การใช้แป้งและแคลเซียมคาร์บอเนตในพลาสติกที่ย่อยสลายได้

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา พลาสติกบรรจุภัณฑ์ของจีนอยู่ที่ประมาณ 4 ล้านตัน ซึ่งบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบใช้แล้วทิ้งซึ่งยากต่อการรีไซเคิลคิดเป็นประมาณ 30% และขยะบรรจุภัณฑ์พลาสติกประจำปีอยู่ที่ประมาณ 1.2 ล้านตัน ฟิล์มพลาสติกมีมากกว่า 400,000 ตัน เนื่องจากมีความบาง ( 8μm หรือน้อยกว่า) หลังการใช้งาน ฟิล์มพลาสติกจะแตกออกจากพื้นที่เพาะปลูกและผสมกับทรายจำนวนมาก ซึ่งยากต่อการรีไซเคิล ของใช้ประจำวันแบบใช้แล้วทิ้งซึ่งรีไซเคิลได้ยากและเวชภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสำหรับการรีไซเคิลมีประมาณ 400,000 ตัน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา พลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพได้รับความนิยมมากที่สุด ตามแหล่งที่มาของวัตถุดิบ พลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพสามารถแบ่งออกเป็นพลาสติกจากปิโตรเลียมและพลาสติกชีวภาพ พลาสติกที่ย่อยสลายได้โดยใช้ปิโตรเลียมส่วนใหญ่ประกอบด้วย: โพลิบิวทิลีน ซัคซิเนต (PBS), โพลิอะดิเพท/บิวทิลีน เทเรฟทาเลต (PBAT), กรดโพลิไกลโคลิก (PGA), โพลีคาโพรแลกโตน (PCL) เป็นต้น ; พลาสติกย่อยสลายได้ทางชีวภาพส่วนใหญ่ประกอบด้วย: กรดโพลิแลกติก (PLA), แป้ง, เซลลูโลส ฯลฯ

เมื่อคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ความสามารถในการย่อยสลายของวัสดุและต้นทุน พลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพในท้องตลาดมักเลือกแป้ง เซลลูโลส ฯลฯ เป็นสารตัวเติม ส่วนผสมของแป้งและวัสดุพอลิเมอร์สามารถทำเป็นวัสดุที่ย่อยสลายได้ โดยทั่วไป แป้งหรืออนุพันธ์ของแป้งจะถูกเติมเป็นสารเติมแต่งให้กับโพลีเมอร์สังเคราะห์เพื่อปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพของโพลีเมอร์สังเคราะห์ เมื่อวัสดุถูกย่อยสลาย โพลีเมอร์ที่มีรูพรุนที่เหลืออยู่เนื่องจากการย่อยสลายของแป้งมีแนวโน้มที่จะเกิดปฏิกิริยาการย่อยสลายเพิ่มเติม เช่น การออกซิเดชัน อย่างไรก็ตาม แป้ง เซลลูโลส และเรซินมีความเข้ากันได้ไม่ดี ทนต่ออุณหภูมิไม่เพียงพอ และมีราคาสูง จึงไม่เหมาะสำหรับการเติมขนาดใหญ่

ผงแร่ที่ไม่ใช่โลหะ เช่น แป้งทัลคัมและแคลเซียมคาร์บอเนต ราคาต่ำ เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม วัตถุดิบเพียงพอ ความวิจิตรสูง ความขาวดี จับคู่สีได้ง่าย สามารถปรับปรุงความเสถียรของมิติ ทนต่ออุณหภูมิ ความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์พลาสติก และปรับปรุงพลาสติก ประสิทธิภาพการประมวลผล ฯลฯ

แป้งฝุ่น

การเติมแป้งฝุ่นลงในพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพสามารถเพิ่มความแข็งแกร่ง อุณหภูมิการบิดเบือนความร้อน ความเสถียรของมิติ ความแข็งของพื้นผิว ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน แป้งอัลตราไฟน์อัลตราไฟน์ยังสามารถใช้เป็นสารก่อนิวเคลียสอนินทรีย์สำหรับกรดโพลิแลกติก (PLA) การเติมผงแป้งโรยตัวละเอียดพิเศษในปริมาณที่เหมาะสมสามารถเพิ่มอัตราการตกผลึกและอัตราการตกผลึกของกรดโพลิแลกติก และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของมันอย่างมาก .

แป้งมีสามหน้าที่ในการดัดแปลงกรดโพลิแลกติก:

1. ลดต้นทุน: วิธีการเตรียมวัสดุผสมกรดโพลิแลกติกที่เติมด้วยแป้งโรยตัวเป็นเทคโนโลยีและวิธีการเตรียมวัสดุผสมกรดโพลิแลกติกที่ทนความร้อนด้วยรูปลักษณ์ที่สวยงาม ความแข็งแกร่งที่ดี วงจรการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์สั้น น้ำหนักเบา และราคาต่ำ

2. ปรับปรุงความแข็งแรง: ผงแป้งธรรมชาติละลายผสม และวัสดุคอมโพสิตเป็นวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพอย่างสมบูรณ์ มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม และความต้านทานแรงดึงสามารถเข้าถึง 50 ~ 70MPa

3. ปรับปรุงความต้านทานความร้อน: กรดโพลิแลกติกมีความต้านทานความร้อนได้ดีกว่าเนื่องจากการตกผลึกของตัวเองและการส่งเสริมการตกผลึกของแป้งโรยตัวที่เป็นนิวเคลียส

แคลเซียมคาร์บอเนต

แคลเซียมคาร์บอเนตเต็มไปด้วยพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ซึ่งสามารถเร่งการย่อยสลายของพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ในเวลาเดียวกัน จุลินทรีย์ที่มีสารอาหารอนินทรีย์บางชนิดสามารถใช้แคลเซียมคาร์บอเนตโดยตรงเป็นแหล่งคาร์บอนได้ กรดอินทรีย์และแบคทีเรียไนตริไฟดิ้งและซัลไฟด์ที่ผลิตโดยจุลินทรีย์ในดิน ทั้งกรดไนตริกและกรดซัลฟิวริกที่ผลิตโดยแบคทีเรียสามารถปรับปรุงความสามารถในการละลายของแคลเซียมคาร์บอเนตได้ดียิ่งขึ้น

บทบาทของแคลเซียมคาร์บอเนตในพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ:

1. ส่งเสริมการย่อยสลาย: อนุภาคแคลเซียมคาร์บอเนตช่วยเพิ่มระยะห่างระหว่างโมเลกุลเรซิน ลดแรงของสายโซ่โพลีเมอร์ ขัดขวางการเชื่อมโยงข้ามใหม่ของอนุมูลอิสระระดับโมเลกุล ส่งเสริมการแตกตัวของลูกโซ่อนุมูลอิสระที่เกิดจากการย่อยสลายด้วยแสง และเร่งการย่อยสลายทางชีวภาพของพลาสติก

2. ย่อยสลายง่าย: เมื่อถูกฝังในสภาพแวดล้อมที่ชื้น แคลเซียมคาร์บอเนตสามารถละลายในสารเคมี และจุลินทรีย์ธาตุอาหารอนินทรีย์บางชนิดใช้เป็นแหล่งคาร์บอนโดยตรง

3. ลดความหนืดและปรับปรุงความลื่นไหล: แคลเซียมคาร์บอเนตหลังการชุบผิวจะเพิ่มความหนืดของพลาสติกที่เสื่อมสภาพ ปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุ และลดการใช้พลังงาน

ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ไม่ย่อยสลายแบบใช้แล้วทิ้งแบบดั้งเดิมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดส่งอาหาร อีคอมเมิร์ซ และอุตสาหกรรมอื่นๆ แต่การแปรรูปที่ตามมานั้นซับซ้อนกว่า ซึ่งทำให้การพัฒนาจำกัด ดังนั้นจึงมีความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับการพัฒนาและนวัตกรรมของเทคโนโลยีการผลิตและแปรรูปพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ในการวิจัยในอนาคต ตามความต้องการของตลาดที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ เราจะทำการศึกษาเชิงลึกเกี่ยวกับการใช้ผงอนินทรีย์อนินทรีย์ที่เหมาะสม เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงความสามารถในการย่อยสลายของพลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ และมีส่วนสนับสนุนให้เกิดสีเขียวและ การพัฒนาอย่างยั่งยืนของสภาพแวดล้อมที่เป็นมิตร

by ALPA Powder

วิธีการเลือกลูกบดของโรงสีลูก?

ในระหว่างการใช้โรงสีลูก การเลือกสื่อการเจียรเป็นสิ่งสำคัญมาก วัสดุสำหรับการเจียรได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น วัสดุ ปริมาณการบรรจุ รูปร่าง ขนาดอนุภาค ฯลฯ ในกระบวนการเจียร การใช้สื่อการเจียรที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุ รุ่น และอุปกรณ์ต่างๆ สามารถลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้

ความหนาแน่นของสื่อ ความแข็ง ขนาด

ยิ่งความหนาแน่นของสื่อการเจียรยิ่งสูง เวลาการเจียรยิ่งสั้นลง เพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การเจียร ความแข็งของตัวกลางในการเจียรต้องมากกว่าความแข็งของวัสดุที่จะบด จากประสบการณ์อันยาวนาน ความแข็ง Mohs ของตัวกลางนั้นดีกว่าความแข็งของวัสดุที่จะบดมากกว่า 3 ระดับ นอกจากนี้ ยิ่งขนาดของสื่อการเจียรมีขนาดเล็กลงเท่าใด จุดสัมผัสของสื่อก็จะยิ่งมากขึ้น และโอกาสในการเจียรวัสดุมากขึ้น

ปริมาณบรรจุสื่อ

ปริมาณการบรรจุมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเจียร และขนาดอนุภาคของสื่อการเจียรกำหนดปริมาณการบรรจุของสื่อการเจียร ต้องแน่ใจว่าเมื่อสื่อการเจียรเคลื่อนที่ในตัวกระจาย อัตราส่วนโมฆะของตัวกลางไม่น้อยกว่า 40%

สำหรับความต้องการความละเอียดที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องปรับการกระจายความจุของสื่อการเจียรสำหรับการบดและการเจียรด้วยอัตราการเติมที่สูงและความสามารถในการบดที่แข็งแกร่ง โดยทั่วไปจะใช้อัตราการเติมที่สูงสำหรับการเจียรละเอียด

วัสดุ

วัสดุเจียรกำหนดต้นทุนและประสิทธิภาพของการเจียร วัสดุเจียรสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: วัสดุที่เป็นโลหะ วัสดุแร่หิน และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ นอกจากการพิจารณาต้นทุนการผลิตแล้ว การเลือกควรพิจารณาด้วยว่าวัสดุและสื่อจะก่อให้เกิดมลพิษหรือไม่
สื่อการเจียรที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ลูกเหล็ก ลูกอลูมินา และลูกเซอร์โคเนีย

รูปร่างและขนาด

วัสดุสำหรับเจียรโดยทั่วไปจะเป็นทรงกลม เนื่องจากวัสดุที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอจะสึกหรอและก่อให้เกิดมลพิษโดยไม่จำเป็น ขนาดของสื่อมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเจียรและความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าใด ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และผลผลิตก็จะยิ่งสูงขึ้น ในทางกลับกัน ยิ่งขนาดอนุภาคกลางเล็กลง ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ยิ่งเล็กลง และผลผลิตยิ่งต่ำลง ในการผลิตจริง โดยทั่วไปจะกำหนดตามขนาดฟีดและความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

อัตราส่วนสื่อ

โดยทั่วไปในกระบวนการบดแบบต่อเนื่อง ขนาดของสื่อการเจียรมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอ และอัตราส่วนขนาดของสื่อเกี่ยวข้องโดยตรงกับปัญหาใหญ่ว่าความสามารถในการเจียรสามารถกระทำได้หรือไม่ และวิธีลดการสึกหรอของสื่อ . ในกระบวนการนี้ อัตราส่วนสื่อคงที่จะไม่คงอยู่เสมอไป ในการผลิตมักใช้วิธีการเสริมลูกบอลขนาดใหญ่เพื่อคืนค่าการบดของระบบ เป็นเรื่องยากสำหรับโรงสีที่จะรักษาอัตราส่วนของตัวกลางคงที่ไว้เป็นเวลานาน และความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางปานกลางนั้นใหญ่เกินไป จะทำให้การเจียรที่ไม่มีประสิทธิภาพระหว่างสื่อและต้นทุนเพิ่มขึ้น
ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องสำรวจอัตราส่วนที่เหมาะสมตามประเภทของวัสดุและลักษณะของกระบวนการ และนำสื่อที่มีขนาดเล็กเกินไปทันเวลาเพื่อลดต้นทุนออก

ทนต่อการขัดถูและความเสถียรทางเคมี

ความทนทานต่อการสึกหรอและความเสถียรทางเคมีของสื่อการเจียรเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการวัดคุณภาพของสื่อการเจียร สื่อที่สวมใส่ไม่ได้จำเป็นต้องเสริมเนื่องจากการเสียดสี ซึ่งจะไม่เพียงเพิ่มต้นทุน แต่ยังส่งผลกระทบต่อการผลิต

ในกระบวนการเจียรเฉพาะ สื่อการเจียรต้องมีความเสถียรทางเคมีในระดับหนึ่ง และไม่สามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุในระหว่างการเจียร ทำให้เกิดมลพิษต่อวัสดุ

by ALPA Powder

วิธีการดัดแปลงผงซิลิกอน

ผงซิลิกอน Ultrafine เป็นสารตัวเติมอนินทรีย์ที่สำคัญในลามิเนตหุ้มทองแดง มันสามารถปรับปรุงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน แรงดัด ความเสถียรของมิติ ฯลฯ ความต้องการด้านประสิทธิภาพ เช่น ค่าคงที่ทางไฟฟ้าที่ลดลงและการสูญเสียอิเล็กทริกที่ลดลง ดังนั้นจึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับไมโครพาวเดอร์ซิลิคอน เช่น ขนาดอนุภาคที่ละเอียดกว่า สามารถปรับปรุงแรงยึดเหนี่ยวของ เรซิน อัตราการขยายตัวต่ำ ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ การสูญเสียอิเล็กทริกต่ำ ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม ยิ่งขนาดอนุภาคละเอียดยิ่งขึ้นและพื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่ขึ้น ยิ่งผงซิลิกอนจับตัวเป็นก้อนมากขึ้น การดูดซับน้ำมันยิ่งสูงขึ้น ความแตกต่างของขั้วเรซินยิ่งมากขึ้น ความหนืดยิ่งมากขึ้น และแรงยึดเหนี่ยวที่แย่ลง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ผงที่เหมาะสมในการปรับเปลี่ยน การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงซิลิกอนที่ละเอียดมาก (โดยรวมกับกลุ่มการทำงานบนพื้นผิวของผงซิลิกอนที่ละเอียดเป็นพิเศษเพื่อสร้างพันธะโควาเลนต์ที่เสถียรเพื่อให้ประสิทธิภาพ ของผงซิลิกอนละเอียดพิเศษมีความเสถียรและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อรวมกับเรซิน) แล้ววิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงซิลิกอนที่ละเอียดมากและวิธีการปรับเปลี่ยนให้สม่ำเสมอ?

1. การดัดแปลงผงซิลิกอน ultrafine แบบแห้ง:

วิธีการดัดแปลงแบบแห้งค่อนข้างตรงไปตรงมาและมีต้นทุนต่ำที่สุด ส่วนใหญ่ผ่านอุปกรณ์ดัดแปลง (เครื่องผสมความเร็วสูง ตัวปรับแบบต่อเนื่อง) พร้อมตัวปรับผง ตัวกวนแบบซิงโครไนซ์และสารเติมแต่งการฉีดพ่นเพื่อให้ได้ผลการปรับเปลี่ยน แต่ถ้าเป็นผงซิลิกอนระดับนาโน แรงโมเลกุลมีขนาดใหญ่มาก และ แรงทางกลที่ใช้อย่างหมดจดไม่สามารถเปิดการรวมตัวและไม่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของการดัดแปลงแบบสม่ำเสมอได้ ดังนั้นขนาดอนุภาคของผงซิลิกอนละเอียดพิเศษที่กำหนดเป้าหมายโดยวิธีการดัดแปลงแบบแห้งนั้นโดยพื้นฐานแล้วทั้งหมดอยู่ในระดับไมครอน

2. การดัดแปลงแบบเปียกของผงซิลิกอน ultrafine:

วิธีการดัดแปลงแบบเปียกของผงซิลิกอน ultrafine ส่วนใหญ่ดำเนินการภายใต้สภาวะของเหลว โดยการใช้สารปรับสภาพผงที่มีกลุ่มแอมฟิฟิลิกหรือสารปรับสภาพผงที่สามารถเพิ่มกิจกรรมได้ ให้ตัวทำละลายทำปฏิกิริยากับผงละเอียดมาก พื้นผิวของผงซิลิกอนเปียกเพื่อลดพลังงานพื้นผิว จากนั้นตัวดัดแปลงผงสามารถดูดซับไปยังพื้นผิวของผงซิลิกอน ultrafine ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอในการปรับเปลี่ยนที่สูงมาก อย่างไรก็ตาม หลังจากการดัดแปลงแบบเปียก จำเป็นต้องทำให้แห้งและทำให้แห้ง ตัวกรองเค้กเสีย และต้นทุนและขั้นตอนการดำเนินการค่อนข้างลำบาก ปัจจุบันยังมีบริษัทต่างๆ ที่ปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงซิลิกอนด้วยวิธีทางเคมีของการสังเคราะห์เฟสก๊าซให้ถึงระดับนาโนเมตร

โดยสรุป เพื่อตอบสนองความต้องการของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงซิลิกอนละเอียดพิเศษที่ใช้กับลามิเนตหุ้มทองแดงแบบต่างๆ วิธีการดัดแปลงส่วนใหญ่เลือกตัวดัดแปลงผงที่เหมาะสมสำหรับการดัดแปลงแบบแห้ง การดัดแปลงแบบเปียก และการดัดแปลงทางเคมี การปรับเปลี่ยน ขณะที่อยู่ในกระบวนการดัดแปลง ยิ่งการดัดแปลงมีความสม่ำเสมอมากเท่าใด ผลกระทบก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

by ALPA Powder

ปัจจัยใดบ้างที่เกี่ยวข้องกับผลการดัดแปลงพื้นผิวของผง ultrafine?

การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงเป็นหลักเพื่อลดพลังงานของผงละเอียดพิเศษเพื่อให้เกิดการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ ผลกระทบของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวผงขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการแปรรูปผง เทคโนโลยีการประมวลผลผลิตภัณฑ์ส่วนหลัง และความเข้ากันได้ของระบบ การกำหนดวัสดุ ฯลฯ ปัจจัยมีความสัมพันธ์กัน

1. ลักษณะของวัตถุดิบผง

พื้นที่ผิวจำเพาะ ขนาดอนุภาค การกระจายขนาดอนุภาค พลังงานพื้นผิวจำเพาะ คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพื้นผิว และการรวมตัวของวัตถุดิบผง ล้วนมีผลกระทบต่อผลการดัดแปลง ซึ่งเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในการคัดเลือกผง สูตรดัดแปลง วิธีการผลิต และอุปกรณ์

ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพื้นผิวของผง เช่น คุณสมบัติทางไฟฟ้าของพื้นผิว ความสามารถในการเปียก กลุ่มหรือหมู่ฟังก์ชัน ลักษณะการละลายหรือไฮโดรไลซิส ส่งผลโดยตรงต่อปฏิกิริยาระหว่างกันกับโมเลกุลตัวดัดแปลงผง ซึ่งส่งผลต่อผลกระทบของพื้นผิว การปรับเปลี่ยน ในขณะเดียวกัน คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพื้นผิวก็เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในการเลือกกระบวนการปรับแต่งพื้นผิว

2. สูตรปรับผงแป้ง

การดัดแปลงพื้นผิวของผงนั้นทำได้ในระดับมากโดยการกระทำของตัวปรับสภาพผงบนพื้นผิวของผง ดังนั้น สูตร (ความหลากหลาย ปริมาณการใช้ และการใช้) ของตัวปรับสภาพผงจึงมีอิทธิพลสำคัญต่อผลการดัดแปลงของพื้นผิวผงและประสิทธิภาพการใช้งานของผลิตภัณฑ์ดัดแปลง สูตรปรับสภาพผงมีความเฉพาะเจาะจงมาก กล่าวคือ มีลักษณะเป็น "กุญแจเปิดล็อค" สูตรของสารปรับสภาพผงประกอบด้วยการเลือกพันธุ์ การกำหนดขนาดยาและการใช้ ฯลฯ

เมื่อเลือกตัวปรับสภาพผง ควรพิจารณาคุณสมบัติของวัตถุดิบผง ฟิลด์การใช้งานหรือการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนปัจจัยต่างๆ เช่น กระบวนการ ราคา และการปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างครอบคลุม และตามโครงสร้างและคุณสมบัติของผง ตัวดัดแปลงและความสัมพันธ์กับแป้ง กลไกการออกฤทธิ์ การเลือกเป้าหมาย

3. กระบวนการปรับแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม

หลังจากกำหนดสูตรปรับสภาพผงแล้ว กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อผลการปรับเปลี่ยนพื้นผิว กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวควรเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานหรือเงื่อนไขการใช้งานของตัวปรับสภาพผง มีการกระจายตัวที่ดีไปยังตัวปรับสภาพผง และสามารถบรรลุการเคลือบที่สม่ำเสมอและแน่นหนาของตัวปรับสภาพผงบนพื้นผิวผง ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องมีกระบวนการ ง่าย ควบคุมพารามิเตอร์ที่ดี คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ ใช้พลังงานต่ำ และมลพิษต่ำ

ดังนั้นอย่างน้อยควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกกระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิว:

①ลักษณะของสารปรับสภาพผง เช่น ความสามารถในการละลายน้ำ ไฮโดรไลซิส จุดเดือดหรืออุณหภูมิการสลายตัว ฯลฯ
②ไม่ว่ากระบวนการบดด้านหน้าหรือการเตรียมผงจะเปียกหรือแห้งหรือไม่? หากเป็นกระบวนการบดแบบเปียก ให้พิจารณากระบวนการดัดแปลงแบบเปียก
③วิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว วิธีการกำหนดกระบวนการ ตัวอย่างเช่น สำหรับการเคลือบพื้นผิวด้วยสารเคมี สามารถใช้กระบวนการแห้งหรือเปียกได้ แต่สำหรับการตกตะกอนของสารปรับสภาพผงอนินทรีย์ จะใช้เฉพาะกระบวนการเปียกเท่านั้น

ในปัจจุบัน กระบวนการดัดแปลงพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการแห้ง กระบวนการเปียก การบดเป็นผง และการดัดแปลงพื้นผิวรวมกันเป็นกระบวนการเดียว วิธีการทำให้แห้งและการใช้สารปรับสภาพผงรวมกันเป็นกระบวนการเดียว เป็นต้น

by ALPA Powder

ทำไมเราถึงต้องการการเจียรแบบละเอียด？

การเจียรละเอียดแบบ Ultrafine เป็นเทคโนโลยีขั้นสูงและใหม่ที่มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่สำคัญที่สุดสำหรับการแปรรูปผงละเอียด ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมไฮเทคและวัสดุใหม่ เทคโนโลยีการเจียรแบบละเอียดสามารถประมวลผลวัตถุดิบเป็นไมโครมิเตอร์ได้ แม้แต่ผงละเอียดพิเศษระดับนาโนยังใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านระดับไฮเอนด์ เช่น การเคลือบระดับไฮเอนด์ ยา เซรามิกไฮเทค ไมโครอิเล็กทรอนิกส์และวัสดุข้อมูล วัสดุทนไฟขั้นสูงและวัสดุฉนวนความร้อน สารตัวเติม และวัสดุใหม่

