ขั้นตอนสำคัญในการผลิตผงเพชร - การบดและการขึ้นรูป
ในปัจจุบัน ผงเพชรที่พบมากที่สุดผลิตโดยกระบวนการเจียร ทำให้บริสุทธิ์ จำแนกประเภท และกระบวนการอื่นๆ ของเพชรเทียม
ในหมู่พวกเขา กระบวนการบดและขึ้นรูปเพชรมีบทบาทสำคัญในการผลิตผงขนาดเล็ก และส่งผลโดยตรงต่อรูปร่างของอนุภาคผงขนาดเล็กและเนื้อหาของขนาดอนุภาคเป้าหมาย วิธีการบดที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดผลการบดที่แตกต่างกัน กระบวนการบดและขึ้นรูปทางวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลไม่เพียงแต่สามารถบดวัตถุดิบเพชรเนื้อหยาบ (ขนาดอนุภาคทั่วไป 100-500 ไมครอน) ให้เป็นอนุภาคผงเพชรที่มีช่วงขนาดอนุภาคประมาณ (0-80 ไมครอน) ได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพของ รูปร่างของอนุภาค ทำให้อนุภาคของผลิตภัณฑ์ผงไมโครมีความกลมและสม่ำเสมอมากขึ้น ลดหรือกำจัดแถบยาว เกล็ด หมุดและแท่ง และอนุภาคอื่นๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของผงไมโครได้อย่างสมบูรณ์ เพิ่มสัดส่วนของเอาต์พุตขนาดอนุภาคเป้าหมายที่วางตลาดได้สูงสุด
ในการผลิตผงขนาดเล็ก วิธีการบดสามารถแบ่งออกเป็นวิธีแห้งและวิธีเปียก ใช้วิธีการบดและขึ้นรูปที่แตกต่างกัน และหลักการทำงานและพารามิเตอร์กระบวนการก็แตกต่างกันเช่นกัน
จุดควบคุมกระบวนการของวิธีการบดแบบแห้งของโรงสีลูกกลม
ยกตัวอย่างวิธีการบดแบบแห้งของโรงสีลูกบอลแนวนอน จุดควบคุมกระบวนการหลักคือความเร็วของโรงสีลูกบอล อัตราส่วนลูกบอลต่อวัสดุ ค่าสัมประสิทธิ์การเติม อัตราส่วนลูกเหล็ก ฯลฯ ในการผลิตจริง สามารถควบคุมได้อย่างยืดหยุ่นตามที่แตกต่างกัน วัตถุดิบและวัตถุประสงค์ของการบดและขึ้นรูป
1. ความเร็วโรงสีลูก
ความเร็วในการหมุนที่เหมาะสมของโรงสีลูกเป็นเงื่อนไขสำคัญในการออกแรงกำลังการผลิต เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกโรงสีลูกปืนเท่ากัน ยิ่งความเร็วในการหมุนสูงเท่าไร แรงเหวี่ยงก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และยิ่งระยะห่างที่ลูกเหล็กถูกขับขึ้นไปตามผนังกระบอกสูบก็จะยิ่งสูงขึ้น
เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าความเร็วในการทำงานที่เหมาะสมของโรงสีลูกคือ 75% -88% ของความเร็ววิกฤตทางทฤษฎี
2. ค่าสัมประสิทธิ์การเติมอัตราส่วนลูกต่อวัสดุ
ในกระบวนการบดและขึ้นรูป อัตราส่วนลูกบอลต่อวัสดุที่เหมาะสมและค่าสัมประสิทธิ์การเติมเป็นสิ่งสำคัญ หากอัตราส่วนลูกบอลต่อวัสดุและค่าสัมประสิทธิ์การบรรจุสูงหรือต่ำเกินไป จะส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของโรงสีลูกชิ้น หากอัตราส่วนลูกบอลต่อวัสดุสูงเกินไปหรือค่าสัมประสิทธิ์การบรรจุต่ำเกินไป ความสามารถในการป้อนของเครื่องจักรเครื่องเดียวจะถูกจำกัด
การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าสำหรับการบดวัตถุดิบเพชร ค่าสัมประสิทธิ์การโหลดโดยทั่วไปคือ 0.45 อัตราส่วนของลูกบอลต่อวัสดุคือ 4:1
3. เส้นผ่านศูนย์กลางและอัตราส่วนของลูกเหล็ก
เพื่อให้บดเพชรได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เมื่อกำหนดค่าสัมประสิทธิ์การเติมของโรงสีลูกบอลและจำนวนการโหลดของลูกบอล ควรเลือกและประกอบลูกบอลเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันตามสัดส่วนเพื่อให้ได้รูปร่างของอนุภาคที่ดีขึ้นและประสิทธิภาพการบดและขึ้นรูปที่เร็วขึ้น
การบดแบบแบ่งส่วน
ในกระบวนการผลิตผงขนาดเล็ก การบดแบบเปียกมีประสิทธิภาพมากกว่าการบดแบบแห้ง เนื่องจากเมื่อการบดแบบแห้งมีความละเอียดถึงระดับหนึ่ง การติดบนผนังจึงเกิดขึ้นได้ง่าย ช่วยลดผลกระทบจากการบด ด้วยการบดแบบเปียก วัตถุดิบจะอยู่ในรูปของสารละลายเสมอ และง่ายต่อการเพิ่มสัดส่วนขนาดอนุภาคละเอียด
เพื่อควบคุมอัตราส่วนขนาดอนุภาค เมื่อจำเป็นต้องผลิตผงไมโครเม็ดละเอียดมากขึ้น ควรใช้การบดแบบแบ่งส่วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการบดแบบแบ่งส่วนแบบเปียกจะดีกว่า สิ่งนี้ไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงการบดวัสดุมากเกินไปเท่านั้น แต่ยังช่วยให้สามารถแบ่งส่วนตามความแข็งแรงในระหว่างกระบวนการบดได้อีกด้วย
โรงสีเจ็ท
วิธีการบดอีกวิธีหนึ่งคือวิธีการบดเครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศ เครื่องบดแบบไหลเวียนของอากาศใช้อากาศอัดเป็นตัวกลางในการทำงาน อากาศอัดจะถูกพ่นเข้าไปในห้องบดด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีดความเร็วเหนือเสียงแบบพิเศษ กระแสลมพัดพาวัสดุด้วยการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ทำให้วัสดุเคลื่อนที่ไปมาระหว่างวัสดุเหล่านั้น ทำให้เกิดการชนกัน แรงเสียดทาน และแรงเฉือนที่รุนแรงเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบด การกระจายตัวเกิดขึ้นเมื่อแรงที่กระทำต่ออนุภาคมากกว่าความเครียดจากความล้มเหลว การชนกันของแรงกระแทกที่ความเร็วสูงทำให้เกิดการกระจายตัวของอนุภาคตามปริมาตร ในขณะที่ผลกระทบจากการตัดและการบดทำให้เกิดการแตกตัวของพื้นผิวของอนุภาค วิธีการบดนี้มีประโยชน์อย่างมากต่อการผลิตผงเพชรเพราะสามารถผลิตรูปทรงอนุภาคในอุดมคติได้ ข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของเครื่องบดแบบไหลเวียนอากาศคือ มันไม่ได้ถูกจำกัดด้วยความเร็วเชิงเส้นเชิงกล และสามารถสร้างความเร็วกระแสลมที่สูงมากได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องบดแบบกระแสลมเหนือเสียงสามารถสร้างอัตราการไหลได้หลายเท่าของความเร็วเสียง ดังนั้นจึงสามารถสร้างพลังงานจลน์มหาศาล และง่ายต่อการรับอนุภาคระดับไมครอน และผงอัลตร้าไฟน์ซับไมครอน
กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันแบบแห้งของโซเดียมไบคาร์บอเนต
กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันแบบแห้งใช้เครื่องบดที่มีระบบการจำแนกของตัวเองและพัดลมสายพานลำเลียงรวมกันเป็นอุปกรณ์บดและพ่นผงที่สมบูรณ์ ผงละเอียดโซเดียมไบคาร์บอเนตที่บดละเอียดมีโครงสร้างเป็นชั้นหรือมีรูพรุนขนาดอนุภาคสม่ำเสมอและการกระจายตัวที่ดี ของแข็ง ultrafine จากนั้นผงจะถูกฉีดเข้าไปในเตาเผาหรือหอปฏิกิริยาโดยตรงผ่านหัวฉีดหลายตัว สามารถกำจัด SO2 และ HCl ในก๊าซไอเสียได้มากกว่า 95% ได้อย่างมีประสิทธิภาพและอัตราการกำจัดยังสูงถึง 99%
การใช้การกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบแห้งด้วยโซเดียมไบคาร์บอเนต (เบกกิ้งโซดา) ไม่เพียงแต่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนการลงทุนและการดำเนินงานอย่างมีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับวิธีการทำให้บริสุทธิ์ก๊าซไอเสียอื่นๆ
กระบวนการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันแบบแห้งของเบกกิ้งโซดามีข้อดีดังต่อไปนี้: ระบบแห้งเต็มที่ไม่จำเป็นต้องใช้น้ำ พ่นผงแห้งที่ด้านหน้าท่อและถุง ผลพลอยได้จากปฏิกิริยาสามารถระบายออกผ่านระบบกำจัดฝุ่น ไม่จำเป็นต้องปิดการผลิต หนึ่ง - การลงทุนเวลามีขนาดเล็กมาก และครอบครองพื้นที่น้อยมาก ต้นทุนของระบบต่ำ แข่งขันได้ ประสิทธิภาพปฏิกิริยาสูงมาก ปริมาณการฉีดมากเกินไปมีขนาดเล็กมาก และสามารถบรรลุการปล่อยที่ตรวจไม่พบได้ พิษของตัวเร่งปฏิกิริยา denitration ถูกระงับอย่างมีประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่น มีค่าสูงและสามารถปรับให้เข้ากับตัวบ่งชี้การปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เข้มงวดที่สุดได้ตลอดเวลา
โซเดียมไบคาร์บอเนต (เบกกิ้งโซดา NaHCO3) สามารถใช้เป็นตัวดูดซับสำหรับการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ของก๊าซไอเสีย โดยจะกำจัดมลพิษที่เป็นกรดในก๊าซไอเสียผ่านการดูดซับทางเคมี ในเวลาเดียวกัน ยังสามารถกำจัดสารอนินทรีย์และสารอินทรีย์บางชนิดผ่านการดูดซับทางกายภาพ ใน ในกระบวนการนี้ ผงละเอียดโซเดียมไบคาร์บอเนตจะถูกพ่นโดยตรงลงในก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูง 140 ถึง 250°C
ในท่อก๊าซไอเสีย เครื่องกำจัดซัลเฟอร์ไรเซอร์ - เบกกิ้งโซดา (NaHCO3) - จะถูกกระตุ้นภายใต้การกระทำของก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงทำให้เกิดโครงสร้างพรุนบนพื้นผิวเหมือนกับการคั่วป๊อปคอร์น ก๊าซไอเสียในปล่องควันสัมผัสกับท่ออย่างเต็มที่ สารกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์ที่เปิดใช้งานเพื่อรับปฏิกิริยาทางเคมี SO2 และตัวกลางที่เป็นกรดอื่น ๆ ในก๊าซไอเสียจะถูกดูดซับและทำให้บริสุทธิ์และผลพลอยได้ของ Na2SO4 ที่ถูกกำจัดซัลเฟอร์และทำให้แห้งจะเข้าสู่ตัวเก็บฝุ่นในถุงด้วยการไหลของอากาศและถูกจับ
โซเดียมคาร์บอเนต Na2CO3 ที่สร้างขึ้นใหม่จะมีปฏิกิริยาสูง ณ ขณะเกิดปฏิกิริยา และสามารถเกิดปฏิกิริยาต่อไปนี้ได้เองกับสารมลพิษที่เป็นกรดในก๊าซไอเสีย:
ปฏิกิริยาหลัก:
2NaHCO3(s)→Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)
SO2(ก.)+Na2CO3(s)+1/2O2→Na2SO4(s)+CO2(ก.)
ปฏิกิริยาข้างเคียง:
SO3(ก.)+Na2CO3(s)→Na2SO4(s)+CO2(ก.)
วิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวหลัก 5 ประเภทสำหรับซิลิกา
ปัจจุบันการผลิตซิลิกาทางอุตสาหกรรมขึ้นอยู่กับวิธีการตกตะกอนเป็นหลัก พื้นผิวของซิลิกาที่ผลิตขึ้นนั้นมีกลุ่มขั้วจำนวนมาก เช่น หมู่ไฮดรอกซิล ซึ่งทำให้ดูดซับโมเลกุลของน้ำได้ง่าย มีการกระจายตัวต่ำ และมีแนวโน้มที่จะรวมตัวเป็นลำดับที่สอง ปัญหาจึงส่งผลต่อการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของซิลิกา ดังนั้นซิลิกาส่วนใหญ่จึงต้องมีการปรับพื้นผิวก่อนการใช้งานทางอุตสาหกรรม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งานทางอุตสาหกรรม
ในขั้นตอนนี้ การปรับเปลี่ยนพื้นผิวทางเคมีของซิลิกาส่วนใหญ่รวมถึงการดัดแปลงกราฟต์พื้นผิว การปรับเปลี่ยนสารเชื่อมต่อ การปรับเปลี่ยนของเหลวไอออนิก การปรับเปลี่ยนส่วนต่อประสานโมเลกุลขนาดใหญ่ และการปรับเปลี่ยนแบบรวม ฯลฯ แม้ว่ากระบวนการดัดแปลงแต่ละกระบวนการจะมีข้อดีในตัวเอง และลักษณะเฉพาะ แต่ปัจจุบันในการใช้งานทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับการดัดแปลงสารเชื่อมต่อ
1. การปรับเปลี่ยนกราฟต์พื้นผิวคาร์บอนสีขาวสีขาว
