Струйная мельница работает без нагрева, загрязнения и легко моется.

Струйная мельница - это широко используемое оборудование для измельчения, которое может использоваться для обработки сухим измельчением различных материалов с твердостью по Моосу 1-10, особенно для некоторых материалов, подходящих для получения высокой твердости, высокой чистоты и высокой добавленной стоимости. Размер частиц продукта можно регулировать в диапазоне D97: 2-150 микрон и очень хорошо регулировать. Форма частиц также очень хорошая, а распределение частиц по размерам относительно узкое. Поэтому компании по переработке порошков в различных отраслях отдают предпочтение струйным мельницам.

Струйная мельница и циклонный сепаратор, пылеуловитель и вентилятор образуют законченную систему измельчения. Струйная мельница имеет широкий спектр применений и готовую продукцию высокого качества, охватывающую широкий спектр отраслей, таких как металлургия, алмазная промышленность, производство керамических пигментов, медицина, пестициды, пищевая промышленность и т. Д.

Ниже я расскажу о некоторых особенностях струйной мельницы. Частицы продукта можно регулировать, форма частиц хорошая, а распределение частиц по размерам относительно равномерное.

1. Без нагрева, особенно подходит для сверхтонкого измельчения термочувствительных материалов.

При разработке новых материалов в лаборатории другой способ состоит в том, чтобы рассмотреть способ использования холодного воздуха для механического измельчения и охлаждения и сравнить характеристики измельчения и осуществимость процесса, поскольку в реальном производстве функция механического измельчения может решить многие проблемы. проблем, по возможности Чаще используйте механический порошок. В нормальных условиях потребление энергии мельницей очень велико.

2. Загрязнение небольшое, потому что принцип дробления - это столкновение и раздавливание самого материала. По сравнению с другими формами дробления, он будет использовать другие мелющие тела с ножами или шаровой мельницей, а загрязнение воздуха при дроблении будет наименьшим, поэтому он особенно подходит для фармацевтической и пищевой промышленности.

3. Легкая чистка, мельница относительно мала по сравнению с другими ультратонкими измельчителями, особенно спирально-струйной мельницей, с простой конструкцией, простой в очистке, без тупиков и может использоваться в качестве стерильного лекарства для измельчения.

К недостаткам можно отнести: требуется оборудование для подачи воздуха большой мощности. Конечно, лабораторное оборудование можно заменить баллонами с азотом.

by ALPA Powder

Как повысить эффективность измельчения в струйной мельнице

В последние годы, с развитием современной промышленности, технологиям сверхтонкого и сверхтонкого измельчения уделяется все больше и больше внимания, особенно качество измельчения сырья в фармацевтической и химической промышленности напрямую влияет на последующий процесс. Струйная мельница является лучшей из современного оборудования для сверхтонкого и сверхтонкого измельчения, особенно дискового (спирального) струйного измельчения, благодаря своей простой конструкции, легкой разборке и сборке, а также хорошему эффекту измельчения. Он выиграл многие фармацевтические и химические компании. Благодаря этому оно стало типичным оборудованием для измельчения высокочистых и низкодисперсных продуктов.

Шлифовальный станок с воздушным потоком требует полной технологической системы. Как максимизировать его функцию и уменьшить потери, также является важным вопросом.

Сжатый воздух после фильтрации и сушки измельчителя с воздушным потоком заставляет животный материал тереться друг о друга, чтобы достичь эффекта измельчения; В процессе работы дискового измельчителя с воздушным потоком 80% потребляемой электроэнергии приходится на часть сжатого воздуха, являющуюся источником воздуха. Полноценное использование сжатого воздуха на самом деле в наибольшей степени экономит электроэнергию. Как с научной точки зрения настроить струйную мельницу для работы в идеальных условиях для повышения эффективности струйной мельницы - это забота многих производителей-пользователей.

• Регулировка скорости подачи

Скорость подачи определяет время, в течение которого материалы сталкиваются и измельчаются в камере измельчения. Скорость подачи низкая, материал остается в полости измельчения в течение длительного времени, количество циклов частиц большое, а степень измельчения более достаточная, поэтому тонкость помола меньше; но слишком медленно, количество частиц в полости измельчения слишком мало, что приводит к меньшему количеству столкновений, что не позволяет достичь желаемого эффекта. Если подача слишком быстрая, в размольной камере будет слишком много материала, и тонкость помола будет более эффективной.

Эксперименты доказали, что равномерная и стабильная подача может обеспечить стабильность поля закрученного потока в полости измельчения. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы соотношение газа и твердого вещества в шлифовальной полости достигло идеального состояния, чтобы частицы материала могли иметь максимальное и эффективное время столкновения, тем самым повышая эффективность шлифовального станка.

• Измените скорость сортировочного кольца или сортировочного колеса

Сортировочное кольцо дисковой струйной мельницы оснащено сортировкой. Регулировать ее не так удобно и просто, как струйную мельницу с псевдоожиженным слоем (классифицированную). У разных материалов разные свойства, и одни и те же условия работы имеют разные эффекты разрушения. Это не дает согласия, и для его получения требуется большой экспериментальный опыт.

За счет вращения сортировочного колеса внутреннее поле закрученного потока в камере дробления стабилизируется, так что материал полностью измельчается, а более крупные материалы никогда не могут проходить через сортировочное колесо и могут только вернуться в камеру дробления для продолжения дробление. Под действием высокоскоростного воздушного потока достигается большая эффективность измельчения, и струйная мельница с псевдоожиженным слоем также имеет определенные преимущества.

• Разумная конструкция шлифовальной насадки

Форма сопла - ключ к снижению потерь энергии на сопле. Сжатый воздух, проходящий через сопла разной формы, создает потоки воздуха с разной скоростью. Неправильная конструкция и обработка сопла напрямую приведет к снижению скорости распыляющего воздушного потока или более серьезному износу сопла. Изношенное сопло будет отклонять воздушный поток, в результате чего часть воздушного потока будет работать неэффективно и влиять на эффективность измельчения.

• Прочие факторы

Кроме того, есть и другие факторы, которые нельзя недооценивать. Например, измельчаемый материал слишком твердый, а полость шлифовального станка изношена сильнее. В настоящее время нам необходимо заменить сверхтвердую футеровку, такую ​​как керамический корунд, что значительно снижает истирание мелких материалов в камеру измельчения и улучшает чистоту собранных материалов.

Кроме того, в фармацевтической и химической промышленности материалы, которые легко прилипают к стенам, например, поглощают влагу и статическое электричество, часто подвергаются воздействию. Материалы прилипают к шлифовальной полости, выпускному отверстию и ресиверу, что влияет на ход всего процесса. Затем необходимо заменить специальную антипригарную накладку в камере дробления, напылив или накрыв антипригарное покрытие и накладку в ствольной коробке; максимально уменьшить длину трубопровода и площадь контакта материалов, а также повысить скорость сбора материалов. Эффективное антистатическое оборудование также необходимо для обработки материалов, содержащих статическое электричество.

После тщательной настройки и обслуживания раскрыть потенциал струйной мельницы и использовать машину более эффективно при условии обеспечения индекса размера частиц, что имеет большое значение для экономии энергии и снижения затрат.

by ALPA Powder

Какие факторы влияют на эффективность измельчения струйных мельниц?

Струйная мельница - это вид оборудования, в котором используется энергия высокоскоростного воздушного потока (300 ~ 500 м / с) или перегретый пар (300 ~ 400 ℃), чтобы порошки сталкивались, сталкивались и трулись друг о друга, заставляя их измельчать. Сопло распыляет воздух под высоким давлением или горячий воздух под высоким давлением, а затем быстро расширяется, образуя высокоскоростной воздушный поток. Из-за большого градиента скорости около сопла большая часть измельчения происходит около сопла. Частота столкновений между частицами в измельчающей камере намного выше, чем частота столкновений между частицами и стенкой, то есть основная функция струйной мельницы - столкновение между частицами.

