วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรของโรงสีเจ็ท

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษและละเอียดพิเศษได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพของผลการบดของวัตถุดิบในอุตสาหกรรมยาและเคมีส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการที่ตามมา โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์ที่ดีที่สุดในอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดและละเอียดมากในปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องบดเจ็ทแบบจาน (เกลียว) เนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่าย ถอดประกอบและประกอบได้ง่าย และให้ผลการเจียรที่ดี ได้รับรางวัลบริษัทยาและเคมีภัณฑ์มากมาย กลายเป็นอุปกรณ์ทั่วไปสำหรับการบดผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงและความละเอียดต่ำ

เครื่องเจียรลมต้องใช้ระบบกระบวนการที่สมบูรณ์ วิธีเพิ่มฟังก์ชันให้สูงสุดและลดการสูญเสียก็เป็นประเด็นสำคัญเช่นกัน

อากาศอัดหลังจากการกรองและทำให้แห้งของเครื่องบดกระแสลมนำวัสดุของสัตว์มาถูกันเองเพื่อให้ได้ผลการเจียร ในกระบวนการของเครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศ 80% ของการใช้พลังงานไฟฟ้าอยู่ในส่วนแหล่งอากาศของอากาศอัด การใช้ลมอัดอย่างเต็มที่จะช่วยประหยัดไฟฟ้าได้ในระดับสูงสุด วิธีการปรับตามหลักวิทยาศาสตร์ให้เจ็ทมิลล์ทำงานภายใต้สภาวะที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงสีเจ็ต เป็นปัญหาของผู้ผลิตหลายราย

• การปรับความเร็วในการป้อน

ความเร็วในการป้อนจะกำหนดเวลาที่วัสดุจะชนกันและบดในห้องบด ความเร็วในการป้อนช้า วัสดุอยู่ในโพรงการบดเป็นเวลานาน จำนวนรอบของอนุภาคมีขนาดใหญ่ และระดับการเจียรก็เพียงพอแล้ว ดังนั้นความละเอียดในการเจียรจึงน้อยลง แต่ช้าเกินไป จำนวนของอนุภาคในช่องบดมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดการชนกันน้อยลง จึงไม่บรรลุผลตามที่ต้องการ หากการป้อนเร็วเกินไป จะมีวัสดุมากเกินไปในห้องเจียร และความละเอียดในการเจียรจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การทดลองได้พิสูจน์แล้วว่าการป้อนที่สม่ำเสมอและเสถียรสามารถรับประกันความเสถียรของสนามการไหลแบบหมุนวนในช่องบด ปรับความเร็วในการป้อนเพื่อให้อัตราส่วนก๊าซต่อของแข็งในช่องเจียรถึงสภาวะในอุดมคติ เพื่อให้อนุภาคของวัสดุได้รับเวลาการชนกันสูงสุดและมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพของเครื่องเจียร

• เปลี่ยนความเร็วของวงแหวนจัดเกรดหรือวงล้อจัดเกรด

วงแหวนคัดเกรดของโรงสีเจ็ทมีการจัดเกรด การปรับไม่สะดวกและง่ายเหมือนเครื่องพ่นไอน้ำแบบฟลูอิไดซ์เบด (จัดประเภท) วัสดุต่างๆ มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน และสภาพการทำงานเดียวกันก็มีผลในการทุบที่ต่างกัน มันไม่บรรลุข้อตกลงและต้องใช้ประสบการณ์ทดลองมากมายจึงจะได้รับ

เนื่องจากการหมุนของล้อคัดเกรด สนามการไหลหมุนวนภายในในห้องบดจะเสถียร เพื่อให้วัสดุถูกบดอัดจนสุด และวัสดุที่หยาบกว่าจะไม่สามารถผ่านล้อคัดเกรดได้ และสามารถกลับไปที่ห้องบดเพื่อดำเนินการต่อได้เท่านั้น บดขยี้ ภายใต้การกระทำของกระแสลมความเร็วสูง ได้ประสิทธิภาพการบดเป็นผงขนาดใหญ่ และโรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทก็มีข้อดีบางประการเช่นกัน

• การออกแบบที่เหมาะสมของหัวเจียร

รูปทรงของหัวฉีดเป็นกุญแจสำคัญในการลดการสูญเสียพลังงานที่หัวฉีด อากาศอัดที่ไหลผ่านหัวฉีดที่มีรูปร่างต่างกันจะทำให้เกิดกระแสลมที่มีความเร็วต่างกัน การออกแบบและการประมวลผลหัวฉีดที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่ความล้มเหลวของความเร็วของการไหลของอากาศที่บดเป็นผงหรือการสึกหรอของหัวฉีดที่รุนแรงมากขึ้น หัวฉีดที่สึกจะเบี่ยงเบนกระแสลม ทำให้ส่วนหนึ่งของกระแสลมทำงานไม่มีประสิทธิภาพและส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดเป็นผง

• ปัจจัยอื่นๆ

นอกจากนี้ยังมีปัจจัยอื่นๆ ที่ไม่ควรมองข้าม ตัวอย่างเช่น ความแข็งของวัสดุที่จะบดยากเกินไป และช่องเจียรของเครื่องบดสึกกร่อนมากขึ้น ในเวลานี้ เราต้องเปลี่ยนซับในที่แข็งพิเศษ เช่น คอรันดัมเซรามิก ซึ่งช่วยลดการเสียดสีของวัสดุขนาดเล็กไปยังห้องเจียรและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของวัสดุที่เก็บรวบรวมได้อย่างมาก

นอกจากนี้ ในอุตสาหกรรมยาและเคมีภัณฑ์ วัสดุที่ยึดติดกับผนังได้ง่าย เช่น การดูดซับความชื้นและไฟฟ้าสถิตมักจะถูกเปิดเผย วัสดุยึดติดกับช่องบด ช่องระบาย และตัวรับ ซึ่งส่งผลต่อความคืบหน้าของกระบวนการทั้งหมด จากนั้นคุณจะต้องเปลี่ยนซับป้องกันการเกาะติดแบบพิเศษในห้องบด ฉีดพ่นหรือบุสารเคลือบป้องกันการเกาะติดและบุในเครื่องรับ ลดความยาวของท่อและพื้นที่สัมผัสของวัสดุให้มากที่สุด และปรับปรุงอัตราการรวบรวมวัสดุ จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่มีประสิทธิภาพในการบำบัดวัสดุที่มีไฟฟ้าสถิต

หลังจากปรับและบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังแล้ว ให้แตะศักยภาพของโรงสีเจ็ท และใช้เครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นภายใต้เงื่อนไขของการประกันดัชนีขนาดอนุภาค ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการประหยัดพลังงานและลดต้นทุน