Конфигурация стальных шаров шаровой мельницы

В качестве широко используемого шлифовального оборудования очень важно заполнение мелющего тела (стальной шар). Во время работы шаровой мельницы трение между стальным шаром и материалом вызывает эффект измельчения и отслаивания. Только обеспечив разумную градацию мелющих тел (стальных шаров) и определенную пропорцию различных мелющих тел, можно адаптировать их к гранулометрическому составу измельчаемого материала. , для получения хорошего шлифовального эффекта. Разумный выбор градации стальных шаров шаровой мельницы является мерой по повышению производительности и качества продукции шаровой мельницы.

Основными принципами сортировки стальных шаров шаровой мельницы являются:

(1) В нормальных условиях чем больше диаметр мельницы, тем больше сила удара, поэтому диаметр стального шарика относительно мал;

(2) При работе с рудой с высокой твердостью и крупным размером частиц требуется большая сила удара, поэтому необходимо загружать стальной шар большего размера. То есть чем тверже материал, тем больше диаметр стального шарика;

(3) Как правило, следуйте принципу «меньше двух концов, больше посередине», то есть четырехуровневое распределение мячей, меньше больших и маленьких мячей и больше мячей посередине.

При выборе стального шара необходимо учитывать множество факторов. Например, тип мельницы, диаметр и длина цилиндра; требования к твердости, ударной вязкости и размеру частиц измельчаемого материала; большие или маленькие мячи нельзя преследовать вслепую; материал должен быть выбран в соответствии с фактическими потребностями.

После того, как шаровая мельница установлена, оборудование необходимо обкатать, а производительность обработки следует постепенно увеличивать, поэтому добавление стальных шаров не завершается за один раз. В нормальных условиях, на этапе пробного прогона с нагрузкой, добавление стальных шариков должно быть завершено три-четыре раза и отрегулировано в соответствии с измеренной крупностью материала.

После нормальной работы шаровой мельницы стальные шарики будут продолжать изнашиваться во время работы. Чтобы поддерживать скорость заполнения и разумное соотношение стальных шаров и поддерживать стабильную работу шаровой мельницы, необходимо использовать разумные дополнительные шары, чтобы компенсировать износ. Разумное трение между стальными шарами и стальными шарами, стальными шарами и рудой, стальными шарами и футеровочной плитой шаровой мельницы превратит большую шаровую мельницу в маленькую, а среднюю шаровую мельницу в маленькие шары. Таким образом, в обычных условиях нет необходимости добавлять маленький мяч.

Каждый пользователь должен тщательно проанализировать свою реальную ситуацию, и только путем долгосрочных исследований и накопления он может найти правильный коэффициент загрузки и количество добавления, а не добавлять вслепую.

by ALPA Powder

Шаги и принципы покупки шаровой мельницы

Как мы все знаем, оборудование шаровой мельницы является профессиональным оборудованием для измельчения материалов. С самого начала измельчения металлургии и горнодобывающей промышленности он процветал во многих отраслях. В настоящее время более распространенными являются шаровая мельница с кварцевым песком, шаровая мельница с цементом, шаровая мельница с керамическим покрытием, шаровая мельница с резиновой футеровкой, шаровая мельница с белым пеплом, шаровая мельница с порошком кальция и т. д., поэтому выбор оборудования для шаровой мельницы является более сложным.

Выберите соответствующий тип оборудования шаровой мельницы в соответствии с нашими собственными материалами. Например, материалы, которые необходимо измельчить, - это шлак, кварцевый песок, стальной шлак и т. Д., Затем мы выбираем соответствующий тип шаровой мельницы: шаровая мельница для шлака, шаровая мельница для кварцевого песка, шаровая мельница для стального шлака, следующие шарики из кварцевого песка мельница например.

Истираемый материал – кварцевый песок. Необходимо оценить ежедневную производительность производственной линии шаровой мельницы с кварцевым песком, а затем выбрать соответствующий тип шаровой мельницы с кварцевым песком в зависимости от производительности. Принцип выбора модели шаровой мельницы с кварцевым песком заключается в том, чтобы она была не слишком большой, не слишком маленькой, а в самый раз, потому что маленькая модель приведет к срыву первоначально запланированного производства, а большая модель будет тратить ресурсы и занимать большая площадь земли и так далее.

Очень важно определить тип и модель шаровой мельницы, но еще важнее найти правильного производителя шаровой мельницы, потому что производитель оборудования шаровой мельницы связан с качеством, технологическим процессом и послепродажным обслуживанием шаровой мельницы. , а качество шаровой мельницы связано со стабильностью последующего производства. Усовершенствованный процесс измельчения в шаровой мельнице может улучшить качество измельчаемых материалов и в то же время увеличить производительность и снизить потребление энергии. Оборудование шаровой мельницы относится к типу механического оборудования, и все виды механического оборудования не могут быть гарантированно надежными. В процессе длительного использования проблемы с оборудованием шаровой мельницы неизбежны. Свяжитесь с производителем как можно скорее, и своевременное устранение неисправности является важной частью послепродажного обслуживания. Таким образом, качественное послепродажное обслуживание может не только быстро отремонтировать оборудование шаровой мельницы, но и повысить эффективность производства производственной линии шаровой мельницы. .

by ALPA Powder

Причины все более низкой производительности шаровых мельниц

1. «Насыщенное измельчение» - основная причина, влияющая на производительность шаровых мельниц.

Когда производительность шаровой мельницы становится все ниже и ниже, первое, что нужно учитывать, - нет ли явления «насыщенного измельчения». Причины «насыщенного помола»: слишком много корма; увеличивается твердость и крупность измельчаемого материала; В материале слишком много влаги; классификация стальных шариков необоснованна; доска отсека или решетка забиты мусором. Решение проблемы «полного измельчения»: уменьшить количество корма; при изменении размера или твердости измельчаемого материала своевременно вносить соответствующие корректировки; регулировать содержание воды в измельчаемом материале; разумно настроить большие, средние и маленькие стальные шарики Чем; убрать засор доски отсека или шва решетки; увеличить вентиляцию цилиндра шаровой мельницы.

2. Слишком долгое время работы шаровой мельницы.

Продолжительность измельчения напрямую влияет на состав и чистоту продукта, и влияние времени измельчения на размер частиц также очевидно. На начальном этапе, с увеличением времени, размер частиц уменьшается быстрее, но после шаровой мельницы в течение определенного периода времени, даже если время шаровой мельницы продолжает увеличиваться, размер частиц продукта не уменьшается. перебор. Разные материалы имеют разное оптимальное время измельчения шаровой мельницы. С другой стороны, чем больше время измельчения, тем серьезнее вызываемое загрязнение, которое влияет на чистоту продукта.

3. Несвоевременная добавка стальных шариков.

Эффект измельчения шаровой мельницы и производительность ограничиваются стальными шарами шаровой мельницы. При измельчении и ударе стальных шаров в цилиндре стальные шары изнашиваются. Следовательно, стальные шары необходимо добавлять вовремя, чтобы обеспечить постоянство производительности шаровой мельницы.

4. Температура в цилиндре повышается.

Температура шаровой мельницы увеличивается во время работы, эффективная деформация шаровой мельницы для формирования наноматериалов снижается, а размер кристаллического зерна увеличивается, что значительно влияет на механические свойства порошка, превращаемого в сыпучие материалы. Более того, независимо от того, является ли конечный продукт шаровой мельницы твердым раствором, интерметаллидом, нанокристаллом или аморфной фазой, присутствует диффузия, и на диффузию влияет температура измельчения, поэтому температура также является важным фактором, влияющим на производительность шаровой мельницы.

5. Слишком высокая влажность материала.

Из-за большого содержания влаги в материале нарушается равномерность кормления, и время кормления увеличивается. Во-вторых, из-за того, что влажный материал подается слишком много, это может вызвать явление шарика пасты и гильзы пасты в мельнице, и даже «полное измельчение» будет вынуждено остановить процесс измельчения. Вообще говоря, на каждый 1% увеличения общей влажности материала, поступающего в мельницу, производительность шаровой мельницы будет уменьшаться на 8-10%; когда влажность превышает 5%, шаровая мельница практически не может выполнять операции измельчения.

6. Пропорция добавления шлифовальной добавки.

Допускается добавление шлифовальных добавок в процесс производства цемента, но их количество не должно превышать 1%. Добавлять больше, чем этот стандарт, неразумно. Кроме того, большинство шлифовальных добавок представляют собой вещества с высокой поверхностной активностью, которые подходят не для всех материалов. Их следует добавлять в разумных пределах в соответствии с характером материалов.

Подводя итог, можно сказать, что если производительность вашей шаровой мельницы становится все ниже и ниже, сначала проверьте, возникает ли явление «полного измельчения». Если нет, то проведите расследование по другим причинам, чтобы найти суть проблемы, и тогда вы сможете в корне решить проблему низкой производительности. Из-за проблемы шаровая мельница как можно скорее возобновила производство, что принесло большую экономическую выгоду.

by ALPA Powder

Роль и виды мелющих тел шаровой мельницы

Функция мелющего тела в шаровой мельнице заключается в дроблении и измельчении сыпучих материалов, подаваемых в мельницу, в мелкий порошок. Размер частиц материала, который только что поступил в мельницу, составляет около 20 мм, и в конечном итоге он будет измельчен до мелкого порошка размером менее 0,08 мм (обычно остаток на сите не должен превышать 15%). Мелющее тело в основном воздействует на вновь подаваемые сыпучие материалы (в камере грубого измельчения) и измельчает их в качестве дополнения. В этот период неизбежны столкновения мелющих тел. Сильный звук при работе мельницы в основном исходит из камеры грубого помола. По мере уменьшения размера частиц материала он будет течь в следующий бункер, мелющее тело будет в основном измельчать, звук будет постепенно ослабевать, и после тонкого помола материал будет отправлен из измельчающей мельницы. В разных камерах измельчения используются мелющие тела разных типов и характеристик.

①Стальной шар: разновидность мелющего тела, широко используемого в шаровых мельницах. Он контактирует с материалом в процессе шлифования и оказывает на него большое влияние. Он в основном используется на складе (загрузочная часть также является складом грубого помола) и на двойном складе. Две камеры (камеры грубого и тонкого измельчения) для мельниц замкнутого цикла, одна и две камеры для трубных мельниц. Диаметр стального шара составляет от 15 до 125 мм. В соответствии с требованиями процесса измельчения камера грубого измельчения обычно выбирает Ф50 ~ 110 мм, а камера тонкого измельчения использует различные характеристики от Ф20 ~ 50 мм.

②Стальная секция: в камере тонкого измельчения мельницы в основном измельчается материал. Стальная (чугунная) секция может заменить стальной шар. Форма его - короткий цилиндрический или усеченный конус. Он имеет прямой контакт с материалом и обладает сильным шлифовальным эффектом. Но удар небольшой, поэтому он больше подходит для камеры тонкого измельчения.

③Стальной стержень: Стальной стержень - это разновидность мелющего тела, обычно используемого при мокром шлифовании, диаметром от Ф40 до 90 мм, а длина стержня на 50 ~ 100 мм короче, чем длина шлифовальной камеры.

Независимо от типа абразивного тела, он предъявляет высокие требования к своему материалу: он должен иметь высокую износостойкость и ударопрочность. Качество материала влияет на эффективность измельчения и скорость работы мельницы. Материал должен быть твердым, износостойким и непростым. Например, чугун с высоким содержанием хрома представляет собой легированный белый чугун с высоким содержанием хрома, который характеризуется износостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и значительной ударной вязкостью. Чугун с низким содержанием хрома содержит меньше элементов хрома и имеет более высокую ударную вязкость. Хромированный чугун плохой, но имеет хорошую износостойкость. Он подходит для использования в качестве футеровки небольших шаров, металлических профилей и камер тонкого измельчения.

by ALPA Powder

Введение и преимущества шаровой мельницы

Шаровая мельница является ключевым оборудованием для измельчения материалов после дробления. Этот тип шлифовального станка оснащен определенным количеством стальных шаров в качестве мелющих тел в его цилиндре.

Он широко используется в производстве цемента, силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, обогащения черных и цветных металлов и стеклокерамики. Шаровая мельница подходит для измельчения различных руд и других материалов. Он широко используется в переработке полезных ископаемых, производстве строительных материалов и химической промышленности. Его можно разделить на сухой и мокрый методы шлифования. По разным способам слива его можно разделить на тип решетки и тип перелива.