หลักการของวิธีการปรับเปลี่ยนการกราฟต์พื้นผิวคือการกราฟต์โพลีเมอร์โมเลกุลขนาดใหญ่ที่มีคุณสมบัติเช่นเดียวกับเมทริกซ์โพลีเมอร์ (เช่น ยาง) บนพื้นผิวซิลิกาผ่านการกราฟต์ทางเคมี ในด้านหนึ่ง มันสามารถปรับปรุงปฏิสัมพันธ์ระหว่างอนุภาคและเมทริกซ์ได้ และเปลี่ยนขั้วของพื้นผิวอนุภาค ในทางกลับกัน ยังสามารถปรับปรุงการกระจายตัวของซิลิกาได้อีกด้วย เหมาะสำหรับการกราฟต์โพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลน้อยกว่า เงื่อนไขในการต่อกิ่งโพลีเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงกว่านั้นรุนแรง
2. การดัดแปลงสารเชื่อมต่อซิลิกา
หลักการของการปรับเปลี่ยนสารเชื่อมต่อคือการใช้หมู่ฟังก์ชันบางอย่างบนสารเชื่อมต่อเพื่อทำปฏิกิริยาทางเคมีกับหมู่ไฮดรอกซิลบนพื้นผิวของซิลิกาแบล็ก ดังนั้นจึงเปลี่ยนโครงสร้างกลุ่มและการกระจายตัวบนพื้นผิวของซิลิกาแบล็กเพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้กับเมทริกซ์ และการกระจายตัวของมันเอง การดัดแปลงสารเชื่อมต่อมีข้อดีคือมีผลการปรับเปลี่ยนที่ดีและสามารถควบคุมปฏิกิริยาได้สูง และปัจจุบันเป็นหนึ่งในวิธีการดัดแปลงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด
3. การปรับเปลี่ยนของเหลวไอออนิกซิลิกาสีดำ
ของเหลวไอออนิกหรือที่เรียกว่าของเหลวไอออนิกที่อุณหภูมิห้องเป็นเกลือหลอมเหลวที่ประกอบด้วยแคตไอออนอินทรีย์และแอนไอออนอินทรีย์หรืออนินทรีย์ซึ่งมีของเหลวต่ำกว่า 100°C การดัดแปลงของเหลวไอออนิกใช้ตัวดัดแปลงของเหลวไอออนิกแทนตัวดัดแปลงเฟสอินทรีย์แบบดั้งเดิมเพื่อปรับเปลี่ยนซิลิกา เมื่อเปรียบเทียบกับตัวปรับเฟสอินทรีย์แบบดั้งเดิม เฟสของเหลวไอออนิกจะเป็นของเหลวที่อุณหภูมิห้อง มีค่าการนำไฟฟ้าสูง และมีเสถียรภาพสูง มีข้อดีคือสามารถละลายได้ดี ไม่ผันผวน และมลพิษต่ำ ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า แต่ผลการปรับเปลี่ยนไม่ดี
4. การปรับเปลี่ยนส่วนต่อประสานของโมเลกุลขนาดใหญ่ของคาร์บอนแบล็คสีขาว
ตัวดัดแปลงที่ใช้ในการดัดแปลงส่วนต่อประสานโมเลกุลขนาดใหญ่คือโพลีเมอร์โมเลกุลขนาดใหญ่ที่มีกลุ่มขั้ว ในระหว่างปฏิกิริยาการปรับเปลี่ยนกับอนุภาคซิลิกา กระดูกสันหลังระดับโมเลกุลของตัวดัดแปลงส่วนต่อประสานโมเลกุลขนาดใหญ่สามารถนำไปใช้ได้ โดยมีกลุ่มอีพอกซีที่มีขั้วมากขึ้นในขณะที่ยังคงรักษาโครงสร้างสายโซ่หลักขั้นพื้นฐาน จึงปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่างอนุภาคซิลิกาและเมทริกซ์ และบรรลุการปรับเปลี่ยนส่วนต่อประสานที่ดีขึ้น ผล. วิธีนี้สามารถเสริมกำลังเมทริกซ์ร่วมกับสารเชื่อมต่อได้ แต่ผลการเสริมแรงจะต่ำเมื่อใช้เพียงอย่างเดียว
5. สีขาวคาร์บอนแบล็คผสมผสานกับการโมดิฟายด์
การปรับเปลี่ยนแบบผสมผสานคือการปรับเปลี่ยนการผสมผสานระหว่างซิลิกาและวัสดุอื่นๆ โดยรวมข้อดีตามลำดับเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ยาง วิธีนี้สามารถรวมข้อดีของตัวดัดแปลงสองตัวเข้าด้วยกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานที่ครอบคลุมของเมทริกซ์ แต่เอฟเฟกต์การปรับเปลี่ยนนั้นสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดกับอัตราส่วนตัวดัดแปลง
ตัวอย่างเช่น คาร์บอนแบล็กและซิลิกาเป็นทั้งสารเสริมแรงที่ดีในอุตสาหกรรมยาง คาร์บอนแบล็กเป็นหนึ่งในสารเสริมแรงที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมยาง โครงสร้างพิเศษของคาร์บอนแบล็คสามารถเพิ่มแรงดึงและการฉีกขาดของวัสดุยาง และปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานต่อความเย็น และคุณสมบัติอื่น ๆ ในฐานะที่เป็นสารเสริมแรง คาร์บอนแบล็คสีขาวสามารถปรับปรุงความต้านทานการหมุนและความต้านทานต่อการลื่นเปียกของผลิตภัณฑ์ยางได้อย่างมีนัยสำคัญ แต่ผลกระทบเพียงอย่างเดียวนั้นไม่ดีเท่าคาร์บอนแบล็ค การศึกษาจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าการใช้คาร์บอนแบล็กและซิลิกาเป็นสารเสริมแรงสามารถรวมข้อดีของทั้งสองอย่างเข้าด้วยกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ยาง
ลักษณะและการใช้ประโยชน์เชิงเศรษฐกิจของแร่โดโลไมต์
คริสตัลโดโลไมต์เป็นแร่คาร์บอเนตของระบบผลึกสามเหลี่ยม องค์ประกอบทางเคมีของมันคือ CaMg(CO3)2 ซึ่งมักประกอบด้วยเหล็ก แมงกานีส และไอโซมอร์ฟที่คล้ายกันอื่นๆ (แทนแมกนีเซียม) เมื่อจำนวนอะตอมของเหล็กหรือแมงกานีสเกินกว่าแมกนีเซียม จะเรียกว่าแอนเคไรต์หรือโดโลไมต์แมงกานีส ระบบคริสตัลแบบสามเหลี่ยม คริสตัลเป็นแบบสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน หน้าคริสตัลมักจะโค้งงอเป็นรูปอานม้า และคริสตัลแฝดเคลือบเป็นเรื่องปกติ มวลรวมมักจะเป็นเม็ดละเอียด มันเป็นสีขาวเมื่อบริสุทธิ์ สีเทาเมื่อมีธาตุเหล็ก สีน้ำตาลหลังจากการผุกร่อน ความแวววาวของแก้ว เป็นแร่ธาตุหลักที่ประกอบเป็นโดโลไมต์ โดโลไมต์ที่เกิดจากตะกอนในทะเลมักถูกผสมกับชั้นซิเดอไรต์และชั้นหินปูน ในตะกอนทะเลสาบ โดโลไมต์อยู่ร่วมกับยิปซั่ม แอนไฮไดรต์ เฮไลต์ โพแทสเซียม เฮไลต์ ฯลฯ
