Применение диоксида кремния в резине, пластмассах и покрытиях
Кремнезем широко встречается в природе и является основным компонентом керамики, стекла и других неметаллических изделий. В частности, сверхмелкозернистый диоксид кремния имеет большую удельную поверхность, сильную поверхностную адсорбционную силу, большую поверхностную энергию, высокую химическую чистоту, хорошие характеристики диспергирования, термическое сопротивление, электрическое сопротивление и т. Д. Из-за небольшого размера частиц. Обладая превосходной стабильностью, усилением, утолщением и тиксотропией, он широко используется в резине, пластмассах, покрытиях и других областях.
резина
1. Применение в вулканизированной силиконовой резине.
Наиболее широко в резине используется коллоидный диоксид кремния, который в основном используется в качестве армирующего элемента в вулканизированной силиконовой резине. Поскольку молекулярная цепь силиконового каучука очень гибкая, а молекулярное взаимодействие между цепями очень слабое, прочность неармированного каучука очень мала и не имеет практической ценности. Перед использованием его необходимо укрепить.
2. Применение в медицинской резине.
Резина с коллоидным диоксидом кремния в качестве армирующего агента имеет хорошие физические свойства и имеет широкий спектр применения в медицине. Его продукция используется в различных отделах медицины, таких как черепно-мозговая хирургия, ЛОР, анестезиология, пищеварительная система, кардиохирургия и абдоминальная хирургия. Хирургия, мочевыделительная и репродуктивная система и т. Д. В то же время стерильные резиновые медицинские перчатки и одноразовые резиновые смотровые перчатки, медицинские шланги и медицинские катетеры из силиконового каучука, пробки для медицинских бутылок и органы из искусственного силиконового каучука также являются изделиями из медицинской резины. Как медицинский резиновый продукт, он должен отвечать требованиям нетоксичности, химически инертности, неаллергенности, непатогенности, недеформируемости, простоты обработки и хороших антивозрастных свойств. Силиконовый каучук в основном удовлетворяет этим требованиям.
3. Применение в резине шин
По сравнению с техническим углеродом зеленые шины с нанокремнеземом имеют низкое сопротивление качению и низкий расход топлива, поэтому они могут заменить тенденцию использования автомобильных и грузовых шин с углеродным наполнителем. Теперь появилась концепция зеленых шин. Зеленые шины относятся не только к экономичным, безопасным шинам с низким сопротивлением качению, но также к экологичности сырья и производственных процессов.
4. Применение в повседневных нуждах
Нанокремнезем обладает хорошими армирующими свойствами и может улучшить физико-механические свойства резины. Он широко используется в бытовой технике и резиновых изделиях в культурном и спортивном образовании.
5. Роль ленты для шлангов и резиновых башмаков.
Шланговая лента - две важные составляющие в резиновой промышленности. В процессе его производства необходимо улучшить его износостойкость и сопротивление усталости, поэтому для удовлетворения требований использования необходимо добавлять белую сажу.
В резиновой обуви, особенно в подошвах, белая сажа может заменить 100% сажу, поэтому резиновая обувь является одной из отраслей, в которых потребляется больше белой сажи. В качестве армирующего наполнителя белая сажа может повысить износостойкость, прочность на разрыв, прочность на разрыв и твердость подошвы, поэтому она широко используется при производстве светлой, цветной полупрозрачной и прозрачной подошвы.
пластик
1. Применение в термопластах
Традиционный метод упрочнения пластмасс заключается в добавлении в матрицу резиноподобных веществ. Хотя этот метод значительно улучшает ударную вязкость материала, он также значительно снижает прочность и производительность обработки материала.
Принцип упрочнения упрочненных пластиков из коллоидного диоксида кремния заключается в упрочнении жестких неорганических частиц. После того, как он добавлен в пластик, он может улучшить ударную вязкость материала без ослабления жесткости материала и даже повысить жесткость материала.
2. Применение в термореактивных пластиках.
Добавление коллоидального диоксида кремния в эпоксидную смолу может значительно улучшить ее хрупкость, преодолеть дефекты жесткости материала и снижения прочности, вызванные повышением ударной вязкости эластомеров, а также достичь цели упрочнения и повышения ударной вязкости.
3. В качестве огнезащитной добавки.
Поскольку коллоидный диоксид кремния увеличивает прочность углеродно-кремниевого слоя за счет физического процесса в конденсированной фазе, он может препятствовать передаче тепла и веществ во время горения. Путем добавления коллоидального диоксида кремния к смеси EVA / MH и уменьшения общего количества наполнителя удлинение при разрыве может быть увеличено вдвое, если огнестойкие свойства остаются неизменными.
покрытие
1. Применение в светоотверждаемых покрытиях.
Покрытие ультрафиолетового отверждения (UVCC) - это экологически чистое и энергосберегающее покрытие, разработанное в 1960-х годах. По сравнению с традиционными покрытиями имеет характеристики экономичности, экологичности, энергосбережения и высокой эффективности. Недостатки - дороже оборудование и сырье, плохая адгезия, легко растрескаться.
Заполнение нанокремнезема в отверждаемом ультрафиолетом покрытии может значительно повысить твердость покрытия после отверждения, а также улучшить термостойкость. В то же время он может улучшить скорость отверждения, твердость, адгезию и термическую стабильность УФ-отверждаемой покрывающей пленки при низкой температуре.
Исследования также показали, что присутствие нанокремнезема может значительно улучшить износостойкость, твердость, ударную вязкость и гибкость эпоксиакрилатных УФ-отверждаемых покрытий.
2. Применение в архитектурных покрытиях.
Нанокремнезем может эффективно уменьшить разницу в цвете покрытия, вызванную облучением ультрафиолетовым и инфракрасным светом, и улучшить сопротивление старению покрытий наружных стен. Он также может значительно повысить твердость, адгезию и атмосферостойкость покрытия, увеличить вязкость и способность покрытия предотвращать оседание, а также повысить стабильность покрытия.
3. Нанесение покрытия на бумагу для цветной струйной печати.
Цветную бумагу для струйной печати часто можно использовать в повседневной жизни, особенно многие крупные компании часто используют ее для печати документов. Однако из-за микропор и трещин на поверхности необходимо иметь грунтовку для улучшения характеристик этой бумаги. А если в грунтовку добавить нанокремнезем, это может не только эффективно улучшить эффект грунтовки, но также улучшить общее качество бумаги и обеспечить хорошие впитывающие характеристики бумаги.
Более того, если к пигменту добавить нанокремнезем, можно создать специальное покрытие для бумаги для цифровой цветной струйной печати с хорошими характеристиками, которое не только может уменьшить нагрузку на покрытие, но также может эффективно решить проблему формальдегида, печать эффект хороший, а материал легкий. Да, можно сказать, что он экономичный и практичный.
4. Применение в пластиковых покрытиях.
Нанокремнезем также может оказывать хорошее стимулирующее воздействие на соответствующие термические свойства полиэтилена, не только может эффективно улучшать термическую стабильность композитного материала, но также значительно улучшаются характеристики огнестойкости. Можно сказать, что при нанесении пластиковых покрытий нанокремнезем может полностью улучшить общее качество покрытия.
5. Применение в металлических защитных покрытиях.
Использование диоксида кремния очень широко в области покрытий, особенно если нанокремнезем добавляется к металлическим защитным покрытиям, качество покрытий также будет улучшено. Многие исследователи пробовали нанокремнезем, и результаты показывают, что нанокремнезем может значительно повысить прочность углеродного слоя металлических защитных покрытий, а также повысить огнестойкость стальных строительных материалов.
Источник статьи: China Powder Network
Безопасность струйной мельницы для защиты инертного газа является важной характеристикой.
Струйная мельница, защищенная инертным газом, используется для обработки металлического порошка, легко окисляемого сырья, легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, сверхмелкозернистого фармацевтического порошка и других отраслей промышленности и сырьевых материалов, требующих защиты инертным газом. Типичными материалами являются: порошок кобальта, порошок вольфрама, порошок железа, порошок никеля, порошок тантала, порошок селена, мелкозернистый сферический порошок алюминия, неодимовое железо-бор, порошок карбонильного железа, порошок селена и т. Д. Пульверизатор с воздушным потоком, защищенный инертным газом, основан на классификатор с воздушным потоком в псевдоожиженном слое, в котором в качестве измельчающей рабочей среды используется азот или диоксид углерода. Он состоит из системы сжатия азота, системы фильтрации азота, системы дробления, системы классификации, системы сбора, системы подачи и разгрузки, дополнительной системы проверки чистоты азота, системы генерации азота и системы электрического управления.
Вся производственная линия оборудования струйной мельницы для защиты инертного газа работает в полностью закрытом режиме с отрицательным давлением, и на производственной площадке никогда не будет пыли и пыли. При использовании управления программированием ПЛК меры безопасности являются многосторонними и работают параллельно, и только одна из мер является эффективной для предотвращения потенциальных угроз безопасности. С точки зрения безопасности дробильное оборудование с азотной защитой имеет следующие характеристики:
1. Изолируйте кислород. Во время процесса используется тестер содержания кислорода, который непрерывно контролирует содержание кислорода в воздушном потоке, и когда оно превышает определенный уровень, он немедленно добавляет азот, чтобы поддерживать содержание кислорода в пределах производственного стандарта безопасности.
2. Контроль концентрации газа и порошка: система подачи оборудования представляет собой полностью закрытое устройство с постоянной скоростью, которое программируется и управляется шкафом управления. Полностью закрытый блок изолирует кислород, а равномерная скорость контролирует концентрацию материала внутри добавляемого оборудования, а скорость подачи может быть задана произвольно.
3. Своевременно снимайте статическое электричество и устраняйте источники воспламенения: специальный фильтрующий материал с проволокой из углеродистой стали, используемый для импульсного обратного коллектора, может вовремя устранить статическое электричество и обеспечить чистоту и тщательность импульсной пыли. Все компоненты оборудования состоят из металла и заземлены, чтобы максимально снизить статическое электричество порошка.
4. Циркуляционное охлаждение: взрывозащищенное и пыленепроницаемое, аварийное отключение.
Сказанное выше является знакомством с преимуществами безопасности струйной мельницы, защищенной инертным газом. Именно благодаря этим характеристикам струйная мельница с защитным инертным газом находит применение во многих отраслях промышленности, открывая новые возможности для индустрии обработки порошков.
Каковы направления развития сверхзвуковых струйных мельниц?
В настоящее время технология гранулирования порошка развивается в направлении крупномасштабного оборудования, компактной конструкции, высокотехнологичных технологий обработки, разнообразных функций, высокой эффективности и автоматизации систем управления.
1. Крупногабаритное оборудование
С развитием науки и технологий и развитием технологий преимущества крупномасштабного производственного оборудования становятся все более и более очевидными. В то же время применение технологии CAD / CAM и технологии точного анализа напряжений способствовало развитию технологий проектирования и обработки механических конструкций, а также технологий производства. Крупномасштабное гранулирующее оборудование дает прочную техническую гарантию. В настоящее время оборудование для гранулирования порошка развивается в направлении крупномасштабного производства, и производительность одной машины сверхбольшого шнекового экструдера может достигать 25-30 т / ч. Если взять в качестве примера шнековый гранулятор, максимальный диаметр шнека существующего оборудования составляет 240 мм, а производительность одной машины превышает 2 т / ч. В стадии разработки находится сверхбольшой шнековый гранулятор с диаметром шнека 380 мм и производительностью одной машины более 4 т / ч; вращающееся устройство для формования капли с холодной лентой, ширина разрабатываемой сжатой стальной ленты составляет более 1,5 м, длина оборудования превышает 20 м, а производительность одной машины составляет более 6 т / ч.
2. Компактная конструкция.
Еще одно направление развития струйного фрезерного оборудования - компактная конструкция. Конструктивная конструкция оборудования более разумна, компактна и эргономична, что снижает производственные затраты, уменьшает занимаемую площадь и повышает эффективность труда. Возьмем, к примеру, шнековый гранулятор, прямое подключение двигателя заменяет традиционный ременной привод, делая оборудование более компактным и передаваемый крутящий момент больше; принята конструкция с переменным шагом, и секция транспортировки материала, секция замешивания и экструзии спроектирована на одном валу, так что транспортировка, замешивание и гранулирование могут быть выполнены одновременно. Все эти конструктивные решения отражают направление развития оборудования для гранулирования порошка.
3. Высокотехнологичные технологии обработки
С расширением области применения оборудования для гранулирования порошка традиционные методы механической обработки больше не могут соответствовать потребностям технологии проектирования порошков. В будущем технология обработки порошкового оборудования будет развиваться в направлении высоких технологий. Например, технология автоматизированного проектирования / производства (CAD / CAM) используется для проектирования и обработки профиля резьбы винта, специальное оборудование для обработки глубоких отверстий используется для обработки тонких отверстий распределителя штампов с холодной лентой и пятиосевого станка. Станина с ЧПУ используется для реализации обработки профиля скручивающегося лезвия с использованием машины плазменной резки, лазера, EDM для обработки шаблонов с малой апертурой, с использованием нанотехнологий (нанометровое покрытие) для обработки экструзионных винтов и вращающихся стальных лент для крепления стержней материала, извлечения продукта из формы , так далее.
4. Диверсифицированные функции
Проект постобработки порошка - это системный проект, который включает в себя множество единичных операций в различных дисциплинах и категориях. Требуется, чтобы выбор оборудования для гранулирования порошка уменьшал количество промежуточных этапов для экономии инвестиций; В то же время рыночный спрос на продукцию также требует производства. Производители могут поставлять продукцию в различных формах. Это требует диверсификации функций оборудования для гранулирования порошков. В качестве примера возьмем специальный экструдер-гранулятор для катализатора. Основанная на обычном одношнековом грануляторе, эта машина была специально разработана и усовершенствована. Он состоит из двух частей, экструзии и гранулирования, которые могут завершить экструзию и гранулирование на одной машине. В то же время, заменяя шаблон фильеры, можно получать гранулированные продукты с различными размерами и формами частиц; Формовочное устройство с вращающейся лентой может создавать полусферическую, чешуйчатую, блочную и полосовую формы, заменяя такие детали, как распределители и переливные водосливы. Производство продуктов различной формы, например, формы, значительно облегчает пользователям и действительно реализует разнообразие функций.
5. Эффективность и действенность
По мере повышения осведомленности людей об энергосбережении предъявляются более высокие требования к эффективности оборудования для гранулирования порошка. Этот тип оборудования необходим не только для удовлетворения функциональных требований, но и для того, чтобы быть энергосберегающим, долговечным и иметь низкие затраты на использование, техническое обслуживание и ремонт для снижения затрат на продукцию. Возьмем, к примеру, дробильный гранулятор. Если используется традиционный двигатель с электромагнитной регулировкой скорости, а для регулирования скорости используется обычный регулятор скорости, мощность двигателя должна составлять 45 кВт. Если используется двигатель скорости с преобразованием частоты, а преобразователь частоты используется для регулировки скорости, он может сэкономить энергию более чем на 30% при фактическом использовании; Двухосный дифференциальный тестомес непрерывного действия, благодаря специально разработанному высокоэффективному тестомесильному элементу, имеет время работы по сравнению с обычными шнековыми тестомесами. Сократите его вдвое и увеличьте эффективность более чем вдвое. Принятие этих технологий указывает на то, что высокая эффективность стала одной из основных целей, преследуемых при разработке оборудования для гранулирования порошка.
6. Автоматизация системы управления.
С развитием науки и технологий и развитием технологии автоматического управления вопрос о том, следует ли использовать сборочную линию и автоматическое управление, стал важным показателем для измерения прогресса в технологии постобработки порошка. Система управления использует автоматическое управление, которое может не только обеспечить непрерывность производственного процесса и снизить трудоемкость операторов, но, что более важно, обеспечить точность и обратную связь производственного процесса в реальном времени, улучшить качество продукции, и снизить частоту отказов оборудования. Если взять в качестве примера устройство для формования с вращающейся лентой, если будет принята компьютерная распределенная система управления DCS, может быть реализована не только автоматическая операция подачи, гранулирования, транспортировки, упаковки и других процессов, но также с помощью различных температур, давления, потока, скорость и другие датчики, мониторинг состояния системы в режиме реального времени. Когда состояние системы и параметры процесса изменяются, своевременно сообщайте об изменениях, отправляйте сигнал тревоги и регулируйте параметры в соответствии с предварительно заданным статусом, чтобы автоматически регулировать состояние системы для обеспечения нормальной работы оборудования. Ожидается, что автоматизация системы управления значительно улучшит технический уровень оборудования для гранулирования порошка и станет неизбежным направлением развития оборудования для гранулирования порошка.
Каковы области применения и характеристики воздушного классификатора?
Область применения воздушного классификатора (материал):
1. Сверхтвердые функциональные материалы: карбид кремния, карбид бора, белый корунд, коричневый корунд, алмаз, диоксид циркония, оксид церия, высокотемпературный оксид алюминия, нитрид кремния, нитрид бора, турмалин, гранат и т. Д.
2. Новые химические и полимерные материалы: гидроксид магния, гидроксид алюминия, оксид алюминия, технический углерод, белая углеродная сажа, катализатор, диоксид титана, активированный уголь, полифосфат аммония, полиэтиленовый воск, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, ПТФЭ, эпоксидная смола, бензолальдегидная смола, фенальдегидная смола, парафиновый воск, силикагель, диоксид титана, красители, антипирены, пенообразователи, борат цинка и т. д.
3. Неметаллические минералы: кальцит, доломит, каолин, тальк, барит, кварц, графит, угольный порошок, жила, карбонат кальция (тяжелый, легкий), слюда, вермикулит, пирофиллит, шпинель, аттапульгит, волластонит, брусит, бентонит, известняк, диатомит, ректорит, сепиолит, нефтяной кокс, перлит и др.
4. Металлы и оксиды: фосфорное железо, танталовый порошок, селеновый порошок, сферический алюминиевый порошок, молибденовый порошок, железо с высоким содержанием хрома, ванадий-титан, железо, алюминий, медь, цинк, олово, кобальт, никель, магний, оксид железа, глинозем, оксид цинка, оксид олова, оксид кобальта, карбид вольфрама, металлический кремний, порошок нержавеющей стали, порошок сплава и т. д.
5. Новые материалы для аккумуляторов и копирования: оксид лития-кобальта, оксид кобальта, оксид лития-марганца, диоксид марганца, оксид лития-никель-кобальта, оксид лития-никель-марганца, карбонат лития, фосфат лития-железа, тройные материалы, природный графит, искусственный графит, смола. кокс, прокаленный нефтяной кокс, гидроксид лития, четырехокись кобальта, оксалат железа, фосфат железа, углеродный порошок и т. д.
6. Другие материалы: керамические материалы, тугоплавкие материалы, электронные материалы, магнитные материалы, редкоземельные материалы, люминофоры, порошки копировальных материалов и т. Д.
Тактико-технические характеристики воздушного классификатора:
1. Подходит для тонкой классификации сухих микронных продуктов. Он может классифицировать частицы сферической, чешуйчатой и игольчатой формы, а также частицы различной плотности.
2. Размер частиц сортированных продуктов может достигать D97: 8 ～ 150 микрон, размер частиц продукта плавно регулируется, а разнообразие чрезвычайно удобно изменять.
3. Эффективность классификации (степень извлечения) составляет от 60% до 90%, а эффективность классификации материалов с хорошей текучестью высока, в противном случае эффективность снижается.
4. Применяется турбинное устройство вертикальной сортировки с низкой скоростью, износостойкостью и конфигурацией с низким энергопотреблением.
5. Многоступенчатые классификаторы можно использовать последовательно для производства продуктов с несколькими размерами частиц одновременно.
6. Его можно использовать последовательно с шаровой мельницей, вибрационной мельницей, мельницей Raymond и другим измельчающим оборудованием для формирования замкнутого контура.
7. Система управления использует программное управление, рабочий статус отображается в режиме реального времени, а операция проста.
8. Система работает под отрицательным давлением, выбросы пыли не превышают 40 мг / м³, а шум оборудования не превышает 75 дБ (A) из-за использования глушителей.
Особенности струйного фрезерного оборудования
Оборудование для воздушно-струйного дробления используется для различных материалов, которые нельзя измельчить при комнатной температуре. Он широко используется в различных химикатах, нефтехимии, машиностроении, кораблях, автомобильной промышленности, электронной промышленности, одежде, покрытиях, печати, конструкционных пластмассах, резине, термопластических материалах, горячем расплаве Ультратонкое измельчение типовых материалов, нейлона, полиэстера, полиэтилена, полипропилен, текстиль, одежда, китайские и западные лекарственные материалы, пищевая промышленность и другие товары. Система дробления с воздушным потоком, защищенная инертным газом, представляет собой систему сухого дробления легковоспламеняющихся, взрывоопасных и легко окисляющихся материалов. Он состоит из источника азота, компрессора, силоса, узла дробления, циклонного сепаратора и пылеуловителя. Раздробляемый материал поступает в зону дробления из силоса в закрытом состоянии, а измельченный материал поступает в зону сортировки восходящим потоком воздуха. Мелкие частицы, отвечающие требованиям по размеру частиц, поступают в циклонный сепаратор и пылесборник для сбора с воздушным потоком, а крупные частицы возвращаются в зону дробления для продолжения. Расколотый. Отфильтрованный инертный газ возвращается во всасывающий патрубок компрессора для повторного использования в соответствии с требованиями защиты окружающей среды, энергосбережения и чистого производства.
Принцип работы дробильного оборудования с воздушным потоком: сжатый воздух фильтруется и осушается, а затем нагнетается в камеру дробления с высокой скоростью через сопло Лаваля. Животный материал неоднократно сталкивается и трется на пересечении воздушного потока высокого давления и раздавливается. Измельченная крупная и мелкодисперсная смесь играет роль в вентиляторе отрицательного давления. Достигнув зоны классификации, крупные и мелкие материалы разделяются под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной. Материалы, соответствующие требованиям к размеру частиц, собираются циклонным сепаратором и пылесборником через классификационное колесо, а крупные частицы падают в зону дробления и продолжают дробиться.
Особенности струйного фрезерного оборудования:
1. Он подходит для сухого измельчения различных материалов с твердостью по Моосу ниже 9, особенно подходит для измельчения материалов с высокой твердостью, высокой чистотой и высокой добавленной стоимостью.
2. Прорыв в технологии ускорения частиц позволил значительно повысить эффективность дробления, снизить потребление энергии, получить хорошую форму частиц, узкое распределение частиц по размеру и отсутствие крупных частиц.
3. Во время процесса измельчения температура воздушного потока снижается из-за быстрого расширения воздушного потока, что особенно подходит для измельчения термочувствительных, низкотемпературных, сахаросодержащих и летучих материалов.
4. Дробление материалов столкновением друг с другом отличается от механического дробления, которое основывается на ударном дроблении ножами, молотками и т. Д., Поэтому оборудование не подвержено износу, а продукт отличается высокой чистотой.
5. Его можно использовать последовательно с многоступенчатым классификатором для производства продуктов с множеством гранулярностей одновременно.
6. Оборудование имеет компактную конструкцию, легко разбирается и чистится, а внутренняя стенка гладкая и не имеет мертвых углов.
7. Вся система герметична и измельчена, без пыли, с низким уровнем шума, а производственный процесс чистый и экологически чистый.
8. Система управления использует программное управление, с которым легко работать.
9. Изменяемая комбинированная конструкция, компактная конструкция, универсальная машина.
Как самостоятельно проверить и отремонтировать, если вышла из строя струйная мельница
Струйная мельница имеет широкий спектр применения и высокую тонкость конечного продукта. Типичные материалы включают сверхтвердые алмазы, карбид кремния, металлический порошок и т. Д. Обычный воздух заменяется инертным газом, например азотом и углекислым газом, так что машина может быть защищена инертным газом, который подходит для дробления и сортировки. легковоспламеняющихся, взрывоопасных, окисляющихся и других веществ.
Слишком много, слишком мало или стареющее смазочное масло в подшипниках струйных мельниц является основной причиной перегрева и повреждения подшипников. Поэтому смазочное масло используется в зависимости от количества заправки. Обычно смазочное масло занимает 70% пространства, слишком много или слишком мало. Способствует смазке подшипников и теплопередаче, продлевая срок их службы. Соответствующая крышка подшипника плотно прилегает к валу. Слишком плотное или слишком слабое соединение подшипника и вала приведет к его перегреву. Однако при такой эксплуатации измельчителя шум трения и движение становятся более очевидными, поэтому подшипник следует разобрать, фрикционную часть завершить, а затем собрать заново, если необходимо.
Измельчитель, циклонный сепаратор, пылеуловитель и вытяжной вентилятор образуют законченную систему измельчения. Сухой сжатый воздух впрыскивается в камеру дробления через высокоскоростное сопло Лаваля. Когда воздух под высоким давлением ударяет по материалу, он неоднократно сталкивается, трется, режет и раздавливает. Измельченный материал взаимодействует с восходящим потоком воздуха. Вытяжной вентилятор вращается с большой скоростью, а турбина мощная. Под действием центробежной силы частицы, соответствующие требованиям, попадают в циклонный сепаратор и пылеуловитель через классификационное колесо для сбора, а крупные частицы возвращаются в зону дробления для продолжения дробления.
Струйная мельница - это устройство, в котором используется высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из распылительной насадки, сортировки и других компонентов. Материал поступает в камеру измельчения через шнековый питатель, а сжатый воздух поступает с высокой скоростью через специальную конфигурацию сверхзвуковых сопел. В камере дробления материал многократно подвергается ударам, столкновениям и дроблению высокоскоростным воздушным потоком.
В настоящее время часто используются струйные мельницы, и на рынке представлено много типов популярных мельниц. Поэтому у них разные проблемы. Сталкиваясь с этими проблемами, все всегда ждут, пока обслуживающий персонал проверит и отремонтирует, что дорого и хлопотно. Если мы сможем провести самостоятельный осмотр и ремонт в это время, это будет намного удобнее.
Сначала проверьте розетку, вилку и шнур питания на предмет потери или обрыва кислорода. Если такой проблемы нет, вы можете подключить машину для проверки мощности. Когда двигатель находится под напряжением и не вращается, колесо можно повернуть, слегка повернув его рукой. Можно сделать вывод, что вышел из строя один из двух пусковых конденсаторов устройства. Если может появиться искра разряда и слышен громкий хлопок, это означает, что конденсатор можно использовать; если искра и шум слабые, это означает, что емкость конденсатора уменьшилась, и его необходимо заменить или добавить небольшой конденсатор. Если конденсатор струйной мельницы поврежден и закорочен, этот метод нельзя использовать, и его необходимо заменить новым продуктом той же спецификации для ремонта.
Относительно вопросов безопасности при использовании струйной мельницы
В струйной мельнице используется высокоскоростной воздушный поток для транспортировки материалов животного происхождения, так что частицы материала сталкиваются и срезают друг друга для достижения цели сверхтонкого измельчения. Благодаря превосходному измельчающему эффекту, его предпочитают производители порошков в различных отраслях промышленности. Типичными материалами струйной мельницы являются: сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок и т. Д., Требования высокой чистоты: керамические пигменты, медицина, биохимия и т. Д., Требования низких температур: медицина, ПВХ. Изменяя обычный воздух в источнике воздуха на инертные газы, такие как азот и диоксид углерода, устройство можно использовать в качестве устройства защиты от инертного газа, подходящего для дробления и классификации легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляемых материалов.
Проблемы безопасности при обработке ультратонких порошков с помощью струйных мельниц включают респираторный пневмокониоз и взрыв пыли. Размер частиц пыли, обрабатываемой струйной мельницей, в основном менее 5 мкм, а пыль менее 5 мкм является наиболее вредной для человеческого организма. Таким образом, вероятность того, что оператор струйной мельницы заболеет профессиональным заболеванием пневмокониозом, значительно возрастет.
Кроме того, после того, как пыль рассеивается в воздухе в больших масштабах с образованием пылевого облака, может произойти взрыв пыли. Поскольку частицы пыли, которые не улавливаются во время обработки в струйной мельнице, имеют подходящий размер и состояние распределения: обычно размер частиц менее 5 мкм, стабильность дисперсии в воздухе хорошая, и легко достичь взрыва. предел. Если вокруг этих частиц имеется достаточно воздуха, поддерживающего горение, и его энергия воспламенения минимальна, то высока вероятность взрыва пыли. Более того, ударная волна, создаваемая взрывом локального облака пыли, заставляет большое количество осажденной пыли взлетать и смешиваться с воздухом, что может привести к вторичному взрыву. Поскольку взрыв пыли имеет характеристики большой энергии, серьезного повреждения, короткого времени взрыва и т. Д., Легко вызвать неполное сгорание, в результате чего образуется большое количество угарного газа, отравляющего людей. Поэтому последствия взрыва пыли чрезвычайно серьезны.
На какие моменты следует обращать внимание при ежедневном обслуживании струйной мельницы?
1. В процессе производства необходимо часто проверять повышение температуры подшипников струйной мельницы. Когда повышение температуры превышает 50 ° C, машину следует остановить для проверки, чтобы выяснить причину и устранить неисправность.
2. Когда струйная мельница работает, приводной ремень легко растягивается, поэтому следует уделять внимание регулировке натяжения ремня, чтобы обеспечить его срок службы.
3. Изнашиваемые детали следует часто проверять и своевременно заменять, чтобы обеспечить качество и производительность.
4. Лезвия и втулки следует часто проверять на износ. После износа производительность снизится, а размер частиц станет крупнее. Своевременно заменяйте его, если обнаружите, что он изношен.
5. Главный двигатель и подшипники дифференцированного потока смазываются консистентной смазкой.
6. Период замены смазки для подшипников струйной мельницы составляет 2000 часов, а заполняемый объем смазки составляет 1/2 (верхнее измерение) или 3/4 (нижнее измерение) пространства в полости подшипника. Не заливайте слишком много смазки. В противном случае температура подшипника будет слишком высокой.
7. Период смены смазки шнекового питателя составляет 4000 часов, добавляется обычная смазка на основе кальция.
Фактически, каждый вид механического оборудования имеет определенную степень опасности при использовании, и струйная мельница с псевдоожиженным слоем такая же. Это требует, чтобы мы освоили метод его использования, стандартная эксплуатация и научное обслуживание могут минимизировать риск опасности.
Струйная мельница может обеспечить скорость сбора и выход керамических пигментов.
