Тактико-технические характеристики и выбор материала многоступенчатого воздушного классификатора

Тактико-технические характеристики многоступенчатого воздушного классификатора:

1. Большая производительность, низкое энергопотребление и высокая эффективность сортировки.

2. Размер концентрированных частиц: в машине используется оригинальная вертикальная крыльчатка для классификации. Стабильная технология классификации и специальные меры по герметизации эффективно предотвращают утечку крупных частиц, поэтому продукт не имеет крупных частиц, размер частиц является концентрированным, а точность классификации высока.

3. Разумная структура: продукты с 1-6 степенью детализации могут производиться одновременно в соответствии с требованиями пользователя.

4. Сильная применимость: его можно комбинировать с различными мельницами (струйная мельница, механическая мельница, шаровая мельница, мельница Раймонда, вибрационная мельница и т. Д.) Для создания комбинированной работы с замкнутым или разомкнутым циклом.

5. Высокая степень автоматизации: все классификаторы крыльчатки на всех уровнях используют электронную частотную модуляцию и бесступенчатое регулирование скорости, а процесс сбора пыли с несколькими ящиками автоматического циркуляционного типа реализует электронное управление и автоматическое удаление пыли, что повышает стабильность отрицательного давления вся машина.

Метод обслуживания многоступенчатого воздушного классификатора:

1. Все точки смазки смазаны консистентной смазкой на основе натрия или кальция.

2. Каждую смену проверяйте, находится ли смазочное масло внутри редуктора на линии масляной иглы, и меняйте масло каждые 6 месяцев.

3. Часто проверяйте, не изношены ли втулки подшипников, подшипники и уплотнительные кольца нижней опоры или промежуточной рамы, а также не повреждены ли втулки подшипников, чтобы вовремя их заменить.

4. Для смазки подшипников необходимо использовать ручной масляный насос для подачи масла под высоким давлением в подшипник каждые 4 часа для поддержания герметичности подшипника.

Материалы оборудования многоступенчатого воздушного классификатора в основном бывают трех типов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь и углеродистая сталь плюс защита от износа. Выбирайте подходящий материал оборудования в соответствии с характеристиками различных материалов.

Общая стоимость многоступенчатого воздушного классификатора из углеродистой стали ниже, чем у нержавеющей и углеродистой стали с защитой от износа. Для материалов, используемых в пищевой и фармацевтической промышленности, обычно используется оборудование из нержавеющей стали, чтобы не было загрязнения в процессе классификации. Для материалов с высокой твердостью, таких как кварц, углеродистая сталь и внутренняя керамика используются средства защиты от износа для продления срока службы оборудования и уменьшения частоты замены деталей.

Многоступенчатые воздушные классификаторы широко используются в каолиновой промышленности. Каолин - неметаллический минерал, основным минеральным составом которого является каолин. В основном он используется для изготовления бытовой керамики, строительной сантехнической керамики и огнеупорной керамики. Он также используется для производства бумаги и строительства. В качестве наполнителей или белых пигментов для красок, резины, пластмасс, текстиля и т. Д. Каолин используется во многих отраслях промышленности.

В настоящее время для тонкой и глубокой переработки каолина в основном используются механические и струйные измельчители. Механическая дробилка обычно измельчает примерно до 700-1000 меш, но использование механического дробления увеличивает содержание железа в конечном продукте, что не подходит для отраслей, требующих чистоты. Струйная мельница может измельчать до 1000-5000 меш, а получаемый продукт имеет более мелкий размер частиц и более высокую чистоту. В отраслях с относительно высокими требованиями к чистоте следует использовать многоступенчатые классификаторы воздушного потока.

by ALPA Powder

В чем причины вибрации струйной мельницы

Струйная мельница играет ключевую роль в медицине и химической промышленности, но именно из-за этого оборудование мельницы играет очень важную роль в реальной эксплуатации и требует высокой оценки. Вообще говоря, люди, которым требуется всего три месяца эксплуатации, будут иметь очень простой опыт эксплуатации. Во многих случаях мы будем использовать для сотрудничества лучшего оператора. Труба с керамической футеровкой изготавливается с использованием высокотехнологичного производственного процесса - самораспространяющегося высокотемпературного синтеза муфт. Труба состоит из корундовой керамики, переходного слоя и стали изнутри наружу. Керамический слой формируется плотно при высокой температуре выше 2200 ℃. Корундовый фарфор (AL₂O₃) прочно соединяется со стальной трубой через переходной слой.

