Как повысить эффективность измельчения в струйной мельнице
В последние годы, с развитием современной промышленности, технологиям сверхтонкого и сверхтонкого измельчения уделяется все больше и больше внимания, особенно качество измельчения сырья в фармацевтической и химической промышленности напрямую влияет на последующий процесс. Струйная мельница является лучшей из современного оборудования для сверхтонкого и сверхтонкого измельчения, особенно дискового (спирального) струйного измельчения, благодаря своей простой конструкции, легкой разборке и сборке, а также хорошему эффекту измельчения. Он выиграл многие фармацевтические и химические компании. Благодаря этому оно стало типичным оборудованием для измельчения высокочистых и низкодисперсных продуктов.
Шлифовальный станок с воздушным потоком требует полной технологической системы. Как максимизировать его функцию и уменьшить потери, также является важным вопросом.
Сжатый воздух после фильтрации и сушки измельчителя с воздушным потоком заставляет животный материал тереться друг о друга, чтобы достичь эффекта измельчения; В процессе работы дискового измельчителя с воздушным потоком 80% потребляемой электроэнергии приходится на часть сжатого воздуха, являющуюся источником воздуха. Полноценное использование сжатого воздуха на самом деле в наибольшей степени экономит электроэнергию. Как с научной точки зрения настроить струйную мельницу для работы в идеальных условиях для повышения эффективности струйной мельницы - это забота многих производителей-пользователей.
- Регулировка скорости подачи
Скорость подачи определяет время, в течение которого материалы сталкиваются и измельчаются в камере измельчения. Скорость подачи низкая, материал остается в полости измельчения в течение длительного времени, количество циклов частиц большое, а степень измельчения более достаточная, поэтому тонкость помола меньше; но слишком медленно, количество частиц в полости измельчения слишком мало, что приводит к меньшему количеству столкновений, что не позволяет достичь желаемого эффекта. Если подача слишком быстрая, в размольной камере будет слишком много материала, и тонкость помола будет более эффективной.
Эксперименты доказали, что равномерная и стабильная подача может обеспечить стабильность поля закрученного потока в полости измельчения. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы соотношение газа и твердого вещества в шлифовальной полости достигло идеального состояния, чтобы частицы материала могли иметь максимальное и эффективное время столкновения, тем самым повышая эффективность шлифовального станка.
- Измените скорость сортировочного кольца или сортировочного колеса
Сортировочное кольцо дисковой струйной мельницы оснащено сортировкой. Регулировать ее не так удобно и просто, как струйную мельницу с псевдоожиженным слоем (классифицированную). У разных материалов разные свойства, и одни и те же условия работы имеют разные эффекты разрушения. Это не дает согласия, и для его получения требуется большой экспериментальный опыт.
За счет вращения сортировочного колеса внутреннее поле закрученного потока в камере дробления стабилизируется, так что материал полностью измельчается, а более крупные материалы никогда не могут проходить через сортировочное колесо и могут только вернуться в камеру дробления для продолжения дробление. Под действием высокоскоростного воздушного потока достигается большая эффективность измельчения, и струйная мельница с псевдоожиженным слоем также имеет определенные преимущества.
- Разумная конструкция шлифовальной насадки
Форма сопла - ключ к снижению потерь энергии на сопле. Сжатый воздух, проходящий через сопла разной формы, создает потоки воздуха с разной скоростью. Неправильная конструкция и обработка сопла напрямую приведет к снижению скорости распыляющего воздушного потока или более серьезному износу сопла. Изношенное сопло будет отклонять воздушный поток, в результате чего часть воздушного потока будет работать неэффективно и влиять на эффективность измельчения.
- Прочие факторы
Кроме того, есть и другие факторы, которые нельзя недооценивать. Например, измельчаемый материал слишком твердый, а полость шлифовального станка изношена сильнее. В настоящее время нам необходимо заменить сверхтвердую футеровку, такую как керамический корунд, что значительно снижает истирание мелких материалов в камеру измельчения и улучшает чистоту собранных материалов.
Кроме того, в фармацевтической и химической промышленности материалы, которые легко прилипают к стенам, например, поглощают влагу и статическое электричество, часто подвергаются воздействию. Материалы прилипают к шлифовальной полости, выпускному отверстию и ресиверу, что влияет на ход всего процесса. Затем необходимо заменить специальную антипригарную накладку в камере дробления, напылив или накрыв антипригарное покрытие и накладку в ствольной коробке; максимально уменьшить длину трубопровода и площадь контакта материалов, а также повысить скорость сбора материалов. Эффективное антистатическое оборудование также необходимо для обработки материалов, содержащих статическое электричество.
После тщательной настройки и обслуживания раскрыть потенциал струйной мельницы и использовать машину более эффективно при условии обеспечения индекса размера частиц, что имеет большое значение для экономии энергии и снижения затрат.
Несколько методов повышения эффективности измельчения шаровой мельницы
Низкая эффективность измельчения шаровой мельницы, низкая производительность обработки, высокое потребление энергии при производстве и нестабильная тонкость продукта - это проблемы, с которыми сталкивается большинство концентраторов. Как эффективно повысить эффективность измельчения в шаровой мельнице - важный вопрос.
- Измените измельчаемость сырой руды.
Твердость, вязкость, диссоциация и структурные дефекты исходной руды определяют сложность измельчения. Если твердость мала, руда легко измельчается, износ футеровки мельницы и стального шара невелик, а потребление энергии невелико; в противном случае ситуация прямо противоположная. Природа исходной руды напрямую влияет на производительность фабрики.
На производстве, если трудно измельчить руду или если ее необходимо тонко измельчить, если позволяют экономические условия и местные условия, можно использовать новый процесс обработки, чтобы изменить измельчаемость руды:
Один из методов заключается в добавлении некоторых химикатов в процессе измельчения для улучшения эффекта измельчения и повышения эффективности измельчения.
Другой метод - изменить измельчаемость руды, например, нагрев минералов в руде, изменение механических свойств всей руды и снижение твердости.
- Больше измельчения и меньшего измельчения для уменьшения размера измельчаемых частиц.
Если размер измельчаемых частиц большой, мельница должна выполнять больше работы с рудой. Для достижения требуемой тонкости помола рабочая нагрузка шаровой мельницы должна увеличиться, поэтому потребление энергии и энергопотребление также увеличатся.
Чтобы уменьшить размер измельчаемого сырья, требуется, чтобы размер частиц измельченного продукта был небольшим, то есть «больше измельчения и меньшего измельчения». Более того, эффективность измельчения значительно выше, чем эффективность измельчения, а потребление энергии измельчения относительно низкое, около 12% -25% от потребляемой энергии измельчения.
- Разумная скорость наполнения
Когда скорость шаровой мельницы фиксирована, а скорость наполнения велика, стальной шар будет много раз ударяться о материал, площадь измельчения большая, эффект измельчения сильный, но потребление энергии также велико. Скорость наполнения высока, что позволяет легко изменить состояние движения стального шара и уменьшить ударное воздействие на материал с крупными частицами. Напротив, скорость заполнения слишком мала, и эффект измельчения плохой.
В настоящее время многие шахты устанавливают степень заполнения 45% ~ 50%, что не обязательно является строго разумным, поскольку фактические условия каждой обогатительной фабрики разные. Копирование чужих данных о загрузке шара не может достичь идеального эффекта измельчения. Это следует определять по ситуации. .
- Разумный размер и пропорции мяча.
Из-за точечного контакта между стальным шаром и рудой в шаровой мельнице, если диаметр шара слишком большой, сила дробления также велика, что приводит к разрыву руды в направлении силы проникновения, а не вдоль интерфейс. Измельчение не является избирательным и не может соответствовать цели измельчения.
Кроме того, в случае одинаковой скорости наполнения стального шара диаметр стального шара слишком велик, что приводит к слишком малому количеству стальных шаров, вероятность раздавливания мала, явление чрезмерного дробления усугубляется, а размер частиц продукта составляет неровный. Поскольку шар слишком мал, дробящая сила на руде мала, а эффективность измельчения низкая. Следовательно, правильный размер и соотношение шаров имеют важное значение для эффективности измельчения.
Какие факторы влияют на эффективность измельчения струйных мельниц?
Струйная мельница - это вид оборудования, в котором используется энергия высокоскоростного воздушного потока (300 ~ 500 м / с) или перегретый пар (300 ~ 400 ℃), чтобы порошки сталкивались, сталкивались и трулись друг о друга, заставляя их измельчать. Сопло распыляет воздух под высоким давлением или горячий воздух под высоким давлением, а затем быстро расширяется, образуя высокоскоростной воздушный поток. Из-за большого градиента скорости около сопла большая часть измельчения происходит около сопла. Частота столкновений между частицами в измельчающей камере намного выше, чем частота столкновений между частицами и стенкой, то есть основная функция струйной мельницы - столкновение между частицами.
Контроль конечного размера частиц продукта струйной мельницей в основном зависит от размера частиц сырья, давления дробления, давления подачи, скорости подачи и других параметров. Логическая взаимосвязь между пневматическим измельчающим устройством и этими параметрами заключается в следующем: чем меньше размер частиц исходного материала, тем выше эффективность измельчения, наоборот, чем больше размер частиц, тем ниже эффект измельчения. Когда давление измельчения и давление подачи постоянны, уменьшение скорости подачи сделает продукт более мелким, а увеличение скорости подачи сделает продукт более грубым. Когда скорость подачи постоянна, увеличьте давление измельчения, размер продукта станет мельче, а при уменьшении давления измельчения продукт станет более грубым.
Таким образом, контроль размера частиц достигается путем регулировки параметров процесса измельчения в струйной мельнице для достижения различной степени измельчения. Перед измельчением необходимо сначала определить соотношение между скоростью подачи и давлением, а затем определить соответствующие параметры измельчения для удовлетворения различных требований. Требования к детализации.
Преимущество струйной мельницы в том, что она не измельчает загрязняющих веществ. После измельчения скорость сжатого сверхзвукового воздушного потока уменьшается, а объем увеличивается. Это эндотермический процесс, который оказывает охлаждающее воздействие на материал. Он особенно подходит для сверхтонкого измельчения. В струйной мельнице используется сверхзвуковой поток воздуха для увеличения скорости частиц, столкновения друг с другом или измельчения материалов для достижения эффекта измельчения.
Чтобы увеличить скорость столкновения, вокруг основного сопла установлено несколько равномерно распределенных вспомогательных сопел для ускорения частиц материала вокруг основного сопла в центральную область основного потока. Подающее сопло расположено в центре основного сопла, и псевдоожиженные частицы могут всасываться непосредственно в центр основного сопла для достижения более высокой скорости столкновения.
В настоящее время применяемое в промышленности струйное фрезерное оборудование включает в себя: плоскую пластину, циркуляционную трубу, мишенный тип, конвекционный тип, тип псевдоожиженного слоя.
Факторы, влияющие на измельчающий эффект струйной мельницы
Результаты исследований показывают, что на измельчающий эффект струйной мельницы влияют такие факторы, как соотношение газа и твердого вещества, размер загружаемых частиц, температура рабочей жидкости и давление рабочей жидкости.
- Соотношение газ-твердое вещество
Если соотношение газ-твердое вещество слишком мало, энергии газового потока будет недостаточно, что повлияет на крупность продукта; напротив, если соотношение газ-твердое вещество слишком велико, это не только приведет к потере энергии, но также ухудшит характеристики диспергирования некоторых материалов.
- Размер загрузки
При измельчении твердых материалов требования к размеру частиц исходного материала также более строгие. Для титанового порошка размер измельченного прокаленного материала должен составлять 100 ~ 200 меш; шлифование материала для обработки поверхности обычно составляет 40 ~ 70 меш, не более 2 ~ 5 меш.
- Температура рабочей жидкости
При высоких температурах расход газа в рабочем теле увеличивается. Возьмем, к примеру, воздух. Критическая скорость при комнатной температуре составляет 320 м / с. Когда температура повышается до 480 ℃, критическая скорость может быть увеличена до 500 м / с, а кинетическая энергия также увеличивается на 150%. Эффект благоприятный.
- Давление рабочего материала
Рабочее гидравлическое давление является основным параметром, определяющим расход струи и влияющим на тонкость помола. Вообще говоря, чем выше рабочее давление и чем выше рабочая скорость, тем больше кинетическая энергия, которая в основном зависит от требований к измельчаемости и тонкости материала.
- Шлифовальные добавки
Если в процессе измельчения в струйной мельнице добавлено подходящее измельчающее средство, может быть улучшена не только эффективность измельчения, но также может быть улучшена диспергируемость продукта в среде.