คำว่าโดโลไมต์ส่วนใหญ่ใช้เพื่อรำลึกถึง DOLOMIEU (1750~1843) นักเคมีชาวฝรั่งเศส โดโลไมต์เป็นระบบผลึกสามเหลี่ยมที่มีองค์ประกอบทางเคมีของ CaMg(CO3)2 ส่วนใหญ่เป็นแร่ธาตุที่ประกอบด้วยแคลเซียมคาร์บอเนตและแมกนีเซียมคาร์บอเนต (อัตราส่วนของ CaCO3 ต่อ MgCO3 อยู่ที่ประมาณ 1:1) มีความแตกแยกที่สมบูรณ์และการตกผลึกรูปสี่เหลี่ยมขนมเปียกปูน . สีส่วนใหญ่เป็นสีขาว สีเทา สีเนื้อ ไม่มีสี เขียว น้ำตาล ดำ ชมพูเข้ม ฯลฯ โปร่งใสถึงโปร่งแสง มีความแวววาวของแก้ว ความแข็ง 3.5-4 ความถ่วงจำเพาะ 2.85-2.9 ฉันจำได้ว่าตอนที่ฉันไปฮัวเหลียนในช่วงสมัยเรียนมหาวิทยาลัย ฉันคิดไม่ออกเสมอว่าจะแยกแยะระหว่างโดโลไมต์กับหินอ่อนบนชายหาดได้อย่างไร หากคุณมีกรดไฮโดรคลอริกเจือจางเย็นกระป๋องอยู่ใกล้ๆ คุณก็สามารถทำได้ โดโลไมต์ขนาดใหญ่ไม่เกิดฟองง่ายเมื่อสัมผัสกับกรดไฮโดรคลอริกเจือจางเย็น ในขณะที่หินอ่อนจะปล่อยฟองเล็กๆ จำนวนมากออกมาทันที
โดโลไมต์สามารถใช้เป็นชั้นในทนไฟของเตารีฟอร์มเมอร์ที่ใช้ในการผลิตเหล็ก สารก่อตะกรัน วัตถุดิบซีเมนต์ ฟลักซ์แก้ว เตาเผา ปุ๋ย หินก่อสร้างและตกแต่ง สี ยาฆ่าแมลง และยารักษาโรค ฯลฯ สามารถใช้ใน สาขาวัสดุก่อสร้าง เซรามิก แก้วและวัสดุทนไฟ อุตสาหกรรมเคมี เกษตรกรรม การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม การประหยัดพลังงาน และสาขาอื่นๆ
อิฐโดโลไมต์เป็นผลิตภัณฑ์ทนไฟที่ทำจากทรายโดโลไมต์เผา โดยปกติจะประกอบด้วยแคลเซียมออกไซด์ (CaO) มากกว่า 40%, แมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) มากกว่า 35% และยังประกอบด้วยซิลิคอนออกไซด์ (SiO2), อลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3), เฟอร์ริกออกไซด์ (Fe2O3) และ สิ่งสกปรกอื่น ๆ อัตราส่วน CaO/MgO ของโดโลไมต์ธรรมชาติมีความผันผวนอย่างมาก หากอัตราส่วน CaO/MgO ในอิฐน้อยกว่า 1.39 จะเรียกว่าอิฐแมกนีเซียโดโลไมต์ ตามกระบวนการผลิต อิฐโดโลไมต์สามารถแบ่งออกเป็น: อิฐผสมน้ำมันดิน (แอสฟัลต์) อิฐที่เผาด้วยน้ำมันแบบเผาเบา และอิฐที่แช่น้ำมันแบบเผา อิฐโดโลไมต์มี CaO อิสระ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดความชื้นและการแตกร้าวในอากาศ และไม่เหมาะสำหรับการเก็บรักษาในระยะยาว
ซับคอนเวอร์เตอร์ของจีนส่วนใหญ่ใช้อิฐโดโลไมต์ที่เคลือบด้วยทาร์และอิฐโดโลไมต์แมกนีเซียที่เคลือบด้วยทาร์ โรงงานบางแห่งใช้อิฐแมกนีเซียโดโลไมต์ที่เคลือบน้ำมันและเผาด้วยน้ำมันในชิ้นส่วนที่เปราะบาง ตัวแปลงในประเทศต่างๆ เช่น ยุโรปตะวันตกและญี่ปุ่น ส่วนใหญ่ใช้น้ำมันดินผสมกับอิฐโดโลไมต์ที่ชุบน้ำมันและอบด้วยความร้อนและอิฐแมกนีเซียโดโลไมต์ นอกจากนี้ อิฐแมกนีเซียโดโลไมต์ที่ชุบน้ำมันยังใช้เป็นวัสดุบุผิวสำหรับเตากลั่นภายนอกบางแห่งอีกด้วย
การบดและการดัดแปลงผงไมกาชนิดละเอียดพิเศษ
ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม บริษัทที่ใช้ในอุตสาหกรรมปลายน้ำจึงมีข้อกำหนดด้านคุณภาพของผงไมก้าที่สูงขึ้นมากขึ้น ปัจจุบัน ผงมัสโคไวท์ที่มี D90 ประมาณ 45 μm ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตกระดาษ สีน้ำยาง ยาง และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ในขณะที่การเคลือบระดับไฮเอนด์ ไมกามุกและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ คือ ขนาดอนุภาคของผงไมกาทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้น และ การเตรียมผงไมก้าละเอียดพิเศษระดับไมโครนาโนเป็นเรื่องเร่งด่วน
ในระหว่างกระบวนการเจียร Muscovite ยังสามารถรวมกันอย่างแน่นหนาตามพื้นผิวสดหลังจากการแตกแยกระหว่างชั้น มันเป็นหนึ่งในแร่ธาตุที่บดยากกว่า ในปัจจุบัน ผงอัลตราไฟน์มัสโคไวต์ระดับไมโครนาโนเป็นเรื่องยากในการเตรียมโดยใช้อุปกรณ์บดแบบธรรมดา ผู้ผลิตไมกาในประเทศหลายรายจะขุดแร่มัสโคไวท์คุณภาพสูงและบดหยาบเพื่อส่งออก ส่วนอื่นๆ จะถูกทำให้เป็นผลิตภัณฑ์ Muscovite ที่มีขนาดอนุภาค D90 ประมาณ 45μm หรือหยาบกว่านั้น ส่งผลให้สิ้นเปลืองทรัพยากรและลดความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์
การเตรียมการบดละเอียดแบบไมก้า
ปัจจุบันกระบวนการบดไมก้าละเอียดพิเศษแบ่งออกเป็นสองวิธี: วิธีแห้งและวิธีเปียก ในหมู่พวกเขา: อุปกรณ์หลักสำหรับการบดแบบละเอียดพิเศษแบบแห้ง ได้แก่ โรงบดกระแทกทางกลความเร็วสูง, โรงสีการไหลของอากาศ, เครื่องบดอัตโนมัติแบบไซโคลนหรือไซโคลนไหล ฯลฯ และลักษณนามการไหลของอากาศแห้งที่สอดคล้องกัน อุปกรณ์การผลิตผงเซริไซต์บดแบบเปียก ได้แก่ โรงสีทราย เครื่องบด ฯลฯ โดยมีเครื่องผลัดและโรงงานคอลลอยด์เป็นหลัก ในขณะที่การจำแนกประเภทละเอียดแบบเปียกใช้เทคโนโลยีการจำแนกประเภทไฮโดรไซโคลน
โรงสีลูกกลิ้งดาวเคราะห์ความเร็วสูงสามารถบดไมกาแบบแห้งและเปียกได้อย่างมีประสิทธิภาพ เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของอนุภาคหลังจากการเจียรสามารถเข้าถึง 10 μm หรือน้อยกว่า วัสดุไมก้าจะคงอยู่ในการเจียรในช่วงเวลาสั้น ๆ โดยทั่วไปคือ 5-10 วินาที ; ด้วยการปรับโครงสร้างลูกกลิ้ง จึงสามารถได้ผงไมกาที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง-ความหนาที่ต้องการ ภายใต้สภาวะการบดแบบเปียก ผงไมกาสามารถรับอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง-ความหนาได้ในช่วง 20-60
โรงสีกวนใช้สื่อการบดแบบพิเศษ ซึ่งมีผลการใช้งานที่ดีในการลอกผงไมก้าที่มีความละเอียดเป็นพิเศษ โดยไม่ทำลายพื้นผิวของไมกา และสามารถทำให้อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง-ความหนาของผงไมก้า >60
