Струйная мельница может точно контролировать размер частиц тройных материалов
Одним из важных показателей качества тройных материалов является размер частиц и гранулометрический состав. Размер и гранулометрический состав частиц будут влиять на удельную поверхность, плотность утряски, плотность уплотнения, характеристики обработки и точечные химические свойства тройного материала. Тройные материалы, используемые в литий-ионных батареях, должны строго контролировать размер и гранулометрический состав. При обработке тройных материалов для измельчения обычно используются струйные мельницы.
Трехкомпонентный струйный распылитель использует высокоскоростной воздушный поток в качестве энергии и носителя, а пучок воздушного потока, образованный сжатым воздухом, преобразуется в энергию скорости через сопло в распылительной камере. Специфические характеристики: после того, как сжатый воздух замораживается, фильтруется и сушится, он формирует сверхзвуковой воздушный поток через сопла и впрыскивается в камеру дробления для псевдоожижения материала. Ускоренный материал сливается на пересечении струйных воздушных потоков нескольких сопел, что приводит к сильному столкновению, трению, сдвигу для достижения сверхмелкого дробления частиц. Измельченный материал поднимается восходящим потоком воздуха в зону классификации рабочего колеса. Под действием центробежной силы классификационного колеса и силы всасывания вентилятора крупный и мелкий порошок разделяются. Грубый порошок возвращается в камеру дробления под действием собственной силы тяжести и продолжает дробление. Воздушный поток поступает в циклонный коллектор, мелкая пыль улавливается рукавным фильтром, а очищенный газ выпускается вытяжным вентилятором.
Трехкомпонентная струйная мельница основана на конструкции традиционной мельницы с псевдоожиженным слоем и совмещена с технологией саморазлагающейся классификации, поэтому ее производительность намного превосходит традиционную струйную мельницу с псевдоожиженным слоем. Его основные преимущества:
1. Низкое энергопотребление по сравнению с традиционной струйной мельницей с псевдоожиженным слоем, что позволяет экономить электроэнергию на 30%.
2. Встроенный самораспределяющийся классификатор микропорошков, распределение частиц по размеру концентрированное, и в готовом продукте нет слишком крупных частиц.
3. Оборудование имеет компактную конструкцию и занимает мало места.
4. В дробильном ящике нет запаса, мертвых углов, легко разбирать, мыть, дезинфицировать, легко менять разновидности и соответствовать требованиям GMP.
5. Низкотемпературное измельчение без среды, особенно подходящее для измельчения низкотемпературных, термочувствительных, сахаросодержащих и летучих материалов.
6. Для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов инертный газ может использоваться в качестве среды для реализации полностью закрытого дробления. Инертный газ рециркулирует, и потери чрезвычайно низки.
7. Диапазон размеров измельчаемых частиц широк, и размер частиц готового продукта можно регулировать в диапазоне от 3 до 180 мкм; модель заполнена, и производительность 5 ～ 3000 кг / ч не является обязательной.
8. Производство отрицательного давления, отсутствие загрязнения пылью и отличная окружающая среда.
9. Высокая степень автоматизации, высокая стабильность и простота эксплуатации.
В дополнение к тройным материалам, струйные мельницы также могут использоваться в химической, горнодобывающей, абразивной, огнеупорных материалах, материалах для аккумуляторов, металлургии, строительных материалах, фармацевтике, керамике, продуктах питания, пестицидах, кормах, новых материалах, защите окружающей среды и других отраслях, а также в различных отраслях промышленности. сухие порошки. Сверхтонкое измельчение, разрушение и формование подобных материалов.
Струйные мельницы используются в низкотемпературной среде, в пищевой промышленности, в производстве абразивных огнеупоров и т. Д.
Струйная мельница - это процесс, при котором сжатый воздух ускоряется соплами Лаваля в сверхзвуковой поток воздуха, а затем вводится в зону дробления для псевдоожижения материала (воздушный поток расширяется в псевдоожиженный слой, чтобы приостановиться, закипеть и столкнуться друг с другом), поэтому каждая частица такое же состояние движения.
