การบดและการดัดแปลงผงไมกาชนิดละเอียดพิเศษ

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม บริษัทที่ใช้ในอุตสาหกรรมปลายน้ำจึงมีข้อกำหนดด้านคุณภาพของผงไมก้าที่สูงขึ้นมากขึ้น ปัจจุบัน ผงมัสโคไวท์ที่มี D90 ประมาณ 45 μm ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตกระดาษ สีน้ำยาง ยาง และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ในขณะที่การเคลือบระดับไฮเอนด์ ไมกามุกและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ คือ ขนาดอนุภาคของผงไมกาทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้น และ การเตรียมผงไมก้าละเอียดพิเศษระดับไมโครนาโนเป็นเรื่องเร่งด่วน

ในระหว่างกระบวนการเจียร Muscovite ยังสามารถรวมกันอย่างแน่นหนาตามพื้นผิวสดหลังจากการแตกแยกระหว่างชั้น มันเป็นหนึ่งในแร่ธาตุที่บดยากกว่า ในปัจจุบัน ผงอัลตราไฟน์มัสโคไวต์ระดับไมโครนาโนเป็นเรื่องยากในการเตรียมโดยใช้อุปกรณ์บดแบบธรรมดา ผู้ผลิตไมกาในประเทศหลายรายจะขุดแร่มัสโคไวท์คุณภาพสูงและบดหยาบเพื่อส่งออก ส่วนอื่นๆ จะถูกทำให้เป็นผลิตภัณฑ์ Muscovite ที่มีขนาดอนุภาค D90 ประมาณ 45μm หรือหยาบกว่านั้น ส่งผลให้สิ้นเปลืองทรัพยากรและลดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์

การเตรียมการบดละเอียดแบบไมก้า

ปัจจุบันกระบวนการบดไมก้าละเอียดพิเศษแบ่งออกเป็นสองวิธี: วิธีแห้งและวิธีเปียก ในหมู่พวกเขา: อุปกรณ์หลักสำหรับการบดแบบละเอียดพิเศษแบบแห้ง ได้แก่ โรงบดกระแทกทางกลความเร็วสูง, โรงสีการไหลของอากาศ, เครื่องบดอัตโนมัติแบบไซโคลนหรือไซโคลนไหล ฯลฯ และลักษณนามการไหลของอากาศแห้งที่สอดคล้องกัน อุปกรณ์การผลิตผงเซริไซต์บดแบบเปียก ได้แก่ โรงสีทราย เครื่องบด ฯลฯ โดยมีเครื่องผลัดและโรงงานคอลลอยด์เป็นหลัก ในขณะที่การจำแนกประเภทละเอียดแบบเปียกใช้เทคโนโลยีการจำแนกประเภทไฮโดรไซโคลน

โรงสีลูกกลิ้งดาวเคราะห์ความเร็วสูงสามารถบดไมกาแบบแห้งและเปียกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของอนุภาคหลังจากการเจียรสามารถเข้าถึง 10 μm หรือน้อยกว่า วัสดุไมก้าจะคงอยู่ในการเจียรในช่วงเวลาสั้น ๆ โดยทั่วไปคือ 5-10 วินาที ; ด้วยการปรับโครงสร้างลูกกลิ้ง จึงสามารถได้ผงไมกาที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง-ความหนาที่ต้องการ ภายใต้สภาวะการบดแบบเปียก ผงไมกาสามารถรับอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง-ความหนาได้ในช่วง 20-60

โรงสีกวนใช้สื่อการบดแบบพิเศษ ซึ่งมีผลการใช้งานที่ดีในการลอกผงไมก้าที่มีความละเอียดเป็นพิเศษ โดยไม่ทำลายพื้นผิวของไมกา และสามารถทำให้อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง-ความหนาของผงไมก้า >60

การเคลือบหรือดัดแปลงพื้นผิวผงไมกา

การเคลือบพื้นผิวหรือการดัดแปลงผงไมก้าสามารถเตรียมไมกาสีมุกและเม็ดสีไมก้าสี เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติที่สอดคล้องกันในวัสดุ เช่น ยางและสารเคลือบ นอกจากนี้ยังมีการศึกษาที่เกี่ยวข้องอีกมากมาย

ไมกาถูกเคลือบพื้นผิวเพื่อเตรียมไมกาสีมุกและเม็ดสีไมก้า ปัจจุบันใช้วิธีการสะสมเฟสของเหลวเป็นหลัก วิธีการทั่วไป ได้แก่ การเติมอัลคาไล การไฮโดรไลซิสด้วยความร้อน การบัฟเฟอร์ ฯลฯ แหล่งที่มาของสารเคลือบไทเทเนียมที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม ได้แก่ ไทเทเนียมเตตระคลอไรด์และไททานิลซัลเฟต

การใช้ผงไมกา

ผงไมก้าสามารถใช้ได้ในด้านต่างๆ เช่น วัสดุฉนวนไฟฟ้า สารตัวเติมเคลือบฟังก์ชัน สารตัวเติมยาง ตัวเติมพลาสติก เครื่องสำอาง และวัสดุเชื่อม