Контроль конечного размера частиц продукта струйной мельницей в основном зависит от размера частиц сырья, давления дробления, давления подачи, скорости подачи и других параметров. Логическая взаимосвязь между пневматическим измельчающим устройством и этими параметрами заключается в следующем: чем меньше размер частиц исходного материала, тем выше эффективность измельчения, наоборот, чем больше размер частиц, тем ниже эффект измельчения. Когда давление измельчения и давление подачи постоянны, уменьшение скорости подачи сделает продукт более мелким, а увеличение скорости подачи сделает продукт более грубым. Когда скорость подачи постоянна, увеличьте давление измельчения, размер продукта станет мельче, а при уменьшении давления измельчения продукт станет более грубым.

Таким образом, контроль размера частиц достигается путем регулировки параметров процесса измельчения в струйной мельнице для достижения различной степени измельчения. Перед измельчением необходимо сначала определить соотношение между скоростью подачи и давлением, а затем определить соответствующие параметры измельчения для удовлетворения различных требований. Требования к детализации.

Преимущество струйной мельницы в том, что она не измельчает загрязняющих веществ. После измельчения скорость сжатого сверхзвукового воздушного потока уменьшается, а объем увеличивается. Это эндотермический процесс, который оказывает охлаждающее воздействие на материал. Он особенно подходит для сверхтонкого измельчения. В струйной мельнице используется сверхзвуковой поток воздуха для увеличения скорости частиц, столкновения друг с другом или измельчения материалов для достижения эффекта измельчения.

Чтобы увеличить скорость столкновения, вокруг основного сопла установлено несколько равномерно распределенных вспомогательных сопел для ускорения частиц материала вокруг основного сопла в центральную область основного потока. Подающее сопло расположено в центре основного сопла, и псевдоожиженные частицы могут всасываться непосредственно в центр основного сопла для достижения более высокой скорости столкновения.

В настоящее время применяемое в промышленности струйное фрезерное оборудование включает в себя: плоскую пластину, циркуляционную трубу, мишенный тип, конвекционный тип, тип псевдоожиженного слоя.

Факторы, влияющие на измельчающий эффект струйной мельницы

Результаты исследований показывают, что на измельчающий эффект струйной мельницы влияют такие факторы, как соотношение газа и твердого вещества, размер загружаемых частиц, температура рабочей жидкости и давление рабочей жидкости.

• Соотношение газ-твердое вещество

Если соотношение газ-твердое вещество слишком мало, энергии газового потока будет недостаточно, что повлияет на крупность продукта; напротив, если соотношение газ-твердое вещество слишком велико, это не только приведет к потере энергии, но также ухудшит характеристики диспергирования некоторых материалов.

• Размер загрузки

При измельчении твердых материалов требования к размеру частиц исходного материала также более строгие. Для титанового порошка размер измельченного прокаленного материала должен составлять 100 ~ 200 меш; шлифование материала для обработки поверхности обычно составляет 40 ~ 70 меш, не более 2 ~ 5 меш.

• Температура рабочей жидкости

При высоких температурах расход газа в рабочем теле увеличивается. Возьмем, к примеру, воздух. Критическая скорость при комнатной температуре составляет 320 м / с. Когда температура повышается до 480 ℃, критическая скорость может быть увеличена до 500 м / с, а кинетическая энергия также увеличивается на 150%. Эффект благоприятный.

•  Давление рабочего материала

Рабочее гидравлическое давление является основным параметром, определяющим расход струи и влияющим на тонкость помола. Вообще говоря, чем выше рабочее давление и чем выше рабочая скорость, тем больше кинетическая энергия, которая в основном зависит от требований к измельчаемости и тонкости материала.

• Шлифовальные добавки

Если в процессе измельчения в струйной мельнице добавлено подходящее измельчающее средство, может быть улучшена не только эффективность измельчения, но также может быть улучшена диспергируемость продукта в среде.

by ALPA Powder

Как решить проблему чрезмерного запыления при работе струйной мельницы

Струйная мельница, циклонный сепаратор, пылеуловитель и вытяжной вентилятор составляют полную систему измельчения. После фильтрации и осушки сжатый воздух с высокой скоростью распыляется в камеру дробления через сопло Лаваля. На пересечении множества воздушных потоков под высоким давлением материалы неоднократно сталкиваются, натираются и измельчаются для измельчения. Измельченный материал поднимается всасыванием вентилятора. Воздушный поток перемещается в зону классификации. Под действием сильной центробежной силы, создаваемой высокоскоростной вращающейся классификационной турбиной, крупные и мелкие материалы разделяются. Мелкие частицы, соответствующие требованиям по размеру частиц, попадают в циклонный сепаратор и пылеуловитель через классификационный круг для сбора, а крупные частицы спускаются в зону измельчения для продолжения измельчения.

Иногда разница в режиме работы и настройках снижает эффективность дробления. Будь то увеличение скорости расширения или установка параметров, это не даст хороших результатов. Итак, что делать в этой ситуации, я расскажу об этом ниже. Способы улучшения дробящего эффекта.

Для увеличения скорости подачи принцип измельчения воздушного потока в основном основан на высокоскоростном воздушном потоке, вызывающем сильные столкновения между материалом и материалом, а также материалом и внутренней стенкой для достижения эффекта измельчения. Если подача слишком мала, цель частых и сильных столкновений не может быть достигнута, так что сила не может быть снижена. Кроме того, если заслонка вентилятора слишком велика, внутреннее отрицательное давление будет слишком большим и столкновение уменьшится; наоборот, положительное давление нехорошо.

Струйная мельница используется для измельчения материалов, поэтому измельченные материалы и хвосты необходимо вовремя выгружать. Когда дробилка выгружает эти измельченные материалы, остается пыль. Так как же решить, если пыль слишком большая?

1. Установите пылеуловитель: как правило, этот тип пылеуловителя можно использовать с шлифовальной машиной. Он собирает пыль в сборный мешок, а пыль фильтруется и выводится из пылесборника через тканевый мешок;

2. Тканевый мешок пыленепроницаемый: тканевый мешок плотно привязан к выпускному отверстию для порошка в машине для предотвращения утечки воздуха и утечки порошка. Во время работы следует обращать внимание: выход порошка при парковке должен быть заблокирован, а пыль вовремя убираться.

3. Удаление пыли деревянным душем или бассейном: в основном используйте вентилятор для вакуумирования за пределами помещения для измельчения, а затем используйте распылитель для вакуумирования или используйте бассейн для вакуумирования и т. Д.

Вышеупомянутые три метода удаления пыли могут обеспечить хороший эффект удаления пыли и могут решить проблему чрезмерного запыления. Как правило, эти устройства для удаления пыли устанавливаются перед работой, чтобы предотвратить чрезмерное запыление.

by ALPA Powder

Как бороться с засорением струйной мельницы

В нашей повседневной жизни есть много шлифовальных машин, таких как маленькие шлифовальные машины, шлифовальные машины для китайской медицины, струйные шлифовальные машины и так далее. Но в процессе использования иногда будут какие-то сбои, иногда болгарка заблокирована, когда она заблокирована, как с этим бороться? На самом деле, засорение - очень частый выход из строя болгарки во время шлифования, и основная причина по-прежнему вызвана эксплуатацией.

1. Скорость подачи слишком высока, и нагрузка увеличивается, вызывая закупорку. В процессе подачи всегда следует обращать внимание на большой угол отклонения стрелки амперметра. Если он превышает номинальный ток, это означает, что двигатель перегружен, и двигатель сгорит при длительной перегрузке. В этом случае дверцу кормления следует сразу же уменьшить или закрыть, либо можно изменить способ кормления, а количество корма можно контролировать, увеличив кормушку. Есть два типа кормушек: ручные и автоматические. Пользователь должен выбрать подходящую кормушку в соответствии с реальной ситуацией. Из-за высокой скорости болгарки, большой нагрузки и сильных колебаний нагрузки. Следовательно, ток при работе кофемолки обычно регулируется примерно на уровне 85% от номинального тока.

2. Разгрузочный трубопровод не ровный или не заблокирован, а подача слишком быстрая, что приведет к блокированию фурмы измельчителя; неправильное согласование с конвейерным оборудованием приведет к ослаблению нагнетательного трубопровода или его блокировке из-за отсутствия ветра. После обнаружения неисправности сначала необходимо очистить несоответствующее конвейерное оборудование, а также отрегулировать количество подачи, чтобы оборудование работало нормально.

3. Сломанный или старение молота, закрытая или сломанная сетка сита, а также высокое содержание воды в измельченном материале приведут к блокировке измельчителя. Сломанные и сильно состаренные молотки следует регулярно обновлять, шлифовальный станок следует поддерживать в хорошем рабочем состоянии, а экран следует регулярно проверять. Содержание воды в измельченном материале должно быть менее 14%, что может повысить эффективность производства, предотвратить засорение измельчителя и повысить надежность измельчителя.

Это способы борьбы с засорением кофемолки. Очень часто машина выходит из строя. Самое главное, что мы должны знать способ решения проблемы. Это фактор, увеличивающий срок службы кофемолки. Кроме того, очень важно поддерживать машину в хорошем состоянии.

by ALPA Powder

Какие незаменимые функции струйной мельницы

Струйные мельницы широко используются в химической, минеральной, металлургической, абразивной, керамической, огнеупорной, медицине, пестицидах, продуктах питания, товарах для здоровья, новых материалах и других отраслях промышленности. Причина, по которой она выбрана в качестве заводского производственного оборудования, заключается в том, что струйная мельница играет незаменимую роль.

Принцип работы струйной мельницы: квалифицированный мелкодисперсный порошок подается восходящим потоком в турбо-классификатор в верхней части псевдоожиженного слоя, а квалифицированные материалы классифицируются струйной мельницей и поступают в циклонный коллектор. Классификатор с вертикальной турбиной). Более мелкие хвосты попадают в рукавный фильтр потоком воздуха, и после фильтрации рукавным фильтром хвосты попадают в выпускное отверстие в нижней части фильтра, а чистый воздух удаляется.

Основные компоненты машины: стандартный вертикальный турбинный классификатор, измельчение и сортировка согласовываются и выполняются одновременно. Скорость концентратора порошка может регулироваться преобразованием частоты, а тонкость продукта может регулироваться произвольно. Например, если в процессе обработки требуются продукты с несколькими размерами частиц, вы можете добавить от двух до четырех больше, чем один классификатор в качестве стандарта, так что машина станет двухмашинной пятимашиной для измельчения и классификации.

Сфера применения: Механизм измельчения струйной мельницы определяет ее широкий диапазон применения с высокой тонкостью помола и высокой чистотой готового продукта. Типичные материалы включают сверхтвердый алмаз, карбид кремния, металлический порошок, керамические пигменты, медицину, биохимию и т. Д. Заменяя обычный воздух в источнике газа на инертные газы, такие как азот и углекислый газ, устройство можно использовать в качестве защиты от инертного газа. устройство, подходящее для измельчения и классификации легковоспламеняющихся, взрывчатых и окисляющих материалов.

Применение струйной мельницы:

1. Материалы высокой твердости: карбид кремния, различный корунд, карбид бора, оксид алюминия, диоксид циркония, гранат, циркониевый песок, алмаз и т. Д.

2. Неметаллические минералы: тайминги, графит, каолин, карбонат кальция, слюда, барит, муллит, медицинский камень, волластонит, тальк, пирофиллит и др.

3. Химическая промышленность: гидроксид алюминия, силикагель, различные красители, эпоксидные смолы, различные добавки и т. Д.

4. Продукты питания и лекарства: пыльца, боярышник, жемчужный порошок, Ganoderma lucidum, различные растительные порошки, различные китайские лечебные травы, различные продукты для здоровья, косметика, антибиотики и т. Д.

5. Металлические материалы: алюминиевый порошок, магниевый порошок, цинковый порошок, оловянный порошок, медный порошок и т. Д.

6. Другие материалы: керамические материалы, тугоплавкие материалы, электронные материалы, магнитные материалы, редкоземельные материалы, люминофоры, порошки копировальных материалов и т. Д.

Особенности воздушного классификатора:

1. Большая производительность, низкое потребление энергии и высокая эффективность классификации.

2. Размер концентрированных частиц: в данной машине для классификации используется оригинальное вертикальное рабочее колесо. Стабильная технология классификации и специальные меры по герметизации эффективно предотвращают утечку частиц, поэтому продукт не имеет крупных частиц, размер частиц является концентрированным, а точность классификации высока.

