เซอร์โคเนียมซิลิเกต: ยักษ์ใหญ่ที่มองไม่เห็นในยุคเทคโนโลยีขั้นสูง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความก้าวหน้าใหม่ๆ เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในสาขาของวัสดุใหม่ๆ ในจำนวนนั้น เซอร์โคเนียมซิลิเกต ซึ่งเป็นวัสดุอนินทรีย์ที่สำคัญ ไม่เพียงแต่มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมเซรามิกแบบดั้งเดิมเท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นถึงโอกาสในการนำไปใช้งานที่หลากหลายในสาขาเทคโนโลยีขั้นสูงอีกด้วย

เซอร์โคเนียมซิลิเกต (ZrSiO₄) เป็นสารอนินทรีย์สีขาวเทาที่ไม่ละลายน้ำ มีองค์ประกอบทางทฤษฎีคือ ZrO₂ 67.1% และ SiO₂ 32.9%

มีจุดหลอมเหลวสูง (2,500 องศาเซลเซียส) ดัชนีหักเหแสงสูง (1.93-2.01) และมีเสถียรภาพทางเคมีที่ยอดเยี่ยม ลักษณะเฉพาะเหล่านี้และข้อดีที่นำมาทำให้เซอร์โคเนียมซิลิเกตโดดเด่นในสาขาต่างๆ
ผลการฟอกสีที่สำคัญ:
แบดเดเลไนต์ที่เกิดจากซิริโคเนียมซิลิเกตในเคลือบเซรามิกสามารถกระจายคลื่นแสงตกกระทบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยปรับปรุงความขาวและความเงาของเคลือบได้อย่างมีนัยสำคัญ และยังเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการฟอกสีเซรามิกอีกด้วย

มีความเสถียรทางเคมีสูง:
ซิริโคเนียมซิลิเกตมีความเสถียรทางเคมีสูงมาก และสามารถต้านทานการกัดกร่อนของกรด ด่าง และสารกัดกร่อนได้หลากหลายชนิด ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ ได้

ทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม:
จุดหลอมเหลวที่สูงทำให้ซิริโคเนียมซิลิเกตรักษาโครงสร้างและเสถียรภาพด้านประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้ ทำให้เป็นวัตถุดิบที่เหมาะสำหรับการเตรียมเซรามิกอุณหภูมิสูงและวัสดุทนไฟ

เพิ่มความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของเคลือบ:
การเติมซิริโคเนียมซิลิเกตสามารถปรับปรุงความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของเคลือบเซรามิกได้อย่างมาก และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้
เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปราศจากมลภาวะ:
เนื่องจากเป็นวัสดุอนินทรีย์ ซิลิเกตของเซอร์โคเนียมจึงไม่มีพิษและไม่เป็นอันตราย ไม่ก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และเป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตสีเขียวสมัยใหม่

ซิลิเกตของเซอร์โคเนียมใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเซรามิกสถาปัตยกรรม เซรามิกสุขภัณฑ์ เซรามิกสำหรับใช้ในชีวิตประจำวัน และเซรามิกหัตถกรรม เนื่องจากมีความทึบแสงที่ยอดเยี่ยมและข้อดีดังกล่าวข้างต้น

ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการยึดเกาะของตัวเซรามิกและเคลือบเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของเคลือบ ทำให้ผลิตภัณฑ์เซรามิกสวยงามและทนทานมากขึ้น

หลอดภาพสีในอุตสาหกรรมโทรทัศน์:
การใช้ซิลิเกตของเซอร์โคเนียมในหลอดภาพสีช่วยเพิ่มความชัดเจนและความอิ่มตัวของสีของภาพที่แสดง ทำให้ผู้ชมได้รับประสบการณ์ภาพที่สมจริงยิ่งขึ้น กระจกอิมัลชัน:
ในอุตสาหกรรมกระจก เซอร์โคเนียมซิลิเกตใช้เป็นอิมัลซิไฟเออร์เพื่อช่วยในการผลิตผลิตภัณฑ์กระจกที่มีความโปร่งใสสูงและความแข็งแรงสูง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ การก่อสร้าง และสาขาอื่นๆ

วัสดุประสิทธิภาพสูง:
เซอร์โคเนียมซิลิเกตในระดับนาโนเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการเตรียมเซรามิกระดับไฮเอนด์และวัสดุที่ใช้งานได้ เช่น สารเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอและวัสดุฉนวนกันความร้อน เนื่องจากมีเอฟเฟกต์นาโนที่ไม่เหมือนใครและข้อดีดังกล่าวข้างต้น

ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการเพิ่มความตระหนักด้านสิ่งแวดล้อม สาขาการใช้งานของเซอร์โคเนียมซิลิเกตจะขยายตัวต่อไป ในอนาคต เราจะได้เห็นผลิตภัณฑ์เซอร์โคเนียมซิลิเกตประสิทธิภาพสูงและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ซึ่งมีส่วนสนับสนุนความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการพัฒนาทางสังคมมากขึ้น กล่าวโดยย่อ เซอร์โคเนียมซิลิเกตเป็นวัสดุอนินทรีย์ที่สำคัญ แสดงให้เห็นถึงศักยภาพในการพัฒนาที่ยิ่งใหญ่ในอุตสาหกรรมเซรามิกและสาขาเทคโนโลยีขั้นสูงด้วยข้อได้เปรียบเฉพาะตัวและแนวโน้มการใช้งานที่หลากหลาย เรามีเหตุผลที่จะเชื่อว่าในการพัฒนาในอนาคต เซอร์โคเนียมซิลิเกตจะยังคงมีข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์และกลายเป็นกำลังสำคัญในการส่งเสริมความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม

by ALPA

ไททาเนียมไดออกไซด์ - หนึ่งในเม็ดสีขาวที่ดีที่สุดในโลก

ไททาเนียมไดออกไซด์ หรือที่เรียกอีกอย่างว่าไททาเนียมไดออกไซด์ มีสูตรเคมี TiO2 และเป็นเม็ดสีขาวที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยม นาโนไททาเนียมไดออกไซด์เป็นวัสดุอนินทรีย์ประเภทสำคัญที่เรียกอีกอย่างว่านาโนไททาเนียมไดออกไซด์ นาโนไททาเนียมไดออกไซด์เป็นผงไททาเนียมไดออกไซด์ละเอียดที่ผลิตโดยกระบวนการพิเศษ

สาขาการใช้งาน

1. การใช้งานในเม็ดสีและสารเคลือบ

ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีมีดัชนีหักเหแสงสูง พลังการย้อมสีที่แข็งแกร่ง พลังการซ่อนตัวขนาดใหญ่ การกระจายตัวและความขาวที่ดี ไม่เป็นพิษและมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่เสถียร และมีคุณสมบัติทางแสงและไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสีน้ำยาง การเคลือบขดลวดและเหล็ก สีรถยนต์ การเคลือบผง และสาขาอื่นๆ คิดเป็นมากกว่า 90% ของเม็ดสีขาวทั้งหมดที่ใช้ ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพิ่มสีสันและความสว่าง ไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีขนาดอนุภาค 200~400 นาโนเมตรยังมีฟังก์ชัน เช่น การป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต การป้องกันไฟฟ้าสถิต ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานรอยขีดข่วน ปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบ และป้องกันการหย่อนคล้อย

2. การประยุกต์ใช้ในสิ่งทอและเส้นใยเคมี

สิ่งทอและเส้นใยเคมีเป็นสาขาการประยุกต์ใช้ที่สำคัญของไททาเนียมไดออกไซด์ ไททาเนียมไดออกไซด์มีดัชนีการหักเหแสงสูง ซึ่งทำให้มีประสิทธิภาพในคุณสมบัติทางแสงได้ดี จึงมักใช้เป็นสารเคลือบสำหรับเส้นใยสังเคราะห์ โดยทั่วไปแล้ว จำเป็นต้องเติม TiO2 เพียง 0.2%~0.5% ลงในเส้นใยสังเคราะห์เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์เคลือบที่สำคัญ

3. การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ

อุตสาหกรรมการผลิตกระดาษเป็นสาขาการประยุกต์ใช้ที่สำคัญของไททาเนียมไดออกไซด์ ซึ่งมักใช้สำหรับกระดาษตกแต่ง กระดาษพระคัมภีร์ และธนบัตร กระดาษที่ใช้ไททาเนียมไดออกไซด์มีลักษณะเด่นคือความขาวสูง ความแข็งแรงสูง มันวาวดี บางและเรียบ และพิมพ์ทึบแสง ความทึบแสงสูงกว่าแคลเซียมคาร์บอเนตและแป้งทัลคัมมาก และยังมีน้ำหนักเบากว่าด้วย

4. การประยุกต์ใช้ในเครื่องสำอาง

TiO2 สามารถดูดซับ สะท้อน และกระจายรังสีอัลตราไวโอเลต และสามารถมีบทบาทในการป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต มีศักยภาพในการใช้งานบางอย่างในสาขาเครื่องสำอาง อย่างไรก็ตาม นาโน-TiO2 เองก็มีพลังงานพื้นผิวจำเพาะสูง มีขั้วที่แข็งแกร่ง และจับตัวกันได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่อเอฟเฟกต์การใช้งานจริง ดังนั้น นาโน-TiO2 จึงมักถูกปรับเปลี่ยนพื้นผิวก่อนนำไปใช้ในสาขาเครื่องสำอาง

5. การใช้งานในอุตสาหกรรมพลาสติก

อุตสาหกรรมพลาสติกเป็นสาขาการใช้งานที่สำคัญสำหรับไททาเนียมไดออกไซด์ และการบริโภคคิดเป็นประมาณ 20% ของทั้งหมด มีไททาเนียมไดออกไซด์สำหรับพลาสติกพิเศษมากกว่า 50 ยี่ห้อทั่วโลก นอกจากพลังการปกปิดและพลังการลดสีที่สูงแล้ว ไททาเนียมไดออกไซด์ยังสามารถปรับปรุงความต้านทานความร้อน ความต้านทานแสง และความต้านทานต่อสภาพอากาศของผลิตภัณฑ์พลาสติก และปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและไฟฟ้าได้อีกด้วย

6. การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมหมึก

ไททาเนียมไดออกไซด์มีความขาวที่ดี ขนาดอนุภาคเล็กและสม่ำเสมอ ดัชนีหักเหแสงสูง กำลังย้อมสีและกำลังซ่อนสูง เสถียรภาพทางกายภาพและเคมีที่ดี การกระจายแสง ทนทานต่อแสง ทนความร้อน ทนต่อสภาพอากาศ และไม่ชอบน้ำ ทำให้ไม่เพียงแต่เป็นเม็ดสีขาวที่ขาดไม่ได้ในการผลิตหมึกเท่านั้น แต่ยังเป็นวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการเตรียมผลิตภัณฑ์หมึกสีกลางจำนวนมากอีกด้วย

7. การประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมยาง

ไททาเนียมไดออกไซด์ใช้เป็นสีในอุตสาหกรรมยาง และยังมีหน้าที่ในการเติม ป้องกันการเสื่อมสภาพ ทนกรดและด่าง และเสริมแรง การเติมไททาเนียมไดออกไซด์ลงในผลิตภัณฑ์ยางสีขาวและสีอ่อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีลักษณะของการเสื่อมสภาพช้า มีความแข็งแรงสูง ไม่แตกร้าว ไม่ซีดจาง ยืดออกได้มาก และทนกรดและด่าง

8. การประยุกต์ใช้ในทางการแพทย์และการดูแลสุขภาพ

วัสดุโฟโตแคทาไลติก TiO2 สามารถทำลายผนังเซลล์และเยื่อหุ้มเซลล์ของแบคทีเรีย จึงมีบทบาทในการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรค นาโน-TiO2 สามารถย่อยสลายเชื้อโรคและเอนโดทอกซินได้ วัสดุก่อสร้างต้านแบคทีเรียแบบโฟโตแคทาไลติก TiO2 ถูกใช้ในสถานที่ที่แบคทีเรียขยายพันธุ์เป็นจำนวนมาก เช่น หอผู้ป่วยในโรงพยาบาลและห้องผ่าตัด เพื่อย่อยสลายเอนโดทอกซินบนพื้นผิวแข็งและในของเหลวที่อุณหภูมิห้อง

9. การใช้งานในแบตเตอรี่

เซลล์แสงอาทิตย์เป็นแหล่งพลังงานสีเขียวที่ยั่งยืน เซลล์แสงอาทิตย์ที่ไวต่อสีย้อม (DSSC) มีต้นทุนต่ำ วิธีการผลิตที่ค่อนข้างง่าย ไม่เป็นพิษ ไม่เป็นอันตราย ปราศจากมลพิษ และมีแนวโน้มการพัฒนาที่ดี สามารถใช้ TiO2 ในการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ที่ไวต่อสีย้อมได้ การเติมนาโน-Au, Ag หรือ Pt และอนุภาคโลหะมีค่าอื่นๆ ลงบนพื้นผิวของอิเล็กโทรด TiO2 การเจือด้วยไอออนที่ไม่ใช่โลหะและคอมเพล็กซ์โลหะทรานซิชันสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริกของ TiO2 ได้ TiO2 ยังสามารถใช้เป็นวัสดุชั้นบัฟเฟอร์อิเล็กทรอนิกส์ในเซลล์แสงอาทิตย์เพอรอฟสไกต์ รวมถึงวัสดุอิเล็กโทรดลบสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนและแบตเตอรี่โซเดียมไอออน

by ALPA

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษในการเตรียมยาแผนจีน

เทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษเป็นเทคโนโลยีวิศวกรรมเคมีใหม่ที่ได้รับความนิยมในหลายประเทศในปัจจุบัน เริ่มต้นขึ้นในช่วงทศวรรษ 1970 และมีแนวโน้มการพัฒนาที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมยา บทความนี้จะแนะนำการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษในการเตรียมยาแผนจีนแบบดั้งเดิมและวิเคราะห์ผลกระทบต่อคุณภาพและกระบวนการเตรียมยา

ในปัจจุบัน ผงที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 3μm เรียกว่าผงละเอียดพิเศษในต่างประเทศ เทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษหมายถึงการเตรียมและการใช้ผงละเอียดพิเศษและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง เนื้อหาการวิจัยรวมถึงการเตรียม การจำแนก การแยก การอบแห้ง การปรับเปลี่ยนพื้นผิว การผสมอนุภาค การวัดขนาดอนุภาค เทคโนโลยีความปลอดภัยในกระบวนการผลิต การจัดเก็บ และขนส่งผงละเอียดพิเศษ เทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษเรียกอีกอย่างว่าเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษและเทคโนโลยีการบดละเอียดระดับเซลล์ ซึ่งเป็นกระบวนการทางกายภาพล้วนๆ สามารถเพิ่มขนาดอนุภาคเฉลี่ยของผงยาจากสัตว์และพืชที่ได้จากเทคโนโลยีการบดแบบดั้งเดิมจากประมาณ 75 μm เป็นต่ำกว่า 5-10 μm เทคโนโลยีนี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเตรียมยาแผนโบราณของจีน โดยเฉพาะการใช้อนุภาคละเอียดมากของยาในยาภายนอก ยารับประทาน และยาฉีดแขวนลอย ดังนั้น การนำเทคโนโลยีผงละเอียดมากมาใช้ในอุตสาหกรรมยาจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สำหรับการพัฒนายาแผนโบราณของจีน อย่างไรก็ตาม การใช้เทคโนโลยีผงละเอียดมากในการทำให้ยามีขนาดเล็กลงจะมีผลกระทบต่อคุณภาพของยาและกระบวนการเตรียมยาด้วยเช่นกัน

ในการผลิตทางอุตสาหกรรมจริง วัตถุดิบยามักจะได้รับการบำบัดเบื้องต้นด้วยการบดหยาบโดยใช้วิธีดั้งเดิม จากนั้นจึงบดให้ละเอียดมากอีกครั้งหลังจากการคัดกรองเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคตามข้อกำหนด (การจัดระดับ) ที่ต้องการ การนำเทคโนโลยีผงละเอียดมากของยาแผนโบราณของจีนมาใช้ทำให้เกิดนวัตกรรมและการพัฒนารูปแบบยาแผนโบราณของจีน และขยายรูปแบบยาของยาดิบ

กุญแจสำคัญของกระบวนการบดละเอียดมากคือการพิจารณาสนามแรงบดที่เหมาะสมตามคุณสมบัติทางกายภาพของยาดิบ เพื่อเลือกอุปกรณ์บดละเอียดมากที่มีประสิทธิภาพ ปัจจุบัน วิธีการบดละเอียดมากของยาแผนโบราณของจีนส่วนใหญ่ประกอบด้วยการบดด้วยเครื่องจักร การบดด้วยการสั่นสะเทือน และการบดด้วยกระแสลม มีอุปกรณ์อุตสาหกรรมการผลิตการบดละเอียดพิเศษในประเทศมากมายสำหรับการขาย รวมถึงเครื่องบดแบบสั่นสะเทือน เครื่องบดแบบเฉือนเชิงกล เครื่องบดอุณหภูมิต่ำ เครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศ สองอย่างหลังนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยา และในบรรดาเครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศ เครื่องบดละเอียดพิเศษแบบไหลเวียนอากาศแบบฟลูอิไดซ์เบดเป็นเครื่องบดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

การบดละเอียดพิเศษเชิงกลสามารถแบ่งได้เป็นการบดแห้งและการบดแบบเปียก ตามหลักการต่างๆ ในการสร้างแรงบดระหว่างกระบวนการบด การบดแบบแห้งประกอบด้วยประเภทการไหลของอากาศ ประเภทการสั่นสะเทือนความถี่สูง ประเภทเครื่องบดแบบลูกบอลหมุน (แท่ง) ประเภทค้อน และประเภทบดด้วยตนเอง การบดแบบเปียกประกอบด้วยเครื่องบดแบบคอลลอยด์และโฮโมจีไนเซอร์เป็นหลัก

เทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษสมัยใหม่เป็นการผสมผสานยาในระดับจุลภาค ซึ่งใช้ประโยชน์จากการทำให้เป็นไมครอน การผสม ความแม่นยำ การปรับเปลี่ยนพื้นผิว และเทคโนโลยีการออกแบบอนุภาคอย่างเต็มที่เพื่อให้ยาไปถึงระดับที่สูงขึ้น ในเรื่องนี้ มีพื้นที่ทางเทคนิคมากมายสำหรับการวิจัยและการใช้ประโยชน์ การวิจัยเชิงลึกและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้จะเป็นจุดเติบโตทางเทคนิคใหม่และจุดเติบโตทางเศรษฐกิจใหม่สำหรับยาแผนจีนแบบดั้งเดิม

by ALPA

กระบวนการบดละเอียดพิเศษ 6 ประเภททั่วไป แบบใดจึงจะเหมาะกับผงของคุณ?

กระบวนการบดละเอียดแบบกระแทกโดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการบดและจัดระดับสำหรับการเตรียมผงที่มีการกระจายขนาดอนุภาค d97≤10μm ซึ่งแบ่งออกเป็นวิธีแห้งและวิธีเปียก ปัจจุบัน การทำงานของหน่วยบดละเอียด (กล่าวคือ การบดละเอียดแบบขั้นตอนเดียว) ที่ใช้ในอุตสาหกรรมมีขั้นตอนกระบวนการดังต่อไปนี้:

1. กระบวนการวงจรเปิด

โดยทั่วไป เครื่องบดแบบแบนหรือแบบดิสก์ แบบท่อหมุนเวียน และแบบกระแสลมอื่นๆ มักใช้กระบวนการวงจรเปิดนี้เนื่องจากมีฟังก์ชันการจัดระดับด้วยตนเอง นอกจากนี้ การบดละเอียดแบบเป็นระยะๆ มักใช้กระบวนการนี้เช่นกัน

ข้อดีของกระบวนการนี้คือกระบวนการนี้เรียบง่าย แต่สำหรับเครื่องบดละเอียดที่ไม่มีฟังก์ชันการจัดระดับด้วยตนเอง เนื่องจากไม่มีตัวจำแนกในกระบวนการนี้ จึงไม่สามารถแยกผลิตภัณฑ์ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองได้ในเวลาอันสั้น ดังนั้น ช่วงการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ทั่วไปจึงค่อนข้างกว้าง

2. กระบวนการวงจรปิด

ลักษณะเฉพาะคือเครื่องจำแนกและเครื่องบดละเอียดพิเศษจะสร้างระบบวงจรปิดสำหรับการบดละเอียดพิเศษ-การไล่ระดับละเอียด กระบวนการนี้มักใช้สำหรับการบดแบบต่อเนื่องของเครื่องบดลูกบอลทั่วไป เครื่องบดแบบกวน เครื่องบดแบบกระแทกความเร็วสูง เครื่องบดแบบสั่นสะเทือน ฯลฯ

ข้อดีคือสามารถแยกผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษที่ผ่านการรับรองได้ทันเวลา จึงลดการรวมตัวของอนุภาคละเอียดและปรับปรุงประสิทธิภาพของการบดละเอียดพิเศษ

3. กระบวนการวงจรเปิดพร้อมการไล่ระดับล่วงหน้า

ลักษณะเฉพาะคือวัสดุจะถูกคัดเกรดก่อนเข้าสู่เครื่องบดละเอียดพิเศษ และวัสดุที่มีเนื้อละเอียดจะถูกใช้โดยตรงเป็นผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษ วัสดุที่มีเนื้อหยาบจะเข้าสู่เครื่องบดละเอียดพิเศษเพื่อทำการบด เมื่อฟีดมีผงละเอียดพิเศษที่ผ่านการรับรองจำนวนมาก กระบวนการนี้จะช่วยลดภาระของเครื่องบด ลดการใช้พลังงานของผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษในหน่วย และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

4. กระบวนการวงจรปิดพร้อมการคัดเกรดล่วงหน้า

การรวมกันของการดำเนินการนี้ไม่เพียงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

กระบวนการนี้ยังสามารถลดความซับซ้อนลงได้ โดยตั้งค่าตัวจำแนกเพียงตัวเดียว นั่นคือ ใช้ตัวจำแนกตัวเดียวกันสำหรับการคัดเกรดล่วงหน้า การตรวจสอบ และการคัดเกรด

5. กระบวนการวงจรเปิดพร้อมการคัดเกรดขั้นสุดท้าย

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการบดนี้คือ สามารถตั้งค่าตัวจำแนกหนึ่งตัวหรือมากกว่านั้นหลังเครื่องบดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์มากกว่าสองชิ้นที่มีความละเอียดและการกระจายขนาดอนุภาคต่างกัน

6. กระบวนการวงจรเปิดพร้อมการคัดเกรดล่วงหน้าและการคัดเกรดขั้นสุดท้าย

กระบวนการนี้ไม่เพียงแต่แยกผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อละเอียดที่ผ่านการรับรองบางส่วนล่วงหน้าเพื่อลดภาระของเครื่องบดเท่านั้น แต่เครื่องมือการคัดเกรดขั้นสุดท้ายยังสามารถรับผลิตภัณฑ์มากกว่าสองชิ้นที่มีความละเอียดและการกระจายขนาดอนุภาคต่างกันได้ด้วย

จะกำหนดจำนวนขั้นตอนการบดละเอียดพิเศษได้อย่างไร

ในแง่ของวิธีการบด กระบวนการบดละเอียดพิเศษสามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท ได้แก่ การบดแห้ง (ขั้นตอนเดียวหรือมากกว่า) การบดแบบเปียก (ขั้นตอนเดียวหรือมากกว่า) และการบดแบบแห้ง-เปียกหลายขั้นตอนรวมกัน

จำนวนขั้นตอนการบดขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของวัตถุดิบและความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการเป็นหลัก

สำหรับวัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคค่อนข้างหยาบ สามารถเลือกกระบวนการบดละเอียดหรือบดละเอียดก่อนแล้วจึงบดละเอียดพิเศษ โดยทั่วไป วัตถุดิบสามารถบดให้ละเอียดได้ 74μm หรือ 43μm จากนั้นจึงเลือกกระบวนการบดละเอียดพิเศษ

สำหรับวัสดุที่มีข้อกำหนดขนาดอนุภาคผลิตภัณฑ์ละเอียดมากและจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย สามารถเลือกกระบวนการบดละเอียดพิเศษหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไป ยิ่งมีขั้นตอนการบดมากเท่าไร กระบวนการก็จะซับซ้อนมากขึ้นเท่านั้น และการลงทุนด้านวิศวกรรมก็จะมากขึ้นเท่านั้น

by ALPA

แป้งทัลคัมมีประโยชน์อย่างไรในการดัดแปลงพลาสติก?

ผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดที่ใช้ในพลาสติกคือผลิตภัณฑ์สีขาวที่บดละเอียดซึ่งสามารถผลิตโครงสร้างเกล็ดได้ เนื่องจากโครงสร้างเกล็ดพิเศษ แป้งทัลคัมจึงเป็นวัสดุเสริมแรงที่มีประสิทธิภาพในพลาสติก แป้งทัลคัมทำให้พลาสติกมีความแข็งแรงและทนต่อการคืบคลานได้ดีขึ้นไม่ว่าจะอยู่ในอุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิสูง นอกจากนี้ แป้งทัลคัมละเอียดที่มีโครงสร้างเกล็ดสีขาวยังมีความเงางามที่ดีอีกด้วย

อิทธิพลของแป้งทัลคัมต่อคุณสมบัติของพลาสติก การเติมแป้งทัลคัมสามารถเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติต่างๆ ของพลาสติกได้ เช่น การหดตัวจากการขึ้นรูป ความแข็งของพื้นผิว โมดูลัสการดัดงอ ความแข็งแรงในการดึง ความแข็งแรงในการรับแรงกระแทก อุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อน กระบวนการขึ้นรูป และความเสถียรของขนาดผลิตภัณฑ์

การใช้งานในเรซินโพลีโพรพีลีน (PP)

มักใช้ทัลคัมในการเติมโพลีโพรพีลีน ทัลคัมมีโครงสร้างเกล็ดที่มีลักษณะเป็นเกล็ดบาง ดังนั้นทัลคัมที่มีขนาดอนุภาคละเอียดกว่าจึงสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งเสริมแรงสำหรับโพลีโพรพีลีนได้

การเติมทัลคัมในปริมาณเล็กน้อยลงในโพลีโพรพีลีนสามารถทำหน้าที่เป็นตัวแทนสร้างนิวเคลียส ปรับปรุงความเป็นผลึกของโพลีโพรพีลีน จึงปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของโพลีโพรพีลีน นอกจากนี้ เนื่องจากการปรับปรุงความเป็นผลึกและการทำให้ละเอียดของเมล็ดพืช จึงสามารถปรับปรุงความโปร่งใสของโพลีโพรพีลีนได้เช่นกัน

การประยุกต์ใช้ในเรซินโพลีเอทิลีน (PE)

ทัลคัมเป็นแมกนีเซียมซิลิเกตจากธรรมชาติ โครงสร้างขนาดไมโครเฉพาะตัวมีความต้านทานต่อน้ำในระดับหนึ่งและความเฉื่อยต่อสารเคมีสูง จึงทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและคุณสมบัติการเลื่อนไหลได้ดี

การเติมผงทัลคัมในสัดส่วนที่แตกต่างกันจะมีผลต่างกันต่อคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุโพลีเอทิลีน และอัตราการเติมจะอยู่ที่ 10%-15% เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

สำหรับฟิล์มโพลีเอทิลีนที่เป่าแล้ว มาสเตอร์แบตช์ผงทัลคัมละเอียดพิเศษจะดีกว่าฟิลเลอร์ชนิดอื่น ขึ้นรูปได้ง่าย และแปรรูปได้ดี นอกจากนี้ฟิล์มประเภทนี้สามารถลดการซึมผ่านของออกซิเจนได้ 80% ซึ่งเหมาะเป็นพิเศษสำหรับบรรจุอาหารที่มีน้ำมัน เช่น ถั่วลิสงและถั่วแขก เพื่อไม่ให้ผลิตน้ำมันหรือเสื่อมสภาพเป็นเวลานาน ฟิล์มประเภทนี้สามารถลดการซึมผ่านของไอน้ำได้ 70% และทนต่อความชื้นได้ดี จึงเหมาะสำหรับผ้ากันความชื้นสำหรับปูใต้ดินและบรรจุอาหาร

การใช้งานในเรซิน ABS

เรซิน ABS เป็นโพลีเมอร์อสัณฐานที่มีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม เช่น โพลิสไตรีน มีความแข็งแรงต่อแรงกระแทกที่ดี ทนต่ออุณหภูมิต่ำได้ดี มีความแข็งแรงในการดึงสูง และทนต่อการคืบคลานได้ดี

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพที่มีอยู่ของ ABS ผู้คนจึงได้ทำการวิจัยอย่างกว้างขวางเกี่ยวกับการดัดแปลง ABS ตัวอย่างเช่น แผ่นพลาสติกสำหรับแผงหน้าปัดรถยนต์ที่ทำจากการผสม ABS และ PVC และหนังหุ้มกระเป๋าเดินทางแบบหนังเทียมที่ทำจากการผสม ABS และ PVC ไม่เพียงแต่มีความแข็งแรงและความเหนียวสูงเท่านั้น แต่ยังสามารถรักษาความทนทานของลวดลายพื้นผิวได้อีกด้วย

วัสดุผสมนี้บรรจุด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตละเอียดพิเศษหรือผงทัลคัมละเอียดพิเศษ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกและความต้านทานการฉีกขาดของวัสดุผสมได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น การเติมผงทัลคัมละเอียดพิเศษหรือแคลเซียมคาร์บอเนต 5%-15% สามารถเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกแบบมีรอยบากได้ 2-4 เท่า

การใช้งานในเรซินโพลีสไตรีน (PS)

โพลีสไตรีนเอนกประสงค์ที่ไม่ได้ดัดแปลงเป็นโพลีเมอร์แบบอะมอร์ฟัส แข็งและเปราะ แต่มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี ทนทานต่อการเสื่อมสภาพ และมีเสถียรภาพมิติสูง ข้อเสียคือเปราะและไวต่อการแตกร้าวจากความเครียดของสิ่งแวดล้อม

การเติมผงทัลคัมละเอียดพิเศษสามารถปรับปรุงความเหนียวต่อแรงกระแทก ปรับรีโอโลยี ปรับปรุงโมดูลัสการดัดงอได้อย่างมีนัยสำคัญ และยังปรับปรุงความแข็งแรงในการยืดตัวด้วย

การใช้งานในเรซินไนลอน (PA)

สำหรับไนลอน (โพลีเอไมด์) อุตสาหกรรมให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความเหนียวและความต้านทานการสึกหรอของพลาสติกชนิดนี้ โดยทั่วไปแล้วไนลอนจะแข็ง คล้ายกับเคราติน มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีและมีเสถียรภาพมิติสูง คุณสมบัติเหล่านี้สามารถปรับปรุงเพิ่มเติมได้ด้วยสารตัวเติมหรือสารเสริมแรง

การใช้งานในเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC)

การบรรจุโพลีไวนิลคลอไรด์ด้วยผงธรรมดาเป็นเรื่องปกติมากแล้ว ตัวอย่างเช่น ในการผลิตท่อโพลีไวนิลคลอไรด์แบบแข็ง ปริมาณแคลเซียมคาร์บอเนตที่บรรจุอาจสูงถึง 40% แต่ความแข็งแรงในการดึงและแรงกระแทกของโพลีไวนิลคลอไรด์จะลดลง หากเพิ่มแป้งทัลคัมที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 5 ไมครอน หรือ 2,000 เมช ลงในเศษส่วนปริมาตร 40%-45% จะพบว่าความแข็งแรงผลผลิตของวัสดุจะสูงกว่าความแข็งแรงในการแตกดั้งเดิม ซึ่งมีผลในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับระบบโพลีไวนิลคลอไรด์อย่างมีนัยสำคัญ

by ALPA

อะลูมิเนียมไนไตรด์ - วัสดุพื้นผิวที่ทันสมัยที่สุด

ตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ 21 ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ ระดับการรวมและความหนาแน่นของการประกอบของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง และการกระจายความร้อนได้กลายเป็นกุญแจสำคัญในการส่งผลต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

พื้นผิวบรรจุภัณฑ์ใช้ในการส่งออกความร้อนจากชิป (แหล่งความร้อน) เพื่อให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนกับสภาพแวดล้อมภายนอกเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกระจายความร้อน ในบรรดาวัสดุเหล่านี้ วัสดุเซรามิกได้กลายเป็นวัสดุทั่วไปสำหรับพื้นผิวบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์ไฟฟ้าเนื่องจากมีการนำความร้อนสูง ทนความร้อนได้ดี มีฉนวนสูง มีความแข็งแรงสูง และจับคู่ความร้อนกับวัสดุชิป

ในปัจจุบัน ความต้องการพื้นผิวอะลูมิเนียมไนไตรด์ในอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์กำลังไฟฟ้า วงจรไฟฟ้ารวมไฮบริด เสาอากาศในอุตสาหกรรมการสื่อสาร รีเลย์แบบโซลิด ไฟ LED กำลังไฟ บรรจุภัณฑ์หลายชิป (MCM) และสาขาอื่นๆ กำลังเติบโต ตลาดปลายทางคืออิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ ไฟ LED ระบบขนส่งทางราง สถานีฐานการสื่อสาร อวกาศและการป้องกันทางทหาร

1. เสาอากาศ

เสาอากาศสามารถแปลงคลื่นนำทางที่แพร่กระจายบนสายส่งเป็นคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่แพร่กระจายในอวกาศ หรือแปลงคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นคลื่นนำทาง สาระสำคัญคือตัวแปลง เสาอากาศมีการใช้งานที่หลากหลายและต้องทำงานได้ตามปกติในทุกสภาพแวดล้อม ดังนั้น ส่วนประกอบของเสาอากาศจะต้องมีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้อย่างยิ่ง แผงวงจรทั่วไปไม่สามารถตอบสนองความต้องการพื้นฐานของเสาอากาศนี้ได้ ในปัจจุบัน แผงวงจรที่ใช้เซรามิกนั้นใกล้เคียงกับความต้องการของเสาอากาศมากที่สุดในทุกๆ ด้าน ในบรรดาแผงวงจรที่ใช้เซรามิก AlN นั้นมีประสิทธิภาพดีที่สุด ซึ่งสะท้อนให้เห็นเป็นหลักใน:

(1) ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียความถี่สูงและช่วยให้ส่งสัญญาณได้อย่างสมบูรณ์

(2) ชั้นฟิล์มโลหะที่มีความต้านทานต่ำและการยึดเกาะที่ดี ชั้นโลหะมีสภาพนำไฟฟ้าที่ดีและสร้างความร้อนน้อยลงเมื่อกระแสไฟฟ้าผ่าน

(3) แผงวงจรที่ใช้เซรามิกมีฉนวนที่ดี เสาอากาศสร้างแรงดันไฟฟ้าสูงระหว่างการใช้งาน และพื้นผิวเซรามิกมีแรงดันไฟฟ้าพังทลายสูง

(4) สามารถบรรจุหีบห่อที่มีความหนาแน่นสูงได้

2. โมดูลมัลติชิป (MCM)

โมดูลมัลติชิปเป็นส่วนประกอบไมโครอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงที่มีประสิทธิภาพสูงและเชื่อถือได้ขนาดเล็กที่สามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางทหาร เป็นต้น ด้วยพลังงานของส่วนประกอบที่เพิ่มขึ้นและความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น การกระจายความร้อนที่ดีจึงเป็นเทคโนโลยีสำคัญที่ต้องพิจารณา วัสดุพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ประเภท MCM-C มักใช้โครงสร้างเซรามิกหลายชั้น

3. บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์อุณหภูมิสูง

อุปกรณ์วัสดุเซมิคอนดักเตอร์แบนด์แก็ปกว้างที่ใช้ SiC, GaN และเพชรสามารถทำงานในอุณหภูมิสูงได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง SiC มีเทคโนโลยีการใช้งานที่ครบถ้วนที่สุด SiC สามารถทำงานได้อย่างเสถียรที่อุณหภูมิสูงถึง 600°C ด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ยอดเยี่ยม และมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในระบบอิเล็กทรอนิกส์อุณหภูมิสูงในสาขาการบินและอวกาศ

4. โมดูลเซมิคอนดักเตอร์กำลัง

โมดูลเซมิคอนดักเตอร์กำลังเป็นชุดรวมของส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์กำลังที่บรรจุเป็นหนึ่งเดียวตามรูปแบบและการทำงานร่วมกันบางอย่าง โมดูลเซมิคอนดักเตอร์กำลังสามารถเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมสำหรับการบรรจุตามฟังก์ชันที่ต้องการ ส่วนประกอบทั่วไป ได้แก่ ทรานซิสเตอร์ไบโพลาร์เกตฉนวน ทรานซิสเตอร์เอฟเฟกต์สนามเซมิคอนดักเตอร์ออกไซด์โลหะกำลัง และวงจรรวมกำลัง โมดูลเซมิคอนดักเตอร์กำลังมีข้อกำหนดการกระจายความร้อนสูงมาก แผงวงจรเซรามิกเป็นหนึ่งในส่วนประกอบหลักและจุดสัมผัสแรกของความร้อน

5. การบรรจุ LED กำลัง

LED เป็นชิปเซมิคอนดักเตอร์ที่แปลงไฟฟ้าเป็นแสง การวิจัยทางวิทยาศาสตร์แสดงให้เห็นว่ามีเพียง 20%-30% ของพลังงานไฟฟ้าเท่านั้นที่แปลงเป็นพลังงานแสงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และส่วนที่เหลือจะสูญเสียไปเป็นความร้อน หากไม่มีวิธีการที่เหมาะสมในการกระจายความร้อนอย่างรวดเร็ว อุณหภูมิในการทำงานของหลอดไฟจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ LED มีอายุการใช้งานสั้นลงอย่างมาก

ด้วยการยกระดับเทคโนโลยีอุตสาหกรรมข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์อย่างต่อเนื่อง การย่อส่วนและการรวมฟังก์ชันของพื้นผิว PCB จึงกลายเป็นกระแส ความต้องการของตลาดสำหรับการกระจายความร้อนและความต้านทานอุณหภูมิสูงของพื้นผิวการกระจายความร้อนและวัสดุบรรจุภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง เป็นเรื่องยากสำหรับวัสดุพื้นผิวทั่วไปที่มีประสิทธิภาพค่อนข้างสูงที่จะตอบสนองความต้องการของตลาด การพัฒนาของอุตสาหกรรมพื้นผิวเซรามิกอะลูมิเนียมไนไตรด์ได้นำมาซึ่งโอกาสมากมาย ดังนั้น อะลูมิเนียมไนไตรด์จึงกลายเป็นวัสดุพื้นผิวบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในปัจจุบัน

by ALPA

เม็ดสีอินทรีย์ เม็ดสีอนินทรีย์ และสีย้อม

สีของสารขึ้นอยู่กับสี สารใดๆ ที่สามารถทำให้สารแสดงสีตามที่ต้องการได้เรียกว่าสี สารเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ยา อาหาร เครื่องสำอาง พลาสติก สี หมึก การถ่ายภาพ และการผลิตกระดาษ สีอุตสาหกรรมและสีที่ใช้ในงานโยธาแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักๆ คือ สีย้อมและเม็ดสี การใช้สีย้อมแบบดั้งเดิมคือการย้อมสิ่งทอ และการใช้เม็ดสีแบบดั้งเดิมคือการย้อมวัสดุที่ไม่ใช่สิ่งทอ (เช่น หมึก สีเคลือบ พลาสติก ยาง เป็นต้น)

การย้อมสิ่งทอหมายถึงกระบวนการให้สีกับสิ่งทอด้วยความคงทนในระดับหนึ่ง โดยการผสมสีกับเส้นใยด้วยวิธีการทางกายภาพหรือทางเคมี หรือโดยการสร้างสีบนเส้นใยด้วยสารเคมี เพื่อให้สิ่งทอทั้งหมดกลายเป็นวัตถุที่มีสี สารเคมีในการย้อมสิ่งทอประกอบด้วยสีและสารช่วยเป็นหลัก สีย้อมสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภทตามกลไกการย้อม ได้แก่ สีย้อม (ส่วนใหญ่เป็นสารอินทรีย์) และเม็ดสี (รวมถึงเม็ดสีอินทรีย์และอนินทรีย์)

สีย้อมเป็นคำทั่วไปสำหรับสารประกอบอินทรีย์ที่มีความสัมพันธ์กับเส้นใยที่ย้อมในระดับหนึ่ง ละลายน้ำได้ หรือสามารถเปลี่ยนให้ละลายน้ำได้ภายใต้เงื่อนไขบางอย่าง และสามารถรวมทางกายภาพหรือทางเคมีกับเส้นใยหรือสารตั้งต้นโดยตรงหรือผ่านสื่อบางชนิดเพื่อให้เกิดการย้อม สีย้อมเป็นสารให้สีหลักในอุตสาหกรรมสิ่งทอ

เม็ดสีเป็นสารที่มีสีซึ่งไม่มีความสัมพันธ์กับเส้นใยที่ย้อม โดยทั่วไปไม่ละลายน้ำ และต้องยึดติดกับเส้นใยด้วยกาวจึงจะย้อมได้ ก่อนการย้อม เม็ดสี สารเติมแต่ง กาว ตัวทำละลาย ฯลฯ จะต้องเตรียมเพื่อให้ได้ระบบการกระจายสีที่มีความหนืดในระดับหนึ่ง ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าสี ดังนั้น การย้อมเม็ดสีจึงเรียกอีกอย่างว่าการย้อมสี

สีย้อมแบบกระจาย

ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของสาขาการใช้งานและความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการพิมพ์และการย้อม สูตรของสีย้อมเชิงพาณิชย์ก็มีความหลากหลาย เช่น หมึกย้อมแบบของเหลว ผง เม็ด และแบบกระจาย ซึ่งเหมาะสำหรับการพิมพ์แบบดิจิทัล การพิมพ์แบบดิจิทัลด้วยสีย้อมแบบกระจายมี 2 วิธีหลัก: ① การพิมพ์โดยตรงแบบดิจิทัล: หมึกย้อมแบบกระจายจะถูกพ่นลงบนผ้าโพลีเอสเตอร์โดยตรง แต่เช่นเดียวกับการพิมพ์อิงค์เจ็ทสีย้อมแบบรีแอคทีฟ หมึกย้อมแบบกระจายต้องผ่านการบำบัดเบื้องต้นและการนึ่งหรืออบที่อุณหภูมิสูงหลังการพิมพ์เพื่อพัฒนาสี ② การพิมพ์ถ่ายเทความร้อนแบบดิจิทัล: พิมพ์หมึกย้อมแบบกระจายลงบนกระดาษพิมพ์ถ่ายเทก่อน จากนั้นจึงทำการพิมพ์ถ่ายเทระเหิด

สีย้อมกรด

สีย้อมกรดเป็นสีย้อมที่ละลายน้ำได้ซึ่งมีกลุ่มกรดในโครงสร้างโมเลกุล ซึ่งโดยทั่วไปคือกลุ่มกรดซัลโฟนิก สีย้อมกรดบางชนิดมีกลุ่มกรดคาร์บอกซิลิกและมีอยู่ในรูปของเกลือโซเดียมซัลโฟเนตหรือโซเดียมคาร์บอกซิเลต สีเหล่านี้ละลายน้ำได้ง่ายและแตกตัวเป็นไอออนของสีย้อมในสารละลายน้ำ สีย้อมกรดสามารถรวมกับเส้นใยโปรตีนและเส้นใยโพลีเอไมด์ได้ด้วยพันธะไอออนิก พันธะไฮโดรเจน และแรงแวนเดอร์วาลส์ ดังนั้นจึงใช้เป็นหลักในการระบายสีและพิมพ์ขนสัตว์ ไหม และไนลอน

สีย้อมรีแอคทีฟ

สีย้อมรีแอคทีฟ หรือที่เรียกอีกอย่างว่า สีย้อมรีแอคทีฟ เป็นสารที่เชื่อมพันธะโควาเลนต์กับเส้นใยเซลลูโลสหรือเส้นใยโปรตีนผ่านปฏิกิริยาเคมี สามารถใช้ย้อมเส้นใยเซลลูโลส เช่น ผ้าฝ้าย ผ้าลินิน และเส้นใยวิสโคส (ซึ่งทำจากเซลลูโลสธรรมชาติ เช่น ไม้ ต้นกก และเส้นใยฝ้ายผ่านกระบวนการทางเคมี) นอกจากนี้ยังใช้ย้อมเส้นใยไหม ขนสัตว์ และถั่วเหลืองได้อีกด้วย

เม็ดสี

การย้อมและการพิมพ์ด้วยเม็ดสีนั้นสามารถปรับให้เข้ากับเนื้อผ้าได้หลากหลาย เช่น เส้นใยโปรตีน เส้นใยเซลลูโลส โพลีเอสเตอร์ ไนลอน ไวนิลอน เส้นใยอะคริลิก เส้นใยแก้ว เส้นใยวิสโคส เส้นใยผสมโพลีเอสเตอร์-ฝ้าย เส้นใยผสมโพลีเอสเตอร์-ขนสัตว์ เป็นต้น อย่างไรก็ตาม ผ้าที่พิมพ์ด้วยเม็ดสีนั้นมักจะให้ความรู้สึกสัมผัสไม่ดี และมีความคงทนต่อการเสียดสีเมื่อเปียกและแห้งค่อนข้างต่ำ

by ALPA

เทคโนโลยีการเตรียมและการจำแนกผงละเอียดพิเศษ

มีวิธีการเตรียมผงละเอียดมากหลายวิธี ซึ่งโดยปกติจะแบ่งเป็นการสังเคราะห์ทางเคมีและวิธีการบดทางกายภาพตามหลักการของการเตรียม วิธีการสังเคราะห์ทางเคมีคือการรับผงผ่านปฏิกิริยาเคมี จากไอออน อะตอม ฯลฯ ผ่านการสร้างและการเติบโตของนิวเคลียส ผงละเอียดมากที่เตรียมโดยวิธีทางเคมีมีข้อดีคือขนาดอนุภาคเล็ก การกระจายขนาดอนุภาคแคบ รูปร่างอนุภาคดี และความบริสุทธิ์สูง แต่ข้อเสียคือผลผลิตต่ำ ต้นทุนสูง และกระบวนการซับซ้อน วิธีการบดทางกายภาพคือการบดวัสดุด้วยแรงกล
ข้อดีของการบดเชิงกลคือผลผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และกระบวนการง่าย ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ยิ่งไปกว่านั้น ผลทางกลเคมีเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบดซึ่งสามารถเพิ่มกิจกรรมของผงได้ ในจำนวนนั้น เครื่องบดลูกกลิ้งใช้ร่วมกับเครื่องบดลูกบอล ซึ่งสามารถนำไปใช้กับการผลิตในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้ และการคัดเกรดอนุภาคผลิตภัณฑ์นั้นดีและกิจกรรมก็สูง เครื่องบดแบบไหลผ่านอากาศยังใช้กันอย่างแพร่หลายในบางสาขาพิเศษเนื่องจากประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่า

การจำแนกผงละเอียดมากนั้นขึ้นอยู่กับวิถีการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกันของอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันในตัวกลางภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง แรงโน้มถ่วง แรงเฉื่อย ฯลฯ เพื่อให้สามารถแยกอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันและเข้าสู่เครื่องรวบรวมที่เกี่ยวข้องได้
เมื่อใช้เครื่องบดสำหรับการบดละเอียดมาก แรงที่กระทำกับอนุภาคต่างๆ จะไม่สม่ำเสมอ และมักจะมีเพียงส่วนหนึ่งของผงเท่านั้นที่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค หากไม่สามารถแยกผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดได้ทันเวลา วัสดุจะถูกบดมากเกินไป และผงส่วนนี้จะรวมตัวกันเนื่องจากขนาดอนุภาคเล็ก ทำให้ประสิทธิภาพในการบดลดลง ดังนั้น การใช้เครื่องจำแนกละเอียดมากในเวลาที่เหมาะสมเพื่อจำแนกผลิตภัณฑ์ที่บดอย่างมีประสิทธิภาพสามารถหลีกเลี่ยงการบดวัสดุมากเกินไป ปรับปรุงประสิทธิภาพในการบด และลดการใช้พลังงาน การจำแนกละเอียดมากโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นประเภทแห้งและแบบเปียกตามสื่อต่างๆ ที่ใช้ การจำแนกแบบเปียกใช้ของเหลวเป็นตัวกลางในการกระจาย โดยมีความแม่นยำในการจำแนกสูงและมีความสม่ำเสมอที่ดี อย่างไรก็ตาม การเกรดแบบเปียกมีปัญหาการทำงานตามมาหลายประการ เช่น การอบแห้งและการบำบัดน้ำเสีย ซึ่งจำกัดการพัฒนา การจำแนกแบบแห้งคือการจำแนกผงตามสนามแรงโน้มถ่วง สนามแรงเฉื่อย หรือสนามแรงเหวี่ยง โดยส่วนใหญ่คือการจำแนกแบบลม ด้วยการใช้เครื่องบดแบบแรงกระแทกเชิงกลความเร็วสูงและการไหลของอากาศอย่างกว้างขวาง การจำแนกแบบแห้งจึงได้รับการพัฒนาอย่างเข้มแข็งเช่นกัน

ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่องของสาขาการใช้งานของผงละเอียดมาก ความต้องการด้านประสิทธิภาพของผงละเอียดมากในสาขาต่างๆ จึงสูงขึ้นเรื่อยๆ และวิธีการเตรียมแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการทางเทคนิคในปัจจุบันได้อีกต่อไป ซึ่งสะท้อนให้เห็นเป็นหลักใน:
1) อุปกรณ์ผงละเอียดมากแบบเดี่ยวแบบดั้งเดิมมีกำลังการผลิตต่ำ ใช้พลังงานสูง ใช้ทรัพยากรน้อย และก่อให้เกิดมลพิษได้ง่าย
2) ความสม่ำเสมอและการกระจายตัวของผงละเอียดมากที่เตรียมไว้ไม่ดี และปัญหาการเกาะกลุ่มกันเป็นเรื่องร้ายแรง ซึ่งลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
3) เทคโนโลยีอุปกรณ์ล้าหลัง ความก้าวหน้าในการวิจัยของทฤษฎีเครื่องจักรบดนั้นช้า และขาดอุปกรณ์ใหม่สำหรับนวัตกรรมอิสระ 4) ขนาดขององค์กรมีขนาดเล็ก ระดับการจัดระบบและการทำงานอัตโนมัติของสายการผลิตต่ำ และอุตสาหกรรมขาดความแข็งแกร่ง
เพื่อจุดประสงค์นี้ บริษัทของเราจึงได้ทำการปรับปรุงและนวัตกรรมมากมายในเทคโนโลยีการเตรียมผงละเอียดพิเศษที่มีอยู่ และยังได้รับผลการวิจัยบางส่วนอีกด้วย

by ALPA

การใช้คาร์บอนแบล็คหลังจากการบดและการเลือกอุปกรณ์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมวัสดุใหม่ได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และคาร์บอนแบล็กซึ่งเป็นวัสดุใหม่ที่ทำจากคาร์บอนก็ได้รับความสนใจอย่างกว้างขวางจากตลาดเช่นกัน

องค์ประกอบหลักของคาร์บอนแบล็กคือคาร์บอน ซึ่งมีการเสริมแรงยาง การระบายสี การนำไฟฟ้า และการดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตได้ดีเยี่ยม และถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

นอกจากน้ำมันยาง 40% แล้ว ผลิตภัณฑ์จากการกลั่นยางเสียยังมีคาร์บอนแบล็ก 30% อีกด้วย คาร์บอนแบล็กดิบ (50-60 เมช) จะถูกบดและแปรรูปให้มีขนาด 325 เมช

การใช้งานของการบดคาร์บอนแบล็ก

คาร์บอนแบล็กที่ผ่านการแปรรูปสามารถใช้เป็นสารเสริมแรงยางสำหรับการผลิตยางรถยนต์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นเม็ดสี เช่น หมึก สารเคลือบ สารนำไฟฟ้าสำหรับแบตเตอรี่แห้ง ตัวเร่งปฏิกิริยา และวัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งเป็นพิเศษ คาร์บอนแบล็กประมาณ 70% ของโลกใช้ในการผลิตยาง 20% ใช้สำหรับยางอื่นๆ และที่เหลือน้อยกว่า 10% ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น สารเติมแต่งพลาสติก สีย้อม และหมึกพิมพ์

กระบวนการบดคาร์บอนแบล็ก

กระบวนการผลิตคาร์บอนแบล็กคือการส่งคาร์บอนแบล็กที่ผ่านการประมวลผลก่อนหน้านี้ไปยังเครื่องบดคาร์บอนแบล็กเพื่อบดและรวบรวมผง ขึ้นอยู่กับความละเอียดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถเลือกเครื่องบดที่มีความละเอียดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปต่างกันได้

ขั้นตอนแรก: ชิ้นส่วนคาร์บอนแบล็กขนาดใหญ่จะถูกขนส่งไปยังคลังสินค้าวัตถุดิบด้วยยานพาหนะพิเศษ จากนั้นวัสดุจะถูกส่งไปที่เครื่องบดกรามด้วยรถยก/ด้วยมือเพื่อบด และบดให้มีขนาดเล็กกว่าขนาดฟีดของเครื่องบด

ขั้นตอนที่สอง: คาร์บอนแบล็กที่บดโดยเครื่องบดจะถูกยกด้วยลิฟต์ไปยังถังเก็บ และวัสดุที่ระบายออกจากถังเก็บจะถูกป้อนไปยังเครื่องหลักโดยตัวป้อนอย่างสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่สาม: ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติในกระบวนการบดจะถูกคัดกรองโดยระบบคัดกรองและเข้าสู่ตัวรวบรวมผ่านท่อ หลังจากรวบรวมแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกปล่อยออกผ่านวาล์วปล่อยเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติจะตกลงไปในเครื่องหลักเพื่อบดซ้ำ

ขั้นตอนที่สี่: การไหลของอากาศหลังจากการทำให้บริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไหลเข้าสู่พัดลมผ่านท่ออากาศที่เหลือเหนือตัวรวบรวมฝุ่น เส้นทางอากาศจะหมุนเวียน ยกเว้นแรงดันบวกจากพัดลมไปยังห้องบด การไหลของอากาศในท่ออื่นๆ จะไหลภายใต้แรงดันลบ และสภาพสุขาภิบาลภายในอาคารก็ดี

อุปกรณ์บด ALPA

1. การทำงานอัตโนมัติระดับสูง ลดต้นทุนแรงงาน

2. ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ มีการบดเป็นผงมากเกินไปน้อยลง และประสิทธิภาพการบดสูง

3. อุปกรณ์นี้บำรุงรักษาง่าย ประหยัดพลังงาน เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และมีประสิทธิภาพการผลิตสูง

4. ใช้พื้นที่น้อย มีการลงทุนก่อสร้างอุปกรณ์ต่ำ และใช้พื้นที่มาก

by ALPA

การใช้งานที่เกี่ยวข้องกับเพชรในห่วงโซ่อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

อย่างที่เราทราบกันดีว่าเซมิคอนดักเตอร์เป็นเทคโนโลยีเชิงกลยุทธ์หลักของอุปกรณ์และระบบอิเล็กทรอนิกส์มากมาย นวัตกรรมในการออกแบบและผลิตเซมิคอนดักเตอร์กำลังขับเคลื่อนเทคโนโลยีใหม่ ๆ ที่ก้าวล้ำ เช่น 5G อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง ปัญญาประดิษฐ์ ยานยนต์ไฟฟ้า ความสามารถด้านการป้องกันและความปลอดภัยขั้นสูง

ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ลิงก์การประมวลผลมีตำแหน่งสำคัญและเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่ง

การประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์

การประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์คือกระบวนการตั้งแต่แท่งคริสตัลไปจนถึงชิปเดี่ยว จากการจำแนกกระบวนการ เทคโนโลยีการประมวลผลส่วนหน้าของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ประกอบด้วยการตัดแท่งคริสตัล การปัดเศษแท่งคริสตัล การตัดแท่งคริสตัล การเจียรเวเฟอร์ การตัดมุมเวเฟอร์และการเจียรขอบ การทำให้เวเฟอร์บางและขัดเงา กระบวนการบรรจุภัณฑ์ที่ตามมาประกอบด้วยการผลิตวงจร การขัด การทำให้บางด้านหลังและการหั่น ซึ่งทั้งหมดนี้แยกไม่ออกจากการใช้เครื่องมือเพชรอย่างกว้างขวาง

ปัจจุบันวัสดุเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามซึ่งแสดงโดยซิลิกอนคาร์ไบด์และแกเลียมไนไตรด์มีข้อได้เปรียบของสนามไฟฟ้าสลายตัวสูง การนำความร้อนสูง อัตราการอิ่มตัวของอิเล็กตรอนสูง และความต้านทานการแผ่รังสีที่แข็งแกร่ง และเหมาะสำหรับสถานการณ์แรงดันไฟฟ้าสูงและความถี่สูง ในเวลาเดียวกัน ซิลิกอนคาร์ไบด์และแกเลียมไนไตรด์มีความแข็งและยากต่อการประมวลผล ในขณะที่วัสดุเพชรและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องได้กลายเป็นส่วนที่ขาดไม่ได้ของกระบวนการประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์รุ่นที่สามเนื่องจากคุณสมบัติที่แข็งเป็นพิเศษ

ด้วยเทคโนโลยีที่แพร่หลาย เช่น 5G และอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคจึงมีความต้องการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเพิ่มมากขึ้น เครื่องมือเพชรและผลิตภัณฑ์ผงเพชรให้โซลูชันการชุบผิวที่มีความแม่นยำคุณภาพสูงสำหรับโลหะ เซรามิก และวัสดุเปราะบาง ส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการอัพเกรดอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรม

การใช้งานอื่นๆ ในสาขาเซมิคอนดักเตอร์

ชิปเพชร เพชรไม่เพียงแต่เป็นวัสดุที่แข็งที่สุดในธรรมชาติเท่านั้น แต่ยังมีการนำความร้อนที่น่าทึ่งและการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนสูงอีกด้วย ในการใช้งานอุปกรณ์ความถี่สูง ชิปเพชรสามารถเอาชนะ "เอฟเฟกต์ความร้อนด้วยตนเอง" ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ยังคงทำงานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

แผ่นระบายความร้อนเพชร เพชรได้กลายเป็นตัวเลือกในอุดมคติสำหรับการระบายความร้อนของอุปกรณ์พลังงานสูง เนื่องจากมีการนำความร้อนได้ดีเยี่ยม (สูงถึง 2000W/m·k มากกว่าทองแดงและเงิน 5 เท่า) และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ยอดเยี่ยม ในเลเซอร์เซมิคอนดักเตอร์พลังงานสูง การใช้แผ่นระบายความร้อนเพชรสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้อย่างมีนัยสำคัญ และลดความต้านทานความร้อน จึงเพิ่มกำลังเอาต์พุตของเลเซอร์และยืดอายุการใช้งาน

บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยการผสมอนุภาคเพชรกับเมทริกซ์โลหะที่มีการนำความร้อนสูง เช่น Ag, Cu และ Al วัสดุคอมโพสิตเมทริกซ์เพชร/โลหะที่เตรียมไว้ได้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพอันยิ่งใหญ่ในสาขาบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเวลาที่ความต้องการพลังงานในการประมวลผลพุ่งสูงขึ้น วัสดุพื้นฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์เพชรให้โซลูชันที่สร้างสรรค์สำหรับปัญหาการกระจายความร้อนของชิปประสิทธิภาพสูง ช่วยให้อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น AI และศูนย์ข้อมูลพัฒนาอย่างรวดเร็ว

หน้าต่างออปติก เพชรหน้าต่างออปติกเป็นอุปกรณ์ออปติกที่ใช้ภายใต้สภาวะที่รุนแรงและมักใช้ในอุปกรณ์ทางทหารระดับสูง เช่น เครื่องตรวจจับขีปนาวุธ เพชรมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่เล็กที่สุดและมีค่าการนำความร้อนสูงสุด จึงเป็นหนึ่งในวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการทำหน้าต่างดังกล่าว หน้าต่างออปติกเพชรสามารถลดอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้เครื่องตรวจจับอินฟราเรดทำงานได้เสถียร และปรับปรุงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการนำทางของขีปนาวุธ

เทคโนโลยีควอนตัม ในสาขาเทคโนโลยีควอนตัม ศูนย์กลางสี NV ของเพชรซึ่งเป็นตัวทดลองบิตควอนตัมตามธรรมชาติทำให้มีความเป็นไปได้ในการประมวลผลควอนตัมแบบโซลิดสเตตและการประมวลผลข้อมูลควอนตัม

อิเล็กโทรด BDD อิเล็กโทรดเพชรโดปโบรอน (BDD) มีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครในกระบวนการออกซิเดชันขั้นสูงทางเคมีไฟฟ้าด้วยหน้าต่างไฟฟ้าเคมีที่กว้างมาก ศักยภาพในการวิวัฒนาการของออกซิเจนที่สูงมาก ลักษณะการดูดซับที่ต่ำมาก และความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม

แม้ว่าการใช้เพชรโดยตรงเป็นวัสดุชิปจะยังห่างไกล แต่ก็แสดงให้เห็นถึงศักยภาพและมูลค่าที่ยิ่งใหญ่ในหลายๆ ส่วนของห่วงโซ่อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ตั้งแต่การประมวลผลเซมิคอนดักเตอร์ไปจนถึงแผงระบายความร้อนและบรรจุภัณฑ์เพชร ไปจนถึงเทคโนโลยีควอนตัมและการใช้งานอิเล็กโทรด BDD เพชรค่อยๆ แทรกซึมเข้าไปในพื้นที่สำคัญต่างๆ ของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ส่งเสริมนวัตกรรมเทคโนโลยีและการอัพเกรดอุตสาหกรรม

by ALPA