กระบวนการผลิตและดัดแปลงแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก หรือที่เรียกว่าแคลเซียมคาร์บอเนตบด หรือเรียกสั้นๆ ว่าแคลเซียมหนัก เกิดจากการแปรรูปแร่ธาตุคาร์บอเนตตามธรรมชาติเป็นวัตถุดิบ มีความบริสุทธิ์ทางเคมีสูง ความเฉื่อยสูง เสถียรภาพทางความร้อนที่ดี จะไม่สลายตัวต่ำกว่า 400 ℃ ความขาวสูง การดูดซึมน้ำมันต่ำ ดัชนีการหักเหของแสงต่ำ นุ่ม แห้ง ปราศจากน้ำคริสตัล ความแข็งต่ำ ค่าการขัดถูต่ำ ปลอดสารพิษ ,รสจืด,ไม่มีกลิ่น,กระจายตัวได้ดีและข้อดีอื่นๆ

ในฐานะที่เป็นสารตัวเติมอนินทรีย์ที่ใช้งานได้ แคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตกระดาษ พลาสติก สีและสารเคลือบ ยาง และอุตสาหกรรมอื่นๆ จากมุมมองทั่วโลก แคลเซียมคาร์บอเนตสำหรับการผลิตกระดาษคิดเป็น 60% ของโครงสร้างการบริโภค

ในฐานะที่เป็นสารตัวเติมที่ใช้งานได้ แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก จำนวนตาข่าย ความขาว และปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นตัวกำหนดลักษณะการใช้งาน 325 ตาข่าย, ความขาว 95%, ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต 98% สามารถใช้ทำกระดาษได้ 325 ตาข่าย, ความขาว 95%, ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต 98.5% สามารถใช้สำหรับหินอ่อนเทียม 325 ตาข่าย, ความขาว 90%, ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต 98% สามารถใช้สำหรับการก่อสร้าง; 400 ตาข่าย, ความขาว 93%, 96% แคลเซียมคาร์บอเนตเนื้อหาสามารถใช้สำหรับยาง; 400 ตาข่าย, ความขาว 95%, ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนต 99% สามารถใช้กับพลาสติกได้ 400 ตาข่าย, ความขาว 95%, ปริมาณแคลเซียมคาร์บอนิก 98.5% สามารถใช้สำหรับกระเบื้องปูพื้น

ด้วยการพัฒนาอุปกรณ์การบดและคัดเกรด การผลิตและความต้องการผงแคลเซียมชนิดละเอียดพิเศษที่มีความเข้มข้นสูงจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในหมู่พวกเขาการใช้ผงแคลเซียมหนัก 2500-6500 ตาข่ายในการผลิตกระดาษระดับไฮเอนด์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

การผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

วัตถุดิบได้แก่ แร่ธาตุคาร์บอเนต เช่น เปลือกหอย แคลไซต์ หินอ่อน หินปูน ชอล์ก และโดโลไมต์

วิธีการแปรรูปแคลเซียมแบบหนักทั่วไป ได้แก่ วิธีการผสมระหว่างกระบวนการแบบแห้ง เปียก และแบบเปียกแบบแห้ง การแปรรูปแบบแห้งเอื้อต่อการบรรลุระดับอุตสาหกรรมและการปรับแต่งผลิตภัณฑ์ในระดับหนึ่ง การแปรรูปแบบเปียกเอื้อต่อการบรรลุระดับที่สูงขึ้นของการปรับแต่งผลิตภัณฑ์และการผลิตที่ใช้งานได้จริง การผสมผสานระหว่างกระบวนการแบบแห้งและแบบเปียกจะเอื้อต่อการผลิตกระบวนการแบบแห้งในผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ที่ไม่เพียงพอ

จากมุมมองเชิงปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์ที่มี D97=2500 เมชหรือน้อยกว่านั้นโดยทั่วไปแล้วจะผลิตโดยวิธีแห้ง ผลิตภัณฑ์ที่มี D97=2500~6500 mesh (หรือเนื้อหาที่สูงกว่า2μm) มักจะผลิตโดยวิธีเปียก

• กระบวนการแห้ง

อุปกรณ์หลักของกระบวนการแบบแห้งคือโรงสี Raymond, โรงสีลูก, โรงสีเจ็ท, โรงสีลูกกลิ้งวงแหวน, โรงสีสั่นสะเทือน, โรงสีแนวตั้ง และโรงสีกระแทกทางกลความเร็วสูง

ในปัจจุบัน การแปรรูปแบบแห้งของวิสาหกิจขนาดใหญ่ในโลกส่วนใหญ่ใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีการแปรรูปในแนวตั้งเป็นส่วนใหญ่ ประโยชน์ขนาดใหญ่และละเอียดของการผลิตผงแห้งในแนวตั้งนั้นชัดเจนที่สุด ได้กลายเป็นหนึ่งในแนวทางการวิจัยหลักในเทคโนโลยีการแปรรูปผงแคลเซียมหนักในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา

• กระบวนการเปียก

วิธีแบบเปียกใช้ในการประมวลผลผงแคลเซียมหนักที่ผ่านการกลั่นและใช้งานได้ จำนวนตาข่ายจะสูงกว่า 3000 และอุปกรณ์ส่วนใหญ่ใช้โรงสีกวน การเพิ่มสารช่วยในการบดในโรงสีสื่อละเอียดสามารถเตรียมผงละเอียดระดับไมครอนหรือแม้แต่ระดับนาโนได้

การเจียรแบบเปียกส่วนใหญ่สร้างผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดสูงกว่า 3000 เมช และการเจียรแบบแห้งส่วนใหญ่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดต่ำกว่า 2,500 เมช การกระจายขนาดอนุภาคของแคลเซียมหนักที่เกิดจากวิธีเปียกนั้นแคบ ซึ่งเป็นรูปแบบเดียวหรือสองมิติ การกระจายขนาดอนุภาคของแคลเซียมหนักที่ผลิตโดยวิธีแห้งนั้นกว้าง และการกระจายเป็นแบบสองมิติหรือหลายรูปแบบ

อนุภาคของผลิตภัณฑ์การเจียรแบบเปียกโดยทั่วไปจะเป็นทรงกลมหรือกึ่งทรงกลม ผลิตภัณฑ์แห้งส่วนใหญ่จะไม่ทราบแน่ชัดและมีขอบและมุมที่ชัดเจน

• การผสมผสานระหว่างกระบวนการแห้งและเปียก

กระบวนการรวมแบบแห้งและเปียกของโรงสีแนวตั้ง + การจำแนกประเภทรอง + การจำแนกระดับตติยภูมิและการเจียรเปียกแบบหลายขั้นตอน สามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ตาข่าย 325 ~ 800 เพื่อตอบสนองความต้องการพื้นฐานของตลาด และใช้อุปกรณ์ super-subdivision สำหรับรองและตติยภูมิ การผลิตผงละเอียดระดับกลางและระดับสูงที่มีตาข่าย 800 ถึง 2500 ตาข่าย ตอบสนองความต้องการของตลาดระดับกลางและระดับไฮเอนด์ ผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่าใช้การเจียรแบบเปียกและการเจียรละเอียดและการพัฒนาฟังก์ชันอื่นๆ และผลิตผงทำงานละเอียดพิเศษขนาด 2500~6500 ตาข่าย เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดระดับไฮเอนด์

กระบวนการรวมแบบแห้งและเปียกของโรงสีแนวตั้ง + การจำแนกประเภทรอง + การจำแนกระดับตติยภูมิรวมกับการเจียรแบบเปียกหลายขั้นตอน ไม่เพียงแต่ตระหนักถึงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ของแคลเซียมหนัก ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการกลั่นและใช้งานได้จริง แต่ยังช่วยปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์ซึ่งเป็นอนาคต ของกรดคาร์บอนิกหนัก กระบวนการสาธิตแบบบูรณาการสำหรับการพัฒนาเชิงลึกของการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับอุตสาหกรรมแคลเซียม

การดัดแปลงแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

แร่ธาตุของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักจะแยกออกจากกันระหว่างกระบวนการบด และอนุภาคที่ไม่อิ่มตัว Ca²⁺ และ CO₃^2- จะถูกเปิดเผย อนุภาคที่ไม่อิ่มตัวจะชุ่มชื้นด้วยน้ำผิวดิน ทำให้พื้นผิวของอนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตหนักมีลักษณะชอบน้ำและไม่ชอบน้ำ จุดแอคทีฟบนพื้นผิวของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักสามารถใช้สำหรับการดัดแปลงทางกายภาพและทางเคมีเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติที่ชอบน้ำและไม่ชอบน้ำ

วิธีการดัดแปลงรวมถึง: การดัดแปลงการเคลือบทางกายภาพ, การปรับเปลี่ยนการสะสมพื้นผิว, การดัดแปลงทางเคมีพื้นผิว (การดัดแปลงตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์, การดัดแปลงตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์คอมโพสิต, การดัดแปลงการเคลือบโพลีเมอร์, การดัดแปลงอินทรียวัตถุ), การดัดแปลงทางกลเคมี การปรับเปลี่ยนพื้นผิวพลังงานสูง (การฉายรังสี, พลาสม่า, อัลตราโซนิก)

ปรับผลกระทบของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวให้เหมาะสม ขนาดของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่ดัดแปลงเป็นขนาดนาโน สีเขียว และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม และการเปลี่ยนการดัดแปลงแคลเซียมคาร์บอเนตเป็นชนิดพิเศษ ชนิดใช้งาน และประเภทที่มีมูลค่าเพิ่มสูงเป็นแนวโน้มการพัฒนาของแคลเซียมหนัก การปรับเปลี่ยนพื้นผิว

ที่มาของบทความ: China Powder Network