ผลของผงเถ้าลอยอัลตราไฟน์ต่อคุณสมบัติของซีเมนต์
เถ้าลอยเป็นอนุภาคขนาดเล็กที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเผาไหม้ของโรงไฟฟ้าถ่านหิน ประกอบด้วยแก้ว แร่ธาตุ และคาร์บอนเป็นส่วนใหญ่ ผงละเอียดพิเศษหมายถึงอนุภาคผงที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 0.1 มม. ในการผลิตปูนซีเมนต์ ผงเถ้าลอยละเอียดพิเศษสามารถใช้เป็นวัสดุประสานเสริมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของซีเมนต์
ผลของผงเถ้าลอยอัลตราไฟน์ต่อคุณสมบัติของซีเมนต์
1. ปรับปรุงความแข็งแรงของซีเมนต์
ผงเถ้าลอยละเอียดสามารถปรับปรุงความแข็งแรงของซีเมนต์ได้อย่างมาก เนื่องจากผงเถ้าลอยละเอียดพิเศษมีฤทธิ์สูงและสามารถทำปฏิกิริยากับผลิตภัณฑ์เพิ่มความชุ่มชื้นในซีเมนต์เพื่อสร้างโครงสร้างที่หนาแน่นขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงของซีเมนต์ นอกจากนี้ผงอัลตราไฟน์เถ้าลอยยังสามารถเติมเต็มรูขุมขนของซีเมนต์ ลดการเกิดรอยแตกร้าว และเพิ่มความแข็งแรงของซีเมนต์อีกด้วย
2. ปรับปรุงการไหลของซีเมนต์
ผงอัลตราไฟน์เถ้าลอยมีคุณสมบัติการไหลที่ดีและสามารถปรับปรุงความลื่นไหลของซีเมนต์ได้ การเติมผงเถ้าลอยละเอียดพิเศษในปริมาณที่เหมาะสมลงในซีเมนต์สามารถลดความหนืดของส่วนผสมและปรับปรุงความลื่นไหล ทำให้การก่อสร้างสะดวกและรวดเร็วยิ่งขึ้น
3. ลดความร้อนจากความชื้นของซีเมนต์
ผงเถ้าลอยละเอียดสามารถลดความร้อนจากความชุ่มชื้นของซีเมนต์ได้ เนื่องจากผงเถ้าลอยละเอียดพิเศษสามารถทำปฏิกิริยากับแร่ธาตุในซีเมนต์เพื่อสร้างสารประกอบแคลอรี่ต่ำ ซึ่งช่วยลดความร้อนจากความชื้นของซีเมนต์ได้ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการก่อสร้างคอนกรีตปริมาณมากและสามารถลดการเกิดรอยแตกร้าวของอุณหภูมิได้
4. ปรับปรุงความสามารถในการซึมผ่านของซีเมนต์
ผงอัลตราไฟน์เถ้าลอยสามารถปรับปรุงการซึมผ่านของซีเมนต์ได้ เนื่องจากผงเถ้าลอยละเอียดพิเศษสามารถทำปฏิกิริยากับแร่ธาตุในซีเมนต์เพื่อสร้างโครงสร้างที่หนาแน่นขึ้น ลดการสร้างรูขุมขน และทำให้ซีเมนต์ซึมผ่านได้ดีขึ้น สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับโครงการต่างๆ เช่น ห้องใต้ดิน ที่ต้องการข้อกำหนดเรื่องการกันน้ำ
ผงอัลตราไฟน์เถ้าลอยเป็นของเสียทางอุตสาหกรรมที่มีมูลค่าการใช้ประโยชน์สูงและสามารถมีบทบาทสำคัญในการผลิตปูนซีเมนต์ ด้วยการเติมผงเถ้าลอยอัลตราไฟน์ในปริมาณที่เหมาะสม คุณสมบัติของซีเมนต์ก็จะดีขึ้น โดยเพิ่มความแข็งแรง ความลื่นไหล การซึมผ่านไม่ได้ และความทนทาน ในเวลาเดียวกัน การใช้ผงเถ้าลอยอัลตราไฟน์ยังสามารถลดต้นทุนการผลิตปูนซีเมนต์และมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของการพัฒนาที่ยั่งยืน
ลักษณะของผงธรรมดาในอุตสาหกรรมเคมี
ลักษณะของแป้งทัลคัม
แป้งทัลคัมซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือแมกนีเซียมซิลิเกตไฮเดรต เป็นผงละเอียดสีขาวหรือสีขาวนวลไร้ทรายละเอียด มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดีเยี่ยม เช่น การหล่อลื่น ทนไฟ ทนกรด ฉนวน มีจุดหลอมเหลวสูง และความเฉื่อยทางเคมี
ลักษณะของดินขาวดินขาว
ดินขาวหรือที่รู้จักกันในชื่อโดโลไมต์เป็นแร่อโลหะที่ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแร่ดินเหนียวในตระกูลเคโอลิไนต์ ซึ่งก่อตัวเป็นดินเหนียวและหินดินเหนียว
ในแง่ของคุณสมบัติทางเคมี ดินขาวมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ทนต่อการละลายของกรดได้ดี ความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนบวกต่ำมาก มีการหักเหของแสงสูง และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีอื่นๆ
ลักษณะของผงไมกา
ผงไมกาเป็นแร่อโลหะซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือซิลิกาและอลูมิเนียมออกไซด์
ในแง่ของคุณสมบัติทางเคมี ผงไมกาแสดงความต้านทานการกัดกร่อนของกรดและด่างที่ดี ทนต่ออุณหภูมิสูง และคุณสมบัติอื่น ๆ นอกจากนี้ ผงไมก้าพลาสติกที่ผ่านกระบวนการพิเศษมีลักษณะอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความหนาสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อกรดและด่าง และทนต่อการสึกหรอ เป็นวัสดุอุดผงแบบธรรมชาติ
ลักษณะของผงซิลิกา
ผงไมโครซิลิกาเป็นวัสดุแข็งที่เป็นเม็ดละเอียดซึ่งมีขนาดอนุภาคโดยทั่วไปน้อยกว่า 1 ไมครอน เป็นวัตถุดิบแร่ที่มีประโยชน์ชนิดใหม่ซึ่งประกอบด้วยควอตซ์ไมโครคริสตัลไลน์ธรรมชาติ (a-ควอตซ์) ส่วนใหญ่เป็นสีขาวหรือสีขาวนวล
ผงไมโครซิลิกามีคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมหลายประการ: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ คุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่ดีเยี่ยม ค่าการนำความร้อนสูง และประสิทธิภาพการระงับที่ดี
ลักษณะของอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์
ในอุตสาหกรรมเคมี อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารหน่วงไฟ ไม่เพียงแต่เป็นสารหน่วงไฟเท่านั้น แต่ยังป้องกันควัน หยด และก๊าซพิษอีกด้วย ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ เคมีภัณฑ์ สายเคเบิ้ล พลาสติก ยาง และอุตสาหกรรมอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ชนิดละเอียดพิเศษได้กลายเป็นวัสดุไร้ควันต่ำและไร้ฮาโลเจนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากมีฟังก์ชันหลายอย่าง เช่น การหน่วงการติดไฟ การระงับควัน การเติม และการปกป้องสิ่งแวดล้อม
ลักษณะของอลูมินา
อะลูมิเนียมออกไซด์ มีสูตรทางเคมี Al2O3 เป็นสารอนินทรีย์ เป็นสารประกอบที่มีความแข็งสูงและมีจุดหลอมเหลวสูงถึง 2054°C เป็นผลึกไอออนิกทั่วไปและสามารถแตกตัวเป็นไอออนได้ที่อุณหภูมิสูง
ในทางเคมี อลูมินาเป็นวัสดุที่มีความแข็งสูงโดยมีความแข็ง Mohs สูงถึง 9 ซึ่งทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนในการใช้งานหลายประเภท อลูมินามีค่าการนำความร้อนที่ดีและโดยทั่วไปแล้ว Al2O3 ที่มีความต้องการความบริสุทธิ์สูงจะเตรียมโดยวิธีทางเคมี
ในแง่ของการใช้งานทางอุตสาหกรรม อลูมิเนียมออกไซด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวัสดุเนื่องจากมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อน
ลักษณะของแบเรียมซัลเฟต
แบเรียมซัลเฟตเป็นผลึกออร์โธฮอมบิกไม่มีสีหรือผงอสัณฐานสีขาวที่มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียรและไม่ละลายในน้ำ กรด อัลคาไล หรือตัวทำละลายอินทรีย์ แบเรียมซัลเฟตทำจากแบไรท์เป็นวัตถุดิบหลัก และผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การแปรรูปแร่ การล้างแร่ และการบด
ลักษณะของไดอะตอมไมต์
ดินเบาเป็นแร่อนินทรีย์ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ โดยมีสีต่างๆ เช่น สีขาว สีขาวนวล สีเทา และสีน้ำตาลเทาอ่อน และมีลักษณะละเอียด หลวม สว่างและมีรูพรุน มีการดูดซึมน้ำและการซึมผ่านได้ดีมาก ดังนั้นจึงมักใช้เป็นสารตัวเติมหรือสารป้องกันการตกตะกอนในอุตสาหกรรมสี สารเคลือบ ยาง พลาสติก และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ไดอะตอมไมต์ยังมีความเสถียรที่ดีและเป็นวัสดุอุตสาหกรรมที่สำคัญสำหรับฉนวนกันความร้อน การบด การกรอง การดูดซับ การป้องกันการแข็งตัวของเลือด การถอดแบบ การบรรจุ ตัวพา ฯลฯ
ลักษณะเบนโทไนต์
เบนโทไนต์หรือที่รู้จักกันในชื่อเบนโทไนต์ เบนโทไนต์ หรือเบนโทไนต์ เป็นแร่อโลหะซึ่งมีส่วนประกอบของแร่ธาตุหลักคือมอนต์มอริลโลไนต์
สีของเบนโทไนต์มักเป็นสีขาวหรือสีเหลืองอ่อน แต่เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของปริมาณธาตุเหล็ก จึงอาจปรากฏเป็นสีเทาอ่อนหรือสีเขียวอ่อน
ลักษณะของผงโปร่งแสง
ผงใสเป็นสารตัวเติมชนิดใหม่ เป็นซิลิเกตผสม ส่วนประกอบหลักคือคอมโพสิตซิลิเกตที่ประกอบด้วยแมกนีเซียม อลูมิเนียม และแคลเซียม ซึ่งเป็นเกลืออนินทรีย์ ลักษณะของมันมีดังนี้:
1. ความโปร่งใสสูง
2. มีความแข็งและความเงางามที่ดี
3. การดูดซึมน้ำมันต่ำ
4. ทนต่อการยุบตัวได้ดีและมีฝุ่นน้อยระหว่างการใช้งาน
5. วัสดุผงละเอียดพิเศษที่มีความโปร่งใสเป็นพิเศษได้รับการพัฒนาผ่านกระบวนการคัดเลือกวัตถุดิบ - การผสม - การหลอม - การบดหยาบ - การบดละเอียด - การคัดเกรด
การบดละเอียดแบบแห้งสำหรับการใช้งานเคมีเกษตร
เหตุผลที่ผู้ผลิตสารกำจัดศัตรูพืชพัฒนาส่วนประกอบและรูปแบบยาเฉพาะคือการใช้ส่วนผสมออกฤทธิ์ในเวลาที่เหมาะสมและในปริมาณที่เหมาะสมเมื่อพืชต้องการการปกป้อง เพื่อลดปัจจัยที่เป็นอันตรายต่อการเจริญเติบโตของพืชได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นสารปกป้องพืชจึงเป็นส่วนผสมของส่วนผสมที่แตกต่างกัน โดยพื้นฐานแล้วส่วนผสมเหล่านี้สามารถสรุปได้เป็นสามประเภทหลัก: ส่วนผสมออกฤทธิ์ในสูตร; สารตัวเติมที่ใช้ในการเจือจางสารออกฤทธิ์ เช่น ดินเหนียว แป้ง ดินขาว หรือซิลิกา สารช่วยและสารเติมแต่งที่ใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพของสูตร (เช่น สารเพิ่มความคงตัว สารทำให้เปียก สารป้องกัน สารลดฟอง ฯลฯ)
ในกระบวนการผลิตสารกำจัดศัตรูพืช ขั้นตอนแรกคือการป้อนและผสม ขั้นตอนที่สองคือการบด ด้วยอุปกรณ์บดประเภทต่างๆ ที่แสดงด้านล่าง อนุภาคของวัสดุผสมจะถูกบดและกระจายไปยังความละเอียดเป้าหมายเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน หลังจากการเจียรแล้ว จะเข้าสู่กระบวนการคัดกรองเพื่อป้องกันอนุภาคขนาดใหญ่ที่อาจเกิดขึ้นได้ สุดท้าย ให้เติมสารเติมแต่งหรือตัวเติมที่ไม่จำเป็นต้องบด และทำการกระจายตัวและผสมอีกครั้ง
เหตุผลที่อนุภาคของสารกำจัดศัตรูพืชจำเป็นต้องเป็นอนุภาคที่ละเอียดเป็นพิเศษและมีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ: ยิ่งอนุภาคของสารออกฤทธิ์มีความละเอียดมากเท่าไรก็ยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าสามารถใช้ในปริมาณที่น้อยลงเพื่อให้บรรลุผลแบบเดียวกัน ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อเหตุผลด้านความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และเศรษฐกิจ เช่น ลดผลกระทบที่เป็นพิษต่อผู้คนในบริเวณสเปรย์ ลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ลดการใช้ส่วนผสมออกฤทธิ์ที่มีราคาแพงที่สุดในสูตร จึงช่วยลดต้นทุนการผลิตยาฆ่าแมลงและเพิ่มผลกำไร
การกระจายขนาดอนุภาคที่แคบช่วยให้ขั้นตอนการใช้สารกำจัดศัตรูพืชทำได้ง่ายขึ้น: ผงจะกระจายตัวในน้ำก่อนนำไปใช้กับพืชผล ยิ่งอนุภาคละเอียด ระบบกันสะเทือนก็จะยิ่งมีเสถียรภาพมากขึ้น และจะไม่เกิดการตกตะกอนระหว่างการทำงาน ในระหว่างกระบวนการฉีดพ่นยาฆ่าแมลง ปัญหาอนุภาคขนาดใหญ่ที่อุดตันหัวฉีดของระบบฉีดพ่นจะลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ
การเลือกโรงสีที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ และ ALPA นำเสนอเทคโนโลยีการบดแบบแห้งที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับความละเอียดและข้อกำหนดเฉพาะที่ผู้ผลิตสารกำจัดศัตรูพืชกำหนด
เครื่องเจียรกระแทก CSM พร้อมฟังก์ชันการจำแนกประเภท
โรงแยกประเภทประเภทนี้มอบความเป็นไปได้ในการบรรลุทั้งฟังก์ชันการเจียรและการแยกประเภทในระบบเดียว ตัวแยกประเภท CSM เป็นการผสมผสานระหว่างตัวแยกประเภทแรงกระแทกแบบละเอียดและตัวแยกประเภทล้อนำทาง ด้วยการใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนอิสระสองตัว ตัวหนึ่งสำหรับจานเจียรและอีกตัวสำหรับล้อคัดเกรด CSM สามารถปรับความเร็วล้อคัดเกรดได้อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่หลากหลายตั้งแต่ d97=9μm ถึง 200μm ด้วยการใช้รูปทรงของใบพัดตัวแยกประเภทและซีลอากาศระหว่างล้อตัวแยกประเภทและฝาครอบด้านบนของเครื่องจักร ทำให้มั่นใจในการควบคุมขีดจำกัดบนของขนาดอนุภาคของวัสดุการเจียรได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงได้รับการจำแนกประเภทอย่างละเอียด
โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด
โรงสีเจ็ทนี้เหมาะสำหรับการเจียรวัสดุที่มีความแข็งต่างๆ แบบละเอียดพิเศษ (อ่อนถึงแข็งมาก) ในพื้นที่บด อนุภาคจะถูกขับเคลื่อนด้วยกระแสลมความเร็วสูงเพื่อชนกันและบดซึ่งกันและกัน ไม่มีชิ้นส่วนบดเพิ่มเติม ตัวแยกประเภทแบบไดนามิกจะควบคุมขนาดอนุภาคสูงสุด ความเร็วการไหลของอากาศที่ช่องหัวฉีดในห้องบดสามารถสูงถึง 500 ถึง 600 ม./วินาที เนื่องจากพลังงานการบดและความเร็วกระแทกสูงสามารถสร้างได้ในฟลูอิไดซ์เบด จึงเป็นไปได้ที่จะได้ความละเอียด D50 ที่ 1 ถึง 5 μm
เนื่องจากลักษณะโครงสร้างดังกล่าว โรงบดแบบไหลเวียนของอากาศจึงมีคุณสมบัติที่น่าสนใจมาก: ในระหว่างกระบวนการเจียร จะไม่มีการเพิ่มอุณหภูมิในห้องบด เหตุผลก็คือความร้อนที่เกิดขึ้นเมื่ออนุภาคชนกันจะถูกชดเชยด้วยปรากฏการณ์ความเย็นที่เกิดจากก๊าซอัดที่ขยายตัว เพื่อให้อุณหภูมิในห้องบดคงที่และโมเลกุลของวัสดุที่ใช้งานอยู่จะไม่ถูกทำลาย
ปัจจุบันการผลิตยาฆ่าแมลงมีความสำคัญเชิงกลยุทธ์เพิ่มมากขึ้น จะต้องมีการประเมินใหม่เพื่อให้ความสำคัญกับข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมให้มากขึ้น ทั้งในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์และการใช้ในพืชผลทางการเกษตร อย่างไรก็ตาม การตอบสนองความต้องการของประชากรโลกยังคงเป็นความท้าทายที่ยิ่งใหญ่ บทบาทของวิศวกรรมเคมีคือการผลิตยาฆ่าแมลงในวิธีที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งจำเป็นต้องเลือกเทคโนโลยีการบดที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้
การบดละเอียดพิเศษมีผลกระทบหลายประการในกระบวนการอุตสาหกรรม
กระบวนการบดละเอียดพิเศษแบบกระแทกโดยทั่วไปหมายถึงกระบวนการบดและการจำแนกประเภทเพื่อเตรียมการกระจายขนาดอนุภาค d9, ≤10 ไมครอน แบ่งได้เป็น 2 ประเภท คือ วิธีแห้ง และวิธีเปียก การทำงานของหน่วยบดละเอียดพิเศษ (เช่น การบดละเอียดพิเศษขั้นตอนเดียว) ที่ใช้ในอุตสาหกรรมในปัจจุบันมีประเภทดังต่อไปนี้
(l) กระบวนการเปิดวงจร โดยทั่วไปแล้ว ประเภทแบนหรือดิสก์ ประเภทท่อหมุนเวียน และโรงงานการไหลของอากาศอื่นๆ มีฟังก์ชันการให้คะแนนด้วยตนเอง ดังนั้นจึงมักใช้กระบวนการวงจรเปิดนี้ นอกจากนี้ กระบวนการนี้มักใช้สำหรับการบดละเอียดพิเศษเป็นระยะๆ ข้อดีของโฟลว์กระบวนการนี้คือกระบวนการนั้นง่าย อย่างไรก็ตาม สำหรับเครื่องบดละเอียดพิเศษที่ไม่มีหน้าที่จำแนกตัวเอง เนื่องจากไม่มีตัวแยกประเภทในกระบวนการนี้ ผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษที่ผ่านการรับรองจึงไม่สามารถแยกออกได้ทันเวลา ดังนั้นช่วงการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ทั่วไปจึงกว้าง .
(2) กระบวนการวงจรปิดซึ่งมีลักษณะเป็นลักษณนามและเครื่องบดละเอียดพิเศษที่สร้างระบบวงจรปิดของการบดละเอียดพิเศษและการจำแนกประเภทละเอียด กระบวนการนี้มักใช้ในการดำเนินงานแบบผงอย่างต่อเนื่องของโรงสีลูกกลม, โรงสีกวน, โรงสีกระแทกทางกลความเร็วสูง, โรงสีสั่นสะเทือน ฯลฯ ข้อดีคือสามารถแยกผลิตภัณฑ์ผงอัลตราไฟน์ที่ผ่านการรับรองได้ทันเวลา จึงสามารถลดการรวมตัวกันของอนุภาคละเอียดได้ อนุภาคและปรับปรุงประสิทธิภาพของการดำเนินการบดละเอียดมาก
(3) กระบวนการวงจรเปิดที่มีการจำแนกประเภทล่วงหน้านั้นมีลักษณะเฉพาะคือวัสดุจะถูกจำแนกก่อนเข้าสู่เครื่องบดละเอียดพิเศษ วัสดุเนื้อละเอียดถูกใช้โดยตรงเป็นผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษ จากนั้นวัสดุเนื้อหยาบจะเข้าสู่เครื่องบดละเอียดพิเศษเพื่อบด เมื่อฟีดมีผงอัลตราไฟน์ที่ผ่านการรับรองจำนวนมาก การใช้กระบวนการนี้สามารถลดภาระของเครื่องบด ลดการใช้พลังงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ผงอัลตราไฟน์ และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
(4) กระบวนการวงจรปิดพร้อมการให้คะแนนล่วงหน้า กระบวนการนี้เป็นการผสมผสานระหว่างสองกระบวนการเป็นหลัก การดำเนินการแบบผสมผสานนี้ไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและลดการใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ แต่ยังควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์อีกด้วย กระบวนการนี้สามารถทำให้ง่ายขึ้นโดยใช้เครื่องให้เกรดเพียงเครื่องเดียวเท่านั้น กล่าวคือ การให้เกรดก่อนและการตรวจสอบจะรวมกันเป็นเครื่องให้คะแนนเดียวกัน
(5) กระบวนการเปิดวงจรพร้อมการจำแนกขั้นสุดท้าย ลักษณะของกระบวนการบดนี้คือสามารถติดตั้งตัวแยกประเภทตั้งแต่หนึ่งตัวขึ้นไปหลังเครื่องบดเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ตั้งแต่สองชิ้นขึ้นไปที่มีความละเอียดและการกระจายขนาดอนุภาคต่างกัน
(6) ด้วยกระบวนการวงจรเปิดก่อนการให้เกรดและขั้นสุดท้าย กระบวนการนี้เป็นการผสมผสานระหว่างสองกระบวนการเป็นหลัก การดำเนินการแบบผสมผสานนี้ไม่เพียงแต่สามารถแยกผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อละเอียดที่ผ่านการรับรองบางส่วนล่วงหน้าเท่านั้น แต่ยังช่วยลดภาระบนเครื่องบดอีกด้วย และอุปกรณ์จำแนกขั้นสุดท้ายสามารถรับผลิตภัณฑ์สองรายการขึ้นไปที่มีความละเอียดและการกระจายขนาดอนุภาคต่างกัน
จำนวนขั้นตอนการบดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคของวัตถุดิบและความละเอียดของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ สำหรับวัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคค่อนข้างหยาบ สามารถใช้กระบวนการบดละเอียดหรือบดละเอียดแล้วจึงบดละเอียดพิเศษได้ โดยทั่วไป วัตถุดิบสามารถบดเป็น 200 mesh หรือ 325 mesh จากนั้นจึงใช้กระบวนการบดละเอียดพิเศษได้ สำหรับข้อกำหนดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ สำหรับวัสดุที่ละเอียดมากและจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย สามารถใช้กระบวนการบดละเอียดพิเศษแบบหลายขั้นตอนเป็นชุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้ อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไป ยิ่งขั้นตอนการบดยิ่งมาก การไหลของกระบวนการก็จะยิ่งซับซ้อนมากขึ้น และการลงทุนทางวิศวกรรมก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
ในแง่ของวิธีการบด กระบวนการบดละเอียดพิเศษสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: การบดแบบแห้ง (หนึ่งขั้นตอนขึ้นไป) การบดแบบเปียก (หนึ่งขั้นตอนขึ้นไป) และการบดแบบแห้ง-เปียกแบบรวม ต่อไปนี้จะแนะนำขั้นตอนกระบวนการบดละเอียดพิเศษทั่วไปหลายประการ
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษในเครื่องสำอาง
การบดละเอียดพิเศษหมายถึงการทำงานของหน่วยในการบดวัสดุเนื้อหยาบให้มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 10~25 μm เมื่อวัสดุถูกบดจนมีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 10 μm อนุภาคที่ละเอียดมากจะมีกิจกรรมพื้นผิว อัตราส่วนโมฆะ และพลังงานพื้นผิวสูง จึงทำให้วัสดุมีความสามารถในการละลาย การดูดซับ ความลื่นไหล และแสง ไฟฟ้า แม่เหล็กและอื่น ๆ ที่เป็นเอกลักษณ์ คุณสมบัติ. เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหาร ยา วัสดุข้อมูล ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ วัสดุฉนวนความร้อน วัสดุทนไฟขั้นสูง เซรามิกไฮเทค สารเคลือบ สารตัวเติม และอุตสาหกรรมวัสดุใหม่、
ในฐานะที่เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการบดผงผงละเอียดพิเศษ เครื่องบดแบบเจ็ทใช้การไหลเวียนของอากาศเหนือเสียงเพื่อกระแทกวัสดุเพื่อทำให้วัสดุชนกันเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดละเอียดพิเศษ ดังนั้นอุปกรณ์เครื่องบดแบบเจ็ทจึงใช้งานง่าย ปราศจากมลภาวะ และมีความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง สูง การบำรุงรักษากิจกรรมที่ดี การกระจายตัวของผงที่ดี ขนาดอนุภาคขนาดเล็กและการกระจายแคบ พื้นผิวอนุภาคเรียบ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดยาที่ไวต่อความร้อนและความชื้นแบบละเอียดเป็นพิเศษ
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเครื่องสำอางในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา สารออกฤทธิ์ทางชีวภาพและผงยาสมุนไพรจีนจำนวนมากถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องสำอางต่างๆ อย่างไรก็ตามวัตถุดิบมีอนุภาคขนาดใหญ่และละลายในน้ำที่อุณหภูมิต่ำได้ยากหรือดูดซึมเข้าสู่ผิวหนังได้ยากเมื่อทาโดยตรง ด้วยการบดส่วนผสมออกฤทธิ์อย่างประณีต อุณหภูมิการละลายของส่วนผสมออกฤทธิ์จะลดลงอย่างมาก ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการรักษากิจกรรมและการดูดซึมผ่านผิวหนัง นอกจากนี้ เทคโนโลยีการบดแบบไหลเวียนของอากาศยังใช้ในการผลิตเครื่องสำอางแป้งอัดแข็งคุณภาพสูง เพื่อปรับปรุงโครงสร้างแป้งและปรับปรุงประสิทธิภาพของแป้งอัดแข็งและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างมาก เทคโนโลยีการบดแบบ Airflow crushing มีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง
1) เทคโนโลยีไมโครไนเซชันเป็นชุดกระบวนการและเทคโนโลยีที่สมบูรณ์และเป็นกระบวนการที่เป็นระบบซึ่งจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสุขอนามัยเครื่องสำอางในระหว่างกระบวนการผลิตเครื่องสำอาง หากต้องการนำไปใช้กับอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง เราควรรวมคุณลักษณะของอุตสาหกรรมเครื่องสำอางเข้าด้วยกันเพื่อออกแบบอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้ง่าย ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิต ไม่ก่อให้เกิดฝุ่น และมี การใช้พลังงานต่ำ
2) เสริมสร้างการวิจัยทางทฤษฎีขั้นพื้นฐานเกี่ยวกับการบดละเอียดพิเศษ รวมคุณสมบัติของผงต่างๆ ออกแบบโมดูลบนพื้นฐานของการทดลอง สร้างแบบจำลองข้อมูล พัฒนาอุปกรณ์บดไหลเวียนของอากาศแบบครบวงจร และปรับปรุงประสิทธิภาพการสนับสนุนที่ครอบคลุมและอัตโนมัติ ความสามารถในการควบคุม ด้วยความสามารถในการประมวลผลของเครื่องเดียว ทำให้ได้ผงละเอียดพิเศษที่มีการกระจายขนาดอนุภาคแคบ และสามารถปรับให้เข้ากับการแปรรูปวัสดุที่มีลักษณะแตกต่างกันและความแข็งต่างๆ
3) ค้นหาวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดการสึกหรอของอุปกรณ์การเจียรไหลเวียนของอากาศในระหว่างการบด ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดมลภาวะของผลิตภัณฑ์ มุ่งเน้นไปที่การแก้ปัญหาวัสดุของห้องบดการไหลเวียนของอากาศและแหวนหัวฉีด และพัฒนาวัสดุโลหะผสมที่มีความต้านทานการสึกหรอสูง นอกจากนี้ การไหลของกระบวนการที่เหมาะสมยังเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการลดการสึกหรอของกระแสลมอีกด้วย
4) ค้นหาวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดการใช้พลังงานและปรับปรุงการใช้พลังงาน และเอาชนะข้อบกพร่องที่ใหญ่ที่สุดของการใช้พลังงานต่ำของโรงสีเครื่องบินไอพ่น
5) การพัฒนาเทคโนโลยีการบดแบบไหลเวียนของอากาศจะให้การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับการพัฒนาเครื่องสำอางคุณภาพสูง เทคโนโลยีขั้นสูง และยอดเยี่ยม และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดของผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยีการบดด้วยการไหลของอากาศไม่เพียงแต่สามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องสำอางแป้งอัดแข็งและผลิตภัณฑ์มาส์กหน้าเท่านั้น แต่ยังมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในการปรับสภาพวัตถุดิบที่ออกฤทธิ์และยาสมุนไพรจีนอีกด้วย
การบด API ในกระบวนการให้ยาที่เป็นของแข็งในช่องปาก
ในกระบวนการผลิตรูปแบบยาที่เป็นของแข็งในช่องปาก การบดยาจำนวนมากมักเป็นการดำเนินการหน่วยที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง ในด้านหนึ่ง ขนาดอนุภาคของ API อาจส่งผลต่อการดูดซึมยา สำหรับการเตรียมของแข็งในช่องปากที่ละลายได้ต่ำ ยิ่งขนาดอนุภาคของวัตถุดิบมีขนาดเล็กลง การละลายก็จะเร็วขึ้นและการดูดซึมของยาก็อาจได้รับการปรับปรุงเช่นกัน นอกจากนี้ ขนาดอนุภาคของ API ยังมีผลกระทบสำคัญต่อความลื่นไหลของผง กระบวนการผสม และการแบ่งชั้นของผง และปัจจัยเหล่านี้มีผลกระทบสำคัญต่อความเสถียรของกระบวนการผลิต
ในกระบวนการสังเคราะห์ วัตถุดิบสำหรับรูปแบบยาที่เป็นของแข็งในช่องปากมักได้มาจากการตกผลึก โดยการควบคุมกระบวนการตกผลึก สามารถควบคุมขนาดอนุภาคของยาวัตถุดิบได้ในระดับหนึ่ง อย่างไรก็ตาม ในหลายกรณี ขนาดอนุภาคและการกระจายขนาดอนุภาคของ API ที่ได้จากการตกผลึกมักจะไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการเตรียมการได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องประมวลผล API เพิ่มเติมในระหว่างการเตรียมการผลิต กล่าวคือ บดขยี้ API เพื่อควบคุมขนาดอนุภาคภายในช่วงเป้าหมาย
โดยทั่วไปแล้ว วิธีการบดสามารถแบ่งออกเป็นวิธีแห้งและเปียกตามสื่อต่าง ๆ ที่กระจายตัวระหว่างการบด วิธีเปียกคือการกระจาย API ในตัวกลางที่เป็นของเหลวสำหรับการบด ในขณะที่วิธีแห้งคือการบด API ในก๊าซ (อากาศ ไนโตรเจน ฯลฯ) วิธีแห้งส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการบดวัตถุดิบที่เตรียมเป็นของแข็ง
หลักการบดของโรงสีค้อนส่วนใหญ่จะตีอนุภาคยาดิบอย่างต่อเนื่องผ่านค้อน/ค้อนหมุนความเร็วสูง และอนุภาคจะชนกับช่องบดหรือระหว่างอนุภาคเพิ่มเติม กระบวนการเหล่านี้สามารถลดขนาดอนุภาคได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่ออนุภาคมีขนาดเล็กพอที่จะผ่านรูตะแกรงที่เลือกไว้ ก็จะถูกระบายออกจากห้องบด โรงสีค้อนมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่และใช้พลังงานต่ำ และเหมาะสำหรับการบดยาที่เปราะมากกว่า วัสดุที่มีความหนืดบางชนิดไม่เสี่ยงต่อการแตกของอนุภาคจากการตีด้วยกลไก และไม่เหมาะสำหรับการบดด้วยค้อน อย่างไรก็ตามวัสดุสามารถระบายความร้อนได้เพื่อเพิ่มความเปราะของวัสดุและเพิ่มความสะดวกในการบด นอกจากนี้ การทุบด้วยค้อนยังก่อให้เกิดความร้อนอย่างรุนแรง ดังนั้นจึงต้องใส่ใจกับความเสถียรของวัสดุ สารประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำกว่า 100°C ไม่เหมาะสำหรับวิธีการบดด้วยเครื่องจักร เช่น การบดด้วยค้อน โดยทั่วไปโรงสีค้อนเหมาะสำหรับการบดขนาดอนุภาคที่สูงกว่า 10 μm ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับผลการบดของโรงสีค้อนโดยทั่วไป ได้แก่ รูปร่างและวิธีการติดตั้งของใบค้อน ความเร็วในการหมุนและความเร็วในการป้อน ฯลฯ
เครื่องบดแบบเกลียวเจ็ทเป็นเครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศทั่วไปที่มีโครงสร้างทางกลที่ค่อนข้างเรียบง่ายและการทำงานแบบบด การไหลของอากาศที่มีแรงดันจะนำวัสดุเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วที่กำหนดผ่านหัวฉีดป้อน มีหัวฉีดหลายตัวบนระนาบเดียวกันรอบๆ ห้องบดแบบวงแหวน ซึ่งพ่นกระแสลมด้วยความเร็วสูงสุด 300~500 เมตร/วินาทีเข้าไปในห้องบด ทำให้เกิดกระแสลมวน ทำให้อนุภาคที่เข้าสู่ห้องบดเคลื่อนที่ในระดับสูง ความเร็วกับการไหลของอากาศและอนุภาคและอนุภาคอื่น ๆ หรือห้องบด ร่างกายถูกกระแทกและการเสียดสีอย่างรุนแรง กระบวนการบดส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการชนกันระหว่างอนุภาค ตามด้วยการชนกันระหว่างอนุภาคและช่องบด การเคลื่อนที่เป็นวงกลมของอนุภาคในกระแสลมจะสร้างแรงเหวี่ยงที่แน่นอน เมื่อการบดดำเนินไป ขนาดอนุภาคและมวลจะลดลง และแรงเหวี่ยงที่ได้รับจะเล็กลงเรื่อยๆ เมื่อแรงเหวี่ยงมีน้อยเพียงพอ กระแสลมที่ปล่อยออกมาจากห้องบดจะนำอนุภาคไปที่ศูนย์กลางของกระแสลมวอร์เท็กซ์ จากนั้นจะถูกระบายออกจากห้องบดด้วยกระแสลมเพื่อให้กระบวนการบดเสร็จสมบูรณ์ การไหลเวียนของอากาศแบบหมุนวนนี้ช่วยให้กระบวนการบดและการจำแนกประเภทสามารถดำเนินการไปพร้อมๆ กัน ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบลง
การประยุกต์และการวิจัยโวลลาสโตนไนต์ดัดแปลง
Wollastonite เป็นแร่อโลหะที่สำคัญอย่างยิ่ง องค์ประกอบทางเคมีหลักคือแคลเซียมเมตาซิลิเกต (CaSiO3) มันเป็นของระบบผลึกสามเหลี่ยมและมีสีเทาขาว วอลลาสโทไนท์มีอัตราส่วนกว้างยาว โครงสร้างคล้ายเข็มตามธรรมชาติ และประสิทธิภาพที่มั่นคง ทำให้เป็นวัสดุเสริมแรงที่ดีเยี่ยม นอกจากโครงสร้างเส้นใยตามธรรมชาติแล้ว วอลลาสโทไนท์ยังมีการดูดซับน้ำมัน ค่าการนำไฟฟ้า และการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำมากอีกด้วย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพลาสติก ยาง สี สารเคลือบ และสาขาอื่นๆ และสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและไตรโบโลยีของเมทริกซ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ ปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนและความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์
อย่างไรก็ตาม วอลลาสโทไนต์ตามธรรมชาติเป็นแบบที่ชอบน้ำ และเมื่อผสมกับโพลีเมอร์อินทรีย์ การกระจายตัวจะไม่เท่ากันเนื่องจากมีขั้วที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยลดคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ที่เติมลงไป เพื่อปรับปรุงการกระจายตัวและความเข้ากันได้ในเมทริกซ์อินทรีย์ เช่นเดียวกับคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ วอลลาสโทไนต์มักจำเป็นต้องได้รับการปรับเปลี่ยนพื้นผิว
เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยน Wollastonite
เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของวอลลาสโทไนต์สามารถแบ่งออกเป็น: การปรับเปลี่ยนพื้นผิวอินทรีย์และการปรับเปลี่ยนพื้นผิวอนินทรีย์
สำหรับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวแบบอินทรีย์ สารปรับสภาพพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ สารเชื่อมต่อไซเลน, สารเชื่อมต่อไททาเนตและอะลูมิเนต, สารลดแรงตึงผิว และเมทิลเมทาคริเลต ในหมู่พวกเขาการปรับเปลี่ยนตัวแทนเชื่อมต่อไซเลนเป็นหนึ่งในวิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับผงวอลลาสโตนและโดยทั่วไปจะใช้กระบวนการปรับเปลี่ยนแบบแห้ง ปริมาณของสารเชื่อมต่อสัมพันธ์กับความครอบคลุมที่ต้องการและพื้นที่ผิวจำเพาะของผง โดยทั่วไปขนาดยาคือ 0.5% ถึง 1.5% ของมวลวอลลาสโทไนต์
ภูมิหลังทางเทคนิคของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวอนินทรีย์คือ โวลลาสโตนไนต์ในฐานะตัวเติมโพลีเมอร์มักจะทำให้วัสดุตัวเติมมีสีเข้มขึ้น มีค่าการสึกหรอมากขึ้น และทำให้อุปกรณ์การประมวลผลสึกหรอได้ง่าย การปรับเปลี่ยนการเคลือบพื้นผิวอนินทรีย์สามารถปรับปรุงซิลิโคน เส้นใยหินสีเทาเติมสีของวัสดุโพลีเมอร์ และลดค่าการสึกหรอ ปัจจุบันการปรับเปลี่ยนพื้นผิวอนินทรีย์ของเส้นใยแร่วอลลาสโทไนต์ส่วนใหญ่ใช้วิธีการตกตะกอนทางเคมีเพื่อเคลือบพื้นผิวด้วยแคลเซียมซิลิเกตนาโนเมตร ซิลิกา และแคลเซียมคาร์บอเนตนาโนเมตร
การประยุกต์และการวิจัยโวลลาสโตนไนต์ดัดแปลง
(1) พลาสติก
โพรพิลีน (PP) เป็นหนึ่งในห้าพลาสติกเอนกประสงค์ มีคุณสมบัติที่ครอบคลุมได้ดีกว่าพลาสติกเอนกประสงค์อื่นๆ ได้รับการพัฒนาและใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในด้านรถยนต์ การบินและอวกาศ การก่อสร้าง และการแพทย์
(2) การทำกระดาษ
การใช้วอลลาสโทไนต์ในอุตสาหกรรมกระดาษค่อนข้างแตกต่างจากสารตัวเติมอื่นๆ ไม่ใช่การเติมธรรมดาเหมือนฟิลเลอร์ทั่วไป โดยหลักๆ แล้วอาศัยอัตราส่วนกว้างยาวที่สูงกว่าเพื่อให้ทราบถึงการผสมผสานระหว่างวอลลาสโทไนต์และเส้นใยพืชเพื่อสร้างเส้นใยพืช โครงสร้างเครือข่ายของเส้นใยไฟเบอร์-แร่สามารถทดแทนเส้นใยสั้นของพืชได้ ซึ่งสามารถปรับปรุงความทึบและความสามารถในการพิมพ์ของกระดาษที่ผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความสม่ำเสมอ และลดต้นทุนการผลิต
(3) วัสดุเสียดสี
ผลิตภัณฑ์วอลลาสโทไนต์สำหรับวัสดุเสียดสีคือผงคล้ายเข็มวอลลาสโทไนต์ เมื่อเปรียบเทียบกับสถานการณ์การใช้งานแบบดั้งเดิม ส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารตัวเติมในผ้าเบรก คลัตช์ ฯลฯ ผงวอลลาสโทไนต์ที่เป็นผงรูปแอคคูลาร์เป็นสิ่งทดแทนแร่ใยหินชนิดใยสั้นในอุดมคติ สามารถปรับปรุงความเสถียรของวัสดุเสียดสี ลดการแตกร้าว ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและคุณสมบัติการคืนสภาพ และคุณสมบัติทางกลอื่น ๆ ได้ในระดับหนึ่ง
(4) การเคลือบผิว
Wollastonite สามารถใช้เป็นเม็ดสีเสริมและทดแทนสีขาวบางส่วนในสีได้ นอกจากนี้ ตามลักษณะของวอลลาสโทไนต์เอง ยังสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งดัดแปลงการเคลือบเพื่อขยายการทำงานของวัสดุได้อีกด้วย ตัวอย่างเช่น วอลลาสโทไนท์มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี และสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน
(5) ยาง
ในอุตสาหกรรมยาง ผงโวลลาสโตนไนต์สามารถทดแทนส่วนหนึ่งของไททาเนียมไดออกไซด์ คาร์บอนแบล็คสีขาว ดินเหนียว แคลเซียมเบา ลิโธโพน และวัสดุอื่น ๆ มีผลเสริมแรงบางอย่าง และสามารถปรับปรุงพลังการซ่อนตัวของสีบางชนิดได้
(6) คอนกรีตเสริมซีเมนต์/ไฟเบอร์
เส้นใยวอลลาสโตนไนต์เข้ามาแทนที่เส้นใยแร่ใยหินชนิดสั้นและเส้นใยแก้ว และถูกเติมลงในซีเมนต์ คอนกรีต และวัสดุก่อสร้างอื่นๆ ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทก ความแข็งแรงในการดัดงอ ความต้านทานการสึกหรอ และความเสถียรของมิติของวัสดุ
ความสำคัญของกระบวนการดัดแปลงผงซิลิกอนคาร์ไบด์
ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เป็นวัสดุอนินทรีย์อโลหะที่มีการใช้งานที่หลากหลายและมีโอกาสในการพัฒนาที่ดี หลังจากถูกทำให้เป็นเซรามิกแล้ว ก็จะเป็นวัสดุโครงสร้างที่ดีเยี่ยม มีโมดูลัสยืดหยุ่นสูง และมีความแข็งจำเพาะ ไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนรูป และมีค่าการนำความร้อนสูงและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำได้กลายเป็นหนึ่งในข้อพิจารณาหลักสำหรับวัสดุเครื่องยนต์ความร้อนที่อุณหภูมิสูง และสามารถใช้ในหัวฉีดที่มีอุณหภูมิสูง ใบพัดกังหัน โรเตอร์เทอร์โบชาร์จเจอร์ ฯลฯ
ดังนั้น อุตสาหกรรมจึงได้หยิบยกข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับเซรามิก SiC ในแง่ของความแม่นยำทางเรขาคณิต ความแข็งแรง ความทนทาน และความน่าเชื่อถือ และกระบวนการขึ้นรูปเป็นส่วนสำคัญ กระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันมีผลกระทบมากขึ้นต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เซรามิก เช่น ความยาก ความยากลำบากในการเตรียมผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน ความหนาแน่นของเซรามิกไม่เพียงพอ ฯลฯ การมีอยู่ของข้อบกพร่องเหล่านี้จะจำกัดการใช้งานในสาขาระดับสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเตรียมผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมและมีความน่าเชื่อถือสูง จำเป็นต้องสำรวจปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิผลของกระบวนการขึ้นรูป
ชั้นซิลิคอนไดออกไซด์บนพื้นผิวของซิลิคอนคาร์ไบด์จะส่งผลต่อการกระจายตัวของผงในเฟสน้ำ ซิลิคอนไดออกไซด์ จะเกิดกลุ่มซิลิคอนไฮดรอกซิล "Si-OH" ในเฟสน้ำ กลุ่มซิลิคอนไฮดรอกซิลมีสภาพเป็นกรดในเฟสน้ำ ดังนั้นการกระจายตัวของซิลิคอนคาร์ไบด์คือ จุดไอโซอิเล็กทริกมีสภาพเป็นกรด ยิ่งมีซิลิคอนไดออกไซด์มาก จุดไอโซอิเล็กทริกของซิลิคอนคาร์ไบด์ก็จะยิ่งใกล้ถึงปลายที่เป็นกรด เมื่อค่า pH ต่ำกว่าจุดไอโซอิเล็กทริกของผง ไซลานอลจะดึงดูดไอออนของไฮโดรเจน ทำให้พื้นผิวอนุภาคมีประจุบวก และทำให้ศักย์ซีตากลายเป็นค่าบวก ภายใต้สภาวะที่เป็นด่าง ไซลานอลจะทำปฏิกิริยากับความเข้มข้นสูงของ OH- ในสารละลายเพื่อสร้าง [Si-O]- บน พื้นผิวของผงทำให้พื้นผิวของอนุภาคมีประจุลบ ดังนั้นศักย์ซีต้าจึงเป็นลบด้วย
การกระจายตัวของผงในช่วงน้ำมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับค่าสัมบูรณ์ของศักย์ซีต้า ดังนั้นชั้นซิลิกาที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผงจึงมีบทบาทสำคัญในการกระจายตัวของผง
วิธีการดัดแปลงทางเคมี หมายถึง ปฏิกิริยาเคมีที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเคลือบพื้นผิว ซึ่งเป็นวิธีการทั่วไปในการดัดแปลงผง การเคลือบพื้นผิวแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ การเคลือบอนินทรีย์ และการเคลือบอินทรีย์ โดยส่วนใหญ่จะสะสมชั้นของออกไซด์ ไฮดรอกไซด์ หรือ อินทรียวัตถุบนพื้นผิวของผงอนินทรีย์เมื่อเคลือบเป็นออกไซด์หรือไฮดรอกไซด์เรียกว่าเคลือบอนินทรีย์เมื่อเคลือบเป็นอินทรีย์เรียกว่าเคลือบอินทรีย์
วิธีการเคลือบอนินทรีย์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการไฮโดรไลซิสของอัลคอกไซด์, วิธีการตกตะกอนแบบสม่ำเสมอ, วิธีการสร้างนิวเคลียสที่ไม่สม่ำเสมอ และวิธีโซล วิธีการเจล ฯลฯ วิธีที่ดีที่สุดคือวิธีการสร้างนิวเคลียสที่ไม่สม่ำเสมอ การเคลือบดัดแปลงแบบอินทรีย์ช่วยเพิ่มอุปสรรคด้านไฟฟ้าสถิตและสเตอริก ของผงอนินทรีย์จึงช่วยเพิ่มการกระจายตัว วิธีการเคลือบแบบอินทรีย์ส่วนใหญ่ ได้แก่ การปลูกถ่ายพื้นผิวแบบอินทรีย์ การเคลือบการดูดซับพื้นผิว และการปรับเปลี่ยนการห่อหุ้ม ส่วนใหญ่จะใช้ในการกระจายตัวของวัสดุคอมโพสิตหรือตัวเติมอนินทรีย์เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียกน้ำและความเข้ากันได้ของผงอนินทรีย์และเมทริกซ์อินทรีย์ นอกจากนี้ยังใช้เพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของผงอนินทรีย์ในน้ำ
ผง SiC ขนาดไมครอนที่กระจายตัวได้สูงเป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการรับผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีความแม่นยำ ความแข็งแรง ความเหนียว และความน่าเชื่อถือสูง ดังนั้น การสำรวจเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องเพื่อเตรียมเซรามิกซิลิคอนคาร์ไบด์ที่สามารถใช้ในสาขาระดับไฮเอนด์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง .
ขั้นตอนสำคัญในการผลิตผงเพชร - การบดและการขึ้นรูป
ในปัจจุบัน ผงเพชรที่พบมากที่สุดผลิตโดยกระบวนการเจียร ทำให้บริสุทธิ์ จำแนกประเภท และกระบวนการอื่นๆ ของเพชรเทียม
ในหมู่พวกเขา กระบวนการบดและขึ้นรูปเพชรมีบทบาทสำคัญในการผลิตผงขนาดเล็ก และส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างของอนุภาคผงขนาดเล็กและเนื้อหาของขนาดอนุภาคเป้าหมาย วิธีการบดที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดผลการบดที่แตกต่างกัน กระบวนการบดและขึ้นรูปทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลไม่เพียงแต่สามารถบดวัตถุดิบเพชรเนื้อหยาบ (ขนาดอนุภาคทั่วไป 100-500 ไมครอน) ให้เป็นอนุภาคผงเพชรที่มีช่วงขนาดอนุภาคประมาณ (0-80 ไมครอน) ได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพของ รูปร่างของอนุภาค ทำให้อนุภาคของผลิตภัณฑ์ผงไมโครมีความกลมและสม่ำเสมอมากขึ้น ลดหรือกำจัดแถบยาว เกล็ด หมุดและแท่ง และอนุภาคอื่นๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของผงไมโครได้อย่างสมบูรณ์ เพิ่มสัดส่วนของเอาต์พุตขนาดอนุภาคเป้าหมายที่วางตลาดได้สูงสุด
ในการผลิตผงขนาดเล็ก วิธีการบดสามารถแบ่งออกเป็นวิธีแห้งและวิธีเปียก ใช้วิธีการบดและขึ้นรูปที่แตกต่างกัน และหลักการทำงานและพารามิเตอร์กระบวนการก็แตกต่างกันเช่นกัน
จุดควบคุมกระบวนการของวิธีการบดแบบแห้งของโรงสีลูกกลม
ยกตัวอย่างวิธีการบดแบบแห้งของโรงสีลูกบอลแนวนอน จุดควบคุมกระบวนการหลักคือความเร็วของโรงสีลูกบอล อัตราส่วนลูกบอลต่อวัสดุ ค่าสัมประสิทธิ์การเติม อัตราส่วนลูกเหล็ก ฯลฯ ในการผลิตจริง สามารถควบคุมได้อย่างยืดหยุ่นตามที่แตกต่างกัน วัตถุดิบและวัตถุประสงค์ของการบดและขึ้นรูป
1. ความเร็วโรงสีลูก
ความเร็วในการหมุนที่เหมาะสมของโรงสีลูกเป็นเงื่อนไขสำคัญในการออกแรงกำลังการผลิต เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกโรงสีลูกปืนเท่ากัน ยิ่งความเร็วในการหมุนสูงเท่าไร แรงเหวี่ยงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และยิ่งระยะห่างที่ลูกเหล็กถูกขับขึ้นไปตามผนังกระบอกสูบก็จะยิ่งสูงขึ้น
เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าความเร็วในการทำงานที่เหมาะสมของโรงสีลูกคือ 75% -88% ของความเร็ววิกฤตทางทฤษฎี
2. ค่าสัมประสิทธิ์การเติมอัตราส่วนลูกต่อวัสดุ
ในกระบวนการบดและขึ้นรูป อัตราส่วนลูกบอลต่อวัสดุที่เหมาะสมและค่าสัมประสิทธิ์การเติมเป็นสิ่งสำคัญ หากอัตราส่วนลูกบอลต่อวัสดุและค่าสัมประสิทธิ์การบรรจุสูงหรือต่ำเกินไป จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของโรงสีลูกชิ้น หากอัตราส่วนลูกบอลต่อวัสดุสูงเกินไปหรือค่าสัมประสิทธิ์การบรรจุต่ำเกินไป ความสามารถในการป้อนของเครื่องจักรเครื่องเดียวจะถูกจำกัด
การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าสำหรับการบดวัตถุดิบเพชร ค่าสัมประสิทธิ์การโหลดโดยทั่วไปคือ 0.45 อัตราส่วนของลูกบอลต่อวัสดุคือ 4:1
3. เส้นผ่านศูนย์กลางและอัตราส่วนของลูกเหล็ก
เพื่อให้บดเพชรได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การเติมของโรงสีลูกบอลและจำนวนการโหลดของลูกบอล ควรเลือกและประกอบลูกบอลเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันตามสัดส่วนเพื่อให้ได้รูปร่างของอนุภาคที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพการบดและขึ้นรูปที่เร็วขึ้น
การบดแบบแบ่งส่วน
ในกระบวนการผลิตผงขนาดเล็ก การบดแบบเปียกมีประสิทธิภาพมากกว่าการบดแบบแห้ง เนื่องจากเมื่อการบดแบบแห้งมีความละเอียดถึงระดับหนึ่ง การติดบนผนังจึงเกิดขึ้นได้ง่าย ช่วยลดผลกระทบจากการบด ด้วยการบดแบบเปียก วัตถุดิบจะอยู่ในรูปของสารละลายเสมอ และง่ายต่อการเพิ่มสัดส่วนขนาดอนุภาคละเอียด
เพื่อควบคุมอัตราส่วนขนาดอนุภาค เมื่อจำเป็นต้องผลิตผงไมโครเม็ดละเอียดมากขึ้น ควรใช้การบดแบบแบ่งส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการบดแบบแบ่งส่วนแบบเปียกจะดีกว่า สิ่งนี้ไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงการบดวัสดุมากเกินไปเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถแบ่งส่วนตามความแข็งแรงในระหว่างกระบวนการบดได้อีกด้วย
โรงสีเจ็ท
วิธีการบดอีกวิธีหนึ่งคือวิธีการบดเครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศ เครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศใช้อากาศอัดเป็นตัวกลางในการทำงาน อากาศอัดจะถูกพ่นเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดความเร็วเหนือเสียงแบบพิเศษ กระแสลมพัดพาวัสดุด้วยการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ทำให้วัสดุเคลื่อนที่ไปมาระหว่างวัสดุเหล่านั้น ทำให้เกิดการชนกัน แรงเสียดทาน และแรงเฉือนที่รุนแรงเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบด การกระจายตัวเกิดขึ้นเมื่อแรงที่กระทำต่ออนุภาคมากกว่าความเครียดจากความล้มเหลว การชนกันของแรงกระแทกที่ความเร็วสูงทำให้เกิดการกระจายตัวของอนุภาคตามปริมาตร ในขณะที่ผลกระทบจากการตัดและการบดทำให้เกิดการแตกตัวของพื้นผิวของอนุภาค วิธีการบดนี้มีประโยชน์อย่างมากต่อการผลิตผงเพชรเพราะสามารถผลิตรูปทรงอนุภาคในอุดมคติได้ ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของเครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศคือ มันไม่ได้ถูกจำกัดด้วยความเร็วเชิงเส้นเชิงกล และสามารถสร้างความเร็วกระแสลมที่สูงมากได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องบดแบบกระแสลมเหนือเสียงสามารถสร้างอัตราการไหลได้หลายเท่าของความเร็วเสียง ดังนั้นจึงสามารถสร้างพลังงานจลน์มหาศาล และง่ายต่อการรับอนุภาคระดับไมครอน และผงอัลตร้าไฟน์ซับไมครอน
กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันแบบแห้งของโซเดียมไบคาร์บอเนต
กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันแบบแห้งใช้เครื่องบดที่มีระบบการจำแนกของตัวเองและพัดลมสายพานลำเลียงรวมกันเป็นอุปกรณ์บดและพ่นผงที่สมบูรณ์ ผงละเอียดโซเดียมไบคาร์บอเนตที่บดละเอียดมีโครงสร้างเป็นชั้นหรือมีรูพรุนขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและการกระจายตัวที่ดี ของแข็ง ultrafine จากนั้นผงจะถูกฉีดเข้าไปในเตาเผาหรือหอปฏิกิริยาโดยตรงผ่านหัวฉีดหลายตัว สามารถกำจัด SO2 และ HCl ในก๊าซไอเสียได้มากกว่า 95% ได้อย่างมีประสิทธิภาพและอัตราการกำจัดยังสูงถึง 99%
การใช้การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบแห้งด้วยโซเดียมไบคาร์บอเนต (เบกกิ้งโซดา) ไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการลงทุนและการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับวิธีการทำให้บริสุทธิ์ก๊าซไอเสียอื่นๆ
กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันแบบแห้งของเบกกิ้งโซดามีข้อดีดังต่อไปนี้: ระบบแห้งเต็มที่ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำ พ่นผงแห้งที่ด้านหน้าท่อและถุง ผลพลอยได้จากปฏิกิริยาสามารถระบายออกผ่านระบบกำจัดฝุ่น ไม่จำเป็นต้องปิดการผลิต หนึ่ง - การลงทุนเวลามีขนาดเล็กมาก และครอบครองพื้นที่น้อยมาก ต้นทุนของระบบต่ำ แข่งขันได้ ประสิทธิภาพปฏิกิริยาสูงมาก ปริมาณการฉีดมากเกินไปมีขนาดเล็กมาก และสามารถบรรลุการปล่อยที่ตรวจไม่พบได้ พิษของตัวเร่งปฏิกิริยา denitration ถูกระงับอย่างมีประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่น มีค่าสูงและสามารถปรับให้เข้ากับตัวบ่งชี้การปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เข้มงวดที่สุดได้ตลอดเวลา
โซเดียมไบคาร์บอเนต (เบกกิ้งโซดา NaHCO3) สามารถใช้เป็นตัวดูดซับสำหรับการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย โดยจะกำจัดมลพิษที่เป็นกรดในก๊าซไอเสียผ่านการดูดซับทางเคมี ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถกำจัดสารอนินทรีย์และสารอินทรีย์บางชนิดผ่านการดูดซับทางกายภาพ ใน ในกระบวนการนี้ ผงละเอียดโซเดียมไบคาร์บอเนตจะถูกพ่นโดยตรงลงในก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูง 140 ถึง 250°C
ในท่อก๊าซไอเสีย เครื่องกำจัดซัลเฟอร์ไรเซอร์ - เบกกิ้งโซดา (NaHCO3) - จะถูกกระตุ้นภายใต้การกระทำของก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงทำให้เกิดโครงสร้างพรุนบนพื้นผิวเหมือนกับการคั่วป๊อปคอร์น ก๊าซไอเสียในปล่องควันสัมผัสกับท่ออย่างเต็มที่ สารกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่เปิดใช้งานเพื่อรับปฏิกิริยาทางเคมี SO2 และตัวกลางที่เป็นกรดอื่น ๆ ในก๊าซไอเสียจะถูกดูดซับและทำให้บริสุทธิ์และผลพลอยได้ของ Na2SO4 ที่ถูกกำจัดซัลเฟอร์และทำให้แห้งจะเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นในถุงด้วยการไหลของอากาศและถูกจับ
โซเดียมคาร์บอเนต Na2CO3 ที่สร้างขึ้นใหม่จะมีปฏิกิริยาสูง ณ ขณะเกิดปฏิกิริยา และสามารถเกิดปฏิกิริยาต่อไปนี้ได้เองกับสารมลพิษที่เป็นกรดในก๊าซไอเสีย:
ปฏิกิริยาหลัก:
2NaHCO3(s)→Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)
SO2(ก.)+Na2CO3(s)+1/2O2→Na2SO4(s)+CO2(ก.)
ปฏิกิริยาข้างเคียง:
SO3(ก.)+Na2CO3(s)→Na2SO4(s)+CO2(ก.)