จะเลือกโรงสีเจ็ทที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากลักษณะของผงได้อย่างไร

ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีอุตสาหกรรม ผงไมโครนาโนมีเอฟเฟกต์ด้านปริมาตรและเอฟเฟกต์พื้นผิวแบบพิเศษ และคุณสมบัติทางแสง แม่เหล็ก เสียง ไฟฟ้าและทางกลนั้นแตกต่างจากสภาวะปกติอย่างมาก และถูกใช้เป็นกุญแจสำคัญของวัสดุเชิงฟังก์ชันใหม่ๆ มากมาย จากวัตถุดิบพื้นฐาน เทคโนโลยีการประมวลผลผงไมโครนาโนที่สอดคล้องกันยังได้รับการพัฒนาอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน โรงสีเจ็ท (โรงสีไอพ่น) ใช้การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงเพื่อทำให้วัสดุชนกัน กระแทก และเฉือนกับส่วนประกอบที่กระแทก ไม่เพียงแต่สามารถผลิตอนุภาคละเอียดที่มีการกระจายตัวแคบเท่านั้น แต่ยังมีพื้นผิวของอนุภาคที่สะอาดและเรียบเนียน รูปร่างของอนุภาคปกติ การกระจายตัวที่ดี และกิจกรรมสูง ของผงไมโครนาโน และระบบการบดทั้งหมดใช้โหมดการบดแบบปิดเพื่อลดมลภาวะฝุ่น และในเวลาเดียวกัน ระดับของการปนเปื้อนของวัสดุที่ถูกบดก็มีน้อย

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีเครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศหลายประเภทซึ่งมีหลักการทำงานที่แตกต่างกันและเอฟเฟกต์การบดที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุต่างๆ จึงจำเป็นต้องเลือกเครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศที่เหมาะสมตามวัสดุที่แตกต่างกัน ในปัจจุบัน ตามโครงสร้างหรือวิธีการทำงานของโรงสีเจ็ทที่แตกต่างกัน มักจะแบ่งได้เป็น: ประเภทการชน ประเภทแบน ประเภทฟลูอิไดซ์เบด ประเภทท่อหมุนเวียน และประเภทเป้าหมาย ฯลฯ บนพื้นฐานนี้ ยังสามารถจำแนกได้ ตามลักษณะของวัสดุ โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การบดด้วยความเย็นด้วยความเย็นที่อุณหภูมิต่ำและการป้องกันก๊าซเฉื่อย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการบดอัดของเครื่องบดการไหลของอากาศ

เครื่องบดอัดอากาศแบบชนกัน
โรงสีเครื่องบินฝ่ายตรงข้ามจะเรียกว่าโรงสีเครื่องบินตรงข้ามและโรงสีเครื่องบินย้อนกลับ เมื่ออุปกรณ์ทำงาน วัสดุเร่งสองชนิดและการไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงจะมาบรรจบกันที่จุดใดจุดหนึ่งบนเส้นตรงแนวนอนและชนกันเพื่อให้กระบวนการบดเสร็จสมบูรณ์ อนุภาคละเอียดที่ถูกบดจะเข้าสู่ตัวแยกประเภทภายนอกโดยมีการไหลของอากาศภายใต้การทำงานของโรเตอร์จำแนกประเภท และไหลผ่านกระแสลม แยกตัวเป็นของแข็งและกลายเป็นผลิตภัณฑ์ อนุภาคหยาบยังคงอยู่ที่ขอบของห้องจำแนกประเภทและกลับไปที่ห้องบดเพื่อบดเพิ่มเติมจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดขนาดอนุภาคและเข้าสู่เครื่องแยกประเภทภายนอก

เครื่องบดแบบเกลียวเจ็ท
โรงสีเจ็ทเกลียวหรือที่เรียกว่าโรงสีดิสก์แนวนอนเป็นโรงสีเจ็ทที่เก่าแก่ที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในอุตสาหกรรม ส่วนประกอบหลักของโรงบดลมแบบเรียบทั่วไปคือห้องบดแบบดิสก์ ซึ่งรอบๆ มีหัวฉีดของไหลทำงานแรงดันสูง (6 ถึง 24) ตัว เครื่องป้อนท่อ Venturi เครื่องรวบรวมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ฯลฯ ในมุมที่กำหนด วัสดุที่จะบดจะเข้าสู่ท่อเวนทูรีที่ขับเคลื่อนด้วยแก๊ส วัสดุจะถูกเร่งด้วยความเร็วเหนือเสียงโดยใช้โครงสร้างพิเศษของท่อเวนทูรี จากนั้นจึงเข้าสู่ห้องบด ในห้องบด วัสดุจะเคลื่อนที่เป็นวงกลมซึ่งขับเคลื่อนโดยการไหลแบบหมุนวนความเร็วสูง อนุภาค อนุภาค และผนังด้านในของเครื่องกระทบ ชนกัน และเสียดสีกันจนถูกบดขยี้ อนุภาคหยาบจะถูกโยนไปทางผนังด้านนอกของห้องบดเนื่องจากแรงเหวี่ยงสำหรับการไหลเวียนและการบด ในขณะที่อนุภาคละเอียดจะเข้าสู่เครื่องแยกพายุไซโคลนและจะถูกรวบรวมภายใต้การกระทำของการไหลของอากาศแบบแรงเหวี่ยง

เครื่องบดแบบฟลูอิไดซ์เบดเจ็ท
ปัจจุบันโรงบดการไหลเวียนของอากาศแบบฟลูอิไดซ์เบดเป็นโมเดลชั้นนำของเครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศ โดยส่วนใหญ่จะรวมหลักการของเคาน์เตอร์เจ็ทเข้ากับการไหลของก๊าซเจ็ทที่ขยายตัวในฟลูอิไดซ์เบด มักใช้ในการผลิตวัตถุดิบเคมี ยา เครื่องสำอาง เซรามิกขั้นสูง ผงแม่เหล็ก และวัสดุอื่นๆ – เมื่ออุปกรณ์ทำงาน อากาศจะถูกพ่นเข้าไปในบริเวณการบดโดยใช้หัวฉีดแบบย้อนกลับหลายอัน และวัสดุที่จะบดจะถูกเร่งด้วยการไหลของอากาศแรงดันสูงในห้องบดเพื่อสร้างสถานะฟลูอิไดซ์ จากนั้นวัสดุที่ถูกเร่งจะชนกันและเสียดสีกันที่จุดตัดของหัวฉีดแต่ละอันที่จะบดขยี้ วัสดุเนื้อละเอียดที่ถูกบดจะถูกลำเลียงโดยกระแสลมด้านบนไปยังตัวแยกประเภทที่ละเอียดมากเพื่อการจำแนกประเภท จากนั้นวัสดุชั้นดีที่ตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์จะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกพายุไซโคลน และวัสดุหยาบจะถูกรวบรวมกลับไปยังพื้นที่การบดภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง การบดจะดำเนินต่อไป