На какие проблемы следует обратить внимание при модификации поверхности порошка
Модификация поверхности порошка относится к использованию физических, химических, механических и других методов для обработки поверхности или границы раздела порошковых материалов и целенаправленного изменения химических свойств поверхности порошковых материалов в соответствии с разработкой современных новых материалов, новых процессов и новые технологии. необходимость. Это новая технология, которая объединяет порошковую обработку, обработку материалов, свойства материалов, химикаты и оборудование.
При модификации поверхности порошка следует обратить внимание на следующие аспекты.
1. Принцип и способ модификации поверхности порошка.
(1) Взаимосвязь между свойствами поверхности или интерфейса и характеристиками их применения.
(2) Механизм и модель взаимодействия между поверхностью или границей раздела и модификатором поверхности или обрабатывающим агентом.
(3) Основные принципы или теоретические основы различных методов модификации поверхности, включая термодинамику и кинетику процесса модификации поверхности, моделирование и химические расчеты и т. Д.
2. Модификатор поверхности и его формула.
(1) Взаимосвязь между типом, структурой, молекулярной массой, активной группой и ее эксплуатационными характеристиками или функцией.
(2) Механизм и модель действия с порошковой поверхностью и композиционными материалами.
(3) Дозировка и способ применения
(4) Приготовление или синтез новых и специальных модификаторов поверхности.
3. Процесс и оборудование для модификации поверхности.
(1) Технологический процесс и условия процесса для модификации поверхности порошков различных типов и применений.
(2) Формулы модификации поверхности различных типов и различных применений порошка.
(3) Факторы, влияющие на эффект модификации поверхности
(4) Исследование и разработка высокопроизводительного и специального модифицированного оборудования.
4. Технологии управления технологическим процессом и определения характеристик и обнаружения продукции.
(1) Технология мониторинга, такая как температура процесса, концентрация, кислотность, время и дозировка модификатора поверхности, степень покрытия поверхности или толщина покрытия.
(2) методы и инструменты характеризации и обнаружения (прямое обнаружение и определение характеристик) продуктов с модифицированной поверхностью;
(3) Соответствие контрольных параметров и индикаторов и интеллектуальное управление процессом.
Источник статьи: China Powder Network
Минеральные наполнители и их роль в покрытиях
Наполнитель также называется наполнителем, который представляет собой тип материала, добавляемого к материалам (таким как пластик, резина, бумага, краска и т. Д.) Для наполнения. Это может снизить затраты, улучшить производительность и улучшить технологические характеристики материалов.
Наполнители можно разделить на два типа: первый предназначен для снижения затрат за счет добавления дешевых материалов к более дорогим материалам и не изменяет свойства материала инертных наполнителей; другой - функциональные наполнители со специальными функциями, такими как электроизоляционные, проводящие, магнитные, огнестойкие, антистатические и армирующие и т. д., свойства материала могут быть улучшены после добавления.
Классификация минеральных наполнителей
Наполнители имеют широкий спектр применения, большое разнообразие разновидностей и множество методов классификации. По составу материала он делится на три категории: органические наполнители и неорганические наполнители или минеральные наполнители, растительные наполнители и синтетические наполнители.
1. Классифицируется по геометрической форме наполнителя.
Частицы имеют форму наполнителей, и форма частиц не очень правильная, но геометрические формы разных наполнителей имеют существенные различия. Форма частиц различных наполнителей существенно влияет на характеристики продукта.
Морфологическая классификация образцов минералов, сравнение геометрии частиц
2. Классифицируется по химическому составу наполнителя.
В модификации наполнителя химический состав наполнителя определяет сущность наполнителя, особенно когда материалу придается функциональность, химический состав наполнителя играет решающую роль. Американский ученый Херлбат делит химический состав наполнителей на четыре категории: оксиды, соли, элементарные вещества и органические вещества.
3. Классификация по применению наполнителя
Есть много видов минералов, которые можно использовать в качестве минеральных наполнителей, и они имеют широкий спектр применения. По областям применения наполнителей их можно разделить на более чем 10 видов наполнителей, таких как пластиковые наполнители, резиновые наполнители, наполнители для бумаги, наполнители для красок и наполнители для красок.
Роль наполнителей в покрытиях:
1. Играйте роль скелета и заполнения краски, увеличивайте толщину пленки краски и делайте пленку пухлой и твердой.
2. Он может регулировать реологические свойства покрытия.
3. Повышение механической прочности лакокрасочного покрытия, например улучшение сопротивления истиранию и долговечности.
4. Отрегулируйте оптические свойства покрытия и измените внешний вид пленки покрытия, например матирование.
5. Пленкообразующее вещество подвергается химической реакции, превращаясь в единое целое, так что пленка покрытия может эффективно блокировать проникновение света, улучшать водонепроницаемость и атмосферостойкость, а также продлевать срок службы пленки покрытия.
6. В качестве наполнителя в покрытиях он может уменьшить количество смолы и снизить производственные затраты.
7. Он поддерживает химические свойства пленки покрытия, такие как улучшение защиты от ржавчины, влагостойкости, огнестойкости и т. Д.
Показатель маслопоглощения (г / 100 г) неметаллических минеральных наполнителей, обычно используемых в покрытиях.
Наполнителями, обычно используемыми в покрытиях, являются карбонат кальция (тяжелый кальций, легкий кальций), порошок барита (сульфат бария), порошок талька, каолин (фарфоровый грунт), пористый порошкообразный кварц (диоксид кремния), белая сажа, осажденный сульфат бария, порошок слюды. , волластонит, бентонит и др.
Карбонат кальция
Карбонат кальция - важный наполнитель при производстве красок. Карбонат кальция выполняет роль заполнения каркаса и нижней пластины (стальной пластины, дерева) в пленке краски и улучшает отложение и проницаемость пленки краски.
Тальк
Тальк - универсальный наполнитель в покрытиях на основе растворителей. В настоящее время он используется в различных грунтовках, промежуточных покрытиях, красках для разметки дорог, промышленных покрытиях и архитектурных покрытиях для внутреннего и внешнего использования.
Каолин
Каолин - один из наполнителей, широко используемых в зарубежной лакокрасочной промышленности. Каолин, обычно используемый в покрытиях, включает ультратонкий каолин, кальцинированный каолин, активированный каолин (обработка для модификации поверхности) и т. Д. Каолин может использоваться в различных покрытиях, но в основном в архитектурных покрытиях на водной основе.
Графитовый
Природный графит может использоваться в покрытиях для ухода за стальными конструкциями благодаря его чешуйчатой структуре и хорошей укрывистости. Его хорошая проводимость и черный цвет делают его пригодным для использования в электрических защитных покрытиях для электронных и компьютерных устройств. Это покрытие может содержать до 75% графита. Еще одно применение - антистатические напольные покрытия. Его можно использовать в термостойких покрытиях, грунтовках, герметизирующих покрытиях и водостойких покрытиях. Благодаря хорошей светостойкости его можно использовать в автомобильных красках в качестве эффектного пигмента.
Волластонит
Основным компонентом волластонита является метасиликат кальция (CaSiO3), который имеет игольчатую структуру, хорошую яркость, показатель преломления (1,62) и относительно низкое маслопоглощение (20 ~ 26 г / 100 г).
Волластонит с игольчатой структурой (отношение длины к диаметру составляет 10: 1 ~ 20: 1) может действовать как сглаживающий агент в покрытиях, улучшать механическую прочность пленки покрытия и иногда заменять вредный асбест в армированных покрытиях. В покрытиях он обычно используется для относительно мелкозернистого (например, 325 меш) и мелкозернистого (10 мкм) порошка волластонита, поскольку он улучшает укрывистость покрытия. Его можно использовать для архитектурных покрытий на масляной основе, звукопоглощающих (звукоизоляционных) покрытий, красок для разметки дорог, красок из поливинилацетатного латекса и т. Д. Волластонит с поверхностной обработкой может использоваться в промышленных алкидных, эпоксидных и других антикоррозионных покрытиях. улучшают коррозионную стойкость металлических грунтовок и частично заменяют активные антикоррозионные пигменты.
Источник статьи: China Powder Network
На что следует обратить внимание при раннем выборе воздушного классификатора
Струйный классификатор является ключевым оборудованием струйной мельницы для контроля размера частиц порошка. Он также обладает сильным эффектом при нанесении и имеет очень высокий коэффициент использования во всех сферах жизни. Многие клиенты не знают, какой стандарт выбрать в соответствии с воздушным классификатором перед покупкой, и не знают, имеет ли оборудование воздушного классификатора отличные характеристики, в зависимости от того, какие характеристики вызвали некоторые сомнения на ранней стадии выбора, а также могут купить несоответствующий Классификатор воздушного потока. На что следует обратить внимание на начальном этапе выбора воздушного классификатора.
1. На начальном этапе необходимо понять и проанализировать тип, принцип работы и рабочие характеристики выбранного оборудования. Только полностью разбираясь в оборудовании, выбранное оборудование может полностью соответствовать производственным требованиям.
2. После того, как выбранное оборудование запущено в производство, необходимо знать, какие детали легко изнашиваются, каков цикл замены изнашиваемых деталей, а также нужно ли оборудованию во время работы вспомогательное оборудование и какое оборудование необходимо. Правильный контроль над ними сэкономит время и финансовые ресурсы для будущего производства.
3. Пойдите на завод-изготовитель, чтобы осмотреть оборудование, которое вы хотите купить. Поскольку стоимость оборудования составляет большую часть при строительстве завода, а оборудование очень сложное от проекта до готового продукта, производитель оборудования не может полностью внедрить его. Приведенные технические показатели оборудования предназначены только для справки при выборе оборудования и не могут полностью отображать параметры оборудования.
4. При покупке основного оборудования классификатора необходимо приобрести как можно больше соответствующего вспомогательного оборудования, чтобы выполнить установку за один раз, сэкономить время и обеспечить бесперебойную работу. Потому что вспомогательное оборудование, относящееся к хосту, рекомендованное производителем оборудования, было отработано.
Применение диоксида кремния в резине, пластмассах и покрытиях
Кремнезем широко встречается в природе и является основным компонентом керамики, стекла и других неметаллических изделий. В частности, сверхмелкозернистый диоксид кремния имеет большую удельную поверхность, сильную поверхностную адсорбционную силу, большую поверхностную энергию, высокую химическую чистоту, хорошие характеристики диспергирования, термическое сопротивление, электрическое сопротивление и т. Д. Из-за небольшого размера частиц. Обладая превосходной стабильностью, усилением, утолщением и тиксотропией, он широко используется в резине, пластмассах, покрытиях и других областях.
резина
1. Применение в вулканизированной силиконовой резине.
Наиболее широко в резине используется коллоидный диоксид кремния, который в основном используется в качестве армирующего элемента в вулканизированной силиконовой резине. Поскольку молекулярная цепь силиконового каучука очень гибкая, а молекулярное взаимодействие между цепями очень слабое, прочность неармированного каучука очень мала и не имеет практической ценности. Перед использованием его необходимо укрепить.
2. Применение в медицинской резине.
Резина с коллоидным диоксидом кремния в качестве армирующего агента имеет хорошие физические свойства и имеет широкий спектр применения в медицине. Его продукция используется в различных отделах медицины, таких как черепно-мозговая хирургия, ЛОР, анестезиология, пищеварительная система, кардиохирургия и абдоминальная хирургия. Хирургия, мочевыделительная и репродуктивная система и т. Д. В то же время стерильные резиновые медицинские перчатки и одноразовые резиновые смотровые перчатки, медицинские шланги и медицинские катетеры из силиконового каучука, пробки для медицинских бутылок и органы из искусственного силиконового каучука также являются изделиями из медицинской резины. Как медицинский резиновый продукт, он должен отвечать требованиям нетоксичности, химически инертности, неаллергенности, непатогенности, недеформируемости, простоты обработки и хороших антивозрастных свойств. Силиконовый каучук в основном удовлетворяет этим требованиям.
3. Применение в резине шин
По сравнению с техническим углеродом зеленые шины с нанокремнеземом имеют низкое сопротивление качению и низкий расход топлива, поэтому они могут заменить тенденцию использования автомобильных и грузовых шин с углеродным наполнителем. Теперь появилась концепция зеленых шин. Зеленые шины относятся не только к экономичным, безопасным шинам с низким сопротивлением качению, но также к экологичности сырья и производственных процессов.
4. Применение в повседневных нуждах
Нанокремнезем обладает хорошими армирующими свойствами и может улучшить физико-механические свойства резины. Он широко используется в бытовой технике и резиновых изделиях в культурном и спортивном образовании.
5. Роль ленты для шлангов и резиновых башмаков.
Шланговая лента - две важные составляющие в резиновой промышленности. В процессе его производства необходимо улучшить его износостойкость и сопротивление усталости, поэтому для удовлетворения требований использования необходимо добавлять белую сажу.
В резиновой обуви, особенно в подошвах, белая сажа может заменить 100% сажу, поэтому резиновая обувь является одной из отраслей, в которых потребляется больше белой сажи. В качестве армирующего наполнителя белая сажа может повысить износостойкость, прочность на разрыв, прочность на разрыв и твердость подошвы, поэтому она широко используется при производстве светлой, цветной полупрозрачной и прозрачной подошвы.
пластик
1. Применение в термопластах
Традиционный метод упрочнения пластмасс заключается в добавлении в матрицу резиноподобных веществ. Хотя этот метод значительно улучшает ударную вязкость материала, он также значительно снижает прочность и производительность обработки материала.
Принцип упрочнения упрочненных пластиков из коллоидного диоксида кремния заключается в упрочнении жестких неорганических частиц. После того, как он добавлен в пластик, он может улучшить ударную вязкость материала без ослабления жесткости материала и даже повысить жесткость материала.
2. Применение в термореактивных пластиках.
Добавление коллоидального диоксида кремния в эпоксидную смолу может значительно улучшить ее хрупкость, преодолеть дефекты жесткости материала и снижения прочности, вызванные повышением ударной вязкости эластомеров, а также достичь цели упрочнения и повышения ударной вязкости.
3. В качестве огнезащитной добавки.
Поскольку коллоидный диоксид кремния увеличивает прочность углеродно-кремниевого слоя за счет физического процесса в конденсированной фазе, он может препятствовать передаче тепла и веществ во время горения. Путем добавления коллоидального диоксида кремния к смеси EVA / MH и уменьшения общего количества наполнителя удлинение при разрыве может быть увеличено вдвое, если огнестойкие свойства остаются неизменными.
покрытие
1. Применение в светоотверждаемых покрытиях.
Покрытие ультрафиолетового отверждения (UVCC) - это экологически чистое и энергосберегающее покрытие, разработанное в 1960-х годах. По сравнению с традиционными покрытиями имеет характеристики экономичности, экологичности, энергосбережения и высокой эффективности. Недостатки - дороже оборудование и сырье, плохая адгезия, легко растрескаться.
Заполнение нанокремнезема в отверждаемом ультрафиолетом покрытии может значительно повысить твердость покрытия после отверждения, а также улучшить термостойкость. В то же время он может улучшить скорость отверждения, твердость, адгезию и термическую стабильность УФ-отверждаемой покрывающей пленки при низкой температуре.
Исследования также показали, что присутствие нанокремнезема может значительно улучшить износостойкость, твердость, ударную вязкость и гибкость эпоксиакрилатных УФ-отверждаемых покрытий.
2. Применение в архитектурных покрытиях.
Нанокремнезем может эффективно уменьшить разницу в цвете покрытия, вызванную облучением ультрафиолетовым и инфракрасным светом, и улучшить сопротивление старению покрытий наружных стен. Он также может значительно повысить твердость, адгезию и атмосферостойкость покрытия, увеличить вязкость и способность покрытия предотвращать оседание, а также повысить стабильность покрытия.
3. Нанесение покрытия на бумагу для цветной струйной печати.
Цветную бумагу для струйной печати часто можно использовать в повседневной жизни, особенно многие крупные компании часто используют ее для печати документов. Однако из-за микропор и трещин на поверхности необходимо иметь грунтовку для улучшения характеристик этой бумаги. А если в грунтовку добавить нанокремнезем, это может не только эффективно улучшить эффект грунтовки, но также улучшить общее качество бумаги и обеспечить хорошие впитывающие характеристики бумаги.
Более того, если к пигменту добавить нанокремнезем, можно создать специальное покрытие для бумаги для цифровой цветной струйной печати с хорошими характеристиками, которое не только может уменьшить нагрузку на покрытие, но также может эффективно решить проблему формальдегида, печать эффект хороший, а материал легкий. Да, можно сказать, что он экономичный и практичный.
4. Применение в пластиковых покрытиях.
Нанокремнезем также может оказывать хорошее стимулирующее воздействие на соответствующие термические свойства полиэтилена, не только может эффективно улучшать термическую стабильность композитного материала, но также значительно улучшаются характеристики огнестойкости. Можно сказать, что при нанесении пластиковых покрытий нанокремнезем может полностью улучшить общее качество покрытия.
5. Применение в металлических защитных покрытиях.
Использование диоксида кремния очень широко в области покрытий, особенно если нанокремнезем добавляется к металлическим защитным покрытиям, качество покрытий также будет улучшено. Многие исследователи пробовали нанокремнезем, и результаты показывают, что нанокремнезем может значительно повысить прочность углеродного слоя металлических защитных покрытий, а также повысить огнестойкость стальных строительных материалов.
Источник статьи: China Powder Network
Безопасность струйной мельницы для защиты инертного газа является важной характеристикой.
Струйная мельница, защищенная инертным газом, используется для обработки металлического порошка, легко окисляемого сырья, легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, сверхмелкозернистого фармацевтического порошка и других отраслей промышленности и сырьевых материалов, требующих защиты инертным газом. Типичными материалами являются: порошок кобальта, порошок вольфрама, порошок железа, порошок никеля, порошок тантала, порошок селена, мелкозернистый сферический порошок алюминия, неодимовое железо-бор, порошок карбонильного железа, порошок селена и т. Д. Пульверизатор с воздушным потоком, защищенный инертным газом, основан на классификатор с воздушным потоком в псевдоожиженном слое, в котором в качестве измельчающей рабочей среды используется азот или диоксид углерода. Он состоит из системы сжатия азота, системы фильтрации азота, системы дробления, системы классификации, системы сбора, системы подачи и разгрузки, дополнительной системы проверки чистоты азота, системы генерации азота и системы электрического управления.
Вся производственная линия оборудования струйной мельницы для защиты инертного газа работает в полностью закрытом режиме с отрицательным давлением, и на производственной площадке никогда не будет пыли и пыли. При использовании управления программированием ПЛК меры безопасности являются многосторонними и работают параллельно, и только одна из мер является эффективной для предотвращения потенциальных угроз безопасности. С точки зрения безопасности дробильное оборудование с азотной защитой имеет следующие характеристики:
1. Изолируйте кислород. Во время процесса используется тестер содержания кислорода, который непрерывно контролирует содержание кислорода в воздушном потоке, и когда оно превышает определенный уровень, он немедленно добавляет азот, чтобы поддерживать содержание кислорода в пределах производственного стандарта безопасности.
2. Контроль концентрации газа и порошка: система подачи оборудования представляет собой полностью закрытое устройство с постоянной скоростью, которое программируется и управляется шкафом управления. Полностью закрытый блок изолирует кислород, а равномерная скорость контролирует концентрацию материала внутри добавляемого оборудования, а скорость подачи может быть задана произвольно.
3. Своевременно снимайте статическое электричество и устраняйте источники воспламенения: специальный фильтрующий материал с проволокой из углеродистой стали, используемый для импульсного обратного коллектора, может вовремя устранить статическое электричество и обеспечить чистоту и тщательность импульсной пыли. Все компоненты оборудования состоят из металла и заземлены, чтобы максимально снизить статическое электричество порошка.
4. Циркуляционное охлаждение: взрывозащищенное и пыленепроницаемое, аварийное отключение.
Сказанное выше является знакомством с преимуществами безопасности струйной мельницы, защищенной инертным газом. Именно благодаря этим характеристикам струйная мельница с защитным инертным газом находит применение во многих отраслях промышленности, открывая новые возможности для индустрии обработки порошков.
Каковы направления развития сверхзвуковых струйных мельниц?
В настоящее время технология гранулирования порошка развивается в направлении крупномасштабного оборудования, компактной конструкции, высокотехнологичных технологий обработки, разнообразных функций, высокой эффективности и автоматизации систем управления.
1. Крупногабаритное оборудование
С развитием науки и технологий и развитием технологий преимущества крупномасштабного производственного оборудования становятся все более и более очевидными. В то же время применение технологии CAD / CAM и технологии точного анализа напряжений способствовало развитию технологий проектирования и обработки механических конструкций, а также технологий производства. Крупномасштабное гранулирующее оборудование дает прочную техническую гарантию. В настоящее время оборудование для гранулирования порошка развивается в направлении крупномасштабного производства, и производительность одной машины сверхбольшого шнекового экструдера может достигать 25-30 т / ч. Если взять в качестве примера шнековый гранулятор, максимальный диаметр шнека существующего оборудования составляет 240 мм, а производительность одной машины превышает 2 т / ч. В стадии разработки находится сверхбольшой шнековый гранулятор с диаметром шнека 380 мм и производительностью одной машины более 4 т / ч; вращающееся устройство для формования капли с холодной лентой, ширина разрабатываемой сжатой стальной ленты составляет более 1,5 м, длина оборудования превышает 20 м, а производительность одной машины составляет более 6 т / ч.
2. Компактная конструкция.
Еще одно направление развития струйного фрезерного оборудования - компактная конструкция. Конструктивная конструкция оборудования более разумна, компактна и эргономична, что снижает производственные затраты, уменьшает занимаемую площадь и повышает эффективность труда. Возьмем, к примеру, шнековый гранулятор, прямое подключение двигателя заменяет традиционный ременной привод, делая оборудование более компактным и передаваемый крутящий момент больше; принята конструкция с переменным шагом, и секция транспортировки материала, секция замешивания и экструзии спроектирована на одном валу, так что транспортировка, замешивание и гранулирование могут быть выполнены одновременно. Все эти конструктивные решения отражают направление развития оборудования для гранулирования порошка.
3. Высокотехнологичные технологии обработки
С расширением области применения оборудования для гранулирования порошка традиционные методы механической обработки больше не могут соответствовать потребностям технологии проектирования порошков. В будущем технология обработки порошкового оборудования будет развиваться в направлении высоких технологий. Например, технология автоматизированного проектирования / производства (CAD / CAM) используется для проектирования и обработки профиля резьбы винта, специальное оборудование для обработки глубоких отверстий используется для обработки тонких отверстий распределителя штампов с холодной лентой и пятиосевого станка. Станина с ЧПУ используется для реализации обработки профиля скручивающегося лезвия с использованием машины плазменной резки, лазера, EDM для обработки шаблонов с малой апертурой, с использованием нанотехнологий (нанометровое покрытие) для обработки экструзионных винтов и вращающихся стальных лент для крепления стержней материала, извлечения продукта из формы , так далее.
4. Диверсифицированные функции
Проект постобработки порошка - это системный проект, который включает в себя множество единичных операций в различных дисциплинах и категориях. Требуется, чтобы выбор оборудования для гранулирования порошка уменьшал количество промежуточных этапов для экономии инвестиций; В то же время рыночный спрос на продукцию также требует производства. Производители могут поставлять продукцию в различных формах. Это требует диверсификации функций оборудования для гранулирования порошков. В качестве примера возьмем специальный экструдер-гранулятор для катализатора. Основанная на обычном одношнековом грануляторе, эта машина была специально разработана и усовершенствована. Он состоит из двух частей, экструзии и гранулирования, которые могут завершить экструзию и гранулирование на одной машине. В то же время, заменяя шаблон фильеры, можно получать гранулированные продукты с различными размерами и формами частиц; Формовочное устройство с вращающейся лентой может создавать полусферическую, чешуйчатую, блочную и полосовую формы, заменяя такие детали, как распределители и переливные водосливы. Производство продуктов различной формы, например, формы, значительно облегчает пользователям и действительно реализует разнообразие функций.
5. Эффективность и действенность
По мере повышения осведомленности людей об энергосбережении предъявляются более высокие требования к эффективности оборудования для гранулирования порошка. Этот тип оборудования необходим не только для удовлетворения функциональных требований, но и для того, чтобы быть энергосберегающим, долговечным и иметь низкие затраты на использование, техническое обслуживание и ремонт для снижения затрат на продукцию. Возьмем, к примеру, дробильный гранулятор. Если используется традиционный двигатель с электромагнитной регулировкой скорости, а для регулирования скорости используется обычный регулятор скорости, мощность двигателя должна составлять 45 кВт. Если используется двигатель скорости с преобразованием частоты, а преобразователь частоты используется для регулировки скорости, он может сэкономить энергию более чем на 30% при фактическом использовании; Двухосный дифференциальный тестомес непрерывного действия, благодаря специально разработанному высокоэффективному тестомесильному элементу, имеет время работы по сравнению с обычными шнековыми тестомесами. Сократите его вдвое и увеличьте эффективность более чем вдвое. Принятие этих технологий указывает на то, что высокая эффективность стала одной из основных целей, преследуемых при разработке оборудования для гранулирования порошка.
6. Автоматизация системы управления.
С развитием науки и технологий и развитием технологии автоматического управления вопрос о том, следует ли использовать сборочную линию и автоматическое управление, стал важным показателем для измерения прогресса в технологии постобработки порошка. Система управления использует автоматическое управление, которое может не только обеспечить непрерывность производственного процесса и снизить трудоемкость операторов, но, что более важно, обеспечить точность и обратную связь производственного процесса в реальном времени, улучшить качество продукции, и снизить частоту отказов оборудования. Если взять в качестве примера устройство для формования с вращающейся лентой, если будет принята компьютерная распределенная система управления DCS, может быть реализована не только автоматическая операция подачи, гранулирования, транспортировки, упаковки и других процессов, но также с помощью различных температур, давления, потока, скорость и другие датчики, мониторинг состояния системы в режиме реального времени. Когда состояние системы и параметры процесса изменяются, своевременно сообщайте об изменениях, отправляйте сигнал тревоги и регулируйте параметры в соответствии с предварительно заданным статусом, чтобы автоматически регулировать состояние системы для обеспечения нормальной работы оборудования. Ожидается, что автоматизация системы управления значительно улучшит технический уровень оборудования для гранулирования порошка и станет неизбежным направлением развития оборудования для гранулирования порошка.
Каковы области применения и характеристики воздушного классификатора?
Область применения воздушного классификатора (материал):
1. Сверхтвердые функциональные материалы: карбид кремния, карбид бора, белый корунд, коричневый корунд, алмаз, диоксид циркония, оксид церия, высокотемпературный оксид алюминия, нитрид кремния, нитрид бора, турмалин, гранат и т. Д.
2. Новые химические и полимерные материалы: гидроксид магния, гидроксид алюминия, оксид алюминия, технический углерод, белая углеродная сажа, катализатор, диоксид титана, активированный уголь, полифосфат аммония, полиэтиленовый воск, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, ПТФЭ, эпоксидная смола, бензолальдегидная смола, фенальдегидная смола, парафиновый воск, силикагель, диоксид титана, красители, антипирены, пенообразователи, борат цинка и т. д.
3. Неметаллические минералы: кальцит, доломит, каолин, тальк, барит, кварц, графит, угольный порошок, жила, карбонат кальция (тяжелый, легкий), слюда, вермикулит, пирофиллит, шпинель, аттапульгит, волластонит, брусит, бентонит, известняк, диатомит, ректорит, сепиолит, нефтяной кокс, перлит и др.
4. Металлы и оксиды: фосфорное железо, танталовый порошок, селеновый порошок, сферический алюминиевый порошок, молибденовый порошок, железо с высоким содержанием хрома, ванадий-титан, железо, алюминий, медь, цинк, олово, кобальт, никель, магний, оксид железа, глинозем, оксид цинка, оксид олова, оксид кобальта, карбид вольфрама, металлический кремний, порошок нержавеющей стали, порошок сплава и т. д.
5. Новые материалы для аккумуляторов и копирования: оксид лития-кобальта, оксид кобальта, оксид лития-марганца, диоксид марганца, оксид лития-никель-кобальта, оксид лития-никель-марганца, карбонат лития, фосфат лития-железа, тройные материалы, природный графит, искусственный графит, смола. кокс, прокаленный нефтяной кокс, гидроксид лития, четырехокись кобальта, оксалат железа, фосфат железа, углеродный порошок и т. д.
6. Другие материалы: керамические материалы, тугоплавкие материалы, электронные материалы, магнитные материалы, редкоземельные материалы, люминофоры, порошки копировальных материалов и т. Д.
Тактико-технические характеристики воздушного классификатора:
1. Подходит для тонкой классификации сухих микронных продуктов. Он может классифицировать частицы сферической, чешуйчатой и игольчатой формы, а также частицы различной плотности.
2. Размер частиц сортированных продуктов может достигать D97: 8 ～ 150 микрон, размер частиц продукта плавно регулируется, а разнообразие чрезвычайно удобно изменять.
3. Эффективность классификации (степень извлечения) составляет от 60% до 90%, а эффективность классификации материалов с хорошей текучестью высока, в противном случае эффективность снижается.
4. Применяется турбинное устройство вертикальной сортировки с низкой скоростью, износостойкостью и конфигурацией с низким энергопотреблением.
5. Многоступенчатые классификаторы можно использовать последовательно для производства продуктов с несколькими размерами частиц одновременно.
6. Его можно использовать последовательно с шаровой мельницей, вибрационной мельницей, мельницей Raymond и другим измельчающим оборудованием для формирования замкнутого контура.
7. Система управления использует программное управление, рабочий статус отображается в режиме реального времени, а операция проста.
8. Система работает под отрицательным давлением, выбросы пыли не превышают 40 мг / м³, а шум оборудования не превышает 75 дБ (A) из-за использования глушителей.
Особенности струйного фрезерного оборудования
Оборудование для воздушно-струйного дробления используется для различных материалов, которые нельзя измельчить при комнатной температуре. Он широко используется в различных химикатах, нефтехимии, машиностроении, кораблях, автомобильной промышленности, электронной промышленности, одежде, покрытиях, печати, конструкционных пластмассах, резине, термопластических материалах, горячем расплаве Ультратонкое измельчение типовых материалов, нейлона, полиэстера, полиэтилена, полипропилен, текстиль, одежда, китайские и западные лекарственные материалы, пищевая промышленность и другие товары. Система дробления с воздушным потоком, защищенная инертным газом, представляет собой систему сухого дробления легковоспламеняющихся, взрывоопасных и легко окисляющихся материалов. Он состоит из источника азота, компрессора, силоса, узла дробления, циклонного сепаратора и пылеуловителя. Раздробляемый материал поступает в зону дробления из силоса в закрытом состоянии, а измельченный материал поступает в зону сортировки восходящим потоком воздуха. Мелкие частицы, отвечающие требованиям по размеру частиц, поступают в циклонный сепаратор и пылесборник для сбора с воздушным потоком, а крупные частицы возвращаются в зону дробления для продолжения. Расколотый. Отфильтрованный инертный газ возвращается во всасывающий патрубок компрессора для повторного использования в соответствии с требованиями защиты окружающей среды, энергосбережения и чистого производства.
Принцип работы дробильного оборудования с воздушным потоком: сжатый воздух фильтруется и осушается, а затем нагнетается в камеру дробления с высокой скоростью через сопло Лаваля. Животный материал неоднократно сталкивается и трется на пересечении воздушного потока высокого давления и раздавливается. Измельченная крупная и мелкодисперсная смесь играет роль в вентиляторе отрицательного давления. Достигнув зоны классификации, крупные и мелкие материалы разделяются под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной. Материалы, соответствующие требованиям к размеру частиц, собираются циклонным сепаратором и пылесборником через классификационное колесо, а крупные частицы падают в зону дробления и продолжают дробиться.
Особенности струйного фрезерного оборудования:
1. Он подходит для сухого измельчения различных материалов с твердостью по Моосу ниже 9, особенно подходит для измельчения материалов с высокой твердостью, высокой чистотой и высокой добавленной стоимостью.
2. Прорыв в технологии ускорения частиц позволил значительно повысить эффективность дробления, снизить потребление энергии, получить хорошую форму частиц, узкое распределение частиц по размеру и отсутствие крупных частиц.
3. Во время процесса измельчения температура воздушного потока снижается из-за быстрого расширения воздушного потока, что особенно подходит для измельчения термочувствительных, низкотемпературных, сахаросодержащих и летучих материалов.
4. Дробление материалов столкновением друг с другом отличается от механического дробления, которое основывается на ударном дроблении ножами, молотками и т. Д., Поэтому оборудование не подвержено износу, а продукт отличается высокой чистотой.
5. Его можно использовать последовательно с многоступенчатым классификатором для производства продуктов с множеством гранулярностей одновременно.
6. Оборудование имеет компактную конструкцию, легко разбирается и чистится, а внутренняя стенка гладкая и не имеет мертвых углов.
7. Вся система герметична и измельчена, без пыли, с низким уровнем шума, а производственный процесс чистый и экологически чистый.
8. Система управления использует программное управление, с которым легко работать.
9. Изменяемая комбинированная конструкция, компактная конструкция, универсальная машина.
Как самостоятельно проверить и отремонтировать, если вышла из строя струйная мельница
Струйная мельница имеет широкий спектр применения и высокую тонкость конечного продукта. Типичные материалы включают сверхтвердые алмазы, карбид кремния, металлический порошок и т. Д. Обычный воздух заменяется инертным газом, например азотом и углекислым газом, так что машина может быть защищена инертным газом, который подходит для дробления и сортировки. легковоспламеняющихся, взрывоопасных, окисляющихся и других веществ.
Слишком много, слишком мало или стареющее смазочное масло в подшипниках струйных мельниц является основной причиной перегрева и повреждения подшипников. Поэтому смазочное масло используется в зависимости от количества заправки. Обычно смазочное масло занимает 70% пространства, слишком много или слишком мало. Способствует смазке подшипников и теплопередаче, продлевая срок их службы. Соответствующая крышка подшипника плотно прилегает к валу. Слишком плотное или слишком слабое соединение подшипника и вала приведет к его перегреву. Однако при такой эксплуатации измельчителя шум трения и движение становятся более очевидными, поэтому подшипник следует разобрать, фрикционную часть завершить, а затем собрать заново, если необходимо.
Измельчитель, циклонный сепаратор, пылеуловитель и вытяжной вентилятор образуют законченную систему измельчения. Сухой сжатый воздух впрыскивается в камеру дробления через высокоскоростное сопло Лаваля. Когда воздух под высоким давлением ударяет по материалу, он неоднократно сталкивается, трется, режет и раздавливает. Измельченный материал взаимодействует с восходящим потоком воздуха. Вытяжной вентилятор вращается с большой скоростью, а турбина мощная. Под действием центробежной силы частицы, соответствующие требованиям, попадают в циклонный сепаратор и пылеуловитель через классификационное колесо для сбора, а крупные частицы возвращаются в зону дробления для продолжения дробления.
Струйная мельница - это устройство, в котором используется высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из распылительной насадки, сортировки и других компонентов. Материал поступает в камеру измельчения через шнековый питатель, а сжатый воздух поступает с высокой скоростью через специальную конфигурацию сверхзвуковых сопел. В камере дробления материал многократно подвергается ударам, столкновениям и дроблению высокоскоростным воздушным потоком.
В настоящее время часто используются струйные мельницы, и на рынке представлено много типов популярных мельниц. Поэтому у них разные проблемы. Сталкиваясь с этими проблемами, все всегда ждут, пока обслуживающий персонал проверит и отремонтирует, что дорого и хлопотно. Если мы сможем провести самостоятельный осмотр и ремонт в это время, это будет намного удобнее.
Сначала проверьте розетку, вилку и шнур питания на предмет потери или обрыва кислорода. Если такой проблемы нет, вы можете подключить машину для проверки мощности. Когда двигатель находится под напряжением и не вращается, колесо можно повернуть, слегка повернув его рукой. Можно сделать вывод, что вышел из строя один из двух пусковых конденсаторов устройства. Если может появиться искра разряда и слышен громкий хлопок, это означает, что конденсатор можно использовать; если искра и шум слабые, это означает, что емкость конденсатора уменьшилась, и его необходимо заменить или добавить небольшой конденсатор. Если конденсатор струйной мельницы поврежден и закорочен, этот метод нельзя использовать, и его необходимо заменить новым продуктом той же спецификации для ремонта.
Относительно вопросов безопасности при использовании струйной мельницы
В струйной мельнице используется высокоскоростной воздушный поток для транспортировки материалов животного происхождения, так что частицы материала сталкиваются и срезают друг друга для достижения цели сверхтонкого измельчения. Благодаря превосходному измельчающему эффекту, его предпочитают производители порошков в различных отраслях промышленности. Типичными материалами струйной мельницы являются: сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок и т. Д., Требования высокой чистоты: керамические пигменты, медицина, биохимия и т. Д., Требования низких температур: медицина, ПВХ. Изменяя обычный воздух в источнике воздуха на инертные газы, такие как азот и диоксид углерода, устройство можно использовать в качестве устройства защиты от инертного газа, подходящего для дробления и классификации легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляемых материалов.
Проблемы безопасности при обработке ультратонких порошков с помощью струйных мельниц включают респираторный пневмокониоз и взрыв пыли. Размер частиц пыли, обрабатываемой струйной мельницей, в основном менее 5 мкм, а пыль менее 5 мкм является наиболее вредной для человеческого организма. Таким образом, вероятность того, что оператор струйной мельницы заболеет профессиональным заболеванием пневмокониозом, значительно возрастет.
Кроме того, после того, как пыль рассеивается в воздухе в больших масштабах с образованием пылевого облака, может произойти взрыв пыли. Поскольку частицы пыли, которые не улавливаются во время обработки в струйной мельнице, имеют подходящий размер и состояние распределения: обычно размер частиц менее 5 мкм, стабильность дисперсии в воздухе хорошая, и легко достичь взрыва. предел. Если вокруг этих частиц имеется достаточно воздуха, поддерживающего горение, и его энергия воспламенения минимальна, то высока вероятность взрыва пыли. Более того, ударная волна, создаваемая взрывом локального облака пыли, заставляет большое количество осажденной пыли взлетать и смешиваться с воздухом, что может привести к вторичному взрыву. Поскольку взрыв пыли имеет характеристики большой энергии, серьезного повреждения, короткого времени взрыва и т. Д., Легко вызвать неполное сгорание, в результате чего образуется большое количество угарного газа, отравляющего людей. Поэтому последствия взрыва пыли чрезвычайно серьезны.
На какие моменты следует обращать внимание при ежедневном обслуживании струйной мельницы?
1. В процессе производства необходимо часто проверять повышение температуры подшипников струйной мельницы. Когда повышение температуры превышает 50 ° C, машину следует остановить для проверки, чтобы выяснить причину и устранить неисправность.
2. Когда струйная мельница работает, приводной ремень легко растягивается, поэтому следует уделять внимание регулировке натяжения ремня, чтобы обеспечить его срок службы.
3. Изнашиваемые детали следует часто проверять и своевременно заменять, чтобы обеспечить качество и производительность.
4. Лезвия и втулки следует часто проверять на износ. После износа производительность снизится, а размер частиц станет крупнее. Своевременно заменяйте его, если обнаружите, что он изношен.
5. Главный двигатель и подшипники дифференцированного потока смазываются консистентной смазкой.
6. Период замены смазки для подшипников струйной мельницы составляет 2000 часов, а заполняемый объем смазки составляет 1/2 (верхнее измерение) или 3/4 (нижнее измерение) пространства в полости подшипника. Не заливайте слишком много смазки. В противном случае температура подшипника будет слишком высокой.
7. Период смены смазки шнекового питателя составляет 4000 часов, добавляется обычная смазка на основе кальция.
Фактически, каждый вид механического оборудования имеет определенную степень опасности при использовании, и струйная мельница с псевдоожиженным слоем такая же. Это требует, чтобы мы освоили метод его использования, стандартная эксплуатация и научное обслуживание могут минимизировать риск опасности.