Применение неорганических наполнителей в лакокрасочной промышленности и состояние рынка

Как важный материал, покрытия широко используются в строительстве и промышленности. В зависимости от области применения его можно разделить на архитектурные покрытия, промышленные покрытия, общие покрытия и вспомогательные материалы.

Архитектурные покрытия: настенные покрытия, гидроизоляционные покрытия, напольные покрытия, функциональные архитектурные покрытия и т.д .;

Промышленные покрытия: автомобильные покрытия, покрытия для дерева, покрытия для легкой промышленности, покрытия для судов, антикоррозионные покрытия и т.д .;

Общие и вспомогательные материалы: краска для смешивания, лак, эмаль, грунтовка, шпатлевка, вспомогательные материалы (разбавитель, влагоудерживающее средство, сиккатив, отвердитель и т. Д.).

Как наиболее часто используемый порошковый материал в покрытиях, пигментные наполнители играют важную роль в улучшении, улучшении и обновлении характеристик покрытий (пленок покрытия). Пигменты для покрытий включают сажу, оксид железа, диоксид титана и т. Д., А наполнители также называются инертными пигментами, объемными пигментами и осветлителями, которые относятся к белым и бесцветным пигментам, которые не обладают тонирующей способностью и укрывистостью. По разным минералогическим характеристикам и основному химическому составу наполнители можно условно разделить на карбонатные, силикатные, кремнеземные, сульфат бария и гидроксид алюминия.

• Роль неорганических наполнителей в покрытиях

Снижение затрат: Толщина пленки покрытия может быть увеличена за счет заполнения, которое действует как каркас в покрытии, делая пленку покрытия пухлой и толстой и, следовательно, может снизить стоимость производства покрытия.

Постепенное улучшение: наполнитель может регулировать реологические свойства покрытия, такие как утолщение, предотвращение осаждения и т. Д., А также может улучшать механическую прочность пленки покрытия, например, улучшая сопротивление истиранию и долговечность.

Улучшение характеристик: химический состав, свет, тепло, электричество, магнетизм и другие свойства неорганических наполнителей могут придавать покрытиям некоторые функции.

• Индекс выбора неорганического наполнителя

Существует множество типов и спецификаций наполнителей, и использование высококачественных и стабильных продуктов очень важно для обеспечения характеристик покрытия. При выборе наполнителей необходимо учитывать не только его химический состав и минеральную форму, но и размер и распределение частиц наполнителя, твердость, маслоемкость, коэффициент формы и другие характеристики.

Применение неорганических наполнителей в лакокрасочной промышленности

• Карбонат кальция

Базовое исполнение: самый универсальный пигмент-наполнитель; химически активный, уменьшающий образование пузырей пленки, антиплесневой и огнестойкий; он не только снижает стоимость, но и действует как каркас, может увеличивать толщину пленки, улучшать механическую прочность, сопротивление истиранию и подвеску.

Высококачественные изделия из природного карбоната кальция изготавливаются из кальцита с высокой степенью белизны и могут быть превращены в порошки различной сетки, необходимые для покрытий. Синтетический карбонат кальция также называют легким карбонатом кальция или осажденным карбонатом кальция. Поскольку частицы более мелкие, абсорбция масла значительно увеличивается, и оно слегка щелочное. Синтетический карбонат кальция не следует использовать с пигментами с плохой стойкостью к щелочам. Его можно использовать в качестве наполнителя для покрытий внутренних стен на водной основе в архитектурных покрытиях, но из-за устойчивости к атмосферным воздействиям и сохранения цвета он имеет плохие характеристики и редко используется в покрытиях наружных стен.

• доломит

Основные характеристики: теоретический состав w (CaO) = 30,4%, w (MgO) = 21,7%, w (CO2) = 47,9%, часто содержит примеси, такие как Fe, Si и Mn. Он обладает характеристиками поверхностной адсорбции, может обеспечивать источник магния и кальция, обладает высокой огнеупорностью, большой удельной поверхностью, хорошей теплоизоляцией и эффектом сохранения тепла.

Порошок доломита можно использовать в качестве наполнителя пигмента в лакокрасочной промышленности для улучшения атмосферостойкости, редкости и стойкости покрытий к истиранию. В основном используется в промышленных защитных покрытиях и покрытиях для судов.

• Каолин

Основные характеристики: химический состав представляет собой гидратированный силикат алюминия, который имеет свойства белого цвета, низкую стоимость, хорошую текучесть и суспензию, химическую инертность, сильную укрывистость и т.д .; выдающаяся светостойкость, стойкость к кислотам, щелочам и соли, а также хорошее противоосадочное действие.

Каолин может увеличить укрывистость диоксида титана или других белых пигментов, а также улучшить реологические свойства и блеск покрытий. В краске он в основном играет роль наполнителя и заменителя пигмента и может снизить потребность в красителях анггу. Каолин может также увеличить твердость пленки покрытия, улучшить качество пленки покрытия и придать покрытию хорошие антикоррозионные, непрозрачные и противоосадочные свойства. Он может широко использоваться в плоской краске на водной основе или на основе растворителя, в полуглянцевой краске, краске из яичной скорлупы и специальной краске.

• Сульфат бария

Основные характеристики: Обычно существуют две формы: порошок природного барита и осажденный сульфат бария. Сульфат бария - инертное вещество с высокой химической стабильностью, повышенной плотностью, стойкостью к кислотам и щелочам, светостойкостью и термостойкостью.

Порошок барита в основном используется в грунтовках в лакокрасочной промышленности. Благодаря низкому маслопоглощению и низкому расходу краски, его можно использовать для изготовления толстопленочных грунтовок. И он имеет хорошее наполнение, выравнивание и сопротивление проницаемости, что может увеличить твердость и сопротивление истиранию пленки покрытия. Вообще говоря, осажденный сульфат бария имеет лучшие характеристики, чем натуральные продукты. Обладает высокой белизной, прекрасной текстурой и предотвращает поседение. Недостаток в том, что он густой и легко осаждается.

• Волластонит

Основные характеристики: по химическому составу метасиликат кальция имеет длину в 13-15 раз больше диаметра. Он обладает характеристиками улучшенного наполнения, химической стабильности, хорошей термической стабильности и стабильности размеров, отличных электрических свойств, а также высокой белизны и яркости.

Волластонит может увеличить яркость белой краски и заменить белый порошок и диоксид титана, не уменьшая белизну и укрывистость краски. Волластонит также может улучшать выравнивание покрытий, а также может использоваться в качестве хорошего суспендирующего агента для покрытий. Волластонит, используемый в грунтовках, может обеспечить антикоррозионные свойства, а также улучшить устойчивость к царапинам и трещинам.

• Порошок слюды

Основные характеристики: порошок слюды существует в природе в виде многослойных кристаллических хлопьев. Он обладает хорошей прозрачностью и высоким показателем преломления, высокой прочностью изоляции и большим электрическим сопротивлением, а также отличной стойкостью к коронному разряду и механическим свойствам, а также стойкостью к кислотам и щелочам.

Порошок слюды может придавать пленке покрытия гибкость, водостойкость, атмосферостойкость, химическую стойкость, термостойкость и электрическую изоляцию. Горизонтальное расположение краски может предотвратить ультрафиолетовое излучение и защитить пленку покрытия, а также может предотвратить проникновение влаги. В архитектурных покрытиях введение порошка слюды может улучшить сопротивление растрескиванию пленки покрытия и улучшить сопротивление истиранию. Небольшое количество слюды используется в качестве специального компонента грунтовки для стальных конструкций, которая может улучшить стойкость к солевому туману и долговечность.

• тальк

Основные характеристики: порошок талька - это силикат магния. Слоистая базовая структура блока накладывается друг на друга за счет чрезвычайно слабой силы Ван-дер-Ваальса, и слои легко разделяются, что придает ей определенную степень мягкости. Он имеет хорошую электроизоляцию, термостойкость, химическую стабильность, смазывающую способность, маслоемкость, укрывистость и свойства механической обработки.

В области промышленных покрытий, особенно в грунтовках, введение порошка талька может улучшить коррозионную стойкость и сопротивление растрескиванию пленки покрытия, а также улучшить адгезионные и шлифовальные свойства, а также может сыграть роль в предотвращении оседания и провисания.

