Тенденции развития оборудования сверхтонкого измельчения
Технология сверхтонкого измельчения - это новая технология измельчения, разработанная для удовлетворения требований современных технологий. Он может перерабатывать сырье в порошок микронного или даже нанометрового размера. Он использовался в химикатах, продуктах питания, пестицидах, косметике, красителях, покрытиях, электронике, авиации. Он широко используется во многих областях, таких как аэрокосмическая.
В связи с постоянным ростом общественного спроса оборудование для сверхтонкого измельчения сталкивается с серьезными проблемами с точки зрения производительности, качества готовой продукции, срока службы и других проблем. Поэтому производители оборудования наращивают свои собственные усилия по исследованиям и разработкам и постоянно совершенствуют оборудование для сверхтонкого измельчения. Технология регулировки и контроля силы дробления, гранулометрического состава, формы зерна и формы кристаллов в процессе работы для достижения большей эффективности. производство.
Это требует от всех производителей оборудования целенаправленных улучшений в области защиты окружающей среды и низкого потребления оборудования для обработки и производства ультратонких порошков, а также стремления к достижению низкого энергопотребления, высокой производительности, отсутствия загрязнения и хорошего размера частиц готовых материалов в технология сверхтонкого измельчения. Уникальные эксплуатационные преимущества, такие как хорошая диспергируемость, могут повысить конкурентоспособность и долю на рынке оборудования для сверхтонкого измельчения.
Современное производство не только стремится к эффективности производства и качеству готовой продукции, но и развивается в направлении защиты окружающей среды и энергосбережения. То же самое и в фармацевтическом машиностроении. Если посмотреть на требования современной общественной производительности, общая тенденция развития технологии ультратонкого измельчения материалов заключается в обратном развитии низкой стоимости, высокой эффективности, высокой управляемости, хорошей дисперсии и стабильного качества. Различные типы оборудования сверхтонкого измельчения выдвигают более высокие технические требования.
Современные инженерные технологии потребуют все больше и больше ультратонкого порошка высокой чистоты, и технология ультратонкого порошка будет играть все более важную роль в исследованиях и разработках в области высоких технологий. Сверхтонкий порошок высокой чистоты получают путем химического синтеза, но его стоимость слишком высока и его чрезвычайно сложно использовать в промышленном производстве. Основным методом получения ультратонкого порошка по-прежнему остается механическое измельчение. Технология сверхтонкого измельчения - это синтез различных технологий, и ее развитие также зависит от прогресса смежных технологий. Таким образом, основные направления развития оборудования ультратонкого измельчения следующие:
(1) Разработка оборудования для тонкой сортировки в сочетании с оборудованием для сверхтонкого измельчения.
(2) Разработка оборудования для сверхтонкого измельчения с низким энергопотреблением, малой занимаемой площадью и большой производительностью.
(3) Комплексная разработка оборудования и исследование процессов. Оборудование для сверхтонкого измельчения и вспомогательное оборудование должно адаптироваться к конкретным характеристикам материала и показателям продукта, а масштабные модели должны адаптироваться к большому диапазону.
Принципы и преимущества ультратонкого измельчения активированного угля
Активированный уголь обладает стабильными химическими свойствами, высокой механической прочностью, кислотостойкостью, стойкостью к щелочам, термостойкостью, нерастворим в воде и органических растворителях и может быть переработан. Он широко используется в химическом машиностроении, защите окружающей среды, пищевой промышленности, металлургии, переработке лекарственных средств, химической защите в военных целях и так далее в различных областях. В настоящее время материалы из модифицированного активированного угля широко используются в очистке сточных вод, борьбе с загрязнением воздуха и в других областях, демонстрируя большие перспективы в борьбе с загрязнением окружающей среды. Активированный уголь может проявить свою ценность в большей степени после сверхтонкого измельчения.
Активированный уголь имеет характеристики развитой пористой структуры, большой удельной поверхности и гладкой поверхности, поэтому обычное оборудование для измельчения порошка не подходит для измельчения активированного угля. Ввиду высокой стоимости производства и низкой эффективности производства активированного угля в сверхтонком измельчителе используются молотки, лезвия, стержни и т. Д. На высокоскоростном вращающемся теле для удара по измельченным материалам, а также используется сильное воздействие материала. и вращающееся тело летать с большой скоростью. Высокоскоростной удар между материалами, а также сдвиг и измельчение вращающегося тела и статора или боковой стенки обеспечивают ультратонкое измельчение материалов.
Уникальный механизм измельчения определяет его широкий спектр применения, мощные функции и изменяемые характеристики: его можно применять для измельчения растительных волокон, материалов оболочки растений, неминерального легкого кальция, измельчения тяжелого кальция и т. Д. По сравнению с традиционной дробилкой грубого помола, его тонкость измельчения может быть более мелкой: самая мелкая может достигать 1500 меш (8 микрон); мощность одной обработки больше: текущая максимальная производительность обработки составляет 8 тонн в час при 1000 меш.
После реорганизации основной конструкции машины и регулировки задних опорных компонентов эту машину можно превратить в высокоэффективную диспергирующую машину. Его эффективность диспергирования высока: единичный блок обладает большой производительностью; высокая дисперсность: применяется для наноактивной угольной кислоты. Дисперсия кальция; широкий спектр применения: когда твердость материала умеренная, его можно использовать для диспергирования материала в таких условиях, как уплотнение после сушки, агломерация после длительного хранения и длительная влажность. Во время операции измельчения эта машина также имеет преимущества сохранения исходной формы кристаллического зерна и защиты поверхностной пленки порошка.
Полный комплект оборудования стандартно включает хост ударной мельницы, вертикальный высокоточный классификатор турбины, циклонный коллектор, пылесборник с электронным импульсным мешком, а также вспомогательные двигатели и электронные компоненты управления.
Применение и рынок барита
Основной химический состав барита - BaSO4, на долю BaO приходится 65,7%, на SO3 приходится 34,3%, из которых Ba будет заменен на Pb, Sr и Ca. Чистый барит бесцветен и прозрачен, но часто присутствуют примеси и различные смешанные вещества, которые вызывают изменение его цвета. Фактическая руда будет белой, серой, светло-красной, светло-желтой и т. Д.
Барит обладает высокой плотностью, нерастворим в воде и кислоте, нетоксичен и стабилен по химическим и термодинамическим свойствам.
Применение барита
Барит широко используется в более чем десяти отраслях промышленности, таких как химическая промышленность, электроника, строительные материалы, металлургия, текстильная промышленность, медицина и т.д. . Это может предотвратить аварии с выбросом; во-вторых, это производство основных солей бария, таких как сульфат бария, хлорид бария, карбонат бария, и различных соединений бария, таких как гидроксид бария, литопон и оксид бария.
- Нефтяная промышленность
Барит можно использовать в качестве утяжелителя бурового раствора для охлаждения бурового долота и укрепления стенки скважины, чтобы избежать аварийных выбросов, вызванных дисбалансом веса бурового раствора и подземного давления нефти и газа.
- Химическая индустрия
Завод по производству бариевой соли использует барит в качестве сырья для производства литопона, осажденного сульфата бария и карбоната бария.
- Лакокрасочная промышленность
Его можно использовать в качестве наполнителя для красок и покрытий вместо осажденного сульфата бария, литопона, диоксида титана, активного кремнезема и другого относительно дорогого сырья. Он подходит для контроля вязкости краски, продукт имеет яркий цвет и хорошую стабильность. В краску добавление барита может увеличить толщину, долговечность и прочность пленки краски.
- Пластиковая промышленность
Его можно использовать в качестве наполнителя для пластиковых материалов из АБС-пластика, чтобы сделать продукт блестящим и ярким, а также он может улучшить прочность, жесткость и износостойкость продукта.
- Резиновая промышленность
Продукты с размером ячеек менее 500 меш могут быть использованы в больших количествах в резиновых изделиях в качестве наполнителей, снижают затраты, улучшают твердость продукта, устойчивость к кислотам и щелочам, водостойкость и т. Д., А также имеют хорошее усиливающее действие на натуральный и синтетический каучук.
- Бумажная промышленность
Порошок барита высокой степени измельчения может использоваться в качестве наполнителя и наполнителя покрытия для белого картона и медного картона для улучшения белизны и покрытия поверхности. Характеристики: 325 меш, 400 меш, 600 меш, 800 меш, 1250 меш, 1500 меш, 2000 меш, 2500 меш, 3000 меш, 4000 меш, 5000 меш, 6000 меш.
- Цементная промышленность
Сложные минерализаторы, такие как барит, флюорит, гипс и др.
- Стекольная промышленность
Используется в качестве поглотителя кислорода, осветлителя, флюса, может повысить оптическую стабильность, блеск и прочность стекла.
- Архитектурная индустрия
Он используется в качестве заполнителя для бетона, материала мощения, сильного давления на подземные трубопроводы на болотистых территориях, вместо свинцовых плит для защиты ядерных установок, атомных электростанций, рентгеновских лабораторий и т. Д. Для продления срока службы дорог.
- Другие компании
Порошок барита также можно использовать в качестве высококачественного наполнителя в керамической и других отраслях промышленности.
Рынок барита
Минеральные ресурсы барита в мире широко распространены и находятся более чем в 40 странах мира. Согласно данным, опубликованным Геологической службой США, по состоянию на конец 2019 года доказанные мировые запасы барита составляли 300 миллионов тонн, из которых относительно богаты Казахстан, Турция, Индия, Китай, Иран, Таиланд, Пакистан, Россия и другие страны. в ресурсах. На долю приходилось 89,7% от общего количества в мире.
Источник статьи: China Powder Network
Меры предосторожности при использовании и уходе за кофемолкой
После того, как измельчитель установлен и отлажен, прежде чем оператор возьмет на себя производство и эксплуатацию, пожалуйста, внимательно прочтите руководство по продукту, поймите принцип конструкции измельчителя, ознакомьтесь с производительностью и рабочими процедурами измельчителя, работайте строго в соответствии с рабочих процедур, а также соблюдайте рабочие процедуры и меры предосторожности при проверках с перемещением.
При работе в строгом соответствии с рабочими процедурами вы также должны помнить о следующих задачах:
(1) Перед отправкой с завода двигатель шлифовальной машины был опломбирован, а муфта была откалибрована, пожалуйста, не ослабляйте ее;
(2) Регулярно очищайте от примесей железа цилиндр постоянного магнита и пластину постоянного магнита питателя дробилки;
(3) Регулярно проверяйте степень измельчения продуктов;
(4) Регулярно очищайте или заменяйте мешок для сбора пыли (для обеспечения вентиляции мешка) и регулярно проверяйте рабочее состояние электромагнитного клапана (чтобы убедиться, что он может нормально работать);
(5) Регулярно проверяйте износ уязвимых частей дробилки, чтобы убедиться, что это нормальный износ;
(6) Всегда обращайте внимание на вибрацию дробилки;
(7) Если молот дробилки серьезно изношен и его необходимо заменить, обратите внимание на взвешивание, чтобы убедиться, что разница в весе между двумя противоположными молотками на валу пальца молотка двух противоположных (направление 1800) молотков составляет ≤1 г. и два противоположных (направление 1800) молота. Общая разница в весе молотов на валу пальца меньше или равна 2 г;
(8) Когда сетка шлифовального станка сильно изношена и ее необходимо заменить, обратите внимание на плоскостность нового экрана и на разумный размер экрана, на месте ли установка, лучше всего установить экран с шерстяной стороной внутрь;
(9) Степень открытия заслонки подачи воздуха лопастного питателя должна быть отрегулирована соответствующим образом;
(10) При обнаружении ненормальных условий, таких как сильная вибрация и высокий уровень шума, измельчитель следует немедленно выключить для проверки;
(11) 80 грамм смазки следует добавлять в подшипник шпинделя через каждые 40 часов работы, но ее можно добавлять только до 60%. После 1800 часов работы необходимо снять крышку подшипниковой коробки и заменить всю использованную смазку. При переходе на свежую смазку добавьте смазку в область вокруг роликов и колец подшипника и добавьте от 1/3 до 1/2 смазки в нижнюю часть корпуса. Не добавляйте слишком много смазки;
(12) Когда обнаруживается, что производительность измельчителя внезапно падает, в дополнение к факторам сырья, проверьте, находится ли дверца подачи воздуха на месте, есть ли утечка в трубопроводе, не заблокирован ли тканевый мешок для пульсации, не электромагнитный клапан, вентилятор работают нормально и т. д.
Классификация сферического алюминиевого порошка использует классификатор потока защитного газа инертного газа
Ультратонкий сферический алюминиевый порошок в основном используется в химическом сырье, металлических покрытиях, металлических пигментах, твердом ракетном топливе, красках, фейерверках и т. Д. Он также используется в металлургической промышленности. Классификаторы воздушного потока, защищающего инертный газ, обычно используются для классификации сферического алюминиевого порошка.
Классификатор воздушного потока с защитой от инертного газа из сферического алюминиевого порошка обладает следующими характеристиками: полностью замкнутый контур, азотная защита при низких температурах, высокая точность классификации, равномерное распределение частиц по размеру и большая производительность. Он может широко использоваться в карбиде вольфрама, цементированном карбиде, дроблении сверхтвердых материалов и серийном производстве.
В соответствии с физическими характеристиками сферического алюминиевого порошка используется высокоточный воздушный классификатор для точного контроля размера частиц. Характеристики оборудования следующие:
1. Полное отрицательное давление во время обработки, отсутствие загрязнения пылью на месте, чтобы обеспечить чистую окружающую среду.
2. Карбид вольфрама может обеспечить точный контроль и сортировку, а размер частиц 1-30 микрон можно регулировать произвольно.
3. Точность измельчения и сортировки сверхтвердых материалов из цементированного карбида можно произвольно регулировать в диапазоне D97 = 3-74 мкм.
4. Большая производственная мощность, высокая чистота и работа при низких температурах.
5. Специальный классификатор воздушного потока для защиты инертного газа сферическим алюминиевым порошком. Вся система использует азотную защиту и герметичную работу. Весь процесс контролируется тестером содержания кислорода, чтобы эффективно предотвратить окисление материалов.
6. Принятие пылеулавливателя мешочного типа, раздельное обратное выдувание, автономное удаление пыли, а уровень сбора превышает 95%, что эффективно снижает потери сырья.
Klassifikatsiya sfericheskogo alyuminiyevogo poroshka ispol'zuyet klassifikator potoka zashchitnogo gaza inertnogo gaza
Применение и рынок кремниевого порошка
Микропорошок кремния - это вид нетоксичного, не имеющего запаха и экологически чистого порошка кремнезема, обрабатываемого путем измельчения, прецизионной классификации, удаления примесей, высокотемпературной сфероидизации и других процессов в качестве сырья для кристаллического кварца, плавленого кварца и т. Д. Это неорганическое вещество. неметаллический материал с превосходными свойствами, такими как высокая термостойкость, высокая изоляция, низкий коэффициент линейного расширения и хорошая теплопроводность.
Классификация и разновидности кремнеземной пудры
Чистота (%) при использовании и w (SiO2): обычный кремниевый порошок (> 99%), кремниевый порошок электрического качества (> 99,6%), кремниевый порошок электронного качества (> 99,7%), порошок кремния полупроводникового качества ( > 99,9%) и т. Д.
По химическому составу: порошок чистого кремния SiO2, порошок композитного кремния с SiO2 в качестве основного компонента и т. Д.
По форме частиц: угловатый кремниевый порошок, сферический кремниевый порошок и т. Д.
Кроме того, существуют классификации, основанные на размере частиц, поверхностной активности и т. Д.
- Угловой кремниевый порошок
По типам сырья его можно подразделить на порошок кристаллического кремния и порошок плавленого кремния.
Кристаллический кремниевый порошок - это порошкообразный материал из кварцевого блока, кварцевого песка и т. Д., Который обрабатывается путем измельчения, прецизионной классификации и удаления примесей. Он улучшает коэффициент линейного расширения и электрические свойства плакированных медью ламинатов и эпоксидных смол. Производительность упаковочных материалов и других товаров.
Порошок плавленого диоксида кремния изготавливается из плавленого кварца, стекла и т. Д. В качестве сырья и производится путем измельчения, прецизионной классификации и процессов удаления примесей, и его характеристики значительно улучшены по сравнению с порошком кристаллического диоксида кремния.
- Сферический порошок кремнезема
Используя выбранный угловой микропорошок кремния в качестве сырья, он перерабатывается в сферический порошковый кремнеземный материал пламенным методом и другими процессами. Он обладает превосходными характеристиками, такими как хорошая текучесть, низкое напряжение, небольшая удельная поверхность и высокая насыпная плотность.
По сравнению со сферическим кремниевым порошком процесс производства углового кремниевого порошка относительно прост, а область применения относительно невелика, поэтому стоимость относительно невысока; Хотя сферический кремниевый порошок имеет лучшую текучесть, его можно использовать в качестве наполнителя для получения более высокой скорости заполнения и однородности, а цена относительно высока, поэтому цена в 3-5 раз выше, чем у углового кремниевого порошка.
Сферический кремниевый порошок классифицируется по размеру частиц и может быть разделен на три типа: сферический кремниевый порошок микронного размера (1-100 мкм), субмикронный сферический кремниевый порошок (0,1-1,0 мкм) и наносферический кремниевый порошок (1-100 нм).
В связи с быстрым развитием мировой индустрии электронной информации и постоянным совершенствованием 4G, 5G и других технологий были выдвинуты более высокие технические требования к легкости, тонкости и краткости электронных продуктов, характеристикам упаковки чипа и несущей платы. для переноски чипа. Сферический микропорошок кремния также развивается в направлении малых размеров частиц и превосходных характеристик. Субмикронный сферический порошок диоксида кремния имеет преимущества небольшого размера частиц, правильного распределения частиц по размерам, высокой чистоты, гладкой поверхности и отсутствия агломерации между частицами, что может восполнить недостатки микронного сферического порошка диоксида кремния.
Методы приготовления субмикронного сферического кремниевого порошка: газофазный метод, метод химического синтеза, пламенный метод, метод самораспространяющегося низкотемпературного горения, метод VMC ... ...
Газофазный метод: приготовленный продукт имеет высокое содержание примесей, таких как HCl, и низкий pH. Его нельзя использовать в качестве основного материала в электронных продуктах. Его можно добавлять только в небольшом количестве для регулирования вязкости и увеличения прочности. Кроме того, сырье дорогое, требования к оборудованию высоки, а технология относительно высока. сложный.
Химический синтез: приготовленный субмикронный сферический кремниевый порошок обычно имеет низкую плотность и часто содержит больше пор, что приводит к большой удельной поверхности. В то же время производственный процесс не является экологически чистым.
Пламенный метод: в качестве сырья используется органический источник кремния. Требования к безопасности системы кормления ужесточаются, а стоимость сырья выше, что часто приводит к более высоким производственным затратам.
Самораспространяющийся метод низкотемпературного горения: крупномасштабное промышленное производство еще не достигнуто, и возможность его промышленного внедрения требует дальнейшей проверки.
Метод VMC: субмикронный сферический порошок диоксида кремния, приготовленный из металлического кремния, имеет характеристики гладкой поверхности и высокого содержания аморфного вещества. Однако используемый металлический кремний в качестве исходного материала склонен к воспламенению пыли, и в производственном процессе существует большая угроза безопасности.
Применение и обзор рынка кремниевого порошка
В качестве функционального наполнителя изделия из порошкового диоксида кремния обладают уникальными физическими и химическими свойствами, такими как высокая термостойкость, высокая изоляция, низкий коэффициент линейного расширения и хорошая теплопроводность. Они могут широко использоваться в слоистых материалах с медным покрытием, эпоксидных пластиковых упаковочных материалах, электроизоляционных материалах, клеях, керамике, покрытиях, тонкой химии, современных строительных материалах и других областях, которые глубоко проникли в бытовую электронику, бытовую технику, мобильную связь, автомобильную промышленность, аэрокосмическая, оборонная и военная промышленность, ветроэнергетика и другие отрасли. Хорошие перспективы развития отрасли переработки и сбыта являются хорошей гарантией роста рынка индустрии кремниевого порошка.
- Ламинат с медным покрытием
Ламинат с медным покрытием - это основной материал для электроники, изготовленный путем пропитки стекловолоконной ткани или других армирующих материалов полимерной матрицей с одной или обеих сторон медной фольгой и горячего прессования. Между основным материалом и армирующими материалами необходимы наполнители. В целях повышения термостойкости и надежности печатной платы (платы PCB).
Микропорошок кремния обладает отличными характеристиками в отношении снижения коэффициента линейного расширения, снижения диэлектрических свойств, улучшения теплопроводности и высокой изоляции. Добавление кремниевого микропорошка может улучшить физические свойства печатных плат, такие как коэффициент линейного расширения и теплопроводность, тем самым эффективно улучшая характеристики электронных продуктов. Надежность и отвод тепла; а поскольку кремниевый порошок имеет хорошие диэлектрические свойства, он может улучшить качество передачи сигнала.
В настоящее время степень заполнения смолы в промышленной практике составляет около 50%, а степень заполнения порошка кремния в смоле обычно составляет 30%, то есть массовая доля порошка кремния в плакированном медью ламинате может достигать 15%.
Ламинат с медным покрытием является основным электронным материалом, а печатные платы являются ключевой опорой для компонентов схем и устройств в электронных продуктах, и это основная отрасль переработки ламината с медным покрытием. В настоящее время объем производства ПХД в Азии составляет более 90% от общемирового объема, а объем производства ПХД в Китае составляет более 50%.
- Эпоксидная формовочная масса
Эпоксидная формовочная смесь - это ключевой материал, используемый для герметизации микросхем в электронных продуктах. Степень заполнения микропорошка кремния в эпоксидной формовочной смеси составляет от 70% до 90%. Принимая для расчета средний коэффициент заполнения 80%, емкость рынка микропорошка кремния в отечественной промышленности эпоксидных формовочных смесей составляет 80 000 тонн.
Высокопроизводительные интегральные схемы предъявляют высокие требования к материалам, и скорость проникновения высококачественного кремниевого порошка продолжает расти. Сверхбольшие и сверхбольшие интегральные схемы, представленные высокопроизводительными микросхемами, предъявляют чрезвычайно высокие требования к упаковочным материалам, требуя не только использования ультратонких наполнителей в упаковочных материалах, но и высокой чистоты и низкого радиоактивного элемента. содержание. Традиционные угловые кремниевые микропорошки трудно удовлетворить требованиям. . Сферический кремниевый порошок, особенно субмикронные продукты, обладает превосходными свойствами, такими как высокая термостойкость, высокая влагостойкость, высокая скорость заполнения, низкое расширение, низкое напряжение, низкий уровень примесей и низкий коэффициент трения, что делает его незаменимым в сверхбольших масштабах. и сверхбольшие упаковочные материалы для интегральных схем. Отсутствуют функциональные пломбировочные материалы. Таким образом, внутреннее проектирование, производство, упаковка и тестирование полупроводников, а также другие связи по-прежнему заменяются локализацией, а спрос на высококачественный кремниевый порошок также быстро растет.
- Спрос на сотовую керамику, покрытия и высококачественные строительные материалы остается в силе.
Основным сырьем для изготовления сотовых керамических изделий являются тальк, порошок микрокремнезема, оксид алюминия, каолин, целлюлоза и др., Также объективно увеличилось количество порошка микрокремнезема для покрытий. Порошок диоксида кремния имеет структуру, аналогичную диоксиду титана, имеет отличные рабочие характеристики и низкую стоимость, а также может эффективно заменять диоксид титана.
Благодаря внедрению национальных стандартов по охране окружающей среды такие отрасли, как производство экологически чистых клеев и панелей из искусственного кварца, получили более широкие возможности для развития. Специальные клеи, используемые в мостах и высотных зданиях, упаковке автомобильных катушек зажигания, ветряных турбинах и других областях, быстро получили распространение. С развитием производства высококачественных плит из искусственного кварца также улучшилась. Кроме того, ожидается, что с развитием экономики замкнутого цикла в стране и обновлением индустрии защиты окружающей среды искусственный мрамор продолжит заменять традиционную керамическую плитку и природный камень и станет новым типом передовых экологически чистых строительных материалов. Прогнозируется, что в 2025 году спрос на кремниевый порошок в области современных строительных материалов может вырасти на 358%.
Источник статьи: China Powder Network
Воздушный классификатор можно использовать для классификации, разделения и удаления крупных частиц.
Классификаторы воздушного потока широко используются в химической, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности и в различных сухих порошковых материалах для сверхтонкого измельчения, разрушения и удаления крупных частиц, а также могут классифицировать сферические, хлопьевидные и волокнистые частицы; подходит для химических, минеральных и строительных материалов, электроники, фармацевтики, пестицидов, покрытий, красителей, металлургии и других отраслей промышленности, может выполнять сухую классификацию различных органических и неорганических веществ.
Классификатор воздушного потока состоит из набора классификационной системы с циклонным сепаратором, пылесборником и вытяжным вентилятором. Материалы сначала перемещаются в зону классификации от входа нижнего конца классификатора воздушного потока под всасыванием вентилятора, а затем перемещаются в зону классификации с высокой скоростью с восходящим потоком воздуха. Зазор лопасти классификационного колеса входит в циклонный сепаратор или пылеуловитель для сбора, и скорость крупных частиц, увлеченных частью мелких частиц, ударяется о стенку и исчезает, а затем опускается вдоль стенки цилиндра к выпускному отверстию для вторичного воздуха. . Грубые и мелкие частицы отделяются, мелкие частицы поднимаются в зону классификации для вторичной классификации, а крупные частицы падают в выпускное отверстие для выгрузки.
Конструктивные характеристики воздушного классификатора:
(1) Классификатор воздушного потока находится под действием высокоскоростного вращающегося рабочего колеса с кольцом для мелкодисперсных частиц. Когда давление газа, протекающего через рабочее колесо, повышается, воздушный поток под высоким давлением выйдет из рабочего колеса и пройдет через кольцо мелких частиц струи. Изогнутая форма, классификатор воздушного потока имеет большую площадь поперечного сечения на входе и небольшую площадь поперечного сечения на выходе, поэтому давление воздушного потока на выходе уменьшается, скорость увеличивается, и он выходит во вращающемся направлении, что способствует классификация.
(2) Регулирующий механизм воздушного классификатора оснащен тремя регулировочными стержнями, а цепь используется для обеспечения его синхронного движения. Когда регулировочный рычаг перемещается вверх, количество мелкого порошка увеличивается; когда регулировочный рычаг движется вниз, количество мелкого порошка уменьшается. Точку классификации можно плавно регулировать, и размер частиц классифицируемого продукта может достигать D97: 3 ～ 150 микрон. Классификатор воздушного потока подходит для тонкой классификации сухих микронных продуктов.
(3) Управляющее кольцо оснащено управляющим кольцом, чтобы гарантировать, что соответствующее поперечное сечение образовано между управляющим кольцом и кольцом для мелких частиц впрыска, а скорость потока управляющего воздуха стабильна.
(4) Отвод остаточного воздуха избегается из сухих материалов для попадания избыточного газа, а температура в помещении для классификации выше, и воздух будет расширяться, поэтому выпускное отверстие для остаточного воздуха предназначено для поддержания воздушного потока в помещении для классификации. стабильный и сбалансированный.
