В чем причины вибрации шаровой мельницы?
Для производственной линии по производству газобетона шаровая мельница является незаменимым оборудованием в производственной линии помола. Однако в процессе производства трансмиссионная система иногда сильно вибрирует. Так в чем же причины вибрации шаровой мельницы?
1. Зубья шестерни будут попадать в грязь во время работы, что приведет к плохой смазке.
Шаровая мельница представляет собой устройство с открытой зубчатой передачей, оснащенное шестернями, внутренней и внешней крышками, но качество уплотнения все еще оставляет желать лучшего. Когда болты втулки возле большого зубчатого колеса ослаблены, вытекший грязь легко попадает на поверхность зацепления шестерни, разрушает масляную пленку на поверхности зуба и создает сильный ударный шум и вибрацию системы трансмиссии.
2. Износ подшипников шестерни.
По обеим сторонам ведущей шестерни установлены двухрядные сферические роликоподшипники. После определенного периода эксплуатации детали подшипника изнашиваются, зазор между внутренним кольцом, наружным кольцом и роликом увеличивается, а при вращении вала ведущей шестерни возникает радиальное биение, что приводит к постоянному изменению зазора в головке шестерни. Он подвержен ударам, вибрации и шуму, а также ухудшается поверхностный износ зубьев шестерен.
3. Поверхность зубьев шестерни мельницы сильно изношена.
После того, как шаровая мельница проработала в течение длительного периода времени, верхняя поверхность зуба ведущей шестерни сначала шлифуется с вогнутой платформы, и зазор между зубьями увеличивается. При работе шаровой мельницы возникает ударная вибрация и создается сильный ударный звук, а износ между поверхностями зубьев усиливается.
4. Вибрация, вызванная смещением деталей трансмиссии.
После того, как шаровая мельница проработает долгое время, анкерные болты двигателя, редуктора и гнезда подшипника шестерни в части трансмиссии иногда ослабляются, и трансмиссионная часть перемещается, так что ось не находится на одной прямой, и возникает вибрация. Система трансмиссии шаровой мельницы должна быть остановлена для испытаний, а затем система трансмиссии должна быть повторно выровнена.
5. Износ нейлонового пальца муфты.
После того, как нейлоновый штифт проработает определенное время, поверхность цилиндра изнашивается, а диаметр становится меньше, что вызывает удары и вибрацию полумуфты. В это время необходимо своевременно заменять нейлоновый штифт, чтобы избежать повреждения муфты.
6. Скорость двигателя нестабильна из-за короткого замыкания между витками.
Во время работы ток двигателя нестабилен, и в то же время колебания тока повреждения больших и малых шестерен вызывают большие периодические колебания.
Как обеспечить работоспособность шаровой мельницы?
Шаровые мельницы используются в основном в рудной и мукомольной промышленности. Многие материалы в повседневной жизни необходимо обрабатывать с помощью шаровых мельниц. Это также показывает, что шаровые мельницы играют важную роль в отрасли.
Как обеспечить работоспособность шаровой мельницы? Какие предпосылки для стабильной работы шаровой мельницы?
1. Выберите подходящее оборудование для шаровой мельницы (определите тип шаровой мельницы).
Шаровые мельницы можно разделить на множество категорий в зависимости от применения. Различные типы шаровых мельниц существенно различаются по функциям и конструкции. Чтобы шаровые мельницы работали стабильно и эффективно, вам необходимо выбрать правильный тип шаровой мельницы.
2. Выбор вспомогательного оборудования.
В качестве автономного оборудования для измельчения руды основная работа шаровой мельницы заключается в измельчении руды с крупных частиц на мелкие. Тем не менее, линия по добыче руды часто включает в себя множество вспомогательного оборудования для совместной работы. Руда сначала измельчается, а затем поступает в шаровой мельницу для измельчения в порошок, а затем проходит процесс классификации и обогащения. Выход имеет большое влияние. Размер частиц и однородность дробилки напрямую влияют на качество подачи в шаровую мельницу. После того, как относительно хорошие материалы попадают в шаровую мельницу, время измельчения и потребление энергии будут относительно сокращены, что повысит эффективность работы шаровой мельницы. .
