แคลเซียมหนัก แคลเซียมเบา แคลเซียมนาโน พีวีซี ตัวโปรดใคร?

แคลเซียมคาร์บอเนตใช้กันอย่างแพร่หลายในการเติมโพลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) โพลิเอทิลีน (PE) และเรซินอื่นๆ การเติมแคลเซียมคาร์บอเนตอย่างเหมาะสมจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์พีวีซี เช่น การปรับปรุงความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความแข็งและความแข็ง ปรับปรุงความต้านทานความร้อนของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความสามารถในการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ เนื่องจากราคาของแคลเซียมคาร์บอเนตเองค่อนข้างต่ำ มีเพียงความเข้าใจอย่างครอบคลุมถึงคุณสมบัติของแคลเซียมคาร์บอเนตประเภทต่างๆ และเทคโนโลยีการแปรรูประหว่างการใช้งานเท่านั้นจึงจะสามารถทำได้ ปรับปรุงประสิทธิภาพต้นทุนของผลิตภัณฑ์ให้ดีขึ้น

1. การเลือกประเภทแคลเซียมคาร์บอเนต

แคลเซียมหนักใช้กันอย่างแพร่หลายในชั้นโฟมของหนังสังเคราะห์พีวีซีรีด

แคลเซียมชนิดเบาใช้กันอย่างแพร่หลายในชั้นผิวหนังรีดร้อน แผ่นแข็งรีดร้อน และฟิล์มรีด แคลเซียมชนิดเบาที่ใช้ในการขึ้นรูปปฏิทินมีขนาดอนุภาคละเอียดและจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย ซึ่งทำให้เกิดจุดขาวบนผลิตภัณฑ์ได้ง่าย ดังนั้นพื้นผิวจึงต้องเปิดใช้งาน การเคลือบแคลเซียมคาร์บอเนตที่พื้นผิวแบบออร์แกนิกสามารถทำให้เป็นแบบไม่ชอบน้ำ ลดการเกาะตัวเป็นก้อน เพิ่มความเข้ากันได้กับพีวีซีโพลีเมอร์ และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของแคลเซียมคาร์บอเนต

ขนาดอนุภาคของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตคือ 1 ~ 100 นาโนเมตร ซึ่งแสดงประสิทธิภาพได้ดีกว่าแคลเซียมแอกทีฟ และมีผลเสริมแรงบางอย่าง

2. ผลของการเติมแคลเซียมคาร์บอเนตต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ปฏิทิน

แคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่มีบทบาทในการเพิ่มกำลังการผลิตและลดต้นทุนในผลิตภัณฑ์รีดร้อนพีวีซี ด้วยการเพิ่มอัตราส่วนการเติมแคลเซียมคาร์บอเนต สมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ปฏิทินจะค่อยๆ ลดลง ในหมู่พวกเขา นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์พีวีซี ในกรณีของข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ สามารถเลือกนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตได้

3. ผลของการรักษาพื้นผิวแคลเซียมคาร์บอเนตต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

แคลเซียมคาร์บอเนต โดยเฉพาะแคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาและนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต มีขนาดอนุภาคเล็ก พื้นที่ผิวขนาดใหญ่ มีคุณสมบัติชอบน้ำสูง และเกิดการเกาะตัวเป็นก้อนทุติยภูมิได้ง่าย ดังนั้นพื้นผิวของพวกมันจึงจำเป็นต้องได้รับการบำบัดเพื่อให้ได้แคลเซียมคาร์บอเนตที่ไม่ชอบน้ำ

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักส่วนใหญ่มีผลต่อการเติมและเข้ากันได้ของพีวีซี มีความเข้ากันได้ไม่ดีกับ PVC และมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติทางกล ขอแนะนำให้ใช้ในชั้นโฟมของหนังสังเคราะห์ PVC calendered หรือในสถานการณ์การใช้งานที่ไม่ต้องการคุณสมบัติทางกล กลาง. สำหรับสถานการณ์การใช้งานที่ต้องการคุณสมบัติเชิงกลสูง ควรใช้แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาและนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมคาร์บอเนตเบาหรือนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

4. อิทธิพลของลำดับการให้อาหารต่อผลิตภัณฑ์

ลำดับการให้อาหารของแคลเซียมคาร์บอเนตมีความสำคัญมากในกระบวนการแปรรูปพีวีซี เติมผงพีวีซี แคลเซียมคาร์บอเนต และสารทำให้คงตัวตามลำดับลงในเครื่องผสมความเร็วสูง คนให้เข้ากันด้วยความเร็วต่ำ จากนั้นเปลี่ยนเป็นการกวนด้วยความเร็วสูงจนอุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 40~60°C แล้วเติมพลาสติไซเซอร์และของเหลวอื่นๆ ขณะกวนที่ ความเร็วสูง. กวนต่อไปที่อุณหภูมิ 100~120°C ควรใช้ส่วนผสมในรูปของทรายที่ไหลได้ แล้วใส่ลงในเครื่องผสมภายในเพื่อนวดและรีดให้เป็นฟิล์ม

5. ปัญหาผิดปกติและการปรับปรุงแคลเซียมคาร์บอเนตในการใช้เครื่องรีดพีวีซี

ปัญหาที่ผิดปกติของแคลเซียมคาร์บอเนตในการใช้งานเครื่องรีด PVC ส่วนใหญ่เป็นจุดเบ็ดเตล็ด จุดขาว เส้นลาก รอยพับสีขาว และคุณสมบัติทางกลลดลง มีจุดเบ็ดเตล็ดปรากฏในผลิตภัณฑ์ปฏิทิน เหตุผลก็คือแคลเซียมคาร์บอเนตผสมกับสิ่งเจือปนในระหว่างการผลิตหรือการขนส่ง คุณสามารถสังเกตสิ่งตกค้างของตะแกรงระหว่างการตรวจสอบที่เข้ามาเพื่อดูว่ามีอนุภาคที่แตกต่างกันหรือไม่ และเปลี่ยนชุดแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีคุณสมบัติเหมาะสม สาเหตุหลักของจุดขาวและเส้นลากคือการรวมตัวของแคลเซียมคาร์บอเนตทุติยภูมิ การแก้ปัญหาคือการแทนที่ด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตที่ผ่านการบำบัดพื้นผิว บรรจุภัณฑ์ด้านนอกของแคลเซียมคาร์บอเนตควรได้รับการปกป้องจากความชื้นเพื่อลดการรวมตัวของแคลเซียมคาร์บอเนตที่เกิดจากความชื้น สำหรับผลิตภัณฑ์บางเฉียบที่มีจุดสีขาว ขอแนะนำให้เปลี่ยนแคลเซียมคาร์บอเนตระดับนาโนเพื่อการผลิต

สำหรับการฟอกสีฟันหรือการลดลงของคุณสมบัติทางกลที่เกิดจากการเพิ่มแคลเซียมคาร์บอเนตมากเกินไป จำเป็นต้องลดปริมาณของแคลเซียมคาร์บอเนตที่เติม หรือแทนที่ด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตเบาหรือแคลเซียมคาร์บอเนตระดับนาโนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของ ผลิตภัณฑ์.