การบดวัตถุดิบทนไฟ

การบดเป็นกระบวนการที่สำคัญในอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟ วัตถุดิบที่ส่งไปยังโรงงานมีตั้งแต่ผงแป้งไปจนถึงขนาดประมาณ 350 มม. ซึ่งส่วนใหญ่เป็นบล็อกที่มีขนาดมากกว่า 25 มม. กระบวนการบดและการเลือกวัตถุดิบในโรงงานเป็นหัวใจสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ซึ่งมีผลโดยตรงต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ จากมุมมองของการบัญชีต้นทุน พลังงานที่ใช้โดยอุปกรณ์บดและบดคิดเป็นสัดส่วนที่มาก เพื่อประหยัดพลังงานและลดต้นทุนต้องให้ความสนใจกับกระบวนการบด

สาระสำคัญของกระบวนการบดย่อยเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้ นั่นคือ การเอาชนะแรงตึงผิวของอนุภาคพื้นผิวของวัสดุ และการเอาชนะแรงดึงดูดของคูลอมบ์ระหว่างอนุภาคภายในของวัสดุ เริ่มต้นจากแนวคิดพื้นฐานของระบบการกระจายทางกายภาพและทางเคมีของซิลิเกต ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเห็นว่าอนุภาคของวัสดุที่ถูกบดยังคงมีขนาดใหญ่มากเมื่อถูกบดครั้งแรก ดังนั้นพื้นผิวและพลังงานพื้นผิวของอนุภาคจึงมีขนาดเล็ก , เป็นเรื่องยากที่จะบดวัสดุที่มีขนาดต่ำกว่า 1 ไมครอน (ไมครอน) ยิ่งอนุภาคมีขนาดเล็กเท่าใด พลังงานพื้นผิวก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้นเมื่อบดละเอียด ก็จะใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อเอาชนะพลังงานพื้นผิว นอกจากนี้ ในระหว่างการเจียรละเอียด เนื่องจากการเคลื่อนที่ของอนุภาคด้วยความร้อนที่เร่งขึ้น ความน่าจะเป็นในการชนกันของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น และอาจเกิดการรวมตัวกันและการแข็งตัว ดังนั้นจึงต้องมีการจัดระเบียบกระบวนการบดอย่างถูกต้อง และควรเลือกวิธีการบดและอุปกรณ์ตามระดับการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

วัตถุประสงค์ของการบด:
(1) การบดขยี้เป็นการเชื่อมโยงการดำเนินงานที่สำคัญในกระบวนการรับผลประโยชน์ เมื่อแยกและเพิ่มคุณค่าอนุภาคของส่วนประกอบเดียวกันจากแร่ดิบที่รวมกันโดยแร่ธาตุที่แตกต่างกันตั้งแต่สองชนิดขึ้นไป ควรบดแร่ดิบก่อนเพื่อแยกแยะตามประเภท
(2) เพื่อส่งเสริมปฏิสัมพันธ์ระหว่างขั้นตอนต่างๆ หรือกระจายอนุภาคของแข็งลงในของเหลวอย่างสม่ำเสมอ เช่น เตรียมโคลน
(3) เตรียมขนาดอนุภาคต่างๆ ตามข้อกำหนดของกระบวนการ เพิ่มข้อบกพร่องขัดแตะและพื้นผิวเฉพาะของวัสดุ เร่งปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมี และส่งเสริมการเผา
วิธีการบดสามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภทอย่างคร่าว ๆ ดังต่อไปนี้: การอัดขึ้นรูป การกระแทก การบด และการแตก การทำงานของเครื่องบดต่าง ๆ เป็นการผสมผสานระหว่างวิธีการข้างต้น

การบดแบ่งออกเป็นการบดแบบแห้งและการบดแบบเปียก การบดแบบเปียกส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเซรามิกส์หรือวัสดุทนไฟชนิดพิเศษ เมื่อเทียบกับการบดแบบแห้ง มีข้อดีดังต่อไปนี้:
(1) อัตราส่วนการบดมีขนาดใหญ่และขนาดอนุภาคของวัสดุที่บดมีขนาดเล็ก
(2) ประสิทธิภาพการบดสูง และปรากฏการณ์ของ “กำแพงผง” ในระหว่างการบดแบบแห้งนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเกิดขึ้น (แต่เมื่อขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วน้อยกว่า 0.01 มม. จะเกิดการรวมตัวของผงด้วย)
(3) การสูญเสียแรงเสียดทานของอุปกรณ์และตัวบดมีขนาดเล็ก
(4) การป้องกันฝุ่นที่ดี ซึ่งเอื้อต่อการผลิตแบบอารยะและกระบวนการอัตโนมัติ

นอกจากนี้ยังมีการบดที่อุณหภูมิต่ำ การบดแบบแห้ง และการบดแบบสร้างเองตามแรงกระแทกและแรงเสียดทานของวัสดุที่ถูกบด ซึ่งจำแนกตามสื่อการบด

เมื่อทำการบดวัตถุดิบ ดัชนีความหนาแน่นของปริมาตรและความแข็งแรงของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเลือกอุปกรณ์บดและการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการบด