ความก้าวหน้าในการใช้งานโรงสีลูกกลมในด้านวัสดุใหม่
นับตั้งแต่เปิดตัวเมื่อกว่า 100 ปีที่แล้ว โรงสีลูกกลมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมเคมี เหมืองแร่ วัสดุก่อสร้าง พลังงานไฟฟ้า ยา และอุตสาหกรรมการป้องกันประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านการแปรรูปแร่ที่ซับซ้อน การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผง การกระตุ้นด้วยผง การสังเคราะห์ผงเชิงฟังก์ชัน การผสมเชิงกล และการเตรียมผงละเอียดมาก วิธีการกัดลูกบอลด้วยกลนั้นมีตลาดการวิจัยและการใช้งานที่กว้างขวาง .
โรงสีลูกกลมมีลักษณะของโครงสร้างที่เรียบง่าย การทำงานต่อเนื่อง การปรับตัวที่แข็งแกร่ง ประสิทธิภาพที่มั่นคง เหมาะสำหรับการควบคุมอัตโนมัติขนาดใหญ่และง่ายต่อการรับรู้ อัตราส่วนการบดสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 3 ถึง 100 เหมาะสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบแร่ต่างๆ และการบดแบบเปียก และการบดแบบแห้งสามารถใช้เป็นวิธีการขัดได้
ความคืบหน้าการวิจัยวิธีการกัดลูกบอลเชิงกลในสาขาวัสดุใหม่
(1) วัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม
วัสดุ SiOx ถูกสังเคราะห์โดยการกัดลูกบอลเชิงกลในบรรยากาศอากาศ ใช้เป็นวัสดุแอโนดสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ความจุจำเพาะของปริมาตรของ SiOx สามารถเข้าถึง 1487mAh/cc ซึ่งมากกว่ากราไฟท์มากกว่าสองเท่า ประสิทธิภาพคูลอมบิกครั้งแรกนั้นสูงกว่า SiO ที่ไม่ผ่านการบำบัดมากถึง 66.8% และมีความเสถียรของวงจรที่ดีเยี่ยม หลังจาก 50 รอบที่ความหนาแน่นกระแส 200mA/g ความจุจะคงที่ที่ประมาณ 1300mAh/g ผลการวิจัยพบว่า SiOx ที่เตรียมโดยวิธีนี้มีความเป็นไปได้ในทางปฏิบัติ
(2) วัสดุหายาก
ในแง่ของผงขัดดินหายาก วิธีการกัดลูกบอลแบบกลไม่เพียงเพิ่มแรงเฉือนในระหว่างปฏิกิริยาเคมี เพิ่มอัตราการแพร่กระจายของอนุภาค ซึ่งเอื้อต่อการปรับแต่งสารตั้งต้นและผลิตภัณฑ์ แต่ยังหลีกเลี่ยงการแนะนำตัวทำละลายและลด ช่วยลดกระบวนการตกตะกอนระหว่างกลาง ลดอิทธิพลของเงื่อนไขการเตรียมการหลายอย่างในกระบวนการเตรียมผงขัด และขยายขอบเขตการวิจัยของวัสดุขัดเงาอย่างมาก ในแง่ของวัสดุตัวเร่งปฏิกิริยาแรร์เอิร์ธ วิธีการกัดลูกบอลเชิงกลมีขั้นตอนการเตรียมที่เรียบง่ายและมีสภาวะที่ไม่รุนแรง และสามารถแปรรูปวัสดุได้ในปริมาณมาก
(3) วัสดุตัวเร่งปฏิกิริยา
เพื่อเปลี่ยนขนาดอนุภาคของ TiO2 และปรับปรุงประสิทธิภาพของโฟโตคะตาไลติก Qi Dongli และคณะ ใช้การกัดลูกบอลพลังงานสูงเพื่อแปรรูปผง TiO2 และศึกษาผลของเวลาการกัดลูกบอลต่อจุลสัณฐานวิทยา โครงสร้างผลึก สเปกตรัมรามัน สเปกตรัมเรืองแสง และประสิทธิภาพโฟโตคะตาไลติกของตัวอย่าง อัตราการย่อยสลายของตัวอย่าง TiO2 หลังจากการกัดลูกบอลจะสูงกว่าอัตราการย่อยสลายของตัวอย่างที่ไม่กัดลูกบอล และอัตราการย่อยสลายของตัวอย่างลูกบอลที่ถูกบดเป็นเวลา 4 ชั่วโมงนั้นสูงที่สุด ซึ่งบ่งชี้ว่ามีประสิทธิภาพโฟโตคะตาไลติกที่ดีที่สุด
(4) วัสดุไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
วิธีการกัดลูกบอลด้วยกลไกการลดสารเคมีถูกนำมาใช้เพื่อเตรียมผงเงินขุยสว่าง และศึกษาผลของวิธีการกัดลูกบอล เวลาในการกัดลูกบอล และความเร็วของการกัดลูกบอลต่อพารามิเตอร์และคุณสมบัติของผงเงินขุย ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าการกัดลูกบอลแบบเปียกมีประสิทธิภาพในการสร้างเกล็ดสูงกว่า แต่ผงสีเงินเกล็ดที่เตรียมโดยการกัดลูกบอลแบบแห้งนั้นมีเส้นผ่านศูนย์กลางของเกล็ดที่ใหญ่กว่าและมีลักษณะสีเงินที่สว่างกว่า
(5) วัสดุเพอรอฟสกี้
ผงนาโนเพอร์รอฟสไกต์ Cs2AgBiBr6 แบบไร้สารตะกั่วถูกเตรียมโดยใช้กระบวนการกัดลูกบอลเชิงกล เมื่อเวลาในการกัดลูกบอลเพิ่มขึ้น ผงนาโน Cs2AgBiBr6 ก็เข้าสู่เฟสบริสุทธิ์ในที่สุด ขนาดอนุภาคจะค่อยๆ ลดลงเหลือประมาณ 100 นาโนเมตร และรูปร่างของอนุภาคเปลี่ยนจากอนุภาครูปแท่งไปเป็นอนุภาคทรงกลม
(6) วัสดุดูดซับ
แร่ธาตุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น หินปูน ดินขาว และเซอร์เพนทีนจะถูกกระตุ้นผ่านการโม่ลูกบอลเพื่อเพิ่มความสามารถในการทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบที่เป็นอันตราย เช่น ทองแดง ตะกั่ว และสารหนูในสถานะน้ำ ซึ่งช่วยให้สามารถนำกระบวนการบำบัดน้ำเสียแบบใหม่ที่มีประสิทธิภาพ เรียบง่าย และต้นทุนต่ำมาใช้กับกระบวนการบำบัดน้ำเสียได้ การตกตะกอนแบบเลือก การแยก และการเสริมสมรรถนะของส่วนประกอบโลหะเป้าหมาย
เมื่อเทียบกับวิธีอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการของปฏิกิริยาเคมี วิธีการกัดลูกบอลสามารถลดพลังงานกระตุ้นปฏิกิริยาได้อย่างมาก ลดขนาดอนุภาคของผง เพิ่มกิจกรรมของผง ปรับปรุงการกระจายขนาดอนุภาค เพิ่มพันธะระหว่างอินเทอร์เฟซ ส่งเสริมไอออนของแข็ง การแพร่กระจายและกระตุ้นให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่อุณหภูมิต่ำเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นและคุณสมบัติทางแสง ไฟฟ้า ความร้อน และอื่นๆ ของวัสดุ อุปกรณ์ไม่ซับซ้อน กระบวนการควบคุมง่าย ต้นทุนต่ำ และมีมลพิษน้อยกว่า เป็นเทคโนโลยีการเตรียมวัสดุที่ประหยัดพลังงานและมีประสิทธิภาพซึ่งเป็นเรื่องง่ายสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม
ข้อกำหนดสำหรับวัสดุเชื่อมต่อในการระบายความร้อนในพื้นที่การใช้งานยอดนิยมมีอะไรบ้าง
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การระเบิดของแผงเซลล์แสงอาทิตย์ ยานพาหนะไฟฟ้า การสื่อสาร 5G และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์เคลื่อนที่ ทำให้ความต้องการการกระจายความร้อนของอุปกรณ์สูงขึ้นมากขึ้น วัสดุเชื่อมต่อในการระบายความร้อนเป็นวัสดุนำความร้อนทั่วไปที่สามารถเคลือบได้อย่างกว้างขวางบนองค์ประกอบความร้อน (ท่อจ่ายไฟ ไทริสเตอร์ กองทำความร้อนไฟฟ้า ฯลฯ) และหม้อน้ำ (แผ่นระบายความร้อน แผ่นระบายความร้อน ฯลฯ) ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ แบตเตอรี่พลังงาน และอุปกรณ์ไฟฟ้า
1.แบตเตอรี่พลังงานใหม่
ในฐานะแหล่งพลังงานหลักของยานพาหนะพลังงานใหม่ แบตเตอรี่พลังงานจำเป็นต้องจัดเรียงเซลล์แบตเตอรี่ให้ได้มากที่สุดในพื้นที่หนึ่งเพื่อเพิ่มระยะการเดินทาง ส่งผลให้พื้นที่กระจายความร้อนในแบตเตอรี่มีจำกัดมาก เมื่อรถวิ่ง ความร้อนที่เกิดจากเซลล์แบตเตอรี่ ความร้อนจะค่อยๆสะสมในพื้นที่กระจายความร้อนเล็กๆ ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการชาร์จและการคายประจุของแบตเตอรี่และส่งผลต่อพลังงานของแบตเตอรี่ ในกรณีที่ร้ายแรงจะทำให้เกิดความร้อนหนีและส่งผลต่อความปลอดภัยและอายุการใช้งานของระบบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้กาวสำหรับการปลูกแบบนำความร้อนโดยมีค่าการนำความร้อนในระดับหนึ่งเพื่อให้การติดระหว่างเซลล์แบตเตอรี่ รวมถึงระหว่างกลุ่มโมดูลแบตเตอรี่ทั้งหมดกับแผ่นระบายความร้อน เนื่องจากแบตเตอรี่ที่ใช้พลังงานใหม่ ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่เหมาะสมที่สุดของเซลล์แบตเตอรี่จึงแคบมาก โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 20-40°C และน้อยกว่า 65°C เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการใช้งานยานพาหนะและประสิทธิภาพแบตเตอรี่ที่เหมาะสม โดยทั่วไปจึงจำเป็นต้องใช้กาวนำความร้อน ค่าการนำความร้อนของกาวสำหรับการปลูกมีค่ามากกว่า 3W/(m·K)
2. อินเวอร์เตอร์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์
โดยทั่วไปแล้ว ค่าการนำความร้อนของอินเวอร์เตอร์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จะต้องไม่ต่ำกว่า 2.0W/mK และแรงดันไฟฟ้าทนไม่น้อยกว่า 5kV/มม. ในเวลาเดียวกัน เพื่อปกป้องแผงวงจรควบคุมและส่วนประกอบจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอกและแรงทางกล และปกป้องความปลอดภัยและเสถียรภาพของวงจร กาวสำหรับการปลูกแบบนำความร้อนที่ใช้ในอินเวอร์เตอร์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ก็จำเป็นต้องมี ความต้านทานต่อแผ่นดินไหว, ทนต่อแรงกระแทก, กันฝุ่น, ทนต่อรังสียูวี, กันน้ำและกันความชื้น, ฉนวนกันความร้อนและคุณสมบัติอื่น ๆ นอกจากนี้ เนื่องจากโดยทั่วไปอายุการใช้งานของระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์อยู่ที่ประมาณ 20 ปี ข้อกำหนดอายุการใช้งานสำหรับกาวนำความร้อนที่ใช้ในอินเวอร์เตอร์ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จึงค่อนข้างสูงเช่นกัน ซึ่งปกติแล้วจะมากกว่า 8 ปี
3. สถานีฐาน 5G
สถานีฐานเป็นอุปกรณ์กระจายความร้อนตามธรรมชาติแบบปิดทั่วไป วิธีการกระจายความร้อนคือปล่อยให้ความร้อนของอุปกรณ์ไฟฟ้าถูกถ่ายเทไปยังเคสก่อน จากนั้นจึงถ่ายเทจากเคสไปสู่อากาศ เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติการประมวลผลของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในสถานีฐาน 5G เทคโนโลยีการจ่ายมักจะถูกนำมาใช้ในการก่อสร้างเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบอัตโนมัติ ดังนั้น กาวนำความร้อนจึงต้องเตรียมให้มีสถานะเจลที่มีความเค้นต่ำและโมดูลัสแรงอัดสูง
4. บรรจุภัณฑ์ชิป, การกระจายความร้อน
จาระบีซิลิโคนนำความร้อนที่มีคุณสมบัติรีโอโลยีที่ดีส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเติมระหว่างชิปและเปลือกบรรจุภัณฑ์และเปลือกบรรจุภัณฑ์และแผงระบายความร้อน เนื่องจากอุณหภูมิในการทำงานของชิปมักจะสูงถึง 60-70°C วัสดุการนำความร้อนที่ใช้กับชิปจึงมีข้อกำหนดการนำความร้อนที่สูงมาก สูง จะต้องสูงกว่า 5 W·(m·K) และต้องการคุณสมบัติพื้นฐาน เช่น ความหนาของชั้นกาวต่ำ มีความยืดหยุ่นสูง ค่าการนำความร้อนสูง ความต้านทานความร้อนเมื่อสัมผัสต่ำ และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่เหมาะสม
การเกิดขึ้นของขอบเขตการใช้งานที่เกิดขึ้นใหม่ได้ก่อให้เกิดความต้องการที่หลากหลายมากขึ้นสำหรับวัสดุเชื่อมต่อในการระบายความร้อน ซึ่งไม่ได้จำกัดอยู่ที่การปรับปรุงการนำความร้อนอีกต่อไป แต่กำลังพัฒนาไปในทิศทางของฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลาย รวมถึงอิเล็กทริก ฉนวน ความน่าเชื่อถือที่มีประสิทธิภาพสูง การหน่วงไฟ และด้านอื่นๆ เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการเฉพาะของสาขาต่างๆ ได้ดียิ่งขึ้น จึงเป็นการส่งเสริมความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและนวัตกรรมในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
8 แนวคิดเกี่ยวกับดินเบนโทไนต์
1. เบนโทไนท์
เบนโทไนท์หรือที่รู้จักกันในชื่อ "เบนโทไนต์" หรือ "เบนโทไนต์" เป็นแร่อโลหะที่มีมอนต์มอริลโลไนต์เป็นส่วนประกอบแร่หลัก มักประกอบด้วยอิลไลต์ เคโอลิไนต์ ซีโอไลต์ เฟลด์สปาร์ แคลไซต์ และแร่ธาตุอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย มอนต์มอริลโลไนต์ ปริมาณหินเป็นตัวกำหนดมูลค่าการใช้เบนโทไนต์ตามธรรมชาติ
2. มอนต์มอริลโลไนต์
สเมกไทต์เป็นแร่ธาตุกลุ่มใหญ่ที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ซับซ้อน สมาคมดินเหนียวนานาชาติได้กำหนดให้ Smectite เป็นชื่อสกุล ซึ่งก็คือ ตระกูล smectite หรือที่เรียกกันว่าตระกูล smectite แร่ธาตุกลุ่มนี้ประกอบด้วยสองกลุ่มย่อย ได้แก่ dioctahedral และ trioctahedral และแร่ธาตุมากกว่าหนึ่งโหล เบนโทไนต์มักประกอบด้วยแร่ธาตุจากกลุ่มย่อยไดออคทาฮีดรัล เช่น มอนต์มอริลโลไนต์ ไบเดลไลต์ นอนโทรไนต์ เป็นต้น
3. โซเดียมเบนโทไนท์และแคลเซียมเบนโทไนท์
เนื่องจากส่วนหนึ่งของไอออนของซิลิคอนและไอออนของอะลูมิเนียมในรูปทรงจัตุรมุขของซิลิคอน-ออกซิเจนและรูปทรงแปดด้านของอะลูมิเนียม-ออกซิเจนมักจะถูกแทนที่ด้วยแคตไอออนราคาถูกอื่นๆ โครงสร้างผลึกมอนต์มอริลโลไนต์จึงมีประจุลบถาวร เพื่อให้ราคาไฟฟ้าสมดุล ยูนิตเซลล์มอนต์มอริลโลไนต์จะดูดซับแคตไอออนที่แลกเปลี่ยนได้
ตามชนิด ปริมาณ และคุณสมบัติทางเคมีของการตกผลึกของแคตไอออนที่แลกเปลี่ยนได้ที่มีอยู่ในเบนโทไนต์ เบนโทไนต์แบ่งออกเป็นแคลเซียมเบนโทไนต์ โซเดียมเบนโทไนต์ แมกนีเซียมเบนโทไนต์ และแคลเซียมโซเดียมเบนโทไนต์ สิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือสองรายการแรก .
4. เบนโทไนต์อินทรีย์
Organobentonite หมายถึงการใช้แอมโมเนียมแคตไอออนอินทรีย์เพื่อแทนที่แคตไอออนที่แลกเปลี่ยนได้ในมอนต์มอริลโลไนต์ ซึ่งครอบคลุมพื้นผิวของมอนต์มอริลโลไนต์ ปิดกั้นศูนย์กลางการดูดซับน้ำ ทำให้สูญเสียฟังก์ชันการดูดซึมน้ำ และกลายเป็นออร์กาโนเบนโทไนต์ที่ไม่ชอบน้ำและไลโปฟิลิก ซับซ้อน.
Organobentonite สามารถแบ่งออกเป็น Organobentonite ที่มีความหนืดสูง Organobentonite ที่กระจายตัวได้ง่าย Organobentonite ที่กระตุ้นการทำงานด้วยตนเองและ Organobentonite ที่มีความบริสุทธิ์สูงตามหน้าที่และส่วนประกอบ
5. ลิเธียมเบนโทไนท์
มีทรัพยากรลิเธียมเบนโทไนต์ตามธรรมชาติน้อยมาก ดังนั้นการตัดหินเทียมจึงเป็นหนึ่งในวิธีการหลักในการเตรียมลิเธียมเบนโทไนต์
ลิเธียมเบนโทไนท์สามารถสร้างเจลในตัวทำละลายอินทรีย์และแทนที่เบนโทไนต์อินทรีย์ได้ ลิเธียมเบนโทไนท์มีคุณสมบัติในการบวมตัว ทำให้หนาขึ้น และระงับได้ดีเยี่ยมในน้ำ แอลกอฮอล์ต่ำ และคีโตนต่ำ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบสถาปัตยกรรม สีน้ำลาเท็กซ์ สารเคลือบหล่อ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ เพื่อทดแทนสารแขวนลอยเซลลูโลสอินทรีย์ต่างๆ
6. ดินเหนียวที่เปิดใช้งาน
ดินเหนียวทำจากดินเหนียว (เบนโทไนต์เป็นหลัก) เป็นวัตถุดิบ ซึ่งได้มาจากการทำให้เป็นกรดอนินทรีย์หรือการบำบัดด้วยเกลือ เป็นผงสีขาวนวลที่มีรูพรุนซึ่งมีโครงสร้างพรุนขนาดเล็กและพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ และมีคุณสมบัติการดูดซับที่แข็งแกร่ง ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการลดสีและการกลั่นผลิตภัณฑ์แปรรูปปิโตรเลียม (น้ำมันหล่อลื่น พาราฟิน ปิโตรเลียมเจลลี่) และน้ำมันพืชและสัตว์อุตสาหกรรม และใช้เป็นสารดูดซับและตัวพาตัวเร่งปฏิกิริยาในอุตสาหกรรมเคมี
7. มอนต์มอริลโลไนต์ที่มีเสา
มอนต์มอริลโลไนต์ Pillared เป็นวัสดุแร่ที่มีรูพรุนสองมิติที่เกิดจากไอออนบวกอนินทรีย์โพลีเมอร์หรือไอออนอินทรีย์ (โมเลกุล) ที่แทรกเข้าไปในมอนต์มอริลโลไนต์ มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี มีความเป็นกรดของพื้นผิวสูง และปรับขนาดรูพรุนได้ มีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี การบำบัดน้ำเสีย วัสดุต้านเชื้อแบคทีเรีย และสาขาอื่นๆ
8. เจลเบนโทไนท์
เจลอนินทรีย์เบนโทไนต์เป็นผลิตภัณฑ์คอลลอยด์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงซึ่งผลิตโดยมีเบนโทไนต์เป็นวัตถุดิบหลักผ่านการทำให้บริสุทธิ์ การดัดแปลงโซเดียม การดัดแปลงฟอสเฟต และการเกิดเจล กระบวนการเตรียมการส่วนใหญ่รวมถึงการทำให้แร่ดิบเบนโทไนต์บริสุทธิ์ มีกระบวนการหลักสี่กระบวนการ: การดัดแปลงโซเดียม การดัดแปลงฟอสเฟต และการก่อเจล
เจลอนินทรีย์เป็นผลิตภัณฑ์แปรรูปเชิงลึกเบนโทไนท์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง ซึ่งสามารถใช้เป็นสารไทโซโทรปิก สารเพิ่มความข้น สารช่วยกระจายตัว สารแขวนลอย สารทำให้คงตัว ฯลฯ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคมีรายวัน ยา ผงซักฟอก เซรามิก แก้ว การผลิตกระดาษ และการหล่อ , แบตเตอรี่ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแป้ง: ข้อกำหนดและแนวคิดที่ต้องรู้
บด/บด/บด
กระบวนการลดขนาดอนุภาค
การบดแบบแห้ง
กระบวนการบดอัดอากาศหรือตัวกลางที่เป็นก๊าซอื่นๆ
การบดอย่างต่อเนื่อง
กระบวนการป้อนวัสดุที่จะแปรรูปลงในอุปกรณ์บด (หรือระบบ) อย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ และในเวลาเดียวกัน วัสดุที่บดจะถูกระบายออกทันเวลา
การบดพื้นผิว
ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก เช่น แรงเสียดทานและแรงเฉือน กระบวนการบดจะขึ้นอยู่กับการบดและการลอกพื้นผิวเป็นหลัก
การบดกระแทก
กระบวนการบดเกิดขึ้นจากการใช้ผลกระทบของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงของอุปกรณ์บดบนวัสดุหรือผลกระทบของวัสดุที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงและผนัง
เจ็ทบด
เจ็ตความเร็วสูงที่เกิดขึ้นจากการขยายตัวและความเร่งของก๊าซอัดผ่านหัวฉีดทำให้เกิดการกระแทก การชน และแรงเสียดทานระหว่างอนุภาคและระหว่างอนุภาคกับผนัง ทำให้เกิดกระบวนการบดอัด
อัตราส่วนการบด/อัตราส่วนการลดขนาด
อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคลักษณะเฉพาะของวัสดุป้อนและวัสดุที่ปล่อยออกมาระหว่างการบดจะระบุถึงระดับที่ขนาดอนุภาคของวัสดุจะลดลงหลังจากการบด
ประสิทธิภาพการบด
อัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองต่อหน่วยการใช้พลังงานต่อหน่วยเวลา
ความสมดุลของการบด
ในระหว่างกระบวนการบด ขนาดอนุภาคของวัสดุผงจะไม่ลดลงอีกต่อไป และพื้นที่ผิวจำเพาะจะไม่เพิ่มขึ้นอีกต่อไป
เคมีกล
การเปลี่ยนแปลงทางโครงสร้างหรือทางกายภาพและทางเคมีที่เกิดจากแรงทางกลระหว่างกระบวนการบดวัสดุ
สื่อบด
เป็นวัตถุที่ถูกบรรทุกเข้าไปในโรงสีและใช้ผลกระทบจากการกระแทก การชน การตัด การเจียร และการลอกที่เกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่เพื่อบดขยี้วัสดุ
เครื่องช่วยบด
สารเติมแต่งเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและการเจียร
สารช่วยกระจายตัว/สารช่วยกระจายตัว
เป็นสารเติมแต่งที่ดูดซับทิศทางบนพื้นผิวของอนุภาคที่ผ่านการบำบัดเพื่อป้องกันไม่ให้รวมตัวกันและรักษาเสถียรภาพของอนุภาคภายในระยะเวลาหนึ่ง
การจัดหมวดหมู่
กระบวนการแบ่งวัสดุออกเป็นระดับการกระจายขนาดอนุภาคตั้งแต่สองระดับขึ้นไป
การกรอง
กระบวนการคัดเกรดโดยใช้ตะแกรง
การจำแนกประเภทของของเหลว
กระบวนการจำแนกสื่อของเหลวหรือก๊าซ
การจำแนกประเภทแห้ง/การจำแนกประเภทลม (การจำแนกประเภทแห้ง)
กระบวนการจำแนกประเภทในอากาศหรือตัวกลางก๊าซอื่น ๆ
การจำแนกประเภทแรงโน้มถ่วง
