Факторы, влияющие на адсорбцию импульсного пылеуловителя
По мере увеличения времени фильтрации на фильтрующем мешке импульсного пылеуловителя накапливается все больше и больше пыли, и сопротивление фильтрующего мешка увеличивается, что приводит к постепенному уменьшению объема обрабатываемого воздуха. Чтобы импульсный пылеуловитель работал нормально и контролировал сопротивление в определенном диапазоне, фильтровальный мешок необходимо очистить. При очистке от пыли импульсный контроллер последовательно включает регулирующие клапаны, открывает импульсный клапан, и сжатый воздух в воздушной подушке мгновенно распыляется в фильтровальный мешок через импульсный клапан к отверстиям нагнетательной трубы. Пыль, прилипшая к поверхности фильтровального мешка, отваливается.
Когда импульсный рукавный фильтр работает нормально, запыленный газ попадает в бункер для золы через воздухозаборник. Из-за быстрого расширения объема газа некоторые из более крупных частиц пыли попадают в бункер для золы из-за инерции или естественного оседания, а большая часть оставшихся частиц пыли вытекает. Воздушный поток поднимается в камеру мешка. После фильтрации с помощью фильтровального мешка частицы пыли остаются снаружи фильтровального мешка. Очищенный газ поступает в верхнюю коробку изнутри фильтровального мешка, а затем выбрасывается в атмосферу через отверстие в пластине клапана и выпускное отверстие. Цель пылеудаления.
По мере продолжения фильтрации сопротивление пылесборника также возрастает. Когда сопротивление достигает определенного значения, контроллер очистки от золы выдает команду очистки от золы. Во-первых, пластина подъемного клапана закрывается, чтобы перекрыть поток отфильтрованного воздуха; затем контроллер очистки золы подает импульсы. Электромагнитный клапан посылает сигнал, и, когда импульсный клапан направляет обратный поток воздуха высокого давления, используемый для удаления пыли, в мешок, фильтр-мешок быстро набухает и производит сильное встряхивание, что вызывает скопление пыли. снаружи фильтровального мешка, чтобы стряхнуть и добиться удаления пыли. Поскольку оборудование разделено на несколько боксов, описанный выше процесс выполняется отдельно. Когда одна область бокса очищает пыль, остальные области коробки все еще работают нормально, обеспечивая непрерывную и нормальную работу оборудования. Ключ к способности справляться с пылью высокой концентрации заключается в том, что этот надежный метод очистки требует чрезвычайно короткого времени очистки.
Факторами, влияющими на адсорбцию импульсного пылеуловителя, являются природа адсорбента и условия эксплуатации. Только понимая факторы, влияющие на адсорбцию, мы можем выбрать подходящие адсорбенты и подходящие условия работы, чтобы лучше выполнить задачу адсорбции и разделения.
1. В нормальных условиях работа при низких температурах способствует физической адсорбции, а надлежащее повышение температуры способствует химической адсорбции. Однако вопрос о повышении или понижении температуры должен зависеть от адсорбционного плавления во время процесса адсорбции. Если плавление становится положительным значением, повышение температуры благоприятно сказывается на операции адсорбции; в противном случае снижение температуры благоприятно сказывается на процессе адсорбции. Влияние температуры на адсорбцию в газовой фазе больше, чем на адсорбцию в жидкой фазе. Для адсорбции газа увеличение давления способствует адсорбции, а снижение давления способствует десорбции.
2. Свойства адсорбента, такие как пористость, размер пор, размер частиц и т. Д., Влияют на удельную площадь поверхности, тем самым влияя на эффект адсорбции. Вообще говоря, чем меньше размер частиц адсорбента или чем больше развиты микропоры, тем больше удельная поверхность и больше адсорбционная способность. Однако в процессе жидкофазной адсорбции площадь поверхности, образованная микропорами, не оказывает значительного влияния на адсорбат с большой относительной молекулярной массой.
3. Природа и концентрация адсорбата оказывают определенное влияние на адсорбцию в газовой фазе. Эквивалентный диаметр, относительная молекулярная масса, точка кипения и насыщение адсорбата влияют на адсорбционную способность. Если один и тот же активированный уголь используется в качестве адсорбента, для органических веществ с аналогичной структурой, чем больше относительная молекулярная масса и ненасыщенность, тем выше температура кипения и тем легче адсорбироваться. Для жидкофазной адсорбции молекулярная полярность адсорбата, относительная молекулярная масса и растворимость в растворителе влияют на адсорбционную способность. Чем больше относительная молекулярная масса, тем сильнее полярность молекулы, тем ниже растворимость и тем легче она адсорбируется. Чем выше концентрация адсорбата, тем ниже адсорбционная способность.
4. Активность адсорбента является показателем адсорбционной способности адсорбента и часто выражается в процентах от отношения массы адсорбента на адсорбенте к общему количеству адсорбента. Его физический смысл - это адсорбционная масса, которую может поглотить единица адсорбента.
5. Убедитесь, что адсорбент и адсорбент имеют определенное время контакта, чтобы адсорбция была близка к равновесию, и полностью использовать адсорбционную способность адсорбента. Время, необходимое для установления равновесия при адсорбции, зависит от скорости адсорбции, а время контакта обычно определяется экономическими компромиссами.
Производительность адсорбера импульсного пылеуловителя оказывает значительное влияние на эффект адсорбции. Структура адсорбера и укладка адсорбционного слоя должны быть разумно спроектированы, чтобы гарантировать, что адсорбер проявляет свои превосходные адсорбционные характеристики.
Ежедневное обслуживание и удаление пыли мешочного импульсного пылеуловителя
Во время пробной эксплуатации нового рукавного фильтра особое внимание следует уделить проверке следующих моментов:
1) Направление вращения, скорость, вибрация подшипников и температура вентилятора.
2) Соответствуют ли объем удаляемого воздуха, а также давление и температура каждой контрольной точки проекту.
3) Состояние устройства фильтровального мешка, будь то падение мешка, неплотное отверстие, истирание и т. Д. После использования, можно судить путем визуального осмотра состояния выпуска дымохода после его ввода в эксплуатацию.
4) Обратите внимание на то, есть ли конденсат в багажном отделении и не заблокирована ли система удаления золы. Избегайте инфаркта и коррозии. Когда обрастание серьезное, это повлияет на работоспособность хозяина.
5) Регулировка цикла очистки и времени очистки. Эта работа является важным фактором, влияющим на производительность и работу пылеулавливателя.
6) Если время очистки слишком велико, прилипший слой пыли будет удален, что станет причиной протечки и повреждения фильтровального мешка. Если время удаления пыли слишком мало и пыль с фильтровального мешка еще не удалена, работа фильтра возобновляется. Сопротивление быстро восстановится и будет постепенно увеличиваться, что в конечном итоге скажется на эффекте нанесения. В начале эксплуатации часто возникают некоторые неожиданные условия, например, аномальная температура, давление, влажность и т. Д. Могут вызвать повреждение новой установки.
Тестовая эксплуатация оборудования напрямую влияет на возможность его ввода в нормальный режим работы. При неправильном обращении рукавный фильтр может быстро потерять свою эффективность. Поэтому необходимо проявлять осторожность и осторожность, чтобы хорошо поработать при тестовой эксплуатации оборудования.
1. Часто проверяйте рабочее состояние регулирующих клапанов, импульсных клапанов, таймеров и т. Д.
Выход из строя резиновой диафрагмы импульсного клапана - обычное явление, которое напрямую влияет на эффект очистки. Это оборудование относится к фильтру внешнего типа, мешок снабжен каркасом. Необходимо проверить, ослаблены ли детали, фиксирующие фильтр-мешок, достаточно ли натяжения фильтровального мешка и гладкая ли опорная рама, чтобы избежать истирания фильтрующего мешка. Для удаления пыли используется сжатый воздух, поэтому необходимо удалять масляный туман и капли воды, а водомасляный сепаратор необходимо часто очищать.
2. Избегайте конденсации.
Во время использования необходимо предотвратить охлаждение газа ниже точки росы в камере мешка, особенно при использовании рукавного фильтра под отрицательным давлением. Из-за того, что оболочка часто пропускает воздух, температура воздуха в помещении с мешком ниже точки росы, и мешок с фильтром будет влажным, что приведет к прилипанию пыли к мешку с фильтром, блокированию отверстий в ткани, что приведет к сбою при очистке и вызывает падение давления в пылеуловителе. Если он слишком велик, он не может продолжать работу, а некоторые образуют мешки с пастой и не могут удалить пыль.
Во избежание конденсации температура газа в пылеуловителе и его системе должна быть на 25 ～ 35 ℃ выше точки росы (например, температура точки росы встроенного шлифовального станка для печи составляет 58 ℃, а рабочая температура должна быть выше 90 ℃), чтобы обеспечить хороший эффект использования фильтровального мешка.