Керамические краски относятся к порошковым оксидам металлов и другим смесям, используемым для керамической глазури, которые используются для украшения керамики, фарфора и терракоты, а также используются в фарфоровых эмалях для декоративных металлических изделий. Когда он находится в форме порошка, большинство керамических пигментов не совсем белого цвета; хотя требования к размеру частиц пигментов явно не указаны, обычно требуется пропускать через сито 300 меш. Недостаточное измельчение затрудняет использование из-за неравномерного размера частиц и недостаточной укрывистости, что приводит к появлению пятен после обжига. Напротив, если крошка будет слишком мелкой, как пыль, она не будет полностью расплавлена в глазури и станет причиной скатывания глазури. По сравнению с другим дробильным оборудованием морфология продукта, гранулометрический состав, чистота и другие аспекты, полученные с помощью струйной мельницы, имеют очевидные преимущества.
Оборудование для струйного измельчения керамических пигментов строго контролирует распределение частиц, чтобы обеспечить требуемую скорость сбора и выход продукта. Полная производственная линия - это отработанная технология нашей компании со стабильной производительностью оборудования, постоянными рабочими параметрами и надежным качеством.
Характеристики оборудования струйной мельницы для керамического пигмента
1. Избегайте добавления примесей в материалы, чтобы обеспечить чистоту материалов.
- Без воды, стирки и полностью сухого производства единовременное производство позволяет получать мелкодисперсные порошковые материалы с лучшим гранулометрическим составом и без загрязнения, а удельный вес готового продукта может достигать более 75%.
- Полная, стабильная и однородная технология управления полем потока; Технология проектирования постоянного соотношения концентрации газа и твердого вещества в полости дробления для обеспечения стабильной и долгосрочной работы системы.
- Разумная конструкция поля потока и специальная износостойкая обработка легко изнашиваемых деталей значительно снижают износ оборудования, продлевают срок службы, обеспечивают высокую точность классификации, более точный размер режущих частиц, требуется более низкая скорость и длительный срок службы.
2. В полностью псевдоожиженном состоянии можно получить частицы превосходной сферической формы; квалифицированные микропорошки немедленно классифицируются, чтобы избежать чрезмерного измельчения. Уникальная система подачи с преобразованием частоты помогает диспергировать материалы, обеспечивать непрерывную, равномерную и стабильную подачу и помогает контролировать размер частиц продукта.
3. Полное и стабильное поле потока, создаваемое высокоэффективным и высокоточным классификатором, может строго ограничить образование крупных частиц и получить отличное распределение частиц по размерам, а также широкий и узкий диапазон размеров частиц. В частности, в отрасли широко признано основное конкурентное преимущество более тщательной экстракции и хорошей стабильности мелкодисперсного порошка.
4. После того, как рабочие параметры оборудования отрегулированы и зафиксированы, работа станет стабильной, и нет никаких различий или изменений в длительном непрерывном запуске.
5. Полностью закрытая работа с отрицательным давлением, низкотемпературное дробление, высокая чистота, отсутствие загрязнения пылью, выбросы системы <5 мг / м3. Камера дробления оснащена автоматическим устройством выгрузки шлака, которое может автоматически удалять трудно измельчаемые частицы и примеси в материале. Он имеет функцию дробления и диспергирования агломерированных материалов. Большой поток воздуха означает охлаждение и измельчение, которые можно использовать для обработки термочувствительных материалов без проблем с напылением.
Керамическая пигментная струйная мельница подходит для типичных материалов: керамических пигментов (глазурь, фритта и т. Д.), Керамического сырья (полевой шпат, фарфоровая глина, боксит и т. Д.), Керамического сырья (глина, жила и т. Д.), Специальной керамики. , алмазы, зеленый (черный) карбид кремния, коричневый (белый) корунд, кубический нитрид бора, гранат, циркониевый песок, кварцевый песок, карбид вольфрама, муллит, огнеупорные материалы и т. д.
Как сделать сверхтонкий фосфат лития-железа
Литий-железо-фосфатная батарея - это новый тип ионно-литиевой батареи, который в последние годы привлек к себе всеобщее внимание. Поскольку литий-железо-фосфатный (LiFePO4) материал имеет характеристики высокой удельной энергии, длительного срока службы, стабильной структуры, хороших характеристик безопасности и низкой стоимости, литий-железо-фосфатные силовые батареи имеют множество преимуществ, таких как высокая удельная энергия массы, низкая цена за единицу, и высокий рабочий потенциал. Очень важным звеном является измельчение фосфата лития-железа. Продукты, обработанные по принципу струйного распыления, имеют узкий гранулометрический состав, отсутствие чрезмерного измельчения и крупных частиц, низкую скорость тонкого порошка и высокую скорость прохождения. Они являются предпочтительным выбором большинства производителей аккумуляторных материалов. Специальная струйная мельница из фосфата лития-железа отличается высоким выходом, однородным гранулометрическим составом и хорошей морфологией частиц. Его можно широко использовать в экспериментах на микронном уровне и производстве порошковых катодных материалов для аккумуляторов.
Специальная струйная мельница для фосфата лития-железа - это оборудование, в котором используется высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из зоны подачи, зоны дробления и зоны классификации. Материал попадает в зону измельчения через зону подачи, а измельченный материал попадает в зону классификации восходящим потоком воздуха под действием системы отрицательного давления. Мелкие частицы, которые соответствуют требованиям по размеру частиц, поступают в циклонный сепаратор и пылеуловитель для сбора с потоком воздуха, но не соответствуют требованиям по размеру частиц. Крупные частицы возвращаются в зону дробления для продолжения дробления.
Специальная струйная мельница для фосфата лития-железа также имеет следующие преимущества в производительности:
1. Струйная мельница имеет способность формовать, готовые частицы имеют отличную морфологию и могут получать сферические (похожие на картофель) частицы.
2. Узкий гранулометрический состав и высокая плотность утряски готового продукта.
3. Механический сверхтонкий измельчитель, низкий уровень измельчения и уровень готовой продукции могут достигать 75% -95% и более.
4. Внутренняя часть оборудования может быть облицована износостойкими материалами, а готовый продукт имеет высокую чистоту и низкий износ оборудования.
5. Классификатор воздушного потока имеет регулировку преобразования частоты, которую можно произвольно регулировать в пределах от 0,5 мкм до 100 мкм.
6. Оборудование работает стабильно, и нет никакой разницы или изменений при постоянном включении в течение длительного времени.
7. Полностью закрытая работа с отрицательным давлением, автоматическое управление, низкий уровень шума и отсутствие загрязнения пылью.
Конструктивными характеристиками специальной струйной мельницы для литий-фосфата железа являются:
1. Полость контакта с материалом облицована керамикой или покрытием для предотвращения загрязнения железом, вызванного процессом измельчения материала, и обеспечения чистоты измельченных предметов.
2. Не нагревается. Материал раздавливается при расширении газа, и температура не повышается.
3. Износ небольшой, частицы сталкиваются и раздавливают друг друга, редко сталкиваются с поверхностью стенки. Он подходит для дробления материалов с твердостью по шкале Мооса ниже девяти.
4. Низкое энергопотребление, экономия энергии от 15% до 25% по сравнению с другими типами струйных мельниц.
Он использует расширенное автоматическое управление, отображение рабочего состояния в реальном времени, простое управление и может образовывать централизованную систему мониторинга с системой управления оборудованием в соответствии с фактическими требованиями клиентов для реализации удаленного мониторинга.
Обслуживание классификатора струйной мельницы
Струйная мельница использует передовую структуру аналогичных продуктов в стране и за рубежом и обновляется и совершенствуется на базе мельницы Raymond в той же отрасли. Это оборудование имеет более высокий КПД, чем шаровые мельницы, более низкое энергопотребление, меньшую занимаемую площадь и небольшие разовые вложения. Классификатор струйного измельчения - это разновидность оборудования, в котором используется высокоскоростной воздушный поток для достижения сверхтонкого измельчения сухих материалов. Классификатор струйного измельчения состоит из сопла для измельчения, сортировочного ротора и шнекового питателя. Классификатор струйного измельчения, циклонный сепаратор, пылеуловитель и вытяжной вентилятор составляют полную систему измельчения.
После фильтрации и осушки сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру дробления через сопло. На пересечении множества воздушных потоков под высоким давлением материалы неоднократно сталкиваются, натираются и измельчаются для измельчения. Дробленые материалы движутся восходящим потоком воздуха под действием всасывания вентилятора. В зоне классификации грубые и мелкие материалы разделяются под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся турбиной классификации. Мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, собираются циклонным сепаратором и пылесборником через классификационное колесо, а крупные частицы падают в зону дробления и продолжают дробиться. Классификатор струйной мельницы широко используется в таких отраслях, как химическая промышленность, добыча полезных ископаемых, металлургия, абразивные материалы, керамика, огнеупорные материалы, медицина, пестициды, продукты питания, товары для здоровья, новые материалы и т. Д.
Классификатор струйного распыления представляет собой технологию классификации воздушного потока с квадратной цилиндрической структурой в качестве основного корпуса. Эта технология изменяет форму вращающегося воздушного поля круглого цилиндра, что делает материал более диспергируемым, тем самым повышая эффективность классификации. Классификатор струйного измельчения использует высокоточную горизонтальную классификацию, которая обеспечивает резкий режущий эффект, хорошую точность резки и контроль за крупными частицами. Классификатор струйного измельчения также имеет форму соединения шарнирной конструкции классифицирующего колеса, которая может снимать классифицирующую крыльчатку, что делает его очень удобным для регулировки зазора и обслуживания. Он воплощает в себе гуманизированную концепцию дизайна.
После проработки в течение определенного периода времени классификатор воздушно-струйного пульверизатора нуждается в техническом обслуживании, чтобы продлить срок его службы и создать дополнительные преимущества для производителей. Классификатор струйного измельчения может поддерживаться в следующих четырех аспектах:
(1) При очистке классификатора струйной мельницы двигатель и уплотнения подшипников не должны смачиваться водой.
(2) При замене деталей или ремонте и обслуживании классификатора струйной мельницы его следует проводить в отключенном состоянии, а предупреждающие знаки должны быть вывешены.
(3) Подшипники следует смазать.
(4) Смазочное масло необходимо добавлять после того, как классификатор струйного распыления общего назначения проработает 1500 часов.