กระบวนการจำแนกอนุภาคตามความแตกต่างของความเร็วตกตะกอนสุดท้ายในตัวกลางที่เป็นของเหลวหรือก๊าซ
การจำแนกประเภทแบบแรงเหวี่ยง
กระบวนการให้คะแนนตามวิถีการเคลื่อนที่ของอนุภาคในสนามแรงเหวี่ยงหนีศูนย์
ขนาดตัด
ตามขนาดอนุภาค วัสดุจะถูกแบ่งออกเป็นอนุภาคหยาบและละเอียด และขนาดอนุภาคจำกัดการแยกของผลิตภัณฑ์
ประสิทธิภาพการจำแนกประเภท
ระดับของการแยกผลิตภัณฑ์เกรดหยาบและละเอียดในระหว่างกระบวนการจำแนกประเภทมักจะแสดงโดยอัตราส่วนของมวลของวัสดุเนื้อละเอียดหลังการจำแนกประเภทต่อมวลของวัสดุคัดเกรดที่เล็กกว่าขนาดอนุภาคในการตัด เป็นการวัดคุณภาพของการดำเนินการให้เกรด ตัวบ่งชี้ที่สำคัญ
การรักษาพื้นผิว
คำทั่วไปสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การสร้างอนุภาค การปรับเปลี่ยนพื้นผิว และการเคลือบผิว
การออกแบบการทำงานของอนุภาค
กระบวนการเปลี่ยนแปลงสัณฐานวิทยา โครงสร้าง และคุณลักษณะของอนุภาคเพื่อวัตถุประสงค์ในการใช้งานของวัสดุ
การปรับเปลี่ยนรูปร่างของอนุภาค
กระบวนการที่เปลี่ยนรูปร่างของอนุภาค
ความเป็นทรงกลม
กระบวนการแปรรูปอนุภาคที่มีรูปร่างไม่ปกติให้เป็นอนุภาคทรงกลมหรือทรงกลมโดยประมาณ
ระดับความเป็นทรงกลม
รูปร่างของอนุภาคอยู่ใกล้กับทรงกลม
การปรับเปลี่ยนพื้นผิว
กระบวนการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติพื้นผิวของอนุภาคผ่านการดูดซับ ปฏิกิริยา การเคลือบ หรือการเคลือบสารปรับสภาพพื้นผิวบนพื้นผิวอนุภาค
การปรับเปลี่ยนแบบเปียก
กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุในสารละลายที่มีอัตราส่วนของแข็ง-ของเหลวหรือมีปริมาณของแข็ง
การปรับเปลี่ยนแบบแห้ง
กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวัสดุผงแห้งหรือแห้ง
การเคลือบทางกายภาพ
กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวโดยใช้วิธีทางกายภาพ
การดัดแปลงเคมีกล
กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวทำได้โดยใช้แรงทางกลที่แข็งแกร่งในกระบวนการบด
การปรับเปลี่ยนการห่อหุ้ม
กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวโดยการคลุมพื้นผิวของอนุภาคด้วยฟิล์มที่มีความหนาสม่ำเสมอและเป็นเนื้อเดียวกัน
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวพลังงานสูง
กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวโดยใช้การฉายรังสีหรือการฉายรังสี
ตัวแทนปรับเปลี่ยนพื้นผิว
สารที่ปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาค
การเคลือบพื้นผิว
กระบวนการสร้างสารเคลือบอนินทรีย์บนพื้นผิวของอนุภาค
อุปกรณ์บดผงละเอียดแบบผงเม็ดสี
ขนาดอนุภาคเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอย่างหนึ่งของเม็ดสี โดยทั่วไป อนุภาคเม็ดสีจะต้องมีรูปแบบทางกายภาพที่มั่นคง ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ และการกระจายตัวที่ดี โดยไม่มีการรวมตัวกันหรือการตกตะกอน
เม็ดสีเหล็กออกไซด์เป็นเม็ดสีที่มีการกระจายตัวที่ดี ต้านทานแสงได้ดีเยี่ยม และทนทานต่อสภาพอากาศ ส่วนใหญ่หมายถึงเม็ดสีเหล็กออกไซด์สีแดง, สีเหลืองเหล็ก, สีดำเหล็กและสีน้ำตาลเหล็กสี่ประเภทโดยอิงจากเหล็กออกไซด์ ในหมู่พวกเขาเหล็กออกไซด์สีแดงเป็นสีหลัก
เม็ดสีเหล็กออกไซด์ที่ตกตะกอน (เปียก) มีความละเอียดมาก แต่ในระหว่างกระบวนการกรองและการทำให้แห้ง เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น แรง van der Waals พันธะไฮโดรเจน ประจุ ฯลฯ ทำให้มวลรวมขนาดเล็กรวมตัวกันเป็นมวลรวมขนาดใหญ่ และไม่สามารถใช้โดยตรงได้ ในการเคลือบระดับสูง สำหรับการระบายสี จำเป็นต้องบดละเอียดเป็นพิเศษ การกัดแบบเจ็ทใช้พลังงานของการไหลของอากาศความเร็วสูงหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งเพื่อบดวัสดุแข็งให้ละเอียดเป็นพิเศษ เป็นหนึ่งในวิธีการเจียรแบบ Ultrafine ที่ใช้บ่อยที่สุด
ในปัจจุบัน ในอุตสาหกรรมการผลิตเม็ดสี ขอบเขตการใช้งานของการบดด้วยลมมีมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งส่วนใหญ่มาจากปัจจัยสองประการต่อไปนี้:
ประการแรก ความปลอดภัยของการบดด้วยเครื่องจักรนั้นไม่ดี เพราะหากโลหะแข็งตกบนฟันเชิงกลที่หมุนด้วยความเร็วสูง จะทำให้เกิดเปลวไฟได้ง่าย ซึ่งเป็นอันตรายมากในการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตเม็ดสีที่มีฝุ่น แต่การบดด้วยการไหลของอากาศไม่มี คำถามนี้;
ประการที่สอง การบดแบบไหลเวียนของอากาศเป็นของการบดแบบละเอียดพิเศษ ในการผลิตเม็ดสีพิเศษบางชนิด ความละเอียดของเม็ดสีจะต้องสูงขึ้น
1. เม็ดสีเหล็กออกไซด์
ในระหว่างกระบวนการกรองและกระบวนการทำให้แห้งของเม็ดสีเหล็กออกไซด์ เนื่องจากแรง van der Waals พันธะไฮโดรเจน ประจุ และปัจจัยอื่นๆ การรวมตัวระดับจุลภาคจะรวมกันเป็นมวลรวมขนาดใหญ่ ซึ่งไม่สามารถแยกตัวออกโดยการดำเนินการทางกลทั่วไป การใช้ฟลูอิไดซ์เบดหรือโรงสีแบบดิสก์ในการประมวลผลเม็ดสีเหล็กออกไซด์ ความละเอียดของ Hagermann สามารถเข้าถึงได้: เหล็กออกไซด์สีแดง 5.5 ถึง 7.0 ยิ่งสีเข้มมากเท่าไร ความละเอียดก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น เหล็กออกไซด์สีเหลือง 7.5; เหล็กออกไซด์สีดำ 7.0
หลังจากการบดละเอียดพิเศษ เม็ดสีเหล็กออกไซด์จะถูกสลายโพลีเมอร์จากมวลรวมขนาดใหญ่ให้เป็นมวลรวมขนาดเล็ก เมื่อผลิตสี กระบวนการกวนด้วยความเร็วสูงใช้เวลาเพียงสั้นๆ เพื่อให้ได้ความละเอียดที่ต้องการ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนและมีขนาดเล็กของเม็ดสี มวลรวมนั้นยากต่อการหยาบให้เป็นมวลรวมขนาดใหญ่ จึงมั่นใจในคุณภาพของสี
2. เม็ดสีแมงกานีสเฟอร์ไรท์ทนอุณหภูมิสูงสีดำ
