Характеристики измельчающего оборудования, защищенного азотом
Nitrogen protection grinding equipment is suitable for the grinding of explosive and oxidizable substances. The grinding effect of nitrogen protection airflow grinder is good, and the stability and safety are higher than that of general airflow grinder. The nitrogen-protected grinding equipment has a compact structure, polished inner and outer walls, no stock in the grinding box, no dead corners, easy to clean, and meets GMP requirements.
The materials collide and grind, and the materials with Mohs hardness 1-10 can be processed. The products are free of iron pollution and can be mixed and pulverized with several materials; good grinding efficiency and strict particle size distribution can be obtained, and the grinding particle size can be 2 -74μm can be adjusted arbitrarily, up to sub-micron level, and material loss is small; the whole system adopts a touch screen automatic control system, which can realize one-button start and stop, simple and convenient operation, and realize remote control.
Характеристики шлифовального оборудования с азотной защитой:
1. Изоляция кислорода: Перед началом подачи замените воздух в замкнутой системе циркуляции азотом. В то же время закрытая система подачи и разгрузки может заменить воздух в шаоли во время процесса подачи и разгрузки азотом для поддержания кислорода в системе. Контент в основном стабильный. Во время процесса измельчения прибор для измерения содержания кислорода используется для непрерывного контроля содержания кислорода в воздушном потоке, и когда оно превышает определенный уровень, сразу же добавляется азот, чтобы поддерживать содержание кислорода в пределах производственного стандарта безопасности.
2. Контролируйте концентрацию газа и порошка: система подачи представляет собой полностью закрытое устройство с равномерной скоростью, которое программируется и управляется шкафом управления. Полностью закрытый блок изолирует кислород, в то время как равномерная скорость контролирует концентрацию материалов внутри добавляемого оборудования, а скорость подачи может быть установлена произвольно. Если материалы, добавленные к оборудованию с постоянной скоростью, накапливаются внутри оборудования, нет гарантии безопасности. Поэтому форма оборудования, такая как угол изгиба трубы, форма каждой части и т. Д., Рассчитывается с научной точки зрения, чтобы исключить мертвые углы внутри оборудования. В то же время высокоскоростной воздушный поток в оборудовании приводится в движение и промывается, и порошок не будет скапливаться в трубе.
3. Своевременное снятие статического электричества и устранение источников возгорания: специальный фильтрующий материал с проволокой из углеродистой стали, используемый для импульсного обратного коллектора, может вовремя устранить статическое электричество и обеспечить чистую и тщательную импульсную очистку. Оборудование для измельчения с азотной защитой состоит из металлических компонентов, все заземлены и пытаются снять статическое электричество порошка.
4. Циркуляционное воздушное охлаждение. Поскольку вся система представляет собой систему с замкнутым контуром, внутри оборудования есть несколько движущихся частей, которые создают определенную температуру во время высокоскоростного движения, а температура очень важна для безопасности обработки. Поэтому оборудование оснащено охладителем ребристого типа на трубопроводе, который может эффективно снизить угрозу безопасности, вызванную длительной работой оборудования или работой в условиях высоких температур.