- Низкотемпературные приложения
Струйная мельница может работать в сверхзвуковом потоке воздуха, а в камере дробления формируется низкотемпературная среда, составляющая десятки градусов ниже нуля. Он может выполнять сверхтонкую обработку термочувствительных веществ и пластмасс без охлаждения жидким азотом. Стоимость производства низкая, а выгода высокая. Типичные материалы: пигменты, смолы, сера, дисульфид молибдена, инсектициды, эпоксидные смолы, политетрафторэтилен, каучук, феррофосфор.
- Продукты питания и товары для здоровья
Струйная мельница из нержавеющей стали (304) может использоваться для сверхтонкой обработки лекарств, пищевых продуктов и товаров медицинского назначения. Низкотемпературное измельчение, высокая чистота эксплуатации и обработки, высокая гладкость и простота очистки машины делают струйную мельницу из нержавеющей стали фармацевтическим продуктом, продуктом здравоохранения и идеальным дробильным оборудованием для пищевой промышленности, не только улучшающим биодоступность и лечебное действие препаратов, но также снижает производственные затраты. Типичные продукты: соевые бобы, пыльца, боярышник, хлорид натрия, кордицепс, грибы шиитаке, жемчужный порошок, желудочные лекарства, нимодипин, антибиотики, женьшень, контрастные препараты, ганодерма, галечный орех, флисовый цветок и т. Д.
- Абразивный огнеупор
Струйная мельница предназначена для сверхтонкой обработки твердых материалов с твердостью по Моосу выше семи. Применение измельчения в псевдоожиженном слое и вертикального турбинного классификатора снижает износ оборудования. Скорость вращения сортировочного колеса можно регулировать, а параметры дробления можно оптимизировать. Комбинация нескольких классификаторов позволяет выполнять узкополосную классификацию частиц нескольких размеров одновременно. Типичные продукты: гранат, диоксид кремния, алмаз, карбид кремния, белая сажа, наждак, бокситы, карбид бора, карбид вольфрама, специальная керамика и т. Д.
Диоксид титана обрабатывается ультратонким измельчителем с плоским воздушным потоком для улучшения диспергируемости.
После прокаливания или обработки поверхности все порошки диоксида титана представляют собой агрегаты или спеченные продукты разного размера. Их необходимо измельчить до исходного размера исходного материала (приблизительно 0,15 ~ 0,35 мкм), чтобы полностью отразить его оптические свойства и характеристики пигмента. Диоксид титана - превосходный белый пигмент. Он предъявляет очень высокие требования к размеру частиц, гранулометрическому составу и чистоте. Обычному механическому шлифовальному оборудованию сложно соответствовать требованиям. Поэтому ультратонкие измельчители с воздушным потоком используются в качестве оборудования для окончательного измельчения диоксида титана как в стране, так и за рубежом.
Как важное оборудование для сверхтонкого измельчения, сверхтонкий пульверизатор с воздушным потоком играет незаменимую важную роль в производстве диоксида титана. В настоящее время производители диоксида титана в основном используют ультратонкие измельчители с плоским воздушным потоком, принципы их работы и характеристики применения следующие.
Принцип работы сверхтонкого измельчителя с плоским воздушным потоком: измельчаемый материал впрыскивается в камеру измельчения через сопло, а воздушный поток под высоким давлением входит в камеру распределения воздуха через входное отверстие. Распределительная камера соединена с камерой измельчения. На скорости от нескольких сотен метров до тысяч метров в секунду, поскольку измельчающее сопло и камера измельчения образуют острый угол (угол измельчения), измельчаемый материал вращается под действием высокоскоростного вихревого потока. Между частицами частицы и тело создают взаимные удары, столкновения, трение и измельчение. Мелкодисперсный порошок направляется центростремительным воздушным потоком в центральную выпускную трубу измельчителя и поступает в коллектор для сбора, а материалы, которые не соответствуют требованиям, возвращаются в камеру измельчения для продолжения измельчения до тех пор, пока он не достигнет требуемой степени измельчения и собраны.
Ультратонкий пульверизатор с плоским воздушным потоком, используемый для измельчения диоксида титана, имеет следующие преимущества:
1. Благодаря функции самосортировки гранулометрический состав продукта можно регулировать в очень узком диапазоне, регулируя параметры;
2. Отсутствие механических вращающихся частей, меньшее загрязнение продукта;
3. Перегретый пар может использоваться как измельчающая рабочая среда с низкой вязкостью и без статического электричества, что может снизить вторичную когезию порошкообразного материала;
4. Измельчение в условиях высоких температур может улучшить диспергируемость диоксида титана и повысить текучесть диоксида титана;
5. Ультратонкий измельчитель с плоским воздушным потоком может добавлять органические добавки во время измельчения для модификации поверхности, что может повысить диспергируемость диоксида титана в различных системах нанесения.
Лабораторная ультратонкая струйная мельница больше подходит для обработки материалов с высокой добавленной стоимостью.
Лабораторная ультратонкая струйная мельница отличается небольшими размерами, удобством в эксплуатации, высокой точностью измельчения и стабильной производительностью. Хотя лабораторная ультратонкая струйная мельница может использоваться для сухого измельчения различных материалов, она больше подходит для материалов с высокой добавленной стоимостью ввиду ее относительно высокой стоимости и необходимого энергопотребления.
Итак, для каких материалов подходят лабораторные сверхтонкие струйные мельницы? Сначала поговорим о преимуществах лабораторной сверхтонкой струйной мельницы.
1. Струйная мельница - это место, где материалы сталкиваются друг с другом для измельчения, а продукты не содержат железа и могут полностью соответствовать уровню безопасности пищевых продуктов.
2. Его не нужно мыть водой или водой, он производится полностью сухим способом, а мелкий порошок с лучшим гранулометрическим составом может быть получен после однократного производства.
3. Стабильное и полное поле потока классификации и специальные меры по уплотнению надежно предотвращают утечку крупных частиц с узким гранулометрическим составом и отсутствием крупных частиц.
4. Классификатор струйного измельчения имеет изменяемую комбинированную структуру: одна машина выполняет две функции, которые можно разбить и классифицировать отдельно.
5. Для деталей, которые легко изнашиваются, используется износостойкая обработка, что значительно снижает износ оборудования и продлевает срок службы. Автоматическое управление, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения пылью.
Лабораторная ультратонкая струйная мельница больше подходит для следующих материалов:
1. Материалы батареи: оксид лития-кобальта, оксид кобальта, оксид лития-марганца, диоксид марганца, оксид лития-никель-кобальта, оксид лития-никель-марганца, карбонат лития, фосфат лития-железа, тройные материалы, природный графит, искусственный графит, пек, гидроксид лития. , четырехокись кобальта, оксалат железа, фосфат железа, углеродный порошок и т. д.
2. Материалы высокой твердости: карбид кремния, различные корунды, карбид бора, оксид алюминия, диоксид циркония, гранат, циркониевый песок, алмаз и т. Д.
3. Неметаллические минералы: кварц, графит, каолин, карбид кальция, слюда, барит, муллит, медицинский камень, волластонит, тальк, пирофиллит и др.
4. Химическая промышленность: гидроксид алюминия, катализаторы, различные красители, эпоксидные смолы, различные добавки и т. Д.
5. Другие материалы: керамические материалы, тугоплавкие материалы, электронные материалы, магнитные материалы, редкоземельные материалы, люминофоры, порошок копировальных материалов и т. Д.
Струйная мельница - незаменимое оборудование при получении оксида лития-кобальта.
В литий-ионных аккумуляторах материал катода является наиболее важным компонентом, а также ключом к определению характеристик литий-ионных аккумуляторов. Кобальтат лития, фосфат лития-ванадия и фосфат лития-железа широко используются в качестве катодных материалов. Среди них оксид лития-кобальта имеет среднее выходное напряжение 3,7 В, плотность энергии до 140 мАч / г и обладает такими преимуществами, как хорошие характеристики цикла и термическая стабильность. Эти преимущества делают оксид лития-кобальта наиболее перспективным катодным материалом высоковольтной батареи. Подготовка и обработка порошка оксида лития-кобальта также связаны с качеством последующих продуктов, поэтому при получении оксида лития-кобальта особенно важен выбор оборудования для сверхтонкого измельчения и классификации.
Ультратонкое измельчение и классификация являются незаменимыми элементами обработки оксида лития-кобальта, а также второстепенным оборудованием всех технологических процессов, что оказывает важное влияние на качество готового порошка оксида лития-кобальта. Для сверхтонкого измельчения и классификации оксида лития-кобальта обычно используется струйная мельница, чтобы обработанный готовый продукт имел характеристики мелкого размера частиц, однородного гранулометрического состава, хорошей диспергируемости и отсутствия загрязнений.
Характеристики оборудования струйной мельницы из оксида лития-кобальта:
- Он обладает способностью формировать и может контролировать морфологию и размер частиц. Готовый продукт имеет отличную морфологию частиц и может использоваться для придания формы материалам с различными характеристиками и требованиями.
- Гранулометрический состав узкий, а конечный продукт имеет высокую плотность утряски.
- Избыточное измельчение невелико, а уровень готового продукта может достигать более 96%.
- Оборудование футеровано износостойкими материалами, оборудование мало изнашивается, а готовый продукт имеет высокую чистоту.
- Используя частотный преобразователь для точного контроля, можно произвольно регулировать крупность материала в пределах 0,5-100 мкм.
- Полное отрицательное давление, низкий уровень шума, отсутствие загрязнения пылью.
Струйная мельница на основе оксида лития-кобальта также подходит для катодных материалов литиевых батарей: фосфата железа, фосфата лития-железа, тройных материалов, манганата лития, манганата лития-никеля, карбоната лития, гидроксида лития, оксалата железа и других сухих порошковых материалов. .
Струйная мельница подходит для дробления легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляющих материалов.
Струйные мельницы популярны при измельчении в различных отраслях промышленности. Чтобы получить более мелкие и концентрированные порошки, все больше и больше производителей выбирают струйные мельницы для измельчения материалов. Типичные материалы, измельчаемые струйной мельницей: сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок и т. Д., Требования высокой чистоты: керамика, фармацевтика, биохимия и т. Д., Требования низких температур: фармацевтика, ПВХ. Изменяя обычный воздух источника газа на инертные газы, такие как азот и диоксид углерода, эту машину можно использовать в качестве устройства защиты инертного газа, подходящего для дробления и классификации легковоспламеняющихся, взрывчатых и окисляющих материалов.
Материалы поступают в струйную мельницу из загрузочного отверстия, и материалы сжимаются и сталкиваются в середине камеры дробления, приводимые в движение потоком воздуха. Классификатор классифицирует подходящие материалы и поступает в циклонный коллектор. Более мелкие отходы транспортируются в рукавный фильтр воздушным потоком. После фильтрации через тканевый мешок хвосты попадают в выходное отверстие нижней части пылеуловителя, а чистый воздух опорожняется. Главный двигатель не имеет деталей двигателя, двигателя и каких-либо других трансмиссий. Воздух высокого давления, создаваемый воздушным компрессором, попадает в главный двигатель через струйное сопло мельницы. Не существует традиционных мелющих тел, таких как «фрезерное кольцо», «мелющий шар», «шлифовальный рельс» и другие мелющие тела. Под действием воздуха под высоким давлением они сталкиваются друг с другом внутри дробилки для достижения цели дробления. Во всем процессе дробления нет традиционного длительного давления и трения, материал раздавливается под действием собственной силы столкновения, и процесс дробления не контактирует с материалом оборудования.
Струйная мельница подходит для измельчения материалов высокой твердости, высокой чистоты, термочувствительных материалов, при этом не возникает проблем, связанных с износом традиционного оборудования. Основная причина перегрева и повреждения подшипников - это слишком много, слишком мало масла или старение. Следовательно, в соответствии с количественным использованием смазочного масла, как правило, смазывание пространства подшипника от 50% до 70%, слишком много или слишком мало, не способствует смазке подшипника и теплопередаче и продлевает срок службы подшипника. Крышка опорного подшипника крепится к валу. Если подшипник и вал слишком затянуты или слишком ослаблены, подшипник перегреется.
Ультратонкий порошок, производимый струйной мельницей, имеет проблемы безопасности, такие как пневмокониоз дыхательных путей и взрыв пыли. Размер частиц пыли, производимой струйной мельницей, в основном меньше 5 мкм, а пыль ниже 5 мкм вредна для человеческого организма. В то же время, когда пыль рассеивается в воздухе с образованием пылевого облака, может произойти взрыв пыли. Поскольку частицы пыли не улавливаются в процессе измельчения в струйной мельнице, они имеют соответствующий размер и распределение: общий размер частиц менее 5 мкм, стабильность дисперсии в воздухе хорошая, а предел взрываемости легко достигается. . Последствия взрыва пыли чрезвычайно серьезны.
