Метод приготовления и модификации белой сажи.

Белая сажа - это общий термин для безводного и гидратированного диоксида или силиката кремния с мелкими частицами или сверхмелкозернистыми частицами. Это белый нетоксичный аморфный мелкодисперсный порошок или гранулированное вещество с содержанием диоксида кремния более 90%, исходный размер частиц обычно составляет 5-40 нм, поскольку поверхность содержит больше гидроксильных групп, она легко впитывается. воды и превращаются в агрегированные мелкие частицы.

Продукты белой сажи можно разделить на белую сажу методом осаждения и белую сажу с газофазным методом в соответствии с производством и можно разделить на белую сажу с газофазным методом, обычную осажденную белую сажу и высокодисперсную осажденную белую сажу в соответствии с На рынок.

Газофазная белая сажа имеет небольшой размер частиц (15-25 нм), низкий уровень примесей и высокую чистоту, превосходную водостойкость, хорошие диэлектрические свойства, отличные летучие свойства и превосходное усиление, но процесс является сложным и дорогостоящим.

Осажденный диоксид кремния имеет большой размер частиц (20-40 нм), низкую чистоту, плохие армирующие и диэлектрические свойства, но он может изменять свойства каучука на изгиб и растрескивание, а также имеет хорошие рабочие характеристики и низкую цену.

Приготовление белой сажи

Традиционный метод получения белой сажи заключается в использовании силиката натрия, тетрахлорида кремния и этилортосиликата в качестве источника кремния. За исключением силиката натрия, другие расходы очень высоки. В новом методе в качестве источника кремния используются дешевые неметаллические минералы, что значительно снижает стоимость производства белой сажи.

Использование неметаллических минералов для производства белой сажи технически осуществимо и имеет хорошие экономические преимущества. Обычно используемым сырьем являются диатомит, серпентин, бентонит, каолин, волластонит, кварцевый песок, сепиолит и бугорки. Пруток, зола-унос, аксонит, жила, желтый фосфорит и т. Д.

Модификация поверхности белой сажей

Модификация поверхности белой углеродной сажи заключается в использовании модификатора, чтобы заставить гидроксильные группы на поверхности белой углеродной сажи реагировать с модификатором посредством химического процесса для устранения или уменьшения силанольных групп на поверхности для достижения цели изменения свойств поверхности. .

На поверхности белого углерода есть три типа гидроксильных групп: изолированные и ненарушенные изолированные гидроксильные группы, смежные гидроксильные группы, которые образуют водородные связи друг с другом, и две гидроксильные группы, связанные с атомом Si.

Процесс сухой модификации прост, процедур постобработки немного, а крупномасштабное производство легко. Производственный процесс мокрой модификации прост, требует меньшего количества оборудования и более низких производственных затрат.

Применение белой сажи

Армирующий агент и наполнитель в резиновом производстве

Носитель и наполнитель для кормов, пестицидов и лекарств

Матирование, загущение и предотвращение осаждения краски и чернил

Фрикционный агент и загуститель для зубной пасты, наполнитель для бумажного производства.

by ALPA Powder

Сверхтонкий производственный процесс и процесс модификации микропорошка кремния для ламината, плакированного медью.

Ламинат с медной оболочкой (сокращенно CCL) - это основной материал для электроники, изготовленный путем пропитки стекловолоконной ткани или других армирующих материалов полимерной матрицей, покрытия одной или обеих сторон медной фольгой и горячего прессования. Используется в коммуникационном оборудовании, бытовой электронике, компьютерах, автомобильной электронике, промышленном управлении, медицинской, аэрокосмической и других областях. Выбор наполнителей для CCL включает порошок диоксида кремния, гидроксид алюминия, гидроксид магния, порошок талька, порошок слюды и другие материалы.

Микропорошок кремния имеет относительные преимущества по термостойкости, механическим свойствам, электрическим свойствам и диспергируемости в системе смол. Его можно использовать для повышения термостойкости и влагостойкости, жесткости тонкого CCL, стабильности размеров и точности позиционирования при сверлении. коэффициент расширения.

Типы кремниевого порошка для ламината, плакированного медью

В настоящее время кремниевый порошок, используемый в покрытых медью ламинатах интегральных схем, в основном включает пять разновидностей: порошок кристаллического кремния, порошок расплавленного (аморфного) кремния, сферический порошок кремния, композитный порошок кремния и порошок активного кремния.

• Кристаллический кремнеземный порошок

Начатый рано, процесс зрелый и простой, а цена относительно дешевая. Он оказывает большое влияние на улучшение жесткости, термостойкости и водопоглощения ламината, плакированного медью.

Воздействие на полимерную систему не оптимально, диспергируемость и стойкость к седиментации не так хороши, как у расплавленного сферического кремниевого порошка, ударопрочность не так хороша, как у расплавленного прозрачного кремниевого порошка, коэффициент теплового расширения высокий, а твердость большой, и обработка затруднена.

• Порошок плавленого кремнезема

Белый цвет, высокая чистота, низкий коэффициент линейного расширения, низкое напряжение, в основном используется в крупномасштабных и сверхбольших интегральных схемах, формовочных компаундах, эпоксидных литых и заливочных компаундах, особенно при применении высокочастотных ламинатов с медным покрытием. .

Более высокая температура плавления требует большей производственной мощности предприятия, усложнения технологического процесса и более высокой стоимости производства. Обычно диэлектрическая проницаемость продукта слишком высока, что влияет на скорость передачи сигнала.

• Сферический порошок кремнезема

Текучесть хорошая, скорость заполнения смолой высокая, внутреннее напряжение низкое, размер стабильный, коэффициент теплового расширения низкий после превращения в пластину, и она имеет высокую объемную плотность и равномерное распределение напряжений, так что это может увеличить текучесть и уменьшить вязкость.

Цена очень высокая, а процесс сложный. В настоящее время он не используется в больших масштабах в производстве ламината с медным покрытием, а небольшое количество используется в областях несущих плат интегральных схем и печатных плат.

• Составной кремниевый порошок

Хорошая термостойкость, хорошая стойкость к кислотной и щелочной коррозии, плохая теплопроводность, высокая изоляция, низкое расширение, стабильные химические свойства; умеренная твердость, простота обработки, уменьшение износа сверла в процессе сверления и уменьшение загрязнения пылью во время процесса сверления.

Если можно гарантировать рабочие характеристики ламината, плакированного медью, необходимо снизить стоимость.

• Активный кремнеземный порошок

Хорошая термостойкость, хорошая стойкость к кислотной и щелочной коррозии, плохая теплопроводность, высокая изоляция, низкое расширение, стабильные химические свойства и высокая твердость.