การเคลือบหรือดัดแปลงพื้นผิวผงไมกา
การเคลือบพื้นผิวหรือการดัดแปลงผงไมก้าสามารถเตรียมไมกาสีมุกและเม็ดสีไมก้าสี เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติที่สอดคล้องกันในวัสดุ เช่น ยางและสารเคลือบ นอกจากนี้ยังมีการศึกษาที่เกี่ยวข้องอีกมากมาย
ไมกาถูกเคลือบพื้นผิวเพื่อเตรียมไมกาสีมุกและเม็ดสีไมก้า ปัจจุบันใช้วิธีการสะสมเฟสของเหลวเป็นหลัก วิธีการทั่วไป ได้แก่ การเติมอัลคาไล การไฮโดรไลซิสด้วยความร้อน การบัฟเฟอร์ ฯลฯ แหล่งที่มาของสารเคลือบไทเทเนียมที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม ได้แก่ ไทเทเนียมเตตระคลอไรด์และไททานิลซัลเฟต
การใช้ผงไมกา
ผงไมก้าสามารถใช้ได้ในด้านต่างๆ เช่น วัสดุฉนวนไฟฟ้า สารตัวเติมเคลือบฟังก์ชัน สารตัวเติมยาง ตัวเติมพลาสติก เครื่องสำอาง และวัสดุเชื่อม
การใช้เซรามิกซิลิคอนไนไตรด์เป็นวัตถุดิบสำหรับแบ็คเพลนโทรศัพท์มือถือ
ในขณะที่เทคโนโลยีสมาร์ทโฟนยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องและการแข่งขันรุนแรงขึ้น ผู้ผลิตโทรศัพท์มือถือได้เปิดตัวการออกแบบและนวัตกรรมใหม่ๆ มากมายเพื่อดึงดูดผู้บริโภคมากขึ้น และแบ็คเพลนเซรามิกก็เป็นหนึ่งในกลอุบาย การเกิดขึ้นเริ่มขึ้นในปี 2012 เมื่อ Sharp เปิดตัวสมาร์ทโฟนที่มีแบ็คเพลนเซรามิก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปัญหาทางเทคนิคและต้นทุน ในเวลานั้นแบ็คเพลนเซรามิกจึงถูกนำมาใช้ในแบรนด์ระดับไฮเอนด์เพียงไม่กี่แบรนด์เท่านั้น อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผล ช่วงการใช้งานของแบ็คเพลนเซรามิกจึงกว้างขึ้นเรื่อยๆ
ในด้านเซรามิก backsheets ตัวเอกเป็นเซรามิกเซอร์โคเนียเกือบทั้งหมด แต่เมื่อเร็ว ๆ นี้นักวิจัยดูเหมือนจะเริ่มคิดถึงซิลิคอนไนไตรด์ เมื่อเปรียบเทียบกับเซอร์โคเนีย นักวิจัยมองว่าซิลิคอนไนไตรด์เป็นวัสดุแบ็คเพลนของโทรศัพท์มือถือที่เหนือกว่าและมีแนวโน้มสูง โดยเฉพาะเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์ที่เสริมความแข็งแกร่งด้วยวิสเกอร์ เหตุผลมีดังนี้:
รูปภาพ
(1) เซรามิกซิลิคอนไนไตรด์มีความเหนียวทนแรงกระแทกสูงกว่า ไม่แตกหักง่าย ไม่เสียหายง่ายระหว่างการตัดเฉือน และมีผลผลิตสูงกว่า
(2) เซรามิกซิลิคอนไนไตรด์มีค่าการนำความร้อนสูง ซึ่งมากกว่าเซรามิกเซอร์โคเนียมากกว่า 10 เท่า และกระจายความร้อนได้ง่ายกว่า ดังนั้นความร้อนที่เกิดขึ้นเมื่อโทรศัพท์มือถือทำงานด้วยความเร็วสูงหรือกำลังชาร์จและคายประจุแบตเตอรี่จึงกระจายไปได้ง่ายซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการทำงานปกติของโทรศัพท์มือถือ หลีกเลี่ยงการชะลอตัวและปรากฏการณ์อื่น ๆ
(3) การสูญเสียอิเล็กทริกของเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์นั้นมีขนาดต่ำกว่าเซอร์โคเนียสองลำดับความสำคัญ ทำให้สัญญาณโทรศัพท์มือถือโปร่งใสมากขึ้น และทำให้การสื่อสารราบรื่นได้ง่ายขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีสัญญาณอ่อน
(4) เซรามิกซิลิคอนไนไตรด์มีความแข็งสูงกว่าและความหนาแน่นต่ำกว่าเซอร์โคเนีย ซึ่งสามารถลดคุณภาพของลำตัวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และมีราคาใกล้เคียงกับเซอร์โคเนีย
(5) เซรามิกซิลิคอนไนไตรด์เป็นเซรามิกไม่มีสีซึ่งค่อนข้างง่ายต่อการสีและมีเอฟเฟกต์สีที่ดี นอกจากนี้ยังมีพื้นผิวคล้ายหยกและเหมาะสำหรับใช้ในเคสโทรศัพท์มือถือระดับกลางถึงระดับสูง
ดังนั้นการใช้วัสดุเซรามิกซิลิคอนไนไตรด์เป็นวัสดุแบ็คเพลนโทรศัพท์มือถือของอุปกรณ์สื่อสารสามารถชดเชยข้อบกพร่องของวัสดุแบ็คเพลนโทรศัพท์มือถือเซอร์โคเนียในปัจจุบันได้ในระดับหนึ่งและมีแนวโน้มที่แน่นอน
แม้ว่าจะมีรายงานไม่มากนักเกี่ยวกับวัสดุแบ็คเพลนของโทรศัพท์มือถือซิลิคอนไนไตรด์ แต่ก็ถูกใช้เป็นเซรามิกที่มีโครงสร้างมาเป็นเวลานาน และได้พิสูจน์ความเสถียรในการใช้งานและความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น เครื่องยนต์ในรถยนต์แล้ว หากใช้ซิลิคอนไนไตรด์เป็นวัสดุแบ็คเพลนโทรศัพท์มือถือใหม่ ไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมเช่นเดียวกับเซอร์โคเนียเท่านั้น แต่ยังมีข้อดีคือมีพื้นผิวที่ดี น้ำหนักเบา และสัญญาณที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น เป็นวัสดุแบ็คเพลนโทรศัพท์มือถือรุ่นใหม่ที่มีศักยภาพสูง
ในปัจจุบัน กุญแจสำคัญของความก้าวหน้าอยู่ที่วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในการผลิตเซรามิก Si3N4 ไม่เพียงแต่จะกระจายความร้อนได้ง่ายและมีสีสันสวยงามเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการเตรียมการที่ง่ายและเชื่อถือได้ด้วย และต้นทุนก็เป็นที่ยอมรับได้ หากสามารถเอาชนะปัญหาข้างต้นได้ บางทีสักวันหนึ่งในอนาคต เราจะได้เห็น Si3N4 บนแบ็คเพลนของสมาร์ทโฟนและอุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะ
7 การใช้งานหลักของผงแป้ง Ultrafine
ธรรมชาติของแป้งฝุ่นละเอียดพิเศษคือเป็นแร่แมกนีเซียมซิลิเกตที่ให้ความชุ่มชื้นตามธรรมชาติ มันเฉื่อยกับรีเอเจนต์เคมีส่วนใหญ่และไม่สลายตัวเมื่อสัมผัสกับกรด เป็นตัวนำไฟฟ้าที่ไม่ดี มีค่าการนำความร้อนต่ำ และทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนสูง สามารถให้ความร้อนได้เมื่อถูกความร้อน มันไม่สลายตัวแม้ที่อุณหภูมิสูงถึง 900°C คุณสมบัติอันดีเยี่ยมของทัลก์ทำให้แป้งเป็นสารตัวเติมที่ดี วันนี้ เราจะคัดแยกประเภทการใช้งานของผงแป้งโรยตัวชนิดละเอียดพิเศษ
การใช้แป้งฝุ่นในอุตสาหกรรมเคลือบ
เนื่องจากแป้งมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดีเยี่ยม เช่น การหล่อลื่น ป้องกันการยึดเกาะ ช่วยการไหล ทนไฟ ทนกรด ฉนวน มีจุดหลอมเหลวสูง ไม่มีฤทธิ์ทางเคมี พลังงานการปกปิดที่ดี ความนุ่มนวล ความมันวาวที่ดี และการดูดซับที่แข็งแกร่ง
การใช้แป้งทัลคัมในการเคลือบจะสะท้อนให้เห็นเป็นส่วนใหญ่ใน:
1. ความขาวสูง ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ และการกระจายตัวที่แข็งแกร่ง
2. สามารถทำหน้าที่เป็นโครงกระดูกได้
3. ลดต้นทุนการผลิต
4. ปรับปรุงความแข็งของฟิล์มสี
5. สามารถเพิ่มความเสถียรของรูปร่างผลิตภัณฑ์
6. เพิ่มความต้านทานแรงดึง แรงเฉือน แรงดัด และแรงกด และลดการเสียรูป การยืดตัว และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน
การใช้แป้งทัลคัมในอุตสาหกรรมพลาสติก
◆ การใช้งานในเรซินโพลีโพรพีลีน
แป้งมักใช้เพื่อเติมโพรพิลีน แป้งทัลก์มีลักษณะเป็นโครงสร้างลาเมลลาร์ ดังนั้นแป้งทัลก์ที่มีขนาดอนุภาคละเอียดกว่าจึงสามารถใช้เป็นสารตัวเติมเสริมแรงสำหรับโพลีโพรพีลีนได้
◆ การใช้งานในเรซินโพลีเอทิลีน
แป้งเป็นแมกนีเซียมซิลิเกตตามธรรมชาติ โครงสร้างระดับไมโครที่เป็นเอกลักษณ์มีความทนทานต่อน้ำและความเฉื่อยทางเคมีสูง ดังนั้นจึงทนทานต่อสารเคมีและคุณสมบัติการเลื่อนได้ดี เอทิลีนที่เติมเข้าไปสามารถใช้เป็นพลาสติกวิศวกรรมได้ มีความทนทานต่อสารเคมีและความลื่นไหลได้ดี และสามารถแข่งขันกับ ABS ไนลอน และโพลีคาร์บอเนตได้
◆ การใช้งานกับเรซิน ABS
เรซิน ABS เป็นโพลีเมอร์อสัณฐานที่มีความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม เช่น โพลีสไตรีน มีแรงกระแทกที่ดี ทนต่ออุณหภูมิต่ำ แรงดึงสูง และต้านทานการคืบคลานได้ดี
การใช้แป้งฝุ่นในอุตสาหกรรมการเตรียม
◆ ใช้เป็นสารช่วยกระจายตัวสำหรับน้ำมันหอมระเหย
แป้งทัลคัมมีความสามารถในการดูดซับ จึงสามารถดูดซับน้ำมันหอมระเหยที่พื้นผิวของอนุภาคและกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอ เพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างน้ำมันหอมระเหยและยาเหลว ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความสามารถในการละลายของน้ำมันหอมระเหย
◆ เคลือบด้วยสีพาวเดอร์โค๊ต
ในการเคลือบน้ำตาล สามารถใช้ผงแป้งโรยตัวเพื่อเคลือบชั้นเคลือบผงได้ แป้งฝุ่นสีขาวที่ผ่านตะแกรง 100 ตาข่ายมีความเหมาะสม
◆ ใช้เป็นสารหล่อลื่น
เนื่องจากแป้งมีโครงสร้างเป็นชั้นที่แตกเป็นเกล็ดได้ง่าย จึงสามารถใช้เป็นสารหล่อลื่นเพื่อปรับปรุงความสามารถในการอัดขึ้นรูปและความลื่นไหลของผงยาได้
◆ ใช้เป็นเครื่องช่วยกรอง
แป้งทัลคัมไม่ง่ายที่จะทำปฏิกิริยากับยาและมีความสามารถในการดูดซับในระดับหนึ่ง ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นตัวช่วยกรองได้
การใช้แป้งทัลก์เป็นสารเพิ่มปริมาณทางเภสัชกรรม
◆ ใช้เป็นสารช่วยแตกตัวสำหรับยาที่ไม่ชอบน้ำ
แป้งทัลคัมเป็นสารที่ชอบน้ำ เมื่อเติมเป็นสารเพิ่มปริมาณให้กับยา จะสามารถปรับปรุงความสามารถในการชอบน้ำของยาทั้งหมดได้ ทำให้น้ำซึมเข้าสู่ตัวยาได้ง่ายขึ้นและทำให้สลายตัวได้ง่ายขึ้น
◆ ใช้เป็นสารป้องกันการยึดเกาะ
ปัญหาความเหนียวเป็นปัญหาที่พบบ่อยในกระบวนการเคลือบ มันจะนำไปสู่ความเร็วการเคลือบที่ช้า, วงจรการผลิตที่ยาวนานขึ้น, การเกาะตัวของเม็ด, ผลผลิตที่ลดลง, ความเสียหายของฟิล์ม, ส่งผลต่อการปล่อยยาและปัญหาอื่น ๆ
◆ เพิ่มความชื้นสัมพัทธ์วิกฤตของยา
การใช้แป้งทัลก์ในอุตสาหกรรมกระดาษ
การเติมแป้งทัลคัมในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษช่วยเพิ่มการกักเก็บฟิลเลอร์และปรับปรุงความโปร่งใสของกระดาษ ความเรียบเนียนและความสามารถในการพิมพ์ และทำให้กระดาษดูดซับหมึกได้มากขึ้น
การใช้แป้งทัลคัมในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง
แป้งทัลคัมเป็นสารตัวเติมคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง เนื่องจากมีปริมาณซิลิคอนสูง จึงสามารถป้องกันรังสีอินฟราเรดและเพิ่มคุณสมบัติในการป้องกันแสงแดดและป้องกันรังสีอินฟราเรดของเครื่องสำอางได้
การใช้แป้งทัลคัมในอุตสาหกรรมเซรามิก
ในอุตสาหกรรมเซรามิก แป้งฝุ่นมีบทบาทสำคัญ สาเหตุของเซรามิกที่มีสีต่างกันก็คือมีการเติมแป้งฝุ่นลงไป สัดส่วนและส่วนผสมที่แตกต่างกันสามารถทำให้เซรามิกแสดงสีที่ต่างกันได้ และในขณะเดียวกันก็สามารถทำให้เซรามิกแสดงสีที่ต่างกันได้เช่นกัน หลังจากการเผาด้วยเซรามิก ความหนาแน่นจะสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบและมีความมันวาวดี
การใช้แป้งทัลคัมในอุตสาหกรรมสิ่งทอ
แป้งฝุ่นบดละเอียดพิเศษมักใช้เป็นสารตัวเติมและสารฟอกขาวในสิ่งทอบางชนิด เช่น ผ้ากันน้ำ ผ้ากันไฟ ถุงแป้งสาลี เชือกไนลอน ฯลฯ ซึ่งสามารถเพิ่มความหนาแน่นของเนื้อผ้าและเพิ่มความร้อนและกรดและ ความต้านทานด่าง ผลงาน.
