ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ท

โรงสีแบบฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทในโรงสีแบบแห้งมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและสามารถป้อนและคายประจุได้อย่างต่อเนื่อง ไม่ทำให้วัสดุละเอียดหรือหนาเกินไป สามารถใช้ได้เฉพาะวัสดุที่มีขนาดเหมาะสมเท่านั้น มีการส่งมอบอย่างต่อเนื่องและทันเวลา และการกระจายขนาดอนุภาคสูงชัน

ด้วยหลักการบดของรุ่นนี้ หัวฉีดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษจะสร้างกระแสลมความเร็วสูงเหนือเสียง ภายใต้การเร่งความเร็วของกระแสลมเหนือเสียง วัสดุที่จะบดอัดจะชนกัน บีบ และถูเข้าหากัน และจะถูกบดอัดทันทีที่จุดตัดของหัวฉีด เนื่องจากวัสดุไม่ชนกันอย่างรุนแรงกับชิ้นส่วนภายใน เช่น ผนังภาชนะ อุปกรณ์จึงมีความทนทานและที่สำคัญกว่านั้น จึงรับประกันความบริสุทธิ์สูงของวัสดุหลังจากการบดอัด คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือ ก๊าซที่พุ่งออกจากหัวฉีดทำให้เกิดการขยายตัวแบบอะเดียแบติกในห้องบด และอุณหภูมิของวัสดุจะไม่เพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการบด ในทางกลับกัน วัสดุจะถูกบดทันทีที่อุณหภูมิต่ำ วิธีการบดให้เป็นผงนี้สามารถบดวัสดุที่ไวต่อความร้อนโดยไม่ต้องเติมสารทำความเย็นเพิ่มเติม และยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

อย่างไรก็ตาม การใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิตของโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทค่อนข้างสูง แม้ว่ารุ่นนี้จะมีข้อดีหลายประการ แต่ดูเหมือนว่าจะมีภาระหนักมากสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มต่ำ

อย่างไรก็ตาม ผู้คนยังคงให้ความสนใจและคาดหวังอย่างมากกับโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเบด นักวิชาการบางคนเชื่อว่าหากประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบดละเอียดแบบ ultrafine ของการไหลของอากาศแบบฟลูอิไดซ์เบดสามารถเพิ่มขึ้นได้ 1 ถึง 2 เท่า จะเป็นสิ่งที่มีความหมายมาก เนื่องจากประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้นของรุ่นนี้ ทำให้สามารถเปิดการใช้งานได้หลากหลายขึ้น โอกาส

จากประสบการณ์ระยะยาวของเราในการวิจัย พัฒนา และใช้งานโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเบด เราได้สะสมประสบการณ์เชิงปฏิบัติจำนวนหนึ่ง

หากคุณต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของโรงสีเจ็ต คุณควรพิจารณาสองส่วนก่อน นั่นคือ ตัวโรงสีและสภาพการทำงาน

(1) ควบคุมปริมาณการป้อนอย่างเคร่งครัด: ความเร็วของฟีดควรเหมาะสมและสม่ำเสมอ นอกจากนี้ เรายังต้องพิจารณาว่าจะใช้วิธีการป้อนอาหารแบบใด วัสดุบางชนิดจำเป็นต้องใช้ตัวป้อนแบบสกรู และวัสดุบางชนิดจำเป็นต้องมีการสั่น ควรกำหนดวิธีการป้อนอาหารตามลักษณะของวัสดุเอง สิ่งสำคัญที่สุดคือต้องแน่ใจว่าพลังงานในห้องบดมีการจัดหาวัสดุอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ตรงตามความเข้มข้นของวัสดุในห้องบด การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าไม่ว่าความเข้มข้นของวัสดุจะต่ำเกินไปหรือความเข้มข้นของวัสดุสูงเกินไป ก็จะส่งผลเสียต่อผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความเข้มข้นของวัสดุต่ำ ความน่าจะเป็นของการสัมผัสระหว่างวัสดุมีน้อย ความเข้มข้นของวัสดุสูงซึ่งจะส่งผลต่อความเร็วของกระแสลมซึ่งทั้งสองอย่างนี้ไม่เอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพ อัตราการป้อนของวัสดุควรได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัดตามความดันอากาศ ลักษณะของวัสดุ และลักษณะของตัวเครื่องเอง

(2) เพิ่มความเร็วลมและความน่าจะเป็นของผลกระทบของอนุภาค เรื่องนี้ต้องตกลงกันทั้งสองฝ่าย ประการแรก การออกแบบหัวฉีดต้องสมเหตุสมผล และการจัดวางหัวฉีดก็มีความสำคัญเช่นกัน การปฏิบัติตามข้อกำหนดสองข้อข้างต้นเท่านั้นที่จะบรรลุเป้าหมายในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้

โรงสีเจ็ททำลายโหมดการตั้งค่าหัวฉีดแบบดั้งเดิม ในระนาบเดียวกันของห้องบด จะสร้างมุมที่แน่นอนกับระนาบนี้ และหัวฉีดหลายหัวถูกจัดเรียงลงอย่างสมมาตร นอกจากนี้ ที่ด้านล่างของห้องบด ตรงข้ามถูกตั้ง A หัวฉีดขึ้นในแนวตั้ง และเส้นกึ่งกลางของหัวฉีดอื่น ๆ ชี้ไปที่จุดโฟกัสเดียวกัน ภายใต้การกระทำร่วมกันของกระแสอากาศที่พุ่งออกจากหัวฉีดทั้งหมด วัสดุจะก่อตัวเป็นรูปทรงกรวยและรวมตัวกันที่จุดโฟกัส และวัสดุจะถูกบดขยี้ทันที นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งท่อผสมที่ด้านหน้าของหัวฉีดเพื่อไม่ให้มีโซนตาบอดในห้องบด และความน่าจะเป็นของผลกระทบของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น เฉพาะการปรับเปลี่ยนนี้เท่านั้นที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ 150-200%

(3) ปรับโครงสร้างลำดับชั้นให้เหมาะสม การจำแนกประเภทเป็นส่วนสำคัญของระบบการบดละเอียดแบบละเอียด หนึ่งในคุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทคือสามารถป้อนและปล่อยอย่างต่อเนื่อง ป้องกันไม่ให้วัสดุถูกบดละเอียดและทำให้สิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่จำเป็น ตามหลักการของการจำแนกประเภทกังหัน การเพิ่มขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของล้อแยกประเภทอย่างเหมาะสม การเพิ่มความเร็ว และการลดการไหลของอากาศถือเป็นหลักประกันพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าตัวแยกประเภทจะแยกขนาดอนุภาค ความสัมพันธ์ระหว่างทั้งสามควรได้รับการควบคุมตามลักษณะและข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุที่แตกต่างกัน

(4) วัสดุดั้งเดิมที่เข้าสู่โรงสีเจ็ทควรมีขนาดเล็กที่สุด เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ควรใช้เครื่องบดธรรมดาสำหรับการบดล่วงหน้าก่อนการบดละเอียดเป็นพิเศษ วิธีนี้เป็นวิธีที่ตรงและมีประสิทธิภาพที่สุดในการประหยัดพลังงานและเพิ่มผลผลิตต่อหน่วย

(5) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ท ความต้องการความแน่นหนาของระบบปิดทั้งหมด รวมถึงอุปกรณ์ที่ปิดสนิทของท่อ วาล์ว และอุปกรณ์ ไม่ควรรั่วไหล กล่าวโดยย่อ จำเป็นต้องรวมพลังงานแอโรไดนามิกอันมีค่าไว้ที่หัวฉีด และพยายามเพิ่มอัตราการไหลของก๊าซและแรงดัน

(6) การรวบรวมผลิตภัณฑ์และตัวเก็บฝุ่นควรให้แน่ใจว่ามีการจ่ายอากาศที่ราบรื่นและไม่ควรมีความต้านทานมากเกินไป อุปกรณ์ระบบส่วนนี้ไม่เพียงแต่ต้องรับประกันการรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเท่านั้น แต่ยังต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมไม่ก่อให้เกิดมลพิษ แต่หลังจากที่อุปกรณ์ซับซ้อนเกินไป สิ่งต่างๆ จะทำให้เกิดภาระงานโดยรวมมากเกินไป