• Порошок полевого шпата

Это типичная каркасная структура минерального наполнителя. Согласно разным катионам, порошок полевого шпата в основном существует в трех формах: альбит, калийный полевой шпат и анортит. Морфология порошка полевого шпата состоит из узловых частиц с краями и углами. По сравнению со сферическими или обычными наполнителями блоков, он может образовывать более плотную пленку покрытия, придавать пленке покрытия высокую износостойкость и устойчивость к царапинам, а также улучшать характеристики пленки покрытия. Антикоррозийные характеристики.

• Кремнезем

Его можно разделить на две категории: натуральные и искусственные.

Натуральные продукты включают кристаллический кремнезем, то есть кварцевый песок, который в основном используется при приготовлении архитектурной краски для настоящего камня.

Также существует аморфный природный диоксид кремния, а именно кизельгур. Из-за своей низкой плотности и пористости он обычно используется в покрытиях внутренних стен для поглощения и устранения запахов. Кроме того, диатомовая земля обладает ионным эффектом, который может разлагать молекулы воды на положительные и отрицательные ионы, тем самым вызывая сильное окисление и оказывая определенный эффект стерилизации.

Искусственные продукты включают осажденный диоксид кремния и синтетический коллоидный диоксид кремния.

Осажденный диоксид кремния, равномерно диспергированный в пленке покрытия, может образовывать микрошероховатую поверхность, которая делает свет диффузно отраженным и оказывает сильное матирующее действие.

Синтетический коллоидный диоксид кремния, также известный как белая сажа, обладает загущающим эффектом и проявляет определенную тиксотропность в покрытиях. В акриловой системе на водной основе введение диоксида кремния может снизить сопротивление старению пленки покрытия. Это связано с тем, что примеси ионов металлов, содержащиеся в диоксиде кремния, будут вызывать фотоокислительную деградацию пленки покрытия под воздействием ультрафиолетового излучения, а силанольные группы в каналах диоксида кремния также будут способствовать реакции фотодеградации.

• Бентонит

Основные свойства: Специальная слоистая структура придает бентониту особые свойства, такие как водопоглощение, набухание, тиксотропность, реологические свойства и т. Д.

Бентонит в основном используется в качестве вспомогательного агента в покрытиях, таких как загустители, агенты, препятствующие осаждению, диспергаторы и т. Д., Для предотвращения осаждения пигментов и наполнителей в покрытиях.

В зависимости от типа бентонита бентонит на основе кальция и бентонит на основе натрия в основном используются в покрытиях на водной основе, в то время как органический бентонит в основном используется в покрытиях на основе растворителей, а бентонит на основе лития может использоваться в покрытиях на водной основе. .

• Гидроксид алюминия

В качестве огнестойкого наполнителя гидроксид алюминия обладает хорошей термической стабильностью и выполняет три основные функции: огнестойкость, подавление дыма и наполнение. Это самый важный неорганический наполнитель в огнезащитных покрытиях. Принцип огнестойкости заключается в том, что гидроксид алюминия выделяет воду при высоких температурах, происходит эндотермическая реакция, вода испаряется и потребляет дополнительную энергию. После разложения гидроксида алюминия образуется барьерный слой, который может замедлить поток кислорода и скорость образования других газов. Образовавшийся остаток оксида алюминия осаждается на поверхности, чтобы изолировать кислород и добиться эффекта ингибирования горения. Кроме того, низкое поглощение ультрафиолетового света гидроксидом алюминия делает его очень подходящим для систем покрытий, отверждаемых ультрафиолетом.

Обзор рынка лакокрасочной промышленности

Увеличение спроса на рынке покрытий в основном связано с ростом инвестиций в строительную отрасль, развитием автомобильной промышленности, увеличением городского населения и улучшением мировой экономики. По данным Всемирной ассоциации производителей красок и покрытий (WPCIA), за исключением 2015 года, мировой рынок покрытий демонстрировал тенденцию роста с 2012 по 2019 год. В 2019 году мировой рынок покрытий составил 172,8 миллиарда долларов США, что означает рост. на 4,8% по сравнению с 2018 годом.

Конкуренция на мировом рынке покрытий очень высока. Из-за большого количества категорий покрытий и большой разницы в спросе на переработку в отрасли существует большое количество компаний, а отрасль относительно фрагментирована. С региональной точки зрения Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа и Северная Америка являются ведущими регионами в мировой индустрии покрытий. Азиатско-Тихоокеанский регион - крупнейший в мире рынок покрытий. На Азиатско-Тихоокеанский регион в 2019 году пришлось 57% продаж, что на 7% больше, чем в 2018 году.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Тенденции развития оборудования сверхтонкого измельчения

Технология сверхтонкого измельчения - это новая технология измельчения, разработанная для удовлетворения требований современных технологий. Он может перерабатывать сырье в порошок микронного или даже нанометрового размера. Он использовался в химикатах, продуктах питания, пестицидах, косметике, красителях, покрытиях, электронике, авиации. Он широко используется во многих областях, таких как аэрокосмическая.

В связи с постоянным ростом общественного спроса оборудование для сверхтонкого измельчения сталкивается с серьезными проблемами с точки зрения производительности, качества готовой продукции, срока службы и других проблем. Поэтому производители оборудования наращивают свои собственные усилия по исследованиям и разработкам и постоянно совершенствуют оборудование для сверхтонкого измельчения. Технология регулировки и контроля силы дробления, гранулометрического состава, формы зерна и формы кристаллов в процессе работы для достижения большей эффективности. производство.

Это требует от всех производителей оборудования целенаправленных улучшений в области защиты окружающей среды и низкого потребления оборудования для обработки и производства ультратонких порошков, а также стремления к достижению низкого энергопотребления, высокой производительности, отсутствия загрязнения и хорошего размера частиц готовых материалов в технология сверхтонкого измельчения. Уникальные эксплуатационные преимущества, такие как хорошая диспергируемость, могут повысить конкурентоспособность и долю на рынке оборудования для сверхтонкого измельчения.

Современное производство не только стремится к эффективности производства и качеству готовой продукции, но и развивается в направлении защиты окружающей среды и энергосбережения. То же самое и в фармацевтическом машиностроении. Если посмотреть на требования современной общественной производительности, общая тенденция развития технологии ультратонкого измельчения материалов заключается в обратном развитии низкой стоимости, высокой эффективности, высокой управляемости, хорошей дисперсии и стабильного качества. Различные типы оборудования сверхтонкого измельчения выдвигают более высокие технические требования.

Современные инженерные технологии потребуют все больше и больше ультратонкого порошка высокой чистоты, и технология ультратонкого порошка будет играть все более важную роль в исследованиях и разработках в области высоких технологий. Сверхтонкий порошок высокой чистоты получают путем химического синтеза, но его стоимость слишком высока и его чрезвычайно сложно использовать в промышленном производстве. Основным методом получения ультратонкого порошка по-прежнему остается механическое измельчение. Технология сверхтонкого измельчения - это синтез различных технологий, и ее развитие также зависит от прогресса смежных технологий. Таким образом, основные направления развития оборудования ультратонкого измельчения следующие:

(1) Разработка оборудования для тонкой сортировки в сочетании с оборудованием для сверхтонкого измельчения.

(2) Разработка оборудования для сверхтонкого измельчения с низким энергопотреблением, малой занимаемой площадью и большой производительностью.

(3) Комплексная разработка оборудования и исследование процессов. Оборудование для сверхтонкого измельчения и вспомогательное оборудование должно адаптироваться к конкретным характеристикам материала и показателям продукта, а масштабные модели должны адаптироваться к большому диапазону.

by ALPA Powder

Принципы и преимущества ультратонкого измельчения активированного угля

Активированный уголь обладает стабильными химическими свойствами, высокой механической прочностью, кислотостойкостью, стойкостью к щелочам, термостойкостью, нерастворим в воде и органических растворителях и может быть переработан. Он широко используется в химическом машиностроении, защите окружающей среды, пищевой промышленности, металлургии, переработке лекарственных средств, химической защите в военных целях и так далее в различных областях. В настоящее время материалы из модифицированного активированного угля широко используются в очистке сточных вод, борьбе с загрязнением воздуха и в других областях, демонстрируя большие перспективы в борьбе с загрязнением окружающей среды. Активированный уголь может проявить свою ценность в большей степени после сверхтонкого измельчения.

Активированный уголь имеет характеристики развитой пористой структуры, большой удельной поверхности и гладкой поверхности, поэтому обычное оборудование для измельчения порошка не подходит для измельчения активированного угля. Ввиду высокой стоимости производства и низкой эффективности производства активированного угля в сверхтонком измельчителе используются молотки, лезвия, стержни и т. Д. На высокоскоростном вращающемся теле для удара по измельченным материалам, а также используется сильное воздействие материала. и вращающееся тело летать с большой скоростью. Высокоскоростной удар между материалами, а также сдвиг и измельчение вращающегося тела и статора или боковой стенки обеспечивают ультратонкое измельчение материалов.

Уникальный механизм измельчения определяет его широкий спектр применения, мощные функции и изменяемые характеристики: его можно применять для измельчения растительных волокон, материалов оболочки растений, неминерального легкого кальция, измельчения тяжелого кальция и т. Д. По сравнению с традиционной дробилкой грубого помола, его тонкость измельчения может быть более мелкой: самая мелкая может достигать 1500 меш (8 микрон); мощность одной обработки больше: текущая максимальная производительность обработки составляет 8 тонн в час при 1000 меш.

После реорганизации основной конструкции машины и регулировки задних опорных компонентов эту машину можно превратить в высокоэффективную диспергирующую машину. Его эффективность диспергирования высока: единичный блок обладает большой производительностью; высокая дисперсность: применяется для наноактивной угольной кислоты. Дисперсия кальция; широкий спектр применения: когда твердость материала умеренная, его можно использовать для диспергирования материала в таких условиях, как уплотнение после сушки, агломерация после длительного хранения и длительная влажность. Во время операции измельчения эта машина также имеет преимущества сохранения исходной формы кристаллического зерна и защиты поверхностной пленки порошка.

Полный комплект оборудования стандартно включает хост ударной мельницы, вертикальный высокоточный классификатор турбины, циклонный коллектор, пылесборник с электронным импульсным мешком, а также вспомогательные двигатели и электронные компоненты управления.

by ALPA Powder

Применение и рынок барита

Основной химический состав барита - BaSO₄, на долю BaO приходится 65,7%, на SO₃ приходится 34,3%, из которых Ba будет заменен на Pb, Sr и Ca. Чистый барит бесцветен и прозрачен, но часто присутствуют примеси и различные смешанные вещества, которые вызывают изменение его цвета. Фактическая руда будет белой, серой, светло-красной, светло-желтой и т. Д.

Барит обладает высокой плотностью, нерастворим в воде и кислоте, нетоксичен и стабилен по химическим и термодинамическим свойствам.

Применение барита

Барит широко используется в более чем десяти отраслях промышленности, таких как химическая промышленность, электроника, строительные материалы, металлургия, текстильная промышленность, медицина и т.д. . Это может предотвратить аварии с выбросом; во-вторых, это производство основных солей бария, таких как сульфат бария, хлорид бария, карбонат бария, и различных соединений бария, таких как гидроксид бария, литопон и оксид бария.

• Нефтяная промышленность

Барит можно использовать в качестве утяжелителя бурового раствора для охлаждения бурового долота и укрепления стенки скважины, чтобы избежать аварийных выбросов, вызванных дисбалансом веса бурового раствора и подземного давления нефти и газа.

• Химическая индустрия

Завод по производству бариевой соли использует барит в качестве сырья для производства литопона, осажденного сульфата бария и карбоната бария.

• Лакокрасочная промышленность

Его можно использовать в качестве наполнителя для красок и покрытий вместо осажденного сульфата бария, литопона, диоксида титана, активного кремнезема и другого относительно дорогого сырья. Он подходит для контроля вязкости краски, продукт имеет яркий цвет и хорошую стабильность. В краску добавление барита может увеличить толщину, долговечность и прочность пленки краски.

• Пластиковая промышленность

Его можно использовать в качестве наполнителя для пластиковых материалов из АБС-пластика, чтобы сделать продукт блестящим и ярким, а также он может улучшить прочность, жесткость и износостойкость продукта.

• Резиновая промышленность

Продукты с размером ячеек менее 500 меш могут быть использованы в больших количествах в резиновых изделиях в качестве наполнителей, снижают затраты, улучшают твердость продукта, устойчивость к кислотам и щелочам, водостойкость и т. Д., А также имеют хорошее усиливающее действие на натуральный и синтетический каучук.

• Бумажная промышленность

Порошок барита высокой степени измельчения может использоваться в качестве наполнителя и наполнителя покрытия для белого картона и медного картона для улучшения белизны и покрытия поверхности. Характеристики: 325 меш, 400 меш, 600 меш, 800 меш, 1250 меш, 1500 меш, 2000 меш, 2500 меш, 3000 меш, 4000 меш, 5000 меш, 6000 меш.

• Цементная промышленность

Сложные минерализаторы, такие как барит, флюорит, гипс и др.

• Стекольная промышленность

Используется в качестве поглотителя кислорода, осветлителя, флюса, может повысить оптическую стабильность, блеск и прочность стекла.

• Архитектурная индустрия

Он используется в качестве заполнителя для бетона, материала мощения, сильного давления на подземные трубопроводы на болотистых территориях, вместо свинцовых плит для защиты ядерных установок, атомных электростанций, рентгеновских лабораторий и т. Д. Для продления срока службы дорог.

• Другие компании

Порошок барита также можно использовать в качестве высококачественного наполнителя в керамической и других отраслях промышленности.

Рынок барита

Минеральные ресурсы барита в мире широко распространены и находятся более чем в 40 странах мира. Согласно данным, опубликованным Геологической службой США, по состоянию на конец 2019 года доказанные мировые запасы барита составляли 300 миллионов тонн, из которых относительно богаты Казахстан, Турция, Индия, Китай, Иран, Таиланд, Пакистан, Россия и другие страны. в ресурсах. На долю приходилось 89,7% от общего количества в мире.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Меры предосторожности при использовании и уходе за кофемолкой

После того, как измельчитель установлен и отлажен, прежде чем оператор возьмет на себя производство и эксплуатацию, пожалуйста, внимательно прочтите руководство по продукту, поймите принцип конструкции измельчителя, ознакомьтесь с производительностью и рабочими процедурами измельчителя, работайте строго в соответствии с рабочих процедур, а также соблюдайте рабочие процедуры и меры предосторожности при проверках с перемещением.

При работе в строгом соответствии с рабочими процедурами вы также должны помнить о следующих задачах:

(1) Перед отправкой с завода двигатель шлифовальной машины был опломбирован, а муфта была откалибрована, пожалуйста, не ослабляйте ее;

(2) Регулярно очищайте от примесей железа цилиндр постоянного магнита и пластину постоянного магнита питателя дробилки;

(3) Регулярно проверяйте степень измельчения продуктов;

(4) Регулярно очищайте или заменяйте мешок для сбора пыли (для обеспечения вентиляции мешка) и регулярно проверяйте рабочее состояние электромагнитного клапана (чтобы убедиться, что он может нормально работать);

(5) Регулярно проверяйте износ уязвимых частей дробилки, чтобы убедиться, что это нормальный износ;

(6) Всегда обращайте внимание на вибрацию дробилки;

(7) Если молот дробилки серьезно изношен и его необходимо заменить, обратите внимание на взвешивание, чтобы убедиться, что разница в весе между двумя противоположными молотками на валу пальца молотка двух противоположных (направление 1800) молотков составляет ≤1 г. и два противоположных (направление 1800) молота. Общая разница в весе молотов на валу пальца меньше или равна 2 г;

(8) Когда сетка шлифовального станка сильно изношена и ее необходимо заменить, обратите внимание на плоскостность нового экрана и на разумный размер экрана, на месте ли установка, лучше всего установить экран с шерстяной стороной внутрь;

(9) Степень открытия заслонки подачи воздуха лопастного питателя должна быть отрегулирована соответствующим образом;

(10) При обнаружении ненормальных условий, таких как сильная вибрация и высокий уровень шума, измельчитель следует немедленно выключить для проверки;

(11) 80 грамм смазки следует добавлять в подшипник шпинделя через каждые 40 часов работы, но ее можно добавлять только до 60%. После 1800 часов работы необходимо снять крышку подшипниковой коробки и заменить всю использованную смазку. При переходе на свежую смазку добавьте смазку в область вокруг роликов и колец подшипника и добавьте от 1/3 до 1/2 смазки в нижнюю часть корпуса. Не добавляйте слишком много смазки;

(12) Когда обнаруживается, что производительность измельчителя внезапно падает, в дополнение к факторам сырья, проверьте, находится ли дверца подачи воздуха на месте, есть ли утечка в трубопроводе, не заблокирован ли тканевый мешок для пульсации, не электромагнитный клапан, вентилятор работают нормально и т. д.

by ALPA Powder