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีผงอัลตราไฟน์เพื่อพัฒนาทรัพยากรที่บริโภคได้
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีที่ทันสมัย กระบวนการนี้ได้ทำให้เกิดข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคของผงที่สูงขึ้นเรื่อยๆ วัสดุหลายชนิดจำเป็นต้องบดให้ละเอียดถึงระดับต่ำกว่าไมครอนหรือระดับนาโน ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยีและอุปกรณ์การบดแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีผงอัลตราไฟน์ได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานนี้ และเกี่ยวข้องกับการเตรียมและการใช้ผงอัลตราไฟน์และเทคโนโลยีใหม่ที่เกี่ยวข้อง เนื้อหาการวิจัยประกอบด้วยเทคโนโลยีการเตรียมผงละเอียดพิเศษ เทคโนโลยีการจำแนกประเภท เทคโนโลยีการแยก และเทคโนโลยีการทำให้แห้ง , เทคโนโลยีการผสมและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว, เทคโนโลยีการประกอบอนุภาค, เทคโนโลยีการตรวจจับและการประยุกต์ใช้ ฯลฯ
ด้วยการลดพื้นที่ลง อาหารจะกลายเป็นสินค้าที่หายากในศตวรรษหน้า และการพัฒนาแหล่งอาหารใหม่ถือเป็นปัญหาร้ายแรงที่มนุษยชาติเผชิญอยู่ เทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษสามารถทำลายผนังเซลล์ ปรับปรุงรสชาติ และเพิ่มการย่อยและการดูดซึม ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการดูดซึมของทรัพยากรที่กินได้ และส่งเสริมการดูดซึมของร่างกายของส่วนที่กินไม่ได้ของสัตว์และพืช ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมาก
1 การแปรรูปเมล็ดพืช
ในระหว่างกระบวนการโม่แป้งแบบละเอียดพิเศษ พันธะไกลโคซิดิกอาจแตกหักและไฮโดรไลซ์ได้ง่ายด้วย α-amylase ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการหมัก เมื่ออนุภาคแป้งมีขนาดเล็กลง พื้นที่ผิวก็จะใหญ่ขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มการดูดซับ กิจกรรมทางเคมี ความสามารถในการละลาย และการกระจายตัวของวัสดุ ซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีด้วยตาเปล่าของแป้ง อู๋เสวี่ยหุย และคณะ เสนอว่าสามารถใช้แป้งที่มีขนาดอนุภาคต่างกันเพื่อให้ได้แป้งที่มีปริมาณโปรตีนต่างกันตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน รสชาติและการดูดซึมและอัตราการใช้ประโยชน์ของแป้งที่แปรรูปด้วยผงละเอียดพิเศษได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ เติมผงรำข้าวสาลี ผงถั่วเหลืองไมครอน ฯลฯ ลงในแป้งเพื่อเปลี่ยนแป้งด้อยคุณภาพให้เป็นแป้งที่มีเส้นใยสูงหรือโปรตีนสูง
2 การแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรและสินค้าปลีกย่อยอย่างลึกซึ้ง
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อาหารสีเขียวที่ทำจากพืชกลายเป็นประเด็นกังวลทั่วโลก และอาหารจากพืชที่บริโภคได้ถือเป็นทรัพยากรที่สำคัญสำหรับการอยู่รอดของมนุษย์ สถานการณ์นี้สามารถปรับปรุงได้โดยใช้เทคโนโลยีผงละเอียดพิเศษ ตัวอย่างเช่น ขั้นตอนแรกในการประมวลผลเชิงลึกสำหรับลำต้นและผลไม้ที่บริโภคได้คือการควบคุมความละเอียดของการบดเพื่อให้ได้ระดับการแตกของผนังเซลล์และการแยกส่วนประกอบที่แตกต่างกัน
3 อาหารเพื่อสุขภาพที่มีประโยชน์
โดยทั่วไปแล้ว วิธีการบดแบบอุลตร้าไฟน์ที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงนั้นใช้เพื่อบดวัตถุดิบอาหารเพื่อสุขภาพให้เป็นผลิตภัณฑ์แบบละเอียดที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 10 μm ซึ่งเรียกว่าอาหารเพื่อสุขภาพแบบอุลตร้าไฟน์ มีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และความพรุน ดังนั้นจึงมีการดูดซับสูงและมีฤทธิ์สูง หลังจากการแปรรูปอาหารที่มีความละเอียดเป็นพิเศษ สารอาหารในอาหารที่ขาดไม่ได้ต่อร่างกายมนุษย์แต่กินยากนั้นร่างกายสามารถดูดซึมได้เต็มที่ จึงช่วยเพิ่มการดูดซึมและประสิทธิภาพในการดูแลสุขภาพของอาหารได้สูงสุด
4 การแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางน้ำ
ผงละเอียดพิเศษที่ผ่านการบดละเอียดเป็นพิเศษของสาหร่ายสไปรูลินา สาหร่ายทะเล ไข่มุก เต่า กระดูกอ่อนปลาฉลาม ฯลฯ มีข้อดีเฉพาะบางประการ วิธีการประมวลผลผงมุกแบบดั้งเดิมคือการกัดลูกบอลนานกว่าสิบชั่วโมง และขนาดอนุภาคสูงถึงหลายร้อยตาข่าย อย่างไรก็ตาม หากไข่มุกถูกบดทันทีภายใต้อุณหภูมิต่ำประมาณ -67°C และสภาวะการไหลของอากาศบริสุทธิ์ที่เข้มงวด ก็สามารถได้ผงไข่มุกละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 1.0 μm และ D97 น้อยกว่า 1.73 μm นอกจากนี้กระบวนการผลิตทั้งหมดยังปราศจากมลภาวะ เมื่อเทียบกับวิธีการแปรรูปผงไข่มุกแบบดั้งเดิม ส่วนผสมสำคัญของไข่มุกจะถูกเก็บรักษาไว้อย่างสมบูรณ์ และมีปริมาณแคลเซียมสูงถึง 42% สามารถใช้เป็นอาหารทางการแพทย์หรือวัตถุเจือปนอาหารเพื่อทำอาหารที่มีคุณค่าทางโภชนาการเสริมแคลเซียม
เทคโนโลยีผงอัลตราไฟน์ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหารและมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาทรัพยากรใหม่ที่บริโภคได้และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
ความแตกต่างระหว่างผงควอทซ์ ผงซิลิกา ผงไมโครซิลิกา และคาร์บอนแบล็คสีขาว
ผงควอตซ์และผงซิลิกาหมายถึงผงผลึก SiO2 พูดง่ายๆ ก็คือทำให้หินแตกเป็นผง ผงควอตซ์ค่อนข้างหยาบในขณะที่ผงซิลิกาค่อนข้างละเอียด ผงควอตซ์เป็นผงที่ได้จากการบดแร่ดิบของควอตซ์ผ่านอุปกรณ์แปรรูปต่างๆ ผงไมโครซิลิกาเป็นผงละเอียดพิเศษที่ได้จากการบดแร่ควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์ระดับหนึ่งหรือผงละเอียดซิลิกาที่ได้จากวิธีทางเคมี อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติทางกายภาพ องค์ประกอบทางเคมี และพื้นที่การใช้งานแตกต่างกัน
ไมโครซิลิกาฟูมเป็นผลพลอยได้จากอุตสาหกรรมหรือที่เรียกว่า ซิลิกาฟูม โดยการรวบรวมควันจากโรงถลุงและการเผาขยะจะพบฝุ่นละเอียดที่มีปริมาณซิลิกาสูง
ความแตกต่างในคุณสมบัติระหว่างผงซิลิกาและผงควอทซ์
1. คุณสมบัติทางกายภาพของผงซิลิกาและผงควอทซ์
ผงไมโครซิลิกาและผงควอตซ์เป็นทั้งวัสดุผงละเอียดและขนาดอนุภาคมีขนาดเล็กมาก โดยปกติจะน้อยกว่า 1 ไมครอน อย่างไรก็ตาม คุณสมบัติทางกายภาพของพวกมันแตกต่างกัน ผงไมโครซิลิกามักจะเบา หลวม และมีความหนาแน่นต่ำ ผงควอตซ์ค่อนข้างหนาแน่น และมีความหนาแน่นสูง
2. องค์ประกอบทางเคมีของผงซิลิกาและผงควอทซ์