Системы смол, используемые производителями ламината, плакированного медью, не совпадают. Производителям кремниевого порошка сложно сделать один и тот же продукт подходящим для всех систем смол, а производители ламината с медным покрытием более охотно сами добавляют модификаторы из-за своих привычек.

Процесс производства ультратонкого кремниевого порошка

Поскольку электронные изделия становятся легче, тоньше, короче и меньше, использование кремниевого микропорошка в ламинатах, плакированных медью, также требует все большей и большей ультратонкости. Метод химического синтеза ультратонкого кремниевого порошка имеет низкий выход и сложный процесс. Метод физического измельчения имеет низкую стоимость, простой процесс и подходит для массового промышленного производства. Метод измельчения делится на сухой и мокрый.

• Сухой процесс

Процесс подачи → измельчение → классификация → сбор → упаковка. Процесс прост, а стоимость производства невысока. Как правило, именно этот процесс выбирают предприятия по производству кремниевого порошка.

Ключевым моментом является шлифовальное и сортировочное оборудование. В измельчающем оборудовании в основном используются шаровые мельницы. Энергопотребление шаровой мельницы относительно невелико, а производственная мощность велика. Для некоторых продуктов с более высокими требованиями к чистоте можно использовать струйную мельницу, потому что струйная мельница не вводит измельчающую среду, но потребление энергии струйной мельницей относительно велико. Низкий. Классификационное оборудование представляет собой общий классификатор воздушного потока.

• Мокрый процесс

Процесс загрузки → измельчение → сушка → дезагрегация → классификация → сбор → упаковка. Требуются процессы сушки и дезагрегации. Процесс сложный, а стоимость производства высока. Меньшее количество компаний применяют этот процесс. Место среза меньше 5 микрон и требует наличия поверхности. Этот процесс больше подходит для обработки продуктов.

Фактически, для одного и того же процесса, чем мельче размер частиц продукта, тем ниже точка разреза, чем выше потребление энергии, тем ниже производительность, тем серьезнее износ оборудования, тем очевиднее увеличение производственных затрат, и тем выше стоимость.

Модификация поверхности ультратонкого кремниевого порошка

Модификация поверхности ультратонкого кремниевого порошка может уменьшить взаимодействие между частицами, эффективно предотвратить агломерацию частиц, снизить вязкость всей системы и повысить текучесть системы; он может улучшить совместимость частиц с матрицей смолы и сделать частицы наполнителя равномерно диспергированными в клее.

Ключ к модификации поверхности заключается в том, как сделать модификатор равномерно диспергированным на поверхности частиц, обеспечивая при этом условия химической связи между модификатором и поверхностью частицы.

Процесс сухой модификации относительно прост, а стоимость производства относительно невысока, но эффект относительно невелик. Мокрый способ дает лучший эффект модификации, но этот процесс сложен, требует процессов сушки и деполимеризации, а стоимость производства высока.

Для обычных ламинатов, плакированных медью с кремниевым порошком, обычно рекомендуется сухая модификация. Для срезания 8 мкм и 6 мкм рекомендуется сухой процесс. Для продуктов с размером среза 5 мкм и менее рекомендуется влажный процесс. Для более тонких продуктов для модификации поверхности использовался газофазный синтез.

С постоянным углублением понимания производителями слоистых материалов с медным покрытием микропорошка кремния, новые требования также выдвигаются в отношении примесей микропорошка кремния. Это в основном связано с тем, что примесь микропорошка кремния влияет на внешний вид, изоляцию и термостойкость полипропилена и подложки из CCL. Приходите отрицательно. Примеси кремниевого порошка можно разделить на две категории: магнитные примеси и немагнитные примеси в зависимости от того, являются ли они магнитными или нет.

Ключ к контролю примесей - обеспечить достаточно низкий уровень примесей в сырье; для предотвращения попадания в окружающую среду во время производственного процесса; предохранять оборудование и трубы от износа; для удаления примесей в процессе производства (использование магнитного сепаратора для удаления магнитных примесей, которые трудно удалить немагнитные примеси).

Будущие тенденции наполнителей для ламината, плакированного медью, следующие:

• Функционализация: низкий Dk, низкий Df, высокая теплопроводность, огнестойкость и т. Д.
• Высокое наполнение: высокое наполнение означает лучшие характеристики неорганических наполнителей, включая низкий КТР, низкий коэффициент диэлектрической проницаемости и высокую теплопроводность.
• Конструкция частиц: вопросы сопряжения и агломерации требуют постоянного совершенствования технологии обработки поверхности; сферические изделия - это выбор для высокотехнологичных приложений.
• Расчет распределения частиц по размерам: в ответ на разбавление размер частиц необходимо постоянно уменьшать, но это также необходимо для предотвращения трудностей диспергирования.
• Контроль примесей: сверхтонкие, высоконадежные и высокотеплопроводные субстраты требуют, чтобы содержание примесей в наполнителе было как можно более низким.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Типы мелющих тел шаров

Когда шаровая мельница работает, она полагается на ударное и измельчающее воздействие среды на материал для завершения измельчения материала. В механическом процессе измельчения материала средой среда используется в качестве энергетической среды для преобразования внешней энергии в работу дробления материала. И сыграйте роль в измельчении материала.

Шарик для мелющих тел из металла

С 1980-х годов шлифовальные шары из чугуна из хромистого сплава, многоэлементные мелющие шары из низколегированного чугуна, различные средне- и высокоуглеродистые низколегированные стальные шары, закаленные отходящим теплом, мелющие шары из бейнитной ковки и прокатки стали, а также ковкий чугун с многофазной матрицей мелющие шары были последовательно разработаны.

Шарик неметаллических мелющих тел

• Мелющие тела из натурального шарового камня

Среды для измельчения природного шарового камня в основном относятся к таким натуральным материалам, как кремнезем, морская галька и галька. В последние годы, в связи с растущим дефицитом высококачественного природного шарового камня и быстрым развитием керамической промышленности, мелющие тела из натурального шарового камня были в основном заменены искусственными мелющими телами.

• Шарик мелющих тел SiO₂ 

Есть два типа мелющих шаров из SiO₂ : шары из натурального агата и стеклянные шары из кварца. Мелющие шары из натурального агата дороги, и их сложно использовать в керамической промышленности. Они используются только в экспериментах и ​​некоторых специальных производствах, и количество очень небольшое. Шары из кварцевого стекла, используемые для измельчения, имеют низкую плотность, высокую абразивность, низкую эффективность измельчения и хрупкость. За исключением измельчения кварцевого порошка и некоторых специальных порошков, кварцевое стекло не используется для измельчения других керамических порошков. Растереть мяч.

• Шарик мелющих тел AI₂O₃ 

Шарик мелющих тел AI₂O₃  представляет собой керамический шар с AI₂O₃ в качестве основного компонента, также называемый керамическим шаром AI₂O₃ . Поскольку керамика AI₂O₃ обладает превосходными свойствами, такими как износостойкость, коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам, ударопрочность и т. Д., Керамические шарики AI₂O₃ широко используются в сырье для белого цемента, обработки минералов, керамики, электронных материалов, магнитных материалов и т. Д. покрытия, краски и другие отрасли промышленности. Шлифовальная обработка - это высококачественная шлифовальная среда.

• Шарик мелющих тел ZrSiO₄

Шары мелющих тел ZrSiO₄ представляют собой керамические шары ZrSiO₄ , приготовленные с использованием ZrSiO₄ в качестве основного сырья, а массовая доля ZrO₂ составляет от 65% до 68% или ниже. Керамические шары ZrSiO4 в основном используются для сверхтонкого измельчения сырья ZrSiO₄, которое может увеличить содержание ZrSiO₄, но из-за высокой абразивности и низкой прочности они не имеют хороших рыночных перспектив. Его заменяют мелющие тела ZrO₂ с более высокими характеристиками.

• Шарик мелющих тел ZrO₂ 

Шарик мелющих тел ZrO₂ относится к керамическому шару из ZrO₂ с добавленным стабилизатором, и содержание ZrO₂ достигает более 90%. Керамический шар из ZrO2 имеет следующие преимущества и характеристики: он имеет более высокую плотность и большую силу удара, поэтому он имеет более высокую эффективность измельчения. Можно избежать загрязнения продукта. AI₂O₃, SiO₂ и металлические мелющие тела будут загрязнять продукт, в то время как ZrO₂ химически инертен по отношению к диспергатору. Поверхность гладкая и твердая, она имеет отличную округлость и разумное распределение по размерам, а износ самой среды и шлифовальной футеровки в процессе шлифования очень мал. Обладает высокой вязкостью разрушения, высокой прочностью, износостойкостью и стойкостью к скалыванию. Он подходит для мокрого измельчения, диспергирования высоковязкого бурового раствора и работы в условиях высокоскоростной эксплуатации. Сократить необходимое время измельчения, повысить эффективность производства и снизить производственные затраты.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Процесс модификации каолина

Каолин, также известный как фарфоровый камень, представляет собой разновидность глины и глинистой породы, в которой преобладают минералы каолинитовой глины. Он относится к неметаллическим минералам и представляет собой совокупность водосодержащих алюмосиликатов, состоящих из нескольких минералов. Чистый каолин белый, тонкий, мягкий и мягкий, с хорошей пластичностью и огнестойкостью, а также другими физическими и химическими свойствами.

Структурные элементы каолина уложены слоями, в основном в виде пластин, которые легко растрескиваются в направлении, параллельном слою, и перерабатываются в ультратонкий порошок. Каолин в природе существует в виде чешуек.
Поскольку каолин склонен к агломерации, когда его удельная площадь поверхности и поверхностная энергия слишком высоки, он не может быть равномерно диспергирован при заполнении органическими полимерными материалами, такими как резина и пластик, что не способствует улучшению характеристик продукта. Следовательно, необходима модификация поверхности каолина для уменьшения его поверхностной энергии. После модификации поверхности порошок каолина может достигать эффекта гидрофобности, снижения поверхностной энергии, улучшения его дисперсности и совместимости с композитными материалами на основе полимеров.

Физические свойства каолина до и после модификации

Для модификации поверхности каолина часто используются методы химической модификации поверхности, поэтому добавляются модификаторы.

Процесс модификации поверхности каолина обычно включает три метода: мокрый метод, сухой метод и полусухой метод.

• Влажный

Влажный процесс требует процессов варки, обезвоживания и сушки, и этот процесс является более сложным, особенно дегидратационной фильтрацией. Если размер частиц меньше 1250 меш, это будет чрезвычайно сложно и сложно.

• Сухой метод

Процесс сухой модификации требует относительно высоких технологий и оборудования. Процесс полностью исключает связь обезвоживания и сушки, и процесс прост.

• Полусухое

При перемешивании порошка в миксере добавьте необходимое количество модификатора воды и добавок для перемешивания. После нагревания до определенной температуры и времени продукт будет в вязком состоянии, а затем слегка высушен, чтобы получить модифицированный продукт. Этот процесс исключает процесс обезвоживания и обеспечивает более высокую эффективность производства.

Обычно используемые методы модификации каолина

• Кальцинированная модификация

В процессе модификации прокаливанием реакция проводится при определенной температуре, и степень активации поверхности различна для разного времени реакции.

• Модификация покрытия поверхности

Посредством покрытия поверхности можно повысить стабильность структуры материала, можно повысить активность катализатора, можно предотвратить агломерацию порошка и можно улучшить характеристики диспергирования и текучесть порошка.

Основными факторами, влияющими на модификацию покрытия поверхности, являются:

Свойства каолина: удельная поверхность каолина определяет степень модификации поверхности. Чем больше удельная поверхность, тем больше требуется дозировка.

Свойства модификатора: с точки зрения дисперсии адсорбция неионных веществ на поверхности каолина относительно велика, но эффект не идеален; Хотя адсорбция отрицательно заряженных веществ невелика, дисперсия хорошая.

Условия реакции: При разных температурах и значениях pH количество адсорбированных ионов покрытия на поверхности порошка разное, что также влияет на результаты модификации поверхности.

• Модификация интеркаляции

Способы интеркаляции каолина включают механохимический метод, метод микроволновой интеркаляции, метод жидкостной интеркаляции и метод ультразвуковой интеркаляции.

Наноматериалы интеркаляции каолина обладают лучшей пластичностью, белизной, легкой диспергируемостью и адсорбционными свойствами, а также могут придавать материалам оптические, электрические и магнитные свойства и расширять область применения каолиновой глины. Метод интеркаляции в настоящее время является наиболее перспективной и эффективной технологией получения нано-каолина. Обычно используемые химические добавки включают: ацетат калия, диметилсульфоксид, мочевину, формамид, гидразингидрат и его расширения и т. Д.

Каолин сам по себе является очень универсальным и важным неметаллическим минералом, который широко используется в более чем десятке отраслей, таких как нефть, пластмассы, покрытия, огнеупорные материалы, керамика и производство бумаги.

• Применение модифицированного каолина в покрытиях

Каолин добавляют в белую краску или краску в соответствующем количестве для усиления блеска и улучшения ее укрывистости.

• Применение модифицированного каолина в пластмассах

Применение модифицированного кальцинированного каолина в пластмассовых изделиях может сделать поверхность гладкой, улучшить ее размерную точность, температуру деформации, ударную вязкость, химическую стойкость и т. Д., А также увеличить объем наполнения и снизить стоимость.

• Применение модифицированного каолина в резине

Добавление модифицированного порошка каолина в каучук может улучшить физические и химические свойства продукта, значительно снизить стоимость, улучшить качество продукта и увеличить экономические выгоды.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Технология приготовления баритового порошка

Барит - самый распространенный минерал. В его состав входит сульфат бария (BaSO₄), который может образовываться в низкотемпературных гидротермальных жилах и осадочных породах. Химический состав включает 65,7% BaO и 34,3% SO₃, и в составе есть аналогичные замещения Sr, Pb и Ca. Барит обычно представляет собой пластинчатые, зернистые, волокнистые агрегаты и кристаллические кластеры пластинчатых кристаллов, некоторые из которых являются плотными, массивными, скрытокристаллическими и подобными почве, также наблюдаются сталактиты и конкреции с концентрическими ленточными структурами. .

Чистый барит бесцветный и прозрачный, обычно белый, серый, светло-желтый, светло-коричневый, а также может быть светло-голубым, розовым, темно-серым и т. Д. С примесями. Стеклянный блеск, от прозрачного до полупрозрачного, с низким истиранием, хорошей защитой, может поглощать рентгеновские и Y-лучи, химически стабильный, а чистые трудно растворяются в воде и кислоте.

Мир богат ресурсами барита, его запасы составляют 2 миллиарда тонн. Всемирно известные районы производства барита включают: Вестманланд и Камбрия в Соединенном Королевстве, Филс Бонни в Румынии, Саксония в Германии, Тяньчжу в Гуйчжоу, Китай, Гунси в провинции Хунань, Люлин в провинции Хубэй и Гуанси Хэйфэнгоу в Ганьсу, Сянчжоу, Шуйпин в Шэньси. , так далее.

Барит делится на барит высокой чистоты, ультратонкий барит и ультратонкий активный барит.

Технология приготовления порошка барита особой чистоты.

• Физическое очищение

Ручной выбор: в зависимости от разницы в цвете и плотности барита и связанных с ним минералов выберите блочный барит.

Гравитационное разделение: в соответствии с разницей в плотности между баритом и сопутствующими минералами сырая руда просеивается, дробится, сортировка, обесшламливание, отсадка, встряхивание и другие процессы для получения продуктов с содержанием более 88%.

Магнитное разделение: оно часто используется для удаления некоторых магнитных минералов оксида железа и использования его в качестве сырья для изготовления барита для лекарств на основе воротников, требующих очень низкого содержания железа.

• Химическая очистка и отбеливание

Флотация: барит с мелким размером частиц внедряется, и физическое удаление примесей неэффективно, и часто используется флотация.

Химическая очистка и отбеливание: путем кислотного (или щелочного) выщелачивания, окислительно-восстановительного для удаления углерода и железа, марганца, магния, никеля и других примесей из руды.

Кальцинирование и отбеливание: гидротермальный барит подвергается поглощению тепла и струйной очистке при высоких температурах для улетучивания вызывающих окраску органических веществ, распределенных в кристаллах или промежутках барита.

Технология приготовления ультратонкого порошка барита

• Сухой процесс

Щековая дробилка, воздушный классификатор Raymond Mill → печь для выпечки → промывка → разбавленное травление → варка целлюлозы → восстановление травления в реакционном котле → фильтр-пресс → промывка → фильтр-пресс → сушка → дробление → упаковка → продукт

• Мокрый процесс

Мешалка, вибрационная мельница, шаровая мельница → модификатор или осадитель → гидроксид или гидратированный оксид → пленка покрытия → промывка → сушка → обжиг → фиксация → продукт

Технология приготовления ультратонкого активного порошка барита

Химическое покрытие поверхности: молекулы модификатора наносятся на поверхность для получения модифицированных продуктов.

Механохимическая модификация: активирует поверхность частиц, улучшает активность BaSO₄ и других органических веществ.

Модификация инкапсуляции: Поверхность частиц покрывается однородной пленкой определенной толщины.

Модификация с высокой энергией и кислотно-механическая модификация: для обработки поверхности используйте ультрафиолет, инфракрасный свет, коронный разряд и плазменное облучение.

Применение баритового порошка

• Химическое сырье

Реактивы и катализаторы, лекарства для переработки минерального сырья и производства бумаги, добавки для масел и жиров, производство пластмасс, пестицидов, гербицидов, фунгицидов, производство различных фейерверков ...

• Буровой раствор

Барит обычно относительно чистый, мягкий, относительно плотный, химически чистый и недорогой. 80-90% его выхода используется в качестве утяжелителя для бурового раствора.

• Материал стекла

Барит используется в производстве стекла, чтобы сделать расплав однородным и улучшить яркость и прозрачность стеклянных изделий.

• Химическая упаковка

Порошок барита - это общепромышленный наполнитель, а также хороший осветлитель и утяжелитель. Химически обесцвеченный баритовый порошок - хороший белый пигмент.

• Другие приложения

Барит обладает хорошими свойствами поглощения Y-излучения, поэтому его можно использовать в качестве экранирующего материала; его также можно использовать в качестве геттерного связующего для электронных ламп, таких как телевизоры.

Направление развития технологии приготовления порошка барита

Основные технологии получения минеральных материалов на основе барита включают ультратонкую модификацию и модификацию поверхности, но не так много глубоких исследований теоретических вопросов ультратонкой обработки барита, механохимии, химии границ раздела, модификации легированием и других процессов. Традиционные минералы барита в основном используются в областях с низкой добавленной стоимостью, таких как нефтехимия, с низким уровнем использования продукта и низкой стоимостью.

Мы должны перенести традиционное применение барита на то, как объединить минеральный состав, структуру химического состава, свойства поверхности и другие связанные характеристики, разработать простые процессы модификации, изучить относительно недорогие, нетоксичные модификаторы поверхности и способствовать развитию обработки барита, комплексное использование барита и повышение конкурентоспособности порошка баритовой руды.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Процесс производства и модификации тяжелого карбоната кальция

Тяжелый карбонат кальция, также известный как измельченный карбонат кальция, или сокращенно тяжелый кальций, получают путем обработки природных карбонатных минералов в качестве сырья. Он имеет высокую химическую чистоту, высокую инертность, хорошую термическую стабильность, не разлагается при температуре ниже 400 ℃, высокую белизну, низкое маслопоглощение, низкий показатель преломления, мягкий, сухой, без кристально чистой воды, низкую твердость, низкую стойкость к истиранию, нетоксичный , Безвкусный, без запаха, хорошая дисперсия и другие преимущества.

В качестве функционального неорганического наполнителя карбонат кальция в основном используется в производстве бумаги, пластмасс, красок и покрытий, резиновой и других отраслях промышленности. С глобальной точки зрения, карбонат кальция для производства бумаги составляет 60% в структуре потребления.

В качестве функционального наполнителя тяжелый карбонат кальция, его число ячеек, белизна и содержание карбоната кальция определяют области его применения. 325 меш, белизна 95%, содержание карбоната кальция 98% могут использоваться для изготовления бумаги; 325 меш, белизна 95%, содержание карбоната кальция 98,5% можно использовать для искусственного мрамора; 325 меш, белизна 90%, содержание карбоната кальция 98% Может использоваться в строительстве; Для резины можно использовать 400 меш, белизну 93%, содержание карбоната кальция 96%; 400 меш, белизна 95%, содержание карбоната кальция 99% может использоваться для пластмасс; Для напольной плитки можно использовать 400 меш, белизну 95%, углекислоту 98,5%, содержание кальция.

С развитием оборудования для измельчения и сортировки, производство и спрос на сверхмелкозернистый тяжелый порошок кальция значительно увеличились. Среди них также увеличилось использование порошка тяжелого кальция размером 2500-6500 меш в производстве высококачественной бумаги.

Производство тяжелого карбоната кальция

Сырье - карбонатные минералы, такие как ракушки, кальцит, мрамор, известняк, мел и доломит.

Общие методы обработки тяжелого кальция включают в себя комбинированные методы сухого, влажного и сухого-влажного процесса. Сухая переработка способствует реализации в промышленных масштабах и определенной степени очистки продукта; мокрая обработка способствует достижению более высокой степени очистки продукта и функционального производства; Комбинация сухого и влажного процессов способствует восполнению сухого процесса в высококачественных продуктах. Недостаток.

С практической точки зрения продукты с D97 = 2500 меш или менее обычно производятся сухим способом; продукты с D97 = 2500 ~ 6500 меш (или более высоким содержанием 2 мкм) обычно производятся мокрым методом.

• Сухой процесс

Основным оборудованием сухого процесса является мельница Raymond, шаровая мельница, струйная мельница, кольцевая валковая мельница, вибрационная мельница, вертикальная мельница и высокоскоростная мельница для механического удара.

В настоящее время для сухой переработки на крупных предприятиях мира в основном используются оборудование и технологии вертикальных мельниц. Крупномасштабные и мелкозернистые преимущества производства сухого порошка с вертикальной мельницей наиболее очевидны. В последние годы это стало одним из основных направлений исследований в области усовершенствованной технологии переработки порошка тяжелого кальция.

• Мокрый процесс

Мокрый метод используется для обработки рафинированного и функционального порошка тяжелого кальция с размером ячеек более 3000, и в оборудовании в основном используются мельницы для перемешивания. Добавление измельчающих добавок в мельницу для мелкодисперсных материалов позволяет получить субмикронный или даже нанодисперсный ультратонкий порошок.

При мокром измельчении в основном получаются изделия с размером ячеек более 3000 меш, а при сухом измельчении - с размерами менее 2500 меш. Гранулометрический состав тяжелого кальция, полученного мокрым способом, является узким, то есть одномодальным или бимодальным; Гранулометрический состав тяжелого кальция, полученного сухим способом, является широким, а распределение является бимодальным или мультимодальным.

Частицы продуктов мокрого измельчения обычно имеют сферическую или квазисферическую форму; сухие продукты в большинстве своем имеют неопределенные края и углы.

• Комбинация сухого и влажного процесса

Интегрированный сухой-мокрый процесс вертикальной мельницы + вторичная классификация + третичная классификация и многоступенчатое влажное измельчение может использоваться для производства продуктов размером 325 ~ 800 меш для удовлетворения основных потребностей рынка, а также для использования оборудования супер-подразделений для вторичного и третичного производства. Последовательное производство мелкодисперсных порошков среднего и высшего качества с размером ячеек от 800 до 2500 ячеек удовлетворяет потребности рынков среднего и высшего качества. Нижний продукт использует влажное измельчение и другое тонкое измельчение, а также функциональные разработки и производит ультратонкий функциональный порошок 2500 ~ 6500 меш для удовлетворения потребностей рынка высокого класса.

Интегрированный сухо-влажный интегрированный процесс вертикальной мельницы + вторичная классификация + третичная классификация в сочетании с многоступенчатым мокрым измельчением не только реализует крупномасштабную индустриализацию тяжелого кальция, рафинированных и функциональных продуктов, но также улучшает структуру продукта, что является будущим тяжелой угольной кислоты Интегрированный демонстрационный процесс для углубленного развития преобразования и модернизации кальциевой промышленности.

Модификация тяжелого карбоната кальция

Минералы тяжелого карбоната кальция диссоциируют в процессе дробления, и ненасыщенные частицы Ca²⁺ и CO₃^2- обнажаются. Ненасыщенные частицы будут гидратироваться с поверхностной водой, делая поверхность частиц тяжелого карбоната кальция гидрофильной и олеофобной. Активные точки на поверхности тяжелого карбоната кальция можно использовать для физической и химической модификации, чтобы изменить его гидрофильные и олеофобные свойства.

Методы модификации включают: модификацию физического покрытия, модификацию поверхностным осаждением, химическую модификацию поверхности (модификацию связующего агента, модификацию композиционного связующего агента, модификацию полимерного покрытия, модификацию органического вещества), механохимическую модификацию. Модификацию поверхности высокой энергией (облучение, плазма, ультразвук).

Оптимизация эффекта модификации поверхности, размер модифицированного тяжелого карбоната кальция является наноразмерным, экологически чистым и экологически чистым, а преобразование модификации карбоната кальция в специальный тип, функциональный тип и тип с высокой добавленной стоимостью является тенденцией развития тяжелого кальция. модификация поверхности.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Технология производства и применение микропорошка кремния

Кремниевый порошок изготавливается из природного кварца (SiO2) или плавленого кварца (аморфный SiO2 после высокотемпературного плавления и охлаждения природного кварца), который измельчается, измельчается в шаровой мельнице (или вибрационной, струйной мельнице), флотации, травильной очистке, воде высокой чистоты. обработка и др. Микропорошок, обработанный по данной технологии.

Кремниевый порошок представляет собой серый или не совсем белый порошок, нетоксичный, без запаха, экологически чистый, устойчивый к температуре, кислотной и щелочной коррозии, с плохой теплопроводностью, высокой изоляцией, высокой твердостью, низким разбуханием и стабильными химическими свойствами. В зависимости от производственного процесса его можно разделить на порошок кристаллического кремния, порошок плавленого кремния, порошок кремния кристобалита и порошок активного кремния. По уровню его можно разделить на обычный порошок кремния, порошок кремния электрического качества, порошок кремния электронного качества, порошок плавленого кремния, порошок ультратонкого кремния и «сферический» порошок кремния. По назначению его можно разделить на кремниевый порошок для краски и покрытия, кремниевый порошок для эпоксидного пола, кремниевый порошок для резины, кремниевый порошок для герметика, кремниевый порошок для электронных и электрических пластиковых упаковочных материалов и кремниевый порошок для прецизионной керамики.

Процесс производства кремниевого порошка

• Обогащение и очистка кремниевого порошкового сырья

Обогащение и очистка минералов обычно включает дробление, просеивание и измельчение кремнеземистого сырья с высоким содержанием примесей для полной диссоциации диоксида кремния и примесей. В реальном производстве очистка осуществляется по требуемому качеству. Либо путем флотации, магнитной сепарации для удаления примесей, либо путем промывки и сортировки водой для удаления примесей, либо травления для удаления примесей, а после сушки он используется в качестве сырья для микропорошка кремния.

• Процесс производства кремниевого порошка

1.Процесс производства углового кремниевого порошка

Угловой микропорошок кремния представляет собой микропорошок кремния неправильной формы, полученный измельчением исходного материала микропорошка кремния. Основное оборудование для производства углового кремниевого порошка включает в себя шаровую мельницу, классификатор порошка, вибромельницу и сушилку.

2. Процесс производства сферического порошка кремния

Сферический кремниевый порошок - это высокопрочные, твердые и эмоциональные сферические частицы, изготовленные из высококачественной кварцевой руды и обработанные с помощью уникального процесса. Технологии производства сферического микропорошка кремния за рубежом включают метод высокотемпературного плавления с распылением, метод газового пламени, метод гидролиза четырехокиси кремния и др., А также контроль этилортосиликата в жидкой фазе. Основное производственное оборудование включает систему количественной транспортировки порошка, устройство для регулирования и смешивания газа, высокотемпературный пламенный распылитель газового топлива и устройство для рекуперации холода.

3. Метод восстановления процесса восстановления микропорошка кремния

Удаление пыли из мешков с импульсной струей, удаление пыли из антиадгезионных биг-бэгов и электрическое удаление пыли.

Применение кремниевого порошка

• Области применения общих кремниевых порошковых продуктов

Керамика, металлургический флюс, литье и обработка металлических поверхностей, упаковка электронных компонентов, резина, высококачественная краска, антикоррозионные покрытия, покрытие сварочного стержня, строительный раствор и высокопрочные бетонные заполнители, высококачественные огнеупорные материалы, солнечные фотоэлектрические элементы, военные антенные отражатели, зубы Используйте материалы, защиту окружающей среды и нефтяные скважины для создания давления.

• Области применения изделий из плавленого кварца

Порошок плавленого кремния обладает характеристиками высокой чистоты, отличными электрическими свойствами, высокой твердостью, износостойкостью, стабильными химическими свойствами и хорошей белизной. Он часто используется в пластиковых упаковочных материалах для сверхбольших интегральных схем, эпоксидных смесей, заливочных материалов и других химических областях.

• Области применения сферических порошковых продуктов из диоксида кремния

Низкое маслопоглощение, смешанная вязкость и коэффициент трения, легко диспергируются, равномерно перемешиваются, могут значительно повысить текучесть материалов, обычно используемых в пластиковых упаковочных материалах СБИС, СБИС, тонких химикатах, перезаписываемых компакт-дисках и больших площадях Электронные подложки, специальная керамика и специальные резина, авиация, авиакосмическая техника и др.

С развитием высокотехнологичной промышленности микропорошок кремния стал все более широко использоваться и использоваться все больше и больше, что имеет большой рыночный спрос и потенциал. Быстрое развитие индустрии микроэлектроники выдвигает все более высокие требования к микропорошку кремния. Микропорошок кремния должен быть не только ультратонким, высокочистым и с низким содержанием радиоактивных элементов, но и иметь сфероидизацию формы частиц. В связи с огромным рыночным спросом в будущем необходимо улучшить качество кремниевого сырья, повысить технический уровень производства кремниевого порошка и усилить тестирование и контроль производственного процесса, чтобы улучшить качество кремниевого порошка. продукты.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Процесс и оборудование для измельчения чешуйчатого графита

Среди графитовых продуктов наиболее широко и востребован чешуйчатый графит, стоимость которого пропорциональна размеру и качеству хлопьев. Однако традиционный процесс измельчения и всплывания чешуйчатого графита обычно сильно повреждает чешуйки графита. Следовательно, для чешуйчатой ​​графитовой руды с различными размерами внедренных частиц очень важно разумно выбрать процесс доизмельчения и оборудование.

Кристаллический графит, также известный как чешуйчатый графит, обладает рядом превосходных физических и химических свойств, таких как электропроводность, теплопроводность, устойчивость к высоким температурам, пластичность, смазывающая способность и химическая инертность. Он широко используется в металлургии, машиностроении, электротехнике, легкой, химической, текстильной и оборонной промышленности. Это один из неметаллических материалов, без которого невозможно развитие высоких технологий в мире.

Обычно крупные чешуйки относятся к чешуйчатому графиту с размером частиц +50 меш, +80 меш и +100 меш, а чешуйчатый графит с частицами меньшего размера называется мелкочешуйчатым графитом.

Размер шкалы и содержание в ней фиксированного углерода являются наиболее важными контрольными показателями для оценки ценности чешуек графита, а метод и степень диссоциации являются наиболее важными факторами, определяющими выход крупных масштабов и содержание фиксированного углерода в продуктах из концентратов. . Поэтому для оптимизации процесса обогащения чешуйчатого графита мы должны сначала начать с процесса измельчения.

В последние годы произошел прорыв в технологии измельчения, и появилось много новых технологических процессов, таких как: ступенчатое измельчение и флотация, технология быстрой флотации, ступенчатое измельчение и ступенчатое разделение, предварительное разделение, бесколлекторная флотация и флокуляция сдвигом. . Процесс флотации, процесс ультразвукового упрочнения.

Оборудование для доизмельчения чешуйчатого графита

Исследования показали, что процесс сортировки и сортировочное оборудование не будут физически разрушать структуру чешуек графита, только крупночешуйчатый графит будет поврежден и потерян в процессе переточки. Поэтому наиболее важной технологией обогащения графита является разумный выбор оборудования для доизмельчения.

Наиболее важной и основной частью защиты чешуек графита является выбор оборудования для доизмельчения.

• Шаровая мельница

Шаровая мельница - это измельчающее оборудование с широким спектром применения, долгой историей, простым управлением и низкими производственными затратами на обогатительной фабрике. Широко используются шаровые мельницы решетчатого типа и шаровые мельницы переливного типа.

В процессе доизмельчения графита шаровая мельница в основном используется для одностадийного или двухступенчатого доизмельчения. Установленная мощность обычно составляет 80 ~ 120 кВт, средний уровень наполнения составляет 30% ~ 40%, а производительность единичной обработки составляет 10 ~ 40 т / ч. И т.п.

• Смесительная мельница

Самая большая разница между перемешивающей мельницей и шаровой мельницей состоит в том, что первая имеет внутри перемешивающее устройство. Мельница для перемешивания приводит во вращение мелющую среду и вращение за счет вращения перемешивающего устройства, а затем создает эффекты сдвига, удара и трения для достижения цели тонкого измельчения материала.

Обычные формы перемешивающих устройств мешалок включают спиральные, дисковые, стержневые и лопастные. В процессе переточки графита существует два типа рабочего колеса и штока, которые более широко используются или имеют широкие перспективы. Это двухслойное рабочее колесо и многослойное рабочее колесо, которые используются в процессах переточки графита во многих регионах Китая.

• Стержневая мельница

Стержневая перемешивающая мельница представляет собой вертикальную перемешивающую мельницу с псевдоожиженным слоем, в которой используется кинетическая энергия вращения перемешивающего стержня для создания высокоэнергетических движений среды и смеси шлама в камере измельчения, тем самым создавая сдвиг, трение и сжимающее усилие. идеальная среда для тонкого измельчения, переточки и чистки.

Установленная мощность перемешивающей мельницы стержневого типа обычно составляет 18,5 ~ 1100 кВт, но технические требования к процессу повторного измельчения графита, как правило, невелики, обычно 18,5 ~ 185 кВт, измельчающая среда - керамические шары, а производительность обработки одного устройства обычно составляет 1,5 ~ 15 т / ч.

• Дисковая шлифовальная машина

Исходя из исследования характеристик измельчения чешуйчатого графита, оборудование для доизмельчения представляет собой дисковую мельницу. После измельчения чешуек графита под действием вращающей силы шлифовального диска окалина диссоциирует под действием шлифовальной силы вдоль кристаллического слоя.

Такие недостатки, как быстрый износ, большие объемы работ по техническому обслуживанию, строгие требования к концентрации рудной пульпы и небольшая производственная мощность, привели к меньшему количеству применений в графитовой промышленности.

• Мельница для песка

Мелющая среда и графитовая масса перемещаются в песчаной мельнице как в осевом, так и в радиальном направлении. Из-за разницы скоростей они создают вращательное трение друг с другом, чтобы сформировать усилие отслаивания, которое отделяет графит от пустот на нем и, таким образом, отделяет графит от пустой породы. Диссоциация тела.

Защитный эффект чешуек графита средний. Тем более что у оборудования есть определенные недостатки. Например, из-за высокой скорости перемешивания во время работы срок службы цилиндра оборудования невелик, а частота замены при производстве высока, что напрямую влияет на эффективность производства.

• Вибрационная мельница

Вибрационная мельница - это разновидность высокопроизводительного измельчающего оборудования. Пока амплитуда хорошо контролируется, его использование в качестве оборудования для доизмельчения графита полезно для защиты таблеток Далина.

Вибрационная мельница представляет собой оборудование для сухого измельчения, а графит находится в виде суспензии после флотации, и его необходимо сушить перед повторным измельчением вибрационной мельницы, поэтому его трудно реализовать в производстве графита; вибрационная мельница имеет высокий уровень шума и требует развитой инфраструктуры.

При выборе мелющих тел лучше использовать стержни, колонны и штоки цилиндров для защиты крупных масштабов, чем шаровые. При выборе мельниц использование дисковых мельниц, песчаных мельниц, вибрационных мельниц, вертикальных смесительных мельниц, стержневых мельниц и другого оборудования для доизмельчения с эффектом измельчения и зачистки оказывает очевидное влияние на защиту крупных масштабов.

Из-за большой производительности измельчения на первой и второй ступенях в качестве измельчающего оборудования можно выбрать шаровую мельницу, но следует отметить, что шаровая мельница разрушает крупночешуйчатый графит, и эффективность измельчения низкая. Поэтому, если позволяют экономические затраты, рассмотрите возможность использования крупногабаритной мешалки стержневого типа для замены шаровой мельницы для одной или двух стадий тонкого измельчения.

Для доизмельчения после второй стадии, из-за умеренной производительности обработки, в качестве оборудования для доизмельчения могут быть выбраны лопастные и стержневые мельницы. Этот тип оборудования обладает такими преимуществами, как низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкий расход мелющих тел, широкая применимость, большая производственная мощность, более безопасная работа и простота реализации традиционного и оптимизированного управления, особенно стержневой мешалки, которая является подходит для больших размеров. Защита чешуйчатого графита более эффективна.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Применение неорганического порошка в пластмассах

Пластик в жизни повсюду, а порошок везде в пластике.

Порошковые материалы для пластмасс включают неорганические порошки и углеродсодержащие порошки.

Неорганический порошок подразделяется на остатки промышленных отходов и неминеральный порошок. Промышленные отходы включают красный шлам, белый шлам, шарики летучей золы (стеклянные шарики) и т.д .; неминеральные порошки делятся на тяжелый кальций, тальк, каолин, волластонит, порошок слюды, порошок брусита, которые измельчаются и классифицируются, порошок барита и т. д., легкий кальций (включая нанокарбонат кальция), гидроксид алюминия, гидроксид магния, осажденный сульфат бария и др. образуется в результате химической реакции.

Углеродсодержащий порошок делится на углеродный и оксидный порошок. Углерод включает технический углерод, графит и т.д .; Порошок оксида углерода включает древесный порошок, порошок соломы, порошок ореховой скорлупы, крахмал и т. д.

Роль традиционного неорганического порошка в пластмассах

• Модифицирующий эффект карбоната кальция на пластики

Механические свойства: улучшают жесткость и твердость пластмассовых изделий, улучшают прочность на растяжение и изгиб, а также значительно увеличивают модуль упругости; Тепловые свойства: коэффициент теплового расширения и усадки снижаются во всех аспектах, а коробление и кривизна продукта становятся меньше. Температура деформации увеличивается с увеличением наполнителя и радиационных характеристик: наполнитель обладает определенной способностью поглощать излучение, что может предотвратить старение пластмассовых изделий.

• Модифицирующий эффект волластонита на пластики

Обладает хорошей изоляцией, износостойкостью и высоким показателем преломления; он может улучшить ударную вязкость, улучшить текучесть и улучшить прочность на разрыв и усадку формы; он может значительно снизить водопоглощение материала.

• Модифицирующее действие талька на пластики

Он может улучшить прочность на разрыв, ударные характеристики, сопротивление ползучести, термостойкость, сопротивление разрыву пластиковых изделий, улучшить внешний вид поверхности продукта, уменьшить усадку продукта, улучшить барьерный эффект, уменьшить воздухопроницаемость и увеличить жесткость пластикового изделия И четкость.

В дополнение к вышеуказанным неорганическим порошковым наполнителям сульфат стали может улучшить химическую стойкость, термостойкость и внешний вид пластмассовых изделий. Порошок слюды может уменьшить усадку, коробление, кривизну и удельный вес продукта, а также улучшить продукт. Механические свойства продукта увеличивают блеск поверхности и погодоустойчивость продукта.

Сравнение характеристик применения различных неорганических порошков в пластмассах

Сравнение производительности различных материалов с наполнителем из нейлона 66

Сравнение свойств полипропилена, наполненного разными материалами.

Несколько факторов, влияющих на применение неорганического порошка в пластмассах

• Модификация поверхности и активация неорганического порошка

Совместимость неорганических порошковых наполнителей с полимерами относительно низкая. При непосредственном добавлении неорганические порошки не могут быть равномерно диспергированы в полимере, и его модификация поверхности и активация очень важны. Скорость активации + быстрота = эффект модификации.

• Влага и летучие вещества в неорганических фракциях

Влага и летучие вещества образуют газ из-за высокой температуры, трения и других факторов во время обработки пластика. После охлаждения это вызовет неравномерные трещины в пластмассовых изделиях, а также может вызвать вторичную агломерацию высушенного мелкодисперсного порошка. При фактическом производстве и применении, когда влажность и летучие вещества составляют 20,3%, это влияет на обработку пластика и качество продукции.

• Статическое электричество

Неорганический порошок с хлопьевидной структурой легко растирается и генерирует статическое электричество в середине обработки, что вызывает агломерацию мелких частиц и влияет на эффект диспергирования продукта.

Каковы новые области применения неорганических порошков

• Каолин

Повышение прочности на разрыв и модуля пластмасс с низкой пластичностью с более низкой температурой стеклования; относятся к жесткости и прочности высоких изделий; Повышает электрическую прочность изоляции пластика после сжигания и может использоваться для высоковольтных изоляционных изделий.

• Древесная мука, бамбуковая мука, соломенная мука

Богатые источники, низкие цены, низкоуглеродистые и экологически чистые; термостойкость - главное условие бутылки, ограничивающее дозировку и использование.

• Летающий пепел

Удельный вес небольшой, твердость большая, текучесть хорошая; летучая зола перерабатывается в новый материал с определенным размером частиц и обладает адсорбционной способностью, которая может эффективно адсорбировать вредные вещества, запахи и влагу.

• Силикат кальция

Небольшой удельный вес, сильная адсорбция запаха, отличные физические свойства; в основном используется при переработке пластиковых отходов, плит, труб и т. д.

• Электрический лайм

Основной сброс химических продуктов - твердые отходы; в основном используется в пластмассах.

• Черный тальк, черный кальцит

Может частично заменить технический углерод.

Шесть основных тенденций в разработке неорганических порошков

Безвредное производство и применение, промышленное расширение, миниатюризация обработки и применения, научная ценность, разнообразие применения и высокоэффективные продукты.

Неорганический порошок - это новый функционально модифицированный материал с богатыми ресурсами, низкой ценой и отличными характеристиками. Однако мы должны стремиться отказаться от традиционного представления о том, что неорганический порошок является малоценным наполнителем. Значительный технологический прорыв должен быть сделан в низкоуглеродистой и других областях. Неорганические порошки должны развиваться в направлении функционализации, экологизации и миниатюризации, чтобы наполнители с низкой добавленной стоимостью были полностью преобразованы в высококачественные функционально модифицированные материалы.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Линия по производству сверхтонкого помола талька

Тальк обычно бывает комковатым, листовым, волокнистым или радиальным, имеет белый или кремовый цвет, и он может иметь различные цвета из-за других примесей. Наконец, тальк применяется в виде порошка. Следовательно, тонкое измельчение и ультратонкое измельчение являются необходимыми технологиями обработки талька. Сверхтонкий тальк - один из наиболее часто используемых продуктов с ультратонким порошком в мире. Он широко используется в производстве бумаги, пластмасс, резины, красок, косметики, керамики и т. Д.

В настоящее время обработка ультратонкого порошка талька в основном осуществляется сухим способом. Хотя мокрое измельчение было изучено, оно редко используется в промышленности.

Процесс струйного фрезерования

Сырье → подача → дробление (молотковая дробилка → ковшовый элеватор → вибрационный питатель) → сушка (вертикальная сушилка) → среднее дробление (молотковая дробилка) → тонкое измельчение (мельница Раймонда) → сверхтонкое измельчение (струйные мельницы, используемые в промышленности, включают дисковые струйные мельницы , противоструйные мельницы с псевдоожиженным слоем, струйные мельницы с циркуляционной трубой и т. д.) → готовая продукция

Тальк имеет твердость по шкале Мооса 1, он легко измельчается и хорошо измельчается. Для тонкого измельчения талька обычно используются различные типы мельниц Raymond, в основном производящие продукты размером 200 и 325 меш. Однако, если установлено оборудование для тонкой сортировки, можно производить продукцию с ячейками от 500 до 1250.

Оборудование для сухого производства в основном включает в себя высокоскоростные ударные мельницы, струйные мельницы, центробежные саморезальные мельницы, роторные мельницы, вибрационные мельницы, мельницы с перемешиванием и башенные мельницы. В дополнение к струйным мельницам, чтобы удовлетворить требования пользователя по гранулометрическому составу, другое классификационное оборудование, как правило, должно быть оснащено оборудованием для тонкой классификации. Обычно используемым оборудованием для тонкой классификации являются различные воздушные центробежные классификаторы турбо-типа.

Высокоскоростной механический ударный процесс сверхтонкого измельчения

Сырье → дробление (молотковая дробилка, достаточно дробления до 8 мм) → механический ударный сверхтонкий измельчитель → классификатор мелкодисперсного турбинного типа (крупнозернистый продукт после классификации может быть возвращен на мельницу или может использоваться как отдельный продукт) → готовый продукт

Процесс сверхтонкого измельчения талька с помощью центробежного самоизмельчения и роторной мельницы в целом аналогичен процессу сверхтонкого измельчения при высокоскоростном механическом воздействии.

Стандарт приемки для талька, поступающего на завод

Тальковый порошок следует хранить в сухом складе. Его можно использовать для бумажных наполнителей и смол, липких адсорбентов, тальк размером 600 меш используется для систем газетной бумаги, высококачественная базовая бумага для упаковки пищевых продуктов (без флуоресценции) и тальк с размером ячеек 325 меш используется для варки целлюлозы методом DIP. , Низкосортная бумага-основа для упаковки пищевых продуктов (без флуоресценции).

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder