Применимые сценарии лабораторной струйной мельницы
Лабораторная струйная мельница подходит для сухих термочувствительных материалов. Оборудование не нагревается во время работы, имеет простую конструкцию, удобное в использовании, не имеет движущихся частей. Когда химическое сырье и фармацевтические материалы стабильны, материалы можно раздавить до предела 1-3 микрон. После дробления материалы не загрязняются. Оптимизированный компактный внешний вид подходит для лабораторий с высокими требованиями к размещению. Лабораторная струйная мельница используется в мелкосерийном производстве и экспериментах и подходит для сверхтонкого измельчения и деполимеризации различного сухого и хрупкого сырья, кристаллов и т. Д.
Материал лабораторной струйной мельницы измельчается в камере дробления из особо чистых и высокотвердых материалов. Только чистый сжатый воздух контактирует с материалом, без каких-либо других примесей и без механического трения, что значительно гарантирует чистоту продукта. . Лабораторная струйная мельница всегда измельчается при температуре ниже нормальной. Как правило, он не изменяет химические свойства материалов в условиях комнатной температуры, поэтому особенно подходит для термочувствительного сырья.
Вся система лабораторной струйной мельницы герметична и измельчена, с меньшим количеством пыли, низким уровнем шума, а производственный процесс является чистым и экологически безопасным. Процесс измельчения в лабораторной струйной мельнице чрезвычайно короткий, который может быть завершен в одно мгновение без повторного измельчения, а эффективность намного выше, чем у другого измельчающего оборудования. Простое управление, легкая разборка и сборка, а также легкая чистка.
Эффект измельчения может быть достигнут с помощью лабораторной струйной мельницы, для каждой из которых требуется компрессор для обеспечения источника сжатого воздуха, но есть разница между процессом измельчения и процессом контроля размера частиц.
Выбирая лабораторную струйную мельницу, вы должны понимать, опасен ли материал, который вы хотите обрабатывать. Если существует риск возгорания или взрыва пыли, вы должны рассмотреть возможность использования азота в качестве измельчающей среды. Его нельзя использовать для защиты затрат и безопасности. Поскольку струйная мельница представляет собой сверхтонкое измельчение, чем мельче обрабатываются частицы сырья, тем больше удельная поверхность. Фактор риска также больше. Другой - принять во внимание безопасность самого оборудования, использование антистатических фильтровальных мешков и наличие таких мер, как мониторинг давления в системе.
Лабораторная струйная мельница - это оборудование для сверхмелкого измельчения, а не для нанометрового измельчения. Этим физическим методом сложно достичь нанометрового уровня. Лабораторная струйная мельница в основном используется для небольшого количества образцов, простота очистки - более важная функция.
Каковы характеристики струйной мельницы, используемой для матирующего порошка кремнезема?
Кремнезем можно использовать во всех покрытиях. При обработке матирующего порошка диоксида кремния без измельчения и классификации не обойтись. В настоящее время необходима струйная мельница с псевдоожиженным слоем. Оборудование использует высокоскоростной воздушный поток для переноса материала животного происхождения, так что частицы сырья подвергаются трению и сдвигу между частицами, а частицы и внутренняя стенка оборудования сталкиваются друг с другом, так что сырье подвергается двойному измельчению, и эффективность измельчения улучшается. Следовательно, струйная мельница с псевдоожиженным слоем работает практически мгновенно. Сырье можно измельчить до состояния ультратонкого порошка.
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем для матирующего порошка кремнезема имеет следующие характеристики:
Принцип и характеристики нижней зоны дробления такие же, как и у дисковой сверхзвуковой струйной мельницы, так что порошок, добавляемый в мельницу, легко поражается воздушным потоком и имеет более высокую вероятность дробления, чем столкновение с псевдоожиженным слоем. типовая модель.
Принцип верхней классификации использует принудительную классификацию горизонтальной турбины с псевдоожиженным слоем, точка резания точна, эффективность высока, и можно контролировать любое сырье различной твердости.
В процессе дробления из-за принудительной классификации верхней турбины крупнозернистый материал оседает на дне дробилки. Концентрация порошка в зоне дробления намного выше, чем у дисковой струйной мельницы, поэтому эта модель более измельчена, чем более высокая эффективность дисковой струйной мельницы.
Все дробящие части изготовлены из корундово-керамических материалов, в том числе высокоскоростные классифицирующие рабочие колеса изготовлены из корундово-керамических материалов. Убедитесь, что измельченный материал сохраняет высокую чистоту, не загрязняется примесями и не влияет на белизну готового продукта.
Сырье может быть выбрано в соответствии с технологическими требованиями заказчика и требованиями к производительности, такими как белизна сырья, прозрачность, твердость частиц, объем порового поглощения масла и т. Д. Модель дробления может обрабатывать порошковые продукты, которые соответствуют требуемому размеру частиц.
При переработке матирующего порошка диоксида кремния крупность продукта может быть d100 <18 мкм. Когда он разбивает раздробленный объект, он может регулировать средний диаметр готового продукта, обеспечивая при этом верхний предел контрольного размера частиц. Гранулометрический состав (средний диаметр) требуемого порошкового продукта можно контролировать вручную.
Каковы рабочие этапы и основная технология струйной мельницы?
Благодаря уникальному принципу работы струйная мельница может обрабатывать ультратонкие порошки различных материалов сухим, высокочистым и низкотемпературным способом. Он широко используется в химической, горнодобывающей промышленности, абразивных материалах, материалах для аккумуляторов, огнеупорных материалах, неметаллических минералах, металлургии и строительных материалах. , Фармацевтика, пищевая промышленность, пестициды, корма, новые материалы, охрана окружающей среды и другие отрасли промышленности, а также различные сухие порошковые материалы, ультратонкое измельчение, разрушение и формование частиц.
Струйная мельница - одно из важнейших устройств сверхтонкого измельчения. Среди них струйная мельница с псевдоожиженным слоем обладает такими преимуществами, как низкое энергопотребление, низкий износ и высокая точность классификации, и является наиболее широко используемым в современном оборудовании для сверхтонкого измельчения.
Принцип работы и характеристики струйной мельницы с псевдоожиженным слоем:
Струйная мельница с псевдоожиженным слоем сочетает в себе принцип встречного впрыска или встречного впрыска с потоком расширяющейся газовой струи в псевдоожиженном слое. Принцип его работы:
(1) Материал подается в силос через звездообразный клапан, а шнековый питатель отправляет материал в камеру дробления или непосредственно в камеру дробления;
(2) Сверхзвуковая струя, создаваемая быстрым расширением и ускорением сжатого воздуха через распылительное сопло, образует поле центростремительного обратного струйного потока в нижней части распылительной камеры. Под действием разности давлений материал на дне камеры мельницы псевдоожижается, и ускоренный материал. Пересечения множества сопел сходятся, вызывая сильные удары, столкновения, трение и раздавливание;
(3) Распыленный материал перемещается на определенную высоту в верхней части камеры дробления с восходящим потоком воздуха. Крупные частицы падают обратно в нижнюю часть камеры мельницы по стенке мельницы под действием силы тяжести, а мелкодисперсный порошок перемещается в верхний турбинный классификатор вместе с потоком воздуха. машина.
(4) В поле потока, создаваемого высокоскоростной турбиной, крупные частицы под действием центробежной силы отбрасываются в окрестности стенки цилиндра и падают обратно в нижнюю часть камеры мельницы вместе с застрявшими крупными частицами. порошок для измельчения.
(5) Тонкодисперсный порошок, отвечающий требованиям по крупности, транспортируется в циклонный сепаратор через выхлопную трубу через канал потока сортировочного листа для сбора продукта. Небольшое количество мелкодисперсного порошка дополнительно отделяется от газа и твердого вещества с помощью мешочного уловителя, а очищенный воздух выпускается вытяжным вентилятором. вне.
(6) Соединительная труба может поддерживать постоянное давление в силосе и камере дробления.
(7) Верхний и нижний уровни материала в силосе автоматически контролируются прецизионным датчиком уровня для автоматического управления подачей звездообразного клапана, а уровень материала в камере дробления автоматически контролируется датчиком динамического тока на классификаторе для автоматического управления скорость подачи шнекового питателя, чтобы измельчение всегда было наилучшим.
Основные технологии НИОКР, которыми обладает струйная мельница, включают: полное использование энергии струи, классификацию высокой эффективности, строгий контроль технологии дробления, надежное уплотнение и технологию отсутствия утечек, технологию контроля крупных частиц, полную, стабильную и плавную технологию проектирования системы, постоянный полость для измельчения Технология соотношения концентраций газа и твердого вещества, технология сбора и удаления пыли и обработки дымовых газов, технология контроля формы сверхмелкозернистых частиц и т. д.
Тактико-технические характеристики и выбор материала многоступенчатого воздушного классификатора
Тактико-технические характеристики многоступенчатого воздушного классификатора:
1. Большая производительность, низкое энергопотребление и высокая эффективность сортировки.
2. Размер концентрированных частиц: в машине используется оригинальная вертикальная крыльчатка для классификации. Стабильная технология классификации и специальные меры по герметизации эффективно предотвращают утечку крупных частиц, поэтому продукт не имеет крупных частиц, размер частиц является концентрированным, а точность классификации высока.
3. Разумная структура: продукты с 1-6 степенью детализации могут производиться одновременно в соответствии с требованиями пользователя.
4. Сильная применимость: его можно комбинировать с различными мельницами (струйная мельница, механическая мельница, шаровая мельница, мельница Раймонда, вибрационная мельница и т. Д.) Для создания комбинированной работы с замкнутым или разомкнутым циклом.
5. Высокая степень автоматизации: все классификаторы крыльчатки на всех уровнях используют электронную частотную модуляцию и бесступенчатое регулирование скорости, а процесс сбора пыли с несколькими ящиками автоматического циркуляционного типа реализует электронное управление и автоматическое удаление пыли, что повышает стабильность отрицательного давления вся машина.
Метод обслуживания многоступенчатого воздушного классификатора:
1. Все точки смазки смазаны консистентной смазкой на основе натрия или кальция.
2. Каждую смену проверяйте, находится ли смазочное масло внутри редуктора на линии масляной иглы, и меняйте масло каждые 6 месяцев.
3. Часто проверяйте, не изношены ли втулки подшипников, подшипники и уплотнительные кольца нижней опоры или промежуточной рамы, а также не повреждены ли втулки подшипников, чтобы вовремя их заменить.
4. Для смазки подшипников необходимо использовать ручной масляный насос для подачи масла под высоким давлением в подшипник каждые 4 часа для поддержания герметичности подшипника.
Материалы оборудования многоступенчатого воздушного классификатора в основном бывают трех типов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь и углеродистая сталь плюс защита от износа. Выбирайте подходящий материал оборудования в соответствии с характеристиками различных материалов.
Общая стоимость многоступенчатого воздушного классификатора из углеродистой стали ниже, чем у нержавеющей и углеродистой стали с защитой от износа. Для материалов, используемых в пищевой и фармацевтической промышленности, обычно используется оборудование из нержавеющей стали, чтобы не было загрязнения в процессе классификации. Для материалов с высокой твердостью, таких как кварц, углеродистая сталь и внутренняя керамика используются средства защиты от износа для продления срока службы оборудования и уменьшения частоты замены деталей.
Многоступенчатые воздушные классификаторы широко используются в каолиновой промышленности. Каолин - неметаллический минерал, основным минеральным составом которого является каолин. В основном он используется для изготовления бытовой керамики, строительной сантехнической керамики и огнеупорной керамики. Он также используется для производства бумаги и строительства. В качестве наполнителей или белых пигментов для красок, резины, пластмасс, текстиля и т. Д. Каолин используется во многих отраслях промышленности.
В настоящее время для тонкой и глубокой переработки каолина в основном используются механические и струйные измельчители. Механическая дробилка обычно измельчает примерно до 700-1000 меш, но использование механического дробления увеличивает содержание железа в конечном продукте, что не подходит для отраслей, требующих чистоты. Струйная мельница может измельчать до 1000-5000 меш, а получаемый продукт имеет более мелкий размер частиц и более высокую чистоту. В отраслях с относительно высокими требованиями к чистоте следует использовать многоступенчатые классификаторы воздушного потока.
В чем причины вибрации струйной мельницы
Струйная мельница играет ключевую роль в медицине и химической промышленности, но именно из-за этого оборудование мельницы играет очень важную роль в реальной эксплуатации и требует высокой оценки. Вообще говоря, люди, которым требуется всего три месяца эксплуатации, будут иметь очень простой опыт эксплуатации. Во многих случаях мы будем использовать для сотрудничества лучшего оператора. Труба с керамической футеровкой изготавливается с использованием высокотехнологичного производственного процесса - самораспространяющегося высокотемпературного синтеза муфт. Труба состоит из корундовой керамики, переходного слоя и стали изнутри наружу. Керамический слой формируется плотно при высокой температуре выше 2200 ℃. Корундовый фарфор (AL2O3) прочно соединяется со стальной трубой через переходной слой.
Пневмоструйные пульверизаторы обычно используют способ прямого подключения двигателя к измельчающему устройству. Это соединение очень простое, быстрое и легкое в обслуживании. В настоящее время это широко используемый метод подключения. Если две части не будут хорошо соединены в процессе сборки, возникнет общая вибрация оборудования струйной мельницы, что приведет к серьезным повреждениям корпуса машины. Если мы не сможем точно управлять оборудованием, оно приведет к повреждению. Причин вибрации струйной мельницы много. Нам необходимо часто проводить капитальный ремонт оборудования, чтобы обеспечить стабильную работу струйной мельницы во время обработки.
1. Молоток установлен неправильно во время обслуживания и сборки. Чтобы предотвратить потерю баланса веса ротора при работе молотков в обратном направлении, все молотки в дробилке должны быть перевернуты, иначе во время работы возникнет сильная вибрация.
2. Соответственно разница в весе двух комплектов молотков составляет более 5 грамм. Метод исключения состоит в том, чтобы отрегулировать вес молота так, чтобы разница между весом соответствующих двух групп была менее 5 граммов.
3. Отдельные части молотка застревают слишком плотно и не отрываются во время работы. Его можно повернуть и наблюдать вручную после остановки машины, а также найти способ заставить молоток гибко вращаться.
4. Вес других частей ротора неуравновешен. В это время нужно внимательно проверить и отрегулировать баланс.
5. Главный вал погнут и деформирован. Решение - выпрямить его или заменить.
6. Зазор подшипника превышает допустимый предел или поврежден. Как правило, проблему можно решить заменой нового подшипника.
7. Гайка крепления нижнего угла не затягивается и не ослабляется во время работы. Решение - затянуть его.
Струйная мельница имеет большую производственную мощность, а оптимизированная конструкция оборудования позволяет увеличить пропускную способность материалов более чем на 42%, что значительно увеличивает производственную мощность. Кроме того, выпускное отверстие также было специально модифицировано, что позволяет регулировать размер выпускаемых частиц в большем диапазоне, что может лучше соответствовать потребностям клиентов и рынка, а также имеет большую адаптируемость к рынку.
Как обеспечить однородный гранулометрический состав продукта после струйного распыления
Хотя применение струйных мельниц становится все более и более распространенным, нельзя избежать возникновения проблем с отказом оборудования. Итак, какие неисправности часто возникают в струйном фрезерном оборудовании и как их устранять.
После использования струйной мельницы в течение определенного периода времени частицы могут стать толще. Как нам поступить в этой ситуации? Более толстый размер частиц означает, что производительность может снизиться, что может быть вызвано износом лопастей, втулок и других деталей. Эти часто используемые детали требуют регулярного обслуживания, но также требуют регулярных проверок на предмет износа. Если он сильно изношен, немедленно замените его. В противном случае зерно станет толще.
Чем лучше ежедневное обслуживание струйной мельницы, чем дольше срок службы и чем дольше срок службы, тем выше ценность, создаваемая для вас.
Монтаж и наладка струйной мельницы:
1. После того, как машина установлена на место, ее следует устойчиво разместить и закрепить с помощью ножных винтов.
2. Перед пробной эксплуатацией необходимо очистить внутреннюю полость машины.
3. Во время проверки следует обращать внимание на то, нет ли в машине аномального шума. Если есть шум, его следует вовремя остановить для проверки.
4. Установите мешок для хранения в разгрузочный бункер.
5. После включения питания обратите внимание на направление вращения шпинделя, чтобы шпиндель вращался в правильном направлении, как показано.
Работа и меры предосторожности струйной мельницы:
1. Перед использованием проверьте, все ли застежки машины застегнуты и ремни пристегнуты.
2. Направление вращения главного вала должно соответствовать направлению стрелки, показанной на щите, в противном случае это приведет к повреждению машины и может вызвать раздавливание фюзеляжа.
3. Проверьте, нет ли металлов и других твердых частиц в камере дробления машины, в противном случае это повредит струйную мельницу и повлияет на работу машины.
4. Масленка на машине должна постоянно наполняться смазочным маслом, чтобы обеспечить нормальную работу машины.
5. Регулярно проверяйте, исправен ли экран кофемолки, если он поврежден, его следует немедленно заменить.
6. Проверьте комплектность электроприборов.
7. Перед дроблением необходимо проверить чистоту материалов, и нельзя смешивать металлический мусор, чтобы не повредить струйную мельницу, а также вызвать возгорание и другие несчастные случаи.
8. Прекратите кормление перед выключением. Если вы не продолжите использовать его, выньте из машины остатки материала.
Преимущества струйной мельницы в процессе измельчения и дезагрегации агломерированного порошка
Во время процесса дробления минеральный материал поглощает большое количество механической энергии или тепловой энергии, так что поверхность новых сверхмелкозернистых частиц имеет относительно высокую поверхностную энергию, и частицы находятся в крайне нестабильном состоянии. Чтобы уменьшить поверхностную энергию частиц, они стремятся достичь стабильного состояния, собираясь близко друг к другу, и также легко вызвать агломерацию частиц. Следовательно, при обработке ультратонкого порошка диспергирование и дезагрегация также являются важным звеном, и для диспергирования ультратонкого порошка используется много оборудования, и струйная мельница является одним из них. Струйная мельница часто используется для сухого диспергирования агломерированного порошка. Его преимущества - высокая скорость измельчения, отсутствие повреждения исходной морфологии частиц и строгий контроль над крупными частицами.
Существует много типов струйных мельниц, и они также широко используются для сверхтонкого измельчения материалов ниже средней твердости. Его главная особенность - большая производительность, узкий гранулометрический состав и низкое загрязнение продукта. В процессе дезагрегации и дезагрегирования струйной мельницы агломерированные или агломерированные материалы подают в диспергирующую полость через шнековый питатель, и материалы подвергаются ударам и срезанию под действием высокоскоростного вращающегося ротора для измельчения и восстановления материалов. Рассеянные материалы транспортируются в зону сбора материала восходящим потоком воздуха и собираются циклонным коллектором и импульсным пылеуловителем, а очищенный воздух выпускается вытяжным вентилятором.
Струйная мельница имеет следующие преимущества при получении ультратонкого порошка путем диспергирования и дезагрегации:
1. Благодаря инновационной структуре диспергирования, по сравнению с традиционной диспергирующей машиной, потребление энергии снижено на 30%.
2. Детали дробления и диспергирования изготовлены из износостойких материалов с низким износом и длительным сроком службы.
3. Исходный размер частиц материала может быть восстановлен после дезагрегации и дезинтеграции, а степень восстановления размера частиц может достигать 100%.
4. Он может быть оснащен устройством классификации воздушного потока для классификации материалов с различной степенью измельчения во время операции измельчения.
5. Дробильный ротор сбалансирован на высокой скорости, а основание машины имеет антивибрационную конструкцию, стабильную работу и минимальную вибрацию.
6. Широкий диапазон применения: горячий воздух может использоваться для диспергирования и сушки материалов с высокой влажностью; инертный газ может подаваться для диспергирования легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов; Система охлаждения может быть добавлена к термочувствительным материалам или материалам с чрезвычайно низкой температурой плавления. Материалы разрушаются.
7. В системе используется производство с отрицательным давлением, и производственная площадка не загрязняется пылью.
8. Интеллектуальное управление с обратной связью, простота в эксплуатации и стабильная работа.
Струйная мельница может использоваться для прокаливания агломератов, вязких порошков с сильной агломерацией, таких как порошки различных металлов, порошки сплавов, ультратонкий кальцинированный каолин, промытый водой каолин, нанокарбонат кальция, антипирены, карбонат стронция, наноактивный кальций. , пирофиллит, осаждающий сульфат бария, оксид алюминия, гидроксид алюминия, химическое сырье, красители и т. д.
