เหตุผลห้าประการที่อาจทำให้ประสิทธิภาพการบดต่ำของโรงสีลูกชิ้น

ประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลมได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย ได้แก่ การเคลื่อนที่ของลูกเหล็กในถัง อัตราการหมุน การเติมและขนาดของลูกเหล็ก ระดับวัสดุ และการใช้เครื่องช่วยบด ปัจจัยเหล่านี้มีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของโรงสีลูกปืนในระดับหนึ่ง

1. รูปแบบการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กในถัง

ถ้าจะพูดให้ชัดเจนในระดับหนึ่ง รูปแบบการเคลื่อนที่ของสื่อการบดในถังจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกกลม

สภาพแวดล้อมการทำงานของโรงสีลูกแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

(1) ในพื้นที่การเคลื่อนที่โดยรอบและล้ม ปริมาณการบรรจุในถังมีขนาดเล็กหรือไม่มีเลย ดังนั้นวัสดุจึงสามารถเคลื่อนที่เป็นวงกลมสม่ำเสมอหรือการเคลื่อนที่ล้มในถัง และความน่าจะเป็นของการชนกันระหว่างลูกเหล็กจะเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดการสึกหรอระหว่างลูกเหล็กกับไลเนอร์ ทำให้ประสิทธิภาพของโรงสีลูกปืนลดลงอีก

(2) ในพื้นที่การเคลื่อนที่ที่ตกลงมา ปริมาณการบรรจุมีความเหมาะสม ในเวลานี้ ลูกเหล็กมีผลกระทบต่อวัสดุ ทำให้ประสิทธิภาพของโรงสีลูกค่อนข้างสูง

(3) ในบริเวณรอบๆ ศูนย์กลางของโรงสีลูกบอล ลูกเหล็กมีการเคลื่อนที่เป็นวงกลมหรือมีส่วนผสมของการล้มและการล้ม ซึ่งจำกัดช่วงการเคลื่อนที่ของลูกเหล็ก และลดการสึกหรอและแรงกระแทก

(4) ในพื้นที่ว่าง ลูกเหล็กจะไม่เคลื่อนที่ หากปริมาณการบรรจุมากเกินไป ระยะการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กจะมีน้อยหรือไม่เคลื่อนที่ ซึ่งจะทำให้สิ้นเปลืองทรัพยากรและทำให้โรงสีลูกกลมทำงานผิดปกติได้ง่าย

2. อัตราการหมุน

พารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญของโรงสีลูกคืออัตราการหมุนซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูก เมื่อพิจารณาอัตราการหมุนควรพิจารณาอัตราการเติมด้วย อัตราการบรรจุมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับอัตราการหมุน เมื่อพูดถึงอัตราการหมุนที่นี่ ให้รักษาอัตราการเติมให้คงที่ ไม่ว่าสถานะการเคลื่อนที่ของน้ำหนักลูกบอลจะเป็นอย่างไร ก็จะมีอัตราการหมุนที่เหมาะสมที่สุดที่อัตราการเติมที่แน่นอน

เมื่ออัตราการเติมคงที่และอัตราการหมุนต่ำ พลังงานที่ได้รับจากลูกเหล็กจะต่ำ และพลังงานกระแทกกับวัสดุจะต่ำ อาจต่ำกว่าเกณฑ์การบดอนุภาคแร่ ส่งผลให้อนุภาคแร่ไม่มีประสิทธิภาพ กล่าวคือ อนุภาคแร่จะไม่ถูกบดขยี้ ดังนั้นประสิทธิภาพการบดที่ความเร็วต่ำจึงต่ำ

3. การเพิ่มและขนาดของลูกเหล็ก

หากปริมาณลูกเหล็กที่เพิ่มเข้าไปไม่เหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางและอัตราส่วนของลูกปืนไม่สมเหตุสมผล ประสิทธิภาพการบดจะลดลง โรงสีลูกชิ้นอาจมีการสึกหรอมากขึ้นในระหว่างการใช้งาน และสาเหตุส่วนใหญ่ก็คือการเติมลูกเหล็กด้วยตนเองนั้นไม่ได้รับการควบคุมอย่างดี ส่งผลให้เกิดการสะสมของลูกเหล็กและปรากฏการณ์การติดขัดของลูกบอล ซึ่งส่งผลให้มีสาเหตุบางประการ สึกหรอบนเครื่อง

4. ระดับวัสดุ

ระดับวัสดุส่งผลต่ออัตราการบรรจุ ซึ่งจะส่งผลต่อผลการบดของโรงสีลูกกลมด้วย หากระดับวัสดุสูงเกินไปจะทำให้เกิดการอุดตันของถ่านหินในโรงสีลูกกลม ดังนั้นการตรวจสอบระดับวัสดุอย่างมีประสิทธิผลจึงมีความสำคัญมาก ในขณะเดียวกัน การใช้พลังงานของโรงสีลูกชิ้นก็สัมพันธ์กับระดับวัสดุด้วย สำหรับระบบการผลิตผงแบบจัดเก็บระดับกลาง การใช้พลังงานของโรงสีลูกคิดเป็นประมาณ 70% ของการใช้พลังงานของระบบการผลิตผง และประมาณ 15% ของการใช้พลังงานของโรงงาน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อระบบการผลิตผงชนิดจัดเก็บระดับกลาง แต่ภายใต้อิทธิพลของหลายปัจจัย การตรวจสอบระดับวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพจึงมีความจำเป็นมาก

5. การเลือกซับ

แผ่นซับของโรงสีลูกกลมไม่เพียงแต่สามารถลดความเสียหายต่อกระบอกสูบเท่านั้น แต่ยังถ่ายโอนพลังงานไปยังสื่อการบดอีกด้วย ปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการบดของโรงสีลูกถูกกำหนดโดยพื้นผิวการทำงานของซับ ในทางปฏิบัติ เป็นที่ทราบกันดีว่าเพื่อลดความเสียหายต่อกระบอกสูบและปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร จำเป็นต้องลดการเลื่อนระหว่างตัวกลางในการเจียรและไลเนอร์ ดังนั้นวิธีการหลักคือการเปลี่ยนรูปร่างของพื้นผิวการทำงานของไลเนอร์และเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างไลเนอร์และสื่อการเจียร ก่อนหน้านี้มีการใช้ไลเนอร์เหล็กแมงกานีสสูง และตอนนี้ก็มีไลเนอร์ยาง ไลเนอร์แม่เหล็ก ไลเนอร์เกลียวมุม ฯลฯ ไลเนอร์ที่ได้รับการปรับเปลี่ยนเหล่านี้ไม่เพียงแต่มีประสิทธิภาพสูงกว่าไลเนอร์เหล็กแมงกานีสสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถยืดอายุการใช้งานของลูกบอลได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย โรงสี

การปรับปรุงตามเป้าหมายในการเคลื่อนที่ของลูกเหล็กของโรงสีลูกกลม ความเร็วในการหมุน เพิ่มและขนาดของลูกเหล็ก ระดับวัสดุ และวัสดุซับสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการบดได้อย่างมีประสิทธิภาพ