Пять причин, которые могут привести к низкой эффективности измельчения шаровой мельницы
На эффективность измельчения шаровой мельницы влияет множество факторов, в том числе: движение стальных шаров в барабане, скорость вращения, количество и размер стальных шаров, уровень материала и использование вспомогательных средств для измельчения. Эти факторы в определенной степени влияют на эффективность шаровой мельницы.
1. Схема движения стальных шариков в стволе
Точнее, в определенной степени на эффективность измельчения шаровой мельницы влияет характер движения мелющих тел в барабане.
Рабочая среда шаровой мельницы подразделяется на следующие категории:
(1) В зонах окружающего и падающего движения количество наполнения в цилиндре невелико или даже отсутствует, так что материал может совершать равномерное круговое движение или падающее движение в цилиндре, а вероятность столкновения между стальными шариками увеличивается. , вызывая износ между стальными шарами и футеровкой, что еще больше снижает эффективность шаровой мельницы;
(2) В зоне падающего движения объем наполнения соответствует. В это время стальные шарики воздействуют на материал, что делает эффективность шаровой мельницы относительно высокой;
(3) В зоне вокруг центра шаровой мельницы стальные шары совершают круговое движение или смесь падающего и падающего движения, что ограничивает диапазон движения стальных шаров и снижает износ и удары;
(4) В пустой зоне стальные шарики не перемещаются. Если объем заполнения слишком велик, диапазон движения стальных шаров будет мал или не будет двигаться, что приведет к напрасной трате ресурсов и легко приведет к неисправности шаровой мельницы.
2. Скорость вращения
Важным рабочим параметром шаровой мельницы является скорость вращения, которая напрямую влияет на эффективность измельчения шаровой мельницы. При рассмотрении скорости вращения следует также учитывать скорость наполнения. Скорость наполнения положительно коррелирует со скоростью вращения. Обсуждая здесь скорость вращения, сохраняйте скорость наполнения постоянной. Независимо от состояния движения шаровой нагрузки, при определенной скорости наполнения будет оптимальная скорость вращения.
Когда скорость наполнения постоянна, а скорость вращения низкая, энергия, получаемая стальным шариком, низкая, а энергия удара по материалу низкая. Он может быть ниже порога дробления частиц руды, что приводит к неэффективному воздействию на частицы руды, то есть частицы руды не будут дробиться, поэтому эффективность измельчения на низкой скорости низкая.
3. Добавление и размер стальных шариков
Если количество добавленных стальных шариков неподходящее, диаметр и соотношение шариков необоснованны, эффективность измельчения снизится. Шаровая мельница подвергается большему износу во время работы, и во многом это связано с тем, что добавление стальных шаров вручную не контролируется должным образом, что приводит к скоплению стальных шариков и явлению застревания шаров, что, в свою очередь, вызывает определенные износ на машине.
4. Материальный уровень
Уровень материала влияет на скорость наполнения, что, в свою очередь, влияет на эффект измельчения шаровой мельницы. Если уровень материала слишком высок, это приведет к засорению угля в шаровой мельнице. Поэтому эффективный мониторинг уровня материала очень важен. В то же время энергопотребление шаровой мельницы также связано с уровнем материала. Для системы производства порошка с промежуточным хранением энергопотребление шаровой мельницы составляет около 70% энергопотребления системы производства порошка и около 15% энергопотребления установки. Существует множество факторов, которые влияют на систему производства порошка типа промежуточного хранения, но под влиянием многих факторов очень необходим эффективный контроль уровня материала.
5. Выбор лайнера
Футеровка шаровой мельницы позволяет не только уменьшить повреждение цилиндра, но и передать энергию мелющей среде. Одним из факторов, влияющих на эффективность измельчения шаровой мельницы, является рабочая поверхность футеровки. Из практики известно, что для уменьшения повреждения цилиндра и повышения эффективности измельчения необходимо уменьшить скольжение между мелющей средой и вкладышем. Поэтому основным методом является изменение формы рабочей поверхности гильзы и увеличение коэффициента трения между гильзой и шлифовальной средой. Раньше использовались гильзы из стали с высоким содержанием марганца, а теперь есть резиновые гильзы, магнитные гильзы, угловые спиральные гильзы и т. д. Эти модифицированные гильзы не только имеют более высокие характеристики, чем гильзы из стали с высоким содержанием марганца, но также могут эффективно продлить срок службы шара. мельница.
Целенаправленное улучшение движения стальных шаров шаровой мельницы, скорости вращения, количества и размера стальных шаров, уровня материала и материала футеровки может эффективно повысить эффективность измельчения.
Внедрение оборудования для сверхтонкого измельчения пигментных порошков
Размер частиц является одним из важных показателей пигментов. Обычно требуется, чтобы частицы пигмента имели стабильную физическую форму, однородный размер частиц и хорошую диспергируемость без агломерации или осаждения.