Лабораторный специальный классификатор дробления подходит для различных материалов, а степень измельчения регулируется.
В лабораторном специальном классификаторе дробления применяется высокоскоростное ударное дробление, которое подходит для различных материалов и имеет широкий спектр применения. Он может измельчать карбонат кальция и другие неметаллические минеральные порошки, волокнистые материалы, такие как древесный порошок, и химическое сырье, такое как стеарат цинка.
Общий классификатор дробления просто имитирует принцип промышленной дробилки для упрощения, а тонкость помола обычно составляет всего около 200 меш; в то время как лабораторный классификатор дробления полностью уменьшен в соответствии с производственной линией ударной дробилки с высокой точностью и функциями. Тонкость такая же, как в промышленном измельчителе, адаптируется к различным материалам, тонкость может регулироваться произвольно, а тонкость может достигать 800 меш.
Особенности специального классификатора измельчения для лаборатории:
1. Лабораторный классификатор дробления используется в лабораторной обработке небольших партий, а небольшое количество подачи лабораторного классификатора дробления составляет около 200 г;
2. Степень дробления и классификации можно произвольно регулировать от D50: 1 ~ 45 мкм;
3. Контроль преобразования частоты, стабильная тонкость и непрерывная работа;
4. Быстрая установка, легко разбирается, легко чистится, нет мертвых углов;
5. Специальный классификатор дробления в лаборатории не нагревается в процессе дробления, не смешиваются примеси, низкий уровень шума;
6. Лабораторный специальный классификатор дробления имеет небольшие размеры и красивый внешний вид;
7. Хорошая герметичность, отсутствие пыли и небольшие потери;
8. Специальный классификатор дробления для лаборатории может гибко реализовать интеграцию дробления воздушным потоком, классификации воздушного потока и механического дробления;
9. Ротор горизонтального классификатора может достигать 18 000 об / мин;
10. Мобильная механическая дробилка чрезвычайно удобна в разборке и сборке;
11. Механический измельчитель может осуществлять полную керамизацию;
12. Лабораторный специальный классификатор дробления может реализовать циркулирующую атмосферу инертного газа и порошковую классификацию легковоспламеняющихся и взрывчатых материалов;
Механизм дробления лабораторного классификатора дробления определяет его широкую область применения и высокую степень измельчения готовой продукции. Типичные материалы включают: сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок и т. Д., Требования высокой чистоты: керамические пигменты, медицина, биохимия и т. Д., Требования низких температур: медицина, ПВХ. Изменяя обычный воздух в источнике воздуха на инертные газы, такие как азот и углекислый газ, лабораторный классификатор дробления можно использовать в качестве устройства защиты от инертного газа, которое подходит для дробления и классификации легковоспламеняющихся, взрывоопасных и окисляемых веществ. материалы.
Разница между струйной мельницей с псевдоожиженным слоем и плоской струйной мельницей
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем названа потому, что материал находится в псевдоожиженном состоянии во время процесса дробления в полости; Дисковая струйная мельница также называется сверхзвуковой струйной мельницей или плоской струйной мельницей.
Основные различия между струйной мельницей с псевдоожиженным слоем и дисковой струйной мельницей заключаются в следующем:
1. Разница в методах дробления
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем приводится в движение потоком воздуха под высоким давлением для достижения дробления самим материалом на пересечении 4 или 3 сопел. Поскольку он не сталкивается с другими материалами, нет загрязнения материала и других явлений. В то же время эффект дробления хорош для материалов с высокой твердостью и не влияет на срок службы оборудования.
Струйная мельница дискового типа - это материал, который непосредственно воздействует на внутреннюю стенку камеры дробления через воздушный поток, и столкновение реализует дробление. Следовательно, процесс дробления имеет явление истирания внутренней облицовки внутренней стенки камеры дробления, и материал может быть загрязнен. При этом накладка требует регулярной замены, стоимость запчастей выше.
2. Расположение форсунок другое.
Сопло струйной мельницы с псевдоожиженным слоем перпендикулярно полости для измельчения, а сопло для струйной мельницы с псевдоожиженным слоем касается камеры измельчения.
3. Есть другой способ контролировать детализацию.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем регулирует размер частиц, регулируя высокоскоростную скорость вращения сортировочного колеса, и точность размера частиц хорошо контролируется; в то время как дисковая струйная мельница регулируется только путем регулировки скорости подачи, а размер частиц контролировать нелегко.
4. Ветровое давление в системе разное.
Весь процесс измельчения в струйной мельнице с псевдоожиженным слоем представляет собой процесс с отрицательным давлением, и для вытяжного вентилятора за системой необходим вентилятор высокого давления. Весь процесс измельчения не имеет утечки пыли и не загрязняет производственную среду. Дисковая струйная мельница - это тип положительного давления, для которого не требуются вентиляторы с высокой тягой, и даже исключается необходимость в тягодутьевых вентиляторах и пылеуловителях. Процесс дробления может вызвать утечку пыли, а производственная среда легко загрязняется.
5. Шкаф управления имеет разные методы и разные затраты.
Поскольку струйная мельница с псевдоожиженным слоем регулирует размер частиц, регулируя высокоскоростное вращение классифицирующего колеса, для управления им требуется преобразователь частоты, поэтому стоимость относительно высока. Дисковая струйная мельница не имеет высоких требований к управлению, но управляет другими системами, такими как выпускные клапаны или пылеуловители, и относительная стоимость также очень низкая.
6. Гранулометрический состав готового продукта отличается.
По сравнению с плоской струйной мельницей струйная мельница с псевдоожиженным слоем имеет более узкий гранулометрический состав и лучшую однородность размера частиц.
Применение ультратонкой струйной мельницы при переработке манганатных материалов лития
Литий-манганатная батарея обладает такими характеристиками, как высокое рабочее напряжение, легкий вес, малый размер, большая удельная энергия, длительный срок службы, низкий саморазряд, хорошая безопасность, низкая цена и отсутствие загрязнения окружающей среды. Сейчас он широко используется в электроинструментах, электромобилях и электромобилях. Игрушки и другие поля.
С ускорением развития транспортных средств на новой энергии и дальнейшим совершенствованием технологии литиево-манганатных батарей, литиево-манганатные батареи в качестве силовых батарей для чисто электрических транспортных средств имеют очень широкую рыночную перспективу. В качестве конечной стадии процесса обработки манганата лития измельчение и классификация имеют важное значение. Процесс измельчения манганата лития до мелких частиц и разделения требуемых сегментов частиц напрямую влияет на последующее применение манганата лития. Ультратонкая струйная мельница используется для дробления и классификации манганата лития, которая имеет больше преимуществ, чем традиционное оборудование.
Ультратонкая струйная мельница - это оборудование, в котором используется высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из дробильного сопла, сортировочного ротора, шнекового питателя и т. Д. Материал поступает в камеру дробления через шнековый питатель, а сжатый воздух с высокой скоростью впрыскивается в камеру дробления через специально сконфигурированное сверхзвуковое сопло. Материал ускоряется в сверхзвуковой струе и многократно ударяется и сталкивается на пересечении сопел, достигая дробления. Распыленный материал поступает в классификационную камеру восходящим потоком воздуха. Из-за высокоскоростного вращения сортировочного ротора частицы подвергаются как центробежной силе, создаваемой сортировочным ротором, так и центростремительной силе, создаваемой вязким эффектом воздушного потока. Когда центробежная сила больше, чем центростремительная сила, крупные частицы, превышающие диаметр сортировки, возвращаются для дробления. Камера продолжает подвергаться ударам и дроблению, а мелкие частицы ниже классификационного диаметра попадают в циклонный сепаратор и коллектор с воздушным потоком для сбора, а газ выпускается вытяжным вентилятором.
Особенности продукта струйной мельницы сверхтонкой очистки:
1. Прецизионная керамика и полиуретановая футеровка на 100% предотвращают загрязнение металла, вызванное процессом дробления материалов, и обеспечивают чистоту раздробленных предметов. Он особенно подходит для электронных материалов, которые требуют чрезвычайно высокого содержания железа, таких как кобальтат лития, манганат лития, фосфат лития-железа, фосфат лития-железа, тройные материалы, четырехокись кобальта, карбонат лития, кобальтат лития-никеля и другие катодные материалы для аккумуляторов.
2. Нет повышения температуры. Поскольку материал раздавливается при расширении газа, температура в камере дробления поддерживается на уровне комнатной, и температура не повышается.
3. Износ небольшой, потому что основным эффектом дробления является удар и столкновение частиц, высокоскоростные частицы редко сталкиваются с поверхностью стенки, и он подходит для дробления материалов с твердостью по Моосу выше девяти.
4. Низкое энергопотребление, экономия энергии на 30-40% по сравнению с другими типами струйных мельниц.
5. Воспламеняющиеся и взрывоопасные материалы можно раздавить с помощью защиты инертным газом.
6. Использование усовершенствованного сенсорного экрана и программируемого логического контроллера (ПЛК) обеспечивает автоматическое управление.
В зависимости от физических характеристик материалов положительного и отрицательного электрода батареи используется различное оборудование для измельчения и классификации для достижения наилучшего коэффициента мощности. Эффект дробления может быть достигнут за счет использования специальной механической ударной мельницы ультратонкого измельчения-сортировки (эффективно снижая энергопотребление производственного оборудования); для конкретных материалов литиевых батарей и никель-металлогидридных батарей может использоваться струйная мельница с псевдоожиженным слоем. Осуществляем дробление и сортировку. Требования высокой чистоты, антиокислительная система может использовать инертный газ для защиты классификатора дробления, изоляции кислорода и закрытия производства.
Применение сверхтонкой струйной мельницы в пищевой промышленности
Все виды еды тесно связаны с нашей жизнью. В пищевой промышленности сверхтонкая струйная мельница также играет очень важную роль. Материал, измельченный сверхтонкой струйной мельницей, может достигать эффекта разрушения клеточной стенки, так что пища лучше усваивается человеческим телом, а вкус лучше.
Преимущества сверхтонких струйных мельниц при использовании в пищевой промышленности:
1. Быстрая скорость, может быть раздавлен при низкой температуре.
В сверхтонкой струйной мельнице используется метод сверхзвукового струйного измельчения, который не вызывает локального перегрева во время процесса измельчения и может работать даже в низкотемпературном состоянии. Измельчение завершается мгновенно, так что биологически активные компоненты порошка могут быть максимально сохранены. Способствует производству необходимых высококачественных продуктов.
2. Мелкодисперсный размер и равномерное распределение
Благодаря использованию сверхтонкого струйного распыления гранулометрический состав сырья очень однороден. Настройка системы сортировки не только строго ограничивает крупные частицы, но также позволяет избежать чрезмерного измельчения и позволяет получать ультратонкий порошок с равномерным распределением частиц по размеру, что значительно увеличивает удельную поверхность микропорошка и увеличивает адгезия и растворимость. .
3. Экономьте сырье и улучшайте его использование.
Ультратонкий порошок после измельчения объекта потоком ультратонкого воздуха может, как правило, непосредственно использоваться в производстве препаратов, а измельченный продукт, полученный обычным методом измельчения, по-прежнему нуждается в некоторых промежуточных звеньях для удовлетворения требований прямого использования в производстве, что является может привести к потере сырья. Таким образом, струйная мельница для ультратонкой очистки хорошо подходит для измельчения редкого сырья.
В-четвертых, уменьшить загрязнение
Ультратонкая струйная мельница работает в закрытой системе, что не только предотвращает загрязнение микропорошком окружающей среды, но также предотвращает загрязнение сырья пылью в воздухе.
В настоящее время технология струйной мельницы сверхтонкого помола достигла значительных результатов в переработке безалкогольных напитков, переработке фруктов и овощей, переработке зерна и масла, функциональной переработке пищевых продуктов и переработке специй, но технология сверхтонкого измельчения все еще находится в зачаточном состоянии в пищевой промышленности. С развитием науки и технологий и повышенными требованиями потребителей к продуктам питания область применения технологии сверхтонкого измельчения будет расширяться.