เทคโนโลยีการบดละเอียดแบบแห้งที่ใช้ในสาขาเคมีเกษตร

กระบวนการผลิต
เหตุผลที่ผู้ผลิตสารกำจัดศัตรูพืชพัฒนาส่วนประกอบและรูปแบบยาที่เฉพาะเจาะจงก็เพื่อให้สารออกฤทธิ์มีประสิทธิภาพในการลดปัจจัยที่ไม่เอื้ออำนวยต่อการเจริญเติบโตของพืช (เช่น แมลงศัตรูพืช วัชพืช หรือเชื้อรา… ) ดังนั้นจึงอาจกล่าวได้ว่าสารอารักขาพืชเป็นส่วนผสมของส่วนผสมต่างๆ ส่วนผสมเหล่านี้โดยทั่วไปสามารถสรุปได้เป็นสามประเภท:
สารออกฤทธิ์ในสูตร

สารตัวเติมสำหรับเจือจางสารออกฤทธิ์ เช่น ดินเหนียว แป้งฝุ่น ดินขาว หรือซิลิกา
สารช่วยและสารเติมแต่งเพื่อปรับปรุงคุณภาพของสูตร (เช่น สารทำให้คงตัว สารทำให้เปียก สารป้องกัน สารลดฟอง ฯลฯ)
ในกระบวนการผลิตสารกำจัดศัตรูพืช ขั้นตอนแรกคือการป้อนและการผสม ขั้นตอนที่สองคือการบด ด้วยอุปกรณ์การเจียรประเภทต่าง ๆ ดังที่แสดงด้านล่าง อนุภาคของวัสดุผสมจะถูกบดและกระจายไปตามความละเอียดของชิ้นงานเพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งาน หลังจากการเจียรแล้ว จะต้องผ่านกระบวนการกรองเพื่อป้องกันอนุภาคขนาดใหญ่ที่อาจเกิดขึ้นได้ ในที่สุด สารเติมแต่งหรือสารตัวเติมที่ไม่จำเป็นต้องบดจะถูกเพิ่มเข้าไป และการผสมสารกระจายตัวจะดำเนินการอีกครั้ง

เหตุผลที่อนุภาคของสารกำจัดศัตรูพืชจำเป็นต้องเป็นอนุภาคขนาดเล็กพิเศษและการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ:
ยิ่งอนุภาคของสารออกฤทธิ์ละเอียดมากเท่าใด ฤทธิ์ก็ยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้ในปริมาณที่น้อยลงเพื่อให้ได้ผลทางยาที่เหมือนกัน ปัจจัยด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และเศรษฐกิจมีดังนี้
ลดความเป็นพิษต่อผู้ที่อยู่ในบริเวณฉีดพ่น
ลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
ลดต้นทุนการผลิตสารกำจัดศัตรูพืชและเพิ่มผลกำไรโดยการลดปริมาณของสารออกฤทธิ์ที่มีราคาแพงที่สุดที่ใช้ในสูตร

การกระจายขนาดอนุภาคที่แคบช่วยให้ขั้นตอนการใช้สารกำจัดศัตรูพืชง่ายขึ้น:
ผงจะกระจายตัวในน้ำก่อนนำไปใช้กับพืช ยิ่งอนุภาคละเอียดมากเท่าใด ระบบกันสะเทือนก็จะยิ่งมีเสถียรภาพมากขึ้นเท่านั้น และไม่มีการตกตะกอนระหว่างการจัดการ
ในกระบวนการพ่นยาฆ่าแมลงช่วยลดปัญหาอนุภาคขนาดใหญ่อุดตันหัวฉีดของระบบฉีดพ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องบดกระแทกเชิงกลสามารถใช้สำหรับการบดละเอียดของวัสดุเนื้ออ่อนถึงแข็งปานกลาง ช่วงความละเอียดโดยทั่วไปสำหรับขนาดอนุภาคเฉลี่ยคือ 20 ถึง 500 μm ความเร็วรอบข้างคือ 25 ถึง 150 ม./วินาที NETZSCH ยังสามารถจัดหาโมเดลอื่นด้วยวิธีการหมุนสวนทางและความเร็วสูงสุด 250 ม./วินาที การไหลของอากาศขึ้นอยู่กับประเภทของโรเตอร์ จึงมั่นใจได้ว่าการเจียรจะคงที่ตามอุณหภูมิ โรเตอร์ติดตั้งในแนวนอนและซีลเพลาเป็นแบบเขาวงกตแบบไม่สัมผัสเนื่องจากความเร็วของเพลาสูง

CSM โรงสีเชิงกลพร้อมฟังก์ชันคัดเกรด
โรงคัดเกรดประเภทนี้ให้ความเป็นไปได้ในการบรรลุทั้งฟังก์ชันการบดและการคัดขนาดพร้อมกันในระบบเดียว ตัวแยกประเภท CSM เป็นการรวมกันของตัวแยกประเภทแรงกระแทกแบบละเอียดและตัวแยกประเภทล้อนำทาง ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์อิสระสองตัว ตัวหนึ่งสำหรับจานเจียรและอีกตัวหนึ่งสำหรับล้อจำแนก CSM สามารถปรับความเร็วของล้อจำแนกได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่หลากหลายตั้งแต่ d97=9μm ถึง 200μm ด้วยการใช้รูปทรงเรขาคณิตของใบพัดของตัวแยกประเภทและซีลช่องอากาศระหว่างล้อตัวแยกประเภทและฝาครอบด้านบนของเครื่องจักร ทำให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมขีดจำกัดบนของขนาดอนุภาคของวัสดุเจียรอย่างแม่นยำ จึงบรรลุการจำแนกประเภทที่ดี .

ฟลูอิไดซ์เบดเจ็ตมิลล์เหมาะสำหรับการบดละเอียดเป็นพิเศษของวัสดุที่มีความแข็งต่างๆ (อ่อนถึงแข็งมาก) ในพื้นที่การบด อนุภาคจะถูกขับเคลื่อนโดยกระแสลมความเร็วสูงเพื่อชนและบดกัน โดยไม่มีชิ้นส่วนบดเพิ่มเติม และตัวแยกประเภทไดนามิกจะควบคุมขนาดอนุภาคสูงสุด ความเร็วลมที่ทางออกของหัวฉีดในห้องบดสามารถเข้าถึง 500 ถึง 600 ม./วินาที เนื่องจากพลังงานการเจียรสูงและความเร็วกระแทกที่สามารถสร้างขึ้นได้ในฟลูอิไดซ์เบด จึงเป็นไปได้ที่จะได้ความละเอียด D50 ที่ 1 ถึง 5 ไมครอน

เนื่องจากคุณสมบัติทางโครงสร้างนี้ เจ็ทมิลล์จึงมีคุณสมบัติที่น่าสนใจมาก: ไม่มีอุณหภูมิในห้องบดเพิ่มขึ้นในระหว่างกระบวนการบด เหตุผลก็คือความร้อนที่เกิดขึ้นเมื่ออนุภาคชนกันจะถูกชดเชยด้วยปรากฏการณ์การเย็นตัวของก๊าซอัดที่ขยายตัว ดังนั้นอุณหภูมิในห้องบดจึงคงที่ และโมเลกุลของสารที่ใช้งานจะไม่ถูกทำลาย

ในฐานะผู้ผลิตเครื่องจักร ALPA ได้ทุ่มเทให้กับการออกแบบอุปกรณ์และระบบเครื่องบด และเครื่องจักรก็มีการออกแบบมากมายที่สะดวกต่อการบำรุงรักษาของลูกค้า การออกแบบฝาครอบด้านบนพร้อมชุดประกอบล้อปรับระดับสามารถเปิดได้จนสุด รูปทรงช่องหมุนได้และประตูบำรุงรักษาที่เลือกอย่างเหมาะสมทำให้ผู้ใช้เข้าถึงส่วนประกอบภายในได้ง่ายมาก ตัวเครื่องทำจากสเตนเลสสตีลขัดเงาอย่างประณีต และมีวาล์วระบายน้ำที่ด้านล่างของเครื่องบด จึงสามารถทำความสะอาดด้วยน้ำเพื่อทำความสะอาดได้ง่าย