Шаровая мельница в основном состоит из цилиндрического цилиндра, торцевой крышки, подшипника, большого зубчатого колеса трансмиссии и других компонентов. Цилиндр заполнен стальными шарами или стальными прутками диаметром 25-150 мм, которые называются мелющими телами, а их загрузка - это весь бочонок. 25% -50% эффективного объема. На обоих концах цилиндра есть торцевые крышки. Торцевые крышки болтами соединяются с фланцем на конце цилиндра. В середине торцевой крышки имеется отверстие, которое называется полым валом. Полый вал опирается на подшипники, а цилиндр может вращаться. На цилиндре также закреплено большое зубчатое кольцо. В системе привода электродвигатель приводит в движение большое зубчатое колесо и цилиндр через муфту, редуктор и шестерню, чтобы они вращались медленно. При вращении цилиндра мелющая среда поднимается на определенную высоту вместе со стенкой цилиндра, а затем падает по параболе или каскадом вниз. Поскольку на торцевой крышке имеется полый вал, материал подается в цилиндр из полого вала с одной стороны и постепенно распространяется и перемещается на другую сторону. Во время движения материала вращающийся цилиндр поднимает стальной шар на определенную высоту и падает, ударяясь о материал. Хотя часть стальных шаров в корпусе цилиндра в каскадном состоянии оказывает измельчающее действие на материал, весь процесс перемещения также является процессом измельчения материала.

Преимущества шаровой мельницы:

1. Стабильная работа и надежная работа;

2. Использование материалов и технологий обработки с отличными характеристиками продлевает срок службы основных компонентов;

3. Используйте трехмерный дизайн и моделирование для оптимизации конструкции и повышения рентабельности оборудования;

4. Разнообразие типов оборудования для удовлетворения потребностей различных производственных процессов.

by ALPA Powder

Меры по уходу за шаровой мельницей

Техническое обслуживание шаровой мельницы является обязательным для оператора. Разработка разумных мер по техническому обслуживанию - это ключевой метод продления срока службы шаровой мельницы, увеличения производительности и снижения частоты отказов, а также прямой метод.

• Содержите оборудование в чистоте

Работа по очистке является обязательным условием для шаровой мельницы. Только удалив все загрязнения внутри и снаружи машины, можно обеспечить нормальную работу оборудования. Если примесей будет слишком много, не только будет затруднен запуск оборудования, но также произойдет измельчение и плохая производительность. Главное - вызвать определенное повреждение оборудования. Рекомендуется регулярно чистить шаровую мельницу, например, основание. Когда в основе слишком много примесей, она легко заржавеет. Поэтому в первую очередь следует удалить загрязнения и очистить основу.

• Разумная смазка

После первого использования шаровой мельницы и непрерывной работы в течение одного месяца смазочное масло необходимо заменить один раз (выберите подходящее смазочное масло). При замене необходимо удалить все смазочное масло и очистить шаровую мельницу, а затем заменить ее новым смазочным маслом. При последующем использовании шаровой мельницы смазочное масло необходимо заменять каждые шесть месяцев работы. Когда обнаруживается слишком большая нехватка масла, следует вовремя проанализировать причину. При этом следует усилить смазку каждой точки смазки. Рекомендуется добавлять смазку в точку смазки каждую неделю в период обкатки, за исключением особых требований.

• Периодическая проверка

Регулярно проверяйте и ремонтируйте все детали шаровой мельницы, чтобы не только вовремя обнаруживать неисправности и проблемы в машине, но и предотвращать возникновение неисправностей. При этом будет сохранена шаровая мельница. Например, проверьте, есть ли утечка масла на поверхности стыка, есть ли утечка воды и есть ли явление утечки, и определите состояние использования застежки. В частности, для некоторых уязвимых частей необходимо увеличить частоту проверок и своевременного технического обслуживания и ремонта, чтобы продлить срок службы деталей и увеличить срок службы шаровой мельницы.

by ALPA Powder

Факторы, влияющие на производительность шаровой мельницы

Шаровая мельница - это широко используемое измельчающее оборудование, и производительность является важным показателем для измерения качества шаровой мельницы. Итак, какие факторы влияют на производительность шаровой мельницы?

1. Объем мельницы. В нормальных условиях, чем больше объем мельницы, тем выше производительность.

2. Какое содержание воды в материале? Если содержание воды в материале будет слишком высоким, это повлияет на равномерность кормления и сделает кормление слишком длинным. Во-вторых, если влажный материал подается слишком много, это может вызвать явление «липкого измельчения». Поэтому обычно требуется влажность корма.

3. Грузоподъемность мелющего тела. После того, как мельница проработает какое-то время, производительность будет становиться все ниже и ниже. Это связано с тем, что при ударе и измельчении мелющего тела в цилиндре, мелющее тело изнашивается, поэтому мелющее тело необходимо вовремя пополнять. Но дело не в том, что чем больше абразивов, тем лучше. Если стальные шары накапливаются слишком высоко, удар стальных шаров о материал будет замедлен, и, наоборот, снизится производительность измельчения.

4. Время шлифования. Если время измельчения слишком короткое, это приведет к недостаточному измельчению материала. Кроме того, частый запуск мельницы сокращает срок службы оборудования. Если время измельчения слишком велико, температура в цилиндре повысится, что повлияет на эффективность измельчения.

5. Шаровая мельница «полного помола». После того, как шаровая мельница проработала в течение определенного периода времени из-за чрезмерной подачи в шаровую мельницу или увеличения размера частиц материала, или из-за чрезмерной влажности материала, поступающего в мельницу, зазор решетки решетки пластина будет заблокирована, из-за чего материал в мельнице не сможет вовремя выгрузиться из мельницы и «насыщенное измельчение». Это явление влияет на производительность шаровых мельниц. В этом случае необходимо отрегулировать материалы, очистите швы решетки и увеличьте вентиляцию мельницы.

6. Добавление шлифовальной добавки. Шлифовальные добавки могут способствовать измельчению материалов, но большинство из них являются веществами с высокой поверхностной активностью и подходят не для всех материалов, поэтому количество добавляемых шлифовальных добавок должно соответствовать определенной пропорции.

Когда выясняется, что производительность шаровой мельницы становится все ниже и ниже во время производственного процесса, следует провести расследование, чтобы выявить проблему и как можно скорее возобновить производство.

by ALPA Powder

Причины и решения для крупного размера частиц шаровой мельницы

Слишком крупный размер частиц разгрузки шаровой мельницы может быть вызван многими причинами, и решение каждой причины будет различным. Нам необходимо разработать соответствующий диагноз и план лечения.

Основная причина чрезмерно крупного размера частиц шаровой мельницы: «шероховатость» шаровой мельницы относится к аномальному явлению, заключающемуся в том, что тонкость измельченного продукта значительно грубее и ее трудно контролировать. Обычно он появляется в двухкамерных трубных мельницах открытого цикла с относительно небольшой длиной и диаметром. Избыточная вместимость камеры грубого помола и недостаточная вместимость камеры тонкого помола являются основными причинами «шероховатости». В этом случае, даже если производительность шаровой мельницы будет соответствующим образом снижена, тонкость продукта все еще будет относительно крупной. Грубость продукта из-за чрезмерного объема загрузки не относится к этому примеру.

Причина, по которой производительность камеры грубого измельчения значительно выше, чем производительность камеры тонкого измельчения:

1) Скорость заполнения мелющего тела камеры грубого измельчения намного выше, чем скорость заполнения камеры тонкого измельчения;

2) средний диаметр стальных шаров в камере грубого помола слишком большой;

3) Длина камеры тонкого измельчения слишком мала;

4) Скорость ветра в мельнице слишком высока;

5) Необоснованная градация мелющего тела;

6) Решетчатый шов доски отсека или разгрузочной решетки слишком велик.

Когда происходит «бурный ход», следует выяснить причину и принять конкретные меры для ее устранения. Вообще говоря, если такого явления нет и другие условия не изменились, значит, измельчающее тело было обновлено. Вполне вероятно, что средний диаметр шара камеры грубого измельчения слишком велик, скорость заполнения слишком высока или градация мелющих тел является необоснованной. Для небольших трубных мельниц с малым отношением длины к диаметру используйте на 1-2 шара больше при сортировке одного бункера или соответствующим образом увеличьте скорость заполнения бункера тонкого помола и соответствующим образом увеличьте грузоподъемность бункера тонкого помола. лайнер, который может решить эту проблему. проблема.

Меры по повышению грузоподъемности футеровки камеры тонкого измельчения включают: на одном или двух кругах футеровки перед подающим концом любой другой кусок футеровки можно приварить стальным стержнем или стальным квадратным сечением, которые могут образовывать Угол выпуклый 15-20мм. Первые несколько нахлестов футеровки были заменены на плоскую футеровку с гофрированной футеровкой: сильно изношенная плоская футеровка заменялась на новую каждые несколько рядов.

by ALPA Powder

Что делать, если при использовании шаровой мельницы звук слишком громкий

Шаровая мельница - это обычно используемое измельчающее оборудование на обогатительной фабрике, которое играет ключевую роль в процессе обогащения. Однако у него есть недостатки, заключающиеся в высоком уровне шума и малой дальности распространения шума. Это не только серьезно повлияет на условия труда сотрудников, но также нанесет вред их ушам и серьезно повредит их физическому и психическому здоровью. С развитием современных технологий и улучшением уровня промышленного шумового загрязнения очень важно снизить уровень шума во время работы шаровой мельницы с помощью эффективных методов концевой заделки и создать тихую и комфортную производственную среду.

Шаровая мельница будет производить сильную вибрацию и шум при измельчении материалов, уровень шума достигает 100 ~ 115 дБ, что вредно для оператора и окружающей среды. Шум шаровой мельницы очень высокий, что всегда было проблемой для пользователей шаровой мельницы.

Шум шаровой мельницы в основном вызван столкновением металлических шариков в барабане, гильзы стенки цилиндра и обрабатываемых материалов. Звук излучается наружу вдоль гильзы, стенки цилиндра, входа и выхода материала, включая звук удара между стальным шаром и стальным шаром, звук удара между стальным шаром и гильзой, звук удара и трения. звучание материала. Уровень шума шаровой мельницы зависит от диаметра и скорости шаровой мельницы, а также от свойств материала и размера блока. Шум шаровой мельницы - это, в основном, установившийся шум, который имеет широкую полосу частот и высокую звуковую энергию с низкими, средними и высокочастотными составляющими. Чем больше диаметр, тем сильнее низкочастотная составляющая.

Метод снижения шума шаровой мельницы

• Добавьте звукоизоляцию к шаровой мельнице

Звукоизоляционные покрытия можно разделить на фиксированные, подвижные и завесы. Неподвижный звукоизоляционный кожух имеет высокую звукоизоляцию, но он ухудшит вентиляцию и теплоотвод в цеху, а обслуживание и ремонт оборудования будут затруднены. На основе фиксированного звукоизоляционного кожуха улучшен подвижный звукоизоляционный кожух и улучшены эксплуатационные характеристики, но звукоизоляционная способность снижена, проблемы вентиляции и отвода тепла не решены, и он должен занимать больше места. и космос. Звукоизолирующая крышка занавесного типа была разработана для разрешения противоречия между большим пространством, занимаемым подвижной звукоизоляционной крышкой, и местом проведения мероприятия, и она имеет преимущества разборки и сборки. Преимуществами гибкой установки и централизованного хранения по-прежнему являются плохая вентиляция и отвод тепла, а также высокие цены.

• Заменить футеровку из марганцевой стали на резиновую.

Этот метод является одной из технических мер по радикальному снижению шума, создаваемого цилиндром, на основе механизма шума, создаваемого шаровой мельницей. Резиновая подкладка проста в установке и обладает хорошим демпфирующим эффектом. Когда втулка ударяется стальным шариком, продолжительность удара может быть увеличена, и эффект снижения шума очевиден. Однако при выборе резиновой футеровки следует обратить внимание на резиновые пластины с хорошей термостойкостью и износостойкостью. В то же время между внутренней поверхностью барабана шаровой мельницы и футеровкой можно разместить термостойкую мягкую резиновую прокладку. Во избежание перегрева мягкой резиновой прокладки между футеровкой шаровой мельницы и мягкой резиновой прокладкой помещается промышленный войлок толщиной 10-15 мм. Уровень шума шаровой мельницы может быть ниже допустимого уровня.

• Усиление вентиляции, отвода тепла и снижения шума оборудования шаровой мельницы.

Шум шаровой мельницы связан не только с влиянием самого оборудования, но и с самим производственным материалом. Для многих производственных материалов в процессе контакта стальных шариков выделяется большое количество тепла, что может напрямую влиять на эффект мер по снижению шума. Поэтому в процессе работы шаровой мельницы следует уделять внимание вентиляции и отводу тепла от оборудования шаровой мельницы, а тепло, выделяемое в процессе производства, необходимо вовремя обрабатывать.

• Добавить камеру шаровой мельницы

Если позволяют условия, сконцентрируйте комнату шаровой мельницы в специальном помещении шаровой мельницы и превратите комнату шаровой мельницы в специальную звукоизолированную комнату, эффект будет лучше, чем звуконепроницаемое покрытие. Однако необходимо обратить внимание на решение задач мониторинга, отвода тепла в помещениях и обслуживания во время работы шаровой мельницы.

by ALPA Powder