Струйная мельница может обеспечить скорость сбора и выход керамических пигментов.
Керамические краски относятся к порошковым оксидам металлов и другим смесям, используемым для керамической глазури, которые используются для украшения керамики, фарфора и терракоты, а также используются в фарфоровых эмалях для декоративных металлических изделий. Когда он находится в форме порошка, большинство керамических пигментов не совсем белого цвета; хотя требования к размеру частиц пигментов явно не указаны, обычно требуется пропускать через сито 300 меш. Недостаточное измельчение затрудняет использование из-за неравномерного размера частиц и недостаточной укрывистости, что приводит к появлению пятен после обжига. Напротив, если крошка будет слишком мелкой, как пыль, она не будет полностью расплавлена в глазури и станет причиной скатывания глазури. По сравнению с другим дробильным оборудованием морфология продукта, гранулометрический состав, чистота и другие аспекты, полученные с помощью струйной мельницы, имеют очевидные преимущества.
Оборудование для струйного измельчения керамических пигментов строго контролирует распределение частиц, чтобы обеспечить требуемую скорость сбора и выход продукта. Полная производственная линия - это отработанная технология нашей компании со стабильной производительностью оборудования, постоянными рабочими параметрами и надежным качеством.
Характеристики оборудования струйной мельницы для керамического пигмента
1. Избегайте добавления примесей в материалы, чтобы обеспечить чистоту материалов.
- Без воды, стирки и полностью сухого производства единовременное производство позволяет получать мелкодисперсные порошковые материалы с лучшим гранулометрическим составом и без загрязнения, а удельный вес готового продукта может достигать более 75%.
- Полная, стабильная и однородная технология управления полем потока; Технология проектирования постоянного соотношения концентрации газа и твердого вещества в полости дробления для обеспечения стабильной и долгосрочной работы системы.
- Разумная конструкция поля потока и специальная износостойкая обработка легко изнашиваемых деталей значительно снижают износ оборудования, продлевают срок службы, обеспечивают высокую точность классификации, более точный размер режущих частиц, требуется более низкая скорость и длительный срок службы.
2. В полностью псевдоожиженном состоянии можно получить частицы превосходной сферической формы; квалифицированные микропорошки немедленно классифицируются, чтобы избежать чрезмерного измельчения. Уникальная система подачи с преобразованием частоты помогает диспергировать материалы, обеспечивать непрерывную, равномерную и стабильную подачу и помогает контролировать размер частиц продукта.
3. Полное и стабильное поле потока, создаваемое высокоэффективным и высокоточным классификатором, может строго ограничить образование крупных частиц и получить отличное распределение частиц по размерам, а также широкий и узкий диапазон размеров частиц. В частности, в отрасли широко признано основное конкурентное преимущество более тщательной экстракции и хорошей стабильности мелкодисперсного порошка.
4. После того, как рабочие параметры оборудования отрегулированы и зафиксированы, работа станет стабильной, и нет никаких различий или изменений в длительном непрерывном запуске.
5. Полностью закрытая работа с отрицательным давлением, низкотемпературное дробление, высокая чистота, отсутствие загрязнения пылью, выбросы системы <5 мг / м3. Камера дробления оснащена автоматическим устройством выгрузки шлака, которое может автоматически удалять трудно измельчаемые частицы и примеси в материале. Он имеет функцию дробления и диспергирования агломерированных материалов. Большой поток воздуха означает охлаждение и измельчение, которые можно использовать для обработки термочувствительных материалов без проблем с напылением.
Керамическая пигментная струйная мельница подходит для типичных материалов: керамических пигментов (глазурь, фритта и т. Д.), Керамического сырья (полевой шпат, фарфоровая глина, боксит и т. Д.), Керамического сырья (глина, жила и т. Д.), Специальной керамики. , алмазы, зеленый (черный) карбид кремния, коричневый (белый) корунд, кубический нитрид бора, гранат, циркониевый песок, кварцевый песок, карбид вольфрама, муллит, огнеупорные материалы и т. д.
Как сделать сверхтонкий фосфат лития-железа
Литий-железо-фосфатная батарея - это новый тип ионно-литиевой батареи, который в последние годы привлек к себе всеобщее внимание. Поскольку литий-железо-фосфатный (LiFePO4) материал имеет характеристики высокой удельной энергии, длительного срока службы, стабильной структуры, хороших характеристик безопасности и низкой стоимости, литий-железо-фосфатные силовые батареи имеют множество преимуществ, таких как высокая удельная энергия массы, низкая цена за единицу, и высокий рабочий потенциал. Очень важным звеном является измельчение фосфата лития-железа. Продукты, обработанные по принципу струйного распыления, имеют узкий гранулометрический состав, отсутствие чрезмерного измельчения и крупных частиц, низкую скорость тонкого порошка и высокую скорость прохождения. Они являются предпочтительным выбором большинства производителей аккумуляторных материалов. Специальная струйная мельница из фосфата лития-железа отличается высоким выходом, однородным гранулометрическим составом и хорошей морфологией частиц. Его можно широко использовать в экспериментах на микронном уровне и производстве порошковых катодных материалов для аккумуляторов.
Специальная струйная мельница для фосфата лития-железа - это оборудование, в котором используется высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из зоны подачи, зоны дробления и зоны классификации. Материал попадает в зону измельчения через зону подачи, а измельченный материал попадает в зону классификации восходящим потоком воздуха под действием системы отрицательного давления. Мелкие частицы, которые соответствуют требованиям по размеру частиц, поступают в циклонный сепаратор и пылеуловитель для сбора с потоком воздуха, но не соответствуют требованиям по размеру частиц. Крупные частицы возвращаются в зону дробления для продолжения дробления.
Специальная струйная мельница для фосфата лития-железа также имеет следующие преимущества в производительности:
1. Струйная мельница имеет способность формовать, готовые частицы имеют отличную морфологию и могут получать сферические (похожие на картофель) частицы.
2. Узкий гранулометрический состав и высокая плотность утряски готового продукта.
3. Механический сверхтонкий измельчитель, низкий уровень измельчения и уровень готовой продукции могут достигать 75% -95% и более.
4. Внутренняя часть оборудования может быть облицована износостойкими материалами, а готовый продукт имеет высокую чистоту и низкий износ оборудования.
5. Классификатор воздушного потока имеет регулировку преобразования частоты, которую можно произвольно регулировать в пределах от 0,5 мкм до 100 мкм.
6. Оборудование работает стабильно, и нет никакой разницы или изменений при постоянном включении в течение длительного времени.
7. Полностью закрытая работа с отрицательным давлением, автоматическое управление, низкий уровень шума и отсутствие загрязнения пылью.
Конструктивными характеристиками специальной струйной мельницы для литий-фосфата железа являются:
1. Полость контакта с материалом облицована керамикой или покрытием для предотвращения загрязнения железом, вызванного процессом измельчения материала, и обеспечения чистоты измельченных предметов.
2. Не нагревается. Материал раздавливается при расширении газа, и температура не повышается.
3. Износ небольшой, частицы сталкиваются и раздавливают друг друга, редко сталкиваются с поверхностью стенки. Он подходит для дробления материалов с твердостью по шкале Мооса ниже девяти.
4. Низкое энергопотребление, экономия энергии от 15% до 25% по сравнению с другими типами струйных мельниц.
Он использует расширенное автоматическое управление, отображение рабочего состояния в реальном времени, простое управление и может образовывать централизованную систему мониторинга с системой управления оборудованием в соответствии с фактическими требованиями клиентов для реализации удаленного мониторинга.
Обслуживание классификатора струйной мельницы
Струйная мельница использует передовую структуру аналогичных продуктов в стране и за рубежом и обновляется и совершенствуется на базе мельницы Raymond в той же отрасли. Это оборудование имеет более высокий КПД, чем шаровые мельницы, более низкое энергопотребление, меньшую занимаемую площадь и небольшие разовые вложения. Классификатор струйного измельчения - это разновидность оборудования, в котором используется высокоскоростной воздушный поток для достижения сверхтонкого измельчения сухих материалов. Классификатор струйного измельчения состоит из сопла для измельчения, сортировочного ротора и шнекового питателя. Классификатор струйного измельчения, циклонный сепаратор, пылеуловитель и вытяжной вентилятор составляют полную систему измельчения.
После фильтрации и осушки сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру дробления через сопло. На пересечении множества воздушных потоков под высоким давлением материалы неоднократно сталкиваются, натираются и измельчаются для измельчения. Дробленые материалы движутся восходящим потоком воздуха под действием всасывания вентилятора. В зоне классификации грубые и мелкие материалы разделяются под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся турбиной классификации. Мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, собираются циклонным сепаратором и пылесборником через классификационное колесо, а крупные частицы падают в зону дробления и продолжают дробиться. Классификатор струйной мельницы широко используется в таких отраслях, как химическая промышленность, добыча полезных ископаемых, металлургия, абразивные материалы, керамика, огнеупорные материалы, медицина, пестициды, продукты питания, товары для здоровья, новые материалы и т. Д.
Классификатор струйного распыления представляет собой технологию классификации воздушного потока с квадратной цилиндрической структурой в качестве основного корпуса. Эта технология изменяет форму вращающегося воздушного поля круглого цилиндра, что делает материал более диспергируемым, тем самым повышая эффективность классификации. Классификатор струйного измельчения использует высокоточную горизонтальную классификацию, которая обеспечивает резкий режущий эффект, хорошую точность резки и контроль за крупными частицами. Классификатор струйного измельчения также имеет форму соединения шарнирной конструкции классифицирующего колеса, которая может снимать классифицирующую крыльчатку, что делает его очень удобным для регулировки зазора и обслуживания. Он воплощает в себе гуманизированную концепцию дизайна.
После проработки в течение определенного периода времени классификатор воздушно-струйного пульверизатора нуждается в техническом обслуживании, чтобы продлить срок его службы и создать дополнительные преимущества для производителей. Классификатор струйного измельчения может поддерживаться в следующих четырех аспектах:
(1) При очистке классификатора струйной мельницы двигатель и уплотнения подшипников не должны смачиваться водой.
(2) При замене деталей или ремонте и обслуживании классификатора струйной мельницы его следует проводить в отключенном состоянии, а предупреждающие знаки должны быть вывешены.
(3) Подшипники следует смазать.
(4) Смазочное масло необходимо добавлять после того, как классификатор струйного распыления общего назначения проработает 1500 часов.
Меры предосторожности и действия по техническому обслуживанию перед сборкой кофемолки
Перед сборкой измельчитель следует очистить, чтобы поверхность была чистой. Обратите внимание на чистоту штампа кольца. Если материал кольцевой матрицы отверстия для винта непрозрачен, отверстие для кольцевой матрицы может быть сломано, когда болт затягивает кольцо. Предполагается использовать динамометрический ключ для затяжки кольцевой матрицы, чтобы обеспечить указанный момент затяжки.
Вообще говоря, новая форма, которая соответствует новому ролику, кольцевая форма и старая форма, используют старый ролик, и каждый частичный зазор между роликами примерно одинаков. Таким образом, вся форма для загрузки и разгрузки кольцевой формы может повысить эффективность производства. При сборке ролика обратите внимание на осмотр подшипника. Если обнаружено повреждение, его следует вовремя заменить. После сборки ролика убедитесь в наличии определенного зазора, чтобы ролик мог свободно вращаться. Ролик переноса необходимо вовремя смазывать. Если в ролике не хватает масла, это приведет к возгоранию подшипника и прижимного ролика, а в тяжелых случаях весь ролик будет утилизирован.
И обратите внимание перед работой, проверьте детали трансмиссии, счетчики, клапаны, заливку смазочного масла и удалите железо. Уход за кольцевыми формами из углеродистой стали более осторожен.
1. Фиксированная работа дробилки должна быть закреплена на цементном фундаменте. Если вы часто меняете рабочее место, измельчитель и двигатель следует устанавливать на основании из стального уголка. Если измельчитель приводится в действие дизельным двигателем, мощность обоих двигателей должна быть согласована, то есть мощность дизельного двигателя немного больше, чем мощность измельчителя, и канавки шкивов обоих должны совпадать. Внешняя торцевая поверхность шкива должна находиться в одной плоскости.
2. Перед запуском проверьте, затянуты ли соединительные болты каждой части агрегата, достаточна ли натяжка приводного ремня и в хорошем ли состоянии шнур питания. Параллельны ли вал двигателя и вал измельчителя.
3. Убедитесь, что молоток в хорошем состоянии, подходит ли отверстие сита и не повреждено ли оно. Перетащите ремень рукой, чтобы проверить, гибко ли вращается шпиндель, не заедает ли он, не натирается ли он или нет.
4. После запуска машины дайте оборудованию поработать на холостом ходу в течение 2-3 минут, чтобы проверить правильность вращения ротора и нормальный звук. Он может работать только после того, как плавно вращается с номинальной скоростью.
5. Всегда обращайте внимание на работу дробилки во время работы, подавайте равномерно, чтобы предотвратить блокировку машины, и не переутомляйтесь в течение длительного времени. В случае вибрации, шума, чрезмерной температуры подшипника и корпуса или разбрызгивания материалов следует немедленно остановиться и проверить, а затем продолжить работу после устранения неисправностей.
6. Измельченные материалы следует тщательно осматривать, и нельзя смешивать посторонние предметы, такие как камни, металлы и т. Д., Во избежание повреждения машины.
7. Когда машина работает, оператору не разрешается покидать агрегат, а также не разрешается разбирать машину во время работы для наблюдения за рабочими условиями в камере дробления, а инструменты для обслуживания не должны размещаться на машине или упаковка.
8. Операторы не должны носить перчатки. Когда происходит засорение, категорически запрещается лезть в бункер наполнителя. Во время кормления стойте сбоку от кофемолки, чтобы отброшенный мусор не повредил лицо.
9. Не останавливайте машину сразу после окончания работы, она должна работать на холостом ходу в течение 2-3 минут, чтобы позволить материалу в машине полностью выгрузиться. Работы по очистке и техническому обслуживанию следует проводить после отключения.
10. Молотки являются основными быстроизнашивающимися деталями. После износа весь комплект молотков должен быть заменен одновременно, независимо от того, меняются ли кромки и углы в одном направлении или меняются углы. При замене молотков на новые необходимо одновременно менять весь комплект молотков. Обменяйте новое на старое. Сита также являются уязвимыми частями. Если часть сит повреждена, их можно приклепать. Если они сильно повреждены, необходимо заменить сита на новые.
11. После 300 часов работы дробилки необходимо очистить подшипники и заменить масло. При длительной стоянке ремень следует снимать.
Воздушный классификатор может точно классифицировать металлический порошок
Быстрое развитие 3D-печати широко используется в нашей реальной жизни. Производство металлического порошка - очень важная часть, но ее часто упускают из виду. Для получения высококачественных специальных металлов с превосходными механическими свойствами, требуемыми в промышленности, порошки легированных металлов все чаще используются. Классификатор воздушного потока - это обычное оборудование для обработки металлического порошка, а также более важное оборудование. Могут применяться только квалифицированные готовые металлические порошки, прошедшие сортировку классификатором воздушного потока.
Воздушный классификатор из металлического порошка представляет собой классификационную систему, состоящую из классификатора, пылесборника и вытяжного вентилятора. Под действием всасывающего вентилятора материал перемещается с высокой скоростью из нижнего конца классификатора в зону классификации с восходящим потоком. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращающимся классификационным вихрем, крупные и мелкие материалы разделяются, а мелкие частицы, соответствующие требованиям к размеру частиц, классифицируются. Зазор между лопастями колеса поступает в циклонный сепаратор или пылесборник для сбора, крупные частицы, увлеченные частью мелких частиц, ударяются о стенку, и скорость исчезает, и они спускаются вдоль стенки цилиндра к выпускному отверстию для вторичного воздуха. После сильного размешивания вторичного воздуха крупные и мелкие частицы отделяются. Частицы поднимаются в зону классификации для вторичной классификации, а крупные частицы падают в порт выгрузки для выгрузки.
Тактико-технические характеристики оборудования воздушного классификатора металлического порошка:
1. Его не нужно мыть водой или водой, и он производится полностью сухим методом, который позволяет получить более узкий гранулометрический состав и экологически чистый абразивный порошок; один сорт может быть переработан в продукцию любой марки в соответствии с действующими отечественными и зарубежными стандартами (такими как: национальный стандарт W63 ～ W3.5, японский стандарт 240 # ～ 3000 # и европейский стандарт F230 / 53 ～ F1200 / 3). Единичный показатель готовой продукции достигает более 75%.
2. Высокая точность классификации, более точный размер режущих частиц, более низкая требуемая скорость и длительный срок службы.
3. Независимое литье под подшипник, никогда не деформируется и имеет длительный срок службы.
4. Оптимизированная конструкция трансмиссии, малое усилие на подшипнике и длительный срок службы.
5. Уникальная конструкция трубопроводов способствует потоку порошка, помогает уменьшить истирание, а легко изнашиваемые детали легко заменять и использовать.
6. Уникальная система подачи с преобразованием частоты полезна для диспергирования материалов, может гарантировать постоянную однородность и стабильность подачи, а также помогает контролировать размер частиц продукта.
7. Уникальная конструкция вторичного воздуха с внутренней циркуляцией, регулируемый зазор конуса сортировки, значительно сниженное потребление воздуха, меньшее энергопотребление при сортировке и тщательное извлечение мелкого порошка.
8. Разделение пути потока помогает замедлить истирание в нижней части классификационного круга и больше способствует контролю над крупными частицами.
9. Полностью закрытая работа с отрицательным давлением, отсутствие загрязнения пылью.
10. Хорошая стабильность, стабильное производство после корректировки фиксированных параметров один раз;
11. В частности, в отрасли широко признаны основные конкурентные преимущества более тщательной экстракции мелкодисперсного порошка и хорошей стабильности.
12. Вся система использует автоматическое управление, которое может запускать и останавливать нажатием одной кнопки, а операция проста и удобна. Связь с центральным управлением позволяет осуществлять дистанционное управление.
- Общее приложение:
Он может классифицировать материалы, которые нельзя классифицировать на обычном сортировочном оборудовании. Он особенно подходит для обработки продуктов, которые строго ограничивают самый большой размер частиц и требуют узкого гранулометрического состава, таких как тяжелый кальций, каолин, тальк, баритовый порошок, тонер для копировальных аппаратов, краска, слюда, графит, ауксин, гидроксид алюминия и т. Д. .
- Приложения высокой чистоты:
Он может классифицировать материалы с очень строгим содержанием примесей или материалы, чрезвычайно чувствительные к железу, при соблюдении требований к размеру и гранулометрическому составу. Типичные материалы: флуоресцентный порошок, диоксид титана, крахмал, силикагель, алюминий, медь, люминесцентный порошок и различные пигменты высокой чистоты.
- Абразивные и твердые материалы:
Применение вертикального классификатора вихревых токов может превышать уровень разделения твердых материалов с уровнем твердости по Моосу семь или более, так что износ оборудования чрезвычайно мал. Скорость вращения сортировочного колеса можно регулировать, а параметры дробления можно оптимизировать. Комбинация нескольких классификаторов позволяет выполнить узкополосную классификацию частиц нескольких размеров одновременно. Типичные продукты: алмаз, карбид кремния, карбид бора, карбид вольфрама, специальная керамика, наждак и так далее.
- Еда, товары для здоровья, лекарства:
Он может сверхтонко обрабатывать сырье для лекарств, продуктов питания и медицинских товаров. Его низкотемпературное измельчение, высокая степень чистоты, высокая степень обработки и простая очистка машины идеально подходят для использования в фармацевтической, медицинской и пищевой промышленности, что не только улучшает биодоступность лекарств. И лечебный эффект, и снижение себестоимости продукции. Типичные продукты: пыльца, боярышник, гриб шиитаке, жемчужный порошок, желудочные лекарства, нимодипин, антибиотики, контрастные лекарства, Ganoderma lucidum, галечный орех, корень флисового цветка и т. Д.
Анализ принципа действия и характеристик кварцевой ультратонкой струйной мельницы
Кварцевый песок - важное промышленное минеральное сырье, широко используемое в стекольной, литейной, керамической и огнеупорной, металлургии, строительстве, химической промышленности, производстве пластмасс, резины, абразивных материалов и других отраслях промышленности. Кварцевый песок - это разновидность кварцевых частиц, получаемых при дроблении кварцевого камня, который является сложным сырьем для обработки неметаллических минералов. Сильным представительным материалом при дроблении минералов является кварц, который имеет плотность 2,6 г / см3 и твердость по шкале Мооса 6,5-7,5, который представляет собой природный высокотвердый и износостойкий материал. Для измельчения кварцевого песка требуется низкое содержание железа, хорошая форма зерна, концентрированный размер частиц, меньшее количество мелкого порошка и отсутствие летящей пыли. Это относительно сложное сырье для обработки неметаллических минералов.
Ультратонкая струйная мельница представляет собой сжатый воздух, который замораживается, фильтруется и сушится, а затем формирует сверхзвуковой воздушный поток через сопла, который вводится в камеру измельчения для псевдоожижения материала. Ускоренный материал сливается на пересечении струйных воздушных потоков нескольких сопел, что приводит к сильному столкновению, трению и сдвигу, что позволяет добиться сверхмелкого измельчения частиц. Распыленный материал перемещается в зону классификации рабочего колеса восходящим потоком воздуха. Под действием центробежной силы сортировочного колеса и силы всасывания вентилятора крупный и мелкий порошок разделяются. Воздушный поток поступает в циклонный коллектор, мелкая пыль улавливается рукавным фильтром, а очищенный газ выпускается вытяжным вентилятором.
Особенности струйной мельницы сверхтонкой очистки:
(1) Эта машина представляет собой новейшее сочетание псевдоожиженного слоя и высокоточного вертикального турбинного классификатора.
(2) Высокая эффективность: полное использование энергии струи значительно повышает эффективность дробления.
(3) Низкое истирание: «псевдоожиженный слой + вертикальный турбинный классификатор» может обрабатывать ультратонкий порошок высокой чистоты и сверхтонкий, избегая истирания дробящей части «распылителя + вертикальный классификатор» и «псевдоожижения». Классификационная часть «кровать + горизонтальный классификатор». При использовании того же материала срок службы изнашиваемых частей оборудования в 8 раз превышает срок службы аналогичных международных продуктов.
(4) Высокая точность классификации: стабильное и полное поле потока классификации и специальные меры по уплотнению могут эффективно предотвращать утечку крупных частиц. Вертикальный турбинный классификатор и псевдоожиженный слой образуют внутреннюю циркуляцию для обеспечения требуемого размера частиц продукта d97 = 2 -74 мкм.
(5) Меньшее чрезмерное дробление: уникальное поле потока классификации снижает концентрацию газа и твердого вещества в зоне классификации и позволяет избежать чрезмерного дробления.
(6) Изменяемая комбинированная структура: его можно использовать как машину для двух целей. Может использоваться как классификатор дробления или как отдельный классификатор.
(7) Полностью закрытая работа с отрицательным давлением, отсутствие загрязнения пылью, степень удаления пыли выше 99,9%.
(8) Оборудование простое в эксплуатации и обслуживании, легко разбирается и моется, а также имеет низкий уровень шума.
(9) Оборудование имеет технологию контроля формы частиц, которая может поддерживать характеристики материала.
Струйные мельницы также широко используются для сверхтонкого измельчения низкотемпературных, чистых и высокотвердых сухих материалов, таких как химикаты, абразивы, керамика, защита окружающей среды, новые материалы, новая энергия, неметаллические минералы, медицина и продукты питания. , порошковая металлургия, материалы для аккумуляторов и т. д.
Использование струйных мельниц для обработки АФИ является основным направлением рынка.
Порошок лекарственного сырья в качестве исходного материала обычно относится к продуктам с размером частиц менее 20 мкм. Измельчение микропорошка воздушным потоком - это рабочий процесс измельчения более крупных частиц или порошков на более мелкие частицы или порошки. Обычно размер продукта после измельчения должен быть менее 20 мкм. Его цель - уменьшить размер частиц, увеличить удельную поверхность и увеличить диапазон распределения требуемого размера частиц.
Струйные мельницы в основном делятся на два типа: столкновительные и циклонные. Его принцип работы заключается в использовании сжатого воздуха (или азота) в качестве энергии, материал ускоряется в пульверизаторе для высокоскоростного движения, и частицы материала сталкиваются с внутренней камерой пульверизатора для достижения измельчения. Основная цель - изменить размер частицы, ее поверхностную активность и так далее. Размер частиц материала может составлять от 1 мкм до 100 мкм.
Характеристики струйной мельницы API:
1. Это оборудование изготовлено из нержавеющей стали 316 и 304.
2. Внутренняя часть оборудования тонко отполирована на 0,25-0,5 микрон, чтобы соответствовать требованиям к полировке различных деталей.
3. Все оборудование оснащено быстроразъемным соединением с трубным зажимом, которое легко разбирается и устанавливается, а также легко чистится.
4. В оборудовании используются подвижные ролики, которые легко перемещать.
5. За исключением питателя, это оборудование не требует электричества для других частей и может производиться только за счет подачи сжатого воздуха.
6. Производительность оборудования 0,5-30 кг / час.
7. Наименьшая степень измельчения d100 <3 мкм.
8. Он может решить проблемы прилипания и блокировки вязких материалов и прочных статических материалов.
9. Оборудование герметично, сырье практически отсутствует, а собираемость высока; оборудование имеет хорошую герметичность, отсутствие протечек и незначительный ущерб операторам.
10. Оборудование имеет низкий уровень шума при работе. В нормальных производственных условиях шум оборудования очень низкий, менее 63 дБ.
11. Произведенное сырье может быть напрямую связано с упаковочным пакетом в соответствии с требованиями, что может избежать утечки, вызванной процессом передачи сырья из резервуара в упаковочный пакет, и избежать повреждения человеческого тела и потеря утечки липкой стенки материала.
12. По сравнению с другим оборудованием струйная мельница имеет меньшее энергопотребление и меньшее отверстие сопла.
13. Он может обеспечить полость дробления с очень узким гранулометрическим составом.
14. В зависимости от требований разные форсунки Лаваля могут иметь разные углы распыления.
15. Давление дробления может достигать 1,6 МПа.
16. Нет явления обратного обдува, давление нашего дробящего диска и давление подачи, независимо от того, какое давление высокое, не будет явления обратного обдува.
Классификатор струйной мельницы строго контролирует морфологию, размер частиц и чистоту углеродного порошка.
Тонер, также называемый тонером, представляет собой порошкообразное вещество, используемое для закрепления изображений на бумаге. В ответ на различные потребности производство тонера развивается в направлении улучшения качества, окраски и высокой скорости. При производстве тонерного порошка в основном используются методы измельчения и полимеризации, а метод измельчения широко используется в промышленности по переработке углеродного порошка. По сравнению с другим дробильным оборудованием морфология продукта, гранулометрический состав, чистота и т.д., полученные с помощью струйной мельницы, имеют очевидные преимущества. Это одно из немногих отечественных устройств, которое может обрабатывать цветной расходный порошок.
Стандартная конфигурация производственной линии струйного измельчения и классификации представляет собой комбинацию узла струйного измельчения в псевдоожиженном слое и турбо-классификатора (дополнительный классификатор будет добавлен, когда требуются высокие требования). Гранулометрический состав строго контролируется для обеспечения надлежащей скорости сбора и выхода. Полная производственная линия оснащена отработанными технологиями, стабильной производительностью оборудования, постоянными рабочими параметрами и надежным качеством.
Функции
- Классификатор струйного пульверизатора может эффективно и точно обрабатывать высококачественный тонер для копировальных аппаратов лазерных принтеров.
- Полное и стабильное поле потока, создаваемое несколькими последовательно включенными высокоэффективными и высокоточными классификаторами, строго ограничивает образование крупных частиц, обеспечивает превосходное распределение частиц по размерам и очень узкий диапазон размеров частиц, а также позволяет контролировать размер частиц продукта. в пределах определенного диапазона.
- Контроль силы измельчения и технология высокоэффективной сортировки обеспечивают более высокий выход. Выход черного порошка более 80%, а выход цветного порошка более 70%.
- Эффективное применение технологии контроля формы частиц может улучшить форму продукта.
- После того, как рабочие параметры оборудования отрегулированы и зафиксированы, работа станет стабильной, и нет никаких различий или изменений в длительном непрерывном запуске.
- Полностью закрытая работа с отрицательным давлением, низкотемпературное дробление, работа с высокой степенью чистоты, отсутствие загрязнения пылью, выбросы системы <5 мг / м3.
- Отделенные отходы, оснащенные циклонным коллектором, можно повторно использовать, что снижает производственные затраты.
Лабораторная струйная мельница работает при полном отрицательном давлении, без загрязнения пылью
Лабораторная струйная мельница - это разновидность небольшого дробильного оборудования, разработанного и изготовленного для университетов, научно-исследовательских институтов и небольших перерабатывающих компаний. Лабораторная струйная мельница отличается высокой точностью дробления, точной классификацией, а вся машина в целом компактна и проста в эксплуатации.
Лабораторный струйный измельчитель состоит из узла измельчения, классификатора, циклонного сепаратора и импульсного пылесборника. Материалы поступают в камеру дробления из загрузочного бункера, и материалы обдуваются высокоскоростным потоком воздуха, заставляя их сталкиваться и тереться друг о друга для измельчения. Расстояние между сортировочным ножом и сортировочным диском регулируется для достижения требуемой тонкости помола. Измельченный материал поступает в циклонный сепаратор под действием центробежной силы и вытяжного вентилятора, а затем выводится через нагнетаемый вентилятором воздух, а пыль попадает в импульсный пылеуловитель и повторно используется после фильтрации антистатической пылью. сумка. Машина спроектирована по стандарту "GMP". Вся машина сделана из нержавеющей стали 304. Он работает под полным отрицательным давлением, и в процессе дробления нет пыли.
Лабораторная струйная мельница также имеет следующие преимущества в производительности:
1. Используется для мелкосерийной обработки в лаборатории, минимальное количество корма составляет около 500 г;
2. Степень дробления и классификации можно произвольно регулировать от D50: 1 ~ 45 мкм;
3. Контроль преобразования частоты, стабильная тонкость и непрерывная работа;
4. Быстрая установка, легко разбирается, легко чистится, нет мертвого угла;
5. Процесс дробления не нагревается, примеси не смешиваются, шум низкий;
6. Небольшие размеры и красивый внешний вид;
7. Хорошая герметичность, отсутствие пыли и небольшие потери;
8. Он может гибко реализовать интеграцию струйного дробления, струйной сортировки и механического дробления;
9. Ротор горизонтального высокопроизводительного классификатора может достигать 18 000 об / мин;
10. Мобильная механическая дробилка чрезвычайно удобна в разборке и сборке;
11. Механический измельчитель может осуществлять полную керамизацию;
12. Он может реализовать классификацию горючих и взрывоопасных материалов в атмосфере инертного газа и порошка;
13. Фильтр из спеченной пластины и устройство для удаления пыли могут быть выбраны, а точность фильтра может достигать 0,1 мкм99,9.
Струйная мельница - прорыв в измельчении материалов для литиевых батарей.
Фосфат лития-железа - это новый тип электродного материала для литий-ионных аккумуляторов. Ультратонкая струйная мельница может измельчать фосфат лития-железа до 1-5 микрон и обеспечивать точную классификацию.
Линия сверхтонкого струйного измельчения фосфата лития-железа - это специальная производственная линия, специально разработанная для измельчения фосфата лития-железа в соответствии с потребностями производителя и проблемами, возникающими при производстве и обработке фосфата лития-железа. Эта производственная линия представляет собой систему замкнутого цикла, в которой используется высокотемпературный сухой азот. , Устройство для одновременного ультратонкого измельчения и сушки фосфата лития-железа; система спекания, система дробления и система упаковки для производства фосфата лития-железа полностью закрыты. Фосфат лития-железа помещается и транспортируется во время спекания, дробления, упаковки и других процессов; система дробления использует высокотемпературный сухой азот в качестве источника дробящего газа для мгновенной сушки фосфата лития-железа, при этом дробление и сушка фосфата лития-железа выполняются одновременно. Эта система решает проблему непрерывной сушки поэтапных продуктов в процессе производства фосфата лития-железа, экономит энергию и снижает производственные затраты.
Новый тип производственной линии сверхмелкозернистого струйного распыления фосфата лития-железа представляет собой специализированную производственную линию, которая объединяет системы высокотемпературного струйного измельчения и сушки азотом. При использовании высокотемпературного сухого газа при ультратонком измельчении катодного материала из фосфата лития и железа для литиевых батарей сверхзвуковое поле вращающегося струйного потока используется для проведения тепломассопереноса и мгновенной сушки поверхностной воды материала для достижения сверх- тонкое измельчение фосфата лития-железа. + Интеграция сушки следов влаги. Когда влажность сырья составляет 3000 частей на миллион и размер частиц сырья d50 = 20-30 мкм, размер частиц готового продукта d50 = 0,6-2 мкм, d100 = 4-10 мкм и влажность готового продукта 200-500 частей на миллион после интеграции дробления и сушки. Взяв, к примеру, производственную линию с годовой производительностью 3000 тонн, потребление энергии на тонну составляет 650-900 юаней / тонну, а потребление азота составляет 410-600 нм3 / ч. По сравнению с традиционной сушкой с двумя конусами или сушкой в роликовых печах и процессом сверхтонкого измельчения, это позволяет ежегодно экономить 4,5-5,5 миллионов юаней на энергопотреблении. В то же время процесс сверхтонкого измельчения и сушки реализует полностью замкнутую систему подачи воздуха, которая не загрязняет пыль на протяжении всего процесса. Этот процесс реализует эффективное сочетание технологии ультратонкого измельчения фосфата лития и железа и технологии контроля влажности поверхности ультрамелких частиц и эффективно решает текущие проблемы, которые ограничивают срок службы и безопасность литиевых батарей. Это ультратонкий порошок фосфата лития-железа для катодных материалов литиевых батарей. Большой прорыв в области подготовки тела.
Различные типы и модели ультратонких струйных мельниц, классификаторов и производственных линий дробления подходят для редкоземельной, горнодобывающей и металлургической, химической, энергетической, медицинской, кормовой, пищевой и других отраслей. Независимо от того, являются ли обрабатываемые материалы рудой, редкоземельными элементами, цветными металлами, пластмассами, лекарственными материалами, сельскохозяйственными продуктами или легковоспламеняющимися, взрывчатыми и окисляемыми материалами, он может удовлетворить ваши требования по размеру частиц, производительности и потреблению энергии готовой продукции. продукт.