Как большое содержание воды в сырье влияет на процесс измельчения в струйной мельнице?
Струйные мельницы пользуются популярностью во многих отраслях промышленности. Струйные мельницы могут измельчать сырье в порошок, что может значительно увеличить его добавленную стоимость. Струйная мельница подходит не для всех материалов. Когда оборудование измельчает материалы, характер корма очень строгий. Одно из кормовых свойств - влажность. Содержание влаги изменится под воздействием погоды. Один слишком большой, а другой слишком маленький. Эти два условия по-разному влияют на производство. Для этих двух ситуаций проводится следующий анализ:
1. Низкое содержание влаги.
Струйная мельница относительно легко измельчает материалы с низким содержанием воды. Из-за низкого содержания влаги во время производства непросто возникнуть засорение материала, и производственный процесс проходит относительно гладко. Следовательно, эффективность струйной мельницы в этом случае относительно высока, и это также лучшее состояние струйной мельницы.
2. Большое содержание влаги
Когда содержание влаги велико, струйная мельница склонна к заеданию и блокированию во время процесса дробления, что делает процесс дробления ненормальным. Измельченный порошок легко налипает на шлифовальный валок, шлифовальное кольцо и футеровку. В это время это снизит производительность деталей и снизит эффективность производства, и эта ситуация также вызовет явление повышенного износа. Кроме того, при большом содержании влаги, если объем воздуха воздуходувки в мельнице невелик, животный материал нельзя выдувать, чтобы заставить его плавать; если объем воздуха воздуходувки увеличивается, неразмолотые материалы могут плавать вместе, и эти неквалифицированные порошки будут прилипать. На анализирующей машине, когда циркулирующий воздух поступает в воздушный канал, материал блокирует воздушный канал, шлифовальная полость не может получить хорошую вентиляцию и рассеивание тепла, а внутренняя температура повышается, что снижает эффективность работы двигателя, что очень неблагоприятен для производства мельницы.
Из приведенной выше ситуации можно сделать вывод, что небольшое содержание влаги благоприятно для производства мельницы, в то время как большое содержание влаги вызовет снижение эффективности струйной мельницы и увеличение износа. Поэтому при реальном производстве необходимо добавлять воду. Содержание воды в материалах на мельнице должно строго контролироваться.
Технология глубокой переработки каолина
Каолин - это глинистый минерал с каолинитом в качестве основного компонента, широко известный как «фарфоровая глина», включая каолинит, перлит, дикит и галлуазит. Кристаллическая химическая формула каолинита - AI4[Si4O10](OH)8 , который представляет собой слоистый силикатный минерал типа 1: 1. Он состоит из кремний-кислородного тетраэдрического слоя и алюминиево-кислородного октаэдрического слоя. Слои состоят из водородно-кислородных связей. соединять.
По текстуре и пластичности его можно разделить на твердый каолин, мягкий каолин и песчаный каолин. По генезису его можно разделить на каолин угольной серии и каолин неугольной серии.
Жильные минералы каолина включают полевой шпат, кварц, минералы оксида титана, минералы железа и слюду. Основными химическими компонентами являются диоксид кремния, оксид алюминия, оксид железа, оксид кальция и оксид магния, органические смеси и потери при возгорании. , Оксиды щелочных металлов, ангидрид жидкий.
Цвет обжига каолина белый или близкий к белому, а максимальная белизна составляет более 95%; твердость мягкого каолина составляет 1 ~ 2, а твердость твердого каолина может достигать 3 ~ 4; обладает хорошими формовочными, сушильными и спекающими свойствами; легко диспергируется в воде, во взвешенном состоянии, в стабильную суспензию; имеет отличные электроизоляционные свойства, удельное сопротивление более 1010 Ом · см-1 при 200 ° C. Он обладает хорошей устойчивостью к растворимости в кислоте, катионообменной емкостью (КМЦ) обычно составляет 0,03-0,05 ммоль / г, и он обладает хорошей огнестойкостью, огнеупорностью 1750-1790 ° C.
Каолин обладает хорошими свойствами, такими как пластичность, диспергируемость, огнестойкость, когезионность и стабильность, и широко используется во многих областях, таких как сельское хозяйство, огнеупорные материалы, производство бумаги, керамика и резина.
С появлением и развитием технологии модификации и нанотехнологий модифицированный каолин и нано-каолин показали более высокие характеристики, что значительно расширяет область применения каолина. Около 45% мирового каолина используется в производстве бумаги, около 16% используется в огнеупорных материалах, около 15% используется в керамике, а на каждую из областей производства стекловолокна и цемента приходится около 6%.
Технология глубокой переработки каолина
Каолиновый продукт после обогащения и очистки достигает наилучшего качества в естественном состоянии, но все же не отвечает требованиям некоторых применений, поэтому требуется дальнейшая переработка каолина. Глубокая переработка каолина включает: прокаливание, сверхтонкое измельчение, модификацию поверхности.
- Сверхтонкое измельчение
В процессе сверхтонкого измельчения каолина слой продукта разрушается с образованием хлопьевидных частиц. Поэтому сверхтонкое измельчение каолина еще называют пилингом. Зачистные машины, используемые в промышленности, в основном представляют собой гомогенизаторы высокого давления, смесительные мельницы и т. Д.
Гомогенизатор высокого давления использует силу сдвига, создаваемую взаимным трением, возникающим при распылении суспензии под высоким давлением, и эффект дробления, создаваемый внезапным падением давления после распыления, которое разрушает кристаллическую структуру каолинита и вызывает водородную связь между кристаллические слои. Разрушение, в результате чего слои каолина лопаются и отслаиваются один за другим.
При ультратонком измельчении каолина с помощью перемешивающей мельницы в качестве измельчающей среды используются керамические шары, стеклянные шары, железный камень и корунд, чтобы избежать вторичного загрязнения и обеспечить белизну продукта. Поскольку скорость заполнения измельчающей среды будет влиять на производственную мощность мельницы, существует много сред и эффект отслаивания хороший, но производительность обработки низкая, поэтому оптимальную скорость заполнения следует определять экспериментально на основе производительности оборудования. .
- Обработка кальцинации
Прокаливание каолина может удалить структурную воду из минералов каолинита и в то же время может удалить источники органических загрязнений и некоторые летучие вещества. В настоящее время это один из самых эффективных методов обработки каолина. Он может не только улучшить чистоту и белизну каолина, но и изменить свойства каолина, так что каолин имеет свойства, которых он не имел до прокаливания, такие как: низкая плотность, большая удельная поверхность, хорошие укрывающие свойства и хорошие свойства. износостойкость. Процесс сатинированного обжига и оборудование для каолина в основном включает обжиг в перевернутой печи пламени, обжиг во вращающейся печи, обжиг с вихревым потоком воздуха и обжиг в туннельной печи.
Когда каолин используется в качестве керамики, для обжига обычно используется печь с перевернутым пламенем. Перед тем, как каолин попадет в печь, влажность каолина контролируется на уровне около 15%, так что каолин не цементируется во время процесса обжига и экономит топливо.
В настоящее время большинство используемых вращающихся печей представляют собой горизонтальные вращающиеся печи. Вращающаяся печь использует в качестве топлива низкотемпературный уголь. Вращение вращающейся печи заставляет каолин непрерывно качаться, а направление движения противоположно направлению высокотемпературного воздушного потока, так что каолин и высокотемпературный дымовой газ полностью объединяются. Теплообмен, возможно непрерывное производство.
При прокаливании вихревым воздухом используется конический вихрь для обработки выбранного порошка каолина. Во время процесса прокаливания вращающийся восходящий поток горячего воздуха формируется вихревым устройством, и очень мелкие материалы диспергируются во внутренней реакционной камере конуса для прокаливания через распылитель. В это время полученный аморфный кальцинированный каолин может быть дополнительно нагрет, что приведет к новому. Кристаллическое и физическое состояние материала выше, чем у кальцинированного каолина на первой стадии, и он имеет лучшие характеристики.
Продукты, прокаленные в туннельной печи, превратились в спеченный огнеупорный клинкер. В этом процессе каолину придают определенную форму и отправляют в туннельную печь для обжига. Спеченный материал измельчается, классифицируется и превращается в частицы стандартного размера. Введите в шаровую мельницу для измельчения до -120 меш и -200 меш или отправьте на сито для отделения 80-120 меш.
Источник статьи: China Powder Network
Как избежать выхода из строя ультратонкого шлифовального станка?
Помольное оборудование, такое как ультратонкие пульверизаторы, неизбежно будет иметь различные отказы в использовании, и в процессе строительства, если ультратонкий пульверизатор будет случайно поврежден во время операции измельчения, весь процесс будет вызван. Процесс задерживает производство. Как избежать выхода из строя мельницы сверхтонкой очистки?
1. Уменьшите износ износостойких частей сверхтонкого измельчителя, и подача не должна быть слишком большой во время обкатки сверхтонкого измельчителя, чтобы не повлиять на нормальное состояние деталей. Решением является разумное кормление в строгом соответствии со стандартами использования.