ไมโครซิลิกาและผงควอตซ์ก็มีความแตกต่างทางเคมีเช่นกัน ผงซิลิกาเป็นซิลิกาชนิดหนึ่ง (SiO2) โครงสร้างผลึกของมันคล้ายกับควอตซ์ แต่เนื่องจากมีขนาดเล็ก จึงมักเป็นโครงสร้างอสัณฐานที่มีกลุ่มแอคทีฟจำนวนมากบนพื้นผิว ผงทำโดยการบดและบดแร่ควอตซ์คริสตัลขนาดใหญ่อย่างประณีต และองค์ประกอบทางเคมีของมันคือ SiO2
3. สาขาการใช้งานของผงซิลิกาและผงควอทซ์
ผงไมโครซิลิกาและผงควอทซ์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแต่การใช้งานแตกต่างกัน ผงไมโครซิลิกามักใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เลนส์ เซรามิก เครื่องสำอาง สารเคลือบ พลาสติก และสาขาอื่น ๆ ส่วนใหญ่จะใช้ในการเพิ่มความเสถียรของวัสดุ ลดต้นทุนวัสดุและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุ ผงควอตซ์ ส่วนใหญ่จะใช้ในแก้ว เซรามิก ซีเมนต์ วัสดุก่อสร้าง การพ่นพื้นผิวโลหะ และสาขาอื่น ๆ ความแข็งสูงและความเสถียรทางเคมีทำให้เป็นส่วนประกอบสำคัญของวัสดุที่ใช้งานได้หลายชนิด
ผลของแร่ธาตุทั่วไปต่อการปรับเปลี่ยนไส้พลาสติก
การดัดแปลงการบรรจุพลาสติกหมายถึงเทคโนโลยีคอมโพสิตประเภทหนึ่งที่เติมสารตัวเติมต้นทุนต่ำลงในเรซินเพื่อลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ วัตถุประสงค์หลักมักเป็นการลดต้นทุน แต่เนื่องจากเป็นการเติมการปรับเปลี่ยน จึงเป็นไปได้ที่จะปรับปรุงคุณสมบัติบางอย่างหลังจากการเติม
ในเทอร์โมพลาสติก การเติมสามารถปรับปรุงความต้านทานความร้อน ความแข็งแกร่ง ความแข็ง ความคงตัวของมิติ ความต้านทานการคืบ ความต้านทานการสึกหรอ สารหน่วงไฟ การกำจัดควัน และความสามารถในการย่อยสลายของผลิตภัณฑ์คอมโพสิต และลดอัตราการหดตัวของแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ในพลาสติกเทอร์โมเซตติง นอกเหนือจากการปรับปรุงประสิทธิภาพที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว เรซินบางชนิดยังเป็นวัสดุเสริมแรงที่จำเป็นในกระบวนการผลิต เช่น เรซินไม่อิ่มตัว เรซินฟีนอล และเรซินอะมิโน ซึ่งทั้งหมดนี้จำเป็นต้องเติมและเสริมแรง
คุณสมบัติการแก้ไขทั่วไปของฟิลเลอร์
1. ปรับปรุงความแข็งแกร่งของวัสดุคอมโพสิต: สะท้อนให้เห็นโดยเฉพาะในตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ เช่น ความต้านทานแรงดัดงอ โมดูลัสแรงดัดงอ และความแข็ง ยิ่งปริมาณซิลิกาในฟิลเลอร์สูงเท่าใด ผลการปรับเปลี่ยนความแข็งแกร่งก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น ลำดับการปรับเปลี่ยนความแข็งของฟิลเลอร์ต่างๆ คือ ซิลิกา (เพิ่มขึ้น 120%) > ไมกา (เพิ่มขึ้น 100%) > วอลลาสโตนไนต์ (เพิ่มขึ้น 80%) > แบเรียมซัลเฟต (เพิ่มขึ้น 60%) > ทัลก์ (เพิ่มขึ้น 50%) > แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก (เพิ่มขึ้น 30%) > แคลเซียมคาร์บอเนตเบา (เพิ่มขึ้น 20%)
2 ปรับปรุงความเสถียรของมิติของวัสดุคอมโพสิต: สะท้อนให้เห็นโดยเฉพาะในการลดการหดตัว ลดการบิดเบี้ยว ลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น ลดการคืบ และเพิ่มไอโซโทรปี ลำดับของเอฟเฟกต์ความเสถียรของมิติคือตัวเติมทรงกลม > ตัวเติมที่เป็นเม็ด > ตัวตัวเติมที่เป็นขุย > ตัวตัวเติมที่เป็นเส้นใย
3. ปรับปรุงความต้านทานความร้อนของวัสดุคอมโพสิต: ดัชนีประสิทธิภาพเฉพาะคืออุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อน ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณแป้งทัลคัมที่เพิ่มขึ้น
④ ปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของวัสดุคอมโพสิต: ผงอนินทรีย์สามารถดูดซับและส่งเสริมสารวิเคราะห์ในระดับที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงลดระดับการสลายตัวด้วยความร้อน นอกจากนี้ สารตัวเติมอนินทรีย์ยังสามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความแข็งของวัสดุคอมโพสิตได้อีกด้วย
คุณสมบัติของสารตัวเติมดัดแปลงพิเศษ
สาเหตุที่เรียกว่าคุณสมบัติการแก้ไขพิเศษของฟิลเลอร์ก็คือฟิลเลอร์บางตัวมีและบางตัวไม่มีฟังก์ชันการแก้ไขเหล่านี้ ฟิลเลอร์ชนิดเดียวกันอาจมีหรือไม่มีฟังก์ชันการปรับเปลี่ยนภายใต้เงื่อนไขที่ต่างกัน
1 ปรับปรุงคุณสมบัติแรงดึงและการกระแทกของวัสดุคอมโพสิต: ผงอนินทรีย์ไม่สามารถปรับปรุงคุณสมบัติแรงดึงและการกระแทกของวัสดุคอมโพสิตได้เสมอไป สามารถปรับปรุงได้เมื่อตรงตามเงื่อนไขพิเศษเท่านั้นและการปรับปรุงไม่มาก หลังจากที่ฟิลเลอร์อนินทรีย์มีความละเอียดถึงระดับหนึ่ง ความต้านทานแรงดึงและแรงกระแทกของวัสดุคอมโพสิตจะดีขึ้นได้หากพื้นผิวของฟิลเลอร์ได้รับการเคลือบอย่างดีและมีการเพิ่มสารเข้ากันได้เข้ากับระบบคอมโพสิต
2. ปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุคอมโพสิต: ผงอนินทรีย์ส่วนใหญ่สามารถปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุคอมโพสิตได้ แต่ผงแป้งช่วยลดความลื่นไหลของวัสดุคอมโพสิต
3 ปรับปรุงคุณสมบัติทางแสงของวัสดุคอมโพสิต: ผงอนินทรีย์สามารถปรับปรุงการปกปิด การปูลาด และสายตาเอียงของวัสดุคอมโพสิตได้ ตัวอย่างเช่น ไทเทเนียมไดออกไซด์เป็นเม็ดสีอนินทรีย์ทั่วไปที่มีพลังการปกปิดสูง
④ปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของวัสดุคอมโพสิต: ขั้นแรก วัสดุผงอนินทรีย์สามารถทำให้วัสดุคอมโพสิตเผาไหม้ได้ทั่วถึง เนื่องจากรอยแตกจะเกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้และเพิ่มพื้นที่สัมผัสของออกซิเจน ประการที่สองวัสดุผงอนินทรีย์สามารถดูดซับก๊าซพิษบางชนิดเมื่อวัสดุคอมโพสิตเผาไหม้ ลดการปล่อยก๊าซพิษ ประการที่สาม ผงอนินทรีย์ช่วยเพิ่มการนำความร้อนของวัสดุคอมโพสิต ทำให้การเผาไหม้เร็วขึ้นและลดระยะเวลาการเผาไหม้ลง
⑤ ส่งเสริมการหน่วงไฟของวัสดุคอมโพสิต: ผงอนินทรีย์บางชนิดไม่มีประโยชน์ในการหน่วงไฟ เฉพาะผงอนินทรีย์ที่มีส่วนประกอบของซิลิกอนเท่านั้นที่สามารถช่วยปรับปรุงการหน่วงการติดไฟได้ และสามารถใช้เป็นสารเสริมฤทธิ์กันการติดไฟได้ เหตุผลเฉพาะก็คือเมื่อเผาวัสดุที่มีซิลิกอน จะสามารถสร้างชั้นกั้นบนพื้นผิวของวัสดุที่เผาไหม้ได้ เพื่อลดโอกาสที่ออกซิเจนจะสัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุ
⑥ ปรับคุณสมบัติอื่น ๆ ของวัสดุคอมโพสิตให้เหมาะสม: ฟังก์ชันตัวแทนนิวเคลียส เมื่อขนาดอนุภาคของผงแป้งโรยตัวน้อยกว่า 1 μm ก็สามารถทำหน้าที่เป็นสารก่อนิวเคลียสอนินทรีย์ใน PP ได้ เพื่อป้องกันรังสีอินฟราเรด ผงอนินทรีย์ที่มีซิลิคอน เช่น ทัลก์ ดินขาว และไมกา ล้วนมีคุณสมบัติในการปิดกั้นรังสีอินฟราเรดและอัลตราไวโอเลตที่ดี