Пневмоструйные пульверизаторы обычно используют способ прямого подключения двигателя к измельчающему устройству. Это соединение очень простое, быстрое и легкое в обслуживании. В настоящее время это широко используемый метод подключения. Если две части не будут хорошо соединены в процессе сборки, возникнет общая вибрация оборудования струйной мельницы, что приведет к серьезным повреждениям корпуса машины. Если мы не сможем точно управлять оборудованием, оно приведет к повреждению. Причин вибрации струйной мельницы много. Нам необходимо часто проводить капитальный ремонт оборудования, чтобы обеспечить стабильную работу струйной мельницы во время обработки.

1. Молоток установлен неправильно во время обслуживания и сборки. Чтобы предотвратить потерю баланса веса ротора при работе молотков в обратном направлении, все молотки в дробилке должны быть перевернуты, иначе во время работы возникнет сильная вибрация.

2. Соответственно разница в весе двух комплектов молотков составляет более 5 грамм. Метод исключения состоит в том, чтобы отрегулировать вес молота так, чтобы разница между весом соответствующих двух групп была менее 5 граммов.

3. Отдельные части молотка застревают слишком плотно и не отрываются во время работы. Его можно повернуть и наблюдать вручную после остановки машины, а также найти способ заставить молоток гибко вращаться.

4. Вес других частей ротора неуравновешен. В это время нужно внимательно проверить и отрегулировать баланс.
5. Главный вал погнут и деформирован. Решение - выпрямить его или заменить.

6. Зазор подшипника превышает допустимый предел или поврежден. Как правило, проблему можно решить заменой нового подшипника.

7. Гайка крепления нижнего угла не затягивается и не ослабляется во время работы. Решение - затянуть его.

Струйная мельница имеет большую производственную мощность, а оптимизированная конструкция оборудования позволяет увеличить пропускную способность материалов более чем на 42%, что значительно увеличивает производственную мощность. Кроме того, выпускное отверстие также было специально модифицировано, что позволяет регулировать размер выпускаемых частиц в большем диапазоне, что может лучше соответствовать потребностям клиентов и рынка, а также имеет большую адаптируемость к рынку.

by ALPA Powder

Как обеспечить однородный гранулометрический состав продукта после струйного распыления

Хотя применение струйных мельниц становится все более и более распространенным, нельзя избежать возникновения проблем с отказом оборудования. Итак, какие неисправности часто возникают в струйном фрезерном оборудовании и как их устранять.

После использования струйной мельницы в течение определенного периода времени частицы могут стать толще. Как нам поступить в этой ситуации? Более толстый размер частиц означает, что производительность может снизиться, что может быть вызвано износом лопастей, втулок и других деталей. Эти часто используемые детали требуют регулярного обслуживания, но также требуют регулярных проверок на предмет износа. Если он сильно изношен, немедленно замените его. В противном случае зерно станет толще.

Чем лучше ежедневное обслуживание струйной мельницы, чем дольше срок службы и чем дольше срок службы, тем выше ценность, создаваемая для вас.

Монтаж и наладка струйной мельницы:

1. После того, как машина установлена ​​на место, ее следует устойчиво разместить и закрепить с помощью ножных винтов.

2. Перед пробной эксплуатацией необходимо очистить внутреннюю полость машины.

3. Во время проверки следует обращать внимание на то, нет ли в машине аномального шума. Если есть шум, его следует вовремя остановить для проверки.

4. Установите мешок для хранения в разгрузочный бункер.

5. После включения питания обратите внимание на направление вращения шпинделя, чтобы шпиндель вращался в правильном направлении, как показано.

Работа и меры предосторожности струйной мельницы:

1. Перед использованием проверьте, все ли застежки машины застегнуты и ремни пристегнуты.

2. Направление вращения главного вала должно соответствовать направлению стрелки, показанной на щите, в противном случае это приведет к повреждению машины и может вызвать раздавливание фюзеляжа.

3. Проверьте, нет ли металлов и других твердых частиц в камере дробления машины, в противном случае это повредит струйную мельницу и повлияет на работу машины.

4. Масленка на машине должна постоянно наполняться смазочным маслом, чтобы обеспечить нормальную работу машины.

5. Регулярно проверяйте, исправен ли экран кофемолки, если он поврежден, его следует немедленно заменить.

6. Проверьте комплектность электроприборов.

7. Перед дроблением необходимо проверить чистоту материалов, и нельзя смешивать металлический мусор, чтобы не повредить струйную мельницу, а также вызвать возгорание и другие несчастные случаи.

8. Прекратите кормление перед выключением. Если вы не продолжите использовать его, выньте из машины остатки материала.

by ALPA Powder

Преимущества струйной мельницы в процессе измельчения и дезагрегации агломерированного порошка

Во время процесса дробления минеральный материал поглощает большое количество механической энергии или тепловой энергии, так что поверхность новых сверхмелкозернистых частиц имеет относительно высокую поверхностную энергию, и частицы находятся в крайне нестабильном состоянии. Чтобы уменьшить поверхностную энергию частиц, они стремятся достичь стабильного состояния, собираясь близко друг к другу, и также легко вызвать агломерацию частиц. Следовательно, при обработке ультратонкого порошка диспергирование и дезагрегация также являются важным звеном, и для диспергирования ультратонкого порошка используется много оборудования, и струйная мельница является одним из них. Струйная мельница часто используется для сухого диспергирования агломерированного порошка. Его преимущества - высокая скорость измельчения, отсутствие повреждения исходной морфологии частиц и строгий контроль над крупными частицами.

Существует много типов струйных мельниц, и они также широко используются для сверхтонкого измельчения материалов ниже средней твердости. Его главная особенность - большая производительность, узкий гранулометрический состав и низкое загрязнение продукта. В процессе дезагрегации и дезагрегирования струйной мельницы агломерированные или агломерированные материалы подают в диспергирующую полость через шнековый питатель, и материалы подвергаются ударам и срезанию под действием высокоскоростного вращающегося ротора для измельчения и восстановления материалов. Рассеянные материалы транспортируются в зону сбора материала восходящим потоком воздуха и собираются циклонным коллектором и импульсным пылеуловителем, а очищенный воздух выпускается вытяжным вентилятором.

Струйная мельница имеет следующие преимущества при получении ультратонкого порошка путем диспергирования и дезагрегации:

1. Благодаря инновационной структуре диспергирования, по сравнению с традиционной диспергирующей машиной, потребление энергии снижено на 30%.

2. Детали дробления и диспергирования изготовлены из износостойких материалов с низким износом и длительным сроком службы.

3. Исходный размер частиц материала может быть восстановлен после дезагрегации и дезинтеграции, а степень восстановления размера частиц может достигать 100%.

4. Он может быть оснащен устройством классификации воздушного потока для классификации материалов с различной степенью измельчения во время операции измельчения.

5. Дробильный ротор сбалансирован на высокой скорости, а основание машины имеет антивибрационную конструкцию, стабильную работу и минимальную вибрацию.

6. Широкий диапазон применения: горячий воздух может использоваться для диспергирования и сушки материалов с высокой влажностью; инертный газ может подаваться для диспергирования легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов; Система охлаждения может быть добавлена ​​к термочувствительным материалам или материалам с чрезвычайно низкой температурой плавления. Материалы разрушаются.

7. В системе используется производство с отрицательным давлением, и производственная площадка не загрязняется пылью.

8. Интеллектуальное управление с обратной связью, простота в эксплуатации и стабильная работа.

Струйная мельница может использоваться для прокаливания агломератов, вязких порошков с сильной агломерацией, таких как порошки различных металлов, порошки сплавов, ультратонкий кальцинированный каолин, промытый водой каолин, нанокарбонат кальция, антипирены, карбонат стронция, наноактивный кальций. , пирофиллит, осаждающий сульфат бария, оксид алюминия, гидроксид алюминия, химическое сырье, красители и т. д.

by ALPA Powder

Влияние давления и температуры на струйную мельницу инертного газа

Основные факторы, влияющие на дробление струйной мельницы:

1. Давление

Давление рабочей жидкости является основным параметром, определяющим скорость струи, а также основным параметром, влияющим на тонкость измельчения. Кинетическая энергия струи рабочего тела пропорциональна первой степени ее массы и квадрату ее скорости. Следовательно, чем выше давление и чем выше скорость, тем больше кинетическая энергия. Когда давление пара увеличивается до определенного значения, хотя скорость воздушного потока через сопло больше не увеличивается, но давление увеличивается, плотность воздушного потока увеличивается, а кинетическая энергия увеличивается соответственно. Что касается того, какое давление выбрать при дроблении, зависит от требований к дробимости и крупности материала, когда для дробления диоксида титана используется перегретый пар, давление пара обычно составляет 0,8 ～ 1,7 МПа, а измельченные и кальцинированные материалы обычно выше. Материал может быть ниже.

2. Температура

Из-за повышения температуры расход газа может быть увеличен. Возьмем, к примеру, воздух: критическая скорость при комнатной температуре составляет 320 м / с. Когда температура повышается до 480 ℃, критическая скорость может быть увеличена до 500 м / с, то есть кинетическая энергия увеличивается на 150%. Повышение температуры рабочей жидкости благоприятно сказывается на дроблении. При измельчении диоксида титана температура перегретого пара обычно составляет около 300-400 ℃. Обычно температура выше при измельчении обожженного материала и ниже при измельчении материала с обработанной поверхностью. Поскольку некоторые средства для обработки поверхности, особенно органические средства для обработки поверхности, не устойчивы к высоким температурам, иногда требуется только перегрев на 100 ° C на основе исходной температуры пара.

Примечание по струйной мельнице:

(1) Во избежание несчастных случаев во время работы разгрузочного оборудования доступ к разгрузочному отверстию невозможен.

(2) Скорость крыльчатки не может превышать указанную скорость, в противном случае температура будет слишком высокой, и крыльчатка и двигатель будут повреждены.

(3) Предохранительный клапан следует регулярно проверять для обеспечения безопасности.

Струйная мельница полностью закрыта во время процесса дробления и оснащена профессиональным устройством для сбора пыли, которое не вызывает утечки пыли. Это хорошее оборудование для многих цехов, которым необходимо пройти трансформацию экологической экспертизы. Эта струйная мельница широко используется в химической, горнодобывающей, абразивной, огнеупорной, аккумуляторной, металлургии, строительных материалах, фармацевтике, керамике, кормах, новых материалах, защите окружающей среды и других отраслях, а также в сверхтонком измельчении и диспергировании различных материалов. сухие порошковые материалы. И производительность формования частиц очень хорошая, что может полностью соответствовать размеру ячеек сверхтонкого измельчения различных материалов.

by ALPA Powder

Какие факторы зависят от размера частиц сверхтонкой струйной мельницы

Существует два основных метода получения ультратонких порошков: физический метод, химический синтез и гибридный метод, основанный на этих двух методах. А наноматериалы обычно получают гибридным методом. Основное оборудование для получения ультратонкого порошка физическим методом - измельчитель, классификатор и сборочное оборудование различного принципа действия. Ультратонкая струйная мельница - важный способ получения ультратонкого порошка путем сухой обработки.

Ультратонкая струйная мельница - это срезание материала потоком воздуха под высоким давлением, удар между частицами самого материала, удар и трение между материалом и другими частями оборудования, в результате чего материал разбивается. Ультратонкая струйная мельница может работать в асептическом состоянии. Средний размер частиц материала после измельчения в воздушном потоке прекрасный, гранулометрический состав узкий, форма частиц правильная, поверхность гладкая, и он обладает характеристиками высокой чистоты, высокой активности и хорошей диспергируемости. Кроме того, он не выделяет тепло при измельчении и подходит для измельчения легкоплавких и термочувствительных веществ. Таким образом, сверхтонкая струйная мельница очень подходит для сверхтонкого приготовления лекарств. По статистике около 25% ультратонких струйных мельниц в мире используются в фармацевтической промышленности.

Контроль размера частиц продукта с помощью ультратонкой струйной мельницы в основном зависит от размера сырья, давления дробления, давления подачи и скорости подачи. Конкретная логическая взаимосвязь между ультратонкой струйной мельницей и этими параметрами заключается в следующем: чем меньше размер частиц сырья, тем выше эффективность дробления; Напротив, чем больше размер частиц сырья, тем относительно низкий эффект измельчения. Когда давление дробления и давление подачи постоянны, продукт будет мельче при уменьшении скорости подачи, а продукт станет грубее при увеличении скорости подачи. В случае определенной скорости подачи размер частиц продукта будет меньше при увеличении давления дробления, а при уменьшении давления дробления продукт станет более крупным. Таким образом, контроль размера частиц достигается путем регулировки параметров ультратонкой струйной мельницы во время процесса дробления для достижения различной степени измельчения. Перед дроблением необходимо определить взаимосвязь между скоростью подачи и давлением, а затем определить соответствующие параметры дробления для достижения требований заказчика к зернистости. Для определения размера частиц продукта необходимо использовать детектор размера частиц для проверки тонкости помола и диапазона распределения. Кроме того, если для измерения используется электронный микроскоп, он может быть более точным. Конечно, вы также можете сравнить результаты обнаружения с всемирно известным детектором размера частиц.

Ультратонкая струйная мельница - относительно точная машина. В процессе повседневного использования и обслуживания оператору все же необходимо уделять внимание некоторым деталям. Чтобы повысить эффективность измельчения в ультратонкой струйной мельнице, перед производством необходимо проверить, соответствует ли сырье требованиям. Категорически запрещается подмешивать в сырье посторонние предметы. Во время производства определенное количество материалов должно храниться в полости измельчения сверхтонкой струйной мельницы. При постоянном потоке распыляющего газа в полости измельчения больше материалов, а ток классификатора велик; в шлифовальной полости мало материалов, а ток классификатора невелик. Кроме того, скорость подачи должна быть равномерной и стабильной, не слишком быстрой или слишком медленной. Если скорость подачи слишком высокая, оборудование будет перегружено.

Оборудование следует регулярно обслуживать, а давление подаваемого воздуха следует часто проверять, чтобы убедиться, что оно достигло давления, необходимого для дробления, а также двигатель сортировки ультратонкой струйной мельницы. После 3000 часов работы оборудования или длительного отключения и длительного хранения перед повторным использованием, пожалуйста, незамедлительно очистите материалы, приставшие к соплу сверхтонкой струйной мельницы, внутренней стенке полости мельницы и сортировочная часть для предотвращения воздействия разрушающего эффекта сверхтонкой струйной мельницы.

by ALPA Powder

Значение классификации ультратонких порошков

Ультратонкий порошок - это не только основа для изготовления конструкционных материалов, но и материал с особыми функциями. Он широко используется в тонкой керамике, электронных компонентах, биоинженерии, новых материалах для печати, высококачественных огнеупорных материалах и материалах, относящихся к тонким химическим веществам. И многие другие области. С все более и более широким применением ультратонких порошков в современной промышленности, статус технологии классификации порошков в обработке порошков становится все более и более важным.

В процессе измельчения только часть порошка соответствует требованиям к размеру частиц. Если продукты, которые соответствуют требованиям, не разделяются во времени, а продукты, не отвечающие требованиям по размеру частиц, измельчаются вместе, это приведет к потере энергии и чрезмерному измельчению некоторых продуктов.

Кроме того, после того, как частицы измельчаются до определенной степени, возникает явление дробления и агломерации, а процесс измельчения становится еще хуже из-за агломерации частиц. По этой причине при приготовлении ультратонких порошков следует классифицировать продукты. С одной стороны, размер частиц продукта должен контролироваться в пределах необходимого диапазона распределения, а с другой стороны, продукты с требуемым размером частиц в смеси могут быть разделены во времени для возврата крупных частиц. Повторное измельчение для повышения эффективности измельчения и снижения энергопотребления.

С увеличением тонкости порошка и увеличением производительности сложность технологии сортировки становится все выше и выше. Проблема сортировки порошков стала ключом к ограничению развития порошковой технологии, и это одна из самых важных базовых технологий в порошковой технологии. один. Поэтому необходимо изучить технологию и оборудование классификации ультратонких порошков.

by ALPA Powder

Струйная мельница больше подходит для дробления материалов с высокой добавленной стоимостью и хорошей хрупкостью.

