การประยุกต์ใช้อุปกรณ์การบดแบบเจ็ตในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์

1. ข้อกำหนดไทเทเนียมไดออกไซด์สำหรับการบด

ไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้เป็นเม็ดสีมีคุณสมบัติทางแสงที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ไททาเนียมไดออกไซด์มีความต้องการสูงมากในด้านขนาดอนุภาค การกระจายขนาดอนุภาค และความบริสุทธิ์ โดยทั่วไปแล้ว ขนาดอนุภาคของไททาเนียมไดออกไซด์จะขึ้นอยู่กับช่วงความยาวคลื่นของแสงที่มองเห็น นั่นคือ 0.15 ม. ~ 0.35 ม. และในฐานะที่เป็นสารสีพื้นฐานสีขาว จึงมีความไวต่อการเพิ่มขึ้นของสิ่งเจือปน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งเจือปนที่เป็นธาตุเหล็ก และการเพิ่มขึ้นจะต้องน้อยกว่า 5 ppm เมื่อถูกทำให้เป็นผง นอกจากนี้ ไททาเนียมไดออกไซด์ยังจำเป็นต้องมีความสามารถในการกระจายตัวที่ดีในระบบการเคลือบต่างๆ ดังนั้นอุปกรณ์บดเชิงกลทั่วไปจึงยากที่จะตอบสนองความต้องการ ดังนั้นการบดไทเทเนียมไดออกไซด์ขั้นสุดท้าย (การบดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ในปัจจุบันจึงมีการใช้โรงสีเจ็ททั้งในและต่างประเทศ

2. ทางเลือกของเจ็ตมิลล์สำหรับการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์

ตามข้อกำหนดการบดของไททาเนียมไดออกไซด์: การกระจายขนาดอนุภาคแคบ การรวมเพิ่มขึ้นน้อยลง การกระจายตัวที่ดี ฯลฯ และลักษณะวัสดุของไททาเนียมไดออกไซด์: ความหนืดสูง การไหลไม่ดี ขนาดอนุภาคละเอียด และผนังติดง่าย ฯลฯ ชนิดแบน (หรือที่เรียกว่าชนิดจานแนวนอน) เจ็ตมิลล์ที่มีฟังก์ชันระดับสูงใช้เป็นอุปกรณ์บดขั้นสุดท้ายสำหรับไททาเนียมไดออกไซด์

และใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งเป็นตัวกลางในการบด เนื่องจากไอน้ำหาได้ง่ายและราคาถูก ความดันของตัวกลางในการทำงานของไอน้ำจึงสูงกว่าความดันของอากาศอัดมาก และยังเพิ่มได้ง่าย ดังนั้นพลังงานจลน์ของไอน้ำจึงมากกว่าของอากาศอัด ในขณะเดียวกัน ความสะอาดของไอน้ำร้อนยิ่งยวดจะสูงกว่าอากาศอัด มีความหนืดต่ำและไม่มีไฟฟ้าสถิต ยิ่งไปกว่านั้น ในขณะที่บด มันสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากการชนกันของวัสดุและแรงเสียดทาน และลดการเกาะตัวทุติยภูมิของวัสดุที่เป็นผง นอกจากนี้ การบดที่อุณหภูมิสูงยังช่วยเพิ่มความสามารถในการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์และเพิ่มความลื่นไหลของไททาเนียมไดออกไซด์ การใช้พลังงานของไอน้ำร้อนยวดยิ่งต่ำ ซึ่งเป็นเพียง 30% ถึง 65% ของปริมาณอากาศอัด

นอกจากนี้ การใช้เครื่องพ่นสีแบบเรียบ สามารถเพิ่มสารเติมแต่งอินทรีย์ในขณะที่บดเพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของไททาเนียมไดออกไซด์แบบอินทรีย์เพื่อเพิ่มความสามารถในการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ในระบบการใช้งานต่างๆ

3. ปัจจัยที่ส่งผลต่ออุปกรณ์การกัดแบบเจ็ท

(1) เจ็ตมิลล์: ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการกัดเจ็ต คุณภาพของเจ็ตมิลล์จะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง เครื่องผลิตผงแก๊สจำเป็นต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม ผลิตอย่างดี มีพลังงานจลน์แรงกระแทกสูง ผลการจำแนกประเภทที่ดี ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องเลือกเครื่องผลิตผงแก๊ส

(2) คุณภาพไอน้ำ: สื่อการบดอัดของการกัดแบบเจ็ทคือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง หากคุณภาพไอน้ำไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการบด จะส่งผลต่อคุณภาพของผงแก๊สอย่างมาก โดยทั่วไป ข้อกำหนดสำหรับไอน้ำของเครื่องแก๊สผงคือ ความดัน 1.6-2.0 MPa และอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 290 ° C ถึง 310 ° C หากอุณหภูมิและความดันต่ำกว่าข้อกำหนด พลังงานจลน์ที่กระทบ จะต่ำ, แรงบดจะลดลง, ความร้อนของระบบจะไม่เพียงพอ, วัสดุจะได้รับผลกระทบจากความชื้นและปัจจัยอื่น ๆ ที่ไม่เอื้ออำนวยอื่น ๆ ได้ง่าย, ซึ่งจะส่งผลต่อผลการบด, ปิดกั้นระบบ, และทำให้ไม่สามารถ ใช้งานได้ตามปกติ หากอุณหภูมิและความดันสูงเกินไปจะทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ภายในระบบได้

(3) การควบคุมกระบวนการ: การกัดแบบเจ็ทต้องการการทำงานที่มั่นคงและต่อเนื่อง และควรควบคุมความผันผวนของปริมาณไอน้ำและฟีดให้อยู่ในช่วงที่กำหนด การปรับจะต้องปรับอย่างช้าๆ และห้ามไม่ให้ปรับใหญ่หรือเล็กโดยเด็ดขาด นอกจากนี้ เมื่อระบบผงอากาศเป็นปกติแล้ว ควรทำงานอย่างต่อเนื่อง และหลีกเลี่ยงการขับรถและจอดรถบ่อยๆ นอกจากนี้ ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเมื่อขับขี่และจอดรถ

(4) การตรวจสอบระบบ: เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานตามปกติ อุปกรณ์ตรวจสอบที่จำเป็นจะต้องติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมของระบบ เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนได้ทันท่วงทีตามการเปลี่ยนแปลงของสถานการณ์