В настоящее время обычное оборудование для сверхтонкого измельчения включает в себя воздушную мельницу, сверхтонкую мельницу механического удара, шаровую мельницу с перемешиванием, песочную мельницу, вибрационную мельницу, коллоидную мельницу, струйную мельницу высокого давления, планетарную шаровую мельницу, валковую мельницу, кольцевую валковую мельницу и т. д.
1. Воздушная мельница
Воздушная мельница является одним из наиболее важных устройств сверхтонкого измельчения, а крупность продукта обычно может достигать 1-45 мкм.
Принцип работы:
Используйте воздух под высоким давлением, инертный газ или перегретый пар для расширения и охлаждения, образуя поле высокоскоростного потока, заставляя частицы материала сталкиваться, тереться и сдвигаться друг с другом в поле струйного потока для достижения измельчения материала. Распространенные типы включают плоский тип, тип с обратной струей в псевдоожиженном слое, тип с циркуляционной трубкой, тип с противоположным распылением, тип с мишенью и десятки спецификаций.
2. Ультратонкий пульверизатор механического воздействия.
Ультратонкий измельчитель механического воздействия представляет собой оборудование для сверхтонкого измельчения, которое широко используется в отечественной неметаллической минеральной промышленности. Крупность продукта обычно может достигать d97=10 мкм, то есть так называемой 1250 меш. Он может производить ультрадисперсные порошковые продукты с d97 = 5-7 мкм после оснащения высокопроизводительным сепаратором тонкого измельчения.
Принцип работы:
Используя вращающееся тело (стержень, молоток, лезвие и т. д.), вращающееся с высокой скоростью вокруг горизонтальной или вертикальной оси, на сырье оказывается сильное воздействие, заставляя его ударяться и сталкиваться с неподвижным телом или частицами, а также оборудование для сверхтонкого измельчения, которое дробит частицы с большей силой, имеет два эффекта дробления: удар и трение, а также дробит потоком воздуха.
3. Шаровая мельница с перемешиванием.
Шаровая мельница с перемешиванием представляет собой тип оборудования для сверхтонкого измельчения, состоящего из неподвижного цилиндра, заполненного мелющими телами, и вращающейся мешалки. Тонкость продукта может достигать менее 1 мкм.
Принцип работы:
Перемешивающая среда перемешивается мешалкой для создания неравномерного движения, а материал подвергается ударам или ударам, сдвигу, трению и другим воздействиям для измельчения материала, включая мельницу периодического действия, мельницу непрерывного действия, мельницу спирального перемешивания, башенную мельницу, шлифовально-плющильная машина и т. д.
4. Песчаная мельница
Песчаная мельница — это еще одна разновидность мельницы с перемешиванием, названная так потому, что первоначально в качестве мелющей среды в ней использовался натуральный песок и стеклянные шарики. Его можно разделить на открытый тип и закрытый тип, каждый из которых можно разделить на вертикальный и горизонтальный типы.
Принцип работы:
Шлам, который был перемешан и перемешан в шламовом барабане на высокой скорости, перекачивается в закрытую камеру измельчения путем перекачивания и контактирует с высокоскоростно вращающимися мелющими телами, так что твердые частицы в материале и мелющих телах производят более прочные эффекты столкновения, трения и сдвига друг с другом, чтобы ускорить измельчение частиц и дисперсных агрегатов.
5. Вибрационная мельница
Вибрационная мельница — это оборудование для тонкого и сверхтонкого измельчения, в котором используются мелющие тела (сферические или стержневые) для удара, трения, сдвига и других воздействий на материалы в высокочастотном вибрационном цилиндре для измельчения материалов. Он может перерабатывать ультрамелкозернистые порошковые продукты со средним размером частиц 1 мкм или даже менее 1 мкм. Для материалов с большей хрупкостью относительно легко можно получить субмикронные изделия.
6. Коллоидная мельница
Коллоидная мельница — это новый тип оборудования для мокрой обработки сверхтонких частиц, подходящий для различных типов эмульгирования, диспергирования, дробления и измельчения. Размер частиц перерабатываемого продукта может достигать от нескольких микрон до менее 1 микрона.
7. Струйная дробилка высокого давления.
В этом типе оборудования используется сильная ударная сила струи высокого давления и эффект кавитации после внезапного снижения давления для разрушения материала из-за удара и взрыва. Средний размер частиц продукта можно регулировать в диапазоне 1-20 мкм.
8. Кольцевая валковая мельница, прижимная валковая мельница.
Кольцевая валковая мельница и прижимная валковая мельница используют технологию экструзии слоя материала и технологии дробления для достижения сверхтонкого дробления материалов. То есть материал создает концентрацию напряжений под высоким давлением, вызывая трещины и расширение, а затем образует многочисленные микротрещины, образуя поверхностные трещины и, наконец, достигая разрушения материала.
Почему кварцевый песок нуждается в модификации?
Причины, по которым кварцевый песок нуждается в модификации, в основном включают следующие аспекты:
изменить свойства поверхности
Модификация поверхности кварцевого песка может изменить его физические и химические свойства, такие как липофильность, смачиваемость, скорость маслопоглощения и вязкость. Эти изменения помогают улучшить характеристики кварцевого песка в различных сферах применения.