Развитие технологии сверхтонкого измельчения становится все более быстрым благодаря рыночному спросу на оборудование для струйных мельниц. Струйная мельница, циклонный сепаратор, пылеуловитель и вытяжной вентилятор составляют полную систему измельчения. Механизм измельчения определяет область применения измельчителя. Характеристики широкой и высокой тонкости готового продукта. Типичные применяемые материалы: сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок и т. Д.

Ультратонкий измельчитель входит в цилиндрическую камеру измельчения через канал подачи, а шлифовальный круг, который движется по кругу вдоль шлифовального рельса, выполняет измельчение и резку. Измельченный материал выводится из камеры дробления потоком воздуха под отрицательным давлением, создаваемым вентилятором, и попадает в систему сбора материала. После фильтрации через фильтр-мешок воздух выпускается, материалы и пыль собираются, и измельчение завершается. Изменяя обычный воздух источника газа на инертный газ, такой как азот и диоксид углерода, измельчитель можно использовать в качестве устройства защиты инертного газа. Он устранил узкое место в дробильной промышленности и вывел дробильную промышленность на новый уровень.

В струйной мельнице используется сверхзвуковое струйное измельчение и измельчение холодной плазмой, что полностью отличается от существующего чисто механического метода измельчения. В процессе измельчения нет локального перегрева, даже если он измельчается при низкой температуре, его можно завершить немедленно, чтобы максимально сохранить биологическую активность компонентов порошка, тем самым производя необходимые высококачественные продукты. Благодаря сверхзвуковому струйному измельчению распределение усилия подачи является относительно равномерным, что позволяет избежать чрезмерного измельчения, а полученный сверхмелкозернистый порошок имеет равномерное распределение частиц по размерам, что значительно увеличивает адсорбцию, растворимость и удельную площадь поверхности порошка.

В струйной мельнице для ультратонкого порошка используется замкнутая система, которая не только предотвращает загрязнение окружающей среды, но также предотвращает загрязнение продукта пылью в воздухе. Он широко используется при ультратонком измельчении пищевых продуктов и товаров для здоровья. В процессе дробления контролируется микробиологическое содержание и загрязнение пылью, и производятся продукты со сверхузким гранулометрическим составом. Пропускная способность обычной струйной мельницы увеличена более чем в два раза. Реализовано автоматическое управление, работа проста, работа стабильна, а оборудование интеллектуальное.

by ALPA Powder

Как устранить неисправность сверхтонкого измельчителя, чтобы уменьшить потери

Пульверизатор сверхтонкого помола имеет мощные функции и широко используется. Однако во время использования оборудования неизбежно возникнут отклонения, которые могут повлиять на производственную ситуацию или привести к остановке производственной линии, и потери будут неизмеримыми. Поэтому при возникновении некоторых исключений следует освоить определенные методы обработки.

Части измельчителя повреждены или упали, или если твердые предметы, такие как камни или железо, попадут в машину, возникнет необычный шум. Осмотр следует немедленно прекратить, а поврежденные детали заменить или удалить твердые предметы. Основными причинами низкой эффективности производства являются недостаточная мощность двигателя, неправильная подготовка шкива, проскальзывание ремня, сильный износ молотка, неравномерная подача или чрезмерное содержание влаги в сырье. В случае возникновения вышеуказанной ситуации вы можете принять соответствующие меры для решения проблемы или заменить двигатель или шкив, чтобы увеличить скорость, но она не должна превышать номинальную рабочую скорость; или отрегулируйте натяжение ремня, или замените ремень, или замените молоток. В процессе работы корм следует добавлять равномерно в небольших количествах и быстро, чтобы поддерживать постоянную однородность; переувлажненное сырье следует высушить, а затем измельчить для обработки.

Для работы и использования сверхтонкого измельчителя после распаковки сначала внимательно проверьте, не повреждено ли оборудование при транспортировке, а затем установите на место электрические устройства управления высокоскоростной машиной и вспомогательными машинами, а затем подключите их к трубопроводам. основных и вспомогательных машин. Когда фланец каждого патрубка собран, убедитесь в герметичности трубопровода. В то же время между каждым отдельным блоком и фланцем трубы предусмотрено заземление, чтобы избежать взрыва пыли, вызванного статическими искрами. Перед пробной эксплуатацией каждой автономной машины проверьте, есть ли в ней металлические предметы, и удалите их, если они есть. Кроме того, проверьте надежность затяжки болтов, натяжение ремня, надежность ограждения и т. Д. Мотор запускается стабильно. После пяти минут работы без нагрузки оператор должен внимательно наблюдать за различными приборами на шкафу управления и дождаться стабилизации тока холостого хода перед подачей питания.

Что делать, если подшипник сверхтонкого измельчителя перегрелся? Когда подшипник плохо смазан, поврежден или главный вал погнут, ротор сильно разбалансирован, а ремень слишком натянут, подшипник будет перегреваться. Подшипники можно вернуть в нормальное состояние путем добавления или замены смазочного масла, замены подшипников, шпинделей, балансировки роторов и регулировки натяжения ремня. Следующие причины могут вызвать сильную вибрацию дробилки: молотки установлены неправильно, отклонение веса соответствующих двух комплектов молотков слишком велико, подшипник поврежден или главный вал погнут, а винт крепления ножки ослаблен. Если молотки установлены неправильно, их следует переставить согласно инструкции; если отклонение веса соответствующих двух комплектов молотков слишком велико, вес следует сбалансировать так, чтобы разница в весе не превышала 5 граммов; если подшипник поврежден или шпиндель погнут, его нужно вовремя заменить; Если винты, соединяющие ножки, ослабли, их следует подтянуть.

by ALPA Powder

Разница между тальком и карбонатом кальция в качестве пластикового наполнителя

Как правило, большая часть маточной смеси для пластика представляет собой карбонат кальция, но это должна быть кристаллическая руда кальцита. В пластмассы можно добавлять как тальк, так и карбонат кальция. По стоимости карбонат кальция дешевле талька. С точки зрения производственного процесса, карбонат кальция легче обрабатывать, чем тальк. В гранулы полипропилена, используемые для обвязки, следует добавить порошок талька и карбонат кальция, соотношение которых составляет: полипропилен: порошок талька: карбонат кальция = 70: 25: 5. Для тканых мешков следует использовать карбонат кальция, и его количество может достигать более 30%. Обратите внимание на температуру во время обработки.

1. Для начинки используются как тальк, так и карбонат кальция. Основные цели:

• Повышение стабильности размеров (то есть уменьшение усадки)
• Увеличьте жесткость материала,
• Повышают термостойкость материала,
• Уменьшите материальные затраты и другие аспекты.

Но есть и недостатки:

• Плотность увеличивается,
• Если его неправильно использовать, ударная вязкость снизится.
• Блеск материала уменьшился.

2. Порошок талька имеет такое же различие по размеру частиц, что и карбонат кальция, обычно 300 меш, 600 меш, 800 меш, 1250 меш и 2500 меш. Конечно, есть и более мелкие, обычно используемые в пластмассе, можно выбрать 800 меш и 1250. Нацельтесь на эти два параметра, чтобы соотношение производительности и цены было максимальным.

3. Цена на тальк колеблется. Вообще говоря, установить цену в соответствии с количеством ячеек - не большая проблема. Например, общая цена сетки 800 составляет от 700 до 850 юаней, а цена сетки 1250 - от 1000 до 1000. От 1280 юаней. Цена слишком высокая или слишком низкая - это ненормально.

О разнице между порошком талька и карбонатом кальция:

• Форма талька - хлопья, поэтому он имеет более высокую жесткость, стабильность размеров и температуру термостойкости, а также имеет хороший эффект армирования.
• Карбонат кальция, как правило, гранулированный, поэтому его жесткость и другие характеристики не так хороши, как у талька, но его цена ниже, а его белизна высока, и он мало влияет на ударную вязкость при пластике.
• Тальк оказывает эффект зародышеобразования на полипропилен, тогда как карбонат кальция не имеет очевидного эффекта в этом отношении.
• Карбонат кальция обычно можно разделить на легкий карбонат кальция и тяжелый карбонат кальция, но порошок талька не имеет этого различия, порошок талька измельчается из природных минералов.

Композит карбонат кальция / тальк, армированный полипропиленом, его свойства следующие:

by ALPA Powder