ความคิดในการปรับปรุงประสิทธิภาพการบดของโรงสี

ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดมีหลายแง่มุม เช่น การออกแบบกระบวนการ เค้าโครง การเลือกอุปกรณ์ วัตถุดิบ การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการ ฯลฯ มีความสมเหตุสมผลหรือไม่ ไม่ว่าจะมีระดับการฝึกอบรมบุคลากรและการปฏิบัติงาน การจัดการระบบ เป็นต้น โดยทั่วไปแล้ว การออกแบบกระบวนการ เค้าโครง และการเลือกอุปกรณ์ได้รับการแก้ไขหลังจากสร้างโรงงานแล้ว และยากต่อการเปลี่ยนแปลง เพื่อให้บรรลุหรือเกินกว่าเป้าหมายการออกแบบนั้น ขึ้นอยู่กับการจัดการ การควบคุมการปฏิบัติงาน และการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค เช่นการจัดการวัตถุดิบ การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการ การปรับโครงสร้างโรงสี และคุณภาพของผู้ปฏิบัติงาน ความมั่นคงในการควบคุม เป็นต้น

1. การเปลี่ยนแปลงและการตอบสนองต่อวัสดุที่เข้าโรงงาน

1.1 ขนาดอนุภาคของวัสดุที่เข้าโรงสี

ระบบบดซีเมนต์ของบริษัทเป็นโรงสีแบบวงจรเปิดที่ได้รับการดัดแปลงพร้อมเครื่องอัดลูกกลิ้งก่อนโรงสี เนื่องจากการอัดขึ้นรูปและการบดของเครื่องกดลูกกลิ้งก่อนโรงสี จากนั้นจึงเกิดการกระจายตัวและการจำแนกประเภท ขนาดอนุภาคและความสามารถในการบดของวัสดุที่เข้าสู่โรงสีได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ขนาดอนุภาคดั้งเดิมของวัสดุที่เข้ามาในโรงสีคือ 20-40 มม. และหลังการเปลี่ยนแปลง วัสดุส่วนใหญ่ที่เข้ามาในโรงสีจะเป็นผง

1.2 ความสามารถในการบดของวัสดุที่เข้าสู่โรงสี

ในบรรดาวัสดุที่เข้ามาในโรงสี สิ่งที่ยากที่สุดในการบดคือปูนเม็ด ปูนเม็ดมีโครงสร้างหนาแน่น ตกผลึกดี บดไม่ง่าย
1.3 ปริมาณความชื้นของวัสดุที่เข้าสู่โรงสี
เมื่อรวมกับการวิเคราะห์โดยผู้เชี่ยวชาญและการทดสอบหลายครั้ง ประสบการณ์ของเราก็คือปริมาณความชื้นที่ครอบคลุมของวัสดุที่เข้าสู่โรงงานจะถูกควบคุมที่ประมาณ 2.0%
1.4 อุณหภูมิของวัสดุที่เข้าโรงสี
อุณหภูมิของวัสดุที่เข้ามาในโรงสียังมีอิทธิพลอย่างมากต่อผลผลิตของโรงสีและคุณภาพของปูนซีเมนต์อีกด้วย อุณหภูมิที่เหมาะสมของวัสดุที่เข้ามาในโรงสีมีบทบาทในการทำให้แห้งได้ดี และยังสามารถควบคุมอุณหภูมิในโรงสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพการบดที่ดีและหลีกเลี่ยง “การพันก้อน” และการขาดน้ำของยิปซั่ม

2. การปรับลูกเหล็กและการตีเหล็ก
ลูกเหล็กและการตีเหล็กยังคงเป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตปูนซีเมนต์เป็นสื่อบด นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านวัสดุแล้ว การไล่สีและอัตราการบรรจุยังเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอีกสองประการ ไม่ว่าจะสมเหตุสมผลหรือไม่ไม่เพียงส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการผลิตปูนซีเมนต์ แต่ยังส่งผลต่อการใช้พลังงานของปูนซีเมนต์ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงต้นทุนโดยตรง ด้วยการนำมาตรฐานปูนซีเมนต์ใหม่ไปใช้ในประเทศของฉันและการปรับปรุงข้อกำหนดในการก่อสร้างคอนกรีต ข้อกำหนดที่สูงขึ้นจึงถูกวางลงบนความละเอียดของซีเมนต์และการไล่ระดับอนุภาค และด้วยเหตุนี้จึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับระบบบดซีเมนต์ ดังนั้นในการจัดการผลิตปูนซีเมนต์จึงควรคำนึงถึงทั้งสองประเด็นนี้

3. การปรับโครงสร้างโรงสี

โดยทั่วไปโรงงานปูนซิเมนต์จะแบ่งออกเป็น 2 ถึง 3 ห้อง ตามสถานการณ์ของ บริษัท หลังจากเพิ่มระบบการกดลูกกลิ้งก่อนโรงสี ขนาดอนุภาคของโรงสีจะลดลงอย่างมาก ฟังก์ชั่นการบดและการบดหยาบของห้องแรกจะลดลง และความยาวของห้องที่สองและสามจะเพิ่มขึ้น เพื่อเพิ่มความสามารถในการบด ในเวลาเดียวกัน แผ่นซับ รูปแบบแผ่นกั้น และขนาดของรูตะแกรงก็ปรับตามไปด้วย และอุปกรณ์คัดกรองจะถูกเพิ่มเข้าไปในโรงสี ซึ่งมีผลดี นอกจากนี้ มิลล์แบริ่งยังเปลี่ยนจากแบริ่งเลื่อนเป็นแบริ่งกลิ้ง ซึ่งช่วยลดกระแสสตาร์ทและกระแสทำงาน ลดปริมาณการบำรุงรักษา และปรับปรุงอัตราการทำงาน เนื่องจากการลดการใช้พลังงาน จึงสามารถเพิ่มลูกเหล็กและภาระการตีเหล็กได้จำนวนหนึ่ง ดังนั้นประสิทธิภาพของมอเตอร์จึงได้รับการปรับปรุง งานที่ไม่มีประโยชน์ก็ลดลง และสามารถเพิ่มผลผลิตรายชั่วโมงได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงผลการดำเนินงานของ โรงสี