на негерметичность внутренних трубопроводов. Если это звучит, вовремя замените шланг на новый.

В дополнение к вышеупомянутому нормальному уходу за внутренней поверхностью при обслуживании коллектора в основном уделяется внимание чистке фильтровального мешка. Поверхность фильтровального мешка покрыта слоем пленки PTFE. В процессе очистки не трите его сильно, чтобы не повредить пленку на поверхности. Если будет обнаружено повреждение мембранного слоя, его необходимо вовремя заменить. Рекомендуется подготовить еще несколько фильтровальных мешков. Не рекомендуется использовать набор фильтровальных мешков с несколькими вариантами.

by ALPA Powder

Как проветрить шаровую мельницу

Вентиляция в шаровой мельнице - проблема, на которую следует обращать внимание при работе оборудования шаровой мельницы для обогащения. Материал выделяет много тепла во время процесса измельчения, что значительно увеличивает температуру в мельнице и температуру материала на выходе из измельчения, что ухудшает работу и влияет на эффективность производства шаровой мельницы. Поэтому внутренняя вентиляция очень важна в работе шаровой мельницы, которая оказывает значительное влияние на производительность и качество работы мельницы. Можно без колебаний сказать, что внутренняя вентиляция оборудования шаровой мельницы может напрямую влиять на эффективность измельчения.

Эффект вентиляции шаровой мельницы выражается примерно в двух аспектах: первый заключается в своевременной выгрузке мелкого порошка из мельницы, чтобы не влиять на эффективность измельчения; во-вторых, для снижения температуры в мельнице, чтобы избежать попадания на решетку шарика пасты из хвостового бункера для обезвоживания гипса. Когда влажность материала слишком велика и мельница имеет плохую вентиляцию, водяной пар из мельницы трудно отводить, не только влажный мелкодисперсный порошок прилипает к решетке, но также снижает производительность и скорость потока материала в единицу времени. . В то же время, когда эти мелющие тела измельчают материалы, из-за статического электричества рабочая поверхность футеровки будет прикрепляться, образуя амортизирующий слой, который значительно ослабит ударную и разрушающую функцию мелющих тел на материалы. Когда толщина тонкого порошка, приклеенного к поверхности облицовочной плиты, достигает 1 мм, сила удара шлифовального тела по материалу может быть уменьшена до одной трети при отсутствии материала, что, в свою очередь, приводит к снижению производительности. мельницы и увеличение энергопотребления помола.

Перед лицом этих проблем, связанных с шаровой мельницей, более простым решением является установка осевого вентилятора в верхней части выхлопной трубы хвостовой части мельницы и в то же время герметизация и заглушка вращающегося сита мельницы, разгрузочного желоба и других деталей. для предотвращения короткого замыкания вентиляции мельницы из-за утечки воздуха. Когда шаровая мельница работает, крутящий момент передается на большую и малую шестерни шаровой мельницы через двигатель и редуктор, так что барабан шаровой мельницы вращается. За счет вращения барабана шаровой мельницы и гильзы цилиндра часть стального шара поднимается на определенную высоту. Движение свободного падения создает ударную силу и ударяет по материалу в цилиндре, а остальные стальные шарики падают вниз, создавая трение, и материал перемешивается. При вращении цилиндр постоянно сталкивается и измельчает материал, благодаря чему внутренняя часть мельницы легко вентилируется. , Это также полностью решает проблему пыли шлифовальной головки. Точно так же и система воздушного затвора должна быть сделана хорошо, в противном случае воздух от вентилятора будет забираться непосредственно из выпускного отверстия, образуя короткое замыкание вентиляции, и в мельнице будет мало воздуха.

При производстве шаровых мельниц, если у вас есть детальное понимание важности хорошей вентиляции шаровой мельницы, вы должны усилить управление вентиляцией ствола шаровой мельницы и добиться разумной вентиляции, тем самым повысив эффективность производства шара. мельница и скорость прохода измельчаемых материалов.

by ALPA Powder

Струйная мельница работает без нагрева, загрязнения и легко моется.

Струйная мельница - это широко используемое оборудование для измельчения, которое может использоваться для обработки сухим измельчением различных материалов с твердостью по Моосу 1-10, особенно для некоторых материалов, подходящих для получения высокой твердости, высокой чистоты и высокой добавленной стоимости. Размер частиц продукта можно регулировать в диапазоне D97: 2-150 микрон и очень хорошо регулировать. Форма частиц также очень хорошая, а распределение частиц по размерам относительно узкое. Поэтому компании по переработке порошков в различных отраслях отдают предпочтение струйным мельницам.

Струйная мельница и циклонный сепаратор, пылеуловитель и вентилятор образуют законченную систему измельчения. Струйная мельница имеет широкий спектр применений и готовую продукцию высокого качества, охватывающую широкий спектр отраслей, таких как металлургия, алмазная промышленность, производство керамических пигментов, медицина, пестициды, пищевая промышленность и т. Д.

Ниже я расскажу о некоторых особенностях струйной мельницы. Частицы продукта можно регулировать, форма частиц хорошая, а распределение частиц по размерам относительно равномерное.

1. Без нагрева, особенно подходит для сверхтонкого измельчения термочувствительных материалов.

При разработке новых материалов в лаборатории другой способ состоит в том, чтобы рассмотреть способ использования холодного воздуха для механического измельчения и охлаждения и сравнить характеристики измельчения и осуществимость процесса, поскольку в реальном производстве функция механического измельчения может решить многие проблемы. проблем, по возможности Чаще используйте механический порошок. В нормальных условиях потребление энергии мельницей очень велико.

2. Загрязнение небольшое, потому что принцип дробления - это столкновение и раздавливание самого материала. По сравнению с другими формами дробления, он будет использовать другие мелющие тела с ножами или шаровой мельницей, а загрязнение воздуха при дроблении будет наименьшим, поэтому он особенно подходит для фармацевтической и пищевой промышленности.

3. Легкая чистка, мельница относительно мала по сравнению с другими ультратонкими измельчителями, особенно спирально-струйной мельницей, с простой конструкцией, простой в очистке, без тупиков и может использоваться в качестве стерильного лекарства для измельчения.

К недостаткам можно отнести: требуется оборудование для подачи воздуха большой мощности. Конечно, лабораторное оборудование можно заменить баллонами с азотом.

by ALPA Powder

Неисправности и меры противодействия воздушному классификатору

В производстве металлических порошков воздушные классификаторы являются обычным оборудованием. Он выполняет функцию точной классификации и сегментирования ультратонкого порошка в соответствии с размером частиц. Он особенно подходит для порошка железа, порошка магния, порошка нержавеющей стали, порошка алюминия, порошка титана, порошка сверхтонкого сплава и других материалов. Классификатор воздушного потока - это тип оборудования для классификации сухого воздуха. Он отличается от оборудования общей классификации с экраном. Это центробежный классификатор с устройством управления полем потока и высокоскоростным ротором турбины. В процессе сортировки не происходит загрязнения и повышения температуры. Можно добавить устройство защиты инертного газа для достижения цели взрывозащиты и защиты от окисления.

В настоящее время воздушные классификаторы широко используются в различных отраслях промышленности. Однако в случае сбоя или ненормального явления подача сырья должна быть быстро остановлена, а система должна быть остановлена ​​в соответствии с реальной ситуацией, и должны быть приняты соответствующие меры.

1. Поток порошка на выходе из трубы подачи сырья неоднороден, или имеется явная газовая линия посередине.

Причина: засорение посторонним предметом на выходе из трубы подачи сырья или насадка.

Соответствующие меры: удалить посторонние предметы или насадки. Пользователь не может разбирать трубу подачи сырья без разрешения. Если в воздушном классификаторе есть неисправность, которую необходимо разложить, вам следует вовремя связаться с поставщиком, и вам необходимо отправить распылительную трубку поставщику, или поставщик отправит кого-нибудь для ее обслуживания.

2. Поток порошка в корпусе классификатора сильно колеблется.

Причины: (1) Вход трубы подачи сырья заблокирован: порошок, прикрепленный к стенке входа трубы подачи сырья, внезапно разрушается по какой-то причине, временно блокируя вход. (2) Трубопровод заблокирован или протекает.

Соответствующие меры: Подающая труба имеет адаптивную функцию, которая может уравновесить и решить проблему сама по себе. В это время нет необходимости останавливать машину, и классификатор воздушного потока восстановится сам по себе через некоторое время. Иногда можно вручную помочь в восстановлении. Проверить герметичность или засорение трубопровода.

3. Уровень собираемости платежей сильно изменился.

Причины: (1) заблокирован трубопровод или пылесборник; (2) трубопровод негерметичен; (3) сортировочный нож сильно изношен.

Соответствующие меры: Проверить закупорку и утечку трубопровода или коллектора классификатора воздушного потока. Своевременно заменяйте сильно изношенные сортировочные ножи.

4. Отключение вентилятора из-за перегрузки.

Причина: блокируется корпус классификатора, трубопровод или пылесборник.

Соответствующие меры: Проверить блокировку корпуса классификатора воздушного потока, трубопровода или коллектора.

Воздушный классификатор - это разновидность механического оборудования, поэтому при длительном использовании или неправильной эксплуатации он неизбежно выйдет из строя. В нормальных условиях производитель воздушного классификатора после продажи оборудования проводит обучение оператора пользователя, которое включает в себя поиск и устранение неисправностей. Однако, если есть какие-то серьезные проблемы, рекомендуется связаться с производителем для быстрого решения.

by ALPA Powder

Как повысить эффективность измельчения в струйной мельнице

В последние годы, с развитием современной промышленности, технологиям сверхтонкого и сверхтонкого измельчения уделяется все больше и больше внимания, особенно качество измельчения сырья в фармацевтической и химической промышленности напрямую влияет на последующий процесс. Струйная мельница является лучшей из современного оборудования для сверхтонкого и сверхтонкого измельчения, особенно дискового (спирального) струйного измельчения, благодаря своей простой конструкции, легкой разборке и сборке, а также хорошему эффекту измельчения. Он выиграл многие фармацевтические и химические компании. Благодаря этому оно стало типичным оборудованием для измельчения высокочистых и низкодисперсных продуктов.

Шлифовальный станок с воздушным потоком требует полной технологической системы. Как максимизировать его функцию и уменьшить потери, также является важным вопросом.

Сжатый воздух после фильтрации и сушки измельчителя с воздушным потоком заставляет животный материал тереться друг о друга, чтобы достичь эффекта измельчения; В процессе работы дискового измельчителя с воздушным потоком 80% потребляемой электроэнергии приходится на часть сжатого воздуха, являющуюся источником воздуха. Полноценное использование сжатого воздуха на самом деле в наибольшей степени экономит электроэнергию. Как с научной точки зрения настроить струйную мельницу для работы в идеальных условиях для повышения эффективности струйной мельницы - это забота многих производителей-пользователей.

• Регулировка скорости подачи

Скорость подачи определяет время, в течение которого материалы сталкиваются и измельчаются в камере измельчения. Скорость подачи низкая, материал остается в полости измельчения в течение длительного времени, количество циклов частиц большое, а степень измельчения более достаточная, поэтому тонкость помола меньше; но слишком медленно, количество частиц в полости измельчения слишком мало, что приводит к меньшему количеству столкновений, что не позволяет достичь желаемого эффекта. Если подача слишком быстрая, в размольной камере будет слишком много материала, и тонкость помола будет более эффективной.

Эксперименты доказали, что равномерная и стабильная подача может обеспечить стабильность поля закрученного потока в полости измельчения. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы соотношение газа и твердого вещества в шлифовальной полости достигло идеального состояния, чтобы частицы материала могли иметь максимальное и эффективное время столкновения, тем самым повышая эффективность шлифовального станка.

• Измените скорость сортировочного кольца или сортировочного колеса

Сортировочное кольцо дисковой струйной мельницы оснащено сортировкой. Регулировать ее не так удобно и просто, как струйную мельницу с псевдоожиженным слоем (классифицированную). У разных материалов разные свойства, и одни и те же условия работы имеют разные эффекты разрушения. Это не дает согласия, и для его получения требуется большой экспериментальный опыт.

За счет вращения сортировочного колеса внутреннее поле закрученного потока в камере дробления стабилизируется, так что материал полностью измельчается, а более крупные материалы никогда не могут проходить через сортировочное колесо и могут только вернуться в камеру дробления для продолжения дробление. Под действием высокоскоростного воздушного потока достигается большая эффективность измельчения, и струйная мельница с псевдоожиженным слоем также имеет определенные преимущества.

• Разумная конструкция шлифовальной насадки

Форма сопла - ключ к снижению потерь энергии на сопле. Сжатый воздух, проходящий через сопла разной формы, создает потоки воздуха с разной скоростью. Неправильная конструкция и обработка сопла напрямую приведет к снижению скорости распыляющего воздушного потока или более серьезному износу сопла. Изношенное сопло будет отклонять воздушный поток, в результате чего часть воздушного потока будет работать неэффективно и влиять на эффективность измельчения.

• Прочие факторы

Кроме того, есть и другие факторы, которые нельзя недооценивать. Например, измельчаемый материал слишком твердый, а полость шлифовального станка изношена сильнее. В настоящее время нам необходимо заменить сверхтвердую футеровку, такую ​​как керамический корунд, что значительно снижает истирание мелких материалов в камеру измельчения и улучшает чистоту собранных материалов.

Кроме того, в фармацевтической и химической промышленности материалы, которые легко прилипают к стенам, например, поглощают влагу и статическое электричество, часто подвергаются воздействию. Материалы прилипают к шлифовальной полости, выпускному отверстию и ресиверу, что влияет на ход всего процесса. Затем необходимо заменить специальную антипригарную накладку в камере дробления, напылив или накрыв антипригарное покрытие и накладку в ствольной коробке; максимально уменьшить длину трубопровода и площадь контакта материалов, а также повысить скорость сбора материалов. Эффективное антистатическое оборудование также необходимо для обработки материалов, содержащих статическое электричество.

После тщательной настройки и обслуживания раскрыть потенциал струйной мельницы и использовать машину более эффективно при условии обеспечения индекса размера частиц, что имеет большое значение для экономии энергии и снижения затрат.

by ALPA Powder

Применение и направление развития волластонита

Волластонит - это минерал силиката кальция, принадлежащий к цепочечному метасиликату, который бывает волокнистым, радиальным, игольчатым и пластинчатым. Твердость по шкале Мооса 4,5 ~ 5,5, плотность 2,75 ~ 3,10 г / см³, температура плавления 1540 ℃.

Волластонит делится на две кристаллические формы: α и β. α кристаллы обычно гранулированные и порошкообразные; β-кристаллы обычно волокнистые и игольчатые. Соотношение сторон обычно составляет 20: 1, а максимальное может достигать 30: 1. β-кристаллический волокнистый волластонит имеет высокую белизну, высокое сопротивление, высокое соотношение сторон, низкое маслоемкость, низкую диэлектрическую проницаемость, термостойкость, коррозионную стойкость, стойкость к кислотам и щелочам, нетоксичность, немагнитность и низкий коэффициент теплового расширения. Он имеет характеристики малых потерь при возгорании и превосходных механических свойств, а также имеет определенное сродство с растительными волокнами. Кроме того, ультратонкий порошок волластонита называют «минеральным волокном».

Основным компонентом волластонита является силикат кальция, химическая формула - CaSiO₃, плотность - 2,9 г / см3, твердость по Моосу - 4,5, показатель преломления - 1,63.

Характеристики волластонита: нетоксичность, хорошая термическая стабильность, стеклянный и жемчужный блеск, отличные механические и электрические свойства, устойчивость к химической коррозии, хорошая стабильность размеров, низкая скорость абсорбции и маслоемкость, а также определенный усиливающий эффект.

Классификация волластонита (по назначению)

Волластонит из пластичной резины: он имеет уникальные игольчатые волокна, хорошую изоляцию, стойкость к истиранию и высокий показатель преломления. Это хороший наполнитель для пластмассовых и резиновых изделий.

Машина для нанесения порошкового волластонита: покрытие может получить лучшую механическую прочность, увеличить долговечность, улучшить адгезию и коррозионную стойкость, а также хорошее покрытие и адгезию.

Волластонитовый порошок для производства бумаги: использование волластонита для производства бумаги может улучшить экономические выгоды. Каждая тонна ультратонкого порошка волластонита, используемого в производстве бумаги, может сэкономить 3,6 кубических метра древесины; По сравнению с традиционной древесной массой, каждая тонна используемого ультратонкого порошка волластонита может снизить затраты на 100–300 юаней.

Волластонит для строительных материалов: нетоксичный, безвкусный, нерадиоактивный и другие преимущества постепенно вытеснил асбест, вредный для здоровья человека, и стал новым сырьем для экологически чистых строительных материалов в новом веке.

Волластонитовый порошок керамического качества: может значительно снизить температуру обжига, сократить время обжига, реализовать быстрый низкотемпературный обжиг за один раз, сэкономить много красителей и значительно снизить затраты на продукцию; в то же время улучшают механические свойства продукта.

Волластонитовый порошок фрикционного качества: игольчатая структура, которая значительно увеличивает трение и термостойкость готового продукта. Когда продукт заполнен внутри, это может улучшить характеристики фрикционной гибкости и стабильности.

Классификация продуктов волластонита

В основном существует два типа волластонита с высоким коэффициентом формы и тонкоизмельченный волластонит.

Первый представляет собой высококачественный продукт, который в основном используется в производстве пластмасс, резины, заменителей асбеста, красок, покрытий и других отраслях промышленности в зависимости от его физических и механических свойств. Последний представляет собой недорогой продукт, в основном для английской керамической и металлургической промышленности. Компоненты SiO₂ и CaO в волластоните обеспечивают низкую скорость расширения и хорошую стойкость к тепловому удару.

Применение волластонита

• Пластиковая промышленность

После обработки волластонита на специальном оборудовании он сохраняет лучшую структуру коротких волокон и большее отношение длины к диаметру (15: 1 ~ 20: 1). Он используется в полиамиде (PA) 6, PA66 и полипропилене. В (PP) физические свойства, механические свойства и термостойкость пластмассовых изделий были значительно улучшены, и они были продвинуты и применены в продуктах экструзии пластмассы, полых изделиях, изделиях выдувного формования, изделиях литья под давлением и различных деталях.

• Резиновая промышленность

Для улучшения трения и износостойкости резиновых материалов в резиновую матрицу обычно добавляют самосмазывающиеся материалы, неорганические материалы и волокнистые наполнители. В качестве смазочных компонентов используются порошок ПТФЭ, графит и MoS₂. Неорганические материалы включают бентонит, волластонит, рубленое базальтовое волокно и наноцеллюлозу. Эти модифицированные компоненты в определенной степени улучшают износостойкость резиновых материалов.

• Лакокрасочная промышленность

Волластонит с игольчатой ​​структурой (отношение длины к диаметру 10: 1 ~ 20: 1) действует как выравнивающий агент в покрытии, улучшает механическую прочность пленки покрытия и иногда заменяет вредный асбест в армированных покрытиях. В покрытиях он обычно используется для мелкозернистого (например, 325 меш) и мелкозернистого (10 мкм) порошка волластонита, поскольку он улучшает укрывистость покрытия. Волластонит с обработанной поверхностью может использоваться в промышленных алкидных, эпоксидных и других антикоррозионных покрытиях для повышения коррозионной стойкости металлических грунтовок и частичной замены активных антикоррозионных пигментов.

Процесс приготовления маточной смеси

Замена ультратонкого игольчатого волластонита в маточной смеси полиэтиленового синего

• Бумажная промышленность

Порошок волластонита может по-прежнему сохранять свою уникальную игольчатую структуру после специальной технологии обработки, так что белая доска с добавлением порошка волластонита может улучшить ее белизну, непрозрачность (степень покрытия поверхностного слоя), плоскостность, гладкость и адаптивность. .

• Промышленность строительных материалов

Размер частиц волластонитового волокна, используемого в промышленности строительных материалов, составляет от 100 до 800 меш. Размер частиц, соотношение сторон и чистота волокна определяют его применение в различных типах строительных материалов.

• Металлургическая промышленность

Около 12-15% волластонита в мире используется в металлургической промышленности. Это связано с тем, что волластонит обладает низкотемпературными флюсовыми свойствами, стабильным химическим составом, высокой чистотой и нейтральной щелочностью. Защитная заливка обеспечивает идеальное сырье.

• Керамическая промышленность

Волластонит можно использовать для изготовления различного электрического фарфора, строительного фарфора, керамики повседневного использования и тормозных колодок.

• Промышленность новых материалов

Разработка новых материалов в стратегически развивающихся отраслях открывает больше возможностей для применения неметаллических минералов. Волластонит играет роль функционального наполнителя и вместе с другими неметаллическими минералами способствует развитию и росту индустрии новых материалов.

Направление развития волластонитовой промышленности

1. Технология обработки игольчатого порошка волластонита с высоким соотношением сторон (> 15: 1).

2. Полный комплект специального технологического оборудования и соответствующего сепарационного оборудования.

3. Волластонитовый порошок с более мелкими частицами.

4. Отличный метод модификации и хороший модификатор порошка волластонита.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder