วิธีการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์โรงสีแนวตั้ง

ในการผลิตปูนซีเมนต์ โรงสีแนวตั้งเป็นอุปกรณ์สำคัญ และสถานะการทำงานของลูกปืนลูกกลิ้งมีความสำคัญต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพการผลิต

วิธีทำให้ลูกกลิ้งโรงสีแนวตั้งมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

1. เลือกน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมและเปลี่ยนเป็นประจำ

การเลือกน้ำมันหล่อลื่นมีความสำคัญ คุณควรเลือกน้ำมันหล่อลื่นคุณภาพสูงที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพและความสะอาดระหว่างการใช้งาน และหลีกเลี่ยงความเสียหายของลูกปืนที่เกิดจากปัญหาด้านคุณภาพของน้ำมัน

2. เสริมสร้างการบำรุงรักษาประจำวัน การตรวจจับแต่เนิ่นๆ และการบำบัดแต่เนิ่นๆ

ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบสถานะการทำงานของระบบหล่อลื่นเป็นประจำ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง และใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของน้ำมัน หากอุณหภูมิของน้ำมันผิดปกติ ควรหยุดเครื่องจักรทันทีเพื่อตรวจสอบและทำงานต่อไปหลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว ควรตรวจสอบการสึกหรอของลูกปืนเป็นประจำ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีปัญหาทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเพิ่มเติม

3. ตรวจสอบและเปลี่ยนซีลน้ำมันเป็นประจำ

แม้ว่าซีลน้ำมันจะมีขนาดเล็กแต่ก็ส่งผลกระทบอย่างมาก ควรตรวจสอบการสึกหรอของซีลน้ำมันเป็นประจำและเปลี่ยนซีลน้ำมันที่เสียหายทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นจะไม่รั่วไหลและป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกภายนอกเข้าไปในตลับลูกปืน มาตรการง่ายๆ นี้สามารถยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนได้อย่างมาก

นอกเหนือจากปัญหาของตลับลูกปืนแล้ว ความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งเจียรและแผ่นเจียรยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องบดแนวตั้ง วัสดุและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันกำหนดความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งเจียรและแผ่นเจียร

1. การหล่อแบบดั้งเดิม: ต้นทุนต่ำ ความเสี่ยงสูง

กระบวนการหล่อแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้เหล็กแมงกานีสสูงและเหล็กหล่อโครเมียมสูงเป็นวัสดุ ข้อดีของวัสดุเหล่านี้คือต้นทุนต่ำ กระบวนการเรียบง่าย และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสียที่ชัดเจน แม้ว่าเหล็กแมงกานีสสูงจะมีความเหนียวที่ดี แต่ความต้านทานการสึกหรอค่อนข้างต่ำ ความต้านทานการสึกหรอของเหล็กหล่อโครเมียมสูงได้รับการปรับปรุงแล้ว แต่ปัญหาความเปราะบางยังคงเด่นชัด และแตกง่ายระหว่างใช้งาน ซึ่งทำให้ไม่สามารถซ่อมแซมได้และสามารถใช้ได้เพียงครั้งเดียว

2. การหล่อแบบไมโคร (การหุ้มพื้นผิว): ทางเลือกที่คุ้มต้นทุน

การหล่อแบบไมโคร ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าเทคโนโลยีการหุ้มพื้นผิว เป็นโซลูชันป้องกันการสึกหรอที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน กระบวนการนี้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งเจียรและดิสก์เจียรโดยการหุ้มชั้นที่ทนทานต่อการสึกหรอบนพื้นผิวเหล็กหล่อธรรมดา

3. การหล่อแบบคอมโพสิตโลหะผสมเซรามิก: ดาวเด่นแห่งอนาคตด้านความทนทานต่อการสึกหรอ

การหล่อแบบคอมโพสิตโลหะผสมเซรามิกเป็นเทคโนโลยีป้องกันการสึกหรอที่กำลังเกิดขึ้นใหม่ โดยฝังอนุภาคเซรามิกลงบนพื้นผิวของเมทริกซ์เหล็กหล่อ ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งเจียรและดิสก์เจียรได้อย่างมีนัยสำคัญ วัสดุนี้มีความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวสูงมาก และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับใช้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

อย่างไรก็ตาม กระบวนการหล่อแบบคอมโพสิตโลหะผสมเซรามิกมีความซับซ้อน ต้นทุนการผลิตสูง และยังมีปัญหาด้านความไม่สามารถซ่อมแซมได้ เหมาะสำหรับสภาพการทำงานพิเศษที่มีข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก มากกว่าสภาพแวดล้อมการผลิตปูนซีเมนต์ทั่วไป

4. จะเลือกโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดได้อย่างไร

เมื่อเลือกวัสดุสำหรับลูกกลิ้งเจียรและแผ่นซับของดิสก์เจียร ควรพิจารณาความแข็ง ความเหนียว ต้นทุน และความสามารถในการซ่อมแซมอย่างครอบคลุมตามสภาพการทำงานที่เฉพาะเจาะจง

การหล่อแบบดั้งเดิมเหมาะสำหรับโอกาสที่มีข้อกำหนดในการควบคุมต้นทุนสูงและมีสภาพการทำงานที่ค่อนข้างเรียบง่าย

การหล่อแบบไมโครเหมาะสำหรับโรงงานปูนซีเมนต์ส่วนใหญ่ สามารถให้ความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีขึ้นในขณะที่ลดต้นทุนการบำรุงรักษา

การหล่อแบบคอมโพสิตโลหะผสมเซรามิกเหมาะสำหรับสภาพการทำงานพิเศษบางอย่าง แม้ว่าจะมีต้นทุนสูง แต่ความทนทานต่อการสึกหรอที่สูงมากก็ควรค่าแก่การใส่ใจ