Влияние давления и температуры на струйную мельницу инертного газа
Основные факторы, влияющие на дробление струйной мельницы:
1. Давление
Давление рабочей жидкости является основным параметром, определяющим скорость струи, а также основным параметром, влияющим на тонкость измельчения. Кинетическая энергия струи рабочего тела пропорциональна первой степени ее массы и квадрату ее скорости. Следовательно, чем выше давление и чем выше скорость, тем больше кинетическая энергия. Когда давление пара увеличивается до определенного значения, хотя скорость воздушного потока через сопло больше не увеличивается, но давление увеличивается, плотность воздушного потока увеличивается, а кинетическая энергия увеличивается соответственно. Что касается того, какое давление выбрать при дроблении, зависит от требований к дробимости и крупности материала, когда для дробления диоксида титана используется перегретый пар, давление пара обычно составляет 0,8 ～ 1,7 МПа, а измельченные и кальцинированные материалы обычно выше. Материал может быть ниже.
2. Температура
Из-за повышения температуры расход газа может быть увеличен. Возьмем, к примеру, воздух: критическая скорость при комнатной температуре составляет 320 м / с. Когда температура повышается до 480 ℃, критическая скорость может быть увеличена до 500 м / с, то есть кинетическая энергия увеличивается на 150%. Повышение температуры рабочей жидкости благоприятно сказывается на дроблении. При измельчении диоксида титана температура перегретого пара обычно составляет около 300-400 ℃. Обычно температура выше при измельчении обожженного материала и ниже при измельчении материала с обработанной поверхностью. Поскольку некоторые средства для обработки поверхности, особенно органические средства для обработки поверхности, не устойчивы к высоким температурам, иногда требуется только перегрев на 100 ° C на основе исходной температуры пара.
Примечание по струйной мельнице:
(1) Во избежание несчастных случаев во время работы разгрузочного оборудования доступ к разгрузочному отверстию невозможен.
(2) Скорость крыльчатки не может превышать указанную скорость, в противном случае температура будет слишком высокой, и крыльчатка и двигатель будут повреждены.
(3) Предохранительный клапан следует регулярно проверять для обеспечения безопасности.
Струйная мельница полностью закрыта во время процесса дробления и оснащена профессиональным устройством для сбора пыли, которое не вызывает утечки пыли. Это хорошее оборудование для многих цехов, которым необходимо пройти трансформацию экологической экспертизы. Эта струйная мельница широко используется в химической, горнодобывающей, абразивной, огнеупорной, аккумуляторной, металлургии, строительных материалах, фармацевтике, керамике, кормах, новых материалах, защите окружающей среды и других отраслях, а также в сверхтонком измельчении и диспергировании различных материалов. сухие порошковые материалы. И производительность формования частиц очень хорошая, что может полностью соответствовать размеру ячеек сверхтонкого измельчения различных материалов.
Какие факторы зависят от размера частиц сверхтонкой струйной мельницы
Существует два основных метода получения ультратонких порошков: физический метод, химический синтез и гибридный метод, основанный на этих двух методах. А наноматериалы обычно получают гибридным методом. Основное оборудование для получения ультратонкого порошка физическим методом - измельчитель, классификатор и сборочное оборудование различного принципа действия. Ультратонкая струйная мельница - важный способ получения ультратонкого порошка путем сухой обработки.
Ультратонкая струйная мельница - это срезание материала потоком воздуха под высоким давлением, удар между частицами самого материала, удар и трение между материалом и другими частями оборудования, в результате чего материал разбивается. Ультратонкая струйная мельница может работать в асептическом состоянии. Средний размер частиц материала после измельчения в воздушном потоке прекрасный, гранулометрический состав узкий, форма частиц правильная, поверхность гладкая, и он обладает характеристиками высокой чистоты, высокой активности и хорошей диспергируемости. Кроме того, он не выделяет тепло при измельчении и подходит для измельчения легкоплавких и термочувствительных веществ. Таким образом, сверхтонкая струйная мельница очень подходит для сверхтонкого приготовления лекарств. По статистике около 25% ультратонких струйных мельниц в мире используются в фармацевтической промышленности.
Контроль размера частиц продукта с помощью ультратонкой струйной мельницы в основном зависит от размера сырья, давления дробления, давления подачи и скорости подачи. Конкретная логическая взаимосвязь между ультратонкой струйной мельницей и этими параметрами заключается в следующем: чем меньше размер частиц сырья, тем выше эффективность дробления; Напротив, чем больше размер частиц сырья, тем относительно низкий эффект измельчения. Когда давление дробления и давление подачи постоянны, продукт будет мельче при уменьшении скорости подачи, а продукт станет грубее при увеличении скорости подачи. В случае определенной скорости подачи размер частиц продукта будет меньше при увеличении давления дробления, а при уменьшении давления дробления продукт станет более крупным. Таким образом, контроль размера частиц достигается путем регулировки параметров ультратонкой струйной мельницы во время процесса дробления для достижения различной степени измельчения. Перед дроблением необходимо определить взаимосвязь между скоростью подачи и давлением, а затем определить соответствующие параметры дробления для достижения требований заказчика к зернистости. Для определения размера частиц продукта необходимо использовать детектор размера частиц для проверки тонкости помола и диапазона распределения. Кроме того, если для измерения используется электронный микроскоп, он может быть более точным. Конечно, вы также можете сравнить результаты обнаружения с всемирно известным детектором размера частиц.
Ультратонкая струйная мельница - относительно точная машина. В процессе повседневного использования и обслуживания оператору все же необходимо уделять внимание некоторым деталям. Чтобы повысить эффективность измельчения в ультратонкой струйной мельнице, перед производством необходимо проверить, соответствует ли сырье требованиям. Категорически запрещается подмешивать в сырье посторонние предметы. Во время производства определенное количество материалов должно храниться в полости измельчения сверхтонкой струйной мельницы. При постоянном потоке распыляющего газа в полости измельчения больше материалов, а ток классификатора велик; в шлифовальной полости мало материалов, а ток классификатора невелик. Кроме того, скорость подачи должна быть равномерной и стабильной, не слишком быстрой или слишком медленной. Если скорость подачи слишком высокая, оборудование будет перегружено.
Оборудование следует регулярно обслуживать, а давление подаваемого воздуха следует часто проверять, чтобы убедиться, что оно достигло давления, необходимого для дробления, а также двигатель сортировки ультратонкой струйной мельницы. После 3000 часов работы оборудования или длительного отключения и длительного хранения перед повторным использованием, пожалуйста, незамедлительно очистите материалы, приставшие к соплу сверхтонкой струйной мельницы, внутренней стенке полости мельницы и сортировочная часть для предотвращения воздействия разрушающего эффекта сверхтонкой струйной мельницы.
Значение классификации ультратонких порошков
Ультратонкий порошок - это не только основа для изготовления конструкционных материалов, но и материал с особыми функциями. Он широко используется в тонкой керамике, электронных компонентах, биоинженерии, новых материалах для печати, высококачественных огнеупорных материалах и материалах, относящихся к тонким химическим веществам. И многие другие области. С все более и более широким применением ультратонких порошков в современной промышленности, статус технологии классификации порошков в обработке порошков становится все более и более важным.
В процессе измельчения только часть порошка соответствует требованиям к размеру частиц. Если продукты, которые соответствуют требованиям, не разделяются во времени, а продукты, не отвечающие требованиям по размеру частиц, измельчаются вместе, это приведет к потере энергии и чрезмерному измельчению некоторых продуктов.
Кроме того, после того, как частицы измельчаются до определенной степени, возникает явление дробления и агломерации, а процесс измельчения становится еще хуже из-за агломерации частиц. По этой причине при приготовлении ультратонких порошков следует классифицировать продукты. С одной стороны, размер частиц продукта должен контролироваться в пределах необходимого диапазона распределения, а с другой стороны, продукты с требуемым размером частиц в смеси могут быть разделены во времени для возврата крупных частиц. Повторное измельчение для повышения эффективности измельчения и снижения энергопотребления.
С увеличением тонкости порошка и увеличением производительности сложность технологии сортировки становится все выше и выше. Проблема сортировки порошков стала ключом к ограничению развития порошковой технологии, и это одна из самых важных базовых технологий в порошковой технологии. один. Поэтому необходимо изучить технологию и оборудование классификации ультратонких порошков.