Факторы, влияющие на тонкость обработки струйной мельницы
Основными факторами, влияющими на тонкость измельчения в струйной мельнице, являются: свойства материала, производительность обработки, давление газа, размер загружаемых частиц, гранулометрический состав исходного материала, является ли это смесью и т. Д.
Свойства материала: Вообще говоря, струйную мельницу можно приспособить для измельчения всех хрупких материалов. Однако из-за разной природы материала его характеристики дробления также различаются. Из-за разницы в прочности, плотности, твердости, вязкости, форме и электрических свойствах различных материалов это неизбежно приведет к различиям в результатах измельчения, а прочность материала является важным фактором влияния. Кроме того, из-за чрезмерного содержания влаги в определенных материалах или воде или масле в источнике газа свойства измельченных материалов, такие как увеличение ударной вязкости и вязкости, будут влиять на тонкость измельчения.
Производительность: один и тот же материал, обрабатываемый струйной мельницей, имеет разную степень измельчения из-за разной производительности. Вообще говоря, производительность прямо пропорциональна размеру частиц продукта. Однако, если объем обработки слишком мал, будет меньше шансов столкновения между частицами, что повлияет на тонкость помола.
Рабочее давление газа струйной мельницы: струйная мельница использует энергию давления жидкости для преобразования в энергию скорости, поэтому чем выше давление газа, тем выше скорость струйного потока, что может увеличить энергию разрушения, т. Е. , сокрушительный эффект.
Размер частиц сырья: один и тот же материал будет иметь разные размеры частиц после дробления из-за разного размера частиц сырья. Конечно, чем меньше размер частиц корма, тем меньше размер частиц продукта.
Гранулометрический состав сырья: если размер частиц корма более однородный, тонкость и гранулометрический состав продукта будут лучше. Если гранулометрический состав корма очень широкий, а толщина сильно различается, результат столкновения крупных и мелких частиц во время процесса дробления неизбежно повлияет на эффект дробления.
Один материал и смешанный материал: из-за разницы в природе различных компонентов в смешанном материале мягкие и твердые частицы или частицы с высокой и низкой прочностью будут сталкиваться друг с другом и в других ситуациях во время дробления, что может повлиять на эффект дробления. .
Струйная мельница в основном состоит из струйной мельницы, циклонного коллектора, пылеуловителя, вытяжного вентилятора, шкафа электрического управления и т. Д. Струйная мельница в основном подходит для механизма дробления с широким спектром применения, высокой тонкостью конечного продукта и типичными материалами, такими как сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок и другие керамические пигменты высокой чистоты. Преобразование воздушной части источника газа в азот, диоксид углерода и другие инертные газы может превратить машину в устройство защиты инертного газа, подходящее для дробления и сортировки легко окисляемых материалов.
Преимущества струйной мельницы при переработке металлических руд
В целях развития глубокой переработки и производства неметаллических минералов в последние годы многие страны активно исследовали технологии и оборудование для микропульверизации и сверхтонкого измельчения. Как струйная мельница, так и оборудование для сверхтонкого измельчения, ее продукция демонстрирует отличные характеристики с точки зрения тонкости помола, гранулометрического состава и чистоты.
В струйной мельнице используется поток воздуха под высоким давлением (сжатый воздух или перегретый пар), чтобы подвергать материалы ударам (столкновениям), трению и сдвигу для достижения цели дробления. Это широко используемое и высокоэффективное ультратонкое дробильное оборудование. Струйную мельницу можно использовать последовательно с многоступенчатым классификатором для одновременного производства продуктов с несколькими размерами частиц. Процесс дробления основан на столкновении между самими материалами, что отличается от механического дробления, основанного на ударе ножей или молотков по материалам, поэтому оборудование является износостойким, а чистота продукта - высокой. Оборудование легко разбирается и чистится, гладкое и без мертвых углов. Система управления использует программное управление, с которым легко работать.
Особый режим работы струйной мельницы заключается в том, что сжатый воздух фильтруется и осушается, а затем распыляется в камеру измельчения с высокой скоростью через сопло Лаваля. На пересечении множества воздушных потоков высокого давления материалы неоднократно сталкиваются, натираются и измельчаются. Измельченный материал Под действием всасывающей силы вентилятора он движется восходящим потоком воздуха в зону классификации. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Крупные частицы опускаются в зону дробления для продолжения дробления.
Помимо мелкого размера частиц продукта, продукты струйной мельницы также обладают характеристиками узкого гранулометрического состава, гладкой поверхности частиц, полной формы, высокой чистоты, высокой активности и хорошей диспергируемости. Таким образом, струйная мельница как современное оборудование для сверхтонкого измельчения широко используется для сверхтонкого измельчения неметаллических минералов и химического сырья.
Струйная мельница подходит для сухого измельчения различных материалов с твердостью по Моосу ниже 9 и особенно подходит для измельчения материалов с высокой твердостью, высокой чистотой и высокой добавленной стоимостью.
Технология воздушных классификаторов становится все более важной в индустрии обработки порошков.
Сырье для воздушного классификатора является не только основой для подготовки конструкционных материалов, но и материалом со специальными функциями, такими как тонкая керамика, электронные компоненты, биологическая инженерная обработка, новые копировальные материалы, высококачественные огнеупорные материалы, и материалы, относящиеся к тонкой химии. Обязательно по полю. С все более и более широким применением воздушных классификаторов в современной промышленности статус технологии классификации воздушных классификаторов в переработке порошков становится все более и более важным.
Основные направления исследований суперподразделения
(1) Исследование и разработка новых мощных диспергирующих устройств. В настоящее время применяются физические и химические методы. В химическом методе он обычно используется для добавления диспергирующей добавки к материалу перед классификацией в предыдущем процессе измельчения, но этот метод увеличивает производственные затраты, а диспергатор может загрязнять материал, поэтому он используется только в особых обстоятельствах. . Обычно используемые физические методы - это механические или высокоскоростные устройства для диспергирования сжатого воздуха, из которых наиболее часто используется высокоскоростной сжатый воздух. Кроме того, химический метод модификации поверхности для получения дисперсных частиц является еще одним важным способом сверхтонкого диспергирования.
(2) Исследование иерархического поля течения. Проанализировать характеристики потока поля классификационного потока воздушного классификатора турбо-типа и движения классификационных частиц (в основном характеристики движения двухфазного потока газ-твердое тело), уточнить факторы, влияющие на поле потока классификации, дизайн разумная форма структуры и уменьшение локальных вихрей. Создание поля градиентного потока делает состояние потока градиентного поля потока как можно более однородным.
(3) Дизайн силового поля градуировки и исследование новых принципов классификации. Благодаря изучению характеристик поверхности частиц, состояний границ раздела и различий в поведении частиц в различных средах и различных силовых полях найдены новые принципы, методы и подходы, разработаны стабильные и регулируемые силовые поля и новый, более совершенный сверхтонкий уровень. разработан. машина.
(4) Исследование рабочих параметров и рабочих параметров системы. Посредством изучения характерных параметров классификатора и анализа рабочих параметров системы классификации (или системы классификации дробления) разрабатывается классификационное оборудование с разумными характеристиками, а структурные параметры и рабочие параметры системы оптимизируются для обеспечения классификационное оборудование в идеальном рабочем состоянии, то есть с высоким КПД. , Энергосбережение и низкое потребление.
(5) Исследование соответствующих мер для других проблем в процессе супер-подразделения. Например, в связи с взрывоопасностью сверхмелкозернистого порошка проводятся исследования инертного газа в качестве среды для сортировки; Для испытания ультратонкого порошка на растяжение может проводиться разработка и исследование испытательных устройств с хорошими характеристиками диспергирования и стандартной эксплуатации.
Струйная мельница стала первым выбором для подготовки катодных материалов.
Для измельчения материала положительного электрода можно использовать множество видов оборудования, например: измельчитель, штыревую песчаную мельницу, струйную мельницу и т. Д. По сравнению с другим дробильным оборудованием средний размер частиц материала, обрабатываемого струйной мельницей, является прекрасным, гранулометрический состав более узкий, поверхность частиц гладкая, форма частиц правильная, чистота высокая, активность высокая, а дисперсия хорошая, что полностью отвечает требованиям приготовления электродных материалов. Поэтому широко используются струйные мельницы.
В настоящее время подготовка катодных материалов с использованием струйных мельниц стала приоритетным направлением в отрасли. Струйная мельница - это оборудование, в котором используется высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из дробильного сопла, сортировочного ротора, шнекового питателя и т. Д. Материал поступает в камеру дробления через шнековый питатель, а сжатый воздух с высокой скоростью впрыскивается в камеру дробления через специально сконфигурированное сверхзвуковое сопло. Материал ускоряется в сверхзвуковой струе и многократно ударяется и сталкивается на пересечении сопел, достигая дробления. Распыленный материал поступает в классификационную камеру восходящим потоком воздуха. Из-за высокоскоростного вращения сортировочного ротора на частицы действуют центробежная сила, создаваемая сортировочным ротором, и центростремительная сила, создаваемая вязким действием воздушного потока. Когда центробежная сила больше, чем центростремительная сила, крупные частицы, превышающие диаметр сортировки, возвращаются для дробления. Камера продолжает подвергаться ударам и дроблению, а мелкие частицы ниже классификационного диаметра попадают в циклонный сепаратор и коллектор с воздушным потоком для сбора, а газ выпускается вытяжным вентилятором.
Использование струйной мельницы для подготовки катодных материалов дает множество преимуществ, которые можно резюмировать следующим образом:
1. Струйная мельница обладает способностью к формованию, готовые частицы имеют отличную морфологию и могут получать сферические (похожие на картофель) частицы.
2. Узкий гранулометрический состав и высокая плотность утряски готового продукта.
3. Избыточное измельчение невелико, а уровень готового продукта может достигать 75% -95% и более.
4. Внутренняя часть оборудования может быть облицована износостойкими материалами, а готовый продукт имеет высокую чистоту и низкий износ оборудования.
5. Классификатор воздушного потока имеет регулировку преобразования частоты, которую можно произвольно регулировать в пределах от 0,5 мкм до 100 мкм.
6. Оборудование работает стабильно, и нет никакой разницы или изменений при постоянном включении в течение длительного времени.
7. Полностью закрытая работа с отрицательным давлением, автоматическое управление, низкий уровень шума и отсутствие загрязнения пылью.
В струйной мельнице для материала положительного электрода используется прецизионная керамика и полиуретановая футеровка, которые могут на 100% предотвратить загрязнение металла, вызванное процессом измельчения материалов, и обеспечить чистоту измельченных продуктов. Он особенно подходит для электронных материалов, которые требуют чрезвычайно высокого содержания железа, таких как кобальтат лития, манганат лития, фосфат лития-железа, фосфат лития-железа, тройные материалы, четырехокись кобальта, карбонат лития, кобальтат лития-никеля и другие катодные материалы для аккумуляторов.
Какие факторы связаны со степенью измельчения струйной мельницы?
Воздушно-струйная мельница является разновидностью мелкозернистого оборудования среди оборудования для сухого помола, поэтому ее предпочитают многие отрасли промышленности. Так до какой степени можно раздавить струйную мельницу? Вообще говоря, диапазон измельчения струйной мельницы составляет от 1 до 74 микрон. Но это не значит, что он может быть толщиной в 1 микрон, это зависит от многих факторов. Давайте посмотрим ниже.
Струйная мельница использует кинетическую энергию высокоскоростного воздушного потока, чтобы частицы сталкивались и трулись друг о друга, чтобы раздавить. Он отличается непрерывным производственным процессом, большой производственной мощностью и высокой степенью автоматизации. Его можно использовать в различных отраслях тонкой обработки, таких как производство электронных материалов, химикаты, горнодобывающая промышленность, производство металлических порошков и т. Д.
Насколько может дробить струйная мельница? Это связано со следующими факторами:
1. Для исходной крупности сырья струйная мельница обычно требует, чтобы сырье было менее 50 меш.
2. Это связано с физическими свойствами материала, текучестью материала и однородностью частиц. Некоторые материалы имеют плохую текучесть, много примесей и высокое содержание растворителя. Во время производственного процесса может происходить блокировка материала. В настоящее время для этого необходимо специальное оборудование. Не все материалы можно измельчить с помощью стандартного оборудования для достижения тонкости измельчения. .
3. Это связано с давлением дробления в процессе дробления. Давление подачи некоторого оборудования больше, чем давление дробления, а давление дробления некоторого оборудования больше, чем давление подачи. Конкретные материалы должны быть специально разработаны.
4. Это связано со скоростью подачи. Не все материалы обладают хорошей текучестью. Будь то шнековая подача или вибрационная подача, процесс подачи является очень важным фактором. Некоторые очень мелкие материалы трудно подавать. , В настоящее время необходимо использовать специальную персонализированную конфигурацию для достижения эффекта кормления.
5. Также существует взаимосвязь со степенью оптимизации струйной мельницы. Производителей струйных мельниц много, но тонкость одного и того же материала у разных производителей разная, даже если они изготовлены разными моделями оборудования от одного производителя. Тонкость помола тоже разная, но, как показывает опыт, более крупная дробилка лучше, чем более мелкая.
6. Это связано с методикой работы оператора. Некоторое оборудование требует небольшого, а затем большого давления для запуска, а некоторые работают напрямую за одну операцию.
Из вышеизложенного видно, что существует множество факторов, влияющих на предельный размер частиц струйной мельницы, наиболее важным из которых являются физические свойства сырья. Чем суше и хрупче сырье, тем мельче предельный размер частиц, который может быть достигнут. Например, такие сырьевые материалы, как угольный порошок и графит, обладают большей хрупкостью. Если вы используете струйную мельницу, вы можете легко получить тонкодисперсный порошок микронного или даже субмикронного размера.
Воздушный классификатор является подходящим оборудованием для контроля размера частиц продукта.
Классификатор сверхтонкой очистки воздуха может эксплуатироваться в стерильном состоянии. Средний размер частиц материала после воздушного классификатора прекрасный, гранулометрический состав узкий, форма частиц гладкая, и он обладает характеристиками высокой чистоты, высокой активности и хорошей дисперсии. Кроме того, в процессе измельчения не выделяется тепло, что подходит для измельчения веществ с низкой температурой плавления и термочувствительных веществ. Таким образом, сверхтонкая дробилка с воздушным потоком очень подходит для приготовления сверхтонких лекарств. Согласно статистике, около 25% международных классификаторов сверхтонкого воздушного потока используются в фармацевтической промышленности.
Контроль размера частиц продукта воздушным классификатором в основном зависит от размера частиц сырья, давления дробления, давления подачи и скорости подачи. Логическая взаимосвязь между воздушным классификатором и этими параметрами заключается в следующем: чем меньше размер сырья, тем выше эффективность дробления; Чем больше размер сырья, тем ниже эффективность дробления. Когда давление дробления и давление подачи постоянны, снижение скорости подачи сделает продукт более мелким и толстым. В случае определенной скорости подачи размер частиц продукта будет меньше, давление дробления будет уменьшено, и продукт станет толще. Следовательно, контроль размера частиц зависит от настройки параметров в процессе классификатора сверхтонкой очистки воздуха для достижения различной тонкости помола. Перед дроблением необходимо определить взаимосвязь между скоростью подачи и давлением, а затем определить соответствующие параметры дробления в соответствии с требованиями заказчика к размеру частиц. Размер частиц продукта необходимо проверить детектором размера частиц, чтобы проверить тонкость и диапазон распределения. Кроме того, если измерение с помощью электронного микроскопа может быть более точным, конечно, его также можно сравнить с всемирно известным детектором размера частиц.
Воздушный классификатор - относительно точная машина. В процессе ежедневного использования и обслуживания некоторые детали все же требуют внимания оператора. Чтобы повысить эффективность классификации сверхтонкого воздушного классификатора, необходимо перед производством проверить, соответствует ли сырье требованиям. Добавьте посторонние предметы в сырье. В процессе производства определенное количество материала должно находиться в полости измельчения воздушного классификатора. При постоянном потоке распыляющего газа в размольной камере больше материалов, больше ток классификатора, меньше материалов в размольной камере и меньше ток классификатора. Кроме того, скорость подачи должна быть равномерной и стабильной, не слишком быстрой или слишком медленной. Если скорость подачи слишком высокая, оборудование будет перегружено.
Оборудование следует регулярно обслуживать, а давление подаваемого воздуха следует часто проверять, чтобы оно соответствовало давлению, необходимому для дробления, а также двигателя классификации классификатора воздушного потока. После того, как оборудование проработает 3000 часов или для длительного простоя, длительного хранения и повторного использования, очистите форсунки и камеры измельчения. Материалы на внутренней стене должны быть очищены вовремя, чтобы не повлиять на классификационный эффект воздушного классификатора.
Ультратонкая струйная мельница открывает новый путь производства медицинских порошков
Традиционные измельчители также имеют очень большой размер частиц и скорость извлечения порошка и имеют определенные ограничения в скорости сбора порошка и сохранении эффективных ингредиентов и т. Д., И их необходимо соответствующим образом регулировать при использовании в различных отраслях промышленности. Технология сверхтонкой струйной мельницы лучше при измельчении, обеспечивая новый выход для ультратонкого порошка китайской медицины.
Принцип работы сверхтонкой струйной мельницы заключается в пропускании очищенного и осушенного сжатого воздуха через специальное сопло определенной формы для создания воздушного потока со скоростью 3600 километров в час. Обладая огромной кинетической энергией, материалы животного происхождения сталкиваются друг с другом в замкнутой полости для измельчения, в результате чего материалы Мооса с твердостью 1-10 измельчаются в сверхмелкозернистый порошок. Размер и выход требуемых частиц можно эффективно контролировать, регулируя рабочие параметры классификатора дробления.
Особенностями продуктов сверхтонкой струйной мельницы являются:
1. Для работы оборудования необходим только сжатый воздух, а для классификации не требуется двигатель. Само оборудование оснащено устройством автоматической классификации газов.
2. Низкое энергопотребление, струйное измельчение само по себе представляет собой процесс измельчения с более высоким потреблением энергии. Наше оборудование оптимизировано таким образом, что поток воздуха для измельчения превышает поток подаваемого воздуха без обратной продувки, что обеспечивает более низкое потребление энергии.
3. Вся система изготовлена из нержавеющей стали, а внутренняя зеркальная поверхность отполирована на 0,2 микрона, что снижает адгезию и потери.
4. Циклонная система сбора может эффективно снизить потери материалов и избежать дорогостоящих производственных потерь.
5. Благодаря двухшнековой подаче он может работать непрерывно и стабильно эффективно, обеспечивая стабильное гранулометрическое распределение.
6. Оборудование легко чистить и устанавливать, а также легко разбирать и собирать.
7. Оборудование оснащено роликами, которые можно легко перенести в мастерскую для очистки оборудования.
С постоянным развитием технологии сверхмелкоструйного измельчения фармацевтический процесс также постоянно совершенствуется. Струйная мельница играет относительно большую роль в процессе измельчения фармацевтических препаратов и добилась определенных успехов в улучшении качества фармацевтических препаратов. Повышение эффективности, тонкости измельчения и равномерного гранулометрического состава сверхмелкозернистого струйного распылителя является направлением исследований и разработок предприятия.
Применимые сценарии лабораторной струйной мельницы
Лабораторная струйная мельница подходит для сухих термочувствительных материалов. Оборудование не нагревается во время работы, имеет простую конструкцию, удобное в использовании, не имеет движущихся частей. Когда химическое сырье и фармацевтические материалы стабильны, материалы можно раздавить до предела 1-3 микрон. После дробления материалы не загрязняются. Оптимизированный компактный внешний вид подходит для лабораторий с высокими требованиями к размещению. Лабораторная струйная мельница используется в мелкосерийном производстве и экспериментах и подходит для сверхтонкого измельчения и деполимеризации различного сухого и хрупкого сырья, кристаллов и т. Д.
Материал лабораторной струйной мельницы измельчается в камере дробления из особо чистых и высокотвердых материалов. Только чистый сжатый воздух контактирует с материалом, без каких-либо других примесей и без механического трения, что значительно гарантирует чистоту продукта. . Лабораторная струйная мельница всегда измельчается при температуре ниже нормальной. Как правило, он не изменяет химические свойства материалов в условиях комнатной температуры, поэтому особенно подходит для термочувствительного сырья.
Вся система лабораторной струйной мельницы герметична и измельчена, с меньшим количеством пыли, низким уровнем шума, а производственный процесс является чистым и экологически безопасным. Процесс измельчения в лабораторной струйной мельнице чрезвычайно короткий, который может быть завершен в одно мгновение без повторного измельчения, а эффективность намного выше, чем у другого измельчающего оборудования. Простое управление, легкая разборка и сборка, а также легкая чистка.
Эффект измельчения может быть достигнут с помощью лабораторной струйной мельницы, для каждой из которых требуется компрессор для обеспечения источника сжатого воздуха, но есть разница между процессом измельчения и процессом контроля размера частиц.
Выбирая лабораторную струйную мельницу, вы должны понимать, опасен ли материал, который вы хотите обрабатывать. Если существует риск возгорания или взрыва пыли, вы должны рассмотреть возможность использования азота в качестве измельчающей среды. Его нельзя использовать для защиты затрат и безопасности. Поскольку струйная мельница представляет собой сверхтонкое измельчение, чем мельче обрабатываются частицы сырья, тем больше удельная поверхность. Фактор риска также больше. Другой - принять во внимание безопасность самого оборудования, использование антистатических фильтровальных мешков и наличие таких мер, как мониторинг давления в системе.
Лабораторная струйная мельница - это оборудование для сверхмелкого измельчения, а не для нанометрового измельчения. Этим физическим методом сложно достичь нанометрового уровня. Лабораторная струйная мельница в основном используется для небольшого количества образцов, простота очистки - более важная функция.
Каковы характеристики струйной мельницы, используемой для матирующего порошка кремнезема?
Кремнезем можно использовать во всех покрытиях. При обработке матирующего порошка диоксида кремния без измельчения и классификации не обойтись. В настоящее время необходима струйная мельница с псевдоожиженным слоем. Оборудование использует высокоскоростной воздушный поток для переноса материала животного происхождения, так что частицы сырья подвергаются трению и сдвигу между частицами, а частицы и внутренняя стенка оборудования сталкиваются друг с другом, так что сырье подвергается двойному измельчению, и эффективность измельчения улучшается. Следовательно, струйная мельница с псевдоожиженным слоем работает практически мгновенно. Сырье можно измельчить до состояния ультратонкого порошка.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем для матирующего порошка кремнезема имеет следующие характеристики:
Принцип и характеристики нижней зоны дробления такие же, как и у дисковой сверхзвуковой струйной мельницы, так что порошок, добавляемый в мельницу, легко поражается воздушным потоком и имеет более высокую вероятность дробления, чем столкновение с псевдоожиженным слоем. типовая модель.
Принцип верхней классификации использует принудительную классификацию горизонтальной турбины с псевдоожиженным слоем, точка резания точна, эффективность высока, и можно контролировать любое сырье различной твердости.
В процессе дробления из-за принудительной классификации верхней турбины крупнозернистый материал оседает на дне дробилки. Концентрация порошка в зоне дробления намного выше, чем у дисковой струйной мельницы, поэтому эта модель более измельчена, чем более высокая эффективность дисковой струйной мельницы.
Все дробящие части изготовлены из корундово-керамических материалов, в том числе высокоскоростные классифицирующие рабочие колеса изготовлены из корундово-керамических материалов. Убедитесь, что измельченный материал сохраняет высокую чистоту, не загрязняется примесями и не влияет на белизну готового продукта.
Сырье может быть выбрано в соответствии с технологическими требованиями заказчика и требованиями к производительности, такими как белизна сырья, прозрачность, твердость частиц, объем порового поглощения масла и т. Д. Модель дробления может обрабатывать порошковые продукты, которые соответствуют требуемому размеру частиц.
При переработке матирующего порошка диоксида кремния крупность продукта может быть d100 <18 мкм. Когда он разбивает раздробленный объект, он может регулировать средний диаметр готового продукта, обеспечивая при этом верхний предел контрольного размера частиц. Гранулометрический состав (средний диаметр) требуемого порошкового продукта можно контролировать вручную.
Каковы рабочие этапы и основная технология струйной мельницы?
Благодаря уникальному принципу работы струйная мельница может обрабатывать ультратонкие порошки различных материалов сухим, высокочистым и низкотемпературным способом. Он широко используется в химической, горнодобывающей промышленности, абразивных материалах, материалах для аккумуляторов, огнеупорных материалах, неметаллических минералах, металлургии и строительных материалах. , Фармацевтика, пищевая промышленность, пестициды, корма, новые материалы, охрана окружающей среды и другие отрасли промышленности, а также различные сухие порошковые материалы, ультратонкое измельчение, разрушение и формование частиц.
Струйная мельница - одно из важнейших устройств сверхтонкого измельчения. Среди них струйная мельница с псевдоожиженным слоем обладает такими преимуществами, как низкое энергопотребление, низкий износ и высокая точность классификации, и является наиболее широко используемым в современном оборудовании для сверхтонкого измельчения.
Принцип работы и характеристики струйной мельницы с псевдоожиженным слоем:
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем сочетает в себе принцип встречного впрыска или встречного впрыска с потоком расширяющейся газовой струи в псевдоожиженном слое. Принцип его работы:
(1) Материал подается в силос через звездообразный клапан, а шнековый питатель отправляет материал в камеру дробления или непосредственно в камеру дробления;
(2) Сверхзвуковая струя, создаваемая быстрым расширением и ускорением сжатого воздуха через распылительное сопло, образует поле центростремительного обратного струйного потока в нижней части распылительной камеры. Под действием разности давлений материал на дне камеры мельницы псевдоожижается, и ускоренный материал. Пересечения множества сопел сходятся, вызывая сильные удары, столкновения, трение и раздавливание;
(3) Распыленный материал перемещается на определенную высоту в верхней части камеры дробления с восходящим потоком воздуха. Крупные частицы падают обратно в нижнюю часть камеры мельницы по стенке мельницы под действием силы тяжести, а мелкодисперсный порошок перемещается в верхний турбинный классификатор вместе с потоком воздуха. машина.
(4) В поле потока, создаваемого высокоскоростной турбиной, крупные частицы под действием центробежной силы отбрасываются в окрестности стенки цилиндра и падают обратно в нижнюю часть камеры мельницы вместе с застрявшими крупными частицами. порошок для измельчения.
(5) Тонкодисперсный порошок, отвечающий требованиям по крупности, транспортируется в циклонный сепаратор через выхлопную трубу через канал потока сортировочного листа для сбора продукта. Небольшое количество мелкодисперсного порошка дополнительно отделяется от газа и твердого вещества с помощью мешочного уловителя, а очищенный воздух выпускается вытяжным вентилятором. вне.
(6) Соединительная труба может поддерживать постоянное давление в силосе и камере дробления.
(7) Верхний и нижний уровни материала в силосе автоматически контролируются прецизионным датчиком уровня для автоматического управления подачей звездообразного клапана, а уровень материала в камере дробления автоматически контролируется датчиком динамического тока на классификаторе для автоматического управления скорость подачи шнекового питателя, чтобы измельчение всегда было наилучшим.
Основные технологии НИОКР, которыми обладает струйная мельница, включают: полное использование энергии струи, классификацию высокой эффективности, строгий контроль технологии дробления, надежное уплотнение и технологию отсутствия утечек, технологию контроля крупных частиц, полную, стабильную и плавную технологию проектирования системы, постоянный полость для измельчения Технология соотношения концентраций газа и твердого вещества, технология сбора и удаления пыли и обработки дымовых газов, технология контроля формы сверхмелкозернистых частиц и т. д.