Струйная мельница - незаменимое оборудование при получении оксида лития-кобальта.
В литий-ионных аккумуляторах материал катода является наиболее важным компонентом, а также ключом к определению характеристик литий-ионных аккумуляторов. Кобальтат лития, фосфат лития-ванадия и фосфат лития-железа широко используются в качестве катодных материалов. Среди них оксид лития-кобальта имеет среднее выходное напряжение 3,7 В, плотность энергии до 140 мАч / г и обладает такими преимуществами, как хорошие характеристики цикла и термическая стабильность. Эти преимущества делают оксид лития-кобальта наиболее перспективным катодным материалом высоковольтной батареи. Подготовка и обработка порошка оксида лития-кобальта также связаны с качеством последующих продуктов, поэтому при получении оксида лития-кобальта особенно важен выбор оборудования для сверхтонкого измельчения и классификации.
Ультратонкое измельчение и классификация являются незаменимыми элементами обработки оксида лития-кобальта, а также второстепенным оборудованием всех технологических процессов, что оказывает важное влияние на качество готового порошка оксида лития-кобальта. Для сверхтонкого измельчения и классификации оксида лития-кобальта обычно используется струйная мельница, чтобы обработанный готовый продукт имел характеристики мелкого размера частиц, однородного гранулометрического состава, хорошей диспергируемости и отсутствия загрязнений.
Характеристики оборудования струйной мельницы из оксида лития-кобальта:
- Он обладает способностью формировать и может контролировать морфологию и размер частиц. Готовый продукт имеет отличную морфологию частиц и может использоваться для придания формы материалам с различными характеристиками и требованиями.
- Гранулометрический состав узкий, а конечный продукт имеет высокую плотность утряски.
- Избыточное измельчение невелико, а уровень готового продукта может достигать более 96%.
- Оборудование футеровано износостойкими материалами, оборудование мало изнашивается, а готовый продукт имеет высокую чистоту.
- Используя частотный преобразователь для точного контроля, можно произвольно регулировать крупность материала в пределах 0,5-100 мкм.
- Полное отрицательное давление, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения пылью.
Струйная мельница на основе оксида лития-кобальта также подходит для катодных материалов литиевых батарей: фосфата железа, фосфата лития-железа, тройных материалов, манганата лития, манганата лития-никеля, карбоната лития, гидроксида лития, оксалата железа и других сухих порошковых материалов. .
Струйная мельница подходит для дробления легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляющих материалов.
Струйные мельницы популярны при измельчении в различных отраслях промышленности. Чтобы получить более мелкие и концентрированные порошки, все больше и больше производителей выбирают струйные мельницы для измельчения материалов. Типичные материалы, измельчаемые струйной мельницей: сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок и т. Д., Требования высокой чистоты: керамика, фармацевтика, биохимия и т. Д., Требования низких температур: фармацевтика, ПВХ. Изменяя обычный воздух источника газа на инертные газы, такие как азот и диоксид углерода, эту машину можно использовать в качестве устройства защиты инертного газа, подходящего для дробления и классификации легковоспламеняющихся, взрывчатых и окисляющих материалов.
Материалы поступают в струйную мельницу из загрузочного отверстия, и материалы сжимаются и сталкиваются в середине камеры дробления, приводимые в движение потоком воздуха. Классификатор классифицирует подходящие материалы и поступает в циклонный коллектор. Более мелкие отходы транспортируются в рукавный фильтр воздушным потоком. После фильтрации через тканевый мешок хвосты попадают в выходное отверстие нижней части пылеуловителя, а чистый воздух опорожняется. Главный двигатель не имеет деталей двигателя, двигателя и каких-либо других трансмиссий. Воздух высокого давления, создаваемый воздушным компрессором, попадает в главный двигатель через струйное сопло мельницы. Не существует традиционных мелющих тел, таких как «фрезерное кольцо», «мелющий шар», «шлифовальный рельс» и другие мелющие тела. Под действием воздуха под высоким давлением они сталкиваются друг с другом внутри дробилки для достижения цели дробления. Во всем процессе дробления нет традиционного длительного давления и трения, материал раздавливается под действием собственной силы столкновения, и процесс дробления не контактирует с материалом оборудования.
Струйная мельница подходит для измельчения материалов высокой твердости, высокой чистоты, термочувствительных материалов, при этом не возникает проблем, связанных с износом традиционного оборудования. Основная причина перегрева и повреждения подшипников - это слишком много, слишком мало масла или старение. Следовательно, в соответствии с количественным использованием смазочного масла, как правило, смазывание пространства подшипника от 50% до 70%, слишком много или слишком мало, не способствует смазке подшипника и теплопередаче и продлевает срок службы подшипника. Крышка опорного подшипника крепится к валу. Если подшипник и вал слишком затянуты или слишком ослаблены, подшипник перегреется.
Ультратонкий порошок, производимый струйной мельницей, имеет проблемы безопасности, такие как пневмокониоз дыхательных путей и взрыв пыли. Размер частиц пыли, производимой струйной мельницей, в основном меньше 5 мкм, а пыль ниже 5 мкм вредна для человеческого организма. В то же время, когда пыль рассеивается в воздухе с образованием пылевого облака, может произойти взрыв пыли. Поскольку частицы пыли не улавливаются в процессе измельчения в струйной мельнице, они имеют соответствующий размер и распределение: общий размер частиц менее 5 мкм, стабильность дисперсии в воздухе хорошая, а предел взрываемости легко достигается. . Последствия взрыва пыли чрезвычайно серьезны.
Лабораторный специальный классификатор дробления подходит для различных материалов, а степень измельчения регулируется.
В лабораторном специальном классификаторе дробления применяется высокоскоростное ударное дробление, которое подходит для различных материалов и имеет широкий спектр применения. Он может измельчать карбонат кальция и другие неметаллические минеральные порошки, волокнистые материалы, такие как древесный порошок, и химическое сырье, такое как стеарат цинка.
Общий классификатор дробления просто имитирует принцип промышленной дробилки для упрощения, а тонкость помола обычно составляет всего около 200 меш; в то время как лабораторный классификатор дробления полностью уменьшен в соответствии с производственной линией ударной дробилки с высокой точностью и функциями. Тонкость такая же, как в промышленном измельчителе, адаптируется к различным материалам, тонкость может регулироваться произвольно, а тонкость может достигать 800 меш.
Особенности специального классификатора измельчения для лаборатории:
1. Лабораторный классификатор дробления используется в лабораторной обработке небольших партий, а небольшое количество подачи лабораторного классификатора дробления составляет около 200 г;
2. Степень дробления и классификации можно произвольно регулировать от D50: 1 ~ 45 мкм;
3. Контроль преобразования частоты, стабильная тонкость и непрерывная работа;
4. Быстрая установка, легко разбирается, легко чистится, нет мертвых углов;
5. Специальный классификатор дробления в лаборатории не нагревается в процессе дробления, не смешиваются примеси, низкий уровень шума;
6. Лабораторный специальный классификатор дробления имеет небольшие размеры и красивый внешний вид;
7. Хорошая герметичность, отсутствие пыли и небольшие потери;
8. Специальный классификатор дробления для лаборатории может гибко реализовать интеграцию дробления воздушным потоком, классификации воздушного потока и механического дробления;
9. Ротор горизонтального классификатора может достигать 18 000 об / мин;
10. Мобильная механическая дробилка чрезвычайно удобна в разборке и сборке;
11. Механический измельчитель может осуществлять полную керамизацию;
12. Лабораторный специальный классификатор дробления может реализовать циркулирующую атмосферу инертного газа и порошковую классификацию легковоспламеняющихся и взрывчатых материалов;
Механизм дробления лабораторного классификатора дробления определяет его широкую область применения и высокую степень измельчения готовой продукции. Типичные материалы включают: сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок и т. Д., Требования высокой чистоты: керамические пигменты, медицина, биохимия и т. Д., Требования низких температур: медицина, ПВХ. Изменяя обычный воздух в источнике воздуха на инертные газы, такие как азот и углекислый газ, лабораторный классификатор дробления можно использовать в качестве устройства защиты от инертного газа, которое подходит для дробления и классификации легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляемых веществ. материалы.
Разница между струйной мельницей с псевдоожиженным слоем и плоской струйной мельницей
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем названа потому, что материал находится в псевдоожиженном состоянии во время процесса дробления в полости; Дисковая струйная мельница также называется сверхзвуковой струйной мельницей или плоской струйной мельницей.
Основные различия между струйной мельницей с псевдоожиженным слоем и дисковой струйной мельницей заключаются в следующем:
1. Разница в методах дробления
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем приводится в движение потоком воздуха под высоким давлением для достижения дробления самим материалом на пересечении 4 или 3 сопел. Поскольку он не сталкивается с другими материалами, нет загрязнения материала и других явлений. В то же время эффект дробления хорош для материалов с высокой твердостью и не влияет на срок службы оборудования.
Струйная мельница дискового типа - это материал, который непосредственно воздействует на внутреннюю стенку камеры дробления через воздушный поток, и столкновение реализует дробление. Следовательно, процесс дробления имеет явление истирания внутренней облицовки внутренней стенки камеры дробления, и материал может быть загрязнен. При этом накладка требует регулярной замены, стоимость запчастей выше.
2. Расположение форсунок другое.
Сопло струйной мельницы с псевдоожиженным слоем перпендикулярно полости для измельчения, а сопло для струйной мельницы с псевдоожиженным слоем касается камеры измельчения.
3. Есть другой способ контролировать детализацию.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем регулирует размер частиц, регулируя высокоскоростную скорость вращения сортировочного колеса, и точность размера частиц хорошо контролируется; в то время как дисковая струйная мельница регулируется только путем регулировки скорости подачи, а размер частиц контролировать нелегко.
4. Ветровое давление в системе разное.
Весь процесс измельчения в струйной мельнице с псевдоожиженным слоем представляет собой процесс с отрицательным давлением, и для вытяжного вентилятора за системой необходим вентилятор высокого давления. Весь процесс измельчения не имеет утечки пыли и не загрязняет производственную среду. Дисковая струйная мельница - это тип положительного давления, для которого не требуются вентиляторы с высокой тягой, и даже исключается необходимость в тягодутьевых вентиляторах и пылеуловителях. Процесс дробления может вызвать утечку пыли, а производственная среда легко загрязняется.
5. Шкаф управления имеет разные методы и разные затраты.
Поскольку струйная мельница с псевдоожиженным слоем регулирует размер частиц, регулируя высокоскоростное вращение классифицирующего колеса, для управления им требуется преобразователь частоты, поэтому стоимость относительно высока. Дисковая струйная мельница не имеет высоких требований к управлению, но управляет другими системами, такими как выпускные клапаны или пылеуловители, и относительная стоимость также очень низкая.
6. Гранулометрический состав готового продукта отличается.
По сравнению с плоской струйной мельницей струйная мельница с псевдоожиженным слоем имеет более узкий гранулометрический состав и лучшую однородность размера частиц.
Применение ультратонкой струйной мельницы при переработке манганатных материалов лития
Литий-манганатная батарея обладает такими характеристиками, как высокое рабочее напряжение, легкий вес, малый размер, большая удельная энергия, длительный срок службы, низкий саморазряд, хорошая безопасность, низкая цена и отсутствие загрязнения окружающей среды. Сейчас он широко используется в электроинструментах, электромобилях и электромобилях. Игрушки и другие поля.
С ускорением развития транспортных средств на новой энергии и дальнейшим совершенствованием технологии литиево-манганатных батарей, литиево-манганатные батареи в качестве силовых батарей для чисто электрических транспортных средств имеют очень широкую рыночную перспективу. В качестве конечной стадии процесса обработки манганата лития измельчение и классификация имеют важное значение. Процесс измельчения манганата лития до мелких частиц и разделения требуемых сегментов частиц напрямую влияет на последующее применение манганата лития. Ультратонкая струйная мельница используется для дробления и классификации манганата лития, которая имеет больше преимуществ, чем традиционное оборудование.
Ультратонкая струйная мельница - это оборудование, в котором используется высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из дробильного сопла, сортировочного ротора, шнекового питателя и т. Д. Материал поступает в камеру дробления через шнековый питатель, а сжатый воздух с высокой скоростью впрыскивается в камеру дробления через специально сконфигурированное сверхзвуковое сопло. Материал ускоряется в сверхзвуковой струе и многократно ударяется и сталкивается на пересечении сопел, достигая дробления. Распыленный материал поступает в классификационную камеру восходящим потоком воздуха. Из-за высокоскоростного вращения сортировочного ротора частицы подвергаются как центробежной силе, создаваемой сортировочным ротором, так и центростремительной силе, создаваемой вязким эффектом воздушного потока. Когда центробежная сила больше, чем центростремительная сила, крупные частицы, превышающие диаметр сортировки, возвращаются для дробления. Камера продолжает подвергаться ударам и дроблению, а мелкие частицы ниже классификационного диаметра попадают в циклонный сепаратор и коллектор с воздушным потоком для сбора, а газ выпускается вытяжным вентилятором.
Особенности продукта струйной мельницы сверхтонкой очистки:
1. Прецизионная керамика и полиуретановая футеровка на 100% предотвращают загрязнение металла, вызванное процессом дробления материалов, и обеспечивают чистоту раздробленных предметов. Он особенно подходит для электронных материалов, которые требуют чрезвычайно высокого содержания железа, таких как кобальтат лития, манганат лития, фосфат лития-железа, фосфат лития-железа, тройные материалы, четырехокись кобальта, карбонат лития, кобальтат лития-никеля и другие катодные материалы для аккумуляторов.
2. Нет повышения температуры. Поскольку материал раздавливается при расширении газа, температура в камере дробления поддерживается на уровне комнатной, и температура не повышается.
3. Износ небольшой, потому что основным эффектом дробления является удар и столкновение частиц, высокоскоростные частицы редко сталкиваются с поверхностью стенки, и он подходит для дробления материалов с твердостью по Моосу выше девяти.
4. Низкое энергопотребление, экономия энергии на 30-40% по сравнению с другими типами струйных мельниц.
5. Воспламеняющиеся и взрывоопасные материалы можно раздавить с помощью защиты инертным газом.
6. Использование усовершенствованного сенсорного экрана и программируемого логического контроллера (ПЛК) обеспечивает автоматическое управление.
В зависимости от физических характеристик материалов положительного и отрицательного электрода батареи используется различное оборудование для измельчения и классификации для достижения наилучшего коэффициента мощности. Эффект дробления может быть достигнут за счет использования специальной механической ударной мельницы ультратонкого измельчения-сортировки (эффективно снижая энергопотребление производственного оборудования); для конкретных материалов литиевых батарей и никель-металлогидридных батарей может использоваться струйная мельница с псевдоожиженным слоем. Осуществляем дробление и сортировку. Требования высокой чистоты, антиокислительная система может использовать инертный газ для защиты классификатора дробления, изоляции кислорода и закрытия производства.
Применение сверхтонкой струйной мельницы в пищевой промышленности
Все виды еды тесно связаны с нашей жизнью. В пищевой промышленности сверхтонкая струйная мельница также играет очень важную роль. Материал, измельченный сверхтонкой струйной мельницей, может достигать эффекта разрушения клеточной стенки, так что пища лучше усваивается человеческим телом, а вкус лучше.
Преимущества сверхтонких струйных мельниц при использовании в пищевой промышленности:
1. Быстрая скорость, может быть раздавлен при низкой температуре.
В сверхтонкой струйной мельнице используется метод сверхзвукового струйного измельчения, который не вызывает локального перегрева во время процесса измельчения и может работать даже в низкотемпературном состоянии. Измельчение завершается мгновенно, так что биологически активные компоненты порошка могут быть максимально сохранены. Способствует производству необходимых высококачественных продуктов.
2. Мелкодисперсный размер и равномерное распределение
Благодаря использованию сверхтонкого струйного распыления гранулометрический состав сырья очень однороден. Настройка системы сортировки не только строго ограничивает крупные частицы, но также позволяет избежать чрезмерного измельчения и позволяет получать ультратонкий порошок с равномерным распределением частиц по размеру, что значительно увеличивает удельную поверхность микропорошка и увеличивает адгезия и растворимость. .
3. Экономьте сырье и улучшайте его использование.
Ультратонкий порошок после измельчения объекта потоком ультратонкого воздуха может, как правило, непосредственно использоваться в производстве препаратов, а измельченный продукт, полученный обычным методом измельчения, по-прежнему нуждается в некоторых промежуточных звеньях для удовлетворения требований прямого использования в производстве, что является может привести к потере сырья. Таким образом, струйная мельница для ультратонкой очистки хорошо подходит для измельчения редкого сырья.
В-четвертых, уменьшить загрязнение
Ультратонкая струйная мельница работает в закрытой системе, что не только предотвращает загрязнение микропорошком окружающей среды, но также предотвращает загрязнение сырья пылью в воздухе.
В настоящее время технология струйной мельницы сверхтонкого помола достигла значительных результатов в переработке безалкогольных напитков, переработке фруктов и овощей, переработке зерна и масла, функциональной переработке пищевых продуктов и переработке специй, но технология сверхтонкого измельчения все еще находится в зачаточном состоянии в пищевой промышленности. С развитием науки и технологий и повышенными требованиями потребителей к продуктам питания область применения технологии сверхтонкого измельчения будет расширяться.
Струйная мельница с керамической футеровкой исключает контакт между сырьем и металлом, тем самым улучшая чистоту
Среди струйных мельниц широко используются струйные ультратонкие мельницы с псевдоожиженным слоем. Несмотря на то, что он включает в себя технологию с несколькими соплами, псевдоожиженным слоем, горизонтальной сортировкой и газовым уплотнением, она реализует систему многопоточного поля, псевдоожиженного слоя и системы горизонтальной сортировки. Поскольку он основан на принципе самоизмельчения материала для разрушения материалов, он меньше загрязняет продукт, поэтому особенно подходит для измельчения материалов, которые не могут быть загрязнены металлами и другими примесями. Струйная мельница с керамической футеровкой основана на обычной струйной мельнице с псевдоожиженным слоем. На внутреннюю стенку оборудования добавляются керамические противоизносные материалы, чтобы предотвратить контакт сырья с металлическими материалами оборудования и минимизировать загрязнение сырья металлами.
Струйная мельница с керамической футеровкой в основном имеет следующие характеристики:
1. Процесс дробления - это в основном столкновение между материалами, при этом меньше столкновений с внутренней стенкой зоны дробления, поэтому полость измельчения меньше изнашивается. Для некоторых специальных материалов, предотвращающих загрязнение металла, в качестве футеровки можно использовать корундовую керамику, чтобы продукт не загрязнялся.
2. Используя регулировку скорости преобразования частоты, тонкость продукта может быть отрегулирована для достижения диапазона гранулометрического состава, необходимого для различных материалов, а диапазон гранулометрического состава производимых продуктов является узким.
3. Наружная оболочка изготовлена из нержавеющей стали (после полировки, изысканная атмосфера), с независимой керамической крыльчаткой внутри.
4. Материал и материал влияют друг на друга, и коэффициент использования высок, поэтому производственная мощность высока.
5. Подходит для сверхтонкого измельчения сухих порошкообразных хрупких материалов с твердостью по Моосу ниже 8.
6. Машина имеет простую конструкцию и удобное управление.
Модель струйной мельницы с керамической футеровкой - это редкое "настоящее цельнокерамическое" оборудование на рынке, включая всю футеровку машины, механизм подачи, дробильное сопло, механизм разгрузки, сортировочное колесо и т. Д., Которые на 99% состоят из глинозем. Керамика или детали изготовлены из керамики из диоксида циркония вместо традиционных покрытий или мозаичных керамических пластырей. Благодаря разумной технологии обработки и сборки все ударные детали и детали, подверженные перегрузке по току, могут быть полностью защищены керамическим модулем, так что высокотехнологичные материалы не будут вносить магнитное или немагнитное металлическое загрязнение после того, как воздушный поток будет раздавлен, а также из-за твердости используемого керамического модуля Высокая, отличная износостойкость, даже материалы с высокой твердостью могут максимально снизить износ и уменьшить попадание инородных тел. Он может удовлетворить потребности в дроблении новых материалов высокой чистоты и исходных отраслей, не связанных с добычей полезных ископаемых, в процессе модернизации и преобразования, что может не только удовлетворить более крупные производственные мощности, но также минимизировать загрязнение и увеличить добавленную стоимость продукции.
Струйная мельница эффективно контролирует плотность частиц в сырье для аккумуляторов и помогает развитию отрасли.
Увеличение плотности частиц материала положительного электрода может достичь цели увеличения плотности энергии батареи. Можно сказать, что в этом процессе струйная мельница сыграла ключевую роль, потому что плотность частиц материала батареи зависит от плотности частиц исходного материала. Струйная мельница может легко измельчать аккумуляторные материалы с высокой точностью, а измельченный продукт полностью совместим с его последующим применением.
Струйные мельницы обладают выдающимися преимуществами в области материалов для аккумуляторов, особенно при подготовке сырья для катодного материала, которые особенно проявляются в следующих аспектах:
[Высокая эффективность] Полное использование струйной энергии может повысить эффективность дробления на 30% по сравнению с традиционной струйной мельницей. При использовании вместе с классификатором гранулометрический состав становится сверхузким.
[Многоцелевой] Одна машина имеет несколько применений, ее можно использовать только как измельчитель или как классификатор. Диапазон размеров измельчаемых частиц широк, и размер частиц готового продукта можно произвольно регулировать в пределах от 1 до 45 мкм.
[Защита окружающей среды] Низкая температура, отсутствие раздавливания среды, для обеспечения чистоты и физических и химических свойств продукта. Оборудование работает под отрицательным давлением, и нет загрязнения пылью.
[Небольшое истирание] «Струйная мельница + высокоточный турбо-классификатор» может обрабатывать ультратонкий порошок высокой чистоты и сверхтонкий, избегая истирания дробящей части «распылителя + горизонтальный классификатор» и «псевдоожиженного слоя + истирание части классификации «горизонтального классификатора» особенно подходит для сверхтонкого измельчения материалов высокой твердости и высокой чистоты.
[Большой выход] При производстве продуктов со сверхузким гранулометрическим составом выход более чем в 1 раз выше, чем у традиционных противоструйных и обычных струйных мельниц.
Когда работает струйная мельница, материал сначала подается в бункер, а единообразный питатель отправляет материал в камеру дробления. Сверхзвуковая струя, создаваемая быстрым ускорением сжатого воздуха через сопло, образует поле центростремительного обратного струйного течения в нижней части камеры дробления. Материал в камере измельчения псевдоожижается под действием разницы. Ускоренный материал будет измельчен в результате сильного удара, столкновения, сдвига и раздавливания на пересечении мультисопла. Крупные частицы в поле потока, создаваемого турбиной, под действием центробежной силы отбрасываются к боковой стенке и падают обратно в камеру дробления вместе с застрявшим крупным порошком для повторного измельчения, в то время как мелкий порошок, отвечающий требованиям крупности проходит через поток лопасти классификатора. Он транспортируется в циклонный сепаратор через выхлопную трубу для сбора в виде готового продукта, небольшое количество тонкодисперсного порошка дополнительно отделяется от газа и твердого вещества мешочным коллектором, а очищенный воздух выпускается вытяжным вентилятором.
Применение ультратонкой струйной мельницы в химической промышленности
С развитием химической промышленности ультратонкие неметаллические минеральные материалы с широким спектром сырья, относительно дешевыми ценами и зрелыми технологиями обработки и производства стали все более широко использоваться в химической промышленности.
Например, мокрый химический метод используется для производства ультратонкого и высокочистого порошка Al2O3. Благодаря высокой механической прочности, твердости, устойчивости к высоким температурам, химической стойкости и хорошей теплопроводности он широко используется в химической промышленности. Во всех производственных звеньях. Ультратонкий катализатор может увеличить скорость крекинга нефти от 1 до 5 раз. Ультратонкий красный фосфор может быть не только превращен в высокоэффективный горючий агент, но также может производить новые огнестойкие материалы, реагируя с другими органическими веществами. Ультратонкие твердые частицы, содержащиеся в красках, покрытиях и красителях, могут быть превращены в новые продукты с высокими эксплуатационными характеристиками и высокой адгезией. В изделиях из бумаги, пластика и резины твердые наполнители: тяжелый карбонат кальция, оксид титана, оксид кремния и другие сверхмелкозернистые частицы позволяют производить высококачественную медную бумагу, пластмассовые и резиновые изделия. В производстве химического волокна и текстиля использование ультратонкого оксида железа и оксида кремния может улучшить качество и гладкость продукта.
Видно, что ультратонкий порошок играет очень важную роль в химической промышленности, так как же получить ультратонкий порошок, отвечающий требованиям отрасли? Здесь нужна струйная мельница. Струйная мельница является одним из оборудования для сверхтонкого дробления, а также лучшим оборудованием для сухого дробления.
В химической промышленности широко используются струйные мельницы, и они играют жизненно важную роль в обработке различного сырья, такого как катализаторы, антипирены, покрытия, красители, карбонат кальция и оксиды.
В процессе производства струйной мельницы сжатый воздух в основном используется для замораживания, фильтрации и сушки в оборудовании, а затем для формирования сверхзвукового потока воздуха через сопла внутри оборудования. После сильного давления он вращается и впрыскивается в камеру измельчения, так что измельчаемый материал в камере измельчения имеет псевдоожиженную форму. Во вращающейся камере дробления ускоренные материалы собираются на пересечении струй нескольких форсунок, вызывая сильные столкновения, трение и сдвиг для достижения сверхмелкого дробления частиц. Распыленный материал перемещается в зону классификации рабочего колеса восходящим потоком воздуха. Под действием центробежной силы сортировочного колеса и силы всасывания вентилятора крупный и мелкий порошок разделяются. Грубый порошок возвращается в камеру дробления под действием собственной силы тяжести для повторного измельчения, а квалифицированный мелкодисперсный порошок С потоком воздуха в циклонный коллектор мелкая пыль улавливается рукавным фильтром, а очищенный газ выводится за счет принудительной тяги. поклонник.
Понимание материала анода литиевой батареи - сферического графита
Графит (относится к натуральному камню, то же самое ниже) является неметаллическим минеральным ресурсом. Графитовые материалы обладают различными особыми свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам, электропроводность, теплопроводность, смазка, химическая стабильность, пластичность и стойкость к тепловому удару. Среди них сферический графит - это высококачественный графитовый продукт, который используется в новых стратегических отраслях промышленности, таких как новые источники энергии, накопление энергии и защита окружающей среды.
Сферический графит изготавливается из высококачественного высокоуглеродистого природного чешуйчатого графита в качестве сырья, а поверхность графита модифицируется с помощью передовых технологий обработки для производства графитовых изделий различной степени измельчения и формы, например овальных сфер.
Индикаторы для измерения сферического графита
- Индекс физической работоспособности
Размер частиц (D50, мкм), плотность утряски (г / см³), удельная поверхность (/ г), влажность (%), связанный углерод (%)
- Индекс электрохимической эффективности
Кулоновский КПД (%), емкость заряда (мАч / г), срок службы (циклы)
Преимущества и недостатки природного графита
Природный графит имеет преимущества использования в качестве материала отрицательного электрода для литий-ионных батарей: широкие источники, низкая цена, платформа с низким зарядным и разрядным напряжением и высокая обратимая емкость (теоретическое значение 372 мАч / г).
Однако существует много проблем с графитом в качестве материала отрицательного электрода батареи: плохая совместимость с растворителями; плохая производительность при сильноточной зарядке и разрядке; во время первой зарядки и разрядки слой графита отслаивается из-за совместного включения молекул растворителя, что приводит к сокращению срока службы электрода.
Формирование сферического графита
Благодаря сфероидизации чешуйчатого графита удельная емкость (≥350 мАч / г), эффективность первого цикла (≥85%) и рабочие характеристики материала отрицательного электрода могут быть значительно улучшены.
- Размер детализации
В качестве материала отрицательного электрода для литий-ионных батарей размер частиц D50 наиболее подходит от 16 до 18 мкм. Если размер частиц слишком мал, удельная площадь поверхности будет больше, в результате чего отрицательный электрод будет потреблять большое количество Li+ во время первого цикла, таким образом образуя твердую диэлектрическую межфазную пленку, которая является первой эффективностью заряда и разряда; Площадь контакта с жидкостью мала, что влияет на удельную емкость отрицательного электрода.
- Оборудование для производства сферического графита
Промышленно освоено производство сферического графита. В промышленном производстве для придания сфероидальной формы чешуйчатому графиту в основном используются ветроформовочные машины. Среди них вихревой распылитель с воздушным потоком является широко используемым оборудованием. Этот метод имеет меньше примесей во время процесса сфероидизации, но его оборудование имеет большие размеры, и количество графита велико, а выход низкий, что очень ограничено при лабораторной подготовке.
Модификация сферического графита
Есть две основные отправные точки для модификации:
1. Правильно уменьшить удельную поверхность каменной мельницы, чтобы уменьшить необратимые потери, вызванные чрезмерным ходом пленки SEI и совместным внедрением молекул растворителя, которые вызывают ламинарное отслаивание графита;
2. Введите в графит другие металлические элементы или неметаллы, чтобы увеличить зарядную и разрядную способность графита.
- Метод покрытия-улучшить производительность цикла графита
В методе покрытия модели «ядро-оболочка» в качестве «ядра» используются графитовые материалы, а на его поверхность наносится «оболочка» из аморфного углеродного материала. Предшественники обычно используемых аморфных углеродных материалов включают фенольную смолу, эпоксидную смолу и крекированный углерод. Расстояние между слоями аморфных углеродных материалов больше, чем у графита, что может улучшить диффузионные характеристики ионов лития в нем, что эквивалентно формированию буферного слоя из ионов лития на внешней поверхности графита, тем самым улучшая сильноточные зарядно-разрядные характеристики графитовых материалов.
Метод нанесения покрытия увеличивает срок службы батареи, но текущий процесс нанесения покрытия все еще имеет определенные проблемы. Ключевой проблемой, которую предстоит решить в настоящее время, является формирование полного однородного слоя покрытия вне графита, хорошо сочетающегося с графитом.
- Метод легирования - увеличение зарядно-разрядной емкости графита.
Введение определенных металлических или неметаллических элементов в углеродные материалы приведет к изменению микроструктуры углерода и электронного состояния, что повлияет на поведение углеродных электродов при введении лития. В настоящее время наиболее изучено введение бора, кремния и фосфора в углеродные материалы. И другие элементы.
Другие часто используемые методы модификации: окисление поверхности, формирование металлического слоя, механическое шлифование.
Сферический графитовый материал обладает хорошей электропроводностью, высокой кристалличностью, низкой стоимостью, высокой теоретической емкостью по введению лития, низким потенциалом заряда и разряда и плоскостностью. Он является важной частью анодного материала литий-ионных аккумуляторов и катодным материалом для производства литий-ионных аккумуляторов в стране и за рубежом. Продукт на замену. Он имеет отличную электропроводность и химическую стабильность, высокую зарядную и разрядную способность, длительный срок службы и защиту окружающей среды.
Источник статьи: China Powder Network