ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมประสบกับปัญหา?
เป้าหมายของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมคือการพัฒนาแบตเตอรี่ที่มีฟังก์ชันการทำงานที่แข็งแกร่งขึ้น ความจุมากขึ้น อายุการใช้งานยาวนานขึ้น เวลาในการชาร์จที่สั้นลง และน้ำหนักที่เบาลง แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนมักประกอบด้วยอิเล็กโทรดลบ (แอโนด) อิเล็กโทรดบวก (แคโทด) และตัวคั่น สารประกอบลิเธียมที่ใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมมีข้อกำหนดการกระจายขนาดอนุภาคเฉพาะ การใช้ผงลิเธียมเนื้อละเอียดพิเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ได้: รวมถึงความจุที่มากขึ้น อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น อัตราการชาร์จที่เร็วขึ้น ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น อัตราการคายประจุที่สม่ำเสมอ และขนาดและน้ำหนักที่ลดลง
นอกจากความต้านทานทางกลและความร้อนของไดอะแฟรมแล้ว ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ยังรวมถึงองค์ประกอบทางเคมี การกระจายรูปร่างและขนาดอนุภาคของวัสดุออกฤทธิ์ และความเป็นเนื้อเดียวกัน หลังจากการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ALPA มีชุดโซลูชันและอุปกรณ์การประมวลผลวัสดุที่เป็นบวกและลบของแบตเตอรี่ลิเธียมแบบสมบูรณ์ สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่ซับซ้อน รวมถึงการออกแบบแบบบูรณาการของการป้อนแบบไร้ฝุ่น การแยกด้วยแม่เหล็ก การเจียรแบบละเอียดพิเศษ การคัดเกรด การขนส่งผง การสูบจ่ายและการบรรจุหีบห่อ การแบทช์อัตโนมัติ การควบคุมอัจฉริยะ และเทคโนโลยีกระบวนการผลิตผงอื่นๆ
สารประกอบทั่วไปของวัสดุแคโทดสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
- LCO(ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์ LiCoO2)
- NCA(ลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์อลูมิเนียมออกไซด์
LiNiCoAlO2) - NMC(ลิเธียมนิกเกิลแมงกานีสโคบอลต์ออกไซด์ Li [NiCoMn] O2)
- LMO(ลิเธียมแมงกาเนต LiMn2O4)
- LFP(ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต LiFePO4)
- ลิเธียมคาร์บอเนต(Li2CO3)
- ลิเธียมไฮดรอกไซด์(LiOH)
การแนะนำวัสดุแอโนดสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
วัสดุแอโนดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ได้แก่ กราไฟท์ธรรมชาติที่เป็นเกล็ด เมโสเฟสคาร์บอนไมโครสเฟียร์ และกราไฟท์เทียมที่ใช้ปิโตรเลียมโค้ก ปัจจุบันวัสดุคาร์บอนเป็นวัสดุอิเล็กโทรดลบหลักที่ใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ประสิทธิภาพการทำงานส่งผลต่อคุณภาพ ต้นทุน และความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน กำหนดประสิทธิภาพของวัสดุอิเล็กโทรดลบ นอกจากวัตถุดิบและสูตรการผลิตแล้ว ยังเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในการจัดหาอุปกรณ์และเทคโนโลยี เช่น การบดกราไฟท์คาร์บอน การทำให้เป็นทรงกลม การขึ้นรูป และการคัดเกรดด้วยประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน
สายการผลิตการกัดและคัดเกรดสามสายของบริษัทกรีกที่มีผลผลิตแคลเซียมคาร์บอเนต 4-100μm 120,000 ตันต่อปี เบนโทไนต์ 4 มม. 20,000 ตัน และแป้งโรยตัว 6-63μm 5,000 ตัน
Nothing found.
เราสามารถจัดหากระบวนการและอุปกรณ์ที่ตรงตามตัวชี้วัดประสิทธิภาพดังต่อไปนี้
- ความละเอียดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ตามต้องการระหว่าง D50: 3~45μm ป้องกันเซรามิกเต็มรูปแบบ เพิ่มสิ่งแปลกปลอมของโลหะ <20ppb
- การบดแบบวงปิดในกระบวนการทั้งหมด เพิ่มความชื้น <100ppm
- เอาต์พุตต่อชั่วโมงของอุปกรณ์เครื่องเดียวสูงกว่า 1000kg(1)
- ความเร็วเชิงเส้นของแผ่นบดเซรามิกและล้อแยกประเภทถึง 100m/s
- โรงสีเครื่องจักรกลสามารถใช้แทนโรงสีเจ็ทเพื่อผลิตวัสดุสามส่วนคริสตัลเดี่ยว ประหยัด 30%(2) ของการใช้พลังงาน
หมายเหตุ:
(1) ยกตัวอย่างวัสดุโพลีคริสตัลไลน์ ternary
(2) ตามสถิติข้อมูลของลูกค้าหลายรายภายใต้เงื่อนไขการส่งออกเดียวกันในช่วงสองปีที่ผ่านมา