ผงละเอียดพิเศษมักจะแบ่งออกเป็นผงระดับไมครอน ย่อยไมครอน และระดับนาโน ผงที่มีขนาดอนุภาคมากกว่า 1μm อยู่ที่ระดับไมครอน และผงที่มีขนาดอนุภาค 0.1-1μm อยู่ที่ระดับย่อยไมครอน และขนาดอนุภาค 0.001-0.1μm ผงไมครอนมีระดับนาโนเมตร เนื่องจากการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในระดับต่าง ๆ ในประเทศต่าง ๆ ยังไม่มีคำจำกัดความของการเจียรละเอียดแบบละเอียดที่เข้มงวดจนถึงตอนนี้ โดยทั่วไป การบดผงละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาค 0.1-10μm และเทคโนโลยีการจำแนกประเภทที่สอดคล้องกันจะเรียกว่าการเจียรละเอียดแบบละเอียด การเจียรละเอียดละเอียดและเกรดละเอียดมากเป็นปัญหาที่ยากในการแปรรูปผงแป้งลึก และเป็นกุญแจสำคัญในเทคโนโลยีผง

ประสิทธิภาพของผงละเอียดพิเศษนั้นแตกต่างจากอนุภาคทั่วไปมาก เมื่อขนาดของอนุภาคถึงระดับย่อยไมครอน โดยเฉพาะอย่างยิ่งระดับนาโน โครงสร้างอะตอมและการกระจายทางอิเล็กทรอนิกส์ และโครงสร้างผลึกของพื้นผิวมีการเปลี่ยนแปลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับอนุภาคธรรมดา นอกจากเอฟเฟกต์พื้นผิว เอฟเฟกต์ขนาดเล็ก เอฟเฟกต์ควอนตัม และเอฟเฟกต์อุโมงค์ควอนตัมที่แตกต่างจากอนุภาคทั่วไปแล้ว จะมีคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี พื้นผิวและส่วนต่อประสานที่ยอดเยี่ยมในโอกาสพิเศษบางอย่าง

เมื่อขนาดอนุภาคอยู่ในระดับไมครอนแม้ว่าคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของอนุภาคจะไม่แตกต่างจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของอนุภาคทั่วไปมากนัก แต่พื้นที่ผิวจำเพาะและพลังงานพื้นผิวของอนุภาคระดับไมครอนมีขนาดใหญ่และพื้นผิวและส่วนต่อประสาน คุณสมบัติได้รับการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก เช่น:

• หลังจากการบดละเอียดมาก เมื่อยา อาหาร ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร และเครื่องสำอางถึงระดับไมครอน ร่างกายหรือผิวหนังจะดูดซึมได้ง่ายมาก และประสิทธิภาพก็ดีขึ้นอย่างมาก
• หลังจากที่อนุภาคในสี สี และสีย้อมถึงระดับไมครอน กิจกรรมของพื้นผิวจะดีขึ้น ลักษณะของอินเทอร์เฟซดีขึ้น และการยึดเกาะ ความสม่ำเสมอและความมันวาวของพื้นผิวหลังจากการบดจะดีขึ้นอย่างมาก
• หลังจากที่ปูนซีเมนต์บดละเอียดแล้ว กิจกรรมพื้นผิวของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น และปรับปรุงความแข็งแรง
• ขณะที่อนุภาคได้รับการขัดเกลา พลังงานพื้นผิวจะดีขึ้น และอุณหภูมิการเผาผนึกของผงเซรามิกหรือโลหะที่ละเอียดมากจะลดลงอย่างมาก

หากคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผงละเอียดพิเศษขนาดไมครอนเดียวไม่ต่างจากอนุภาคทั่วไปมากนัก การรวมกันของอนุภาคละเอียดพิเศษต่างๆ ที่มีคุณสมบัติต่างกันจะแตกต่างกัน เมื่อทำเป็นวัสดุคอมโพสิต คุณสมบัติมักจะแตกต่างจากวัตถุดิบอย่างสิ้นเชิง เช่น จุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่า กิจกรรมทางเคมีที่เพิ่มขึ้น และผลของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เพิ่มขึ้น

เทคโนโลยีการเจียรแบบ Ultrafine มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมวัสดุใหม่ที่มีเทคโนโลยีสูงที่ทันสมัย เพื่อตอบสนองความต้องการของเขตข้อมูลแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้องสำหรับการกระจายแบบแคบและการผลิตจำนวนมากของวัสดุผง จุดเน้นของการพัฒนาในอนาคตของการบดและเทคโนโลยีการจำแนกจะเป็น เป็นการบดละเอียดและเทคโนโลยีการจำแนกที่ดี

by ALPA Powder

แนวโน้มสำคัญสามประการในการพัฒนาเทคโนโลยีอุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

แคลเซียมคาร์บอเนตหนักเป็นดินจากแร่ธาตุคาร์บอเนตตามธรรมชาติ เช่น แคลไซต์ หินอ่อน หินปูน เป็นต้น เป็นวัสดุแร่ที่ไม่ใช่โลหะที่สำคัญซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และ ลดการปล่อยมลพิษ และสอดคล้องกับการพัฒนาที่ยั่งยืนของประเทศ มีผลเสริมและไวท์เทนนิ่งที่ชัดเจน และข้อดีของการทนต่อแรงกระแทก การประมวลผลง่าย ปลอดสารพิษ ไม่เป็นอันตราย และต้นทุนต่ำ

อุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์บอเนตหนักได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในประเทศจีนและได้กลายเป็นอุตสาหกรรมที่สำคัญในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา กำลังการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักประจำปีของโลกเติบโตขึ้นที่อัตราการเติบโตเฉลี่ย 5% ถึง 8% ในขณะที่อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักของจีนสามารถเข้าถึง 10%

โดยรวมแล้ว แนวโน้มการพัฒนาหลักของเทคโนโลยีอุตสาหกรรมแคลเซียมคาร์บอเนตแบบหนักคือขนาดใหญ่ ใช้งานได้จริง และชาญฉลาด นี่คือการเพิ่มความเข้มข้น ความเสถียร การปรับโครงสร้างให้เหมาะสม หรือความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตในปริมาณมาก ตลอดจนปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดการใช้พลังงาน , การเสียดสีและความต้องการที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการลดต้นทุนการผลิตก็เป็นข้อกำหนดที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตสำหรับความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างมากของตลาดและการประหยัดปริมาณเรซินในวัสดุคอมโพสิตที่ทำจากพอลิเมอร์

1. ขนาดใหญ่

การผลิตขนาดใหญ่หมายถึงกำลังการผลิตของสายการผลิตเดียวจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง สายการผลิตขนาดใหญ่จะขับเคลื่อนการพัฒนาอุปกรณ์การบดขนาดใหญ่ อุปกรณ์การจำแนกขนาดใหญ่ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์การจำแนกแห้งแบบละเอียด) อุปกรณ์การปรับเปลี่ยนพื้นผิว (โดยเฉพาะอุปกรณ์การปรับเปลี่ยนพื้นผิวแบบต่อเนื่อง) และอุปกรณ์การอบแห้งและบรรจุภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง เริ่มต้นจากจุดสิ้นสุดของ "แผนห้าปีที่สิบสอง" จีนจะสร้างแคลเซียมคาร์บอเนตหนักเดี่ยวๆ และสายการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักชั้นเยี่ยมที่มีผลผลิตมากกว่า 200,000 ตันต่อปี และการปรับเปลี่ยนพื้นผิวแห้งเพียงครั้งเดียวต่อปี ผลผลิตมากกว่า 50,000 ตัน แคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่กระตุ้นทางเพศและสายการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนักชั้นเยี่ยม

2. Functionalization

การทำงานหมายความว่าประสิทธิภาพการใช้งานของผลิตภัณฑ์จะได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดและเป็นเทคโนโลยีมูลค่าเพิ่มที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานและคุณค่าของแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก เทคโนโลยีการประมวลผลหลักในการปรับปรุงการทำงานของผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตหนักคือการดัดแปลงพื้นผิวและการจัดระดับอย่างละเอียด

การปรับเปลี่ยนพื้นผิวลดค่าการดูดซึมน้ำมันของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความเข้ากันได้ของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักกับเรซินอินทรีย์และการกระจายตัวในเรซิน สามารถเพิ่มปริมาณการเติมของแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก และลดหรือบันทึกการเติมของวัสดุพอลิเมอร์ ปริมาณของเรซิน มีความต้องการของตลาดมาก และเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการผลิตหลักสำหรับผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตหนักพิเศษ

เทคโนโลยีการจัดระดับละเอียดสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานของแคลเซียมคาร์บอเนตหนักในหมึกพิมพ์ สารเคลือบ และสาขาอื่นๆ เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการผลิตที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนักพิเศษ

3. อัจฉริยะ

Intelligentization หมายถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการและการควบคุมการผลิต การควบคุมสายการผลิตอย่างชาญฉลาดจะเป็นหนึ่งในแนวโน้มการพัฒนาหลักของเทคโนโลยีการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตในอนาคต การผลิตขนาดใหญ่และความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และมีเสถียรภาพ ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้นและการขาดแคลนแรงงานที่มีทักษะจะส่งเสริมการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการควบคุมอัจฉริยะของสายการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

by ALPA Powder

เครื่องบดเซรามิก การผลิตวัสดุผงละเอียดพิเศษที่ปราศจากมลภาวะ

สำหรับเครื่องบดแบบทั่วไป วัสดุจะถูกบดให้เป็นผงโดยใช้แรงเฉือน แรงบีบ แรงกระแทก และแรงเจียร วัสดุที่บดแล้วจะต้องสัมผัสโดยตรงกับตัวเจียรหรือตัวกลางในการเจียร ตัวเจียรส่วนใหญ่ทำจากวัสดุโลหะหลายชนิด และสิ่งเจือปนของโลหะย่อมถูกนำมาใช้ในระหว่างกระบวนการเจียรอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้น ในด้านวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม ยา ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ และอาหารที่ต้องผ่านการบดอัดที่ปราศจากมลภาวะ การใช้เครื่องคั้นแบบกลไกจึงถูกจำกัดอย่างมาก หากคุณต้องการใช้เครื่องทำลายเอกสารในอุตสาหกรรมที่ไม่มีมลพิษทางแม่เหล็ก คุณต้องออกแบบเครื่องทำลายเอกสาร ในระหว่างกระบวนการเจียร ส่วนที่สัมผัสกับวัสดุจะต้องเป็นโครงสร้างเซรามิก ในการศึกษากระบวนการบดของวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม เราได้พัฒนาและผลิตเครื่องบดละเอียดพิเศษแบบเซรามิกเชิงกลตามความต้องการของลูกค้า ระบบอุปกรณ์ทั้งหมดมีการบูรณาการสูง อัตราผงละเอียดต่ำ ให้ผลผลิตสูง รูปร่างอนุภาคที่ดี การควบคุมอนุภาคขนาดใหญ่อย่างเข้มงวด และเป็นที่ชื่นชอบของผู้ใช้วัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม

นอกจากนี้ เนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุพิเศษ วัสดุบางชนิดอาจเกาะติดในระหว่างกระบวนการบด นำไปสู่การอุดตันของวัสดุหรือการรวมตัว ซึ่งทำให้เกิดปัญหามากในงานบด หลังจากสั่งสมประสบการณ์มาอย่างยาวนานและสร้างสรรค์นวัตกรรมและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง โรงสีเจ็ทที่เคลือบด้วยเซรามิกก็เปิดตัวสำหรับปรากฏการณ์การยึดเกาะของวัสดุ

โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทที่ใช้เซรามิกวิศวกรรมความแข็งสูงเพื่อให้ชิ้นส่วนไหลผ่านทั้งหมดทำจากวัสดุเปราะที่มีความแข็งสูง วัสดุพลาสติกยืดหยุ่น วัสดุที่เกาะเป็นก้อน และวัสดุเส้นใย เช่น เพทาย อลูมินา รูไทล์ ไททาเนียมไดออกไซด์ และเซอร์โคเนีย เป็นอุปกรณ์บดในอุดมคติสำหรับการบดวัสดุ เช่น แป้งโรยตัว ดินขาว กราไฟต์ สี ยาฆ่าแมลง ปุ๋ย ละอองเกสร และวัตถุดิบอาหาร โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกไม่เพียง แต่มีข้อดีของโรงสีเจ็ตฟลูอิไดซ์เบดทั่วไปเท่านั้น แต่ยังเนื่องจากเยื่อบุของเครื่องทำจากเซรามิกวิศวกรรมที่มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการสึกหรอ และอุณหภูมิสูง มันไม่เพียงปรับให้เข้ากับอุณหภูมิสูงและ ความร้อนสูงถึง 400 ℃ สื่อการทำงานของไอน้ำไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อวัสดุที่จะบด เป็นอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการบดละเอียดพิเศษคุณภาพสูง ในเวลาเดียวกัน ต้นทุนของการบดละเอียดพิเศษของการไหลของอากาศส่วนใหญ่เป็นต้นทุนของสื่อการทำงานที่บดเป็นผง และสื่อการทำงานของไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะสูงกว่าสื่อการทำงานของอากาศอัด ต้นทุนจะลดลงหนึ่งในสี่ นอกจากนี้ น้ำยาทำงานไอน้ำร้อนยวดยิ่งจะไม่สร้างไฟฟ้าสถิต ดังนั้นจึงไม่มีปรากฏการณ์ติดผนัง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการใช้ลมอัดบดวัสดุบางชนิดที่จะยึดติดกับผนังที่อุณหภูมิห้อง เช่น การผลิตไททาเนียมไดออกไซด์

โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ป้อนอาหาร ห้องบด ช่องระบาย ท่อจ่ายไอน้ำ และหัวฉีด วัสดุของหัวป้อนและหัวบดทำจากโลหะผสมพิเศษที่ทนต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูงที่มีความแข็งแรงสูง และโครงสร้างหัวฉีดมีการออกแบบเหนือเสียง ส่วนที่เหลือของส่วนการไหลนั้นเรียงรายไปด้วยเซรามิกวิศวกรรมที่ทนต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูงและท่อเวนทูริฟีด, วงแหวนกลางเซรามิก, เยื่อบุของพอร์ตจำหน่าย, ฝาครอบเซรามิกด้านบนและฝาครอบด้านล่างเซรามิก ทำจากซิลิกอนคาร์ไบด์เผาปฏิกิริยาที่มีความแข็งแรงสูง ท่อจ่ายไอน้ำและเสื้อตัวหลักและส่วนอื่น ๆ ทำจากสแตนเลสและขัดเงาและรูปลักษณ์ของเครื่องทั้งหมดนั้นสวยงามและกะทัดรัด โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกสามารถใช้ร่วมกับตัวแยกประเภทเจ็ทได้ ตามลักษณะทางกายภาพของวัสดุและข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แผ่นเซรามิกจะเรียงรายอยู่ภายในอุปกรณ์เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ลดผลกระทบของวัสดุที่มีต่ออุปกรณ์ และเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และควบคุมได้อย่างแม่นยำ ปริมาณธาตุเหล็กของวัสดุในกระบวนการบดและคัดเกรด แก้ไขปัญหาต่างๆ ได้สำเร็จ เช่น การยึดเกาะของวัสดุแบตเตอรี่ การผลิตไม่ดี และการจำแนกประเภทที่ไม่ถูกต้อง

โรงสีเจ็ทเคลือบเซรามิกมีข้อดีด้านประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:

1. เหมาะสำหรับการบดแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูงและมีมูลค่าเพิ่มสูง

2. ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการเร่งอนุภาคได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการบดอัดอย่างมาก ลดการใช้พลังงาน การบดเป็นผงขนาดเล็ก รูปร่างอนุภาคดี การกระจายขนาดอนุภาคแคบ และไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่

3. ในระหว่างกระบวนการบด อุณหภูมิกระแสลมจะลดลงเนื่องจากการขยายตัวอย่างรวดเร็วของกระแสลม ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่ไวต่อความร้อน จุดหลอมเหลวต่ำ และวัสดุระเหยง่าย

4. การบดวัสดุโดยการชนกันจะแตกต่างจากการบดแบบกลไกซึ่งอาศัยการกระแทกของวัสดุ เช่น ใบมีดหรือค้อน บวกกับซับในเซรามิกอย่างเต็มรูปแบบ ดังนั้นอุปกรณ์จึงสึกหรอน้อยลงและความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ อยู่ในระดับสูง

5. สามารถใช้แบบอนุกรมกับเครื่องแยกประเภทอากาศหลายขั้นตอนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคหลายขนาดในคราวเดียว

6. โรงสีเจ็ทที่เรียงรายด้วยเซรามิกมีโครงสร้างที่กะทัดรัด ถอดประกอบและทำความสะอาดได้ง่าย และผนังด้านในเรียบและไม่มีมุมตาย

7. ระบบทั้งหมดทำงานในสุญญากาศแบบปิดไม่มีฝุ่น เสียงรบกวนต่ำ และกระบวนการผลิตสะอาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

by ALPA Powder

สำหรับการบดแร่อโลหะที่ละเอียดเป็นพิเศษ การเลือกใช้อุปกรณ์การบดเป็นสิ่งสำคัญ

สำหรับการแปรรูปแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ หนึ่งคือการกำจัดสิ่งเจือปนและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ อีกประการหนึ่งคือการลดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์เป็นองศาที่แตกต่างกัน ในกระบวนการลดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ การเลือกอุปกรณ์การเจียรมีความสำคัญมาก ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่ออัตราการใช้แร่ ต้นทุนการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ

เมื่อต้องเผชิญกับอุปกรณ์เจียรจำนวนมากในตลาด บริษัททำเหมืองที่ไม่ใช่โลหะโดยทั่วไปจำเป็นต้องพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เมื่อเลือก:

1. ความแข็งของวัตถุดิบ

ความแข็งของวัตถุดิบเป็นพื้นฐานของการเลือกอุปกรณ์ และเกี่ยวข้องกับการลงทุนในหลาย ๆ ด้าน เช่น อุปกรณ์เมนเฟรม อุปกรณ์เสริม การลงทุนก่อสร้าง ต้นทุนการดำเนินงาน และอื่นๆ

หากโรงสี Raymond ใช้ในกระบวนการผลิตผงควอตซ์ที่มีความละเอียดสูงมาก จำเป็นต้องใช้ระบบแรงดัน (ไฮดรอลิกหรือกลไก) เพื่อใช้แรงดันที่เพียงพอในการบด แรงดันที่เพิ่มขึ้นจะเพิ่มต้นทุนการผลิตและต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความน่าเชื่อถือของลูกกลิ้งเจียรและจานเจียร ประสิทธิภาพการทำงานลดลงอย่างมาก อัตราความล้มเหลวของระบบแรงดันเพิ่มขึ้น และการปิดเครื่องและค่าบำรุงรักษาเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

2. ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์และรูปร่างของอนุภาค

ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ การกระจาย และรูปร่างของอนุภาคของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดพื้นฐานและสำคัญที่สุดในการใช้งานทางอุตสาหกรรมของผลิตภัณฑ์แร่ที่ไม่ใช่โลหะ ความวิจิตรของผลิตภัณฑ์และการกระจายขนาดอนุภาคขึ้นอยู่กับอุปกรณ์การจำแนกประเภท และรูปร่างของอนุภาคจะแยกออกจากวิธีการเจียรไม่ได้

หากวัตถุดิบเป็นแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะซึ่งมีความแข็งปานกลาง เช่น ทัลก์ หินอ่อน ดินขาว เบนโทไนต์ เฟลด์สปาร์ เป็นต้น ความละเอียดของผลิตภัณฑ์จะต้องอยู่ที่ประมาณ 104-38μm (150-400 เมช) และโรงสีเรย์มอนด์หรือ โรงสีกระแสหมุนสามารถใช้ได้ โรงสีแนวตั้ง โรงสีค้อน โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีลูก โรงสีลูกกลิ้ง ฯลฯ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งลักษณนามอากาศเพิ่มเติม

หากความละเอียดของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่า38μm (มากกว่า 400 เมช) นอกเหนือจากการเลือกอุปกรณ์การบดละเอียด เช่น โรงสีเรย์มอนด์ โรงสีแนวตั้ง โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีลูก โรงสีโรตารี่ ฯลฯ ก็จำเป็นต้อง เลือกลักษณนามการไหลของอากาศและโรงสีถูกจับคู่ มิฉะนั้น เป็นการยากที่จะตอบสนองความต้องการของความละเอียดและการไล่ระดับของผลิตภัณฑ์

เมื่อเลือกลักษณนาม นอกเหนือจากการพิจารณาความละเอียดของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการจำแนกประเภท และการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยแล้ว ยังจำเป็นต้องจับคู่โรงสีในแง่ของความสามารถในการประมวลผลและปริมาณการใช้อากาศ

สำหรับแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะบางชนิด เช่น กราไฟต์ ทัลค์ ดินขาว วอลลาสโทไนต์ เป็นต้น การรักษารูปทรงของอนุภาคที่มีลักษณะเป็นขุยหรือคล้ายเข็มจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานและมูลค่าการใช้งาน ดังนั้นในการเลือกอุปกรณ์การบดสำหรับแร่ธาตุเหล่านี้จึงต้องคำนึงถึงรูปร่างของอนุภาคด้วย

ตัวอย่างเช่น หากผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษต้องการรูปร่างของรูปทรงหลายเหลี่ยม ควรหลีกเลี่ยงการเจียรให้มากที่สุดในระหว่างการประมวลผล และเลือกอุปกรณ์ที่ให้ผลการอัดรีดและผลกระทบที่เหมาะสม และจะดีกว่า ถูกบดขยี้ในหลายขั้นตอน

เป็นไปไม่ได้ที่จะแปรรูปผงละเอียดพิเศษที่มีความต้องการความทรงกลมสูงด้วยการกระแทกที่ความเร็วสูง เนื่องจากอนุภาคที่มีความเป็นทรงกลมสูงต้องใช้วิธีการประมวลผลการเจียร

อุปกรณ์ใดที่ใช้ในการควบคุมความวิจิตรและรูปร่างของเกรน ไม่ว่าจะผ่านการเจียรแบบขั้นตอนเดียวหรือการเจียรแบบหลายขั้นตอน และอัตราส่วนการบดที่กำหนดไว้สำหรับการบดแต่ละครั้งเป็นต้น ส่งผลอย่างมากต่อการลงทุนทั้งหมด

3. ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์

การใช้งานปลายน้ำจำนวนมากมีข้อกำหนดบางประการสำหรับออกไซด์ของโลหะ เช่น เหล็กออกไซด์และไทเทเนียมออกไซด์ และตัวบ่งชี้ความขาวของผลิตภัณฑ์ผงแร่ที่ไม่ใช่โลหะ ดังนั้นการจัดการสิ่งสกปรกจึงเป็นปัญหาที่ใหญ่ที่สุดในการแปรรูปแร่ที่ไม่ใช่โลหะ และเป็นการยากที่จะแก้ไขในการลงทุนทั้งหมด ปัญหา.

เมื่อเลือกโรงสีและลักษณนาม จะต้องพิจารณาถึงการสึกหรอและวัสดุของอุปกรณ์ หากจำเป็น ควรใช้มาตรการแยกอย่างเข้มงวดในทุกส่วนของอุปกรณ์ที่สัมผัสกับวัสดุ วิธีการแยก, อุปกรณ์, วัสดุฉนวนที่ใช้และค่าใช้จ่ายไม่ใช่จำนวนน้อยและต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ
S̄ảh̄rạb kār bd ræ̀ xloh̄a thī̀ laxeīyd pĕn phiṣ̄es̄ʹ kār leụ̄xk chı̂ xup

4. ความหลากหลายและผลผลิต

หากเป็นไปได้ ควรใช้สายการผลิต (กระบวนการผลิต) ซึ่งต้องมีการเปรียบเทียบอุปกรณ์การเจียรเสริมที่สามารถบรรลุความวิจิตรของผลิตภัณฑ์ และเลือกอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านการผลิตบนพื้นฐานของการเปรียบเทียบ ของอุปกรณ์ชิ้นเดียว เพราะโดยทั่วไปยิ่งสายการผลิตน้อยก็ยิ่งสะดวกในการจัดการ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ขนาดเล็กหลายเครื่อง การใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยและต้นทุนการผลิตของอุปกรณ์ขนาดใหญ่เพียงเครื่องเดียวนั้นต่ำกว่า

นอกจากนี้ หากมีผลิตภัณฑ์หลายประเภทและอุปกรณ์หนึ่งชิ้นไม่สามารถใช้สำหรับการทุบและแปรรูปสลับกันได้ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องพิจารณาอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตหลายชุด (ชุด)

5. การใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์

การใช้พลังงานเป็นส่วนสำคัญของต้นทุนผลิตภัณฑ์ เกี่ยวกับทางเลือกของการใช้พลังงานและอุปกรณ์ เราสามารถพิจารณาทั้งคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ของผงละเอียดพิเศษแร่ที่ไม่ใช่โลหะและอัตราการใช้แร่ธาตุ

สามปัจจัยที่เกี่ยวข้อง:
คุณสมบัติของแร่และอัตราส่วนการบด วิธีการบดและอัตราส่วนการบด วิธีการบด และอัตราการใช้พลังงาน

6. ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานมักถูกมองข้ามโดยนักลงทุน ตามองค์ประกอบของระบบและหลักการทำงานของอุปกรณ์ ควรทำความเข้าใจสถานการณ์จริงของชิ้นส่วนที่สวมใส่ วัสดุสิ้นเปลือง และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้อย่างละเอียด เช่น ความน่าเชื่อถือ อายุการใช้งาน ต้นทุน เวลาบำรุงรักษา วิธีการเปลี่ยน ระดับของระบบอัตโนมัติ ความรู้ ความต้องการของผู้ประกอบการ ฯลฯ เพื่อกำหนดทางเลือกของอุปกรณ์และคำนวณต้นทุนการลงทุน

ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบหัวฉีดและการจ่ายอากาศบริสุทธิ์ในโฮสต์โรงสีเจ็ทต้องระบุและคำนวณโดยเฉพาะ การใช้แหล่งอากาศบริสุทธิ์เพียงครั้งเดียวจะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานจำนวนมาก

7. การลงทุนโครงสร้างพื้นฐาน

ต้นทุนการก่อสร้างหลักรวมถึงลักษณะพื้นฐานของอุปกรณ์ เช่น ลักษณะวัสดุของฐานรากการขุด การก่อสร้างและการจัดการฐานรากแบริ่ง พื้นที่ที่ถูกครอบครอง ความสูงและช่วงของโรงงาน และวัสดุก่อสร้าง ตัวอย่างเช่น: อุปทานเดิมของโรงงานเจ็ทมิลล์นั้นจัดหาโดยคอมเพรสเซอร์อุปกรณ์พิเศษและความต้องการขั้นพื้นฐานนั้นมีราคาสูง ทั้งหมดนี้ควรให้ผู้ลงทุนพิจารณาอย่างรอบคอบ

เพื่อจัดการกับการบดละเอียดพิเศษของแร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะในการผลิตจริง เราควรพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อศึกษาและนำกระบวนการที่เหมาะสมมาใช้อย่างเหมาะสมที่สุด กระบวนการที่เหมาะสมที่สุดจะเสนอและกำหนดข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทางกล ผู้ผลิตอุปกรณ์สามารถตอบสนองกระบวนการอุปกรณ์ที่จำเป็นได้อย่างเต็มที่ อุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานที่ปรับแต่งเองนี้สามารถรับประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ แม้ว่าต้นทุนการลงทุนจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่ประโยชน์โดยรวมนั้นอยู่ไกลเกินกว่าผลของการเลือกอุปกรณ์

ถอยหลังหนึ่งก้าว อุปกรณ์ของผู้ผลิตควรได้รับการปรับปรุงเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของตนเอง และไม่ควรเปลี่ยนข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อปรับให้เข้ากับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ได้รับการสรุปผลอย่างง่ายดาย เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดในการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมตามกระบวนการ และให้ผู้ผลิตจัดหาอุปกรณ์ครบชุด เพื่อให้ได้สภาพการทำงานที่ดีที่สุดและประโยชน์ของผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

by ALPA Powder

ภาพรวมของเทคโนโลยีกราไฟท์สเฟียรอยด์สำหรับแอโนดคาร์บอนที่ใช้ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม

• วัสดุแอโนดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ได้แก่ กราไฟท์ธรรมชาติที่เป็นเกล็ด เมโสเฟสคาร์บอนไมโครสเฟียร์ และกราไฟท์เทียมที่ใช้ปิโตรเลียมโค้ก
• ปัจจุบันวัสดุคาร์บอนเป็นวัสดุอิเล็กโทรดลบหลักที่ใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน และประสิทธิภาพการทำงานของแบตเตอรี่ส่งผลต่อคุณภาพ ต้นทุน และความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
• วิธีการปรับปรุงความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธีพัฒนาวัสดุอิเล็กโทรดลบที่ตรงตามข้อกำหนดของแบตเตอรี่พลังงาน เป็นปัญหาสำหรับบริษัทวัสดุ
• นอกจากวัตถุดิบและสูตรกระบวนการที่กำหนดประสิทธิภาพของวัสดุอิเล็กโทรดเชิงลบแล้ว การบดกราไฟท์คาร์บอน การทำให้เป็นทรงกลม การขึ้นรูป และการคัดเกรดด้วยประสิทธิภาพที่มั่นคงและประสิทธิภาพสูงและ การประหยัดพลังงาน ยังเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในการจัดหาอุปกรณ์และเทคโนโลยี

ขั้นตอนการบด:
ไม่ว่าจะเป็นกราไฟท์เทียมหรือกราไฟท์ธรรมชาติ มันถูกบดหลายครั้งด้วยหน่วย CSM710 (วิธีการตั้งชื่อของแต่ละผู้ผลิตจะต่างกัน) ให้เป็นผง D50:20μm ตามวัตถุดิบที่แตกต่างกัน จำนวนของการบดจะแตกต่างกัน: ตัวอย่างเช่น กราไฟท์ธรรมชาติขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะถูกบด 4-6 ครั้ง และกราไฟท์ประดิษฐ์โดยทั่วไปจะบด 1 ~ 3 ครั้ง

ขั้นตอนการทำให้เป็นทรงกลม:
โดยทั่วไปมักใช้ระบบที่ประกอบด้วยตัวแยกประเภทเทอร์โบความแม่นยำสูงแนวนอน CSM410+ สำหรับการสร้างรูปร่าง เครื่องคัดแยกนี้ใช้เพื่อขจัดผงละเอียดที่เกิดจากการสร้างรูปร่างตามเวลา ตามวัตถุดิบที่แตกต่างกัน จำนวนของรูปร่างจะแตกต่างกัน โดยทั่วไปกราไฟท์ธรรมชาติผ่านการขึ้นรูป 8-12 ครั้ง และกราไฟท์เทียมโดยทั่วไปผ่านการขึ้นรูป 2 ถึง 4 เท่า

（หลังจากฝึกฝนกระบวนการในระยะยาว เราได้สำรวจและปรับปรุงรูปแบบกระบวนการสร้างทรงกลมที่แตกต่างกันสำหรับกราไฟท์เกล็ดธรรมชาติและกราไฟท์ประดิษฐ์สำหรับการอ้างอิงของคุณ）

แผนกระบวนการสเฟียรอยด์กราไฟท์เกล็ดธรรมชาติ

by ALPA Powder

Zhang Jingjie ประธาน ALPA: การตระหนักถึงการใช้ขยะมูลฝอยเชิงอุตสาหกรรมที่มีมูลค่าสูงอย่างครอบคลุมเป็นความต้องการที่แท้จริงสำหรับการพัฒนาที่ดีของอุตสาหกรรม

เมื่อวันที่ 25 เมษายน ฟอรั่มระดับสูงปี 2021 เกี่ยวกับการใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมของขยะอุตสาหกรรมในกรุงปักกิ่ง เทียนจิน และเหอเป่ย และพื้นที่โดยรอบ (ฟอรั่มที่ห้า) ในหัวข้อ "การบูรณาการทางอุตสาหกรรม การพึ่งพาอาศัยกัน และการพัฒนาความร่วมมือระดับภูมิภาค" ประสบความสำเร็จในกรุงปักกิ่ง และ “การประชุมระดับชาติครั้งที่ 2 เกี่ยวกับการใช้ทรัพยากรของขยะจากการก่อสร้าง” ได้จัดขึ้นพร้อมกัน “ฟอรัม 2021 เกี่ยวกับการใช้ผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีมูลค่าสูงจากการเตรียมขยะอุตสาหกรรม” และ “นิทรรศการเทคโนโลยีแห่งชาติ / อุปกรณ์ประจำปี 2021 เกี่ยวกับการใช้ทรัพยากรของของแข็งจำนวนมาก ของเสีย” ก็สำเร็จลุล่วงไปด้วยดี

พิธีเปิดการประชุมเป็นประธานในพิธีโดย Mr. duganjie ผู้ก่อตั้งเครือข่ายขยะมูลฝอยอุตสาหกรรมของจีน โดยมีผู้เข้าร่วมมากกว่า 500 คนเป็นผู้นำหน่วยงานที่มีอำนาจของรัฐบาล ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม สถานประกอบการด้านการบำบัดและการใช้วัสดุป้องกันสิ่งแวดล้อม ของเสีย ตลอดจนสถาบันการศึกษาระดับสูงและสถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์ที่รับผิดชอบการใช้ขยะมูลฝอยทางอุตสาหกรรม เหล่าผู้มีความสามารถมารวมตัวกันเพื่อตีความการป้องกันและควบคุมมลพิษของขยะมูลฝอย การใช้ทรัพยากรอย่างครอบคลุม การพัฒนาที่ประสานกันในระดับภูมิภาค นโยบายการพัฒนาที่ประสานกันของอุตสาหกรรม ในขณะเดียวกัน ฟอรั่มได้ตีความการใช้งานอย่างครอบคลุมของขยะมูลฝอยขนาดใหญ่ การพัฒนาอุตสาหกรรมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และการเปลี่ยนแปลง และการยกระดับวิสาหกิจในช่วงระยะเวลาแผนห้าปีที่ 14 ฉบับที่ 14 ทั้งผู้ผลิตและผู้ใช้และผู้จัดการได้รับประโยชน์อย่างมากในการประชุม

Mr. Zhang Jingjie ประธานของ Shandong ALPA Powder Technology Co., Ltd. ได้รับเชิญให้เข้าร่วมการประชุมและจัดทำรายงานทางวิชาการเรื่อง “การใช้ประโยชน์จากขยะมูลฝอยเชิงอุตสาหกรรมที่มีมูลค่าสูงอย่างครอบคลุมโดยอาศัยการแปรรูปขั้นสูงและเทคโนโลยีการประสานประสาน” การนำการเปลี่ยนแปลงการพัฒนาอุตสาหกรรมในยุคใหม่มาใช้เป็นเกณฑ์มาตรฐาน ได้มีการวิเคราะห์ลักษณะการทำงานของผงตะกรันเหล็กละเอียดพิเศษตามความต้องการที่แท้จริงของสถานประกอบการการผลิตและการใช้ขยะมูลฝอย บทความนี้จะอธิบายรายละเอียดการใช้ประโยชน์ของตะกรันเหล็กโดยละเอียดจาก แง่มุมต่างๆ ของการเตรียมตะกรันเหล็กของผงและผลิตภัณฑ์ละเอียดพิเศษ โครงการใช้น้ำตกจากกากเหล็ก เทคโนโลยีขยะมูลฝอย ทิศทางการวิจัยหลักในด้านขยะมูลฝอยและเทคโนโลยีอุตสาหกรรมใหม่

หลังการประชุม ประธาน Zhang Jingjie ได้แบ่งปันแนวทางการวิจัยหลัก ความสำเร็จของการวิจัย และเทคโนโลยีอุตสาหกรรมใหม่ของ ALPA ในด้านขยะมูลฝอยในช่วงสองปีที่ผ่านมา ซึ่งทำให้เกิดการถกเถียงกันอย่างดุเดือดในหมู่ผู้เชี่ยวชาญและนักวิชาการ ผู้เข้าร่วมทั้งหมดเห็นด้วยและชื่นชมสิ่งนี้

นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2010 ALPA ได้มุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมทางเทคโนโลยีและลงนามในแผนพัฒนา "การวิจัยมหาวิทยาลัยอุตสาหกรรม" ร่วมกับวิทยาลัยและมหาวิทยาลัยหลายแห่ง ตลอดหลายปีที่ผ่านมา ALPA ได้ดำเนินการสร้างสรรค์นวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุตสาหกรรมแป้งในระยะยาว ด้วยความสำเร็จที่โดดเด่นและการสะสมแบรนด์บางอย่าง

จนถึงปัจจุบัน โครงการวิจัยของ ALPA ในด้านขยะมูลฝอยได้ครอบคลุมมากกว่า 10 รายการ เช่น การใช้ตะกรันเหล็กและขี้เถ้าลอย การใช้ประโยชน์ของถ่านหินที่มีมูลค่าสูง การดึงความร้อนที่เหมาะสมของตะกรันที่อุณหภูมิสูง และ การเตรียมผงละเอียดพิเศษจากหางแร่ การเสริมคุณภาพและการแยกส่วนประกอบที่มีคุณค่าออกจากแร่ธาตุไร้ไขมัน และการเตรียมผงของเสียที่เป็นของแข็งจำนวนมากและผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด เครื่องบดแบบกลไกที่พัฒนาขึ้นเองและอัปเกรดได้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและได้รับการยกย่องในการเผาขยะชุมชน ขยะอุตสาหกรรม และสาขาอื่นๆ และมีบทบาทสำคัญในการส่งเสริมความเจริญรุ่งเรืองและการพัฒนาแหล่งขยะมูลฝอยและอุตสาหกรรมปกป้องสิ่งแวดล้อม

การเสริมสร้างการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการลดความเสี่ยงของการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาวิสาหกิจ ALPA ยึดมั่นในแนวทางการพัฒนาที่ยั่งยืน และทำให้การใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมที่มีมูลค่าเพิ่มสูงของขยะที่เป็นของแข็งจากอุตสาหกรรม เช่น เถ้าลอย ตะกรัน ตะกรันเหล็ก แร่ แร่ลีน และโคลนในบ่อเป็นวิธีการแก้ปัญหาเศรษฐกิจหมุนเวียน เพื่อให้ตระหนักถึง การเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมดั้งเดิมไปในทิศทางของการพัฒนาสีเขียว

by ALPA Powder