Производительность струйной мельницы для литий-фосфата железа соответствует потребностям пользователей.
Материал подается в камеру дробления между корпусом машины и разделительным кольцом шнековым питателем через канал подачи и приводится в движение высокоскоростным вращающимся диском молотка в помещении, отбрасываемым на зубчатое колесо статора, закрепленное на машине. тело, и его ударили и раздавили. Под действием тягового усилия воздушного потока с отрицательным давлением измельченные материалы имеют мелкие частицы, которые преодолевают вес частиц порошка и заставляют их выходить за разрезное кольцо и попадать в камеру классификации между разрезным кольцом и крыльчаткой сортировки. Рабочее колесо сортировки состоит из лопастей, которые приводятся во вращение двигателем для создания внутреннего циркулирующего воздушного потока. Когда порошок проходит через зазор между лопастями сортировочного рабочего колеса, на него одновременно действуют три силы, а именно центробежная сила, сила тяжести и тянущая сила, создаваемая воздушным потоком с отрицательным давлением. Только мелкие частицы с отрицательным давлением, превышающим центробежную силу и силу тяжести, могут без проблем пройти классификацию. Рабочее колесо входит в циклонный сепаратор. Крупные частицы порошка выбрасываются в шунтирующее кольцо из-за своей большой центробежной силы и возвращаются в камеру дробления для повторного измельчения.
Технические характеристики струйной мельницы для литий-фосфата железа
- В системе сортировки используется горизонтальное колесо, которое имеет более точную точность резки и более высокую эффективность сортировки, чем вертикальное колесо.
- Использование высокоскоростных маленьких сортировочных колес для обеспечения точности сортировки, которая более чем в два раза точнее, чем при использовании больших колес и низкоскоростных струйных мельниц.
- Благодаря специальной конструкции поля потока и высокоточной механической обработке потребление энергии снижается на 30% по сравнению с дисковыми и циклонными струйными мельницами при той же производительности.
- Серийность производства: 2 ～ 5000 кг / час; высокая дисперсность: d97 = 1 180 мкм;
- Хорошая форма частиц, узкий диапазон гранулометрического состава;
- Программный контроль, импортные компоненты; хороший человеко-машинный интерфейс, простой в эксплуатации;
- Бесступенчатая регулировка, стабильная работа, тщательная очистка, простая замена разновидностей;
- Широкий спектр применения: различные мягкие и твердые материалы с твердостью по Моосу ниже 9,5;
- Он имеет износостойкое защитное устройство, а срок службы колеса из карбида кремния составляет 1000 часов.
Воздушный классификатор становится популярным продуктом, неотделимым от его экологических преимуществ.
До появления воздушного классификатора сортировочное оборудование, используемое в промышленности, в основном представляло собой сетчатые грохоты, такие как вибрационные грохоты. Однако просеивание сеткой может разделять только самый мелкий порошок размером около 400 меш, что не может соответствовать требованиям, предъявляемым к материалам с высокими требованиями к точности, и в процессе просеивания сетки склонны возникать явления блокирования и адгезии материала. Появление классификатора воздушного потока отлично решает эту проблему. Он в основном используется для переноса материала животного происхождения через воздушный поток. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, порошок, смешанный с двухфазной жидкостью газ-твердое тело, разделяется по размеру частиц. Отдельно этот метод классификации отличается высокой точностью (200-8000 ячеек можно свободно регулировать), высокой эффективностью и большой производительностью. Он также имеет явление блокировки материала и прилипания из-за отсутствия сетчатых экранов.
После того, как классификатор воздушного потока был запущен, он стал востребованным большинством пользователей, широко использовался в различных областях обработки и стал очень продаваемым продуктом.
Особенности воздушного классификатора:
1. Большая производительность, низкое энергопотребление и высокая эффективность сортировки.
2. Размер концентрированных частиц: машина использует независимую вертикальную крыльчатку для классификации. Стабильная технология классификации и специальные меры по герметизации эффективно предотвращают утечку крупных частиц, так что продукт не имеет крупных частиц, концентрированный размер частиц и высокую точность классификации.
3. Разумная структура: продукты с размером частиц от 1 до 6 могут производиться одновременно в соответствии с требованиями пользователя.
4. Сильная применимость: его можно комбинировать с различными мельницами (струйная мельница, механическая мельница, шаровая мельница, мельница Раймонда, вибрационная мельница) и т. Д. Для создания комбинированной работы с замкнутым или разомкнутым циклом.
5. Программа высокой автоматизации: все классификаторы крыльчатки на всех уровнях используют бесступенчатую регулировку скорости с электронным преобразованием частоты, а процесс сбора пыли с несколькими ящиками автоматического циркуляционного типа реализует электронное управление и автоматическое удаление пыли, что улучшает стабильность отрицательного давления всего машина.
6. Классификаторы воздушного потока широко используются в химии, минералах (особенно подходят для классификации неминеральных продуктов, таких как карбонат кальция, каолин, кварц, тальк, слюда и т. Д.), Металлургии, абразивных материалах, керамике, огнеупорных материалах, медицине, пестициды, продукты питания, товары для здоровья, новые материалы и другие отрасли.
Среди многих преимуществ воздушного классификатора наибольшее удовлетворение пользователя вызывает его защита окружающей среды. Благодаря опорному устройству для удаления пыли, воздушный классификатор может эффективно предотвращать загрязнение пылью во время процесса классификации, тем самым защищая окружающую среду и снижая нагрузку на оператора. Заболевания, появляющиеся в пыли.
Применимые материалы для струйной мельницы с псевдоожиженным слоем
Сфера применения сверхтонких пульверизаторов очень широка, но в современной промышленности струйные мельницы с псевдоожиженным слоем, кажется, стали обычным выбором людей, но в дополнение к струйным пульверизаторам с псевдоожиженным слоем существует множество ультратонких измельчителей. Типа, например механическая мельница, ударная мельница, шаровая мельница, вибрационная мельница и т. Д. Итак, для каких материалов подходит струйная мельница с псевдоожиженным слоем?
1. Неметаллические минералы
Тяжелый кальций, легкий кальций, оксид кальция, каолин, барит, кварц, тальк (белый, черный), волластонит, слюда (природный, синтетический), бентонит, полевой шпат (натрий, калий), андалузит, гидромагниевый камень, монтмориллонит, графит, гранат , диатомит, боксит, нефтяной кокс, угольный порошок, магнезит, перлит, аттапульгит, шпинель, турмалин, медицинский камень, монацит, пирофиллит, доломит, ректорит, плагиоклаз, диопсид, тулит, иллит, сепиолит, андезитовый плагиоклазен, ксиллин сиоклазен , цианолит, вермикулит, муллит Камень, глина, борстое стекло, известняк, глина и др.
2. Химические материалы
Оксид алюминия, гидроксид алюминия, оксид магния, гидроксид магния, оксид цинка, осажденный сульфат бария, антипирен, целлюлоза, фосфат кальция, оксид иттрия, пенообразователь, белая сажа, черная углеродная сажа, силикагель, карбонат стронция, порошок стекла с низким содержанием стекла, 4A цеолит, силикат алюминия, цеолит силиката алюминия, силикат, катализатор, политетрафторэтилен, полиэтиленовый порошок, ПВХ, ПЭ, эпоксидная смола, фенольная смола, нефтяная смола, карбонизированная смола, политетрафторэтиленовая смола, полиэтиленовый воск, поливиниловый спирт, нейлон, дисульфид молибдена, промышленный вулканизирующий агент, ускоритель вулканизации, агент вулканизации каучука, активированный уголь, стеарат цинка, простой полиэфирэфиркетон, стеарат натрия, амид полипропилена, оксалат меди, оксалат диаммония, бисфенол А, пластмассовые добавки, каучук, добавки для каучука, покрытия из аммиачной резины, ксантановая камедь, сера, кокс, вспенивающаяся щелочь, борная кислота, диоксид титана, двухосновный фосфит тантала, MPUT, органический ангидрид, додек аноевая кислота, бикарбонат натрия, изогидроэфир, полиакрилат, эфир метилцеллюлозы, полифосфат аммония, феррит, бромированный дифениловый эфир, глицинат алюминия-циркония, гуанидин азотной кислоты, АБС-пластик, казеин, целлюлоза, натуральные или искусственные волокна, поролон, фенольная смола , поликарбонат, полиэстер, полипропилен, поливинилацетатная смола, стеарат, стирол, тефлон, термореактивный пластик, вода и хлорид алюминия, нефтяной уголь, UHMWPE и т. д.
3. Новые материалы
Нано оксид титана, нанокерамические материалы, нанотурмалин, нанодиатомовая земля, нанокарбонат кальция, нанодиоксид кремния, люминофор сверхдлительного послесвечения, гало-фосфатный фосфор кальция, трицианин-фосфор, отражающий порошок для стеклянных шариков, электролюминесцентный порошок, сверхтонкий древесный порошок, сверхтонкий порошок бамбукового угля и т. д.
4. Аккумуляторные материалы
Оксид лития-кобальта, оксид лития-марганца, оксид лития-никеля, оксид кобальта, литий-никель-кобальт-оксид марганца, литий-железо-фосфат, диоксид марганца, карбонат лития, оксид кобальта, оксалат железа, гидроксид лития, моногидрат гидроксида лития, графит (сферический, хлопья) порошок, углеродные микросферы, пек и др.
5. Сверхтвердые материалы
Карбид кремния (черный, зеленый), карбид бора, алмаз, белый корунд, циркониевый песок, диоксид циркония, полировальные материалы из редкоземельных элементов, карбид вольфрама, нитрид кремния, карбид хрома, оксид хрома, коричневый корунд, хром-корунд, материал шлифовального круга, оксид Неодим , чистый натуральный цветной песок и т. д.
6. Керамические строительные материалы
Ультратонкий цемент, водяной шлак, летучая зола, асфальтовая руда, гипс, шлак, негашеная известь, микрокремнезем, стеклянный порошок и т. Д.
7. Прочие материалы
Флуоресцентные пигменты, красный оксид железа (зеленый, желтый, черный), оксид хрома красный (зеленый, желтый), фталоцианин, синий кобальт, оксид цинка, литопон, бензидиновый оранжевый, толуидиновый красный, киноварь, слюда титановый жемчуг Пигменты, кислотные красители, основные красители, нейтральные красители, растительные красители, флуоресцентные отбеливающие вещества, воски, бентонитовая глина, глина, электронные отходы и т. д.
8. Лекарства и продукты питания
Традиционная китайская медицина: дягиль, зеленый чай, шалфей, споры ганодермы, кордицепс, плоды канцин, Panax Notoginseng, Acanthopanax Senticosus, диктиокарпус, порошок Ganoderma lucidum, порошок конжака, тяньци, женьшень, плацента овец, пчелиная пыльца, пыльца сосны. , Pueraria lobata, Lipu taro, порошок солодки, порошок оленьей кости, гинкго билоба и т. Д.
Западная медицина: уротропин, ибупрофен, теофиллин, цилостазол, витамин С, черный кохош, карбамазепин, винная поилка, нимодипин, порошок черепахи, фенофибрат, ацикловир, альбендазол, нимодипин, акол, мелоксикам, фенофибрат, альбцилонгагидроциллин, амоксициллин, индоксициллин, амоксициллин , мефенамовая кислота, примидон, флумекин, пропалин, преднизон, пропилтио, гидроксицеллюлоза и т. д.
Пестициды: гербициды, фунгициды, инсектициды, смачивающиеся порошки, средства против плесени и антибактериальные средства, хлороталонил, бенсульфурон ТС, ацетамиприд, ацетамиприд, карбендазим, клотримазол, тиабендазол и др.
Пища: пищевой кальций, коралловый порошок, костная мука, гематококк, морской огурец, обезвоженные овощи, солод, цитрат кальция / калия, каррагинан, бобовый порошок, кофейные зерна, маннит, гранулированная камедь, альгинат натрия, соль, скорлупа, томатный порошок, коэнзим Q10, сверхтонкая слюда, пыльца роз, плацента, жемчужный порошок, какао-порошок, глюкоза и т. д.
Струйная мельница для защиты инертного газа может контролировать содержание кислорода
Производственная линия для дробления с защитой от инертного газа использует полностью замкнутый цикл отрицательного давления, управление программированием с помощью ПЛК для минимизации вмешательства человека и факторов управления. Шкаф управления можно разместить в отдельной диспетчерской на некотором расстоянии. Для упаковки и разгрузки используется автоматическая упаковочная машина, а также используется наблюдение на месте. Контрольный зонд может быть полностью автономным, а также его можно использовать последовательно с многоступенчатым классификатором для производства продуктов с несколькими гранулами одновременно.
1. Изоляция кислорода: Перед запуском оборудования замените воздух в замкнутой системе циркуляции азотом. В то же время закрытая система подачи и разгрузки может заменить небольшое количество воздуха, поступающего во время процесса загрузки и разгрузки, азотом для поддержания кислорода в системе. Контент в основном стабильный.
Во время процесса используется тестер содержания кислорода для непрерывного контроля содержания кислорода в воздушном потоке, и когда оно превышает определенный уровень, он немедленно добавляет азот, чтобы поддерживать содержание кислорода в пределах производственного стандарта безопасности.
2. Контроль концентрации газа и порошка. Система подачи оборудования представляет собой полностью закрытое устройство с постоянной скоростью, которое программируется и управляется шкафом управления. Полностью закрытый играет роль изоляции кислорода, в то время как равномерная скорость контролирует концентрацию материалов внутри добавляемого оборудования, а скорость подачи может быть установлена произвольно.
Если материалы, добавленные к оборудованию с постоянной скоростью, накапливаются внутри оборудования, нет гарантии безопасности. Следовательно, форма оборудования, например угол изгиба трубы; форма каждой части и т. д. рассчитаны с научной точки зрения, чтобы исключить мертвые углы внутри оборудования. В то же время, управляемый и омываемый высокоскоростным потоком воздуха в оборудовании, порошок не будет накапливаться в трубе.
3. Своевременно снимайте статическое электричество и устраняйте источники воспламенения: специальный фильтрующий материал с проволокой из углеродистой стали, используемый для импульсного обратного коллектора, может со временем устранить статическое электричество и обеспечить чистоту и тщательность импульсной пыли. Все компоненты оборудования состоят из металла и заземлены для максимального снятия статического электричества порошка.
4. Циркуляционное воздушное охлаждение. Поскольку вся система представляет собой систему с замкнутым контуром, внутри оборудования есть несколько движущихся частей, которые создают определенную температуру во время высокоскоростного движения, а температура очень важна для безопасности при обработке. Поэтому оборудование оснащено охладителем ребристого типа на трубопроводе, который может эффективно снизить угрозу безопасности, вызванную длительной работой оборудования или работой в условиях высоких температур.
5. Взрывобезопасность: вся система оснащена взрывозащищенными отверстиями в различных местах трубопроводов, и потери сводятся к минимуму, когда внутреннее давление и концентрация в системе превышают нормативы, вызванные взрывами и взрывами.
Двигатели и другие устройства, используемые во всей системе, являются взрывозащищенными двигателями, которые обладают лучшими уплотняющими характеристиками и эффективно снижают накопление пыли.
6. Аварийное отключение: триггерный переключатель аварийного отключения оборудования подключен к измерителю содержания кислорода. Если концентрация кислорода, контролируемая тестером содержания кислорода, не достигает заданного значения в течение заданного времени, срабатывает аварийное отключение, оборудование прекращает подачу питания, а при выключении вытяжной вентилятор отключается классификатор после задержки, и система добавления азота продолжает работать до тех пор, пока не будет отключена вручную.
Струйный пульверизатор и классификатор, защищенный инертным газом, широко используются в научно-исследовательских институтах, при обработке металлических порошков, фармацевтических ультратонких порошков и других областях. Технология зрелая, качество надежное, а производительность стабильная. Он широко используется в переработке.
Как струйная мельница не нагревается во время обработки?
Всем известно, что во время обработки механического оборудования обычно выделяется тепло из-за трения между частями оборудования и контакта между сырьем и оборудованием, что вызывает повышение температуры. Для некоторых термочувствительных материалов, как контролировать время обработки Температура является главным приоритетом. Особенно во время процесса измельчения температуру повышать легче всего. Как можно поддерживать постоянную температуру и не повышать ее? В это время нужна струйная мельница. Струйная мельница - типичный образец оборудования для сверхтонкого измельчения. Он обладает выдающимися характеристиками с точки зрения тонкости обработки и эффективности. Это также изюминка струйной мельницы, которая не нагревается во время работы.
Источником кинетической энергии частиц материала в струйной мельнице является сжатый газ. Когда газ под высоким давлением ускоряется и расширяется в сопле Лаваля, давление преобразуется в кинетическую энергию частиц материала. Когда размер частиц материала неоднороден, частица с меньшей массой будет быстрее, а частица с большей массой - медленными. Под действием разницы скоростей частицы разного размера будут сталкиваться, таким образом, делая размер частиц однородным; когда размер частиц материала более однороден. Когда высокоскоростная струя представляет собой типичный турбулентный поток, ее состояние потока не такое однородное и стабильное, как ламинарный поток, и происходит резкое перемешивание импульса в направлении основного канала потока. Под воздействием смешанного потока частицы материала сталкиваются и равномерно трутся, получая более однородные и мелкие частицы.
Как правило, высокоскоростной воздушный поток расширяется и охлаждается, даже если некоторое количество тепла генерируется за счет трения, оно будет отводиться непрерывно поступающим воздушным потоком, поэтому температура в поле потока низкая, что делает измельчение воздушного потока особенно подходящим. для обработки термочувствительных материалов. Поле скоростей высокоскоростной турбулентности является относительно полным и однородным, поэтому сдвиговое воздействие воздушного потока на частицы также относительно однородно, и гранулометрический состав полученных частиц является узким, а форма частиц также идеальной.
Струйная мельница - одно из наиболее часто используемых оборудования для сверхтонкого измельчения. Он широко используется для сверхтонкого измельчения или тонкого измельчения талька, каолина, барита, графита, волластонита, циркона и других неметаллических минералов и других хрупких материалов. Тонкость продукта обычно составляет до 3-45 мкм.
Постоянное совершенствование сверхзвуковой струйной мельницы для удовлетворения более высоких требований
Когда сжатый газ проходит через питающий эжектор, измельченное сырье попадает в камеру дробления. Вокруг камеры дробления имеется несколько дробильных сопел, которые распыляют сверхзвуковой воздушный поток, так что материалы подвергаются воздействию высокоскоростного воздушного потока, и материалы сталкиваются друг с другом, чтобы раздавить их. Сортировочное колесо отделяет частицы, соответствующие размеру частиц, и крупные частицы циркулируют обратно в камеру для измельчения, чтобы продолжить измельчение. После внутреннего измельчения в замкнутом цикле в выпускном отверстии может быть получен однородно распределенный ультратонкий порошок.
1. Подходит для сухого ультра-микропроцесса. Благодаря высокой скорости удара, до 2,5 Маха или более, частицы размером 1-10 микрон (мкм) могут быть легко получены при нормальных условиях, а частицы размером менее 1 микрона (мкм) также могут быть получены в зависимости от природы материал.
2. Поскольку измельчитель имеет механизм классификации с замкнутым контуром, крупные частицы в продукте непрерывно циркулируют и измельчаются, поэтому могут быть получены продукты с однородными частицами и мелким гранулометрическим составом.
3. Преимущества оборудования: короткое время измельчения, простая конструкция, удобство эксплуатации и обслуживания, небольшие размеры, низкий уровень шума (72 дБ) и отсутствие вибрации.
4. Высокая эффективность дробления, возможность непрерывного дробления и поддержание чистоты измельченных продуктов.
5. Внедрение новейших немецких технологий, после многих лет накопленного технического опыта, комплексные характеристики оборудования были эквивалентны той же модели, импортированной из Германии и Японии;
6. Он подходит для дробления, дезинтеграции, сфероидизации и формования различных порошков с твердостью по Моосу ниже 10;
7. После измельчения тонкость материала может быть отрегулирована в пределах от 3 до 150 мкм, а значение D50 для некоторых материалов может достигать 1,5 мкм;
8. Благодаря особому дроблению распылением без среднего размера, он особенно подходит для сверхтонкого дробления материалов высокой чистоты;
9. Во время процесса измельчения не выделяется тепло, что оказывает превосходное измельчающее действие на термочувствительные материалы;
10. Износостойкая защита: для внутренней части оборудования и сортировочного круга можно выбрать различные износостойкие защитные материалы, такие как оксид алюминия, диоксид циркония и органические материалы;
11. Защита окружающей среды и конструкция автоматизации, система закрыта для работы без утечки пыли, можно выбрать оборудование для автоматического мониторинга с сенсорным экраном и ПЛК;
12. Многоцелевой дизайн: его можно использовать последовательно с воздушными классификаторами, универсальными измельчителями и т. Д., Чтобы лучше соответствовать требованиям к размеру частиц порошка;
13. Области применения: химические вещества, минералы, традиционная китайская медицина, косметика, продукты питания, антипирены, тонеры для печати, активированный уголь, смолы и т.д .;
Сверхзвуковая струйная мельница воздействует на материал ударным сдвигом, а также с помощью удара, трения и сдвига материала и других частей, которые разрушают материал. Следовательно, средний размер частиц материала после измельчения в воздушном потоке прекрасный, гранулометрический состав узкий, поверхность частиц гладкая, форма частиц правильная, чистота высокая, активность высокая, диспергируемость хорошая; он может раздавливать материалы с низкой температурой плавления и термочувствительные материалы, а также биологически активные продукты (поскольку воздушный поток машины приводится в действие сжатым воздухом, а адиабатическое расширение сжатого газа в сопле снизит температуру системы). По статистике около 25% мировых струйных мельниц используются для сверхтонкой подготовки.
В последние годы дробильное оборудование было значительно усовершенствовано на основе предыдущей сверхзвуковой дробилки, его конструкция постоянно улучшалась, а производительность дробления постоянно улучшалась. Для удовлетворения более высоких требований развития информационных технологий, биотехнологий и технологий новых материалов в отношении размера частиц, чистоты и гранулометрического состава порошковых продуктов. При исследовании технологии сверхтонкого струйного измельчения следует обратить внимание на развитие следующих аспектов: на существующей базе усовершенствовать и оптимизировать оборудование для сверхтонкого струйного измельчения, разработать новое оборудование и обратить внимание на согласованную конструкцию измельчения и классификации. системы.
Струйная мельница может точно контролировать размер частиц тройных материалов
Одним из важных показателей качества тройных материалов является размер частиц и гранулометрический состав. Размер и гранулометрический состав частиц будут влиять на удельную поверхность, плотность утряски, плотность уплотнения, характеристики обработки и точечные химические свойства тройного материала. Тройные материалы, используемые в литий-ионных батареях, должны строго контролировать размер и гранулометрический состав. При обработке тройных материалов для измельчения обычно используются струйные мельницы.
Трехкомпонентный струйный распылитель использует высокоскоростной воздушный поток в качестве энергии и носителя, а пучок воздушного потока, образованный сжатым воздухом, преобразуется в энергию скорости через сопло в распылительной камере. Специфические характеристики: после того, как сжатый воздух замораживается, фильтруется и сушится, он формирует сверхзвуковой воздушный поток через сопла и впрыскивается в камеру дробления для псевдоожижения материала. Ускоренный материал сливается на пересечении струйных воздушных потоков нескольких сопел, что приводит к сильному столкновению, трению, сдвигу для достижения сверхмелкого дробления частиц. Измельченный материал поднимается восходящим потоком воздуха в зону классификации рабочего колеса. Под действием центробежной силы классификационного колеса и силы всасывания вентилятора крупный и мелкий порошок разделяются. Грубый порошок возвращается в камеру дробления под действием собственной силы тяжести и продолжает дробление. Воздушный поток поступает в циклонный коллектор, мелкая пыль улавливается рукавным фильтром, а очищенный газ выпускается вытяжным вентилятором.
Трехкомпонентная струйная мельница основана на конструкции традиционной мельницы с псевдоожиженным слоем и совмещена с технологией саморазлагающейся классификации, поэтому ее производительность намного превосходит традиционную струйную мельницу с псевдоожиженным слоем. Его основные преимущества:
1. Низкое энергопотребление по сравнению с традиционной струйной мельницей с псевдоожиженным слоем, что позволяет экономить электроэнергию на 30%.
2. Встроенный самораспределяющийся классификатор микропорошков, распределение частиц по размеру концентрированное, и в готовом продукте нет слишком крупных частиц.
3. Оборудование имеет компактную конструкцию и занимает мало места.
4. В дробильном ящике нет запаса, мертвых углов, легко разбирать, мыть, дезинфицировать, легко менять разновидности и соответствовать требованиям GMP.
5. Низкотемпературное измельчение без среды, особенно подходящее для измельчения низкотемпературных, термочувствительных, сахаросодержащих и летучих материалов.
6. Для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов инертный газ может использоваться в качестве среды для реализации полностью закрытого дробления. Инертный газ рециркулирует, и потери чрезвычайно низки.
7. Диапазон размеров измельчаемых частиц широк, и размер частиц готового продукта можно регулировать в диапазоне от 3 до 180 мкм; модель заполнена, и производительность 5 ～ 3000 кг / ч не является обязательной.
8. Производство отрицательного давления, отсутствие загрязнения пылью и отличная окружающая среда.
9. Высокая степень автоматизации, высокая стабильность и простота эксплуатации.
В дополнение к тройным материалам, струйные мельницы также могут использоваться в химической, горнодобывающей, абразивной, огнеупорных материалах, материалах для аккумуляторов, металлургии, строительных материалах, фармацевтике, керамике, продуктах питания, пестицидах, кормах, новых материалах, защите окружающей среды и других отраслях, а также в различных отраслях промышленности. сухие порошки. Сверхтонкое измельчение, разрушение и формование подобных материалов.
Струйные мельницы используются в низкотемпературной среде, в пищевой промышленности, в производстве абразивных огнеупоров и т. Д.
Струйная мельница - это процесс, при котором сжатый воздух ускоряется соплами Лаваля в сверхзвуковой поток воздуха, а затем вводится в зону дробления для псевдоожижения материала (воздушный поток расширяется в псевдоожиженный слой, чтобы приостановиться, закипеть и столкнуться друг с другом), поэтому каждая частица такое же состояние движения.
- Низкотемпературные приложения
Струйная мельница может работать в сверхзвуковом потоке воздуха, а в камере дробления формируется низкотемпературная среда, составляющая десятки градусов ниже нуля. Он может выполнять сверхтонкую обработку термочувствительных веществ и пластмасс без охлаждения жидким азотом. Стоимость производства низкая, а выгода высокая. Типичные материалы: пигменты, смолы, сера, дисульфид молибдена, инсектициды, эпоксидные смолы, политетрафторэтилен, каучук, феррофосфор.
- Продукты питания и товары для здоровья
Струйная мельница из нержавеющей стали (304) может использоваться для сверхтонкой обработки лекарств, пищевых продуктов и товаров медицинского назначения. Низкотемпературное измельчение, высокая чистота эксплуатации и обработки, высокая гладкость и простота очистки машины делают струйную мельницу из нержавеющей стали фармацевтическим продуктом, продуктом здравоохранения и идеальным дробильным оборудованием для пищевой промышленности, не только улучшающим биодоступность и лечебное действие препаратов, но также снижает производственные затраты. Типичные продукты: соевые бобы, пыльца, боярышник, хлорид натрия, кордицепс, грибы шиитаке, жемчужный порошок, желудочные лекарства, нимодипин, антибиотики, женьшень, контрастные препараты, ганодерма, галечный орех, флисовый цветок и т. Д.
- Абразивный огнеупор
Струйная мельница предназначена для сверхтонкой обработки твердых материалов с твердостью по Моосу выше семи. Применение измельчения в псевдоожиженном слое и вертикального турбинного классификатора снижает износ оборудования. Скорость вращения сортировочного колеса можно регулировать, а параметры дробления можно оптимизировать. Комбинация нескольких классификаторов позволяет выполнять узкополосную классификацию частиц нескольких размеров одновременно. Типичные продукты: гранат, диоксид кремния, алмаз, карбид кремния, белая сажа, наждак, бокситы, карбид бора, карбид вольфрама, специальная керамика и т. Д.
Диоксид титана обрабатывается ультратонким измельчителем с плоским воздушным потоком для улучшения диспергируемости.
После прокаливания или обработки поверхности все порошки диоксида титана представляют собой агрегаты или спеченные продукты разного размера. Их необходимо измельчить до исходного размера исходного материала (приблизительно 0,15 ~ 0,35 мкм), чтобы полностью отразить его оптические свойства и характеристики пигмента. Диоксид титана - превосходный белый пигмент. Он предъявляет очень высокие требования к размеру частиц, гранулометрическому составу и чистоте. Обычному механическому шлифовальному оборудованию сложно соответствовать требованиям. Поэтому ультратонкие измельчители с воздушным потоком используются в качестве оборудования для окончательного измельчения диоксида титана как в стране, так и за рубежом.
Как важное оборудование для сверхтонкого измельчения, сверхтонкий пульверизатор с воздушным потоком играет незаменимую важную роль в производстве диоксида титана. В настоящее время производители диоксида титана в основном используют ультратонкие измельчители с плоским воздушным потоком, принципы их работы и характеристики применения следующие.
Принцип работы сверхтонкого измельчителя с плоским воздушным потоком: измельчаемый материал впрыскивается в камеру измельчения через сопло, а воздушный поток под высоким давлением входит в камеру распределения воздуха через входное отверстие. Распределительная камера соединена с камерой измельчения. На скорости от нескольких сотен метров до тысяч метров в секунду, поскольку измельчающее сопло и камера измельчения образуют острый угол (угол измельчения), измельчаемый материал вращается под действием высокоскоростного вихревого потока. Между частицами частицы и тело создают взаимные удары, столкновения, трение и измельчение. Мелкодисперсный порошок направляется центростремительным воздушным потоком в центральную выпускную трубу измельчителя и поступает в коллектор для сбора, а материалы, которые не соответствуют требованиям, возвращаются в камеру измельчения для продолжения измельчения до тех пор, пока он не достигнет требуемой степени измельчения и собраны.
Ультратонкий пульверизатор с плоским воздушным потоком, используемый для измельчения диоксида титана, имеет следующие преимущества:
1. Благодаря функции самосортировки гранулометрический состав продукта можно регулировать в очень узком диапазоне, регулируя параметры;
2. Отсутствие механических вращающихся частей, меньшее загрязнение продукта;
3. Перегретый пар может использоваться как измельчающая рабочая среда с низкой вязкостью и без статического электричества, что может снизить вторичную когезию порошкообразного материала;
4. Измельчение в условиях высоких температур может улучшить диспергируемость диоксида титана и повысить текучесть диоксида титана;
5. Ультратонкий измельчитель с плоским воздушным потоком может добавлять органические добавки во время измельчения для модификации поверхности, что может повысить диспергируемость диоксида титана в различных системах нанесения.
Лабораторная ультратонкая струйная мельница больше подходит для обработки материалов с высокой добавленной стоимостью.
Лабораторная ультратонкая струйная мельница отличается небольшими размерами, удобством в эксплуатации, высокой точностью измельчения и стабильной производительностью. Хотя лабораторная ультратонкая струйная мельница может использоваться для сухого измельчения различных материалов, она больше подходит для материалов с высокой добавленной стоимостью ввиду ее относительно высокой стоимости и необходимого энергопотребления.
Итак, для каких материалов подходят лабораторные сверхтонкие струйные мельницы? Сначала поговорим о преимуществах лабораторной сверхтонкой струйной мельницы.
1. Струйная мельница - это место, где материалы сталкиваются друг с другом для измельчения, а продукты не содержат железа и могут полностью соответствовать уровню безопасности пищевых продуктов.
2. Его не нужно мыть водой или водой, он производится полностью сухим способом, а мелкий порошок с лучшим гранулометрическим составом может быть получен после однократного производства.
3. Стабильное и полное поле потока классификации и специальные меры по уплотнению надежно предотвращают утечку крупных частиц с узким гранулометрическим составом и отсутствием крупных частиц.
4. Классификатор струйного измельчения имеет изменяемую комбинированную структуру: одна машина выполняет две функции, которые можно разбить и классифицировать отдельно.
5. Для деталей, которые легко изнашиваются, используется износостойкая обработка, что значительно снижает износ оборудования и продлевает срок службы. Автоматическое управление, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения пылью.
Лабораторная ультратонкая струйная мельница больше подходит для следующих материалов:
1. Материалы батареи: оксид лития-кобальта, оксид кобальта, оксид лития-марганца, диоксид марганца, оксид лития-никель-кобальта, оксид лития-никель-марганца, карбонат лития, фосфат лития-железа, тройные материалы, природный графит, искусственный графит, пек, гидроксид лития. , четырехокись кобальта, оксалат железа, фосфат железа, углеродный порошок и т. д.
2. Материалы высокой твердости: карбид кремния, различные корунды, карбид бора, оксид алюминия, диоксид циркония, гранат, циркониевый песок, алмаз и т. Д.
3. Неметаллические минералы: кварц, графит, каолин, карбид кальция, слюда, барит, муллит, медицинский камень, волластонит, тальк, пирофиллит и др.
4. Химическая промышленность: гидроксид алюминия, катализаторы, различные красители, эпоксидные смолы, различные добавки и т. Д.
5. Другие материалы: керамические материалы, тугоплавкие материалы, электронные материалы, магнитные материалы, редкоземельные материалы, люминофоры, порошок копировальных материалов и т. Д.