2. После установки ультратонкой мельницы будет пустая машина для ввода в эксплуатацию, и вы сможете проверить, установлены ли на место различные детали. Если имеется отклонение геометрической формы и соответствия размера между деталями, на него будут влиять чередующиеся нагрузки, такие как удар и вибрация, а также нагрев, деформация и другие факторы во время использования, которые повлияют на эффективность производства ультратонкого мельницы. . Поэтому проверяйте болты ультратонкой фрезы в фиксированное время, чтобы избежать ослабления.
3. Оператор промышленной линии измельчения должен иметь четкое представление о работе и принципах работы оборудования, а также иметь представление о характеристиках, структуре и частях мельницы ультратонкого измельчения, а также своевременно устранять неисправности, чтобы сократить время простоя. Кроме того, к смазке сверхтонкого измельчителя также предъявляются определенные эксплуатационные требования. Чтобы соответствовать работе монтажного зазора, смазка должна образовывать однородную масляную пленку на поверхности трения для предотвращения износа.
При использовании сверхтонкой мельницы следует помнить о трех моментах: уменьшение износа, предотвращение расшатывания и умелая работа. Обращение внимания на эти три момента позволит избежать множества ненужных сбоев.
Как снизить потребление энергии струйной мельницей
Преимущество струйной мельницы в том, что материал после измельчения не производит загрязнений. После измельчения скорость сжатого высокоскоростного воздушного потока уменьшается, а объем увеличивается. Он относится к процессу поглощения тепла и оказывает охлаждающее действие на материал. Он особенно подходит для сверхтонкого измельчения. Струйная мельница должна использовать высокоскоростной воздушный поток для увеличения скорости производства частиц, столкновения друг с другом или столкновения с целью, чтобы раздавить материал для достижения эффекта измельчения.
Вообще говоря, есть три основных способа ускорить измельчение твердых частиц с помощью высокоскоростного воздушного потока:
(1) Сопло для ускорения воздушного потока: после того, как воздушный поток и частицы полностью смешаны, частицы могут получить высокую скорость (почти такую же, как скорость воздушного потока), но материал серьезно изнашивается на внутренней стенке сопла и редко используется в практических приложениях.
(2) Инжектор ускоряет частицы: высокоскоростной (сверхзвуковой) воздушный поток и частицы смешиваются и ускоряются в смесительной трубке, и частицы получают более высокую скорость, но материал серьезно изнашивает смесительную трубку.
(3) Свободный поток воздуха ускоряет частицы: частицы попадают в высокоскоростной воздушный поток в форме свободного падения. В это время через сопло проходит только высокоскоростной воздушный поток, а износ небольшой. Однако, поскольку скорость падения (поперечная) частиц очень мала, трудно попасть в центр воздушного потока (высокоскоростной воздушный поток), чтобы получить высокоскоростной воздушный поток.
С этой точки зрения эффективность струйной мельницы в основном зависит от относительной скорости столкновения и угла столкновения частиц в псевдоожиженном слое. Следовательно, только за счет изменения геометрии и конструкции сопла и полости измельчения можно повысить эффективность струйной мельницы. Чтобы снизить энергопотребление струйных мельниц и повысить эффективность производства, мы можем начать с улучшения конструкции сопел, определения расстояния между соплами, улучшения формы полости измельчения и определения уровня материала полости измельчения.
Несколько равномерно распределенных вспомогательных сопел расположены вокруг основного сопла для ускорения частиц материала вокруг основного сопла и попадания в центральную область основного потока для получения большей скорости столкновения. Подающее сопло расположено в центре основного сопла, и псевдоожиженные частицы в псевдоожиженном слое непосредственно всасываются в центр основного сопла для получения высокой скорости столкновения.
Каково значение струйной мельницы в ультратонком измельчении фармацевтики?
В фармацевтической промышленности существует множество сырьевых материалов с разным размером частиц. Когда это сырье обрабатывается на следующем этапе, различные размеры частиц и неравномерная плотность порошка приводят к плохой текучести и легкому наслоению. Ультратонкое измельчение - это рабочий процесс превращения крупного твердого материала в мелкий порошок соответствующей степени. Под совместным действием различных сил твердый материал создает напряжение. Под действием этого напряжения материал подвергается упругой деформации. Когда напряжение превышает определенный предел, материал подвергается пластической деформации. Раздавливание в диапазоне упругой деформации называется упругим дроблением, а дробление после пластической деформации - первичным дроблением. Как правило, лекарственные препараты с полярными кристаллами легко измельчаются, и большинство из них измельчаются упруго. Напротив, лекарственные препараты с неполярными кристаллами в основном измельчаются, которые трудно измельчать.
Струйная мельница может значительно уменьшить размер частиц твердых материалов и увеличить площадь поверхности, что имеет большое значение для фармацевтической техники:
(1) Полезно увеличить поверхность контакта твердой и жидкой дисперсионной среды, ускорить скорость растворения лекарственного средства и улучшить коэффициент использования лекарственного средства;
(2) После микронизации сырья и вспомогательных материалов крупные частицы измельчаются в мелкий порошок, что способствует равномерному смешиванию нескольких различных твердых материалов, улучшает однородность дисперсии основного лекарственного средства в частицах и улучшает дисперсию. красителя или других вспомогательных материалов;
(3) Улучшение текучести лекарственного средства помогает улучшить качество препаратов, а также его удобно перерабатывать в различные лекарственные формы, что удобно для дозирования и приема. Процесс шлифования - это физический процесс, и предметы обладают разной твердостью и характеристиками из-за разной когезии. Во время измельчения сцепление между молекулами должно быть частично разрушено внешними силами, чтобы увеличить площадь поверхности лекарства, то есть процесс преобразования механической энергии в поверхностную. Внешнее усилие, используемое в процессе измельчения, следует определять в соответствии с твердостью и характеристиками препарата.
Струйная мельница - это зрелое оборудование для сверхтонкого измельчения, которое отличается от другого оборудования для сверхтонкого измельчения. Принцип измельчения заключается в использовании высокоскоростного воздушного потока для приведения в движение частиц материала животного происхождения, так что материалы сталкиваются, сталкиваются и трутся друг о друга. Под действием сдвига воздушного потока материал измельчается на мелкие частицы. Струйные мельницы широко используются при ультратонком измельчении порошкообразных лекарственных средств. Процесс измельчения является непрерывным, с большой производительностью и высокой степенью автоматизации; а переработанные продукты имеют узкий гранулометрический состав, высокую чистоту и частицы с хорошей активностью и диспергируемостью.
Применение струйной мельницы в производстве диоксида титана
Диоксид титана, используемый в качестве пигмента, обладает превосходными оптическими свойствами и стабильными химическими свойствами. Диоксид титана предъявляет очень высокие требования к размеру частиц, гранулометрическому составу и чистоте. Обычно размер частиц диоксида титана основан на диапазоне длин волн видимого света, который составляет от 0,15 мкм до 0,35 мкм. И как белый основной пигмент, он очень чувствителен к увеличению содержания примесей, особенно примесей железа, и требуется, чтобы увеличение измельчения составляло менее 5 частей на миллион. Кроме того, требуется, чтобы диоксид титана обладал хорошей диспергируемостью в различных системах покрытия. Поэтому обычное оборудование для механического дробления трудно удовлетворить требованиям, поэтому окончательное измельчение (измельчение готового продукта) диоксида титана в настоящее время выбирают струйные мельницы в стране и за рубежом.
В соответствии с требованиями к измельчению диоксида титана: узкий гранулометрический состав, меньшее увеличение включений, хорошая диспергируемость и т. Д., А также характеристики материала диоксида титана: высокая вязкость, плохая текучесть, мелкий размер частиц, легкость прилипания к стенке и т. Д. В настоящее время отечественные и зарубежные производители диоксида титана предпочитают использовать самораспределение. Плоская (также известная как горизонтальный дисковый тип) струйная мельница с функцией высокого уровня используется в качестве оборудования для окончательного измельчения диоксида титана; в качестве рабочей среды измельчения используется перегретый пар. Поскольку пар легко доступен и дешев, давление рабочей среды пара намного выше, чем у сжатого воздуха, и его также легко увеличить, поэтому энергия потока пара больше, чем у сжатого воздуха. В то же время чистота перегретого пара выше, чем у сжатого воздуха, вязкость низкая, статическое электричество отсутствует, а при шлифовании он может устранить статическое электричество, возникающее при столкновении и трении материал, и уменьшить вторичную когезию порошкового материала. Кроме того, измельчение в условиях высоких температур может улучшить диспергируемость диоксида титана и повысить текучесть диоксида титана. Использование перегретого пара требует низкого энергопотребления, которое составляет всего от 30% до 65% сжатого воздуха. Кроме того, с помощью плоской струйной мельницы можно добавлять органические добавки для органического изменения поверхности диоксида титана при измельчении, чтобы увеличить диспергируемость диоксида титана в различных системах нанесения.
С быстрым развитием промышленности диоксида титана требования к оборудованию становятся все выше и выше. При соблюдении условий процесса и требований к качеству особенно важны крупномасштабность и систематизация оборудования. Измельчение в воздушном потоке также постоянно улучшается с разработкой диоксида титана. Производственная мощность газопорошковой установки также увеличилась с 1,2 т / ч до 1,5 т / ч вначале до нынешних 2,5 т / ч до 3,5 т / ч. Производительность системы газового порошка также увеличилась с одной линии 10 000 т / год до нынешней единственной линии 2 10 000 т / год, метод сбора также был изменен с относительно обратного влажного сбора на усовершенствованный сухой сбор. , что значительно увеличивает разовый урожай и сокращает отходы. При энергосбережении и сокращении выбросов, чем выше требования к снижению затрат, тем более разумна конфигурация газопорошковой системы и полное использование отходящего тепла выхлопных газов. В прошлом метод сбора газа и порошка заключался в основном в мокром уборе, то есть материалы из газо-порошковой машины сначала попадают в циклон для разделения пара и твердого вещества, а отделенные материалы выгружаются звездообразным разгрузчиком в нижней части. циклон для охлаждения и упаковки. Отделенный материал поступает в распылительную колонну с воздушным потоком для охлаждения и сбора распылением. Материал, собранный в распылительной башне, находится в виде суспензии, которую необходимо отстоять, отфильтровать и высушить перед возвратом в установку для газового порошка. Единовременный выход этого процесса очень низок, до 90%, потребление энергии велико, тепло выхлопных газов не может быть использовано, и его практически исключили. Текущий метод сбора газа и порошка - это в основном сухой сбор, то есть материал из газопорошковой машины сначала попадает в высокотемпературный рукавный фильтр для разделения пара и твердого вещества. Текущий высокотемпературный фильтрующий материал с поверхностным покрытием имеет степень разделения более 99,5%. Выгруженные материалы выгружаются через звездообразный разгрузчик в нижней части высокотемпературного рукавного фильтра для охлаждения и упаковки. Отделенный высокотемпературный хвостовой газ выводится из камеры чистого воздуха в верхней части высокотемпературного рукавного фильтра и поступает в устройство утилизации отходящего тепла отходящего газа для утилизации отходящего тепла.
Факторы, влияющие на струйное фрезерное оборудование
(1) Струйная мельница: как наиболее важное оборудование для струйной мельницы, качество воздушно-порошковой машины напрямую определяет качество продукта. Газопорошковая установка должна иметь разумную конструкцию, отличную производительность, высокую кинетическую энергию удара, хороший классификационный эффект, износостойкость и устойчивость к высоким температурам. Поэтому очень важно выбрать газопорошковый аппарат.
(2) Качество пара: измельчающей рабочей жидкостью струйной мельницы является перегретый пар. Если качество пара не соответствует требованиям измельчения, это серьезно повлияет на качество газа и порошка. Как правило, к газопорошковому двигателю предъявляются следующие требования: давление составляет от 1,6 до 2,0 МПа, а температура составляет от 290 ° C до 310 ° C. Если температура и давление ниже требуемых, это приведет к низкой кинетической энергии удара, уменьшению силы измельчения, недостаточному нагреву в системе и легкому увлажнению материалов, что повлияет на эффект измельчения, заблокирует систему и сделает ее неработоспособной. как обычно; если температура и давление слишком высоки, это приведет к повреждению оборудования в системе.
(3) Управление процессом: измельчение с воздушным потоком требует стабильной и непрерывной работы. Колебания пара и колебания объема подачи должны контролироваться в определенном диапазоне, и должны регулироваться медленно во время регулировки, и категорически запрещено увеличивать или уменьшать. Кроме того, после того, как газопорошковая система станет нормальной, она должна поддерживать непрерывную работу и избегать частых запусков и остановов. Кроме того, при запуске и остановке следует строго соблюдать рабочие процедуры.
(4) Мониторинг системы: для обеспечения нормальной работы системы необходимое оборудование для мониторинга должно быть установлено в разумном месте системы, чтобы своевременно вносить корректировки в соответствии с изменениями ситуации.
Источник статьи: China Powder Network
Характеристики и применение современных керамических материалов - волокна из карбида кремния.
Усовершенствованная керамика обладает превосходными свойствами, такими как устойчивость к высоким температурам, высокая прочность и жесткость, относительно легкий вес и устойчивость к коррозии, но им также присуща ахиллесова пята: хрупкость. Использование высокопрочного высокомодульного непрерывного керамического волокна и матричного композита является эффективным методом повышения ударной вязкости и надежности керамики.
