อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการเจียรของโรงสีเจ็ท?

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่ใช้พลังงานการไหลของอากาศความเร็วสูง (300~500m/s) หรือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง (300~400℃) เพื่อให้ผงชน ชนกัน และถูกันเพื่อให้บด หัวฉีดจะฉีดลมแรงดันสูงหรือลมร้อนแรงดันสูง จากนั้นจะขยายตัวอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างกระแสลมความเร็วสูง เนื่องจากการไล่ระดับความเร็วที่มากใกล้กับหัวฉีด การเจียรส่วนใหญ่จึงเกิดขึ้นใกล้กับหัวฉีด ความถี่การชนกันระหว่างอนุภาคในห้องบดนั้นสูงกว่าความถี่การชนกันระหว่างอนุภาคกับผนังมาก กล่าวคือ หน้าที่หลักของโรงสีเจ็ทคือการชนกันระหว่างอนุภาค

การควบคุมขนาดอนุภาคขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์โดยโรงสีเจ็ทส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ แรงดันในการบด แรงดันป้อน ความเร็วในการป้อน และพารามิเตอร์อื่นๆ ความสัมพันธ์เชิงตรรกะระหว่างอุปกรณ์บดอัดลมและพารามิเตอร์เหล่านี้มีความเฉพาะเจาะจง: ยิ่งขนาดอนุภาคของวัตถุดิบเล็กลงเท่าใด ประสิทธิภาพการบดยิ่งสูงขึ้น ในทางกลับกัน ยิ่งขนาดอนุภาคใหญ่เท่าใด เอฟเฟกต์การเจียรก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น เมื่อแรงดันในการเจียรและแรงดันป้อนคงที่ การลดอัตราการป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์มีความละเอียดมากขึ้น และการเพิ่มอัตราการป้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์หยาบขึ้น เมื่ออัตราการป้อนคงที่ เพิ่มแรงกดในการเจียร ขนาดผลิตภัณฑ์จะละเอียดขึ้น และลดแรงกดในการเจียร ผลิตภัณฑ์จะหยาบขึ้น

ดังนั้น การควบคุมขนาดอนุภาคทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์ในกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ทเพื่อให้ได้ความละเอียดในการบดที่แตกต่างกัน ก่อนการบดเป็นผง ต้องกำหนดความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วการป้อนและแรงดันก่อน จากนั้นจึงกำหนดพารามิเตอร์การบดให้เป็นผงที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดความละเอียด

ข้อดีของโรงสีเจ็ทคือไม่บดสิ่งสกปรก หลังจากการบด ความเร็วของกระแสลมเหนือเสียงที่ถูกบีบอัดจะลดลงและปริมาตรจะเพิ่มขึ้น เป็นกระบวนการดูดความร้อนและมีผลเย็นต่อวัสดุ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรแบบละเอียดมาก โรงสีเจ็ทใช้กระแสลมเหนือเสียงเพื่อเร่งความเร็วของอนุภาค ชนกัน หรือบดวัสดุเพื่อให้ได้ผลการเจียร

เพื่อเพิ่มความเร็วในการชนกัน มีชุดหัวฉีดย่อยจำนวนหนึ่งที่กระจายตัวเท่าๆ กันรอบๆ หัวฉีดหลักเพื่อเร่งอนุภาควัสดุรอบ ๆ หัวฉีดหลักไปยังพื้นที่ส่วนกลางของกระแสหลัก หัวจ่ายอาหารตั้งอยู่ที่กึ่งกลางของหัวฉีดหลัก และสามารถดูดอนุภาคฟลูอิไดซ์ได้โดยตรงที่กึ่งกลางของหัวฉีดหลัก เพื่อให้ได้ความเร็วการชนที่สูงขึ้น

ปัจจุบัน อุปกรณ์กัดเจ็ทที่ใช้ในอุตสาหกรรมได้แก่: แผ่นเรียบ ท่อหมุนเวียน ชนิดเป้าหมาย ชนิดหมุนเวียน ชนิดฟลูอิไดซ์เบด

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อผลการเจียรของโรงสีเจ็ท

ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าผลการเจียรของโรงสีเจ็ทได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราส่วนของแก๊สต่อของแข็ง ขนาดอนุภาคป้อน อุณหภูมิของไหลใช้งาน และแรงดันของของไหลทำงาน

• อัตราส่วนแก๊ส-ของแข็ง

หากอัตราส่วนของก๊าซต่อของแข็งน้อยเกินไป พลังงานการไหลของก๊าซจะไม่เพียงพอ ซึ่งจะส่งผลต่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์ ในทางตรงกันข้าม ถ้าอัตราส่วนของแก๊สและของแข็งมากเกินไป จะไม่เพียงทำให้เสียพลังงาน แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพการกระจายของวัสดุบางชนิดลดลงด้วย

• ขนาดฟีด

เมื่อทำการบดวัสดุแข็ง ข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคของวัสดุป้อนก็จะเข้มงวดขึ้นเช่นกัน สำหรับผงไททาเนียม วัสดุที่เผาแล้วควรถูกควบคุมที่ 100~200 เมช การบดวัสดุการรักษาพื้นผิวโดยทั่วไปคือ 40 ~ 70 ตาข่ายไม่เกิน 2 ~ 5 ตาข่าย

• อุณหภูมิของเหลวทำงาน

ที่อุณหภูมิสูง อัตราการไหลของก๊าซในของเหลวทำงานจะเพิ่มขึ้น ใช้อากาศเป็นตัวอย่าง ความเร็ววิกฤตที่อุณหภูมิห้องคือ 320m/s เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นถึง 480℃ ความเร็ววิกฤตจะเพิ่มขึ้นเป็น 500 เมตร/วินาที และพลังงานจลน์ก็เพิ่มขึ้น 150% ด้วย ผลเป็นที่น่าพอใจ

• แรงกดของวัสดุงาน

แรงดันไฮดรอลิกทำงานเป็นพารามิเตอร์หลักที่สร้างอัตราการไหลของเจ็ตและส่งผลต่อความวิจิตรของการเจียร โดยทั่วไป ยิ่งแรงดันในการทำงานสูงและความเร็วในการทำงานเร็วขึ้น พลังงานจลน์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความสามารถในการบดและความละเอียดของวัสดุ

• เครื่องช่วยเจียร

ในระหว่างกระบวนการเจียรของโรงสีเจ็ท ถ้ามีการเพิ่มตัวช่วยการเจียรที่เหมาะสม ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการกระจายของผลิตภัณฑ์ในตัวกลางด้วย