Шаровая мельница и сортировочная линия по производству кремнеземного порошка

Благодаря сверхтонкой переработке неметаллических минералов технология сверхтонкого дробления и сортировки стала одной из важнейших технологий глубокой переработки, которая имеет большое значение для развития современных высокотехнологичных отраслей промышленности.

Микропорошок кремния (SiO₂) - чрезвычайно широко используемый неорганический неметаллический материал, обладающий стойкостью к кислотной и щелочной коррозии, стойкостью к истиранию; высокая изоляция, высокая теплопроводность, высокая термостойкость; низкий коэффициент расширения, низкий коэффициент диэлектрической проницаемости и низкая теплопроводность. Он широко используется в области химикатов, электроники, интегральных схем (ИС), электроприборов, пластмасс, покрытий, современных красок, резины и национальной обороны.

По уровню он делится на обычный кремниевый порошок, кремниевый порошок электрического качества, плавленый кремниевый порошок, ультратонкий кремниевый порошок и сферический кремниевый порошок; По назначению он делится на кремниевый порошок для краски и покрытия, кремниевый порошок для эпоксидного пола, кремниевый порошок для резины и герметизирующий кремниевый порошок для клея, кремниевый порошок электронного и электрического качества для пластиковой упаковки и кремниевый порошок для прецизионности. керамика; В зависимости от производственного процесса он делится на кристаллический порошок, порошок кристобалита, порошок плавленого сплава и различные активные порошки.

Приготовление кристаллического порошка, порошка кристобалита, порошка для плавления и различных активных порошков - все это должно пройти процесс измельчения и классификации. Измельчение и классификация микропорошка кремния обычно проводится с использованием сухой шаровой мельницы и классификации.

Линия классификации шаровых мельниц

Все виды измельченного, обогащенного, кальцинированного или расплавленного кремниевого порошкового сырья → подъемник → силос → электромагнитный вибрационный питатель → шаровая мельница → классификатор → циклонный коллектор → мешочный пылеуловитель

• Характеристики производственной линии классификации шаровых мельниц

Большая производительность, простая эксплуатация оборудования, низкие затраты на техническое обслуживание, гибкий выбор мелющих тел и футеровок, обработка материалов с низким уровнем загрязнения до высокой степени чистоты, надежная работа оборудования в целом и стабильное качество продукции.

Нанесение кремниевого порошка позволяет получить продукт с высокой белизной, хорошим блеском и стабильным показателем качества.

• Производственная линия классификации шаровых мельниц

В реальном производстве, чтобы получить максимальную выгоду, очень важно согласование производительности шаровой мельницы и классификатора. Правильное сотрудничество может полностью раскрыть их собственные характеристики, дополнить преимущества друг друга и быть очень эффективным. Плохая координация приведет к функциональным ограничениям, высокому потреблению энергии и низкой эффективности.

Факторы, влияющие на производительность шаровой мельницы, включают тонкость подачи, эффективный диаметр корпуса мельницы после футеровки, скорость шаровой мельницы, выбор и градацию среды шаровой мельницы, объем заполнения, эффективный длина корпуса мельницы и размер загружаемого количества.

Факторы, влияющие на производительность классификатора, включают концентрацию порошка, скорость турбинного классификатора, объем воздуха и давление, эффективность классификации, гранулометрический состав и тонкость продукта.

Следовательно, производительность двух устройств должна иметь следующую взаимосвязь: выход классификатора = обрабатывающая способность классификатора - количество грубого материала после классификации; производительность шаровой мельницы = количество подаваемого сырья + возвращаемое количество крупного материала после классификации; производительность классификатора = выход шаровой мельницы.

Обзор рынка микропорошка кремния

С развитием высокотехнологичной промышленности использование микропорошка кремния становится все шире и шире, а количество его использования увеличивается. В связи с огромным спросом на рынке высокого класса в будущем необходимо улучшить качество кремниевого сырья, улучшить технический уровень производства кремниевого порошка, усилить тестирование и контроль производственного процесса и как можно скорее преодолеть технические барьеры. по возможности, чтобы производить различные спецификации, отвечающие требованиям качества в различных областях в соответствии с рыночным спросом. Кремниевый порошок для удовлетворения потребностей внутреннего и внешнего рынков.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Процесс и применение порошковой металлургии

Порошковая металлургия - это технологический процесс получения металла или использования металлического порошка (или смеси металлического порошка и неметаллического порошка) в качестве сырья, формовки и спекания для производства металлических материалов, композиционных материалов и различных видов продукции.

Промышленность продуктов порошковой металлургии в широком смысле включает в себя инструменты из железа и камня, твердый сплав, магнитные материалы и продукты порошковой металлургии. Отрасль продуктов порошковой металлургии в узком смысле относится только к продуктам порошковой металлургии, включая детали порошковой металлургии (большинство из них), маслосодержащие подшипники и изделия для литья металлов под давлением.

Характеристики процесса порошковой металлургии

По сравнению с другими процессами, коэффициент использования материала порошковой металлургии является самым высоким, достигая 95%, а энергопотребление деталей является самым низким!

Плотность продуктов, таких как пористые материалы, материалы высокой плотности и т. Д., Можно регулировать; однородная микроструктура, отсутствие сегрегации компонентов; почти формование, коэффициент использования сырья> 95%; меньше и без резки, только 40-50% обработки резки; группа материалов Элемент управляемый, что способствует приготовлению композиционных материалов; получение нерастворимых металлов, керамических материалов и ядерных материалов.

Основной процесс порошковой металлургии

Основным процессом порошковой металлургии является получение порошка → смешивание → формовка → спекание → вибрационное измельчение → вторичная обработка → термообработка → обработка поверхности → контроль качества → готовый продукт.

Мукомольный помол

Мукомольный помол - это процесс превращения сырья в порошок. Обычно используемые методы измельчения включают механические и физико-химические методы.

Механический метод не изменяет химический состав сырья и подготавливает порошок путем резки / измельчения металла, чтобы разделить материал для создания новой границы раздела. Механический метод может уменьшить или увеличить размер частиц порошка, и металлический порошок будет затвердевать после измельчения, но форма порошка неправильная, и текучесть порошка становится плохой.

Физико-химический метод заключается в приготовлении порошка из жидкого металла с помощью таких физических методов, как охлаждение и распыление; кроме того, его также можно получить восстановлением оксидов и солей металлов восстановителями на основе химических реакций, таких как восстановление и диссоциация. Технология распыления порошка может эффективно уменьшить сегрегацию компонентов сплава, поэтому состав полученного порошка сплава является относительно однородным. Поскольку в способе распыления водой в качестве распылительной среды используется вода с более высокой плотностью, форма получаемого порошка обычно имеет неправильную форму.

Твердые частицы размером более 0,001 мм и менее 1 мм называются порошками. Обычно форма частиц порошка включает сферическую, почти сферическую, многоугольную, чешуйчатую, дендритную, неправильную, пористую губчатую форму и форму бабочки.

Смешивание

Смешивание - это процесс смешивания различных требуемых порошков в определенной пропорции и их гомогенизации для получения зеленого порошка. Он делится на три типа: сухой, полусухой и мокрый, смеситель с двойным конусом, смеситель V-типа, смесители с двойным движением используются для различных требований.

Смешивание порошка неравномерное, процесс формования легко расслаивается и ломается, процесс спекания легко разрушается и деформируется, а механические свойства, такие как твердость и плотность продукта, не соответствуют требованиям.

Формирование

Формование - это процесс помещения однородно перемешанной смеси в пресс-форму и прессование ее в заготовку определенной формы, размера и плотности под давлением 15-600 МПа. Есть два метода формовки под давлением и формовки без давления. Формование под давлением Наиболее широко используется компрессионное формование.

Спекание

Спекание - ключевой процесс в порошковой металлургии, и сформированная прессовка спекается для получения требуемых конечных физико-механических свойств.

Спекание делится на единичное спекание и многокомпонентное спекание. Помимо обычного спекания, различают рыхлое спекание, метод погружения и метод горячего прессования.

Спекание отличается от плавления металла, по крайней мере, один элемент все еще находится в твердом состоянии во время спекания. В процессе спекания частицы порошка подвергаются ряду физических и химических процессов, таких как диффузия, перекристаллизация, сварка плавлением, компаундирование и растворение, и становятся металлургическими продуктами с определенной пористостью.

Постобработка

Обработка после спекания может осуществляться различными методами в соответствии с различными требованиями к продукту. Такие, как чистовая обработка, погружение в масло, механическая обработка, термообработка и гальваника, паровая обработка и т. Д. Кроме того, в последние годы для обработки материалов порошковой металлургии после спекания также были применены некоторые новые процессы, такие как прокатка и ковка. достигли идеальных результатов.

• Пропитка

Используйте капиллярное явление пористости спеченных деталей, которые необходимо погрузить в различные жидкости. Для смазки его можно смочить в смазочном масле; для повышения прочности и антикоррозионной способности его можно пропитать медным раствором; для защиты поверхности его можно пропитать смолой или лаком.

• Обработка паром

Наличие пор в изделиях порошковой металлургии затрудняет защиту поверхности. Обработка воронением паром очень важна для счетчиков, изделий военной промышленности и порошковой металлургии, требующих защиты от коррозии, и может улучшить стойкость к ржавчине и герметичность зазоров деталей порошковой металлургии.

• Давление на холодной поверхности

Для повышения точности размеров деталей и уменьшения шероховатости поверхности можно использовать формование; для увеличения плотности деталей можно использовать многократное прессование; для изменения формы деталей можно использовать тонкое прессование.

• Термическая обработка

Из-за наличия пор для продуктов с пористостью более 10% не следует использовать жидкую науглероживание или нагревание в соляной ванне для предотвращения погружения солевого раствора в поры и возникновения внутренней коррозии; для продуктов с пористостью менее 10% его можно использовать с обычной сталью. Те же методы термообработки, такие как общая закалка, закалка науглероживанием, закалка с нитроцементацией и т.д .; термическая обработка может улучшить прочность и твердость изделий на основе железа.

Применение порошковой металлургии

Спектр применения продуктов порошковой металлургии очень широк: от общего машиностроения до прецизионных инструментов, от аппаратных средств до крупногабаритного оборудования, от электронной промышленности до производства двигателей, от гражданской промышленности до военной промышленности, от общих технологий до передовых высоких технологий. технология. Фигура металлургического мастерства.

Материалы порошковой металлургии можно разделить на пористые материалы порошковой металлургии, структурные детали порошковой металлургии, антифрикционные материалы порошковой металлургии, материалы для инструментов и штампов порошковой металлургии, фрикционные материалы порошковой металлургии, электромагнитные материалы порошковой металлургии, высокотемпературные материалы порошковой металлургии и т. Д.

Типичное применение: автомобильная промышленность

Седла клапанов, направляющие клапана, VCT, звездочки и т. Д. Из порошковой металлургии могут обладать высокой прочностью, высокой износостойкостью и отличной термостойкостью. Такие как седла впускных и выпускных клапанов, шестерни.

Типичное применение: аэрокосмическая промышленность.

Специальные функциональные материалы используются в основном для вспомогательных машин, приборов и бортового оборудования самолетов и двигателей. Высокотемпературные и высокопрочные конструкционные материалы в основном используются для изготовления важных конструктивных элементов авиационных двигателей. Такие как порошковый диск турбины высокого давления для двигателя, авиационная тормозная пара-BY2-1587.

Типичное применение: электроника

Такие как кнопка отключения звука, кнопка питания, кнопки громкости плюс и минус, лоток для SIM-карты, разъем для кабеля передачи данных 8PIN, встроенные ножки N41, встроенный ротор вибрационного двигателя.

Направление развития порошковой металлургии

Технология порошковой металлургии развивается в направлении высокой плотности, высокой производительности, интеграции и низкой стоимости. Подробности следующие:

1.Типичные сплавы на основе железа будут развиваться в крупносерийные прецизионные изделия и высококачественные конструкционные детали.
2. Изготовить высокопроизводительный сплав с однородной микроструктурой, труднообрабатываемый и полностью плотный.
3. Процесс усиленного уплотнения используется для производства специальных сплавов, которые обычно содержат составы смешанных фаз.
4. Производство неоднородных материалов, аморфных, микрокристаллических или метастабильных сплавов.
5. Обработка уникальных и необщих составных частей по форме или составу.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Классификатор для порошковой промышленности

Классификация основана на том принципе, что твердые частицы имеют разные скорости осаждения в среде из-за разного размера частиц, и группа частиц делится на два или более уровней размера частиц. Классификация является неотъемлемой частью процесса дробления, а широкая классификация включает просеивание.

Сравнение просеивания и классификации

Обычно используемые текучие среды для классификации - это вода (называемая влажной классификацией или гидравлической классификацией) и воздух (называемая сухой классификацией или классификацией ветра). Система классификатора состоит из воздушного классификатора, циклонного сепаратора, пылеуловителя, вытяжного вентилятора, шкафа электрического управления и т. Д.

Схема расположения горизонтального многороторного классификатора

Оборудование для сухой классификации

• Гравитационный воздушный классификатор

Классификация проводится по разной скорости осаждения и траектории движения частиц в условиях силы тяжести и сопротивления воздушной среды. Его структура проста, перепад давления небольшой, производительность обработки велика, но точность классификации оставляет желать лучшего.

К классификаторам силы тяжести относятся классификаторы силы тяжести с вертикальным потоком, классификаторы силы тяжести с горизонтальным потоком и специальные классификаторы силы тяжести с потоком.

• Инерционный воздушный классификатор

Инерция является неотъемлемым свойством материи и определяется массой. Во время движения, когда частицы подвергаются воздействию силы, меняющей направление их движения, разные инерции будут формировать разные траектории для достижения классификации. Его конструкция проста, внутри нет движущихся частей, точность классификации высокая, но производительность низкая.

Инерционные воздушные классификаторы включают инерционные классификаторы струйного типа, инерционные классификаторы струйного типа и другие типы инерционных классификаторов.

• Центробежный воздушный классификатор

Классификация достигается за счет комбинированного действия сопротивления воздуха, силы тяжести и центробежной силы, с высокой точностью классификации и большой производительностью.

Центробежные классификаторы включают центробежные классификаторы типа свободного вихря, центробежные классификаторы квазисвободного вихревого типа, центробежные классификаторы принудительного вихревого типа, центробежные классификаторы принудительного вихревого типа, включая классификаторы центробежного типа с принудительной лопастью вентилятора, центробежные классификаторы с решетчатым ротором, принудительные вихревые центробежные классификаторы вихревые центробежные классификаторы, другие типы принудительно вихревых центробежных классификаторов.

• Комбинированный классификатор

Это комбинированный дизайн предыдущих моделей, который часто может объединять несколько преимуществ. Это основной метод настройки классификатора до того, как будет достигнут новый прорыв в теории классификации.

Оборудование для влажной классификации

Оборудование, использующее силу тяжести или центробежную силу для классификации материалов в соответствии с законом осаждения частиц в жидкости, такое как спиральные классификаторы, гидроциклоны, конические классификаторы и лотковые классификаторы и т. Д .; контролировать размер отверстий в сите и классифицировать материалы в соответствии с размером частиц Оборудование, такое как вибрационный сито, изогнутый сито, мелкий сито и т. д.

Роль классификации

Квалифицированные продукты измельчения могут быть отделены вовремя, чтобы избежать чрезмерного измельчения, и в то же время неквалифицированный крупный песок может быть отделен и возвращен на измельчение. Это может гарантировать эффект сортировки и эффективно повысить эффективность измельчения.

Применение классификатора

Все виды порошков очень мелкие, удаляют примеси и разламываются; классификация крупных частиц, увлеченных ультратонким порошком и нанопорошком; классификация материалов с высокой вязкостью, агломерацией, трудно диспергируемыми и плохой текучестью; кварц, керамика, тугоплавкие материалы, цирконий. Классификация сверхтвердых материалов, таких как британский песок и карбид кремния.

Функция оборудования для тонкой сортировки заключается в обеспечении того, чтобы гранулометрический состав продукта соответствовал потребностям области применения, а также в повышении эффективности операции сверхтонкого измельчения.

В соответствии с классификационной средой тонкие классификаторы можно разделить на сухие классификаторы с воздухом в качестве среды (в основном роторные (турбинные) классификаторы воздушного потока) и мокрые классификаторы с водой в качестве среды (сверхтонкие гидроциклоны, винтовые центрифуги горизонтального типа, центрифуги для осаждения и т. Д. ).

Тенденция развития оборудования для тонкой классификации - это мелкий размер частиц, высокая точность, высокая эффективность, большая производственная мощность, низкое потребление энергии на единицу продукта и низкий износ.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Струйная мельница для линии по производству диоксида титана

Научное название диоксида титана - диоксид титана, молекулярная формула - TiO₂ , а кристаллическая форма - анатаз, рутил и брукит. Пластина-титан представляет собой нестабильный кристалл и не имеет практического значения в промышленности. Тип анатаза стабилен при нормальном перемешивании, но при высокой температуре превращается в тип рутила; Тип рутила - это чрезвычайно стабильная кристаллическая форма диоксида титана с компактной структурой.

В настоящее время струйные мельницы используются в стране и за рубежом для завершения измельчения конечного продукта диоксида титана.

Почему выбирают струйную мельницу?

Струйная мельница может измельчать твердые материалы до субмикронного уровня, а гранулометрический состав очень узкий, загрязнение невелико, а в процессе измельчения не образуются горячие звезды, а в струйной мельнице можно проводить простые химические реакции. Для сравнения, мельница Raymond не подходит для измельчения диоксида титана.

Знай струйную мельницу

Струйная мельница, также известная как мельница с жидкой энергией, представляет собой устройство, которое использует энергию высокоскоростного воздушного потока или перегретого пара, чтобы частицы сталкивались, сталкивались и трулись друг о друга для достижения сверхтонкого измельчения или дезагрегации.

Сжатый воздух / перегретый пар поступает в сопло Лаваля, воздух / пар ускоряется до сверхзвукового воздушного потока, а высокоскоростная струя перемещает материал с высокой скоростью, заставляя частицы сталкиваться, тряться друг о друга и дробиться. Измельченный материал с воздушным потоком попадает в зону классификации. Материалы с требуемой крупностью собираются ловушкой, а материалы, не отвечающие требованиям, возвращаются в камеру дробления для продолжения дробления.

Исследования показали, что более 80% частиц раздавливаются за счет контроля удара между частицами, и менее 20% частиц раздавливаются за счет контроля удара и трения между частицами и стенкой камеры дробления.

Характеристики: Продукт имеет мелкий размер частиц, узкий гранулометрический состав и хорошую дисперсию формы частиц; низкотемпературное измельчение без среды, в процессе измельчения не выделяется тепло; система закрыта с меньшим количеством пыли, низким уровнем шума, чистым и экологически чистым производственным процессом; подходит для термочувствительности, сахара с низкой температурой плавления и измельчения летучих материалов.

Какую струйную мельницу выбрать?

Существует пять типов струйных мельниц: противоструйные (столкновительные) струйные мельницы, струйные мельницы с циркуляционной трубой, струйные мельницы с псевдоожиженным слоем, целевые струйные мельницы и плоские струйные мельницы.

В процессе производства диоксида титана для измельчения используется струйная мельница плоского типа (также известная как горизонтально-дисковая). По сравнению с другими типами струйных мельниц, он имеет следующие преимущества: струйная мельница плоского типа (также известная как горизонтальный дисковый тип) имеет функцию самосортировки, и во время измельчения можно добавлять органические добавки, которые могут органически изменять поверхность. диоксида титана. , Это полезно для увеличения диспергируемости диоксида титана в различных системах применения.

Какую мелющую среду выбрать?

В качестве измельчающей рабочей среды используйте перегретый пар. Пар легко доступен и дешев, а давление рабочей среды пара намного выше, чем у сжатого воздуха, и его также легко увеличить, поэтому энергия потока пара больше, чем у сжатого воздуха. Перегретый пар имеет более высокую чистоту, чем сжатый воздух, имеет низкую вязкость и отсутствие статического электричества. Одновременно с измельчением он может устранить статическое электричество, возникающее при столкновении и трении материалов, и уменьшить явление вторичной когезии порошковых материалов. Дробление в условиях высоких температур может улучшить диспергируемость диоксида титана и повысить текучесть диоксида титана. Низкое энергопотребление, всего 1 / 3-2 / 3 сжатого воздуха.

Как важное оборудование для сверхтонкого измельчения, струйная мельница играет незаменимую важную роль в производстве диоксида титана. Развитие струйного измельчения может в основном удовлетворить потребности производства диоксида титана, но срок службы и степень измельчения струйной мельницы. Эффект все еще нуждается в дальнейшем улучшении, а конфигурация и автоматическое управление системой струйного измельчения все еще нуждаются в улучшении. , а высокоэффективное струйное измельчение с большой производительностью все еще нуждается в разработке. С развитием науки и технологий и применением новых материалов струйные мельницы также будут играть более активную роль в содействии развитию промышленности диоксида титана.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

О технологии порошковой модификации поверхности

Модификация поверхности порошка относится к использованию физических, химических, механических и других методов для обработки поверхности или границы раздела порошковых материалов и целенаправленного изменения химических свойств поверхности порошковых материалов в соответствии с разработкой современных новых материалов, новых процессов и новые технологии. нужно. Это новая технология, которая объединяет порошковую обработку, обработку материалов, свойства материалов, химикаты и оборудование.

Цель модификации поверхности порошка

Улучшение дисперсности, стабильности и совместимости частиц порошка; улучшить химическую стабильность частиц порошка, такую ​​как устойчивость к лекарствам, светостойкость, атмосферостойкость и т.д .; изменить физические свойства порошка, такие как оптические эффекты, механическая прочность и т. д .; В целях защиты окружающей среды и безопасного производства.

Способ модификации поверхности порошка

• Физическое покрытие

Процесс модификации поверхности порошка с использованием модификаторов поверхности, таких как полимеры или смолы, для физической обработки поверхности порошка.

• Химическое покрытие

Способ модификации поверхности частиц адсорбцией или химической реакцией.

• Покрытие с осаждением

Использование реакции осаждения для образования одного или нескольких слоев «покрытия» на поверхности частиц для достижения способа улучшения поверхностных свойств порошка.

• Механохимическая модификация

Использование сверхтонкого измельчения и других сильных механических воздействий для активации поверхности порошка.

• Модификация с высокой энергией

Использование методов ультрафиолетового, инфракрасного, коронного разряда и плазменного облучения для обработки поверхностей.

• Другие методы модификации поверхности

модификация прививки, кислотно-щелочная обработка, химические атмосферные осадки (CVD), физические осадки (PVD).

Процесс модификации поверхности порошка

• Сухой процесс

Процесс прост, и он подходит для различных органических модификаторов поверхности, особенно нерастворимых в воде различных модификаторов поверхности.

• Мокрый процесс

Модификатор поверхности хорошо диспергирован, и поверхность покрыта равномерным слоем. Он подходит для различных водорастворимых или гидролизуемых органических модификаторов поверхности, неорганических модификаторов поверхности и т. Д.

• Объединение дробления и модификации поверхности в одном процессе

Процесс прост, и эффективность дробления повышается до определенной степени, но температуру нелегко контролировать, скорость покрытия невысока, а модификатор поверхности может быть поврежден.

• Объедините сушку и модификацию поверхности в одном процессе

Процесс можно упростить, но температура сушки обычно превышает 200 ℃, и трудно обеспечить однородное и прочное покрытие.

Оборудование для модификации поверхности порошка ALPA включает: турбомельницу, роторную мельницу серии ULM-C, трехвалковую мельницу, штифтовую мельницу, высокоскоростной смеситель.

Основные факторы, влияющие на эффект модификации поверхности порошка

• Природа порошкового сырья

Удельная поверхность, размер частиц, гранулометрический состав, удельная поверхностная энергия, физические и химические свойства поверхности, агломерация

• Процесс модификации поверхности

Факторами рассмотрения являются характеристики модификатора поверхности, такие как растворимость в воде, гидролиз, точка кипения или температура разложения и т.д .; метод модификации технологической поверхности операции предварительного дробления или подготовки порошка.

• Состав модификатора поверхности

разнообразие, дозировка и использование

• Оборудование для модификации поверхности

Производительность оборудования для модификации поверхности зависит от характеристик выбранного процесса, а не от скорости или сложности конструкции.

Применение технологии порошковой модификации поверхности

Органические / неорганические композиционные материалы (пластмассы, резина и т. Д.), Краски, покрытия, органические / неорганические композиционные материалы, адсорбционные и каталитические материалы, охрана здоровья и окружающей среды, антиагломерация при получении ультратонких и нанопорошков.

Направление исследований технологии модификации поверхности порошков

• Процесс и оборудование для модификации поверхности

Усилить исследования процесса модификации поверхности, усовершенствовать технологию и обновить оборудование, чтобы реализовать однослойную адсорбцию модификатора поверхности на поверхности частиц, уменьшить количество модификатора, стабилизировать качество продукта и облегчить работу.

• Модификатор поверхности

С одной стороны, он использует передовые технологии для снижения производственных затрат, особенно стоимости различных связующих агентов; с другой стороны, она разрабатывает новые модификаторы поверхности с хорошими эксплуатационными характеристиками, низкой стоимостью и особыми свойствами или особыми функциями.

• Порошковая модификация поверхности «мягкая технология»

Во-первых, выберите порошковые материалы и «спроектируйте» поверхность порошка в соответствии с требованиями к характеристикам целевого материала; во-вторых, использовать передовые методы расчета, методы расчета и интеллектуальные технологии, чтобы помочь в разработке процессов модификации поверхности порошка и составов модификаторов. , Для достижения наилучшей производительности приложения и эффекта приложения.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Применение неметаллических минеральных наполнителей в покрытиях

Покрытие представляет собой жидкое (вязкая жидкость) или порошкообразное вещество. Его можно высушить и затвердеть, образуя твердую пленку на поверхности объекта. Обладает хорошей адгезией и может равномерно покрывать поверхность объекта. Независимо от того, содержит ли он пигменты, его обычно называют краской.

Основные пленкообразующие вещества покрытий включают масло, смолу и неорганические вяжущие материалы, а вторичные пленкообразующие вещества включают красящие пигменты, пигменты-наполнители и специальные пигменты, все из которых являются отверждающими компонентами. Вспомогательные пленкообразующие вещества покрытий включают добавки и растворители, которые являются летучими компонентами.

Пигменты-наполнители, также известные как наполнители, получают из природных минералов и промышленных побочных продуктов и стоят недорого. Первоначально они использовались в покрытиях для снижения затрат. Не имеет колеровочной и укрывистой способности в пленке покрытия. С развитием технологий обнаружено, что его можно использовать в сочетании с красящими пигментами для увеличения толщины пленки покрытия и улучшения характеристик покрытия. Следовательно, пигменты-наполнители не являются пигментами.

Пигменты включают каменный зеленый, киноварь, минеральные пигменты, фталоцианиновый зеленый, фталоцианиновый синий и т. Д., А пигменты-наполнители включают карбонат кальция, тальк, каолин, бентонит и серную кислоту.

Основные требования к покрытиям для наполнителей

Высокая белизна; мягкая текстура, хорошая дисперсность; низкое маслопоглощение; может обеспечить хорошее выравнивание покрытия; имеет хорошую совместимость с другими ингредиентами покрытия без химической реакции; имеет надлежащую площадь поверхности; Определенная форма частиц и кристаллов; с определенным размером частиц и узким гранулометрическим составом.

Неметаллические минеральные наполнители включают карбонат кальция, сульфат бария, тальк, волластонит, каолин, бентонит, диатомит и т. Д.

Применение неметаллических минеральных наполнителей в покрытиях

• Карбонат кальция

Тяжелый кальций - самый крупный в мире наполнитель для покрытий. Может использоваться в различных внутренних и внешних покрытиях. Он наиболее подходит для покрытий на водной основе. Низкая кислотостойкость препятствует его применению в наружных покрытиях.

Тяжелый кальций, используемый в лакокрасочной промышленности, в основном используется для частичной замены диоксида титана и цветных пигментов, замены легкого кальция и осажденного карбоната кальция, защиты от коррозии и частичной замены антикоррозионных пигментов, а также используется для инкрементов.

Когда в краске для внутренних работ используется большое количество кальция, его можно использовать отдельно или в сочетании с тальком. По сравнению с тальком карбонат кальция может снизить скорость измельчения, улучшить сохранение цвета светлых красок и повысить противогрибковые свойства.

По сравнению с тяжелым кальцием легкий кальций имеет малый размер частиц и узкий диапазон гранулометрического состава, высокое маслоемкость и яркость. Легкий кальций можно использовать там, где требуется наибольший матирующий эффект. Чаще всего смешивают легкий кальций и тяжелый кальций в полуглянцевой, матовой краске и матовой латексной краске.

• Сульфат бария

Низкое маслопоглощение, высокая белизна, мелкая текстура, защита от выцветания, загрязнения от ржавчины, часто используется в антикоррозионных покрытиях, порошковых покрытиях и покрытиях для полов. Это может улучшить твердость и стойкость к истиранию пленки краски. Это один из часто используемых наполнителей для покрытий. Недостаток - высокая плотность и легкое осаждение краски.

• Тальк

Он не легко оседает и может приостановить пигмент. Даже если она тонет, ее очень легко снова взболтать, что может предотвратить проседание краски. Он может поглощать напряжение расширения и сжатия во время нанесения, избегать болезненного состояния трещин и пустот и подходит для окраски наружных работ, а также для смываемой и износостойкой краски. Тальк можно использовать в различных промышленных покрытиях, особенно в грунтовках. Грунтовку для стальной конструкции можно использовать полностью или частично с порошком талька, который может улучшить осаждение покрытия, механическую силу пленки покрытия и возможность повторного нанесения покрытия. Подходит для грунтовки металла и краски для транспортных средств.

• Волластонит

Он может улучшить стойкость к истиранию и долговечность пленки покрытия, а также может использоваться в качестве наполнителя краски для приготовления высококачественной белой краски и яркой и чистой цветной краски. Его можно использовать как хороший выравнивающий агент, он может сделать покрытие гладким и деликатным, может преодолеть недостатки отслаивания и отслаивания покрытия и обладает хорошей способностью предотвращать меление.

• Каолин

Каолин имеет мягкую текстуру, и при использовании в латексной краске он может улучшить суспензию, предотвратить оседание пигмента, увеличить укрывистость диоксида титана в краске и увеличить толщину пленки покрытия, но он имеет большее водопоглощение.

• Бентонит

Бентонит в основном имеет желтый или розовый цвет, и количество его применения для формул, требующих высокой белизны, в определенной степени ограничено.

• Диатомит

Обладая большой пористостью, сильной адсорбцией, легким весом и высокой температурой плавления, он может использоваться в качестве добавки к функциональным материалам латексной краски для теплоизоляции, устойчивости к плесени и звукопоглощения.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Десять характеристик ультратонкого порошка

Вообще говоря, мы определяем порошок с размером частиц менее 1 мкм как ультратонкий порошок. Ультратонкий порошок имеет различные эффекты поверхности и объемные эффекты по сравнению с исходными твердыми материалами или более крупными частицами и проявляет такие свойства, как оптика, электричество, магнетизм, тепло, катализ и механические свойства.

Поверхностный эффект

Существенная разница между ультратонким порошком и макроскопическими объектами заключается в увеличении количества поверхностных атомов, его большой удельной поверхности, и нельзя игнорировать поверхностный эффект.

С физической точки зрения поверхностные атомы не то же самое, что внутренние атомы, и внутренние атомы подвергаются силе симметричных окружающих атомов. Положение в пространстве, где расположены поверхностные атомы, асимметрично, и оно односторонне притягивается атомами в теле, что означает, что энергия поверхностных атомов выше, чем у атомов в теле.

Квантовый эффект

Квантовый эффект относится к явлению, когда размер частицы падает до определенного значения, электроны вблизи уровня Ферми металла меняют свой статус с квазинепрерывного на дискретный.

Согласно теории энергетических зон твердых тел, электроны проводимости больше не принадлежат одному атому при движении в периодическом потенциальном поле кристалла, а принадлежат всему кристаллу. В результате этой публикации энергетическое состояние электрона в кристалле становится квазинепрерывным. Энергетический диапазон, то есть разница энергий между соседними энергетическими уровнями намного меньше тепловой энергии.

Оптические свойства

Цвет металлических частиц часто отличается от цвета сыпучих материалов. Когда размер металлических частиц меньше определенного значения, они обычно кажутся черными из-за полного поглощения световых волн. Помимо поглощения световых волн, сверхмелкозернистые частицы также обладают эффектом рассеяния.

Для сверхмелкодисперсных частиц размером менее нескольких десятых длины волны света интенсивность рассеянного света обратно пропорциональна четвертой степени длины волны. Следовательно, рассеяние солнечного света пылью в атмосфере делает ясное небо голубым.

Сверхмелкодисперсный раствор глины, сильно диспергированный в воде, если смотреть сбоку на темном фоне, кажется бело-голубым, как если бы он был немного мутным. Фактически, это результат того, что ультрамелкие частицы глины в растворе рассеивают часть падающего света.

Электрические свойства

Металлические материалы обладают проводимостью, но проводимость наночастиц металла значительно снижается. Когда энергия электрического поля ниже, чем интервал уровня энергии расщепления, проводимость металла преобразуется в электрическую изоляцию.

Магнитные свойства

Магнитные свойства ультрадисперсных порошков, особенно зависимость магнитных свойств ферромагнитных частиц от размера частиц, давно вызывают интерес.

Для объемных магнитных материалов, когда они находятся в нейтральном магнитном состоянии, обычно образуется много магнитных доменов, и магнитный момент в каждом магнитном домене будет спонтанно намагничиваться в направлении его наименьшей энергии. Между магнитным доменом и магнитным доменом находится переходный слой, направление намагниченности которого непрерывно изменяется, который называется магнитной стенкой.

Расположение хаотической ориентации магнитных доменов фактически подчиняется принципу минимума энергии всего ферромагнетика, что приводит к тому, что макроскопическая намагниченность равна нулю в магнитно-нейтральном состоянии. Ориентация вектора магнитного домена в магнитном домене обычно зависит от типа магнитной анизотропии.

Широко используются магнитные ультратонкие порошки. В качестве носителей магнитной записи используются γ-Fe₂O₃, металлический FeCo, CrO₂ , Ti_xCO_xO₁₉ , BaFe₁₂-2x , Fe₄N и Co-γ-Fe₂O₃. В качестве магнитной жидкости используются различные порошки наноферрита, такие как Fe₃O₄ , и наночастицы железа, никеля, кобальта и их сплавов. При использовании в качестве магнитной жидкости поверхность микрочастиц должна быть покрыта слоем органических длинноцепочечных молекул.

Из-за небольшого размера нанопорошка и большой удельной поверхности поверхностное покрытие также в большей степени влияет на его магнитные свойства.

Тепловые свойства

Изменение размера частиц приводит к изменению удельной поверхности, что изменяет химический потенциал частиц и изменяет термодинамические свойства. Размер частиц имеет большое влияние на термодинамические свойства. По мере того, как размер частиц становится меньше, поверхностная энергия значительно увеличивается, так что ультратонкий порошок можно плавить или спекать при температуре ниже, чем точка плавления основного материала.

Каталитические свойства

Для гетерогенных каталитических реакций, чтобы улучшить каталитическую эффективность, необходимо, но не единственное, увеличить удельную поверхность катализатора и уменьшить размер частиц.

Некоторые катализаторы имеют тенденцию показывать максимальное значение каталитической эффективности при подходящем размере частиц. Следовательно, необходимо изучить влияние размера частиц и состояния поверхности катализатора на каталитическую активность.

Механические свойства

Твердость традиционных металлических материалов увеличивается с измельчением зерен, а основные механические свойства крупнозернистых металлических материалов повышаются с уменьшением размера зерна.

Для некоторых нанотвердых тел из чистых металлов, таких как палладий, медь, серебро, никель, селен и т. Д., Микротвердость при комнатной температуре значительно увеличивается по сравнению с соответствующими крупными зернами. Но для наноматериалов из интерметаллических соединений, когда размер меньше определенного критического размера, по мере того, как размер зерна становится меньше, вместо этого уменьшается твердость.

Расположение атомов в нанотвердом теле

При изучении механических свойств наноматериалов людей больше всего интересуют нанокерамические материалы. Нанокерамические материалы обладают хорошей химической стабильностью, высокой твердостью и устойчивостью к высоким температурам, что, как ожидается, позволит преодолеть такие недостатки, как невозможность механической обработки, хрупкость и непластичность.

Магниторезистивные свойства

Так называемый эффект магнитосопротивления - это изменение удельного сопротивления, вызванное магнитным полем.

Независимо от пленки из частиц или многослойной пленки, чтобы получить эффект большого магнитосопротивления, размер частиц или толщина магнитного и немагнитного слоя должны быть меньше, чем длина свободного пробега электронов. Таким образом, в дополнение к рассеянию, связанному со спином, в процессе переносятся электроны. Менее подверженный другому рассеянию, ориентация спина может оставаться неизменной.

Поскольку длина свободного пробега электронов обычно составляет от нескольких нанометров до 100 нм, эффект гигантского магнитосопротивления может проявляться только в наноразмерных системах.

Свойства решения

• Движение ультрамелких частиц в растворе

В растворе или суспензии со сверхмелкозернистыми частицами порошка в качестве растворенного вещества сверхмелкозернистые частицы также обладают эффектом диффузии из области с высокой концентрацией в область с низкой концентрацией. В то же время есть броуновское движение.

• Адсорбция ультрамелких частиц в растворе

Адсорбция - это одно из межфазных явлений между различными фазами, контактирующими друг с другом. Это явление, при котором адсорбат адсорбируется в очень тонком контактном слое на границе раздела или поверхности жидкого или твердого адсорбента. Сверхмелкие частицы имеют большую удельную поверхность, высокую поверхностную энергию и большую адсорбционную способность.

• Реология

Реология - это наука, изучающая течение и поведение материи. Как обсуждалось выше, по мере того, как размер частиц становится меньше, частицы постепенно проявляют свойства или поведение, отличные от свойств исходного твердого вещества. Реология так называемой системы дисперсии частиц или коллоида, в которой частицы размером менее 1 мкм диспергированы в жидкости, является очень значимым объектом исследования в теории и на практике.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Взаимосвязь между серым порошком кальция, легким кальцием и нанокарбонатом кальция

Говоря об украшении, что вы думаете? Это простой и атмосферный макет? Великолепная люстра? Или это элитная и атмосферная мебель? Не знаю, похож ли кто-нибудь на меня, думая о всяких стенах. Можно сказать, что он превращает гниение в волшебство, от грубого и тусклого цемента до гладких и красивых стен.

Те, кто делал ремонт, должны знать, что при отделке стен незаменима шпаклевочная пудра. Это своего рода базовый материал, используемый для ремонта и выравнивания стен, и может заложить хорошую основу для следующего этапа отделки (покраска и оклейка обоев) и шпатлевки. Основные ингредиенты порошка включают серый порошок кальция и карбонат кальция. Сегодня мы поговорим о трех материалах, которые неотделимы от карбоната кальция, серого порошка кальция, легкого кальция и нанокарбоната кальция.

О сырье

CaCO3 широко известен как серый камень, известняк, каменный порошок, мрамор и т. Д., А его научное название - карбонат кальция. Это неорганическое соединение, основным компонентом которого является кальцит, белое твердое вещество без вкуса и запаха, имеющее две формы: аморфную и кристаллическую.

CaO, широко известный как негашеная известь, научное название оксид кальция, представляет собой неорганическое соединение. Поверхность - белый порошок, нечистые - грязно-белые, при наличии примесей он будет светло-желтым или серым, гигроскопичен.

Ca (OH) 2 широко известен как гашеная известь, гашеная известь, научное название - гидроксид кальция, представляет собой белое порошкообразное твердое вещество. После добавления воды остается два верхних и нижних слоя. Верхний водный раствор называется осветленной известковой водой, а нижняя суспензия - известковым молоком или известковой суспензией. Он обладает щелочными свойствами и разъедает кожу и ткани.

О производстве карбоната кальция

Основные области производства карбоната кальция в Китае - это Baoxing Heavy Calcium, Wenchuan Jiangyou Heavy Calcium, Dujiangyan Mianzhu Light Calcium, город Чичжоу в провинции Аньхой, город Цючжоу в провинции Чжэцзян, город Ляньчжоу в провинции Гуандун и город Хечжоу в провинции Гуанси.

О сравнении

Об отношениях между тремя

Сырьем для порошка серого кальция, легкого кальция и нанокарбоната кальция является известняк (CaCO3), который получают с помощью различных процессов. Процесс приготовления сложен: нанокарбонат кальция> легкий кальций> серый порошок кальция.

О приложении

• Порошок серого кальция часто используется в шпатлевке, архитектурных покрытиях, латексной краске, термоизоляционном растворе, проводах и кабелях, пластиковых стальных дверях и окнах, десульфуризации дымовых газов и очистке сточных вод.
• Легкий кальций часто используется в производстве резины, пластмасс, бумаги, металлургии, стекла и асбеста.
• Нано-карбонат кальция часто используется в химических строительных материалах, чернилах, покрытиях, герметиках и клеях.

О разработке

• Серый порошок кальция

Порошок серого кальция легко может вызвать белое загрязнение в процессе производства, но производимые зеленые продукты представляют собой противоречие. Чтобы разрешить это противоречие, улучшить оборудование и упорно работать над устранением белого загрязнения, продукты с серым кальцием будут иметь долгосрочное развитие.

• Легкий кальций

Легкий кальций синтезируется искусственно, и его кристаллическую форму и состав легко контролировать, поэтому он может наделить легкий кальций множеством функций. Относительно высокая удельная поверхность делает порошок лучше в покрытии. В основном используется для антикоррозионных покрытий. Помимо использования в качестве наполнителей, сверхтонкий легкий кальций также обладает определенной степенью водостойкости и ингибирования коррозии.

• Нано карбонат кальция

В Китае была достигнута индустриализация с увеличением масштабов, увеличением производства и расширением областей применения, от резиновой, чернильной и других отраслей до производства пластмасс, покрытий, клеев, бумаги и других отраслей, и спрос растет ежегодно на 20%. . На рынок продолжают поступать высококачественные продукты, отвечающие растущим требованиям двух основных рынков внутри страны и за рубежом.

резюме

В настоящее время функциональный карбонат кальция стал основным требованием на рынке применения карбоната кальция. В условиях рыночного спроса у разных пользователей разные требования к продуктам. В дополнение к размеру частиц карбоната кальция в продукте, а также к характеристикам и качеству продукта, различные функционализированные специальные кальциевые продукты могут иметь более высокую рыночную конкурентоспособность. Следовательно, можно приложить больше усилий для улучшения эксплуатационных характеристик наноразмерного карбоната кальция, и можно будет разработать более функциональный и специализированный нанокарбонат кальция. То же самое можно сказать и о функциональном развитии других неорганических порошковых материалов.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Посмотрите на шаровую мельницу с точки зрения порошка

Что вы думаете о строительных материалах? Первое, что приходит в голову, - это цемент! Процесс производства цемента можно описать четырьмя словами: «два помола и одно обжиг», то есть приготовление сырьевой муки, прокаливание клинкера, помол цемента, а также процесс помола с использованием шаровой мельницы.

Вы знаете, что такое шаровая мельница?

Шаровая мельница является ключевым оборудованием для дробления материалов после дробления. Шаровая мельница - одна из широко используемых в промышленном производстве станков для тонкого измельчения. Он подходит для измельчения различных руд и других материалов и широко используется в переработке полезных ископаемых, производстве строительных материалов и химической промышленности.

Почему ее называют «шаровой» и что означает «шаровая»?

Измельчение материалов шаровой мельницей достигается мелющими телами. Передаточный механизм передает механическую энергию мелющим телам, и материалы дробятся под действием различных механических сил, возникающих между телами. Мелющими телами в мельнице в основном являются стальные шары (стальные профили), поэтому она называется шаровой мельницей.

Как устроена шаровая мельница?

Шаровая мельница состоит из гильзы, пластины отсека, цилиндра, системы передачи, устройства подачи и разгрузки и главного подшипника.

В каком состоянии измельчающий орган?

Тип утечки: скорость слишком мала, измельчающее тело невозможно поднять на подходящую высоту, оно оказывает только измельчающее воздействие на материал, а сила удара очень мала.

Тип метания: скорость умеренная, мелющее тело поднимается на определенную высоту, а затем падает параболическим движением, что дает больший измельчающий эффект и воздействие на материал.

Круговой тип: скорость слишком высокая, мелющее тело и материал находятся близко к стенке цилиндра, но не падают, а мелющий корпус не оказывает никакого шлифовального и ударного воздействия на материал.

Как выбрать мелющее тело?

• Количество

Чем меньше количество, тем выше скорость вращения цилиндра и меньше шлифовальный эффект; Напротив, чем ниже скорость вращения цилиндра, тем больше эффект измельчения.

• Размер частицы

Обычно рекомендуется контролировать размер частиц измельчаемого материала до <15 мм. Для крупномасштабных мельниц, из-за его высокой способности к дроблению, размер частиц поступающего материала может быть увеличен до 25-30 мм. Однако размер частиц материала, поступающего на измельчение в большой вертикальной сырьевой мельнице, может достигать 100 мм, поэтому конкретный размер частиц материала, поступающего на измельчение, следует определять в соответствии с различными условиями.

• Размер

Для материалов с большим или более твердым размером частиц средний размер мелющего тела большой, а количество небольшое; напротив, средний размер мелющего тела небольшой, а количество велико.

Какие требования к мелющим телам?

• Относительная плотность мелющих тел

Относительная плотность различных материалов мелющих тел, естественно, будет сильно различаться. На данный момент относительная плотность мелющих тел, обычно используемых в промышленности, находится в диапазоне 2,2 ~ 14 г / см2. Обычно считается, что относительная плотность среды связана с вязкостью суспензии.

• Размер носителя

Средний размер маленький, точек контакта среднего шара много, и есть много возможностей измельчения материала. Вообще говоря, размер загружаемого материала невелик, и чем мельче размер продукта, тем меньше диаметр среды.

• Форма СМИ

Чем больше изменяется тип контакта среды, тем уже гранулометрический состав измельчаемого продукта.

• Форма диэлектрического шара и указанная шероховатость

Искусственные мелющие тела в основном имеют сферическую форму, а стальной шар шаровой мельницы сделан не очень хорошо. Когда форма стального шара плохая, вращательное движение блокируется, что не способствует измельчению, и, наоборот, увеличивается износ.

• Механическая прочность и химическая стабильность диэлектрического шарика.

Под механической прочностью медиа-шара понимается способность медиа-шара противостоять сжатию и ударам при нормальных рабочих условиях. Для стальных шариков и шариков из цементированного карбида таких проблем обычно не существует, в то время как стеклянные шарики и керамические диэлектрические шарики очень важны. Шарик мелющих тел не должен вступать в химическую реакцию с измельчаемым материалом, а значение pH остается стабильным. В мелющих телах обычно используются оксиды для повышения стабильности.

Как классифицировать шаровые мельницы?

По мелющим телам ее можно разделить на шаровые, стержневые и гравийные мельницы; по форме ствола его можно разделить на фрезы с коротким стволом, фрезы с длинным стволом и конические мельницы; в соответствии с методом разгрузки его можно разделить на разгрузку хвоста, средняя часть разгружает измельчение; по режиму вращения его можно разделить на вращение по центру и вращение по краю; По производственному процессу его можно разделить на мельницу сухого и мокрого типа.

В чем преимущества и недостатки шаровых мельниц?

• Преимущества

Сильная приспособляемость к материалам; большая степень измельчения; могут работать как в сухом, так и во влажном состоянии, а сушку и измельчение можно проводить одновременно; простая конструкция, высокая скорость работы, надежная работа.

• Недостаток

Эффективность измельчения низкая, а эффективное использование электроэнергии низкое; оборудование тяжелое и разовые вложения большие; шум большой, а вибрация сильная; скорость низкая, и он должен быть оснащен оборудованием для замедления.

Каковы области применения шаровых мельниц?

Производственная линия по обогащению в промышленности по обогащению, огнеупорные материалы и новые строительные материалы в промышленности строительных материалов, удобрения и силикатные продукты в химической промышленности.

Резюме

Вообще говоря, чем больше время измельчения, тем менее очевидно уменьшение размера частиц. Обычная шаровая мельница может достигать только 1-10 мкм, а шаровая мельница с циркуляционным перемешиванием может достигать около 1 мкм. Для получения частиц нанометрового уровня требуется сверхтонкая шаровая мельница, а максимальный размер частиц может достигать десятков нанометров.

По данным, размер частиц некоторых шаровых мельниц с высокой энергией может достигать около 1 микрона, а предел субмикронного уровня составляет около 500 нм. Используя планетарную шаровую мельницу, шаровая мельница может достигать 70 нм за 48 часов, но это зависит от природы порошка. Среди них соотношение количества шариков к материалу, среднее и т. Д. Будет влиять на эффект шаровой мельницы. В то же время следует обратить внимание на проблему агломерации при измельчении до нанометрового уровня.

В области тонкого помола рыночный спрос на сыпучие материалы продолжает расти, что дает прекрасные возможности для развития шаровых мельниц. В связи с постоянным углублением реформ и открытости отечественная отрасль шаровых мельниц в последние годы переживает подъем. Опираясь на зарубежные передовые технологии, Китай движется в направлении крупных шаровых мельниц.

Источник статьи: China Powder Network

by ALPA Powder

Применение ультратонкого порошка в различных областях

Функциональные материалы - одна из самых активных областей исследований, разработок, производства и применения полимерных материалов, и они занимают очень важное место в материаловедении. Ультратонкий порошок является не только разновидностью функционального материала, но также играет чрезвычайно важную роль для компаундирования новых функциональных материалов, благодаря чему он имеет широкие перспективы применения и имеет широкий спектр применения в различных областях.

1. Применение ультратонкого порошка в области пластмасс.

Сверхтонкие порошки широко используются в химической промышленности. Они широко используются в покрытиях, пластмассах, резине, бумажном производстве, катализе, пиролизе, органическом синтезе, химических волокнах, чернилах и других областях. В индустрии пластмасс смешивание ультратонкого порошка и пластмасс может сыграть роль в упрочнении и повышении прочности. Например, после модификации поверхности нанокарбонатом кальция эффект упрочнения на ударную вязкость материала с надрезом и ударную вязкость материала с надрезом очень велик. И производительность обработки по-прежнему хороша.

Кроме того, добавление ультратонкого порошка может улучшить стойкость композитных материалов к старению, предотвратить старение пластика световым излучением и увеличить срок службы пластиковых изделий. В то же время ультратонкий порошок может также функционализировать композитные материалы, такие как антистатические пластмассы, огнестойкие пластмассы и самоочищающиеся пластмассы.

2. Применение в катализаторной промышленности.

Используемый в качестве катализатора сверхмелкозернистый порошок в основном полагается на его большую удельную поверхность и неполную координацию поверхностных атомов для увеличения активных центров на поверхности и большего количества активных центров на поверхности. Поверхностный эффект ультратонкого порошка определяет его хорошую каталитическую активность и селективность каталитической реакции. Катализаторы - одна из важных областей применения ультратонких порошков. Катализаторы четвертого поколения были исследованы и разработаны на международном уровне. Использование наноразмерных катализаторов может значительно увеличить скорость химических реакций, значительно сократить время до завершения химических реакций и значительно повысить эффективность производства. , Теплота сгорания на грамм топлива может быть увеличена вдвое.

3. Применение в области покрытий.

Ультратонкий порошок можно использовать для приготовления наномодифицированных покрытий и наноструктурированных покрытий. Некоторые функции наночастиц можно использовать для модификации существующих покрытий и улучшения характеристик покрытий. Наномодифицированные покрытия - это покрытия, которые используют особый процесс подготовки и добавляют ультратонкие наноматериалы, так что нанопокрытия выполняют оптические, механические функции и функции защиты окружающей среды, такие как: нанокерамические покрытия, нано-антипригарные покрытия. , самоочищающиеся покрытия и авиационные абляционные покрытия Подождите.

4. Применение ультратонкого порошка в области материалов.

Применение ультратонкого порошка в области материалов в основном находит свое отражение в применении керамических материалов, строительных материалов и специальных функциональных материалов. В области керамических применений сверхмелкозернистый порошок обладает свойствами высокой поверхностной энергии, большим количеством поверхностных атомов и высокой активностью. Его можно использовать в качестве активатора процесса спекания для ускорения процесса спекания, сокращения времени спекания и снижения температуры спекания. В то же время ультратонкий порошок может значительно улучшить микроструктуру керамических материалов, оптимизировать их характеристики и достичь цели уплотнения путем спекания при более низкой температуре, поэтому он особенно подходит для изготовления электронной керамики.

В области применения специальных функциональных материалов поверхностные свойства ультратонкого порошка определяют его высокую чувствительность к внешней среде, такой как температура, свет, влажность и т. Д. Изменения во внешней среде быстро вызывают появление поверхностных или поверхностных ионов валентность и электронный транспорт. Изменение, то есть вызывает значительное изменение его сопротивления. Уникальные свойства ультратонкого порошка делают его наиболее перспективным материалом для сенсоров. Датчики с высокой скоростью отклика, высокой чувствительностью и хорошей селективностью могут быть разработаны для различных целей.

5. Применение ультратонкого порошка в повседневной химической промышленности.

Нанотехнологии имеют широкие перспективы в области антибактериальной защиты, дезодорации и очистки воздуха. Фотокаталитические свойства и свойства биоразлагаемой стерилизации нанодиоксида титана и нанокиси цинка были проверены в таких продуктах, как очистители воздуха, наномирочные машины, нанохолодильники, нано зубные щетки и нано полотенца. В уходе за кожей, косметике, одежде и т. Д. Также очень важна роль ультратонкой пудры.

Например, использование нанометрового диоксида титана в солнцезащитном креме может значительно улучшить качество крема и эффект солнцезащитного крема и ухода за кожей. В зубной пасте, шампуне, моющем средстве и дезинфицирующем порошке также используются в больших количествах различные порошки. Если эти порошки будут ультратонкими, их эксплуатационные характеристики неизбежно значительно улучшатся.

6. Применение ультратонкого порошка в медицине и биологии.

В области медицины и биологии система доставки лекарств с контролируемым высвобождением в аптеке использует физические и химические методы для изменения структуры препарата, так что лекарство автоматически высвобождается из лекарственной формы с постоянной скоростью в течение заранее определенного времени и действует. на органы или определенные ткани-мишени, и поддерживать концентрацию препарата в пределах эффективной концентрации в течение длительного времени.

В качестве системы доставки лекарств микрочастицы или наночастицы получают из материалов, которые в основном нетоксичны, обладают хорошей биосовместимостью, имеют определенную степень механической прочности и стабильности и не вступают в химические реакции с лекарствами. Когда микрочастицы и наночастицы вводятся парентерально, материалы должны быть биоразлагаемыми. Система микрочастиц и наночастиц поглощается печенью, селезенкой, легкими и т. Д., Которые богаты ретикулоцитами и используются макрофагами в качестве посторонних веществ. Некоторые частицы могут подвергаться атаке со стороны ферментной системы в теле литического фермента, заставляя его трескаться и высвобождать лекарство, размер частиц напрямую влияет на его распределение в организме. Ультратонкий порошок также обладает превосходными свойствами, такими как нацеливание, что может защитить материал с покрытием от повреждений. Переработка лекарства в сверхмелкозернистый порошок может увеличить время его пребывания в организме и улучшить его биодоступность. Применение технологии ультратонких порошков в медицине и биологии очень важно.

by ALPA Powder