Улучшение совместимости с органическими полимерами.
При использовании в качестве наполнителя кварцевого песка очень важно улучшить его совместимость, сродство, дисперсность и текучесть с органическими полимерами. За счет модификации поверхности эти свойства можно значительно улучшить, позволяя кварцевому песку лучше смешиваться и сочетаться с такими материалами, как смола.
Повышение эффективности адсорбции
Модификация поверхности кварцевого песка также может улучшить его эффективность адсорбции ионов тяжелых металлов. Например, модифицируя его солями металлов, таких как хлорид алюминия и хлорид магния, можно значительно улучшить адсорбционное действие кварцевого песка на ионы тяжелых металлов.
Расширить области применения
Модификация поверхности – эффективный способ открыть новые области применения кварцевого песка. Путем модификации могут быть изготовлены модифицированные фильтрующие материалы с превосходными адсорбционными характеристиками и определенной механической прочностью, которые широко используются в очистке воды, очистке воздуха и других областях.
Увеличение промышленной стоимости и добавленной стоимости
Модификация поверхности кварцевого песка не только оптимизирует его свойства, но и увеличивает его промышленную ценность и добавленную стоимость. Это имеет большое значение для достижения эффективного использования и экономической выгоды кварцевого песка.
Устранение ограничений практичности
Из-за гладкой поверхности кварцевого песка и ограниченного количества активных центров легко вызвать быстрое насыщение мест адсорбции, что влияет на эффект его практического применения. За счет модификации поверхности можно увеличить количество активных центров на поверхности, тем самым повысив ее практичность в качестве фильтрующих материалов и в других аспектах.
Кварцевый песок необходимо модифицировать, чтобы оптимизировать его физические и химические свойства, улучшить его совместимость с другими материалами, улучшить адсорбционные характеристики, расширить области его применения, а также повысить его промышленную ценность и добавленную стоимость, чтобы лучше удовлетворить потребности современных технологий. промышленность для высокой производительности Требования к материалам.
Какие высококачественные порошки требуют модификации поверхности?
Высококачественные порошки, требующие модификации поверхности, в основном включают неорганические порошки и ультрадисперсные порошки. Вот конкретные примеры и почему:
Неорганический порошок
Неорганические порошки, такие как пористый диоксид кремния, порошок диоксида кремния и т. д., могут увеличивать содержание гидроксилов на поверхности за счет модификации поверхности и усиливать эффект гидратации, тем самым улучшая их совместимость и механические свойства в композиционных материалах. Кроме того, модификация поверхности неорганических порошков может также улучшить их блеск, тонировку, укрывистость, сохранение цвета и устойчивость к атмосферным воздействиям.
Ультратонкий порошок
Поскольку ультрадисперсный порошок имеет небольшой размер частиц и высокую поверхностную энергию и склонен к агломерации, необходима модификация поверхности, чтобы предотвратить агломерацию и придать новую функциональность, такую как гидрофильность или липофильность. Например, в косметической промышленности модификация поверхности порошков должна не только блокировать их каталитическую активность, но и придавать необходимую функциональность.
Металлический порошок
Технология модификации поверхности металлическими порошками может использоваться для продления срока службы деталей и улучшения характеристик, что позволяет готовить металлические порошковые материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками.
Модификация поверхности этих порошков обычно включает физические, химические или механические методы для изменения физических и химических свойств поверхности порошкового материала для удовлетворения потребностей конкретных применений. Например, поверхность пористого кремнезема можно активировать микроволновым излучением и воздушно-плазменной обработкой, или модификатор можно равномерно распределить по внешней поверхности частиц порошка с помощью механических сил, таких как экструзия, удар, сдвиг и трение.
Таким образом, высококачественные порошки, требующие модификации поверхности, в основном включают неорганические порошки, ультрадисперсные порошки и металлические порошки. Целью модификации является главным образом улучшение характеристик порошка, повышение функциональности и улучшение совместимости с другими веществами. Емкость.
Каковы применения натурального целлюлозного порошка и протеинового порошка?
Существует проблема отходов натуральной целлюлозы и природного белка в текстильной промышленности, сельском хозяйстве, производстве бумаги и других областях. Натуральная целлюлоза и натуральный белок, прошедшие многократную обработку, не могут разлагаться сами по себе и вызывают серьезное загрязнение окружающей среды. Поэтому вопрос о том, как эффективно перерабатывать и использовать их. Отходы натуральных волокнистых материалов стали горячей точкой исследований. Обычно, когда материал перерабатывается в порошок, его свойства претерпевают ряд изменений, таких как удельная поверхность, поверхностная энергия, поверхностная активность, свойства поверхности и интерфейса, а также кристалличность.
Применение натурального целлюлозного порошка
(1) Медицинские применения
Являясь новым биомедицинским материалом, целлюлозный порошок не только действует как естественный барьер, предотвращающий соединение аллергенов со слизистой оболочкой носа, но также может уменьшать аллергические симптомы у детей, чувствительных к насекомым; поскольку это натуральный целлюлозный порошок, его могут использовать беременные женщины и специальные группы. использовать.
(2) Применение в пищевых продуктах и упаковочных материалах.
Большинство современных упаковочных материалов для пищевых продуктов не разлагаются, а разлагаемые упаковочные пакеты для пищевых продуктов могут значительно облегчить проблемы загрязнения окружающей среды. Целлюлоза нетоксична и является возобновляемым ресурсом. Это хороший материал для изготовления разлагаемых пакетов для упаковки пищевых продуктов.
(3) Применение огнезащитных материалов
Использование натурального целлюлозного порошка для замены пентаэритрита, источника углерода, в традиционной вспучивающейся огнезащитной системе не только устраняет недостатки большого количества источника углерода и плохой совместимости в традиционной вспучивающейся огнезащитной системе, но также увеличивает количество вспучивающихся углеродных слоев и снижает огнестойкость.
(4) Применение в чувствительных материалах
Ультрафиолетовые (УФ) датчики нанооксида цинка (ZnO) можно производить с помощью простого и недорогого двухэтапного химического метода, поэтому они привлекли большое внимание исследователей. Исследования показали, что активность нано-ZnO в отношении УФ-чувствительности может быть значительно повышена за счет синтеза с полимерами целлюлозы.
Применение натурального протеинового порошка
(1) Применение в биомедицинских материалах
Белковый порошок широко используется в биомедицинских материалах благодаря его хорошей биоразлагаемости и биосовместимости. Использование порошка фиброина шелка и полиакриламида для изготовления новых гидрогелей может улучшить механические свойства гидрогеля, делая его клейким и самовосстанавливающимся. Он имеет широкие перспективы применения в раневых повязках и прозрачной искусственной коже. Протеиновый порошок также имеет большой потенциал применения при разработке искусственных кровеносных сосудов на текстильной основе малого диаметра.
(2) Применение в композитных материалах
Смешивание натурального протеинового порошка с другими полимерными материалами для получения новых природных полимерных материалов может улучшить производительность обработки и т. д. и открывает новое направление для производства природно-синтетических композиционных полимерных материалов. Натуральный протеиновый порошок, оксид графена и каталитический никель используются в качестве сырья для изготовления проводящих композиционных материалов.
(3) Применение добавок
Протеиновый порошок добавляют в покрытия в качестве воздухопроницаемого агента и наносят на одежду для улучшения ее воздухопроницаемости. Самым большим недостатком покрытий, нанесенных на ткани, является плохая воздухопроницаемость. Добавление протеинового порошка фиброина шелка в защитные покрытия, предотвращающие тепловое излучение, улучшает проницаемость защитной одежды для водяного пара и воздуха, а также улучшает состояние тканей после нанесения покрытия.
Целлюлозный порошок и протеиновый порошок с хорошими перспективами применения получают из отходов тканей, сельскохозяйственных отходов и других отходов, реализуя концепцию переработки отходов по защите окружающей среды. Биоразлагаемость и биосовместимость целлюлозного порошка и белкового порошка являются емкостными, они также широко используются в медицине и материалах, но эффективность приготовления целлюлозного порошка и белкового порошка низкая, а общий метод приготовления целлюлозы требует большого количества химических реагентов, и степень реакции трудно контролировать; Метод приготовления белкового порошка Традиционные методы сушки имеют низкие выходы, а отделение центрифугирования от растворителей склонно к агломерации. Учитывая эти проблемы, необходимо внедрять более эффективные и низкоэнергетические методы приготовления в соответствии с их собственными характеристиками. Благодаря постоянным исследованиям возобновляемых натуральных белковых порошков и натуральных целлюлозных порошков разрабатываются новые области применения, такие как косметика и покрытия. В ближайшем будущем натуральный протеиновый порошок и натуральный целлюлозный порошок будут иметь большую ценность.
Применение нитрида алюминия в области высокой теплопроводности
В настоящее время применение нитрида алюминия в области высокой теплопроводности в основном сосредоточено на двух аспектах: подложке упаковки и теплопроводящем наполнителе.
Идеальный материал для подложки для электронной упаковки
Подложка упаковки в основном использует высокую теплопроводность самого материала для отвода тепла от чипа (источника тепла) для достижения теплообмена с внешней средой. Для силовых полупроводниковых приборов подложка корпуса должна отвечать следующим требованиям:
(1) Высокая теплопроводность;
(2) Соответствуйте коэффициенту теплового расширения материала чипа;
(3) Он обладает хорошей термостойкостью, соответствует требованиям использования силовых устройств при высоких температурах и обладает хорошей термической стабильностью;
(4) Хорошая изоляция, отвечающая требованиям к электрическому соединению и изоляции устройства;
(5) Высокая механическая прочность, отвечающая требованиям к прочности в процессах обработки, упаковки и применения устройств;
(6) Цена приемлема и подходит для крупномасштабного производства и применения.
Теплопроводящий наполнитель
С миниатюризацией и высокой интеграцией электронных продуктов и их устройств проблемы рассеивания тепла стали важным узким местом, ограничивающим развитие электронных технологий, а теплопроводящие композиционные материалы, такие как термоинтерфейсные материалы, которые определяют эффект рассеивания тепла, привлекают все больше и больше специалистов. больше внимания.
В настоящее время коммерческие теплопроводящие композиционные материалы обычно состоят из полимеров и теплопроводящих наполнителей. Поскольку теплопроводность полимеров очень низкая, обычно менее 0,5 Вт/м·К, теплопроводность теплопроводных композиционных материалов в основном определяется теплопроводящими наполнителями. В настоящее время наиболее широко используемыми наполнителями на рынке являются оксидные наполнители, представленные Al2O3 и др. Однако собственная теплопроводность оксида алюминия составляет всего 38~42 Вт/м·К. Из-за его ограниченности будет сложно подготовить теплоотводящие материалы, отвечающие требованиям будущего. Теплопроводные композиционные материалы, востребованные рынком.
Следует отметить, что, хотя общие характеристики нитрида алюминия намного лучше, чем у оксида алюминия, оксида бериллия и карбида кремния, и он считается идеальным материалом для высокоинтегрированных полупроводниковых подложек и корпусов электронных устройств, он склонен к гидролизу. поглощая воду из воздуха. В результате реакции поверхность покрывается пленкой гидроксида алюминия, которая прерывает путь теплопроводности и влияет на передачу фононов. Более того, большое содержание наполнителя значительно увеличит вязкость полимера, что не способствует формовочной обработке.
Чтобы преодолеть вышеуказанные проблемы, необходимо провести модификацию поверхности теплопроводных частиц нитрида алюминия, чтобы улучшить проблему межфазного соединения между ними. В настоящее время существуют два основных метода модификации поверхности неорганических частиц. Одним из них является метод поверхностной химической реакции, который представляет собой адсорбцию или реакцию низкомолекулярных веществ, таких как связующие агенты, на поверхности неорганических частиц. Другой метод — метод поверхностной прививки, который представляет собой реакцию прививки между полимерными мономерами и гидроксильными группами на поверхности неорганических частиц.
В настоящее время широко используются модификации поверхности связующего агента, такие как силановый и титанатный связующий агент, а также другие типы агентов для обработки поверхности. По сравнению с методом поверхностной химической реакции метод поверхностной прививки обладает большей гибкостью. Он может выбирать мономеры и процессы реакции прививки, которые соответствуют условиям в соответствии с различными характеристиками.
Применение цеолита в различных областях
На протяжении многих лет цеолит в основном использовался для очистки крови в медицинской сфере. В развитых странах, таких как Европа и США, микронизированный цеолит был провозглашен «естественным медицинским устройством» в области медицины.
Поскольку сам цеолит имеет правильную пористую структуру и небольшой размер частиц, он может фильтровать молекулы, обменивать катионы и адсорбировать вещества тяжелых металлов. Поэтому после попадания цеолита в организм человека он способен адсорбировать и выводить из организма человека различные токсины, радиоактивные элементы и другие вредные метаболиты.
В последние годы природный цеолит нашел широкое применение в экологически чистых строительных материалах, нефтехимической промышленности, мелиорации, очистке сточных вод, металлургии, медицине, атомной энергетике и легкой промышленности, став важным новым природным и экологически чистым материалом в народном хозяйстве. Поэтому разработка природного цеолита и его применение привлекают все больше внимания.
1. В нефтяной и химической промышленности: используется в качестве каталитического крекинга, гидрокрекинга при нефтепереработке и химическом отчуждении, риформинге, алкилировании и диспропорционировании нефти; средства очистки, разделения и хранения газов и жидкостей; умягчение жесткой воды и опреснение морской воды. Агент; специальный осушитель (сухой воздух, азот, углеводороды и т.п.).
2. В легкой промышленности: используется в производстве бумаги, синтетического каучука, пластмасс, смол, наполнителей красок, качественных красок и т. д. Он используется в качестве адсорбционного разделительного агента и осушителя в национальной обороне, космической технике, ультравакуумной технологии, развитии энергетики, электронная промышленность и т.д.
3. В области экологически чистых строительных материалов: это крупнейшая область применения цеолита. По статистике, две пятых мировых цеолитов используются в промышленности строительных материалов, что позволяет эффективно улучшить характеристики бетона; или используется в материалах для отделки стен. Цеолиты обладают сильными адсорбционными способностями и могут поглощать полярные молекулы, такие как H2O, NH3, H2S, CO2 и т. д., обладают высоким сродством и могут эффективно адсорбироваться даже в условиях низкой относительной влажности, низкой концентрации и высокой температуры. 4. В сельском хозяйстве: цеолит можно использовать в качестве кондиционера почвы для поддержания влажности, плодородия и регулирования pH. В производстве химических удобрений и пестицидов цеолит может использоваться в качестве наполнителя и затвердевающей дисперсионной среды.
5. С точки зрения защиты окружающей среды: цеолит можно использовать для очистки отходящих газов и сточных вод, удаления или восстановления ионов металлов из сточных вод и жидкостей, а также для удаления радиоактивных загрязнителей из сточных вод.
6. В медицине: Цеолит используется для измерения количества азота в крови и моче. Цеолит также был разработан как продукт для здоровья, замедляющий старение и выводящий тяжелые металлы, накопленные в организме.
7. В снабжении: Цеолит часто используется при рафинации сахара.
8. Сырье для новых стеновых материалов (блоки из газобетона). Поскольку полнотелый глиняный кирпич постепенно уходит со сцены, доля применения новых стеновых материалов достигла 80%. Компании-поставщики стеновых материалов используют пустую породу угля, летучую золу, керамзит, шлак, легкие промышленные отходы, тяжелые строительные отходы, цеолит и т. д. в качестве основных материалов для активной разработки новых стеновых материалов.
9. В экспериментах по химической дистилляции или нагреванию: часто используется для предотвращения ударов. В структуре цеолита имеется большое количество мелких пор, которые можно использовать в качестве зародышей конденсации пузырьков для обеспечения плавного кипения реакционной жидкости. Вместо него можно использовать кусочки фарфора, обожженного бисквитом, разбитые до размера рисовых зерен.
10. Его можно использовать в качестве кормовой добавки для рыбы и креветок в аквакультуре, а также в качестве строительных материалов для прудов с рыбой для очистки воды. Фильтрация аммиака для рыбоводных заводов; биологический фильтрующий материал.
Контроль размера и нанесения частиц порошкового покрытия
Порошковое покрытие состоит из микронных частиц размером от 10 до 100 мкм. Процесс его приготовления и эффективность нанесения зависят от размера частиц, включая поверхностный заряд, стабильность при хранении, скорость загрузки порошка во время электростатического распыления и стабильность псевдоожиженного слоя при использовании, угол нанесения порошка и эффективность покрытия и т. д. Начиная с характеристик поверхности частиц, вводится корреляция между размером частиц и поверхностным зарядом, которая распространяется на влияние распределения частиц на характеристики продукта. В нем также обсуждается, как добиться определенного распределения частиц по размерам в процессе механического дробления и разделения.
В процессе производства порошковых покрытий размер частиц разбивается на размер частиц, пригодный для нанесения покрытия через мельницу в течение десятилетий. Однако расстояние между размерами частиц, полученное традиционным измельчением, обычно составляет от 1,8 до 2,0, что уменьшает диаметр. Для удаления тонкодисперсного порошка требуются двойные циклоны, тем самым значительно снижая эффективность производства и выход продукта. Измельчение для получения узкого распределения частиц по размерам при достижении высокого выхода всегда было серьезной проблемой в промышленном производстве. В последние годы установка для оптимизации размера частиц, разработанная Jiecheng, может эффективно регулировать содержание мелкого порошка <10 мкм за счет оптимизации процесса измельчения и классификации, а также гарантировать отсутствие образования мелкого порошка путем многократного измельчения крупных частиц до заданного диапазона размеров частиц. . Продукты с крупным размером частиц просеивают и удаляют, тем самым контролируя распределение частиц по размерам в диапазоне диаметров от 1,3 до 1,6. При этом продукты с очень высокой концентрацией частиц получаются без снижения выхода.
Из-за агломерации частиц чем меньше размер частиц, тем больше коэффициент пустот; Чем шире диапазон распределения частиц по размерам, тем больше плотность упаковки из-за эффекта заполнения мелких частиц между крупными частицами. Плотная упаковка не может быть достигнута с помощью одной частицы. Только частицы нескольких размеров могут обеспечить плотную упаковку. При этом чем больше разница в размерах частиц, тем выше плотность упаковки. Когда зазор между мелкими и крупными частицами увеличивается в 4–5 раз, можно заполнить более мелкие частицы. В зазорах крупных частиц на плотность упаковки также влияют форма и способ заполнения частиц. Когда имеются частицы двух размеров с количественным соотношением 7:3 или три размера частиц с количественным соотношением 7:1:2, вся система имеет самую высокую плотность упаковки. Более высокая объемная плотность может улучшить однородность пленки покрытия, тем самым достигая превосходного эффекта выравнивания и блеска.
Измельчающее оборудование, которое обычно измельчает порошковые покрытия до частиц подходящего размера, представляет собой мельницу воздушной классификации (ACM). Принцип заключается в том, что после того, как хлопья попадают в основной измельчающий диск мельницы, они измельчаются на частицы под действием центробежной силы и столкновения с измельчающей колонной главной мельницы. Затем внутренняя стенка мелющего тела потоком воздуха переносится в циклонный сепаратор для классификации частиц по размерам. Измельчитель состоит из основной мельницы, вспомогательной мельницы (классификатора), грохота и циклонного сепаратора. Объем воздуха и выбор экрана определяют соотношение мелких и крупных частиц; в то же время решающее влияние на размер частиц измельченного материала также оказывают характеристики порошкового покрытия, скорость подачи, температура окружающей среды, а также влажность и температура подаваемого воздуха.
Промышленная в настоящее время мельница для оптимизации размера частиц может эффективно уменьшить образование мелкого порошка за счет изменения баланса систем впуска и выпуска воздуха в системе и получать продукты с высокой концентрацией частиц по размеру. В то же время средний размер частиц может составлять от 15 до 60. Скорректированный в диапазоне мкм, он может производить продукты с нормальным размером частиц, а также порошки с тонким покрытием со средним размером частиц от 15 до 25 мкм.
Применение молотого стекловолокна
Молотое стекловолокно производится путем измельчения сырьевых прядей стекловолокна с использованием дробильного оборудования, такого как молотковая мельница или шаровая мельница. Средняя длина волокна составляет от 30 до 100 микрон. При наблюдении под микроскопом площадь его поперечного сечения имеет цилиндрическую форму. Молотое стекловолокно в моей стране обычно калибруется по длине и диаметру волокна. Например, EMF-200 относится к заземленным волокнам со средним диаметром 7,5 микрон и средней длиной от 80 до 110 микрон.
В настоящее время в моей стране в качестве высокоэффективного фрикционного материала в основном используется измельченное стекловолокно. Традиционным наполнителем фрикционных материалов является асбест. Однако за рубежом сообщалось, что асбест является канцерогеном. В последние годы международный рынок бойкотировал фрикционные материалы, содержащие асбест, создавая широкий рынок для шлифования стекловолокна.
Шлифованное стекловолокно, используемое в качестве фрикционного материала, подвергается поверхностной химической обработке для ускорения проникновения смолы и удовлетворения особых требований к формованию и характеристикам продукта. Его характеристики включают EMF-200, EMF-250 и EMF-300, а соответствующие диапазоны колебаний длины волокна составляют 110–80 микрон, 80–50 микрон и 50–30 микрон.
Фрикционный материал с добавлением молотого стекловолокна не только имеет высокий коэффициент трения, но также обладает долговечностью и термостабильностью. Когда он вступает в фрикционный контакт с близкими деталями (например, с ротором), он производит лишь небольшой шум и вызывает износ трущихся частей. Громкость уменьшена до минимума.
Этот высокоэффективный фрикционный материал может широко использоваться в качестве тормозных колодок и дисков сцепления для автомобилей, тормозных колодок для пассажирского и грузового транспорта, железнодорожных локомотивов и различных буровых установок, фрикционных колодок для штамповочного оборудования, инженерной и горнодобывающей техники, а также конусов для грузоподъемных машин. . Фасонные тормозные кольца и т.п.
Молотое стекловолокно также можно использовать в качестве функционального наполнителя в АБС-пластике для модификации АБС-пластика в соответствии с требованиями обработки пластмасс и эксплуатационными характеристиками продукта. Когда на заводе производились такие детали, как нижняя пластина программного контроллера и крышка полностью автоматической стиральной машины, поскольку они были изготовлены из чистого АБС-пластика, нижняя пластина и крышка были серьезно деформированы и деформированы, размеры деталей были нестабильно, и отверстия для винтов соскользнули. зубы, из-за чего многие готовые изделия отправлялись на слом, поскольку их невозможно было собрать. Позже измельченное стекловолокно было использовано для наполнения АБС-пластика с целью модификации пластика: степень усадки была снижена с исходных 1% до 2%, до 0,4% до 0,5%. При затягивании саморезов зубцы не соскользнут и не треснут, и он будет изготовлен одновременно. Поверхность доски и детали гладкие, жесткие и не деформированные, а качество обработки пластика хорошее. Кроме того, добавление молотого стекловолокна в ламинат может улучшить трещиностойкость и износостойкость ламината, уменьшить усадку ламината и улучшить прочность пластин. В то же время он также играет определенную роль в улучшении модуля упругости ламинатов при изгибе и сжатии эластичных форм. При добавлении в форму смеси смолы с молотым стекловолокном можно сгладить внешние дефекты поверхности, скруглить края и углы конструкции формы, а также закруглить ребра жесткости, покрытые стеклотканью, предварительно соединенные с внешней стороной. структуры пресс-формы.
После отверждения смолы, армированной молотым стекловолокном, твердость продукта выше, а его характеристики теплового расширения аналогичны характеристикам FRP ручной укладки, армированного стеклотканью, поэтому вероятность растрескивания продукта снижается.
Одновременное использование поверхностно-активных компонентов и измельченных стеклянных волокон в смоляной системе позволяет улучшить ее показатели прочности во влажном состоянии, снизить водопоглощение и повысить степень удержания прочности во влажном состоянии.
10 основных областей применения порошка кремнезема
Порошок микрокремнезема представляет собой порошок кремнезема, изготовленный из кристаллического кварца, плавленого кварца и т. д. и обработанный путем измельчения, точной классификации, удаления примесей и других процессов. Он широко используется в ламинатах с медным покрытием, эпоксидных пластиковых герметиках, электроизоляционных материалах, резине, пластмассах, покрытиях, клеях, искусственном камне, сотовой керамике, косметике и других областях.
1. Ламинат с медным покрытием
В настоящее время порошок кремнезема, используемый в ламинатах с медным покрытием, можно разделить на порошок кристаллического кремнезема, порошок плавленого кварца, сферический порошок кремнезема и композитный порошок кремнезема. Весовая доля наполнения смолой в ламинате, плакированном медью, составляет около 50%, а степень наполнения порошком диоксида кремния в смоле обычно составляет 30%, то есть весовая доля наполнения порошком диоксида кремния в ламинате, плакированном медью, составляет около 15%. .
2. Эпоксидный пластиковый герметик.
Порошок микрокремнезема является наиболее важным наполнителем в эпоксидных формовочных массах (ЭМС), его доля составляет около 60–90%. Улучшение характеристик эпоксидного формовочного состава должно быть достигнуто за счет улучшения характеристик порошка диоксида кремния. Поэтому важны размер частиц, чистота и сферичность порошка диоксида кремния. Степень имеет более высокие требования.
3. Электроизоляционные материалы.
Порошок микрокремнезема используется в качестве изолирующего наполнителя эпоксидной смолы для электроизоляционных изделий. Он может эффективно снизить коэффициент линейного расширения отвержденного продукта и скорость усадки в процессе отверждения, уменьшить внутреннее напряжение и улучшить механическую прочность изоляционного материала, тем самым эффективно улучшая и улучшая изоляционный материал. механические и электрические свойства.
4. Резина
Порошок кремнезема имеет такие преимущества, как малый размер частиц, большая удельная площадь поверхности, хорошая термостойкость и износостойкость, а также может улучшить износостойкость, прочность на разрыв и модуль упругости, высокую прочность на разрыв и другие свойства резиновых композиционных материалов. Однако поверхность порошка кремнезема содержит большое количество. Если кислотные силанольные группы не модифицированы, порошок кремнезема будет неравномерно диспергирован в каучуке, а кислотные группы будут легко реагировать со щелочными ускорителями, продлевая время вулканизации каучука. композит.
5. Пластик
Порошок микрокремнезема можно использовать в качестве наполнителя в полиэтилене (ПЭ), поливинилхлориде (ПВХ), полипропилене (ПП), полифениленовом эфире (ППО) и других материалах в процессе изготовления пластмасс. Он широко используется в строительстве, автомобилях, электронных коммуникациях, изоляционных материалах, сельском хозяйстве, предметах первой необходимости, национальной обороне и военной промышленности и во многих других областях.
6. Краска
Порошок микрокремнезема можно использовать в качестве наполнителя в лакокрасочной промышленности. Это позволяет не только снизить затраты на подготовку покрытий, но и улучшить термостойкость, стойкость к кислотам и щелочам, износостойкость, атмосферостойкость и другие свойства покрытий. Его можно широко использовать в строительных материалах, автомобилях, трубах, метизах и т. д., в бытовой технике и других областях.
7. Клей
В качестве неорганического функционального наполнителя силиконовый порошок может эффективно снизить коэффициент линейного расширения отвержденного продукта и усадку во время отверждения при заполнении клейкой смолой, улучшить механическую прочность клея, улучшить термостойкость, проницаемость и характеристики рассеивания тепла. тем самым улучшая адгезионный эффект завязывания и герметизации.
Распределение частиц порошка диоксида кремния по размерам будет влиять на вязкость и свойства осаждения клея, тем самым влияя на технологичность клея и коэффициент линейного расширения после отверждения.
8. Искусственный кварцевый камень
Использование порошка кремнезема в качестве наполнителя в плитах из искусственного кварца позволяет не только снизить расход ненасыщенной смолы, но и улучшить износостойкость, стойкость к кислотам и щелочам, механическую прочность и другие свойства плит из искусственного кварца.
9. Автомобильная сотовая керамика.
Автомобильный выхлопной фильтр DPF (дизельный сажевый фильтр), изготовленный из сотового керамического носителя для очистки выхлопных газов автомобилей и кордиерита для очистки выхлопных газов дизельных двигателей, изготавливается из глинозема, порошка кремнезема и других материалов путем смешивания, экструзии, сушки, спекания и т. д.
10. Косметика
Сферический порошок диоксида кремния обладает хорошей текучестью и большой удельной поверхностью, что позволяет использовать его в таких косметических средствах, как губная помада, пудра и тональный крем.
Различные области применения порошка диоксида кремния предъявляют разные требования к качеству. Исследования по применению порошка диоксида кремния будут в основном сосредоточены на высокотехнологичных областях, таких как высококачественные ламинаты с медным покрытием, высококачественные покрытия, высокоэффективные клеи и изоляционные материалы, производимые с использованием сферического порошка диоксида кремния в качестве сырья. Усовершенствованность и функциональность Специализация станет основным направлением применения порошка диоксида кремния в будущем.