คุณรู้จักแป้งฝุ่น 4 ระดับไหม?

แป้งทัลคัมเป็นวัสดุเติมแต่งพลาสติกซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดการใช้เรซินเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์และมีบทบาทในการเสริมแรงอีกด้วย แป้งทัลคัมที่มีความละเอียดเพียงพอสามารถปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรงในการรับแรงกระแทก ความต้านทานการคืบ ความแข็ง ความต้านทานรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ความต้านทานความร้อน และอุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อนของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ

เมื่อเลือกแป้งทัลคัม ควรพิจารณาอย่างน้อย “สี่ระดับ” ของแป้งทัลคัมเอง ได้แก่ ความบริสุทธิ์ ความขาว ความเป็นแผ่น และความละเอียด โดยทั่วไปแล้ว เพื่อประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์แป้งทัลคัม ควรพิจารณาปัจจัยอย่างน้อยสี่ประการข้างต้น

ความบริสุทธิ์
ความบริสุทธิ์หมายถึงปริมาณแป้งทัลคัมของผลิตภัณฑ์ แป้งทัลคัมมีสิ่งเจือปนในธรรมชาติและการผลิตในอุตสาหกรรม และเป็นไปไม่ได้ที่ผลิตภัณฑ์ทัลคัมบริสุทธิ์ 100% จะมีอยู่ในอุตสาหกรรม ไม่ต้องสงสัยเลยว่ายิ่งแป้งทัลคัมมีความบริสุทธิ์สูงเท่าไร ผลการเสริมแรงก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น สิ่งเจือปนบางชนิดในผงทัลค์ไม่เพียงแต่ลดความบริสุทธิ์ของผงทัลค์เท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย

ความขาว
ในอุตสาหกรรมทัลค์มีสีขาว 2 ประเภท ได้แก่ ความขาวแบบแคบและความขาวแบบกว้าง ความขาวแบบแคบเป็นคำจำกัดความทั่วไปของความขาว ซึ่งสามารถแสดงได้ด้วยความขาวของแสงสีน้ำเงิน R457, Y, L*, ความขาวแบบ Ganz และความขาวแบบ Hunter ความขาวแบบกว้างรวมถึงความขาวแบบแห้ง ความขาวแบบเปียก และเฉดสี ความขาวแบบเปียกคือความขาวที่วัดได้หลังจากเติม DMP (ไดเมทิลพาทาเลต) ในปริมาณที่เหมาะสมลงในผงทัลค์

สำหรับวัตถุดิบเดียวกัน ยิ่งขนาดอนุภาคละเอียด ความขาวก็จะยิ่งสูงขึ้น ยิ่งมีความชื้นมาก ความขาวก็จะยิ่งต่ำลง แม้ว่าความขาวจะไม่มีผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ แต่การรักษาความบริสุทธิ์ของสีสำหรับผลิตภัณฑ์สีอ่อนก็มีความสำคัญมาก
เกล็ด
ผลการเสริมแรงที่สำคัญของแป้งทัลคัมบนผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่มาจากโครงสร้างเกล็ดเล็กๆ ที่เป็นเอกลักษณ์ ยิ่งโครงสร้างเกล็ดเล็กๆ ของแป้งทัลคัมสมบูรณ์มากเท่าไร ผลการเสริมแรงก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น ปัจจัยหลักสองประการที่ส่งผลต่อเกล็ดของผลิตภัณฑ์คือ ความบริสุทธิ์ของแป้งทัลคัมและเทคโนโลยีการแปรรูปแป้ง

สิ่งเจือปนในแป้งทัลคัมไม่มีโครงสร้างเกล็ด ยิ่งแป้งทัลคัมบริสุทธิ์มากเท่าไร สิ่งเจือปนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และโครงสร้างเกล็ดก็จะดีขึ้นเท่านั้น ในกระบวนการทำให้ผลิตภัณฑ์มีอนุภาคละเอียด โครงสร้างเกล็ดของผลิตภัณฑ์จะคงอยู่ต่างกันเมื่อใช้กรรมวิธีที่แตกต่างกัน วิธีการและสภาวะการทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำลายโครงสร้างเกล็ดของผลิตภัณฑ์ได้

ความละเอียด
การทำให้เป็นอนุภาคละเอียดเป็นแนวโน้มการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทัลคัม ยิ่งผลิตภัณฑ์มีความละเอียดมากเท่าไร ผลการเสริมแรงก็จะดีขึ้นเท่านั้น ในขณะเดียวกัน พลังงานพื้นผิวของอนุภาคก็เพิ่มขึ้น ทำให้จับตัวกันได้ง่าย กระจายตัวได้ยาก และมีราคาแพง ดังนั้น เราจึงจำเป็นต้องเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดที่เหมาะสมตามระดับเทคนิคและความต้องการที่แท้จริงของเราเอง ไม่ใช่ยิ่งละเอียดยิ่งดี

การประเมินขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ทัลค์ไม่สามารถอิงจากความละเอียดเฉลี่ยเพียงอย่างเดียวได้ มีตัวบ่งชี้อย่างน้อยสองตัวในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์: D50 และ D100 (หรือ D98)

เมื่อผลิตภัณฑ์ละเอียดขึ้นเรื่อยๆ ผู้คนมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับรูปร่างระดับจุลภาคและการกระจายขนาดอนุภาคของทัลค์ละเอียดหลังจากการบด ตัวบ่งชี้หลักในการประเมินการกระจายขนาดอนุภาคได้เปลี่ยนจาก D50 เป็น D97, D98 และตอนนี้เป็น D100 ในเวลาเดียวกัน ความสามารถในการทำซ้ำของการกระจายขนาดอนุภาคก็เข้มงวดยิ่งขึ้น เมื่อประเมินผลิตภัณฑ์ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยจะต้องไม่เพียงแต่ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น การกระจายขนาดอนุภาคจะต้องแคบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยมีอนุภาคขนาดใหญ่ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ผลิตภัณฑ์ควรพยายามให้ได้การกระจายขนาดอนุภาคเท่ากันสำหรับแต่ละชุด ซึ่งเป็นเรื่องยากมากในการปฏิบัติการผลิต ในผลิตภัณฑ์ทัลคัมระดับไฮเอนด์ การควบคุมการกระจายขนาดอนุภาค โดยเฉพาะจำนวนอนุภาคหยาบ ถือเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญมาก ซึ่งต้องใช้ทั้งอุปกรณ์จัดระดับที่มีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และเชื่อถือได้ รวมถึงประสบการณ์การทำงานที่หลากหลายและความสามารถในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ มีเพียง 6-7 บริษัทในประเทศจีนเท่านั้นที่เชี่ยวชาญเทคโนโลยีการควบคุมขนาดอนุภาคที่ค่อนข้างสมบูรณ์

การกระจายขนาดอนุภาคสามารถวัดได้โดยเครื่องมือกระจายขนาดอนุภาค ซึ่งรวมถึงวิธีการเลเซอร์และวิธีการตกตะกอน อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติการผลิต วิธีการคัดกรองส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจจับปริมาณอนุภาคหยาบ

ควรสังเกตว่าแป้งทัลคัมมีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และความหนาแน่นของปริมาตรต่ำเนื่องจากโครงสร้างเป็นแผ่นของตัวเอง ความหนาแน่นของปริมาตรของแป้งทัลคัมขนาด 325 เมชอยู่ที่ 0.8-0.9g/cm3 ในขณะที่แป้งทัลคัมขนาด 1250 เมชลดลงเหลือ 0.25-0.3g/cm3 และ 4000 เมชอยู่ที่ประมาณ 0.12g/cm3 เท่านั้น ส่งผลให้เกิดมลภาวะฝุ่นรุนแรงระหว่างการใช้งาน ผสมยาก ต้นทุนเพิ่มขึ้น และผลผลิตลดลง นอกจากนี้ ต้นทุนการขนส่งในระยะไกลยังค่อนข้างสูงอีกด้วย