3. Разумная структура: продукты с 1-6 степенью детализации могут производиться одновременно в соответствии с требованиями пользователя.

4. Сильная применимость: его можно комбинировать с различными мельницами (струйная мельница, механическая мельница, шаровая мельница, мельница Раймонда, вибрационная мельница и т. Д.) Для создания совместной работы с замкнутым или разомкнутым контуром.

5. Высокая степень автоматизации.

by ALPA Powder

Подготовка и проверка сверхтонкого измельчителя перед использованием

Струйные мельницы используют высокоскоростной воздушный поток для сверхтонкого измельчения материалов. В настоящее время в отрасли существует пять типов, которые можно разделить на горизонтальные дисковые (плоские) струйные мельницы, струйные мельницы с циркуляционной трубой, целевые струйные мельницы, реверсивные струйные мельницы и струйные мельницы с псевдоожиженным слоем. В сверхтонком измельчителе используется разделение воздуха, измельчение под высоким давлением и ножницы для получения сверхтонкого измельчения сухих материалов. Он состоит из цилиндрической шлифовальной камеры, шлифовального круга, шлифовального рельса, вентилятора, системы сбора материала и так далее.

Пункты проверки перед приготовлением и использованием следующие:

1. Проверьте кофемолку и систему сортировки на предмет наличия металлических предметов и мусора в помещении для измельчения;

2. Проверьте, нет ли металлических предметов и всякой всячины в загрузочном бункере и подающем шнеке сверхтонкого измельчителя;

3. Проверьте, затягивает ли сверхтонкий шлифовальный станок крепеж;

4. Умеренная ли эластичность приводного ремня ультратонкой шлифовальной машины и установлена ​​ли защитная крышка;

5. Проверить столкновение деталей трансмиссии, при обнаружении неисправности проанализировать причину и вовремя устранить;

6. Поверните детали трансмиссии, чтобы увидеть, есть ли какие-либо отклонения от нормы, затем переместите детали, чтобы проверить правильность рабочего направления;

7. Запустите ультра-микрошлифовальный станок без нагрузки в течение 20-30 минут и наблюдайте за рабочим током, температурой и вибрацией: превышение температуры подшипника шпинделя не должно превышать 35 ℃, а максимальная целевая температура не должна превышать 70 ℃. (в разных средах температура обычно не превышает 40 ℃); Амплитуда вибрации машин и оборудования не должна быть слишком большой. Может быть запущен в производство после нормальной работы без нагрузки;

8. Станок для сверхтонкого измельчения должен правильно открывать верхнюю и нижнюю воздушные дверцы камеры гравитационного пылеуловителя.

by ALPA Powder

Три основных процесса струйной мельницы, которые необходимо освоить

В первую очередь необходимо освоить рабочий процесс струйной мельницы как важного измельчителя. Только когда вы поймете правила безопасной эксплуатации, вы сможете выполнить правильную работу.

1. Подготовка перед запуском

(1) После получения производственной инструкции заранее подготовьте материалы.

(2) Осмотрите трубы, крепежные болты, прокладки, подшипники шпинделя и приборные панели, чтобы убедиться, что они целы, и все ли в порядке и гибко.

(3) Рассортируйте сцену, чтобы удалить мусор.

(4) Есть ли отложения материала в обсадной колонне и сепарационном оборудовании, и если да, удалите отложения.

(5) Осмотрите транспортный трубопровод и его вспомогательное оборудование, чтобы убедиться в отсутствии закупорки, утечки воздуха или плохого уплотнения в трубопроводе, целостности вспомогательного оборудования и его нормальной работы.

(6) Хорошая и своевременная смазка подшипников качения.

2. Запустите струйную мельницу.

(1) Сначала запустите струйную мельницу, контролируйте пусковой ток и время, чтобы оборудование могло начать работать. Когда оборудование работает нормально, начните подачу, и количество подачи можно отрегулировать соответствующим образом в соответствии с характеристиками материала.

(2) Материал должен подаваться равномерно и непрерывно, и он не должен быть большим или маленьким, так как это может повредить эффект разделения струйной мельницы и легко вызвать сбои в работе оборудования.

(3) В процессе работы, как только обнаружена неисправность, ее следует немедленно остановить для проверки, и работа может быть продолжена только после устранения неисправности.

3. Остановка и проверка струйной мельницы.

(1) Прекратите подачу, пока все материалы в корпусе измельчителя не будут измельчены и разделены, затем выключите двигатель. Дайте оборудованию поработать на холостом ходу еще 3 минуты, а затем нажмите и удерживайте кнопку остановки, чтобы остановить оборудование.

2) После остановки оборудования откройте смотровую дверцу, чтобы проверить состояние износа изнашиваемых деталей.

(3) Заполните соответствующие производственные записи и обновите маркировку состояния оборудования для следующего привода.

by ALPA Powder

Классификация и принцип работы струйной мельницы

Струйная мельница, как одно из оборудования для сверхтонкого измельчения, также является одним из важных устройств в отрасли измельчения. После того, как сжатый воздух пульверизатора с псевдоожиженным слоем замораживается, фильтруется и сушится, он формирует сверхзвуковой воздушный поток через сопла и впрыскивается в камеру измельчения для псевдоожижения материала. Ускоренный материал сливается на пересечении струйных воздушных потоков нескольких сопел, что приводит к сильному столкновению, трению и сдвигу частиц, что позволяет достичь сверхтонкого измельчения частиц.

Измельченный материал перемещается в зону классификации крыльчатки восходящим потоком воздуха. Под действием центробежной силы классификационного колеса и силы всасывания вентилятора крупный и мелкий порошок разделяются. Воздушный поток поступает в циклонный сепаратор, мелкая пыль улавливается рукавным фильтром, а очищенный газ выпускается вытяжным вентилятором. Плоскоструйная мельница имеет широкий спектр применения благодаря своей простой конструкции и простоте изготовления.

Структура: в основном состоит из камеры дробления, отверстия сопла, выпускного отверстия, выхода воздушного потока, входа сжатого воздуха, зоны классификации и т. Д.

Принцип работы: сжатый воздух или перегретый пар преобразуется в высокоскоростной воздушный поток через сопло. Когда материал попадает в камеру дробления через питатель, он измельчается высокоскоростным потоком воздуха. Благодаря сильному удару и сильному трению материал измельчается до сверхтонких продуктов. Он широко используется при ультратонком измельчении неметаллических минералов и химического сырья. Предел частиц продукта зависит от содержания твердых веществ в потоке конфлюэнтного газа. При противоположном соотношении удельного энергопотребления продукты, производимые струйной мельницей, более очищены, гранулометрический состав более однороден, активность также выше, а характеристики диспергирования лучше, чем цена. Из-за охлаждающего эффекта Джоуля-Томсона, вызванного адиабатическим расширением сжатого газа во время процесса измельчения, в процессе измельчения можно использовать некоторые легкоплавкие или термочувствительные материалы.

Классификация струйных мельниц в настоящее время в отрасли насчитывает пять типов. Их можно разделить на горизонтальные дисковые (плоские) струйные мельницы, струйные мельницы с циркуляционной трубой, целевые струйные мельницы, встречные струйные мельницы и струйные мельницы с псевдоожиженным слоем.

Принцип измельчения с воздушным потоком: сухой безмасляный поток сжатого воздуха или слишком много сопел, высокоскоростная струя заставляет материал двигаться с высокой скоростью, заставляя материал сталкиваться, тереться и сжиматься. Измельченный материал попадает в зону классификации с воздушным потоком, и материал, отвечающий требованиям по крупности, в конце концов собирается сборщиком. Если материал не соответствует требуемому размеру частиц, вернитесь в камеру дробления, продолжите измельчение до достижения требуемой крупности и прекратите схватывание. Из-за высокого градиента скорости около сопла большая часть измельчения происходит около сопла. В камере дробления частота столкновений частиц и частиц намного выше, чем частота столкновений частиц со стенкой устройства. Другими словами, основной эффект измельчения струйной мельницы - это столкновение или трение между частицами.

by ALPA Powder