ข้อดีของฟลูอิไดซ์เบดเจ็ตมิลล์

นับตั้งแต่การกำเนิดของอุปกรณ์กัดและคัดเกรดแบบเจ็ทในช่วงทศวรรษที่ 1930 ประเภทต่างๆ ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและปรับปรุงโครงสร้างอย่างต่อเนื่อง เบด (ออนสเปรย์) เจ็ทมิลล์ ฯลฯ

ฟลูอิไดซ์เบดเจ็ตมิลล์เป็นรุ่นใหม่ที่ถูกนำมาใช้ในช่วงปลายทศวรรษ 1970 และต้นทศวรรษ 1980 มีลักษณะการใช้พลังงานต่ำ การสึกหรอน้อย มลพิษต่ำ เสียงต่ำ ขนาดอนุภาคละเอียด และการกระจายตัวสม่ำเสมอ ฯลฯ ใช้ในเรซินสังเคราะห์ ฟีนอล การผลิตเรซิน PVC เม็ดสีและสีย้อม ผงเคลือบ ข้อต่อ ยา, เครื่องสำอาง, เซรามิกขั้นสูง, ผงแม่เหล็ก, สารกัดกร่อน, ผงโลหะ, อาหาร, เครื่องเทศ, กรดสเตียริก, ไขมัน, ไข, ผงแร่, ยาฆ่าแมลงและผงเปียกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายใน

โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเบดจะซ้อนทับการไหลของเจ็ตในทิศทางเดียวและการไหลของเจ็ตสวนกลับ และการไหลของเจ็ตในทิศทางเดียวจะเข้าสู่ห้องบดผ่านหัวฉีด จะเกิดสนามไหลย้อนกลับที่มีศูนย์กลางขึ้นในพื้นที่การบด และวัสดุที่ถูกบดจะถูกทำให้เป็นของเหลวภายใต้การกระทำของความแตกต่างของแรงดัน ฟลูอิไดเซชันหมายถึงการขยายตัวของอนุภาคเบดที่ความเร็ววิกฤตของฟลูอิไดเซชันในสนามการไหล และอนุภาคของแข็งในเบดจะมีลักษณะการไหลของของไหล

วัสดุที่ถูกบดในพื้นที่บดจะถูกเร่งในสนามการไหลสวนทางด้วยความเร็วสูง และแรงกระแทก การชน การเสียดสี และแรงเฉือนอย่างรุนแรงจะถูกสร้างขึ้นที่จุดตัดของไอพ่นจากหัวฉีดแต่ละอัน ส่งผลให้เกิดการบดวัสดุ วัสดุที่บดแล้วจะสร้างกระแสลมขึ้นรอบจุดตัด และวัสดุจะถูกนำไปที่เครื่องคัดแยกแบบกังหันแนวนอนด้านบนเพื่อการจำแนกประเภทโดยอัตโนมัติ อนุภาคผงที่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกเลือกโดยเครื่องคัดแยก จากนั้นจึงรวบรวมโดยไซโคลน อนุภาคหยาบจะเลื่อนกลับไปที่ห้องบดตามผนังและทำการบดต่อไปจนกว่าจะแยกออกจากกัน ดังนั้น ผงที่มีการกระจายตัวได้ดีและการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบสามารถหาได้จากการทำให้เป็นผงและการบำบัดจำแนกประเภทของฟลูอิไดซ์เบดเจ็ตมิลล์

(1) เปลี่ยนไลน์และการบดกระแทกพื้นผิวของโรงสีเจ็ทแบบดั้งเดิมเป็นการบดอัดสามมิติของพื้นที่ และใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่จากการไหลของอากาศความเร็วสูงที่เกิดจากการกระแทกของเจ็ทในการไหลของวัสดุในห้องบด เพื่อให้พื้นที่การบดมีลักษณะคล้ายกับสถานะของฟลูอิไดซ์ การบดอัดที่เป็นของแข็งและก๊าซที่ดีเยี่ยมและเอฟเฟกต์การไหลของการไหลเวียนอย่างช้าๆ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการบดอัดแรงกระแทกและการใช้พลังงานอย่างครอบคลุม เมื่อเทียบกับวิธีดั้งเดิมอื่นๆ การใช้พลังงานจะลดลงโดยเฉลี่ย 30-40%

(2) เนื่องจากพื้นที่บดอัดและสายพานการไหลของของแข็งก๊าซถูกวางไว้ในพื้นที่ตรงกลางของห้องบด จึงหลีกเลี่ยงผลกระทบและการเสียดสีของวัสดุที่ขับเคลื่อนโดยการไหลของอากาศความเร็วสูงบนผนังของห้องบด และปัญหาการสึกหรอที่ร้ายแรงที่สุดในการบดกระแทกแบบเจ็ตได้รับการปรับปรุงและลดลงอย่างมาก ศักยภาพของวัสดุที่จะปนเปื้อน;

(3) ใช้ก๊าซป้องกันเช่นไนโตรเจนบริสุทธิ์สูงหรืออาร์กอนเป็นสื่อกลางในการทำงานเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชัน และการทำงานแบบวงปิดมีการใช้ก๊าซต่ำและลดต้นทุน

(4) ไม่มีฝุ่นฟุ้งกระจายระหว่างการทำงานแบบวงปิดทั้งหมด ไม่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม และไม่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์

(5) หลังจากการกัดแบบเจ็ท กิจกรรมของผงจะเพิ่มขึ้น พลังงานของการไหลของไอพ่นความเร็วสูงในกระบวนการบดและจำแนกประเภทของโรงสีเจ็ทไม่เพียงทำให้อนุภาคได้รับผลกระทบและถูกบดอัดเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนโครงสร้างภายในของอนุภาคโดยเฉพาะอย่างยิ่งสถานะพื้นผิวได้ในระดับหนึ่ง พลังงานของการไหลของก๊าซจะขจัดอะตอมหรือไอออนออกจากโครงตาข่ายของอนุภาค ทำให้เกิดการสูญเสียเชิงกลของโครงสร้างผลึก ด้วยวิธีนี้ ในขณะที่วัสดุผงถูกบดละเอียดเป็นพิเศษ พลังงานพื้นผิวหรือพลังงานภายในของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น และกิจกรรมของอนุภาคก็เพิ่มขึ้น การเพิ่มกิจกรรมของอนุภาคไม่เพียงเป็นประโยชน์ต่อปฏิกิริยาเคมีเท่านั้น แต่ยังเป็นประโยชน์ต่อการดูดซับและการเคลือบผิวของอนุภาคอีกด้วย

(6) ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ดี ผลผลิตมีขนาดใหญ่ และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ความแม่นยำในการจำแนกขนาดอนุภาคสูง ดังนั้นการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จึงแคบ และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ยังปรับขนาดได้ง่ายอีกด้วย