В настоящее время оборудование струйной мельницы используется для получения многих современных керамических материалов. Однако композиты с керамической матрицей, армированной волокном, в основном относятся к композитам, изготовленным из углеродного волокна, графитового волокна, волокна из карбида кремния, волокна из нитрида кремния, волокна диоксида циркония и т. Д. Для улучшения содержания оксида магния, оксида кремния, нитрида кремния, оксида алюминия, диоксида циркония и т. Д. Материал обладает такими характеристиками, как прочность на сжатие при высоких температурах, высокий модуль упругости, высокая стойкость к окислению и хорошая ударопрочность.
Волокно из карбида кремния - это керамическое волокно с высокой прочностью на разрыв, сопротивлением ползучести, стойкостью к высоким температурам, стойкостью к окислению и хорошей совместимостью с керамической матрицей. Он используется в высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая, авиационная, оружейная, судостроительная и ядерная промышленность. Имеет широкие перспективы применения.
Метод спекания ультратонких порошков в основном основан на использовании порошка карбида кремния в качестве сырья с добавлением определенного количества связующего и вспомогательных веществ для спекания (B, Al2O3и т. Д.) Посредством физического перемешивания, сухого формования или формования из расплава для получения волокон. шелк подвергается высокотемпературной термообработке с получением волокон карбида кремния. Волокно из карбида кремния, полученное этим методом, имеет лучшую термостойкость и сопротивление ползучести, но диаметр волокна больше, а прочность ниже, что не способствует промышленному применению.
Волокно из карбида кремния обладает такими преимуществами, как хорошая стойкость к ползучести, стойкость к окислению, стойкость к химической коррозии и совместимость с керамической матрицей. Он может быть использован в качестве высокотемпературного конструкционного материала композитов с керамической матрицей, армированной волокном, и может найти широкое применение в аэрокосмической и других областях.
Кроме того, композитный материал с металлической матрицей, армированный волокном из карбида кремния, имеет лучшие характеристики с точки зрения удельной прочности, удельной жесткости, коэффициента теплового расширения, теплопроводности и износостойкости. Он используется в авиакосмической промышленности, военном оружии и оборудовании, спортивном оборудовании, автомобилях и т. Д. Гражданская промышленность имеет широкий спектр перспектив применения.
Источник статьи: China Powder Network
Применение порошка доломита
Доломит - это карбонатный минерал, включающий доломит железа и доломит марганца. Его кристаллическая структура подобна кальциту, часто в форме ромбоэдров; пузырьки будут медленно появляться при воздействии холода разбавленной соляной кислотой; некоторые доломиты излучают оранжево-красный свет при облучении катодными лучами. Доломит - основной минеральный компонент доломита и доломитового известняка.
Доломит может использоваться в строительных материалах, керамике, стекле и огнеупорных материалах, химической промышленности, сельском хозяйстве, охране окружающей среды, энергосбережении и других областях. В основном используется как флюс для щелочных огнеупоров и доменного чугуна; производство кальций-магниево-фосфатных удобрений и получение сульфата магния; и ингредиенты для производства стекла и керамики. Он также используется в качестве флюса в глазури. Некоторые древние печи на севере, такие как Ding Kiln, часто добавляют доломит в глазурь, а доломит также добавляется в некоторые глазури в Цзиндэчжэне, для чего требуется доломитовая мельница. служба поддержки.
Порошок доломита чисто-белый, нерастворимый в воде, с относительной плотностью 2,5, стабильными химическими свойствами и скользким на ощупь. В качестве пластикового наполнителя порошок доломита может улучшить твердость, огнестойкость, устойчивость к кислотам и щелочам, электрическую изоляцию и стабильность размеров продукта. Он широко используется в производстве пластмасс, резины, кабелей, красок, покрытий, керамики, этиленвинилацетата и других отраслях промышленности.
1. Используемый в резине, он может увеличивать объем резины, улучшать обрабатываемость резины, играть роль полуармирования или армирования и может регулировать твердость резины.
2. В пластиках он может увеличить объем пластика, снизить стоимость продукта, улучшить стабильность размеров пластика, твердость и жесткость пластика, улучшить термостойкость пластика и улучшить астигматизм пластик.
3. Используется для изоляционного раствора для внешних стен, шпатлевки, самовыравнивающегося раствора для газонов, эпоксидного пола, латексной краски для наружных стен, настоящей каменной краски, песчаной трубы FRP, пластика, резины, краски, покрытия и т. Д.
Видно, что рынок применения доломита имеет широкие перспективы.
Обработка доломитового порошка обычно делится на обработку грубого порошка доломита (0-3 мм), обработку мелкого порошка (20 меш - 400 меш) и глубокую обработку ультратонкого порошка доломита (400 меш - 1250 меш) и обработку микропорошка (1250 меш). 3250 меш) четырех типов, выберите соответствующее оборудование в соответствии с различными методами обработки.
Выбор оборудования для сверхтонкого измельчения для традиционной китайской медицины
Ультрамикро измельчение обычно относится к процессу измельчения частиц материала размером от 3 мм до 10 ~ 25 мкм. После ультратонкого измельчения традиционная китайская медицина имеет следующие преимущества: улучшение биодоступности лекарства, улучшение растворения лекарства, улучшение эффективности лекарства, уменьшение дозировки лекарства, экономия ресурсов, улучшение технологии приготовления, не легко производить загрязнения во время обработки, высокая точность шлифования, порошок Хорошая форма тела.
Классификация китайской медицины
- Китайская медицина растений
Лекарства на основе крахмала, такие как мирт, маш и т.д .; волокнистые препараты, такие как дягиль, солодка и т.д .; маслянистые летучие препараты, такие как ладан, лимонник, ноотропы и т. д.
- Китайская медицина животных
Например, акульи хрящи, куколки тутового шелкопряда, жемчуг и т.д .;
- Минеральная китайская медицина
Такие как тальк и так далее.
Применение ультратонкого измельчения в китайской медицине
Ультратонкое измельчение в традиционной китайской медицине широко используется, например, в волчьей ягоде, шоу, американском женьшене, солодке, пыльце, Ganoderma lucidum, ядре боярышника, костях животных, минералах и сотнях продуктов традиционной китайской медицины, которые могут быть ультратонким измельчением.
Принципы подбора оборудования
Ультратонкое измельчение не настолько тонкое, насколько это возможно, но позволяет контролировать порошок в соответствии с требованиями заказчика или технологического процесса.
Выбор дробильного оборудования должен основываться на таких факторах, как характеристики измельчаемого материала, выход измельчаемого материала, требования к тонкости измельчаемого материала, ценность материала для китайской медицины. шлифование, и стоимость шлифования.
Оборудование для сверхтонкого дробления китайской медицины
- Механическая ударная мельница
Крыльчатка, приводимая в движение двигателем для вращения с высокой скоростью, оснащена подвижным лезвием (или молотком) для измельчения традиционной китайской медицины. Он подходит для измельчения средне-мягких и твердых китайских лекарств, хрупких китайских лекарств, таких как минеральные лекарства, и китайских лекарств с большим содержанием крахмала, таких как рис и маш.
Механическое ударное измельчение отличается высокой эффективностью, большим коэффициентом измельчения, простой конструкцией и стабильной работой. Однако работа на высокой скорости вызывает повышение температуры, и эффективность лекарства может быть потеряна, и прохождение липкой стенки может быть заблокировано, и возникающее в результате истирание может вызвать загрязнение лекарства.
- Струйная мельница
Воздушный поток под высоким давлением используется для того, чтобы частицы измельченного материала сильно сталкивались, ударялись и трения друг о друга, а прямой сдвигающий эффект воздушного потока на материал используется для достижения эффекта измельчения. Китайская медицина подходит для шлифования: хрупкая китайская медицина, термочувствительные материалы.
Продукты струйной мельницы можно измельчать до очень мелкого размера (размер частиц до 1-10 мкм), узкий диапазон гранулометрического состава, легкость очистки и низкие температуры. Однако этот метод неприменим к лекарственным материалам, содержащим летучие компоненты, и перед измельчением порошка требуется определенная степень измельчения.
- Вибрационная мельница
Используя среднее вращение и средний удар, создаваемый вибрацией, измельчаемый материал ударяется в положительном направлении и в то же время подвергается тангенциальному сдвигу, тем самым реализуя высокоэнергетическое и высокоскоростное измельчение.
Вибрационная мельница обладает высокой эффективностью измельчения, низкими потерями, высокой адаптируемостью к обрабатываемому объекту, полностью закрытой работой, отсутствием загрязнения пылью и низкой температурой измельчения. Однако он склонен к прилипанию к стене, а содержание воды в материале относительно высокое.
- Криогенный измельчитель
Он подходит для измельчения китайских лекарственных материалов с высокой добавленной стоимостью и пищевых продуктов, которые трудно измельчать при комнатной температуре, легко портятся и разлагаются под действием тепла, а также материалов со сверхнизкой температурой плавления, сверхвысоких термочувствительных и сверхвязких материалов (особенно китайских животных). лечебные материалы с высоким содержанием жира и высоким содержанием белка))
Низкотемпературная кофемолка не загрязняет окружающую среду и имеет широкий спектр применения. Однако стоимость дробления очень высока и используется редко.
- Нож точильщик
Китайская медицина подходит для измельчения волокон.
Ножевая мельница увеличивает эффект сдвига и эффективность измельчения.
- Шлифовальный агрегат
Он подходит для измельчения лекарств, содержащих больше клетчатки, лигнина, коллоидного жира, смолы, сахара и других ингредиентов.
Дробильный агрегат имеет мелкий размер частиц и большую производительность.
Среди вышеупомянутого различного оборудования для сверхтонкого измельчения широко используются струйные мельницы и вибрационные мельницы. Среди струйных мельниц наиболее широко используется струйный ультратонкий измельчитель с псевдоожиженным слоем. Вибрационная мельница - это разновидность оборудования для ультратонкого измельчения, используемого в традиционной китайской медицине, с большим количеством исследований и применений. Вибрационные мельницы в основном используются для ультратонкого измельчения лекарственных препаратов животного и растительного происхождения в Германии и Японии.
Нерешенные вопросы
Фармацевтическое производство имеет собственные строгие стандарты контроля качества. Универсальное шлифовальное оборудование не применимо напрямую для производства лекарств. В настоящее время большая часть разработанного и производимого оборудования усовершенствована на базе оборудования для измельчения минералов. Что касается того, как предотвратить перекрестное загрязнение во время процесса дробления, как добиться очистки, дезинфекции, автоматического контроля и т. Д., Все они находятся в стадии изучения.
Поскольку традиционная китайская медицина обладает определенными лечебными свойствами и в то же время обладает определенной токсичностью. Когда лечебные свойства полностью проявляются после ультратонкого измельчения, необходимы дальнейшие исследования его токсичности.
Источник статьи: China Powder Network
Размер частиц порошка тяжелого карбоната кальция более однороден при использовании воздушного классификатора.
В промышленности хорошо известно, что существуют различные способы обработки порошка тяжелого карбоната кальция сухим и влажным способами. Сухая переработка больше способствует достижению промышленных масштабов и определенной степени очистки продукта. Поэтому многие компании решили использовать воздушные классификаторы для получения более очищенного порошка тяжелого карбоната кальция.
Порошок тяжелого карбоната кальция неравномерной толщины движется в зону классификации с высокой скоростью от входа нижнего конца классификатора воздушного потока с восходящим потоком под действием всасывающей силы вентилятора. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, попадают в циклонный сепаратор или пылеуловитель через зазор между лопастями сортировочного круга, а крупные частицы уносят часть мелких частиц после удара о стенку. Скорость пропадает. При промывании крупные и мелкие частицы разделяются, мелкие частицы поднимаются в зону классификации для вторичной классификации, а крупные частицы падают в выпускное отверстие.
Размер частиц порошка тяжелого карбоната кальция, обработанного воздушным классификатором, более концентрированный, и более широко используется порошок тяжелого карбоната кальция, обработанный воздушным классификатором:
1. Тяжелый кальциевый порошок для производства искусственного мрамора: 325 меш, требования к белизне: 95%, содержание карбоната кальция: 98,5%, чистый и без примесей. Карбонат кальция широко используется в производстве искусственного мрамора.
2. Тяжелый кальциевый порошок для производства напольной плитки: 400 меш, требования к белизне: 95%, содержание карбоната кальция: 98,5%, чистый и без примесей. Карбонат кальция может использоваться в производстве плитки для пола для увеличения белизны и прочности продукта на разрыв, повышения прочности продукта и снижения стоимости производства.
3. Тяжелый кальциевый порошок для бумажной промышленности: 325 меш, требование белизны: 95%, содержание карбоната кальция: 98%. Важная роль карбоната кальция в бумажной промышленности: он может обеспечить прочность и белизну бумаги, а стоимость невысока.
4. Тяжелый кальциевый порошок для строительной индустрии (сухой раствор, бетон): 325 меш, требование белизны: 95%, содержание карбоната кальция: 98%. Карбонат кальция играет важную роль в бетоне в строительной отрасли, не только может снизить производственные затраты, но также повысить ударную вязкость и прочность продукта.
5. Тяжелый кальциевый порошок для производства огнестойких потолков: 600 меш, требование белизны: 95%, содержание карбоната кальция: 98,5%. Карбонат кальция используется в процессе производства огнестойких потолков, что может улучшить белизну и яркость продукта, а также повысить огнестойкость.