แคลเซียมหนัก + สุดยอดอุปกรณ์การประมวลผล

อุปกรณ์บดและแปรรูปแคลเซียมหนักมีหลายประเภท พวกมันถูกรวมเข้ากับเครื่องจักรเกรดพิเศษเพื่อสร้างระบบการประมวลผลที่ละเอียดมาก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วสามารถบรรลุผลของการผลิตที่ละเอียดมาก ปัจจุบันความต้องการหลักสำหรับผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนักในตลาดแคลเซียมหนักคือผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนัก 600 ถึง 1500 ตาข่าย อัตรามูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนักค่อนข้างต่ำ (เมื่อเทียบกับแป้งโรยตัว แบไรท์ ดินขาว ฯลฯ) และสเกลเป็นปัจจัยหลักประการหนึ่งที่ส่งผลต่อผลประโยชน์

อุปกรณ์แปรรูปแคลเซียมละเอียดพิเศษแบบหนักแบ่งออกเป็นอุปกรณ์บดและอุปกรณ์คัดเกรด อุปกรณ์บดประกอบด้วยโรงสี Raymond, โรงสีสั่นสะเทือน, โรงสีกวนแห้ง, โรงสีลูกกลิ้งวงแหวน, โรงสีแนวตั้ง, โรงสีลูก, และเครื่องเกรดพิเศษชนิดใบพัดที่ใช้หลักการของกระแสไหลวนบังคับ

เปรียบเทียบอุปกรณ์การประมวลผลแบบละเอียดพิเศษประเภทต่างๆ

ประเภทอุปกรณ์ ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ (ตาข่าย) ความวิจิตรที่ดีที่สุด (ตาข่าย) ข้อได้เปรียบ ข้อบกพร่อง
Raymond Mill (พร้อมลักษณนาม) 100~1250 <400 การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่า 400 mesh มีข้อดีอย่างมาก ปริมาณผงต่ำ กำลังการผลิตขนาดเล็กสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สูงกว่า 800 ตาข่าย
โรงสีสั่นสะเทือน (พร้อมลักษณนาม) 1250~2500 >1250 ประสิทธิภาพการบดสูง ปริมาณผงละเอียดสูง อัตราส่วนกว้างยาวปรากฏการณ์บดมากเกินไปอย่างรุนแรง
โรงผสมแห้ง (พร้อมลักษณนาม) 1250~6000 >2500 ประสิทธิภาพการเจียรสูง
โรงสีลูกกลิ้ง (พร้อมลักษณนาม) 400~1500 <1500 ประหยัดไฟ ลงทุนน้อย ผลผลิตเครื่องเดียวต่ำ ความเสถียรของผลิตภัณฑ์ไม่ดี
โรงสีแนวตั้ง (พร้อมลักษณนาม) 200~1500 <400 ประสิทธิภาพการบดสูง
โรงสีลูก (พร้อมลักษณนาม) 600~6500 800~2500 การผลิตแบบสแตนด์อโลนขนาดใหญ่

แม้ว่าโรงสี Raymond ในปัจจุบันจะเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปในองค์กรที่มีแคลเซียมหนัก แต่อุปกรณ์ส่วนใหญ่นั้นยากต่อการผลิตแคลเซียมหนักที่มีความละเอียดมากเป็นพิเศษในปริมาณมาก

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าในการผลิตแห้งขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนักละเอียดพิเศษที่มีมากกว่า 600 ตาข่าย เทคโนโลยีและอุปกรณ์ส่วนใหญ่มีสองประเภทที่เหมาะสมสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรม ได้แก่ โรงสีลูกละเอียดสูงที่มีอัลตร้า – เครื่องจักรเกรดดีและหัวกัดแนวตั้งแบบละเอียดพิเศษพร้อมหัวกัดแบบละเอียดพิเศษ เครื่องระดับย่อย.

การเปรียบเทียบระบบการประมวลผลระหว่างโรงสีแนวตั้งและโรงสีลูกกลม

พารามิเตอร์ โรงสีลูก + ลักษณนาม โรงสีแนวตั้ง Ultrafine + ลักษณนาม
มาตราส่วนการผลิตแบบสแตนด์อโลน ใหญ่กว่า ใหญ่
<400 ตาข่าย ไม่เหมาะสม เหมาะมาก
400~600 ตาข่าย เหมาะสมกว่า เหมาะมาก
ใช้พลังงานสูง แต่พื้นที่ผิวจำเพาะของผลิตภัณฑ์ก็สูงเช่นกัน การใช้พลังงานต่ำ
600~1000 ตาข่าย เหมาะมาก เหมาะมาก
ใช้พลังงานสูง พื้นที่ผิวจำเพาะของผลิตภัณฑ์สูง การใช้พลังงานต่ำ
>1000 ตาข่าย เหมาะมาก ต้องการการจำแนกประเภทรอง
คุณภาพสินค้าคงที่ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ผงภายใต้การจำแนกประเภททุติยภูมิมีความผันผวน
พื้นที่ผิวจำเพาะที่สูงขึ้น
การใช้พลังงาน <1250 ตาข่าย สูง ต่ำ
>1250 ตาข่าย เช่นเดียวกับ <1250 ผลิตภัณฑ์ตาข่าย สูงกว่าเล็กน้อย
ช่วงการปรับผลิตภัณฑ์ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมกระดาษและการเคลือบ เหมาะกับอุตสาหกรรมพลาสติกมากกว่า

เกี่ยวกับความผันผวนของคุณภาพ (ความวิจิตร) ของผง (เกรดต่ำกว่า) ภายใต้การจำแนกประเภทรองของโรงสีแนวตั้ง คำอธิบายมีดังนี้: โรงสีแนวตั้งผลิตแคลเซียมหนัก และความละเอียดของผลิตภัณฑ์สีโดยทั่วไปจะต่ำกว่า 1,000 ตาข่าย . หากผลิตตาข่าย 1250 รายการข้างต้นต้องจัดประเภทสองครั้ง ในทำนองเดียวกัน การจำแนกประเภทรองของผง 800 mesh ที่ผลิตโดยโรงสีแนวตั้งส่งผลให้มีการกระจายขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์สองชิ้นที่ต่ำกว่า ซึ่งทำให้ยากต่อการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต่ำกว่า

การใช้โรงสีลูกและตัวแยกประเภทขนาดใหญ่ทำให้สามารถผลิตแคลเซียมหนักในเครื่องเดียวในปริมาณมากได้ กำลังการผลิตเครื่องเดียวของโรงสีลูกที่ใหญ่ที่สุด และประสิทธิภาพของมันโดดเด่นมากขึ้นเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีมากกว่า 1250 ตาข่าย โรงสีแนวตั้งที่ยอดเยี่ยมมีผลการประหยัดพลังงานอย่างเห็นได้ชัดเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์แคลเซียมหนัก 400~1000 ตาข่าย การผลิตตัวแยกประเภทขนาดใหญ่มีความสมบูรณ์และเชื่อถือได้ โดยผลิตผงแคลเซียมหนักที่ต่ำกว่า 2,500 เมช ซึ่งช่วยลดต้นทุนการลงทุนและค่าบำรุงรักษาได้อย่างมาก การใช้ตัวแยกประเภทขนาดใหญ่หลายตัวรวมกันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการกระจายผลิตภัณฑ์ไปพร้อมกัน ความต้องการผงแคลเซียมชนิด ultrafine หนักต่ำกว่า 2μm เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และการวิจัยเกี่ยวกับตัวแยกประเภทย่อยไมครอนขนาดใหญ่เป็นงานหลักในปัจจุบัน

 

ที่มาของบทความ: China Powder Network