Классификация и принцип работы струйной мельницы

Струйная мельница, как одно из оборудования для сверхтонкого измельчения, также является одним из важных устройств в отрасли измельчения. После того, как сжатый воздух пульверизатора с псевдоожиженным слоем замораживается, фильтруется и сушится, он формирует сверхзвуковой воздушный поток через сопла и впрыскивается в камеру измельчения для псевдоожижения материала. Ускоренный материал сливается на пересечении струйных воздушных потоков нескольких сопел, что приводит к сильному столкновению, трению и сдвигу частиц, что позволяет достичь сверхтонкого измельчения частиц.

Измельченный материал перемещается в зону классификации крыльчатки восходящим потоком воздуха. Под действием центробежной силы классификационного колеса и силы всасывания вентилятора крупный и мелкий порошок разделяются. Воздушный поток поступает в циклонный сепаратор, мелкая пыль улавливается рукавным фильтром, а очищенный газ выпускается вытяжным вентилятором. Плоскоструйная мельница имеет широкий спектр применения благодаря своей простой конструкции и простоте изготовления.

Структура: в основном состоит из камеры дробления, отверстия сопла, выпускного отверстия, выхода воздушного потока, входа сжатого воздуха, зоны классификации и т. Д.

Принцип работы: сжатый воздух или перегретый пар преобразуется в высокоскоростной воздушный поток через сопло. Когда материал попадает в камеру дробления через питатель, он измельчается высокоскоростным потоком воздуха. Благодаря сильному удару и сильному трению материал измельчается до сверхтонких продуктов. Он широко используется при ультратонком измельчении неметаллических минералов и химического сырья. Предел частиц продукта зависит от содержания твердых веществ в потоке конфлюэнтного газа. При противоположном соотношении удельного энергопотребления продукты, производимые струйной мельницей, более очищены, гранулометрический состав более однороден, активность также выше, а характеристики диспергирования лучше, чем цена. Из-за охлаждающего эффекта Джоуля-Томсона, вызванного адиабатическим расширением сжатого газа во время процесса измельчения, в процессе измельчения можно использовать некоторые легкоплавкие или термочувствительные материалы.

Классификация струйных мельниц в настоящее время в отрасли насчитывает пять типов. Их можно разделить на горизонтальные дисковые (плоские) струйные мельницы, струйные мельницы с циркуляционной трубой, целевые струйные мельницы, встречные струйные мельницы и струйные мельницы с псевдоожиженным слоем.

Принцип измельчения с воздушным потоком: сухой безмасляный поток сжатого воздуха или слишком много сопел, высокоскоростная струя заставляет материал двигаться с высокой скоростью, заставляя материал сталкиваться, тереться и сжиматься. Измельченный материал попадает в зону классификации с воздушным потоком, и материал, отвечающий требованиям по крупности, в конце концов собирается сборщиком. Если материал не соответствует требуемому размеру частиц, вернитесь в камеру дробления, продолжите измельчение до достижения требуемой крупности и прекратите схватывание. Из-за высокого градиента скорости около сопла большая часть измельчения происходит около сопла. В камере дробления частота столкновений частиц и частиц намного выше, чем частота столкновений частиц со стенкой устройства. Другими словами, основной эффект измельчения струйной мельницы - это столкновение или трение между частицами.

by ALPA Powder

Статус заявки и перспективы струйной мельницы

Струйная мельница, также известная как струйная мельница, относится к оборудованию, которое использует энергию высокоскоростного воздушного потока (300 ～ 500 м / с) или перегретого пара (300 400 ℃), чтобы частицы сталкивались, сталкивались и трулись друг о друга для достижения ультратонкое измельчение. По сравнению с другими типами измельчителей он имеет следующие преимущества:

① Хорошая зернистость продукта. Средний размер частиц (d50) материала обычно составляет менее 5 мкм, а распределение частиц по размерам узкое. ②Продукт имеет высокую чистоту, особенно подходит для измельчения материалов, которые не могут быть загрязнены, например, лекарств. ③Он может раздавить материалы с низкой температурой плавления и термочувствительные материалы. ④Продукт имеет высокую активность частиц. ⑤Производственный процесс является непрерывным, а производственная мощность велика.

Струйные мельницы также имеют некоторые недостатки, такие как: высокая стоимость производства оборудования, высокое потребление энергии и большие затраты на обработку; мощность обработки одной машины оставляет желать лучшего, не подходит для крупносерийного производства; размер частиц продукта трудно достичь субмикронного уровня, когда он меньше 10 мкм. Производительность резко упала, а стоимость обработки резко возросла.

Технология ультратонкого порошка - это новая технология. В зависимости от глубины технологии обработки порошка и изменений физических и химических свойств порошка и характеристик нанесения порошок с размером частиц менее 10 мкм обычно называют ультратонким порошком.

Для развития современных инженерных технологий требуется много сырья и продуктов в виде порошка. Например, в военной, аэрокосмической, аэрокосмической и электронной областях ультрадисперсный порошок может быть использован для изготовления малозаметных материалов; в химической промышленности ультратонкий катализатор может увеличить скорость крекинга нефти от 1 до 5 раз; после ультратонкого измельчения лекарств поверхностная энергия значительно увеличивается, что улучшает эффективность лекарства и благоприятно влияет на усвоение человеческого тела.

Оборудование для сверхтонкого измельчения можно разделить на различные методы измельчения: ударная мельница, вибрационная мельница, струйная мельница, мельница для перемешивания и т. Д.

Статус применения ряда оборудования для сверхтонкой струйной фрезеровки в настоящее время

(1) Ударно-струйная мельница

Такой тип струйного измельчения также часто называют противоструйной мельницей. В нем используются два высокоскоростных воздушных потока, которые увлекают измельчаемые частицы, чтобы они сталкивались друг с другом для достижения эффекта измельчения. Имеет высокий коэффициент использования энергии. Он может эффективно предотвратить повреждение струйной мельницы из-за высокоскоростного удара и решить проблему загрязнения мелкими частицами.

Преимущества этого оборудования в основном выражаются в высокой скорости дробления, сильном ударе, низком потреблении энергии и т. Д.

(2) Плоскоструйная мельница

Первоначально разработанная струйная мельница представляет собой устройство, в котором для измельчения используются столкновения, сдвиг и трение между частицами и внутренней стенкой камеры дробления. Его основным элементом является дисковая камера дробления, несколько (6-24) форсунок высокого давления для рабочей жидкости, струйные питатели, уловители готовой продукции и т. Д., Расположенные на распылительном кольце под определенным углом к ​​плоскости камеры дробления.

Эта модель проста по конструкции, удобна в эксплуатации и имеет функцию самоклассификации, которая особенно подходит для дробления хрупких и мягких материалов. Выдающимся недостатком является то, что шлифовальная полость сильно изношена, что вызывает определенное загрязнение продукта, а предельный размер частиц относительно высок.

(3) Струйная мельница с псевдоожиженным слоем

Принцип работы такого типа оборудования для измельчения заключается в следующем: добавление материалов в оборудование для измельчения с использованием двухмерной установки нескольких форсунок для распыления энергии удара, а также столкновения подвески и опрокидывания и трения, возникающие после расширения воздушного потока для достижения распыляющий эффект. Верхний воздушный поток около стыка регулируется устройством для сортировки наверху под воздействием воздушного потока с отрицательным давлением, и мелкий порошок выгружается. Грубый порошок подвергнется действию силы тяжести и вернется в зону дробления для повторного измельчения.

Преимущества этого оборудования в основном отражаются в хорошем эффекте диспергирования, размер продукта может регулироваться классификатором, а износ и потребление энергии относительно небольшие, что больше подходит для крупномасштабного промышленного производства.

(4) Ударно-струйная мельница

Замена неподвижного ударного элемента вращающимся ударным кольцом позволяет избежать местного износа, вызванного высокоскоростным воздушным потоком или газо-твердым потоком в двух предыдущих типах струйных мельниц под влиянием непрерывного воздействия на фиксированное положение, при котором отображаются все положения на мельнице. Общая поверхность кольца Действуя в свою очередь как поверхность удара, вся кольцевая поверхность будет подвергаться относительно небольшому ударному износу, что может способствовать максимально возможному увеличению срока службы ударного кольца.

Основным преимуществом этого оборудования является то, что направление движения ударного кольца противоположно направлению струи, поэтому относительная скорость может быть увеличена, что помогает улучшить эффект измельчения.

(5) Циркуляционная струйная мельница

Циркуляционная струйная мельница JOM в основном состоит из циркуляционной трубы O-образной формы, сопла для рабочего тела высокого давления, трубки Вентури и питающего эжектора. После того, как материал попадает в циркуляционную трубу, материал измельчается за счет трения и столкновения между частицами и стенкой трубы.

Хотя эта модель имеет небольшие размеры и большую производственную мощность, она имеет серьезный износ стенки трубы и не подходит для измельчения материалов с высокой твердостью и высокой чистотой. Обычно это требует использования сверхтвердых и высокопрочных материалов (корунд, сверхтвердый сплав и т. Д.) В качестве футеровки.

Тенденция развития ультратонкого струйного фрезерного оборудования в будущем

В настоящее время исследования, разработки и производство оборудования для сверхтонкого струйного измельчения получили значительное развитие и внесли важный вклад в порошковую промышленность, но есть несколько крупномасштабных, специализированных, высокочистых и сверхтонких продуктов, которые можно было бы использовать. могут быть произведены.

(1) Усилить фундаментальные теоретические исследования и оптимизировать технологический процесс.

Укреплять фундаментальные теоретические исследования, чтобы направлять независимые инновации и разработку оборудования, и на основе существующего оборудования активно развивать исследования по оптимизации процессов и оптимизации технологического процесса. Для серийно выпускаемых порошков можно целенаправленно разрабатывать специальные модели.

(2) Увеличьте производительность одной машины и уменьшите потребление энергии на единицу продукции.

В связи с растущим рыночным спросом на продукты из ультратонкого порошка, особенно с увеличением числа крупных пользователей и повышением требований к стабильности качества продукта, рыночный спрос на крупногабаритное оборудование продолжает расти. Крупномасштабное оборудование может более эффективно адаптироваться к тенденции развития постепенного расширения обработки ультратонких порошков, а также имеет множество преимуществ, таких как низкое потребление энергии на единицу продукта, отличную стабильность качества продукта и удобное управление.

by ALPA Powder

Преимущества производительности воздушного классификатора из металлического порошка

Классификаторы воздушного потока из металлического порошка широко используются на обогатительных фабриках. Они комбинируются с шаровыми мельницами для образования рудного песка с замкнутым контуром и разделенным потоком или используются в гравитационных концентраторах для классификации руды и мелкодисперсного шлама, а также для классификации рудного шлама и промывки руды в процессе обогащения металлов. Операции по обесшламливанию, обезвоживанию и другие операции. Машина отличается простой конструкцией, надежной работой и удобством в эксплуатации.

Воздушный классификатор из металлического порошка является разновидностью воздушного классификатора. Классификатор, циклонный сепаратор, пылеуловитель и вытяжной вентилятор образуют совокупность системы классификации. Под действием всасывания вентилятором материал с восходящим потоком движется в зону классификации с высокой скоростью от нижнего входа классификатора. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются, а мелкие частицы, соответствующие требованиям к размеру частиц, классифицируются. Зазор между лопастями колеса входит в циклонный сепаратор или пылесборник для сбора, крупные частицы, увлеченные частью мелких частиц, ударяются о стенку, и скорость исчезает, и они спускаются вдоль стенки цилиндра к выпускному отверстию для вторичного воздуха. После сильного размешивания вторичного воздуха крупные и мелкие частицы отделяются. Частицы поднимаются в зону классификации для вторичной классификации, а крупные частицы падают в порт выгрузки для выгрузки.

Производственные преимущества и характеристики воздушного классификатора из металлического порошка:

Классификатор воздушного потока из металлического порошка представляет собой идеальное сочетание технологии инерционной классификации с саморазделением и технологии центробежной классификации. Его основная технология достигла мирового уровня, а его технические характеристики значительно улучшены по сравнению с турбо-классификаторами.

1. Низкое энергопотребление: такая же мощность обработки, потребление энергии на 50% ниже, чем у других горизонтальных и вертикальных классификаторов.

2. Высокая эффективность: такая же производительность обработки, эффективность классификации на 50% выше, чем у других горизонтальных и вертикальных классификаторов.

3. Высокая точность: высокая степень измельчения, полностью устраняет негабаритные частицы и остатки сита в продукте.

4. Низкая скорость вращения: скорость вращения колеса классификации на 50% ниже, чем у других горизонтальных и вертикальных классификаторов для того же размера частиц классификации. При производстве порошка с твердостью 5 по шкале Мооса сортировочный круг не изнашивается; при производстве порошков с твердостью по Моосу ≥ 7 срок службы сортировочного круга в 5-8 раз больше, чем у других горизонтальных и вертикальных типов.

5. Высокая производительность: производительность мэйнфрейма может достигать 50 т / ч.

6. Разумная структура: специальная иерархическая структура может быть настроена в соответствии с различными особыми требованиями.

7. Его можно комбинировать с шаровой мельницей, мельницей Раймонда, ударной мельницей, струйной мельницей и другим измельчающим оборудованием для образования замкнутой или открытой системы.

8. Производство отрицательного давления, отсутствие загрязнения пылью, отличная окружающая среда.

9. Высокая степень автоматизации, высокая стабильность и простота эксплуатации. Все классификаторы крыльчатки на всех уровнях используют электронную частотную модуляцию и плавное регулирование скорости. Электронное управление и автоматическое удаление пыли реализованы в процессе автоматического циркуляционного многоярусного пылеулавливания, что улучшает стабильность отрицательного давления всей машины.

by ALPA Powder

Как правильно выбрать ударную мельницу

После того, как материал попадает в корпус клапана через вход в нижней части корпуса клапана ударной мельницы, он быстро разбрасывается молотком по ротору, распространяется вокруг статора и попадает в зону дробления, состоящую из ротора и статора. Ротор вращается с высокой скоростью и создает большое количество воздушных вихрей. Под двойным действием воздушного вихря и центробежной силы материалы не только сталкиваются друг с другом, но также сдвигаются и измельчаются между ротором и статором для достижения сверхмелкого измельчения материалов.

Ударную мельницу необходимо закрепить в цементе. Если рабочее место часто меняется, измельчитель и двигатель должны быть установлены на основании из стального уголка, и их мощность должна совпадать. Другими словами, мощность дизельного двигателя немного больше, чем у измельчителя, и канавки двух шкивов совпадают, а внешние концы шкивов должны находиться в одной плоскости. Перед работой с измельчителем, пожалуйста, поверните ротор вручную, чтобы убедиться, что когти, молотки и ротор гибкие и надежные, и проверьте, нет ли столкновения в корпусе. Направление вращения ротора такое же, как у стрелки машины, а мотор и болгарка хорошо смазаны. Во время работы всегда обращайте внимание на работу дробилки и равномерно подавайте материалы, чтобы избежать блокировки машины и предотвращения длительной перегрузки. При наличии вибрации, шума, подшипников, слишком высокой температуры газа, разбрызгивания наружу и т. Д. Немедленно прекратите проверку и продолжите работу после устранения неисправностей.

Ударная мельница - распространенный тип механического оборудования на рынке и часто используется на предприятиях. Помимо измельчения некоторых сухих материалов, механическая дробилка также измельчает некоторые маслянистые материалы. Измельчение маслянистых материалов по-прежнему затруднено, потому что по мере увеличения степени измельчения и температуры во время процесса измельчения содержание жидкости в материале будет продолжать увеличиваться. Избыточная влажность приведет к блокировке сетки фильтра, и материал не сможет плавно выгружаться.

Во-вторых, выбирайте по размеру материала, который заказчик хочет раздавить. Если вам нужно только измельчить порошок до 20-120 меш, вы можете контролировать это через сито. Если нужно измельчить материал до 80-10000 меш, используйте веялку. Выберите в соответствии с производственной мощностью: Общая конфигурация и описание дробилки имеют производственную мощность: кг / час. Покупатели должны выбирать размер модели в соответствии с реальными потребностями. Чем мельче тонкость одной и той же машины, тем ниже выход, а чем толще тонкость, тем выше выход.

by ALPA Powder

Область применения струйной мельницы

Струйные мельницы широко используются в химической, горнодобывающей, абразивной, огнеупорной, аккумуляторной, металлургии, строительных материалах, фармацевтике, керамике, пищевых продуктах, пестицидах, кормах, новых материалах, защите окружающей среды и других отраслях, а также в сверхтонком помоле и диспергирование различных сухих материалов и формование частиц, он имеет широкий спектр применения.

1. Химическая промышленность:

(1) Ультратонкий катализатор может увеличить скорость крекинга нефти от 1 до 5 раз;

(2) Химическое волокно, текстиль, увеличивает гладкость (добавление оксида титана, оксида кремния);

(3) Резина, укрепляющая, осветляющая, антивозрастная (карбонат кальция, оксид титана);

(4) Покрытия, красители, высокая адгезия, высокая производительность;

(5) Ежедневная химическая промышленность, косметика, зубная паста и т. Д.

2. Биология и медицина:

(1) субмикронные и нано-инъекции;

(2) Очистка лекарств и повышенная скорость абсорбции (сверхтонкий кальций);

(3) Продукты медицинского назначения улучшаются для увеличения скорости абсорбции;

3. Военная, авиационная, электронная, космическая и другие области:

(1) сверхтвердые, ударопрочные материалы, керамический порошок, твердые пластмассы (легкий вес);

(2) Ультратонкий оксид кремния, материал с высоким сопротивлением;

(3) Ультратонкий порошок оксида железа, высокоэффективный магнитный материал;

(4) Ультратонкие окислители и взрывчатые вещества, скорость горения увеличена от 1 до 10 раз;

(5) Тонкодисперсный графит, высококачественный кинескоп и материалы для электронного противодействия.

4. Пищевая промышленность:

(1) Пищевые рационы, содержащие клетчатку, пшеничные отруби, шелуху овса, остатки ростков кукурузы, шелуху соевых бобов, рисовые отруби, остатки сахарной свеклы и жом. После того, как сжатый воздух пульверизатора с псевдоожиженным слоем замораживается, фильтруется и сушится, он формирует сверхзвуковой воздушный поток через сопла и впрыскивается в камеру измельчения для псевдоожижения материала. Ускоренный материал сливается на пересечении струйных воздушных потоков нескольких сопел, что приводит к сильному столкновению, трению и сдвигу частиц, что позволяет добиться сверхтонкого измельчения частиц. Измельченный материал перемещается в зону классификации крыльчатки восходящим потоком воздуха. Под действием центробежной силы классификационного колеса и силы всасывания вентилятора крупный и мелкий порошок разделяются. Воздушный поток поступает в циклонный коллектор, мелкая пыль улавливается рукавным фильтром, а очищенный газ выпускается вытяжным вентилятором.

(2) Микропорошки, такие как пищевые добавки с кальцием, кости, панцири, шкуры животных и т. Д., Легче усваиваются и усваиваются организмом человека, чем неорганический кальций;

(3) Хитин, панцири крабов, панцири креветок, личинки, куколки и другие ультратонкие порошки. Цельнокерамическая механическая дробилка представляет собой комбинацию аналогичных технологий дробления в стране и за рубежом и обладает преимуществами ударного и молоткового дробления. Новый тип продуктов тонкого и грубого измельчения, разработанный путем оптимизации основных технических параметров, обладает такими характеристиками, как большая степень измельчения, низкое энергопотребление, стабильная работа, простая конструкция и удобство эксплуатации и обслуживания. Струйная мельница - это действительно многоцелевое, высокоэффективное и недорогое новое измельчающее оборудование.

(4) Безалкогольные напитки можно обрабатывать с помощью технологии микропылевания воздушным потоком. Он может разрабатывать безалкогольные напитки, такие как порошкообразный чай, твердые напитки из соевых бобов, костную муку высшего качества, а также готовить напитки, богатые кальцием, и быстрорастворимые ароматизаторы маш.

by ALPA Powder

Применение, технология обработки и разработка кремниевого порошка

Порошок кремнезема изготавливается из природного кварца (SiO₂) или плавленого кварца (аморфный SiO₂ после высокотемпературного плавления и охлаждения природного кварца), который измельчается, измельчается в шаровой мельнице (или вибрационной, струйной мельнице), флотации, травильной очистке, воде высокой чистоты. обработка и т. д. Перерабатывается в микропорошок.

Микропорошок кремния - это неметаллический материал, не имеющий запаха, нетоксичный и экологически чистый. Он обладает такими преимуществами, как высокая твердость, низкая теплопроводность, устойчивость к высоким температурам, изоляция и стабильные химические свойства.

По уровню кремниевого порошка его можно разделить на: обычный кремниевый порошок, кремниевый порошок электрического качества, плавленый кремниевый порошок, ультратонкий кремниевый порошок, сферический кремниевый порошок. По назначению его можно разделить на: мелкодисперсный кремниевый порошок для краски и покрытия, тонкий кремниевый порошок для эпоксидного пола, тонкий кремниевый порошок для резины, тонкий кремниевый порошок для герметика, тонкий кремниевый порошок для пластмасс электронного и электрического качества и тонкий кремниевый порошок для прецизионной керамики. В зависимости от производственного процесса его можно разделить на: кристаллический порошок, порошок кристобалита, плавленый порошок и различные активные порошки.

Применение кремниевого порошка

Порошок микрокремнезема в зависимости от его различных классов качества может использоваться в областях производства резины, пластмасс, современных красок, покрытий, огнеупорных материалов, электроизоляции, электронной упаковки, высококачественной керамики, точного литья и т. Д.

Обычный кремниевый порошок в основном используется для заливки эпоксидной смолы, заливочного материала, защитного слоя сварочного стержня, металлического литья, керамики, силиконового каучука, обычной краски, покрытий и других наполнителей в химической промышленности. Электрический кремниевый порошок в основном используется для литья изоляции обычных электроприборов и компонентов, литья изоляции высоковольтных электроприборов, технологического инжекционного материала APG (технология автоматического литья под давлением эпоксидной смолы), заливки эпоксидной смолой и производства высококачественной керамической глазури.

Требования к гранулометрическому составу порошка кремния для электротехники и электроники

Электронный микропорошок кремния в основном используется для интегральных схем и электронных компонентов, пластиковых упаковочных материалов и упаковочных материалов, литейных материалов из эпоксидной смолы, заливочных материалов и высококачественных красок, покрытий, наполнителей из инженерных пластмасс, клеев, силиконового каучука, прецизионного литья, высококачественного наполнители для керамической глазури и другие химические области. Ежегодный расход эпоксидной формовочной смеси составляет десятки тысяч тонн, а содержание кремнеземного порошка в наполнителе составляет от 70% до 90%.

Содержание SiO₂ в сверхмелкозернистом кремниевом порошке высокой чистоты превышает 99,9%, и он обладает такими характеристиками, как малый размер частиц, большая удельная поверхность, высокая химическая чистота и хорошая заполняющая способность. В основном используется для крупномасштабных и сверхбольших интегральных схем, пластиковых формовочных смесей, формовочных смесей электронных компонентов, эпоксидных заливочных смесей, высококачественных покрытий, красок, инженерных пластмасс, клеев, силиконового каучука, точного литья, современной керамики и химикатов поле.

Сферический кремниевый порошок имеет высокую скорость заполнения, и чем меньше коэффициент расширения, тем ниже теплопроводность; пластиковый упаковочный компаунд имеет наименьшую концентрацию напряжений и наибольшую прочность; коэффициент трения мал, а износ пресс-формы небольшой. В основном используется в электронных пластиковых упаковочных материалах, покрытиях, эпоксидных полах, силиконовой резине и других областях.

Чтобы лучше сплавить неметаллические минеральные наполнители с высокомолекулярными полимерами, неметаллические минералы должны быть измельчены, очищены и модифицированы. Вообще говоря, чем меньше размер частиц наполнителя и чем более однородна дисперсия, тем лучше механические свойства продукта.

Тонкое измельчение кремниевого порошка

Использование природных кварцевых минералов в качестве сырья для получения ультратонкого порошка не только для удовлетворения рыночного спроса, но и для лучшего снижения содержания вредных примесей в порошке. Природный минерал кварц содержит большое количество включений и трещин. Использование технологии сверхтонкого измельчения позволяет значительно снизить количество трещин и дефектов. В сочетании с процессом очистки можно лучше снизить содержание вредных примесей. Приготовление кристаллического порошка, порошка кристобалита, порошка плавления и различных активных порошков требует процесса измельчения и классификации.

Выбор оборудования для сверхтонкого измельчения и сверхтонкого измельчения напрямую влияет на выход, качество и форму частиц порошка в конечном продукте. В настоящее время комбинация единиц ультратонкого помола и ультратонкого измельчения включает в себя: шаровую мельницу плюс сортировку, эксцентриковую вибрационную мельницу плюс сортировку и вибрационную мельницу плюс сортировку.

Замкнутый процесс производства кремниевого порошка, классифицируемый шаровой мельницей

Характеристики производственной линии классификации шаровых мельниц: большая производительность, простота эксплуатации оборудования, низкие затраты на техническое обслуживание, гибкий выбор мелющих тел и футеровок, низкий уровень загрязнения для обработки материалов высокой чистоты, надежная работа оборудования в целом и стабильный продукт. качественный. Нанесение кремниевого порошка позволяет получить продукт с высокой белизной, хорошим блеском и стабильным показателем качества. Производство ультратонкого кремниевого порошка высокой чистоты получают путем дальнейшего сверхтонкого измельчения или измельчения и классификации на основе подготовки песка высокой чистоты.

Модификация поверхности кремниевого порошка

Эффект силанового связующего агента, нанесенного на модификацию поверхности кремниевого порошка, очень идеален. Он может преобразовывать гидрофильность порошка диоксида кремния в органически-фильную поверхность, а также может улучшать смачиваемость органических полимерных материалов по отношению к его порошку и заставлять порошок диоксида кремния и органические полимерные материалы реализовывать прочную ковалентную связь через функциональные группы. .

Эффект от применения силанового связующего агента зависит от выбранного типа, дозировки, условий гидролиза, характеристик субстрата, случаев применения, методов и условий органических полимерных материалов.

Сферизация порошка кремнезема

В настоящее время 97% упаковочных материалов для интегральных схем (IC) используют эпоксидный формовочный компаунд (EMC), а в составе EMC микропорошок кремния является наиболее используемым, составляя от 70% до 90% массы эпоксидного формовочного компаунда. По сравнению с угловым микропорошком кремния кольцевой микропорошок кремния имеет более высокую скорость заполнения, меньший коэффициент теплового расширения, более низкую теплопроводность, меньшую концентрацию напряжений, более высокую прочность и лучшие характеристики производимых микроэлектронных устройств. Таким образом, помимо высокочистых и ультратонких частиц, сфероидизация частиц также стала одним из направлений развития микропорошков кремния.

Современные методы получения сферического порошка кремния можно разделить на физические и химические. К физическим методам относятся: метод обжига в пламени, метод распыления при высокотемпературном плавлении, метод самораспространяющегося низкотемпературного горения, плазменный метод и сфероидизация при высокотемпературном обжиге. К химическим методам относятся: метод газовой фазы, метод гидротермального синтеза, метод золь-гель, метод осаждения, метод микроэмульсии и т. Д. В химических методах из-за серьезной агломерации частиц большая удельная поверхность продукта и большой показатель маслопоглощения, его трудно смешивать с эпоксидной смолой, когда залито большое количество. Таким образом, в настоящее время промышленность в основном использует физические методы.

Обзор развития индустрии кремниевого порошка

Производство кремниевого порошка - это капиталоемкая, технологическая и ресурсоемкая отрасль. С развитием высокотехнологичных производств кремниевые микропорошки стали применяться все шире и шире. Мировой спрос на порошок сверхчистого кремния высокой чистоты будет быстро расти по мере развития индустрии микросхем. По оценкам, мировой спрос на него в ближайшие 10 лет вырастет на 20%. Ультратонкий кремниевый порошок высокой чистоты стал горячей точкой для развития отрасли, сферический кремниевый порошок стал направлением развития отрасли, а технология модификации поверхности была усилена.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Преимущества и недостатки различных методов герметизации воздушного классификатора

Воздушный классификатор является ключом к производству ультратонкого порошка, потому что размер частиц конечного продукта контролируется классификатором. Помимо размера режущих частиц, очень важен уровень эффективности классификации для измерения качества воздушного классификатора. Если эффективность воздушного классификатора высока, качество классифицированных продуктов хорошее, энергопотребление операции измельчения также может быть значительно снижено, а его производительность обработки может быть значительно улучшена.

Классификатор воздушного потока - это разновидность оборудования, которое использует центробежную силу вращения крыльчатки и силу сопротивления, создаваемую воздушным потоком, для классификации материалов. Уплотнение между вращающейся обоймой ротора и неподвижной оболочкой является важной частью конструкции вихревого воздушного классификатора. Отказ уплотнения - важная причина укрупнения продукта или смешивания крупных частиц в готовом продукте.

Метод герметизации воздушного классификатора:

(1) Уплотнение воздушного потока

В обычных турбо-классификаторах обычно используется высокоскоростное вращение классифицирующего колеса для предотвращения попадания частиц в верхнюю часть классифицирующего колеса. Теоретически герметизирующего эффекта добиться можно. В большинстве отечественных горизонтальных классификаторов также используется герметизация воздушного потока, но крупные частицы классифицирующего колеса нельзя строго контролировать. Утечки и из-за износа расход воздуха постепенно увеличивается.

(2) Торцевое уплотнение

Торцевые уплотнения можно разделить на вогнуто-выпуклые мозаичные уплотнения, уплотнения с регулируемым зазором и лабиринтные уплотнения.

Основным принципом лабиринтного уплотнения является управление зазором уплотнения для обеспечения герметизирующего эффекта, но поскольку зазор существует всегда, некоторые крупные или даже миллиметровые частицы непосредственно смешиваются с готовым продуктом без сортировки ротором. Следовательно, механическое лабиринтное уплотнение. Герметизирующий эффект в машине высшего класса невысок.

Воздушный классификатор перепада давления использует структуру уплотнения дифференциального воздушного потока, которая имеет характеристики высокой точности классификации, энергосбережения, высокой эффективности и низкой стоимости производства. Он широко используется в процессе классификации и очистки кварца, полевого шпата, слюды, каолина, оксида магния и т. Д. Процесс очистки кварца, полевого шпата, слюды, каолина, оксида магния и т. Д.

by ALPA Powder

Применение неметаллических минеральных наполнителей в индустрии пластмасс

Неметаллические минеральные наполнители обычно относятся к неметаллическим минеральным материалам, которые существуют в природе и искусственно добываются, обрабатываются и используются для улучшения прочности и различных свойств или для снижения затрат и добавляются к пластмассам.

Неметаллические минеральные наполнители делятся на: оксидные, гидроксидные, карбонатные (сульфитные), силикатные, углеродные и т. Д. Оксиды в основном включают: диоксид кремния, диатомит, оксид алюминия, диоксид титана, оксид железа, оксид цинка, оксид магния, порошок пемзы и т. д. Гидроксиды в основном включают: гидроксид алюминия, гидроксид магния, основной карбонат магния и так далее. Карбонаты в основном включают карбонат кальция, карбонат магния, доломит, основной карбонат натрия и алюминия и так далее. (Сульфит) в основном включает сульфат бария, сульфат аммония, сульфат кальция, сульфит кальция и так далее. Силикаты в основном включают тальк, глину, слюду, асбест, силикат кальция, монтмориллонит, бентонит, стеклянные шарики, стекловолокно и т. Д. Углерод в основном включает углеродную сажу, графит, полые углеродные сферы, углеродное волокно и т. Д. Кроме того, неметаллический минерал наполнители включают борат цинка, борат кальция, борат натрия, метаборат бария и титанат калия.

Основными технологиями модификации неметаллических минеральных наполнителей являются: химическая модификация поверхности, физическое покрытие поверхности, плазменная обработка поверхности, фазовая обработка растворителем, механическая химическая модификация, модификация поверхностной прививки, модификация реакцией осаждения, технология полимеризации in-situ.

Физические свойства и их эффекты

Удельная поверхность: чем больше удельная поверхность, тем лучше сродство между наполнителем и смолой, но тем труднее активировать поверхность наполнителя и тем выше стоимость.

Твердость: высокая твердость может улучшить износостойкость продукта, но это приведет к износу технологического оборудования.

Цвет: для производства большинства пластиков требуется как можно более высокий уровень Baidu.

Оптика: некоторые продукты могут использовать поглощение света для повышения температуры, например: пластиковые теплицы для сельского хозяйства.

Электричество: Конденсация или дробление на поверхности частиц приводит к разрыву и заряду валентных связей, вызывая неравномерное распределение частиц, чего следует избегать при реальном производстве.

Химические свойства и эффекты

Химический состав: влияет на коррозионную стойкость, структуру смолы и качественные свойства продукта. Различные типы наполнителей по-разному влияют на продукт, и разные наполнители выбираются в соответствии с необходимыми характеристиками продукта.

Термохимический эффект: высокомолекулярные полимеры легко горят, но большинство неорганических минеральных наполнителей добавляются в полимерную матрицу для снижения качества горючих веществ и задержки основного сгорания из-за их собственной непоследовательности.

Требования к характеристикам наполнителей: высокая химическая стабильность, хорошая термостойкость, хорошее диспергирование и смешивание с пластичной смолой, малое поглощение пластичной смолы, высокая чистота, нерастворимость в растворителях, хорошая стойкость к кислотам и щелочам и отсутствие влагопоглощения.

Роль наполнителей в пластмассах

• Карбонат кальция

Карбонат кальция в настоящее время является наиболее широко используемым порошковым наполнителем в индустрии пластмасс. Благодаря низкой цене, белому цвету и хорошей производительности тяжелый карбонат кальция может соответствовать требованиям к характеристикам пластмасс с наполнителем, и его дозировка значительно увеличивается.

• тальк

Порошок талька в пластмассах может улучшить жесткость и термостойкость пластмасс, а также может увеличить коэффициент пропускания света при скорости рассеяния пленки в пластмассах, а также оказывает блокирующее действие на инфракрасные лучи с длиной волны 7-25 мкм. Он был использован в функциональных пленках для улучшения ночного режима теплицы. Сохранение тепла и содействие росту сельскохозяйственных культур.

• Каолин

Каолин в ПВХ-материале кабеля может значительно улучшить электрическую изоляцию оболочки кабеля; в пластиковой пленке каолин лучше блокирует инфракрасное излучение, чем тальк, и используется для модификации сельскохозяйственных пленок; он также используется в полипропилене для изготовления сердцевинного агента для улучшения его механической прочности.

• Волластонит

Волластонит может использоваться в качестве армирующего пластика, может улучшать сопротивление истиранию и стабильность размеров пластиковых изделий, а также может улучшать огнезащитный эффект органических антипиренов.

• Слюда

Уникальная чешуйчатая структура слюды делает ее типичным армирующим наполнителем в пластмассах, который в основном используется для повышения жесткости, термостойкости и стабильности размеров пластмассовых изделий. Когда слюда используется в пластиковой пленке, ее коэффициент пропускания рассеянного света может быть значительно улучшен, что лучше, чем у других неорганических наполнителей.

• Гидроксид алюминия и гидроксид магния

Гидроксид алюминия и гидроксид магния выполняют три функции: наполнение, антипирен и подавление дыма в пластмассах; они также являются основными добавками для конвейерных лент из ПВХ, используемых в угольных шахтах, и часто наполнены эпоксидной смолой и ненасыщенными полиэфирными продуктами. При добавлении агента сумма может достигать более 40%.

Влияние различных наполнителей на пластические свойства

(++ означает высокий КПД, + средний КПД, 0 недействительно, - обратный эффект)

(++ означает высокий КПД, + средний КПД, 0 недействительно, - обратный эффект)

Пластмассы с добавлением неметаллических минералов

Роль наполнителей в пластмассах

Снижение затрат: дешевые наполнители добавляются к пластмассам в качестве наполнителей для снижения затрат. Типичные примеры включают добавление больших количеств карбоната кальция к поливинилхлориду и полипропилену.

Улучшение механических свойств: по сравнению с полимерными смолами неметаллические минералы имеют более высокую твердость и модуль, а его активная поверхность может быть объединена с полимерными цепями, поэтому соответствующее добавление неметаллических минералов может эффективно улучшить пластическую твердость, модуль, прочность и другие характеристики. производительность машин.

Повышенная огнестойкость: неметаллические минералы обладают такими преимуществами, как хорошая термическая стабильность, низкая токсичность или нетоксичность, отсутствие агрессивных газов, отсутствие люфта при хранении, трудность осаждения, длительный огнезащитный эффект и т. Д., И они богатое сырье и низкие цены. Это по-прежнему простой и эффективный метод решения проблем огнестойкости, низкой дымности и низкой токсичности большого количества горючих инженерных пластмасс.

Повышенная стабильность: пластмассы используются в различных средах. Неметаллические минеральные наполнители могут повысить стабильность пластмасс, такую ​​как термическая стабильность, электрическая стабильность, устойчивость к растворителям, а также устойчивость к световому и термическому старению.

Функция: после добавления большинства наполнителей пластиковые изделия имеют особые функции, которых у них не было раньше. Это связано с тем, что химический состав наполнителя играет важную роль. Например, добавление графита может повысить проводимость и износостойкость пластика.

Использование минеральных наполнителей в пластмассовых изделиях

Основная мотивация использования минеральных наполнителей - это снижение стоимости сырья для пластмассовых изделий, поэтому цена является основным фактором влияния. Наполнители с крупными частицами обычно дешевле, чем наполнители с мелкими частицами. Не все изделия из пластика подходят для использования минеральных наполнителей. Некоторые из них не подходят для использования, например прозрачные изделия; некоторые из них связаны с проблемами, вызванными использованием минеральных наполнителей, такими как увеличение веса и плохая окраска.

Чем меньше размер частиц неметаллического минерального наполнителя, тем лучше физические и механические свойства наполненного пластика при правильном использовании. Однако в пределах диапазона, допускаемого текущим техническим уровнем и условиями оборудования, размер частиц слишком мал, но его нелегко использовать, не только высокая цена.Это также влияет на текучесть процесса формования и механические свойства. пломбировочный материал.

Все больше внимания уделяется функциональности неметаллических минеральных наполнителей. Поэтому при разработке новых разновидностей минеральных наполнителей мы должны прежде всего подумать, какие новые функции он может привнести в пластические материалы.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Обработка и применение порошкового кварца

Кварц, добытый на руднике, перерабатывается, и продукт с размером частиц менее 120 меш становится кварцевым песком, а продукт с размером частиц более 120 меш называется кварцевым порошком. Не требуется механического измельчения для получения ультратонкого кварцевого порошка высокой чистоты, который называется порошкообразным кварцем, который отличается от жильного кварца и кварцита.

Физико-химические свойства порошкового кварца.

• Морфология частиц и гранулометрический состав

Форма частиц порошкового кварца: почти равноосная форма шестиугольного многогранника. Из-за воздействия выветривания и выщелачивания на поверхности частиц образуются ямы растворения разной степени. Коррозионная пассивация придает частицам характеристики высокой сферичности (три оси почти равны) и низкой округлости (с краями), которые называются «квазисферическими» частицами.

Гранулометрический состав порошкообразного кварца относительно узкий. Основной размер частиц продуктов 400 меш распределен в диапазоне 5-20 мкм, содержание превышает 70%, средний размер частиц составляет около 14 мкм, и размер частиц нормальный.

• Минеральный состав и химический состав

Состав порошка кварца: микрокристаллический кварц, очень небольшое количество примесей, таких как каолин, слюда и растительные остатки.
Химический состав порошка кварца:SiO₂, Fe₂O₃, Al₂O₃, CaO, MgO, K₂O, Na₂O, TiO₂ и др .; Результаты спектрального анализа показывают, что кварцевый порошок не содержит Cu, Mn и токсичных элементов, а другие микроэлементы близки к пределу обнаружения или ниже него.

• Физико-химические свойства

Порошок кварца: белый, светло-белый порошок, Baidu составляет 50% ~ 75%, яркость 60% ~ 80%; сухой порошок обладает хорошей диспергируемостью, без агломерации и на ощупь приятным и гладким. Плотность: 2,55 ~ 2,65 г / см³, насыпная плотность 1,96 г / мл, объем осаждения 0,6 ~ 0,9 мг / г, твердость по Моосу 7, показатель преломления 1,544.
Значение pH составляет 6,3, изоэлектрическая точка - значение pH 2 ~ 3,7, и поверхность отрицательно заряжена в растворе со значением pH> 3,7; Температура термостабильности порошкообразного кварца составляет 573 ℃, температура плавления составляет 1730 ℃, и он имеет отличные электроизоляционные и химические свойства. Инертность и хорошая стойкость к кислотной коррозии.

Механизм минерализации тонкого кварца

• Геологические характеристики месторождения

Он имеет характеристики как осадочных отложений, так и отложений выветривания. Рудное тело по форме аналогично обычным выветрившимся недееспособным отложениям. Рудное тело бывает просто шляпообразным, слоистым, слоистым или ленточным.

• Геологические условия оруденения

Большинство отложений находится в верхнем палеозое, девоне, карбоне и перми. Образование мелкодисперсных кварцевых руд связано с регулированием образования карбонатных пород, а также алевролитов и высококалорийных кварцитов. Мелкодисперсный кварц представляет собой отложение коры выветривания, образованное ступенями выветривания материнской породы.

Характеристика и модификация порошкового кварца

Поверхность минерала имеет поверхностные реактивные функциональные группы из-за оборванных связей, которые называются «участками поверхности».

Эффект границы раздела минеральная вода: рост и растворение кристаллов на поверхности, осаждение на поверхности и реакция на поверхности. Минеральные поверхностные реакции: поверхностная адсорбция, окислительно-восстановительные и каталитические реакции ex-situ. Эти поверхностные реакции в основном определяются реакционной способностью минеральной поверхности и различными свойствами водной среды. Поверхностная реакционная способность минералов обычно связана со свойствами поверхности, такими как минеральный состав, структура поверхности и микрорельеф.

Модификация порошкового кварца: изменение совместимости наполнителя с органическими полимерами, уменьшение вязкости смешанной системы наполнитель-полимер, увеличение наполнителя, улучшение инфильтрации и диспергируемости наполнителя в полимере, устранение точек химических и механических повреждений, улучшение Физико-механические свойства продукта.

Способ модификации порошкового кварца: сухой и мокрый метод. Мокрый способ является сложным, дорогостоящим и менее промышленным. Процесс модификации: порошкообразный кварц → предварительный нагрев и перемешивание → (подготовка модифицирующей добавки →) модифицирующая добавка → нагрев и сушка → (приготовление связующего агента →) силановый связующий агент → модификация поверхности → просеивание и дегрануляция → модификация Розовый кварц

Обработка и применение порошкового кварца

Природный порошкообразный кварц обычно имеет высокую чистоту и небольшое количество примесей, и его можно использовать без измельчения. Он часто используется в качестве натурального порошкообразного кремнеземистого материала и широко используется в электроизоляции, водонепроницаемости и устойчивости к коррозии, прецизионном литье по выплавляемым моделям и в новых строительных материалах. Порошок кварца также используется в качестве наиболее распространенного неорганического наполнителя эпоксидных смол в резине, пластмассах и пигментах-наполнителях красок.

Порошок кварца может использоваться в абразивной, стекольной, керамической, лакокрасочной, резиновой и пластмассовой промышленности, производстве покрытий, огнеупорных материалах, микропористых изоляционных материалах из силиката кальция и т. Д.

В абразивной промышленности абразив из натурального диоксида кремния является одним из незаменимых абразивных материалов при обработке прецизионных деталей в машиностроении. Он широко используется для шлифования, матирования и прямого шлифования различных механических деталей с высокой чистовой обработкой.

В стекольной промышленности для обычного листового стекла требуется содержание SiO₂ более 96%. Содержание SiO₂ в порошкообразном кварце после градуированной очистки от шлама может достигать 98%. Его можно использовать для производства листового стекла только путем просеивания и удаления мелкозернистого порошка.

В керамической промышленности, лакокрасочной и фармацевтической промышленности, резиновой и пластмассовой промышленности порошкообразные кварцевые изделия могут использоваться непосредственно после обогащения и классификации. Содержание порошка кварца, используемого для изготовления обычной керамики, должно составлять более 98,5%, а кварцевый порошок после отмучивания может почти удовлетворять этим требованиям. Некоторые продукты, в которых в качестве сырья используется порошкообразный кварц, превосходят по своим характеристикам продукты, изготовленные с использованием прожилкового кварца в качестве сырья. Он может улучшить прочность и изоляцию керамики, а также долговечность и гладкость краски. С его помощью также можно делать изделия из синтетического каучука и пластмассы, обладающие высокой стойкостью к кислотам и щелочам.

Существуют также применения в области покрытий, например, использование модифицированного порошкообразного кварца в антирадоновых покрытиях для замены тяжелого кальция, используемого в традиционных антирадоновых покрытиях, снижение затрат на производство покрытий и повышение промышленной добавленной стоимости порошкообразного кварца.

Процесс подготовки антирадонового покрытия

Порошок кварца в основном используется в огнеупорных материалах для производства силикатного кирпича высокой плотности и регулируемого огнеупорного шлама. Сырая руда порошкообразного кварца имеет характеристики широкого гранулометрического состава и низкого содержания кремния и низкого содержания глинозема. Это идеальное сырье для силикатного кирпича высокой плотности. Температура размягчения достигает 170 ° C, что подходит для стекловаренных печей с более высокими температурами плавления. Кремнеземистая огнеупорная глина, приготовленная из порошкообразного кварца, имеет высокую термическую прочность, может значительно улучшить характеристики кладки кварцевого кирпича, продлить срок службы корпуса печи и снизить стоимость кладки.

Прецизионное литье еще называют литьем по выплавляемым моделям. Порошковый кварц в основном используется в качестве наполнителя для паковочных покрытий. Паковочные покрытия готовятся из силиката натрия, поверхностно-активных веществ, воды и порошкообразного кварца. Порошок кварца в основном используется в качестве огнеупорного материала в покрытиях по выплавляемым моделям и улучшает блеск поверхности отливки. Следовательно, качество порошкообразного кварца напрямую влияет на качество поверхности отливки и выход отливки.

Изоляционный материал из микропористого силиката кальция в основном синтезируется путем гидротермальной гелевой реакции кремнистого сырья и известковой суспензии. Он имеет небольшую насыпную плотность, низкую теплопроводность, высокую рабочую температуру, низкие тепловые потери ... Он широко используется в электроэнергетике, нефтяной промышленности, химическом грунте, легкой промышленности, строительстве, металлургии и других областях. Обычно используемое сырье имеет низкое содержание SiO₂ , плохую теплоизоляцию и высокую стоимость жилового кварца. Порошок кварца - идеальное сырье для синтеза микропористого силиката кальция.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Какие факторы повлияют на эффективность работы струйной мельницы

Струйная мельница - это устройство, в котором для измельчения используется высокоскоростной воздушный поток. После фильтрации и осушки сжатый воздух с высокой скоростью впрыскивается в камеру измельчения через сопла Лаваля. На пересечении множества воздушных потоков высокого давления материалы неоднократно сталкиваются, натираются и измельчаются.

На эффективность работы струйной мельницы влияет несколько факторов.

1. Характеристики материала. Вообще говоря, струйную мельницу можно приспособить для измельчения всех хрупких материалов. Однако из-за различных свойств материалов их характеристики дробления также различаются. Из-за разницы в прочности, плотности, твердости, вязкости, форме и электрических свойствах различных материалов неизбежно возникает разница в результатах шлифования, и прочность материала является важным фактором. Кроме того, поскольку содержание влаги в воде или масле в некоторых материалах или источниках воздуха слишком велико, свойства абразивного материала (такие как увеличение вязкости и вязкости) будут влиять на тонкость помола.

2. Объем обработки, один и тот же материал имеет разную тонкость помола из-за разного объема обработки. Вообще говоря, производительность обработки прямо пропорциональна размеру частиц продукта. Однако, если объем обработки слишком мал, вероятность столкновения между частицами будет уменьшена, что повлияет на тонкость помола.

3. Влияние противодавления, противодавления - это среднее давление газа в камере дробления. Поскольку скорость распыления дробящего сопла в основном определяется разницей между давлением на входе в сопло и давлением на выходе, чем больше разница давлений, тем больше скорость потока. Следовательно, увеличение противодавления не способствует полировке. При производстве увеличение сопротивления системы захвата увеличивает противодавление струйной мельницы и влияет на измельчающий эффект порошка. Поэтому обязательно проверьте сопротивление системы захвата.

by ALPA Powder