3. Обслуживание очень важно
При использовании крупногабаритного оборудования, такого как шаровые мельницы, оно находится в прямом контакте с рудой, и футеровку необходимо регулярно проверять и заменять. Если вовремя не заменить его, это может привести к повреждению цилиндра оборудования и снижению производительности. Также необходимо проверить износ двигателя, шестерен редуктора, трансмиссионного масла, подшипников и посадочных мест подшипников, а также масляного контура. Если во время производственного процесса наблюдается снижение производительности или аномальный шум, его необходимо немедленно остановить для проверки. Найдите источник проблемы, вовремя отремонтируйте и замените детали. Следовательно, техническое обслуживание шаровой мельницы является ключевым фактором, влияющим на эффективность оборудования.
4. Выполнять операции в соответствии с действующими процедурами.
Параметры максимальной нагрузки и наибольшего времени работы шаровой мельницы основаны на строгих научных расчетах, которые, в частности, включают многие профессиональные знания, такие как материаловедение и механика. Многим пользователям с целью увеличения производительности, продления нормального цикла использования оборудования или самостоятельного изменения рабочих параметров оборудования это не рекомендуется. Это действительно увеличивает экономическую выгоду для пользователя в краткосрочной перспективе, но жизнь и безопасность оборудования сильно страдают. Скрытые опасности сильно влияют на длительное непрерывное производство.
Как проветрить шаровую мельницу
Вентиляция в шаровой мельнице - проблема, на которую следует обращать внимание при работе оборудования шаровой мельницы для обогащения. Материал выделяет много тепла во время процесса измельчения, что значительно увеличивает температуру в мельнице и температуру материала на выходе из измельчения, что ухудшает работу и влияет на эффективность производства шаровой мельницы. Поэтому внутренняя вентиляция очень важна в работе шаровой мельницы, которая оказывает значительное влияние на производительность и качество работы мельницы. Можно без колебаний сказать, что внутренняя вентиляция оборудования шаровой мельницы может напрямую влиять на эффективность измельчения.
Эффект вентиляции шаровой мельницы выражается примерно в двух аспектах: первый заключается в своевременной выгрузке мелкого порошка из мельницы, чтобы не влиять на эффективность измельчения; во-вторых, для снижения температуры в мельнице, чтобы избежать попадания на решетку шарика пасты из хвостового бункера для обезвоживания гипса. Когда влажность материала слишком велика и мельница имеет плохую вентиляцию, водяной пар из мельницы трудно отводить, не только влажный мелкодисперсный порошок прилипает к решетке, но также снижает производительность и скорость потока материала в единицу времени. . В то же время, когда эти мелющие тела измельчают материалы, из-за статического электричества рабочая поверхность футеровки будет прикрепляться, образуя амортизирующий слой, который значительно ослабит ударную и разрушающую функцию мелющих тел на материалы. Когда толщина тонкого порошка, приклеенного к поверхности облицовочной плиты, достигает 1 мм, сила удара шлифовального тела по материалу может быть уменьшена до одной трети при отсутствии материала, что, в свою очередь, приводит к снижению производительности. мельницы и увеличение энергопотребления помола.
Перед лицом этих проблем, связанных с шаровой мельницей, более простым решением является установка осевого вентилятора в верхней части выхлопной трубы хвостовой части мельницы и в то же время герметизация и заглушка вращающегося сита мельницы, разгрузочного желоба и других деталей. для предотвращения короткого замыкания вентиляции мельницы из-за утечки воздуха. Когда шаровая мельница работает, крутящий момент передается на большую и малую шестерни шаровой мельницы через двигатель и редуктор, так что барабан шаровой мельницы вращается. За счет вращения барабана шаровой мельницы и гильзы цилиндра часть стального шара поднимается на определенную высоту. Движение свободного падения создает ударную силу и ударяет по материалу в цилиндре, а остальные стальные шарики падают вниз, создавая трение, и материал перемешивается. При вращении цилиндр постоянно сталкивается и измельчает материал, благодаря чему внутренняя часть мельницы легко вентилируется. , Это также полностью решает проблему пыли шлифовальной головки. Точно так же и система воздушного затвора должна быть сделана хорошо, в противном случае воздух от вентилятора будет забираться непосредственно из выпускного отверстия, образуя короткое замыкание вентиляции, и в мельнице будет мало воздуха.
При производстве шаровых мельниц, если у вас есть детальное понимание важности хорошей вентиляции шаровой мельницы, вы должны усилить управление вентиляцией ствола шаровой мельницы и добиться разумной вентиляции, тем самым повысив эффективность производства шара. мельница и скорость прохода измельчаемых материалов.
Несколько методов повышения эффективности измельчения шаровой мельницы
Низкая эффективность измельчения шаровой мельницы, низкая производительность обработки, высокое потребление энергии при производстве и нестабильная тонкость продукта - это проблемы, с которыми сталкивается большинство концентраторов. Как эффективно повысить эффективность измельчения в шаровой мельнице - важный вопрос.
- Измените измельчаемость сырой руды.
Твердость, вязкость, диссоциация и структурные дефекты исходной руды определяют сложность измельчения. Если твердость мала, руда легко измельчается, износ футеровки мельницы и стального шара невелик, а потребление энергии невелико; в противном случае ситуация прямо противоположная. Природа исходной руды напрямую влияет на производительность фабрики.
На производстве, если трудно измельчить руду или если ее необходимо тонко измельчить, если позволяют экономические условия и местные условия, можно использовать новый процесс обработки, чтобы изменить измельчаемость руды:
Один из методов заключается в добавлении некоторых химикатов в процессе измельчения для улучшения эффекта измельчения и повышения эффективности измельчения.
Другой метод - изменить измельчаемость руды, например, нагрев минералов в руде, изменение механических свойств всей руды и снижение твердости.
- Больше измельчения и меньшего измельчения для уменьшения размера измельчаемых частиц.
Если размер измельчаемых частиц большой, мельница должна выполнять больше работы с рудой. Для достижения требуемой тонкости помола рабочая нагрузка шаровой мельницы должна увеличиться, поэтому потребление энергии и энергопотребление также увеличатся.
Чтобы уменьшить размер измельчаемого сырья, требуется, чтобы размер частиц измельченного продукта был небольшим, то есть «больше измельчения и меньшего измельчения». Более того, эффективность измельчения значительно выше, чем эффективность измельчения, а потребление энергии измельчения относительно низкое, около 12% -25% от потребляемой энергии измельчения.
- Разумная скорость наполнения
Когда скорость шаровой мельницы фиксирована, а скорость наполнения велика, стальной шар будет много раз ударяться о материал, площадь измельчения большая, эффект измельчения сильный, но потребление энергии также велико. Скорость наполнения высока, что позволяет легко изменить состояние движения стального шара и уменьшить ударное воздействие на материал с крупными частицами. Напротив, скорость заполнения слишком мала, и эффект измельчения плохой.
В настоящее время многие шахты устанавливают степень заполнения 45% ~ 50%, что не обязательно является строго разумным, поскольку фактические условия каждой обогатительной фабрики разные. Копирование чужих данных о загрузке шара не может достичь идеального эффекта измельчения. Это следует определять по ситуации. .
- Разумный размер и пропорции мяча.
Из-за точечного контакта между стальным шаром и рудой в шаровой мельнице, если диаметр шара слишком большой, сила дробления также велика, что приводит к разрыву руды в направлении силы проникновения, а не вдоль интерфейс. Измельчение не является избирательным и не может соответствовать цели измельчения.
Кроме того, в случае одинаковой скорости наполнения стального шара диаметр стального шара слишком велик, что приводит к слишком малому количеству стальных шаров, вероятность раздавливания мала, явление чрезмерного дробления усугубляется, а размер частиц продукта составляет неровный. Поскольку шар слишком мал, дробящая сила на руде мала, а эффективность измельчения низкая. Следовательно, правильный размер и соотношение шаров имеют важное значение для эффективности измельчения.
Принцип ежедневного обслуживания шаровой мельницы
Шаровые мельницы могут играть более важную роль в промышленном производстве только после хорошего ежедневного обслуживания.
1. При вводе мельницы в непрерывный режим работы в течение одного месяца все смазочное масло следует слить, тщательно очистить и заменить новым маслом. В дальнейшем замена масла будет производиться примерно каждые 6 месяцев одновременно со средним ремонтом.
2. Состояние смазки и уровень масла в каждой точке смазки проверяются не реже, чем каждые 4 часа.
3. Во время работы мельницы температура смазочного масла коренных подшипников должна быть ниже 55 ° C.
4. При нормальной работе мельницы превышение температуры подшипника трансмиссии и редуктора не должно превышать 60 ℃, а высокая температура должна быть ниже 70 ℃.
5. Большая и маленькая шестерни работают плавно, без аномального шума.
6. Шаровая мельница работает плавно, без сильной вибрации.
7. Время от времени проверяйте ток двигателя на предмет аномальных колебаний.
8. Во время планового технического обслуживания убедитесь, что соединительные крепежи не ослаблены, и на поверхности стыка нет утечки масла или воды.
9. Состояние износа стального шара должно быть добавлено вовремя.
10. При обнаружении ненормальной ситуации измельчение следует немедленно прекратить для проведения технического обслуживания.
11. Футеровку мельницы следует заменять, если она изношена на 70% или есть трещины длиной 70 мм.
12. Если болты гильзы повреждены и гильза ослабла, замените ее.
13. Убедитесь, что коренной подшипник следует заменить, если он сильно изношен.
Эти принципы обслуживания кажутся громоздкими, но на самом деле операция очень проста. До тех пор, пока к производству шаровой мельницы относятся серьезно и тщательно, а также проводится ежедневное техническое обслуживание, экономические выгоды, которые может принести шаровая мельница, будут огромными.
Как устранить внезапный отказ шаровой мельницы
Оборудование шаровой мельницы - это оборудование, на которое приходятся значительные вложения во всю обогатительную фабрику, составляющую более 50%. Следовательно, обеспечение нормальной работы шаровой мельницы является необходимым условием для обеспечения нормального производства всего концентратора. Однако при использовании шаровой мельницы часто случаются внезапные отказы, которые влияют на эффективность производства. Итак, как эффективно решить или избежать этих внезапных сбоев?
Внезапные отказы шаровых мельниц обычно вызываются несколькими причинами, такими как длительная работа на высоких скоростях и неправильная работа.
1. Обмотка статора шаровой мельницы сломана.
Во всей системе шаровой мельницы в воздухе вокруг материала будет железосодержащая пыль. После долгой эксплуатации железосодержащая пыль прилипает к змеевику статора шаровой мельницы. Когда он достигнет определенной толщины, он нанесет поверхность обмотки статора. Произошла ситуация разряда короткого замыкания. Когда явление короткого замыкания происходит много раз, изолятор катушки будет поврежден, что вызовет явление искрения и пробоя, в результате чего шаровая мельница остановится. Без резервного двигателя шлифовальные работы продолжать трудно. На этом этапе следует немедленно отключить змеевик, принять научные меры защиты и перезапустить шаровую мельницу для продолжения производства.
2. Поцарапан скользящий вал шаровой мельницы.
После того, как скользящий вал шаровой мельницы изношен в течение длительного времени и достигнет определенной толщины, сложно совместить сферический корпус шаровой мельницы с облицовкой из плитки, и появятся царапины. Обычно такая ситуация возникает из-за того, что температура клинкера полого вала слишком высока, а температура внешней поверхности полого вала также высока, что приводит к слишком разбавлению смазочного масла, потере вязкости и затруднению образовывать хорошую масляную пленку, в результате чего появляются втулки и шейки. Трение приводит к нагреву и быстрому нагреву, в результате чего поверхность облицовки плитки оплавляется и царапается.
Если нет запасных сферических плиток-час, вы можете остановить машину только для осмотра и отремонтировать поверхность плитки, прежде чем продолжить ее использование. Гладкость поцарапанной поверхности можно восстановить путем расчистки, резки, шлифовки и т. Д., В то время как неповрежденная часть должна быть соскребана из микромасляной канавки для ремонта плитки. Разгрузите материалы и мелющие тела в шаровой мельнице и используйте ручные методы для вращения барабана для измельчения без нагрузки. Когда он достигнет определенного уровня, он будет работать вместе с трансмиссионной частью для испытания на холостом ходу, а затем загрузить материалы и мелющие тела в шаровую мельницу для работы под нагрузкой, чтобы шаровая мельница могла вернуться в нормальный режим работы.
3. Барабанный винт и полый вал шаровой мельницы сломаны.
В процессе соединения корпуса цилиндра и полого вала шаровой мельницы в корпусе цилиндра необходимо просверлить сквозные отверстия с фланцем, а пальцы соединить через стяжные муфты. Для соединения сквозных отверстий нужны только обычные винты. Просверленные отверстия в основном используются для ограничения и позиционирования.
После длительной эксплуатации шаровой мельницы из-за теплового расширения и сжатия, деформации, высокотемпературной коррозии, коррозии водяного пара и т. Д. Соответствующий размер отверстия для штифта и расширенного отверстия изменится, и возникнет явление расшатывания. возникают, что затрудняет достижение ограничения позиции. Из-за скручивания винт начинает ослабевать, в результате чего цилиндр и полый вал периодически смещаются. Если винт долго растягивать, он сломается.
Согласно многолетнему опыту, после такого рода поломки винт можно заменить на шарнирный штифт для соединения. В настоящее время не наблюдается феномена поломки шарнирного пальца.
4. Повышение температуры подшипника скольжения шаровой мельницы.
Во время работы шаровой мельницы основание ее головки скользит, и температура подшипника внезапно повышается. Это явление в основном вызвано опусканием основной части головки, общим движением шлифовального тела и наклоном. Заплечик сферической втулки шаровой мельницы и основание фланца полого вала подвергаются сжимающему контакту и вращающемуся трению, которое выделяет тепло и вызывает быстрое повышение температуры. высокий. Эта ситуация может вызвать наклон шаровой мельницы. Зацепление большого кольцевого зубчатого колеса и ведущей шестерни образует осевой угол, который будет срезать зубья друг друга, что увеличит сложность зацепления, вызовет громкий шум и увеличит вибрацию, а также приведет к остановке шаровой мельницы. тяжелые случаи.
После того, как это явление произойдет, необходимо остановить машину для осмотра, приварить и удлинить болты заземления, заклинить регулировочную прокладку, поднять посадочное место подшипника и контролировать температуру подшипника скольжения и шум трансмиссионной части.
Какие факторы влияют на производительность и качество шаровой мельницы?
Стадия обогащения в основном делится на три стадии: предварительный отбор, разделение и пост-отбор. Шлифовка находится в стадии предварительного отбора. Следовательно, производительность шаровой мельницы в определенной степени влияет на эффект отделения минералов и даже на степень извлечения и содержание концентрата. Поэтому вопрос о том, как обеспечить производительность шаровой мельницы, стал предметом озабоченности, и каковы причины, влияющие на производительность шаровой мельницы?
1. Размер сырья
Размер частиц сырья влияет на производительность и качество шаровой мельницы. Если размер частиц небольшой, производительность и качество шаровой мельницы будут высокими, а потребление энергии будет низким; если размер частиц большой, производительность и качество мельницы будут низкими, а потребление энергии будет высоким.
2. Легкость шлифования материала.
Шлифованность материала относится к степени сложности материала в процессе измельчения. В соответствии с национальным стандартом принят индекс измельчаемости wi (кВтч / т). Чем меньше значение, тем лучше помол, в противном случае помол будет сложнее.
3. Содержание воды в измельчаемом материале.
Помол в шаровой мельнице можно разделить на два метода: сухой и мокрый. При сухом помоле содержание воды в абразиве имеет большое влияние на производительность и качество мельницы. Чем выше содержание воды в абразивном материале, тем больше вероятность того, что это приведет к полному шлифованию или шлифованию пасты, что снизит эффективность шлифования и тем ниже будет производительность шлифовального станка. Поэтому материалы с более высокой влажностью перед шлифовкой необходимо просушить.
4. Температура подачи
Если температура материала, поступающего в мельницу, слишком высока, будет возникать ударное трение мелющего тела. Если температура в мельнице слишком высока, шар будет прилипать, что снизит эффективность измельчения мельницы и повлияет на производительность мельницы. В то же время тепловое расширение ствола прокатного стана влияет на длительную безопасную работу прокатного стана. Поэтому необходимо строго контролировать температуру шлифуемого материала.
5. Требования к тонкости измельчаемого материала.
Чем выше требования к тонкости помола, тем ниже выход, и наоборот, тем выше выход. В некоторых областях чрезмерный упор на тонкость не соответствует требованиям экономичного производства. Например, в цементной промышленности фактическое производство показывает, что, когда крупность продукта находится в диапазоне 5-10%, тонкость уменьшается на 2%, а выход снижается на 5%. Когда тонкость помола будет ниже 5%, производительность мельницы снизится еще больше. Поэтому выбор правильной крупности продукта также является важным фактором повышения производительности и качества шаровой мельницы.
6. Процесс шлифования
Для шаровых мельниц с такими же характеристиками процесс с замкнутым циклом может увеличить производительность на 15-20% по сравнению с процессом с открытым контуром; В режиме замкнутого цикла выбор подходящей эффективности разделения и скорости циклической нагрузки является важным фактором увеличения производительности мельницы.
7. Эффективность выбора порошка.
Эффективность сортировки дробилки замкнутого цикла имеет большое влияние на производительность дробилки. В целом эффективность классификатора выше, что может повысить эффективность измельчения мельницы. Однако сам классификатор не может играть роль измельчения, поэтому функция классификатора должна быть совмещена с функцией измельчения измельчителя для увеличения производительности измельчителя. Производственная практика показывает, что эффективность одноступенчатого замкнутого сепаратора длительного измельчения обычно регулируется на уровне 50 ~ 80%. Идеальная эффективность разделения должна быть определена с помощью нескольких экспериментов.
8. Скорость цикла нагрузки.
Скорость циркуляционной нагрузки относится к соотношению переработанного порошка (крупнозернистого порошка) к готовому продукту. Чтобы повысить эффективность измельчения мельницы и уменьшить явление чрезмерного измельчения в мельнице, скорость циклической нагрузки должна быть соответствующим образом увеличена. Однако, если скорость циркуляции увеличивается до очень высокого уровня, в мельнице будет слишком много материала, что снизит эффективность измельчения.
9. Добавьте шлифовальную добавку.
Некоторые добавки для шлифования будут влиять на эффект измельчения, потому что большинство органических веществ обычно используемых вспомогательных средств для шлифования обладают высокой поверхностной активностью, которая может ускорить распространение трещин в материале и уменьшить количество мелкодисперсного порошка во время процесса измельчения адсорбированного материала на поверхности. поверхность материала. Их взаимное сочетание повышает эффективность измельчения, что способствует экономии энергии и высокой производительности шаровой мельницы.
10. Соотношение шара и материала
Отношение шарика к материалу - это отношение массы мелющего тела к массе материала. Если отношение шара к батарее слишком велико, это увеличит бесполезные рабочие потери из-за трения между мелющим телом и футеровкой, увеличит потребление энергии и снизит производительность. Как выбрать соотношение количества шариков к батарее и соотношения шариков к батарее для шаровой мельницы - распространенная проблема в реальном производстве.
Помимо технологических факторов, модель, параметры и работа производственного и обслуживающего персонала также влияют на производство и качество шаровой мельницы. Энергосберегающая и высокопроизводительная шаровая мельница - это систематический проект, каждое звено которого взаимосвязано и ограничивает друг друга. Только всестороннее рассмотрение и тесное сотрудничество могут обеспечить лучший эффект энергосбережения и высокой урожайности.
Распространенные проблемы шаровых мельниц и пути их устранения
1. При работе шаровой мельницы слышен обычный ударный звук, громкий. При вращении шаровой мельницы гильза ударяется о измельчающий цилиндр шаровой мельницы. Оцените положение футеровки шаровой мельницы по звуку, найдите ослабленные болты и затяните их отдельно.
2. Температура подшипников шаровой мельницы и двигателя повысилась, что превышает требования. Попробуйте нащупать подшипник рукой. Если температура слишком высока, проверьте и используйте шаровую мельницу в следующих точках.
(1) Проверьте точки смазки каждой части шаровой мельницы и убедитесь, что марка используемого смазочного масла соответствует заводским инструкциям.
(2) Проверьте, не испортились ли смазочное масло и консистентная смазка шаровой мельницы.
(3) Проверьте, не заблокирован ли смазочный трубопровод шаровой мельницы, или смазочное масло не попадает напрямую в точку смазки, а недостаточное количество масла вызывает нагрев.
(4) Боковой зазор втулки подшипника шаровой мельницы слишком мал, зазор между втулкой подшипника и валом слишком велик, и имеется слишком много точек контакта, образующих однородную масляную пленку на втулке подшипника.
(5) Избыток или недостаток смазки в подшипнике качения шаровой мельницы приведет к образованию тел качения. При перемешивании смазки выделяется тепло, которое нелегко рассеять. Если смазка слишком мала или плохая, добавьте достаточное количество масла в соответствии с предписаниями, обычно 1/3 ~ 1/2 зазора подшипника.
(6) Уплотнительное устройство полого вала на обоих концах корпуса шаровой мельницы слишком плотно или железная часть уплотнительного тела находится в прямом контакте с валом.
Вышеупомянутые проблемы следует решать соответствующим образом. Только если боковой зазор втулки подшипника слишком мал или нижний угол контакта слишком большой, необходимо использовать масляный домкрат для подъема шлифовального цилиндра, а втулку подшипника следует вынимать с одной стороны вала и очищать отдельно. .
3. Подшипник редуктора шаровой мельницы перегрет: помимо проверки превышения температуры подшипника шаровой мельницы, проверьте, не заблокировано ли вентиляционное отверстие редуктора, и прочистите вентиляционное отверстие.
4. Двигатель шаровой мельницы после запуска издает вибрацию, основные причины:
(1) Зазор между двумя колесами муфты шаровой мельницы слишком мал, чтобы компенсировать смещение, вызванное самонаводящимся сердечником при запуске двигателя.
(2) Неправильный метод центровки муфты шаровой мельницы, что приводит к смещению двух валов.
(3) Стяжные болты шаровой мельницы затянуты асимметрично, а усилие затяжки другое.
(4) Наружное кольцо подшипника шаровой мельницы перемещается.
Метод обработки: Отрегулируйте зазор между двумя колесами так, чтобы два вала были соосными. Симметрично затяните стяжные болты с тем же крутящим моментом.
Когда ротор неуравновешен, ротор шаровой мельницы следует вытащить для статической балансировки.
5. Редуктор шаровой мельницы приводит в движение шаровую мельницу для увеличения вибрации.
(1) Уравновешивающий вал шаровой мельницы и редуктор не находятся на прямой линии.
При установке мельницы с футеровкой вторичная заливка не проводилась или анкерные болты не затягивались после вторичной заливки. Вращение барабана мельницы с помощью лебедки приводит к смещению одного конца барабана мельницы, и два вала не находятся на прямой линии. Редуктор приводит в движение мельницу, вызывая вибрацию.
Способ обработки: отрегулировать так, чтобы оси шаровой мельницы и ось редуктора находились на одной оси плоскости.
(2) Крупные шаровые мельницы громоздкие и тяжелые, поэтому фундамент проседает и смещается. Установите точку наблюдения за осадками рядом с фундаментом, наблюдайте и корректируйте, когда они будут обнаружены.
6. Ненормальный звук работы редуктора шаровой мельницы:
Звук при нормальной работе редуктора шаровой мельницы должен быть равномерным и стабильным. Если слышен легкий стук или хриплый звук трения о шестерне, то во время работы нет явных изменений, вы можете продолжить наблюдение, выяснить причину и остановить шаровую мельницу для обработки. Если звук становится громче, немедленно остановите проверку шаровой мельницы.