Область применения воздушного классификатора:
1. Классификатор воздушного потока для материалов с высокой твердостью подходит для карбида кремния, различного корунда, карбида бора, оксида алюминия, диоксида циркония, граната, циркониевого песка, алмаза и т. Д.
2. Что касается неметаллических минералов, воздушный классификатор используется для кварца, графита, каолина, карбоната кальция, слюды, барита, муллита, медицинского камня, волластонита, талька, пирофиллита и т. Д.
3. Что касается химической технологии, гидроксид алюминия, силикагель, различные красители, эпоксидные смолы, различные добавки и т. Д.
4. Что касается пищевых продуктов, струйная мельница используется для производства пыльцы, боярышника, жемчужного порошка, различных растительных порошков, различных китайских лекарственных трав, различных косметических средств, антибиотиков и т. Д.
5. Что касается металлических материалов, струйные мельницы также используются для алюминиевого порошка, магниевого порошка, цинкового порошка, оловянного порошка, медного порошка и т. Д. Струйные мельницы также используются для керамических материалов, огнеупорных материалов, электронных материалов, магнитных материалов, редких материалов. земляные материалы, люминофоры, порошок копировальных материалов и т. д.
Принцип работы и применимые отрасли сверхтонкого измельчения с воздушным потоком
Струйная мельница представляет собой крупномасштабный струйный ультратонкий измельчитель, в котором для сверхтонкого измельчения используется поток воздуха. Струйная мельница, циклонный сепаратор, пылеуловитель и вытяжной вентилятор составляют полную систему измельчения. Процесс дробления заключается в фильтрации и осушении сжатого воздуха в полости дробления через сопло Лаваля. После нескольких струй воздушного потока высокого давления он образует перекресток. Материал многократно сталкивается, трется и режется на пересечении воздушного потока высокого давления. После резки и измельчения измельченные материалы перемещаются в зону сортировки восходящим потоком воздуха под действием всасывания вентилятора. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются, а мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, попадают в циклон через классификационное колесо. Сепаратор и пылеуловитель собирают, а крупные частицы, которые не соответствуют требованиям по размеру частиц, падают в зону дробления и продолжают дробление.
Ультратонкий измельчитель с воздушным потоком больше подходит для сухого измельчения различных материалов с твердостью по Моосу 9 или менее и особенно подходит для измельчения материалов с высокой твердостью, высокой чистотой и высокой добавленной стоимостью. Размер частиц материала, измельченного сверхмелкозернистым измельчителем с воздушным потоком, можно регулировать в диапазоне D50: 1 ~ 45 мкм, с хорошей формой частиц и узким гранулометрическим составом. В процессе дробления отсутствует среда для низкотемпературного дробления, которая особенно подходит для измельчения термочувствительных, низкотемпературных, сахаросодержащих и летучих материалов. Процесс измельчения сверхтонкого измельчения с воздушным потоком основан на столкновении между самими материалами, что отличается от механического измельчения, основанного на ударе лезвий или молотков по материалам, поэтому оборудование является износостойким, а чистота продукта - хорошей. .
Сверхтонкое измельчение воздушным потоком, легкая разборка и мытье, гладкая внутренняя поверхность без мертвых углов, процесс измельчения воздухонепроницаем, без загрязнения пылью, низкий уровень шума, а производственный процесс очень чистый и экологически чистый. Система управления использует программное управление, и операция проста.
Ультратонкие измельчители Airflow широко используются в химической, горнодобывающей, абразивной, огнеупорной, аккумуляторной, металлургии, строительных материалах, фармацевтике, керамике, продуктах питания, пестицидах, кормах, новых материалах, защите окружающей среды и других отраслях, а также в сверхтонком измельчении. из различных сухих материалов, он имеет широкий спектр применения для измельчения и формования частиц.
Какие факторы влияют на тонкость помола струйной мельницы
В последние годы с развитием технологий новые отрасли промышленности принесли луч жизни. Во многих химических отраслях промышленности и при сверхтонком измельчении полимерных материалов (таких как технический углерод) используются сверхтонкие измельчители с воздушным потоком. У сверхтонкого распылителя с воздушным потоком много преимуществ. Под действием воздушного потока сам материал может столкнуться, чтобы достичь требуемой тонкости, тем самым обеспечивая чистоту материала. Чем лучше хрупкость материала, чем тоньше процесс измельчения, тем выше выход.
Струйная мельница, также известная как струйная мельница, струйная мельница или струйная мельница, представляет собой устройство, которое использует энергию воздушного потока (300-500 м / с) или перегретого пара (300-400 ℃) для измельчения твердых материалов. Струйные мельницы, как одно из наиболее часто используемых оборудования для сверхтонкого измельчения, широко используются для сверхтонкого измельчения и диспергирования сверхтвердых материалов, таких как химические материалы, лекарственные препараты и продукты питания, а также металлические порошки.
Струйная мельница имеет широкий диапазон размеров измельчаемых частиц, проста и удобна в эксплуатации. Однако в процессе дробления эффект дробления часто бывает другим. На эффект дробления струйной мельницы в основном влияют следующие факторы: соотношение газа и твердого вещества, размер частиц сырья, температура и давление рабочей жидкости, а также вспомогательные средства дробления.
- Соотношение газ-твердое вещество
Соотношение газа и твердого вещества в струйной мельнице во время дробления является важным техническим параметром, а также важным показателем. Если соотношение газ / твердое вещество слишком мало, кинетическая энергия воздушного потока будет недостаточной, что повлияет на крупность продукта. Однако, если соотношение газ-твердое вещество будет слишком высоким, не только будет потеряна энергия, но также ухудшатся характеристики диспергирования некоторых пигментов.
- Размер корма
При дроблении твердых материалов также существуют строгие требования к размеру частиц корма. Что касается титанового порошка, необходимо контролировать 100-200 меш при измельчении прокаленного материала; материал после обработки поверхности дроблением обычно имеет размер 40-70 меш, не более 2-5 меш.
- Температура рабочей жидкости
Когда температура рабочей жидкости слишком высока, расход газа увеличивается. На примере воздуха критическая скорость при комнатной температуре составляет 320 м / с. Когда температура повышается до 480 ℃, критическая скорость может быть увеличена до 500 м / с, то есть кинетическая энергия увеличивается на 150%. Следовательно, повышение температуры рабочей жидкости полезно для улучшения характеристик дробления. Эффект.
- Давление рабочей жидкости
Давление рабочей жидкости является основным параметром, определяющим скорость струи, а также основным параметром, влияющим на тонкость измельчения.
Вообще говоря, чем выше давление рабочей жидкости и чем выше скорость, тем больше кинетическая энергия. Давление дробления в основном зависит от требований к измельчению и крупности материала. Например, когда для измельчения порошка титана используется перегретый пар, давление пара обычно составляет 0,8-1,7 МПа, в то время как измельченный и кальцинированный материал обычно выше, а материал с обработанной поверхностью после измельчения может быть ниже.
Струйные мельницы широко используются в химической, горнодобывающей, абразивной, огнеупорной, аккумуляторной, металлургии, строительных материалах, фармацевтике, керамике, продуктах питания, пестицидах, кормах, новых материалах, защите окружающей среды и других отраслях, а также в ультратонком измельчении различных сухих порошковых материалов. . Широко используются дисперсия и формообразование частиц.
Струйная мельница имеет выдающиеся преимущества для обработки материалов с тройным катодом.
Вообще говоря, существует два основных типа материалов трехкомпонентного катода: никель-кобальт-литий-алюминат NCA, а другой - никель-кобальт-марганец-литий-NCM. Основное назначение - использование в тройных батареях с катодным материалом.
При обработке тройных материалов основные этапы делятся на три аспекта. Первый - это смешанные абразивы, второй - высокотемпературное спекание, а третий - дробление и разложение. Частицы материала можно измельчить с помощью приобретенного классификатора струйного измельчения для достижения соответствующих требований к размеру частиц, а затем просеять путем классификации для получения желаемых идеальных частиц тройных материалов. Идеальная частица обычно составляет около 42 мкм, а флуктуация не может превышать 6 мкм. Такие частицы можно перерабатывать с помощью струйной мельницы.
Струйная мельница имеет выдающиеся преимущества при обработке материалов с тройным катодом, а ее рабочие характеристики заключаются в следующем:
- Он обладает способностью формировать частицы и контролировать их размер. Готовые частицы имеют отличную форму и могут использоваться для различных характеристик материалов и требований.
- Распределение материала узкое, а готовый продукт имеет высокую плотность утряски.
- Избыточное измельчение невелико, а уровень готового продукта может достигать более 96%.
- Оборудование облицовано износостойкими материалами, оборудование мало изнашивается, а готовый продукт имеет высокую чистоту.
- Используя частотный преобразователь для точного контроля, можно произвольно регулировать крупность материала в пределах 0,5-100 мкм.
- Полное отрицательное давление, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения пылью.
Струйная мельница, используемая для дробления тройных материалов, имеет встроенную высокоточную систему классификации турбины, которая может точно разделять частицы заданного размера после дробления, и вся машина работает в замкнутом цикле для эффективного предотвращения загрязнения пылью.