อนุภาคละเอียดของเม็ดสีแมงกานีสเฟอร์ไรต์ที่ได้รับการเคลือบพื้นผิว ปรับพื้นผิว ทำให้แห้ง และบดละเอียดจะถูกรวมกลุ่มอีกครั้งเป็นอนุภาคหยาบที่มีองศาต่างกัน และไม่สามารถแสดงคุณสมบัติเม็ดสีของแมงกานีสเฟอร์ไรต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หลังจากการแปรรูปและการเจียรแบบลึกโดยใช้ฟลูอิไดซ์เบดหรือโรงสีแบบดิสก์ ความละเอียดของ Hagermann ของเม็ดสีแมงกานีสเฟอร์ไรต์จะอยู่ที่ประมาณ 7 ถึง 7.5 มีการกระจายตัวที่ดีและสามารถแสดงคุณสมบัติทางแสงและเม็ดสีได้อย่างเต็มที่
3. เม็ดสีเซรามิกสีน้ำตาล
เม็ดสีเซรามิกสีน้ำตาลถูกบดให้ละเอียดเป็นพิเศษโดยใช้โรงสีแบบแบน เมื่อความดันอากาศคือ 7.5×105Pa และความเร็วในการป้อนคือ 100กก./ชม. ผลิตภัณฑ์ d50 คือ 4.55μm และขนาดอนุภาคสูงสุดคือ 9.64μm
ปัจจุบัน อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษทั่วไป ได้แก่ โรงสีเจ็ท เครื่องบดละเอียดพิเศษกระแทกเชิงกล โรงสีลูกกวน โรงสีทราย โรงสีสั่นสะเทือน โรงสีคอลลอยด์ โรงสีแรงดันสูง โรงสีลูกดาวเคราะห์ โรงสีลูกกลิ้งแรงดัน และลูกกลิ้งแหวน โรงสี ฯลฯ
เทคโนโลยีการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์คุณภาพสูง
แคลเซียมไฮดรอกไซด์ หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าปูนขาว มีสูตรทางเคมี Ca(OH)2 โดยทั่วไปในรูปผงจะสูญเสียน้ำและกลายเป็นแคลเซียมออกไซด์ (ปูนขาว) ที่อุณหภูมิ 580°C ภายใต้ความดันปกติ แคลเซียมไฮดรอกไซด์ละลายได้ในน้ำเล็กน้อย และความสามารถในการละลายจะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น สารละลายไม่มีสีและโปร่งใสที่ได้จากการละลายในน้ำเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นน้ำมะนาวใส สารแขวนลอยทางน้ำนมที่ประกอบด้วยแคลเซียมไฮดรอกไซด์และน้ำเรียกว่านมมะนาว
กระบวนการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์แห้ง: ปูนขาวที่ผ่านการรับรองจะถูกบดด้วยเครื่องบดกราม มันถูกส่งไปยังไซโลมะนาวโดยใช้ลิฟต์ถังและสายพานลำเลียงแบบสั่นแบบถัง มะนาวในไซโลจะถูกเติมลงในปริมาณปูนขาวที่หมักไว้ล่วงหน้าด้วยการป้อนรูปดาว และจะถูกย่อยในช่วงแรกโดยใช้แท่งคนกวน จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องย่อยเพื่อให้กระบวนการย่อยสมบูรณ์ ปูนขาวที่ย่อยแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในไซโลปูนขาวโดยลิฟต์ปูนขาวและสกรูลำเลียงทางเข้า จากนั้นจะได้ปูนขาวที่ผ่านการกลั่นที่ผ่านการรับรองแล้วโดยเครื่องแยกอากาศแบบเกลียวที่เติมขี้เถ้า ปูนขาวที่ผ่านการกลั่นแล้วจะถูกขนลงในไซโลปูนขาวที่ผ่านการกลั่นแล้ว จากนั้นจึงบรรจุตามความต้องการของผู้ใช้ ในระหว่างปฏิกิริยาการย่อยแบบแห้ง โครงสร้างองค์กรจะเปลี่ยนไป ทำให้ Ca(OH)2 ก่อตัวเป็นผงหลวม โดยมีปริมาตรเพิ่มขึ้นเป็น 1.5 ถึง 2.0 เท่าของปริมาตรเดิม ผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบมีความลื่นไหลดีขึ้น ดังนั้นกระบวนการย่อยแบบแห้งจึงสามารถนำไปใช้ในน้ำได้ ปฏิกิริยาที่มีอัตราการแปลงสูงของปูนขาวสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขของอัตราส่วนเถ้าต่ำ (อัตราส่วนมวลของน้ำต่อปูนขาว)
การใช้งานแคลเซียมไฮดรอกไซด์
(1) วัสดุหน่วงไฟ
ผงแคลเซียมไฮดรอกไซด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นสารตัวเติมในวัสดุโพลีเมอร์ การเติมแคลเซียมไฮดรอกไซด์ลงในวัสดุโพลีเมอร์สามารถปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนและคุณสมบัติการหน่วงไฟของวัสดุคอมโพสิตได้ แคลเซียมไฮดรอกไซด์เป็นด่างและสามารถทำปฏิกิริยากับไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCl) ที่ปล่อยออกมาเมื่อพีวีซีถูกย่อยสลายด้วยความร้อน ช่วยขจัดการย่อยสลายของพีวีซีด้วยไฮโดรเจนคลอไรด์ ผลการเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติของกระบวนการมีผลในการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนบางอย่าง
(2) วัสดุโพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้
แคลเซียมไฮดรอกไซด์สามารถใช้เป็นสารเสริมในการดูดซับพลาสติกต่อสิ่งแวดล้อม มีฤทธิ์กำจัดคลอรีน การแตกร้าว และความเป็นด่างต่อการย่อยสลายของพลาสติก
(3) การบำบัดน้ำเสีย
บทบาทของแคลเซียมไฮดรอกไซด์ในน้ำเสียโดยพื้นฐานแล้วสรุปได้เป็น 4 ด้าน ได้แก่ การทำให้กรดอิสระเป็นกลางในน้ำเสีย การทำให้เกลือของกรดเป็นกลางในน้ำเสีย การทำปฏิกิริยากับไอออนของโลหะเพื่อสร้างตะกอนที่ไม่ละลายน้ำ และการปรับ pH ของน้ำเสีย ค่า.
(4) เครื่องกำจัดซัลเฟอร์ไรเซอร์
ในกระบวนการกำจัดกำมะถันแบบเปียกของแคลเซียมไฮดรอกไซด์-ยิปซั่ม ก๊าซไอเสียจะสัมผัสกับของเหลวดูดซับ Ca(OH)2 ในพื้นที่ขนาดใหญ่ เพื่อให้ SO2 ในก๊าซไอเสียละลายในน้ำและทำปฏิกิริยากับสารละลายแคลเซียมไฮดรอกไซด์เพื่อสร้าง แคลเซียมซัลไฟต์ซึ่งถูกเป่าภายใต้สภาวะที่มีอากาศปริมาณมาก แคลเซียมซัลไฟต์จะถูกออกซิไดซ์เพื่อสร้าง CaS (V2H2O) จึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการลด SO2 ในก๊าซไอเสีย ในกระบวนการกำจัดกำมะถันแคลเซียม จริงๆ แล้วแคลเซียมไอออนมีส่วนเกี่ยวข้องกับการตรึงกำมะถัน แคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมออกไซด์ และแคลเซียมไฮดรอกไซด์สามารถใช้เป็นสารกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ได้
(5) การแพทย์และการดูแลสุขภาพ
แคลเซียมไฮดรอกไซด์ใช้ในการฆ่าเชื้อในสถานที่ต่างๆ เช่น การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ ห้องปฏิบัติการ ยา โรงงาน เป็นต้น มีประวัติการใช้ในทางเวชศาสตร์คลินิกมาอย่างยาวนาน
(6) การแปรรูปอาหาร
การเพิ่มแคลเซียมไฮดรอกไซด์เกรดอาหารจำนวนหนึ่งลงในนมผงไม่เพียงแต่สามารถปรับค่า pH ของนมผงและส่งเสริมการละลายอย่างรวดเร็วของนมผงในน้ำ แต่ยังเสริมแคลเซียมอีกด้วย
ประเด็นสำคัญ 4 ประการในการเลือกตัวปรับแต่งพื้นผิวแป้ง
มีสารปรับสภาพพื้นผิวแบบผงหลายประเภทในท้องตลาดซึ่งมีฟังก์ชันหลากหลายและแน่นอนว่ามีราคาที่แตกต่างกันด้วย จะเลือกตัวดัดแปลงที่เหมาะสมที่สุดได้อย่างไร?
การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าเมื่อเลือกพันธุ์สารปรับสภาพพื้นผิว ข้อควรพิจารณาหลักๆ ได้แก่ คุณสมบัติของวัตถุดิบที่เป็นผง การใช้งานหรือการใช้งานของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนเทคโนโลยี ราคา และการปกป้องสิ่งแวดล้อม
1. คุณสมบัติของวัตถุดิบชนิดผง
คุณสมบัติของวัตถุดิบที่เป็นผงส่วนใหญ่ได้แก่ กรด ความเป็นด่าง โครงสร้างพื้นผิวและกลุ่มฟังก์ชัน ลักษณะการดูดซับและปฏิกิริยาเคมี เป็นต้น ควรเลือกตัวปรับสภาพพื้นผิวที่สามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีหรือดูดซับทางเคมีกับพื้นผิวของอนุภาคผงให้มากที่สุด เนื่องจาก การดูดซับทางกายภาพบน ง่ายต่อการดูดซับภายใต้การกวนหรือการอัดขึ้นรูปอย่างรุนแรงในระหว่างการใช้งานครั้งต่อไป
ตัวอย่างเช่น พื้นผิวของแร่ธาตุซิลิเกตที่เป็นกรด เช่น ควอตซ์ เฟลด์สปาร์ ไมกา และดินขาวสามารถเกาะตัวกับสารเชื่อมต่อไซเลนเพื่อสร้างการดูดซับสารเคมีที่แข็งแกร่งขึ้น อย่างไรก็ตาม สารเชื่อมต่อไซเลนโดยทั่วไปไม่สามารถสร้างพันธะกับอัลคาไลน์คาร์บอเนตได้ แร่ธาตุเกิดปฏิกิริยาเคมีหรือการดูดซับทางเคมี ในขณะที่สารเชื่อมต่อไททาเนตและอะลูมิเนตสามารถดูดซับทางเคมีกับแร่ธาตุคาร์บอเนตอัลคาไลน์ภายใต้เงื่อนไขบางประการและในระดับหนึ่ง
2. การใช้ผลิตภัณฑ์
วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์คือการพิจารณาที่สำคัญที่สุดในการเลือกตัวปรับแต่งพื้นผิว การใช้งานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกันสำหรับประสิทธิภาพการใช้สีฝุ่น เช่น ความสามารถในการเปียกของพื้นผิว การกระจายตัว ค่า pH พลังการซ่อน ความต้านทานต่อสภาพอากาศ ความมันเงา คุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย การป้องกันรังสียูวี ฯลฯ ซึ่งหมายความว่าควรเลือกการปรับเปลี่ยนพื้นผิวตามวัตถุประสงค์ . สาเหตุหนึ่งที่ทำให้ตัวแทนทางเพศมีความหลากหลาย
ตัวอย่างเช่น ผงอนินทรีย์ (สารตัวเติมหรือเม็ดสี) ที่ใช้ในพลาสติก ยาง กาว สารเคลือบมันหรือตัวทำละลายต่างๆ จำเป็นต้องมีการดูดไขมันบนพื้นผิวที่ดี กล่าวคือ มีความสัมพันธ์ที่ดีหรือเข้ากันได้ดีกับวัสดุฐานโพลีเมอร์อินทรีย์ ซึ่งต้องมีการเลือกตัวดัดแปลงพื้นผิวที่สามารถทำให้พื้นผิวของผงอนินทรีย์ไม่ชอบน้ำและชอบน้ำมัน สำหรับเม็ดสีอนินทรีย์ที่ใช้ในช่องว่างเซรามิก เม็ดสีเหล่านี้ไม่เพียงแต่จะต้องมีการกระจายตัวที่ดีในสภาวะแห้งเท่านั้น แต่ยังต้องมีความสัมพันธ์กับช่องว่างอนินทรีย์อีกด้วย เข้ากันได้ดีและสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอในช่องว่าง สำหรับสารปรับสภาพพื้นผิวของผงอนินทรีย์ (สารตัวเติมหรือเม็ดสี) ที่ใช้ในสีน้ำหรือสารเคลือบ จำเป็นต้องมีความเสถียรในการกระจายและการตกตะกอนของผงดัดแปลงในสถานะน้ำ เข้ากันได้ดี.
สำหรับสารปรับปรุงพื้นผิวอนินทรีย์ ส่วนใหญ่จะเลือกตามความต้องการด้านการทำงานของวัสดุที่เป็นผงในด้านการใช้งาน ตัวอย่างเช่น เพื่อให้ไทเทเนียมไดออกไซด์มีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีและมีเสถียรภาพทางเคมี ต้องใช้ SiO2 และ Al2O3 ในการเคลือบผิว (ฟิล์ม) เพื่อให้เม็ดสีมัสโควิตมีลักษณะเป็นประกายมุกที่ดี จึงจำเป็นต้องใช้ TiO2 ในการเคลือบผิว (ฟิล์ม).
ในขณะเดียวกัน ระบบการใช้งานที่แตกต่างกันก็มีส่วนประกอบที่แตกต่างกัน เมื่อเลือกตัวดัดแปลงพื้นผิว คุณต้องพิจารณาความเข้ากันได้และความเข้ากันได้กับส่วนประกอบของระบบแอปพลิเคชันด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการทำงานของส่วนประกอบอื่น ๆ ในระบบอันเนื่องมาจากตัวดัดแปลงพื้นผิว
3. กระบวนการแก้ไข
กระบวนการปรับเปลี่ยนยังเป็นหนึ่งในข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการเลือกตัวดัดแปลงพื้นผิว เช่น อุณหภูมิ ความดัน และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม สารปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่เป็นสารอินทรีย์ทั้งหมดจะสลายตัวที่อุณหภูมิที่กำหนด ตัวอย่างเช่น จุดเดือดของสารเชื่อมต่อไซเลนจะแตกต่างกันไประหว่าง 100 ถึง 310°C ขึ้นอยู่กับชนิด ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะเลือกตัวปรับสภาพพื้นผิวที่มีอุณหภูมิการสลายตัวหรือจุดเดือดที่สูงกว่าอุณหภูมิในการประมวลผลของการใช้งาน
กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวในปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้วิธีแห้งและวิธีเปียก ไม่จำเป็นต้องพิจารณาความสามารถในการละลายน้ำของกระบวนการแห้ง แต่ต้องพิจารณาความสามารถในการละลายน้ำของสารปรับสภาพพื้นผิวสำหรับกระบวนการเปียก เพราะเฉพาะในกรณีที่ละลายในน้ำเท่านั้นที่จะสามารถสัมผัสและทำปฏิกิริยากับอนุภาคผงใน สภาพแวดล้อมที่เปียก
ดังนั้น สำหรับสารปรับสภาพพื้นผิวที่ไม่ละลายน้ำโดยตรงและต้องใช้ในสภาพแวดล้อมที่เปียก จะต้องเติมซาพอนิไฟด์ แอมโมไนซ์ หรืออิมัลชันล่วงหน้าเพื่อให้สามารถละลายและกระจายตัวในสารละลายที่เป็นน้ำได้
4. ราคาและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
สุดท้ายนี้ เมื่อเลือกตัวปรับแต่งพื้นผิว จะต้องคำนึงถึงราคาและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมด้วย เมื่อเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการใช้งานหรือการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน ให้ลองเลือกตัวดัดแปลงพื้นผิวที่ถูกกว่าเพื่อลดต้นทุนในการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ในเวลาเดียวกัน ควรให้ความสนใจในการเลือกตัวดัดแปลงพื้นผิวที่ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
วิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวหลัก 5 ประเภทสำหรับคาร์บอนไฟเบอร์
คาร์บอนไฟเบอร์ (CF) ซึ่งเป็นวัสดุเสริมแรงคอมโพสิตชนิดใหม่ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ และได้รับความสนใจอย่างมาก อย่างไรก็ตาม พื้นผิวของ CF ค่อนข้างเรียบและไม่มีกลุ่มที่ทำงานอยู่ พื้นผิวของเส้นใยมีความเฉื่อยทางเคมี ดังนั้นเส้นใยจึงมีคุณสมบัติชอบน้ำต่ำและการยึดเกาะกับเมทริกซ์ต่ำ และหลุดร่วงได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงส่วนต่อประสานระหว่าง CF และการเสริมแรงเมทริกซ์
จนถึงขณะนี้ วิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวทั่วไปของคาร์บอนไฟเบอร์ส่วนใหญ่ ได้แก่ การดัดแปลงการเคลือบ การปรับเปลี่ยนกราฟต์พื้นผิว การปรับเปลี่ยนออกซิเดชัน การปรับเปลี่ยนพลาสมา และการปรับเปลี่ยนข้อต่อ ซึ่งการบำบัดด้วยออกซิเดชันและการบำบัดกราฟต์พื้นผิวได้รับความนิยมมากขึ้น วิธีการ วิธีการดัดแปลงเหล่านี้ปรับปรุงความสามารถในการเปียกของเส้นใย พันธะเคมี และการประสานเชิงกลกับเมทริกซ์เพื่อสร้างชั้นการเปลี่ยนผ่าน ส่งเสริมการส่งผ่านความเค้นสม่ำเสมอ และลดความเข้มข้นของความเค้น
พื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์เรียบ มีกลุ่มที่เคลื่อนไหวน้อย และไม่ยึดติดกับเมทริกซ์อย่างแน่นหนา ในการใช้งานปกติจำเป็นต้องปรับปรุงอัตราการยึดเกาะ วิธีหนึ่งคือการทำให้พื้นผิวคาร์บอนไฟเบอร์เรียบโดยใช้เอฟเฟกต์ทางกายภาพ สร้างร่องหรือรูเล็กๆ เพื่อเพิ่มพื้นที่สัมผัสด้วยวัสดุเมทริกซ์ สามารถเติมโพลีเมอร์หรืออนุภาคนาโนลงในเส้นใยได้ ในร่องบนพื้นผิว เส้นใยและโพลีเมอร์สามารถล็อคเข้าด้วยกันด้วยกลไกผ่านรูปร่างที่หยาบของพื้นผิวเส้นใยหลังจากการบ่ม ส่งผลให้เกิดการประสานทางกลที่ชัดเจนระหว่างเส้นใยและเมทริกซ์ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความแข็งแรงของอินเทอร์เฟซ
1. การปรับเปลี่ยนการเคลือบ
การปรับเปลี่ยนการเคลือบคาร์บอนไฟเบอร์สามารถครอบคลุมวัสดุได้หลากหลาย เช่น เกลือของโลหะ โลหะผสม วัสดุนาโนคาร์บอน ฯลฯ ผ่านการพ่น การสะสมทางกายภาพหรือทางเคมี โพลีเมอร์ วิธีโซลเจล และกระบวนการเคลือบ หลังจากเคลือบแล้ว พื้นผิวของ CF จะมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน
2. การต่อกิ่งพื้นผิว
การปลูกถ่ายพื้นผิวคาร์บอนไฟเบอร์เป็นวิธีการปรับเปลี่ยน CFｓ จากล่างขึ้นบนที่ได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวาง เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการออกซิเดชั่นและการเคลือบบนพื้นผิว การกราฟต์พื้นผิวสามารถช่วยให้โพลีเมอร์ที่กราฟต์ยึดเกาะกับพื้นผิว CF ได้ดีขึ้น ด้วยการฉายรังสีหรือปฏิกิริยาเคมี ปฏิกิริยาการกราฟต์จะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของ CF และโพลีเมอร์ที่มีหมู่ฟังก์ชันจะถูกนำเสนอบนพื้นผิวของ CF ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของส่วนต่อประสานของวัสดุคอมโพสิต
3. การบำบัดด้วยออกซิเดชั่น
การบำบัดด้วยออกซิเดชันของคาร์บอนไฟเบอร์เป็นวิธีการดัดแปลงอย่างง่ายที่ไม่เพียงแต่เพิ่มการกระจายของรูพรุนและขนาดรูพรุนบนพื้นผิว CF เท่านั้น แต่ยังแนะนำความเข้มข้นที่แตกต่างกันของกลุ่มฟังก์ชันที่มีออกซิเจน ซึ่งมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการยึดเกาะของส่วนต่อประสานของวัสดุและประสิทธิภาพในการตรึง ( เช่น). อิทธิพล.
4. การรักษาด้วยพลาสมา
การบำบัดด้วยพลาสมาเป็นวิธีการบำบัดที่โดดเด่นและประสบความสำเร็จสำหรับวัสดุหลายประเภท รวมถึงวัสดุคาร์บอน พลาสมาพลังงานสูงพอที่จะกระทบกับพื้นผิว CF ส่งผลให้พันธะเคมีแตกตัวและจัดเรียงตัวใหม่บนพื้นผิว ดังนั้นจึงปรับปรุงโครงสร้างพื้นผิวและประสิทธิภาพของคาร์บอนไฟเบอร์เพื่อให้เกิดการยึดเกาะที่ดีระหว่าง CF และวัสดุเมทริกซ์ การบำบัดด้วยพลาสมามีข้อดีคือใช้งานง่าย ประสิทธิภาพสูง รักษาสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
5. การปรับเปลี่ยนข้อต่อ
วิธีการแก้ไขเดี่ยวที่กล่าวมาข้างต้นมีข้อบกพร่องไม่มากก็น้อย ตัวอย่างเช่น CF ที่ดัดแปลงด้วยการเคลือบมีการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและ CF ต่ำ ต้องใช้ตัวทำละลายในระหว่างกระบวนการผลิต มีประสิทธิภาพในการเตรียมต่ำ และยากต่อการผลิตอย่างต่อเนื่อง การลงทุนในอุปกรณ์บำบัดพลาสมามีราคาแพง ในปฏิกิริยาออกซิเดชันและอิเล็กโทรไลซิสทางเคมีแบบเปียก การปนเปื้อนของเหลวบางอย่างเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการบำบัดทางเคมี และเงื่อนไขการปรับเปลี่ยนควรได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำในการออกซิเดชันของเฟสก๊าซเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันมากเกินไปจากการทำลายโครงสร้างภายในของ CF และการใช้วัสดุนาโนหรือโพลีเมอร์กราฟต์เพื่อปรับเปลี่ยน พื้นผิวของเส้นใยคาร์บอนมีความซับซ้อน
ดังนั้นเมื่อทำการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของคาร์บอนไฟเบอร์ การปรับเปลี่ยนข้อต่อโดยใช้วิธีการดัดแปลงหลายวิธีสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องจากการใช้เพียงอย่างเดียวและรวมข้อดีเข้าด้วยกันได้ นี่คือทิศทางหลักของการปรับปรุงพื้นผิวคาร์บอนไฟเบอร์ในอนาคต
อะไรคือความแตกต่างระหว่างแป้งสีขาว แป้งสีดำ และไฮโดรทัลไซต์?
ปัจจุบันผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับ "ทัลก์" ในตลาดส่วนใหญ่ได้แก่ แป้งขาว แป้งสีดำ ไฮโดรทัลไซต์ ฯลฯ แม้ว่าทั้งหมดจะเรียกว่าทัลก์ แต่ส่วนผสม การใช้ ราคา ฯลฯ แตกต่างกันมาก
1. แป้งขาว
แป้งเป็นแร่แมกนีเซียมซิลิเกตชนิดไฮโดรรัส ซึ่งมักพบในสีขาว ซึ่งก็คือแป้งสีขาว มองประเทศจีนเพื่อหาแป้งของโลก แป้งขาวที่จำหน่ายในตลาดต่างประเทศส่วนใหญ่มาจากประเทศจีน ข้อดีของแป้งจีนไม่เพียงแต่สะท้อนให้เห็นในปริมาณสำรองและผลผลิตเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือในแป้งสีขาวคุณภาพพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแป้งสีขาวที่มีความบริสุทธิ์สูง
แป้งขาวมีฉนวนไฟฟ้าสูง ฉนวนกันความร้อน มีจุดหลอมเหลวสูง และดูดซับน้ำมันได้ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตกระดาษ อุตสาหกรรมเคมี ยา ยาง เซรามิก สี เครื่องสำอาง และอุตสาหกรรมอื่นๆ
2. แป้งสีดำ
แป้งสีดำเป็นแร่ดินซิลิเกตที่อุดมด้วยแมกนีเซียมชนิด 2:1 (T-O-T) มันนุ่ม มีโครงสร้างเป็นขุย และให้ความรู้สึกลื่น ไม่มีน้ำระหว่างชั้น ไม่มีกลิ่น ไม่มีรส มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร มีอนุภาคขนาดเล็ก และพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ แป้งสีดำมีสีเทาถึงดำเนื่องจากมีคาร์บอนอินทรีย์ องค์ประกอบทางเคมี องค์ประกอบแร่ และแหล่งกำเนิดแร่มีความคล้ายคลึงกับแป้งโรยตัวสีขาว ส่วนประกอบแร่หลักมักประกอบด้วยแป้ง ควอตซ์ คาร์บอนอินทรีย์ ฯลฯ
ปัจจุบัน แป้งสีดำส่วนใหญ่ถูกแปรรูปเป็นแป้งสีขาวผ่านเทคโนโลยีไวท์เทนนิ่ง จากนั้นจึงใช้ในอุตสาหกรรมเซรามิกแบบดั้งเดิมและสารตัวเติมพื้นฐาน ทิศทางการวิจัยส่วนใหญ่เป็นเทคโนโลยีไวท์เทนนิ่งที่มีประสิทธิภาพสูงและเทคโนโลยีการประมวลผลที่ละเอียดเป็นพิเศษ
3. ไฮโดรทัลไซต์
ไฮโดรทัลไซต์แบ่งออกเป็นไฮโดรทัลไซต์ตามธรรมชาติและไฮโดรทัลไซต์สังเคราะห์ เนื่องจากไฮโดรทัลไซต์ตามธรรมชาตินั้นขุดได้ยากและมีความบริสุทธิ์ไม่สูง อุปทานของไฮโดรทัลไซต์ในตลาดจึงถูกครอบงำด้วยไฮโดรทัลไซต์สังเคราะห์
ไฮโดรทัลไซต์สังเคราะห์ (LDH) เป็นสารประกอบประเภทหนึ่งที่มีชั้นประจุลบซึ่งมีแนวโน้มการใช้งานในวงกว้าง โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยไฮโดรทัลไซต์ (HT) ที่มีลักษณะคล้ายไฮโดรทัลไซต์ (เรียกสั้น ๆ ว่า HTLC) และผลิตภัณฑ์เคมีที่มีการแทรกซ้อนของพวกมันคือพิลาเรด ไฮโดรทัลไซต์ (Pillared LDH)
ไฮโดรทัลไซต์สังเคราะห์เป็นสารประกอบไดไฮดรอกซีที่ไม่เป็นพิษซึ่งมีโครงสร้างเป็นชั้นพิเศษ มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมี เช่น คุณสมบัติการชาร์จ การแลกเปลี่ยนไอออน คุณสมบัติการดูดซับ คุณสมบัติตัวเร่งปฏิกิริยา ฯลฯ มีการใช้งานที่หลากหลายในด้านวัสดุเรซินโพลีเมอร์ ส่วนใหญ่ใช้เป็นสารกันความร้อนสำหรับการผลิตโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) และตัวดูดซับฮาโลเจนสำหรับการผลิตเรซินโพลีโอเลฟินส์
ประเภทผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลักของไฮโดรทัลไซต์สังเคราะห์ ได้แก่ ไฮโดรทัลไซต์สังเคราะห์ทั่วไป ไฮโดรทัลไซต์สังเคราะห์ที่มีความโปร่งใสสูง และไฮโดรทัลไซต์สังเคราะห์ที่หน่วงไฟ
6 วิธีดัดแปลงรางถ่านหิน
เพื่อแก้ปัญหาการสะสมของถ่านหิน หาวิธีดึงมูลค่าการใช้ประโยชน์ของถ่านหินเพิ่มเติม และ "เปลี่ยนขยะให้เป็นสมบัติ" ในระดับสูงสุด นักวิจัยหลายคนได้ดัดแปลงถ่านหิน gangue เพื่อเพิ่มกิจกรรม ทำให้เป็นวัสดุ ด้วยวัสดุที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่มีมูลค่าเพิ่มสูงหลายชนิดช่วยแก้ปัญหามลพิษที่เกิดจากถ่านหินจากสาเหตุที่แท้จริงและบรรลุวัตถุประสงค์ของการรีไซเคิลทรัพยากรขยะและการปกป้องสิ่งแวดล้อม
ปัจจุบันวิธีการดัดแปลงของ gangue ถ่านหินส่วนใหญ่รวมถึงการบำบัดกรดหรือด่างแบบดั้งเดิมวิธีกลศาสตร์เคมีวิธีการดัดแปลงอินทรีย์พื้นผิววิธีการดัดแปลงการเผาวิธีการดัดแปลงด้วยความร้อนใต้พิภพและวิธีการดัดแปลงแบบคอมโพสิต
1. วิธีการดัดแปลงทางกล
การเจียรด้วยเครื่องกลเป็นวิธีการทางกายภาพทั่วไปในการปรับเปลี่ยนวัสดุ gangue ถ่านหินบดจะเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะและด้วยเหตุนี้จึงปรับปรุงกิจกรรมการดูดซับของอนุภาคของแข็ง นอกจากนี้ยังจะเปลี่ยนโครงสร้างผลึกและขนาดอนุภาคคริสตัลของ gangue ถ่านหิน และวัตถุดิบจะอยู่ในเมื่ออนุภาคได้รับการขัดเกลา จะได้การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันขนาดเล็ก และปฏิกิริยาจะดีขึ้นอย่างมาก
2. วิธีการดัดแปลงกรดหรือด่าง
การปรับเปลี่ยนกรดคือการละลายไอออนของโลหะที่ละลายในกรด เช่น Al, Fe และ Ca ใน gangue ถ่านหินผ่านการชะล้างด้วยกรด ปรับปรุงการกระจายขนาดรูพรุน จำนวนรู และพื้นที่ผิวจำเพาะภายใน gangue ถ่านหิน และเปลี่ยนโครงสร้างผลึก และสมบัติพื้นผิวของชั้นถ่านหิน นอกจากนี้ การปรับเปลี่ยนกรดยังสามารถเพิ่มตำแหน่งที่ใช้งานของ gangue ถ่านหินเพื่อให้ประสิทธิภาพการดูดซับแข็งแกร่งขึ้น
3. วิธีการดัดแปลงพื้นผิวแบบอินทรีย์
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของ gangue ถ่านหินหมายถึงการต่อกิ่งชั้นของตัวดัดแปลงอินทรีย์บนพื้นผิวของ gangue ถ่านหินโดยวิธีทางเคมีหรือกายภาพเพื่อเปลี่ยนประจุพื้นผิว ความชอบน้ำ การกระจายตัว และคุณสมบัติอื่น ๆ ของ gangue ถ่านหิน และดำเนินการดัดแปลงและกระตุ้นเพื่อให้ gangue ถ่านหิน คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์ ลักษณะการดูดซับ เพิ่มความสามารถในการซ่อมแซมและเปิดใช้งานของ gangue ถ่านหิน และขยายขอบเขตการใช้งานของ gangue ถ่านหิน
4. วิธีการปรับเปลี่ยนการเผา
การปรับเปลี่ยนการเผาหมายถึงกระบวนการเปลี่ยนดินไคโอลิไนต์ที่มีฤทธิ์พื้นผิวต่ำในชั้นถ่านหินให้เป็นเมตาไคโอลิไนต์ที่มีฤทธิ์สูงผ่านการคั่วที่อุณหภูมิสูง ความพรุนและโครงสร้างผลึกของ gangue ถ่านหินสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเผา ระดับของการปรับเปลี่ยนการเผาของ gangue ถ่านหินส่วนใหญ่จะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิการเผาและเวลาในการเผา ความแตกต่างระหว่างปัจจัยหลักทั้งสองนี้จะทำให้เกิดเฟสของดินขาวในชั้นถ่านหินที่แตกต่างกัน การเปลี่ยนแปลงจะนำไปสู่ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพใน gangue ถ่านหินที่ผ่านการเผาแล้ว
5. วิธีการดัดแปลงด้วยความร้อนใต้พิภพ
gangue ถ่านหินดัดแปลงด้วยความร้อนใต้พิภพหมายถึงการดัดแปลง gangue ถ่านหินทางกายภาพหรือทางเคมีในระดับหนึ่งภายใต้อุณหภูมิและความดันที่แน่นอนเพื่อให้ได้วัสดุที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีไฮโดรเทอร์มอลที่วิกฤตยิ่งยวดมีคุณสมบัติพิเศษมากมาย ไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงปฏิกิริยาของ gangue ถ่านหิน แต่ยังเปลี่ยนโครงสร้างภายในของ gangue ถ่านหินในระดับหนึ่งอีกด้วย เมื่อใช้ในการเตรียมตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์ จะได้ความสะอาดสูงและอยู่ในรูปแบบผลึกที่สมบูรณ์ วัสดุใหม่
6. วิธีการดัดแปลงแบบผสม
โดยทั่วไปการดัดแปลงเชิงประกอบจะขึ้นอยู่กับการดัดแปลงทางความร้อน โดยใช้การดัดแปลงทางกลหรือการดัดแปลงทางเคมีเพื่อกระตุ้นการทำงานของ gangue ถ่านหิน การปรับเปลี่ยนแบบคอมโพสิตสามารถรวมข้อดีของวิธีการปรับเปลี่ยนแบบเดียวได้ในระดับหนึ่ง ชดเชยข้อบกพร่องโดยธรรมชาติ และสร้างผลเสริมฤทธิ์กัน ประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของ gangue ถ่านหินดัดแปลงแบบคอมโพสิตนั้นดีกว่าประสิทธิภาพของ gangue ถ่านหินที่ดัดแปลงด้วยกระบวนการเดียวอย่างเห็นได้ชัด และยังสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายได้อีกด้วย ความต้องการของอุตสาหกรรม นอกจากนี้ กระบวนการคอมโพสิตสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเปิดใช้งานของ gangue ถ่านหินได้อย่างมาก รับวัสดุคอมโพสิต gangue ถ่านหินที่มีประสิทธิภาพดีขึ้น และส่งเสริมการใช้ทรัพยากรแร่อย่างมีประสิทธิภาพใน gangue ถ่านหิน ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย