ข้อควรระวังสำหรับการใช้เครื่องพ่นไอน้ำความเร็วเหนือเสียง

โรงสีเจ็ทความเร็วเหนือเสียงเป็นเครื่องจักรที่บดวัสดุแข็งขนาดใหญ่ให้ได้ขนาดที่ต้องการ ตามขนาดของวัสดุพื้นหรือวัสดุบด โรงสีสามารถแบ่งออกเป็นเครื่องบดหยาบ เครื่องบดขนาดกลาง เครื่องบดละเอียด และเครื่องบดละเอียดพิเศษ แรงภายนอกที่ใช้กับของแข็งระหว่างกระบวนการเจียรมีสี่ประเภท: การกลิ้ง การตัด การกระแทก และการเจียร ส่วนใหญ่ใช้การอัดรีดสำหรับการบดหยาบและปานกลาง เหมาะสำหรับการบดวัสดุแข็งและวัสดุจำนวนมาก การตัดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบดละเอียดเหมาะสำหรับการเจียรวัสดุที่เหนียว ผลกระทบส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบดปานกลาง การเจียรละเอียด และการเจียรแบบละเอียด เหมาะสำหรับการบดวัสดุที่เปราะ การเจียรส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเจียรละเอียดและการเจียรแบบละเอียดพิเศษ เหมาะสำหรับการเจียรชิ้นส่วนขนาดเล็กและอนุภาคละเอียด

หลักการทำงานของโรงสีเจ็ทเหนือเสียง:

ก๊าซอัดจะถูกส่งผ่านหัวฉีดป้อน และวัสดุการเจียรถูกนำเข้าสู่ห้องบด และฉีดพ่นเป็นแนวสัมผัสไปยังผนังบดภายใต้การขับเคลื่อนของกระแสลมความเร็วสูงจากหัวฉีดหลายหัวเพื่อให้ได้ผลของการเจียรด้วยแรงเสียดทาน ความวิจิตรในการเจียรถูกควบคุมโดยการปรับความลึกตามยาวของห้องเจียร การปรับแรงดันในการเจียรหรือความเร็วในการป้อน เมื่อเทียบกับโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเบด ความสามารถในการควบคุมความละเอียดของการเจียรได้น้อยกว่า แต่มีผลในการเจียรที่ดีสำหรับวัสดุที่มีความหนืด

คุณสมบัติของโรงสีเจ็ทเหนือเสียง:

1. เหมาะสำหรับการบดละเอียดพิเศษของวัสดุผงแห้ง ที่มีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่ ซึ่งสามารถเข้าถึงมัค 2.5 หรือมากกว่า และวัสดุทั่วไปสามารถบดได้ง่ายถึง 1-10 ไมครอน

2. โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดแบบสัมพัทธ์มีผลในการเจียรที่ดีต่อวัสดุที่มีความหนืด และกระบวนการเจียรจะไม่ทำให้เกิดปรากฏการณ์การปิดกั้นวัสดุและไม่สามารถบดได้

3. ไม่มีอุณหภูมิเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของกระบวนการบดจะลดลงเนื่องจากหัวฉีดแก๊สอัด และไม่มีกระบวนการเสียดสีทางกล ดังนั้นกระบวนการบดจะไม่ร้อนขึ้น และเหมาะสำหรับการบดที่ไวต่อความร้อนและต่ำ – วัสดุหลอม

4. อุปกรณ์นั้นเรียบง่าย ทำความสะอาดง่าย ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา รอยเท้าขนาดเล็ก เสียงต่ำ และไม่มีการสั่นสะเทือน

5. การลงทุนน้อยลง ตามความต้องการของลูกค้า อุปกรณ์ที่ไม่จำเป็น เช่น เก็บฝุ่น พัดลม กล่องควบคุม ฯลฯ สามารถขจัดออกได้

การใช้งานโรงสีเจ็ทที่มีความเร็วเหนือเสียงต้องใส่ใจกับเรื่องเหล่านี้:

1. ในระหว่างกระบวนการผลิต ต้องตรวจสอบอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืนบ่อยๆ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นเกิน 50 °C ควรหยุดทำการตรวจสอบเพื่อหาสาเหตุและขจัดข้อบกพร่อง

2. เมื่อเครื่องใหม่กำลังทำงาน สายพานส่งกำลังยืดได้ง่าย และควรให้ความสนใจในการปรับความรัดกุมของสายพานให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีอายุการใช้งานของสายพาน

3. ควรตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอบ่อยๆ และเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการผลิตและปริมาณการผลิต

4. ควรตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดและบุชชิ่งบ่อยๆ หากสึกหรอ ผลผลิตจะลดลง และขนาดอนุภาคจะหยาบขึ้น ถ้าใส่ก็เปลี่ยน

5. เครื่องยนต์หลักและตลับลูกปืนไหลแบบไล่ระดับเป็นการหล่อลื่นด้วยจาระบี

6. ระยะเวลาการเปลี่ยนจาระบีของตลับลูกปืนคือ 2,000 ชั่วโมง และปริมาณการเติมของจาระบีคือ 1/2 (การวัดด้านบน) หรือ 3/4 (การวัดที่ต่ำกว่า) ของช่องว่างในช่องแบริ่ง อย่าเติมไขมันมากเกินไป มิฉะนั้น จะทำให้แบริ่ง. อุณหภูมิสูงเกินไป

7. ระยะเวลาการเปลี่ยนจาระบีของตัวป้อนสกรูคือ 4000 ชั่วโมง เพิ่มจาระบีที่มีแคลเซียมเป็นพื้นฐาน