เขตอุตสาหกรรมและโรงงานเจ็ทใดที่เป็น "คู่ค้าที่ดีที่สุด"?

โรงสีเจ็ทเป็นอุปกรณ์บดที่อาศัยการชนกันของอนุภาคเป็นหลักในการดำเนินการบด หลักการทำงานพื้นฐานของมันคือการเร่งอากาศอัดให้เป็นกระแสลมแบบซับโซนิกหรือความเร็วเหนือเสียงผ่านหัวฉีดลาวาล และไอพ่นที่ขับออกมาจะขับเคลื่อนวัสดุให้เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง เพื่อให้วัสดุชนกัน เสียดสี เฉือนและบดอัด วัสดุที่ถูกบดแล้วเหล่านี้จะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทพร้อมกับการไหลเวียนของอากาศเพื่อการจำแนกประเภท วัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคจะถูกรวบรวมโดยตัวรวบรวม และวัสดุที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคจะถูกส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อดำเนินการบดต่อไปจนกว่าจะถึงขนาดอนุภาคที่ต้องการและถูกดักจับ

ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีอย่างไม่หยุดยั้ง หัวกัดเจ็ตใหม่ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายขึ้น โครงสร้างง่ายขึ้น และติดตั้งได้ง่ายขึ้น ในปัจจุบัน เจ็ทมิลล์ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม มันมีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในบางสายการผลิต

1. วัตถุดิบยา
จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทานยาเมื่อคุณป่วย เพื่อให้ยาสามารถดูดซึมได้อย่างเต็มที่โดยระบบของร่างกายมนุษย์เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพ โดยทั่วไปอุตสาหกรรมยาจะมีข้อกำหนดขนาดอนุภาคสำหรับวัตถุดิบส่วนใหญ่ การวิจัยที่เกี่ยวข้องกับการแพทย์แสดงให้เห็นว่าในการเตรียมยาที่เป็นของแข็ง ขนาดอนุภาคของยาจะส่งผลต่ออัตราการละลายและการปล่อยยาออกจากเครื่อง ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพ การดูดซึม และการมีอยู่ของยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับยาที่เป็นของแข็งที่ละลายน้ำได้ไม่ดี ยิ่งขนาดอนุภาคเล็กลงเท่าใด อัตราการละลายน้ำก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น และการดูดซึมยาก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

2.ผงยาจีน
ไม่มีความร้อนร่วมในกระบวนการบดของเจ็ตมิลล์ และอุณหภูมิการบดต่ำ เนื่องจากยังเหมาะสำหรับการบดยาจีนโบราณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุยาที่ไวต่อความร้อน เครื่องบดแบบดั้งเดิมมีข้อจำกัดบางประการในการเก็บรักษาส่วนผสมที่ออกฤทธิ์ของยาจีนโบราณ แต่การใช้เครื่องบดแบบเจ็ตสามารถทำให้วัสดุยาจีนมีขนาดเล็กลง เร่งการละลายของสารออกฤทธิ์ของยาจีนโบราณ เพิ่มอัตราการละลาย และเพิ่ม ความเร็วและระดับการดูดซึม

3. ผงยาฆ่าแมลง
วัตถุดิบของยาฆ่าแมลงต้องผ่านกระบวนการบางอย่างเพื่อสร้างรูปแบบการเตรียมการบางอย่างก่อนที่จะนำไปใช้ได้ หากจะต้องทำให้เป็นผงและรูปแบบเม็ด ขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ก็คือการบดวัตถุดิบของยาฆ่าแมลง หากใช้โรงสีแบบเจ็ท ขนาดอนุภาคผงของวัตถุดิบยาฆ่าแมลงสามารถบดได้ถึง 5-10 ไมโครเมตรหลังจากการบดแบบละเอียดพิเศษ และความสม่ำเสมอ การกระจายตัว และพื้นที่สัมผัสยาจะดีขึ้นอย่างมาก ไม่เพียงแต่ฤทธิ์ฆ่าเชื้อแบคทีเรีย ยาฆ่าแมลง และสารกำจัดวัชพืชเท่านั้นที่ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังสามารถลดปริมาณยาฆ่าแมลงที่ใช้ลงได้มากอีกด้วย

4. สารเคมี ออกไซด์ แร่อโลหะ และวัสดุใหม่อื่นๆ
ในที่สุด มีสารเคมี ออกไซด์ และผลิตภัณฑ์จากแร่อโลหะมากมายนับไม่ถ้วน สาระสำคัญของโรงสีเจ็ทคืออุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่บดอนุภาคขนาดใหญ่ให้เป็นอนุภาคขนาดเล็ก ดังนั้นตราบใดที่มีความต้องการเช่นนี้ ก็สามารถเลือกโรงสีเจ็ทสำหรับการผลิตได้
การกำหนดค่าของเจ็ตมิลล์สามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า ชิ้นส่วนบางชิ้นสามารถทำจากเซรามิก (ซิลิคอนออกไซด์ เซอร์โคเนีย ซิลิกอนคาร์ไบด์ ฯลฯ) โลหะผสมที่มีความแข็งสูง ฯลฯ เพื่อจัดการกับปัญหาต่างๆ ในกระบวนการบด ตัวอย่างเช่น ระบบอุปกรณ์บดแบบหมุนเวียนอากาศสำหรับวัสดุแบตเตอรี่โดยเฉพาะจะได้รับการปกป้องด้วยแพทช์เซรามิก การเคลือบเซรามิก การบุด้วยเซรามิก ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงมลพิษจากเหล็กในระหว่างกระบวนการบดและรับประกันความบริสุทธิ์ของวัสดุที่บด ปัจจุบัน ในการผลิตจริง ได้ผลลัพธ์ที่ดีในการบดซิลิคอนออกไซด์ ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต ลิเธียมคาร์บอเนต และวัสดุอื่นๆ

วัสดุที่ถูกทำให้เป็นผงโดยการไหลของอากาศมีลักษณะพิเศษที่ละเอียดมาก พื้นผิวของอนุภาคเรียบ ขนาดอนุภาคปกติ กิจกรรมสูง ฯลฯ อุตสาหกรรมต่างๆ เป็นตัวเลือกที่ดีทีเดียว

by ALPA

เทคโนโลยีการทำให้เป็นทรงกลมแบบผงคืออะไร?

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม เทคโนโลยีผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเทคโนโลยีและอุปกรณ์การทำให้เป็นทรงกลมของอนุภาค ได้รับความสนใจจากอุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อยๆ แป้งทรงกลมมีข้อดีที่แป้งธรรมดาไม่มี เช่น พื้นที่ผิวจำเพาะสูง ความหนาแน่นของก๊อกสูง และการไหลที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน, อาหาร, ยา, อุตสาหกรรมเคมี, วัสดุก่อสร้าง, เหมืองแร่, ไมโครอิเล็กทรอนิกส์, การพิมพ์ 3 มิติ และอุตสาหกรรมอื่นๆ และค่อยๆ กลายเป็นวัสดุใหม่ที่หามาทดแทนไม่ได้ การเตรียมอนุภาคทรงกลมคุณภาพสูงนั้นเป็นจุดสนใจและความยากลำบากของอุตสาหกรรมเสมอมา

วิธีการสร้างทรงกลมผลกระทบของลมความเร็วสูง

ในปัจจุบัน วิธีการสร้างทรงกลมผลกระทบต่อการไหลของอากาศด้วยความเร็วสูงมีข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำในการจำแนกประเภทสูง ความแม่นยำในการจำแนกประเภทที่ปรับได้ และกำลังการผลิตขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านกราไฟต์ธรรมชาติ กราไฟต์เทียม และการบำบัดทรงกลมของอนุภาคซีเมนต์

หลักการของวิธีการนี้มีดังต่อไปนี้: เครื่องบดกระแทกการไหลของอากาศความเร็วสูงใช้โรเตเตอร์ที่หมุนด้วยความเร็วสูงรอบแกนนอนหรือแนวตั้งเพื่อให้วัสดุอยู่ภายใต้การกระทำต่างๆ ตั้งแต่กระแสลมความเร็วสูง การชนกันของค้อน การเสียดสี และการเฉือนเพื่อให้ได้เนื้อแป้งที่ละเอียดเป็นพิเศษ วัสดุที่ผ่านการรับรองได้มาจากการรวบรวมการจัดประเภท กุญแจสำคัญคือการปรับปรุงตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์ เช่น ความเป็นทรงกลมของอนุภาค ความหนาแน่นของแทป ผลผลิตของการเกิดทรงกลม การกระจายขนาดอนุภาค เป็นต้น

ยกตัวอย่างกระบวนการ spheroidization ของกราไฟต์เกล็ดธรรมชาติ แบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสี่ขั้นตอน ได้แก่ การดัด—การม้วน—การดูดซับ—การกระชับ

การใช้ผงแป้งทรงกลมทั่วไป

1. ผงวัสดุขั้วบวกของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
กราไฟต์ธรรมชาติมีลักษณะของการหาซื้อได้ง่ายและประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุแอโนดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน กราไฟท์เทียมมีข้อดีคือประสิทธิภาพของวงจรที่ดี ต้นทุนต่ำ และโครงสร้างที่มั่นคง ดังนั้นจึงค่อยๆ กลายเป็นจุดสนใจของการวิจัย กราไฟท์ทรงกลมมีข้อได้เปรียบในด้านความจุอัตราสูง ประสิทธิภาพคูลอมบิกสูง ความจุที่เปลี่ยนกลับไม่ได้ต่ำ การกระจายขนาดอนุภาคเข้มข้น พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดเล็ก และความหนาแน่นของก๊อกสูง ในปัจจุบัน กราไฟต์เกล็ดธรรมชาติและกราไฟต์ประดิษฐ์ส่วนใหญ่ได้รับกราไฟต์ทรงกลมผ่านผลกระทบของกระแสลมความเร็วสูง ปรับปรุงประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้า

2. ผงซิลิกาทรงกลม
ผงไมโครซิลิกาทรงกลมมีรูปร่างที่ดี มีความบริสุทธิ์ทางเคมีสูง และมีธาตุกัมมันตภาพรังสีต่ำ การใช้งานสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของสารประกอบบรรจุภัณฑ์พลาสติกได้อย่างมาก และปรับปรุงเสถียรภาพทางความร้อนของสารประกอบบรรจุภัณฑ์พลาสติก ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวงจรรวม วัสดุบรรจุหีบห่อที่สำคัญที่สุดในวงจรรวม

3. ผงซีเมนต์ทรงกลม
ซีเมนต์ทั่วไปมีลักษณะรูพรุนและโครงสร้างรูพรุนที่ซับซ้อน ซึ่งจะลดการไหลและค่อยๆ แข็งตัวระหว่างปฏิกิริยาไฮเดรชั่น การทำซีเมนต์ธรรมดาให้เป็นทรงกลมเพื่อให้ได้ซีเมนต์ทรงกลมสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุในด้านต่างๆ ต่อไปนี้: ลดความต้องการน้ำ ลดความพรุน ปรับปรุงการไหล และเพิ่มความแข็งแรงของซีเมนต์

by ALPA

เทคโนโลยีการใช้ประโยชน์จากของเสียที่มีแคลเซียมและแมกนีเซียมอย่างครอบคลุม

โดยทั่วไป ของเสียประเภทแคลเซียม-แมกนีเซียม หมายถึง ของเสียจากอุตสาหกรรมที่มีปริมาณสารประกอบแคลเซียมหรือแมกนีเซียมเป็นอันดับแรกในบรรดาส่วนประกอบทั้งหมดในกากของเสีย หรือผลรวมของสารประกอบแคลเซียมและสารประกอบแมกนีเซียมมีสัดส่วนมากกว่า 50% ของ กากของเสียทั้งหมด (แบบแห้ง) ของเสียจากแคลเซียม-แมกนีเซียมทั่วไป ได้แก่ ตะกรันแคลเซียมคาร์ไบด์ ตะกรันอัลคาไล หางแร่ฟอสฟอรัส กากของเสียจากน้ำนมมะนาว เป็นต้น

1. กากของเสียประเภท Ca(OH)2

ยกตัวอย่างผงตะกรันแคลเซียมคาร์ไบด์ในกระบวนการแห้ง ผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตเบาที่มีความบริสุทธิ์สูงและสารตกค้างที่เป็นกลางที่ไม่ละลายน้ำจะได้รับตามลำดับโดยผ่านขั้นตอนที่ต่อเนื่องกัน เช่น การย่อยและการชะล้าง การกรองและการล้าง การกรอง CO2 คาร์บอไนเซชัน และการทำให้แห้งและการบด หยานซินและคณะ เสนอให้ใช้หินปูนในการผลิตแคลเซียมคาร์ไบด์เป็นตัวนำ ใช้ตะกรันแคลเซียมคาร์ไบด์และ CO2 ส่วนเกินในอุตสาหกรรมเป็นวัตถุดิบ และตระหนักถึงการผลิตร่วมกันของอะเซทิลีน แคลเซียมคาร์บอเนตเกรดอาหารเบา และซีเมนต์ กระบวนการนี้บรรลุวัตถุประสงค์คือ "กินให้แห้ง แล้วบีบออก" ธาตุแคลเซียมในหินปูน

2. กากของเสียประเภทแมกนีเซียม Ca(OH)2 สูง

กากของเสียจากการสะพอนิฟิเคชันมีทั้ง CaCO3 และ Ca(OH)2 และอุดมไปด้วย Mg(OH)2 ซึ่งสามารถจัดประเภทเป็นกากของเสีย Ca(OH)2 ที่มีแมกนีเซียมสูง และกระบวนการใช้ประโยชน์อย่างสมบูรณ์และครอบคลุมนั้นค่อนข้างซับซ้อน ถ่ายโอนของเสียที่ตกค้างจากซาพอนิฟิเคชันไปยังอุปกรณ์ย่อยและสกัด และทำการกวน ปฏิกิริยาการย่อย ปฏิกิริยาการชะล้าง NH4Cl และการแยกสารกรองอย่างเพียงพอที่อุณหภูมิหนึ่ง สารละลายชะที่ได้รับจะถูกถ่ายโอนไปยังอุปกรณ์คาร์บอไนเซชันสำหรับปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันของ CO2 I และอุณหภูมิของปฏิกิริยาและค่า pH จะถูกควบคุม หลังจากการกรอง ล้าง และทำให้แห้ง จะได้แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบา และตัวกรองจะถูกหมุนเวียนสำหรับปฏิกิริยาการชะล้าง เติมน้ำในปริมาณที่เหมาะสมลงในสารตกค้างของตัวกรองหลังจากชะล้างและกวนจนสุด จากนั้นผ่าน CO2 เพื่อทำปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชัน II กรองและแยกหลังจากปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชัน II สารกรองที่ได้คือสารละลายแมกนีเซียมไบคาร์บอเนต สารละลายแมกนีเซียมไบคาร์บอเนตสามารถระเหยและย่อยสลายได้โดยตรง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ MgCO3 กากกรองที่ได้มา เป็นสารตกค้างที่เป็นกลางที่ไม่ละลายน้ำ

กากของเสียจากกระบวนการสะปอนนิฟิเคชันสามารถแยกออกและนำกลับมาใช้ใหม่เป็นแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงผ่านการย่อยและการชะล้าง ปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันของ CO2 I ปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันของ CO2 II การสลายตัวด้วยความร้อน การแยกการกรองหลายครั้ง และปฏิกิริยาเคมีอื่นๆ และการแยกการกรอง และการทำงานของหน่วยอื่นๆ , MgCO3 สารเคมีใหม่สองชนิดและสารตกค้างที่เป็นกลางที่ไม่ละลายน้ำ เพื่อให้กากของเสียซาโปนิฟิเคชันสามารถใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ ในขณะที่ใช้ CO2 จำนวนมาก เพื่อให้ได้ของเสียสามชนิดที่เป็นศูนย์ นับเป็นเทคโนโลยีใหม่และความก้าวหน้าที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจาก การใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมที่มีอยู่ของกากของเสียจากซาปอนนิฟิเคชัน ผลประโยชน์ทางสังคม ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจนั้นชัดเจนมาก

3. กากของเสียที่มีแมกนีเซียม CaCO3 สูง

ผงหางแร่ฟอสฟอรัสผ่านปฏิกิริยา 5 ขั้นตอน ได้แก่ ปฏิกิริยาการเผา การย่อยและการชะล้าง ชะล้างปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันเหลว I ชะล้างปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชันของตะกรัน II ปฏิกิริยาคาร์บอไนเซชัน II ปฏิกิริยาการกรองแอมโมนิฟิเคชัน ฯลฯ หลังจากการกรองและการแยกซ้ำ การทำให้แห้งและการบด และทางกายภาพอื่นๆ หลังจากการทำงานของหน่วย จะได้รับผลิตภัณฑ์สามชนิด ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนตเกรดอาหารเบา Mg(OH)2 และฟอสฟอรัสเข้มข้นตามลำดับ

หลังจากแยก CaCO3 และ MgCO3 จำนวนมากออกจากหางแร่ฟอสฟอรัสแล้ว พวกมันจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาเกรดอาหารและ Mg(OH)2 ตามลำดับ ส่วนที่เหลือคือฟอสฟอรัสเข้มข้นที่มีเศษส่วนมวล P2O5 มากกว่า 30% กระบวนการแยกทั้งหมดทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ 3 ชนิดที่มีมูลค่าเพิ่มสูง เพื่อให้หางแร่ฟอสฟอรัสถูกนำไปใช้อย่างเต็มที่และครอบคลุม

4. การวิเคราะห์ประโยชน์ของการใช้ประโยชน์อย่างครอบคลุมของกากของเสีย

การทดลองได้พิสูจน์ว่าสัดส่วนมวลของ CaCO3 ในผลิตภัณฑ์สามารถสูงถึง 99.9% และเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น แคดเมียม สารหนู ตะกั่ว และปรอท นั้นต่ำกว่ามาตรฐานแห่งชาติสำหรับแคลเซียมคาร์บอเนตเกรดเบาที่ใช้กับอาหารมาก หรือไม่สามารถตรวจพบได้ . จะเห็นได้ว่าแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีความขาวสูงนี้สามารถนำมาใช้เป็นแคลเซียมคาร์บอเนตเกรดอิเล็กทรอนิกส์และแคลเซียมคาร์บอเนตเกรดอาหารได้อย่างสมบูรณ์ มูลค่าของมันจะสูงกว่าราคาของแคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาทั่วไปถึง 2-3 เท่า และประโยชน์ทางเศรษฐกิจของมัน ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและผลประโยชน์ทางสังคมสามารถคาดหวังได้ค่อนข้างมาก

by ALPA

แคลเซียมคาร์บอเนต 7 ชนิดที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมกระดาษ

อุตสาหกรรมกระดาษเป็นหนึ่งในตลาดที่ใหญ่ที่สุดสำหรับแคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมคาร์บอเนตมีแหล่งที่มามากมายและราคาถูก อนุภาคละเอียดและความขาวสูงสามารถปรับปรุงความทึบของกระดาษได้อย่างมาก ความเร็วในการดูดซับหมึกที่รวดเร็วสามารถเพิ่มการดูดซับหมึกของกระดาษ มันสามารถทำให้กระดาษนุ่มขึ้น แน่นขึ้น และมันมากขึ้น มันมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงทางกายภาพของกระดาษ

ในปัจจุบัน ประเภทของแคลเซียมคาร์บอเนตที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมกระดาษส่วนใหญ่ ได้แก่ แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดหนัก แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบา แคลเซียมคาร์บอเนตนาโน แคลเซียมคาร์บอเนตผสม แคลเซียมคาร์บอเนตดัดแปลง

1. แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก

แคลเซียมคาร์บอเนตบดใช้เป็นตัวเติมกระดาษ และปริมาณการเติมค่อนข้างสูง ซึ่งมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความแข็งแรงของกระดาษและผลกระทบต่อขนาด และมีประสิทธิภาพการทำกระดาษที่ดี ข้อเสียคือความขาวและความทึบของกระดาษไม่ดีเล็กน้อย และจำเป็นต้องเพิ่มสารช่วยกระจายตัว

แคลเซียมคาร์บอเนตบดส่วนใหญ่จะใช้เป็นตัวเติมในกระดาษพิมพ์ กระดาษเขียน กระดาษสำนักงาน และกระดาษโฆษณา นอกเหนือจากกระดาษบุหรี่ กระดาษกรอง และกระดาษข้อมูลปริมาณต่ำพิเศษ

2. แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบา

ในฐานะที่เป็นตัวเติมกระดาษ แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบาสามารถทำให้กระดาษมีความทึบสูง สึกหรอน้อยบนเครื่องกระดาษ และไม่จำเป็นต้องเพิ่มสารช่วยกระจายตัว ข้อเสียคือพื้นที่ผิวจำเพาะมีขนาดใหญ่ ซึ่งจะทำให้เอฟเฟ็กต์การปรับขนาดเสียหาย การกักเก็บน้ำนั้นแข็งแกร่งซึ่งไม่เอื้อต่อการเพิ่มความเร็วของเครื่องกระดาษ

3. นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

หลังจากเติมสารตัวเติมนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในกระบวนการผลิตกระดาษแล้ว กระดาษจะมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: สามารถชะลอการแก่ของกระดาษ ทำให้สามารถเก็บกระดาษได้นานขึ้น มันสามารถทำให้กระดาษดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตได้จำนวนหนึ่ง ทำให้กระดาษไม่เหลืองหรือซีดง่าย เปราะ และมีคุณสมบัติแยกชั้นได้ดี ฯลฯ

นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตใช้เป็นสารตัวเติมในการผลิตกระดาษโดยทั่วไปในการผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษพิเศษ เช่น ผ้าอ้อม ผ้าอนามัย กระดาษพิมพ์สี กระดาษเช็ดมือ และฟิล์มระบายอากาศ

4. ผสมแคลเซียมคาร์บอเนต

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบผสม (HCC) คือการใช้โพลิเมอร์ไอออนิกในการเตรียมส่วนผสมของแคลเซียมคาร์บอเนตบดและแคลเซียมออกไซด์ให้เป็นพรี-แอกโกลเมอเรต จากนั้นบำบัดพรี-แอกโกลเมอเรตด้วยคาร์บอนไดออกไซด์เพื่อสร้างแคลเซียมคาร์บอเนตใหม่ระหว่าง GCC และสร้างแคลเซียมกรดคาร์บอนิกในที่สุด สินค้า. กระบวนการเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตหลังการผสมจะเหมือนกับกระบวนการเตรียม HCC โดยประมาณ ยกเว้นว่าสารรวมแรกจะเกิดขึ้นจากแคลเซียมคาร์บอเนตบดเท่านั้น และหลังจากเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตบดละเอียดก่อนการจับตัวเป็นก้อนแล้ว จะมีแคลเซียมออกไซด์ในปริมาณเท่ากัน เพิ่มกระบวนการ HCC แล้วฉีดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ แคลเซียมคาร์บอเนตใหม่เกิดขึ้นที่ด้านนอกของการรวมตัวครั้งแรกของ GCC และผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตขั้นสุดท้ายคือแคลเซียมคาร์บอเนตภายหลังการผสม (PostHCC หรือ pHCC)

5. ดัดแปลงแคลเซียมคาร์บอเนต

การดัดแปลงพื้นผิวของแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถทำให้แคลเซียมคาร์บอเนตมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ดีเยี่ยม ตัวอย่างเช่น ไคโตซานถูกนำมาใช้เพื่อปรับเปลี่ยนการเคลือบสารอินทรีย์ของแคลเซียมคาร์บอเนตที่ตกตะกอน (PCC) โดยวิธีการตกตะกอนด้วยด่าง หลังจากการดัดแปลง ประสิทธิภาพการกรองน้ำของสารละลายที่เติมได้รับการปรับปรุงเล็กน้อย และความสามารถในการละลายก็เปลี่ยนไปด้วย ดัชนีแรงดึงของกระดาษดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

6. เคราแคลเซียมคาร์บอเนต

หนวดเคราแคลเซียมคาร์บอเนตอยู่ในโครงสร้างผลึกแคลเซียมคาร์บอเนตอะราโกไนต์ มีโมดูลัสยืดหยุ่นสูง ทนความร้อน ต้านทานการสึกหรอและฉนวนกันความร้อน และคุณสมบัติที่ดีอื่นๆ และมีวัสดุมัสสุที่มีอัตราส่วนกว้างยาว เส้นใยสั้น และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (ระดับไมครอน) และ ลักษณะความแข็งแรงสูง

7. สารละลายแคลเซียมคาร์บอเนต

การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการใช้แคลเซียมคาร์บอเนตที่มีสารละลายมีข้อได้เปรียบที่มีประสิทธิภาพมากกว่าแคลเซียมที่เป็นของแข็ง ในแง่หนึ่ง แคลเซียมเหลวไม่ได้ผ่านกระบวนการทำให้แห้ง กล่าวคือ ปราศจากแรงเสียดทานและการชนกันทางกล และยังคงรูปผลึกที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติไว้อย่างสมบูรณ์ และรูปร่างและขนาดมักจะสอดคล้องกันมากกว่า ในทางกลับกัน สารละลายแคลเซียมไม่ได้ผ่านแรงเสียดทานและการชนกันทางกล และเศษคริสตัลก็น้อยลง และส่วนปลายของรูปแบบผลึกยังคงสถานะทื่อเดิม และแทบไม่มีความเสียหายใดๆ

แคลเซียมคาร์บอเนตแบบหนัก, แคลเซียมคาร์บอเนตแบบเบา, นาโนแคลเซียมคาร์บอเนต, แคลเซียมคาร์บอเนตแบบผสม, แคลเซียมคาร์บอเนตแบบแอคทีฟ, หนวดเคราแคลเซียมคาร์บอเนต ฯลฯ มีข้อดีในตัวเองในฐานะตัวเติมสำหรับทำกระดาษ ดังนั้นควรเลือกแคลเซียมคาร์บอเนตตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิตกระดาษจริง แน่นอน.

by ALPA

วิธีการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์และการประยุกต์ใช้ในด้านอาหาร

แคลเซียมไฮดรอกไซด์หรือที่เรียกว่าปูนขาวหรือปูนขาวโดยทั่วไปจะอยู่ในรูปของผงโดยมีวัตถุดิบหลากหลายและต้นทุนต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหาร ยา อุตสาหกรรมเคมี การบำบัดน้ำดื่ม และสาขาอื่น ๆ

วิธีการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์

แคลเซียมไฮดรอกไซด์ได้มาจากปฏิกิริยาทางเคมีของแคลเซียมออกไซด์และน้ำ หินปูนดิบจะถูกทำความสะอาดและเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ปูนขาว (แคลเซียมออกไซด์) มีสองกระบวนการผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์จากปูนขาว: วิธีแห้งและวิธีเปียก

การผลิตแคลเซียมไฮดรอกไซด์แบบแห้งเป็นวิธีการประมวลผลทั่วไปในปัจจุบัน สามารถตระหนักถึงการผลิตอัตโนมัติ กระบวนการผลิตเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ผลผลิตมีขนาดใหญ่ คุณภาพคงที่ แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่ผลิตไม่มีสิ่งเจือปน และมีกิจกรรมที่ดี มันค่อยๆกลายเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลหลัก

ผลิตภัณฑ์แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่ผลิตโดยกระบวนการแห้งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากกว่าแคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่เป็นน้ำนม ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมเคมี การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม การก่อสร้าง อาหาร การแพทย์และสาขาอื่นๆ และการจัดเก็บและการขนส่งก็สะดวกกว่าเช่นกัน

การใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ในด้านอาหาร

(1) แคลเซียม
มีการเตรียมแคลเซียมเกือบ 200 ชนิดในท้องตลาด รวมถึงแคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมซิเตรต แคลเซียมแลคเตต และแคลเซียมกลูโคเนต แคลเซียมไฮดรอกไซด์ถูกใช้อย่างกว้างขวางเป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมการผลิตแคลเซียม ซึ่งในบรรดาแคลเซียมกลูโคเนตมีอยู่ทั่วไป

(2) นมผง
สามารถใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์เป็นสารควบคุมความเป็นกรดในนมผง (รวมถึงนมผงรสหวาน) นมผงชนิดครีมและผลิตภัณฑ์มอดูเลต อาหารสูตรสำหรับทารก และปริมาณการใช้ที่เหมาะสมตามความต้องการในการผลิต

(3) เต้าหู้ข้าวและบะหมี่เย็น
ใช้ข้าวแช่ เติมน้ำ บดเป็นน้ำนมข้าว ใส่น้ำปูนใส คนให้เข้ากัน ตั้งไฟ คนจนน้ำนมข้าวสุกและข้น เทน้ำนมข้าวที่ต้มแล้วลงในแม่พิมพ์ และหลังจากที่เย็นสนิทแล้ว ก็สามารถหั่นเป็นชิ้นเล็กๆ ด้วยมีด และทำเต้าหู้ข้าว

(4) ไข่ที่เก็บรักษาไว้
ปูนขาว โซดาแอช และเถ้าพืช ใช้เป็นวัตถุดิบในการทาแป้งและห่อไว้บนผิวของไข่ เมื่อผ่านไประยะหนึ่ง มันจะกลายเป็นไข่ดองที่สามารถรับประทานได้โดยตรงผ่านการทำปฏิกิริยาทางเคมี เมื่อโปรตีนเจอกับด่างเข้มข้น ก็จะค่อยๆ กลายเป็นน้ำใส หากสารละลายด่างยังคงเข้าสู่ไข่ผ่านเยื่อกึ่งซึมผ่านได้ ความเป็นด่างจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และโมเลกุลโปรตีนพื้นฐานจะเริ่มรวมตัวกันและความหนืดจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น เปลี่ยนเป็นเจลและกลายเป็นไข่ที่เก็บรักษาไว้ หากด่างมากเกินไปจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของไข่ที่เก็บรักษาไว้

(5) อาหารบุก
มีประวัติยาวนานถึง 2,000 ปีในการผลิตพื้นบ้านและการใช้อาหารเจบุกในประเทศของเรา วิธีการผลิตคือ เติมน้ำ 30-50 เท่าของผงบุก คนให้เข้ากัน เติมแคลเซียมไฮดรอกไซด์ 5%-7% ของผงบุก ผสมให้แข็งตัว และได้รับ

(6) การผลิตน้ำตาล
ในกระบวนการทำน้ำตาล แคลเซียมไฮดรอกไซด์จะถูกใช้เพื่อทำให้กรดในน้ำเชื่อมเป็นกลาง จากนั้นจึงนำคาร์บอนไดออกไซด์มาทำให้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่เหลือตกตะกอนและกรองออก เพื่อลดรสเปรี้ยวของน้ำตาล นอกจากนี้ยังสามารถรวมกับซูโครสเพื่อสร้างเกลือซูโครส ดังนั้นจึงสามารถใช้สำหรับการแยกกากน้ำตาลหรือการกลั่นน้ำตาล

(7) อื่น ๆ
แคลเซียมไฮดรอกไซด์ใช้เป็นบัฟเฟอร์ สารทำให้เป็นกลาง และสารบ่มสำหรับผลิตภัณฑ์เบียร์ ชีส และโกโก้ เนื่องจากการปรับค่า pH และฟังก์ชั่นการจับตัวเป็นก้อน จึงสามารถใช้ในการสังเคราะห์ยา วัตถุเจือปนอาหาร HA วัสดุชีวภาพที่มีเทคโนโลยีสูง สารเติมแต่งอาหารสัตว์ VC ฟอสเฟต และแคลเซียมแนพทีเนต แคลเซียมแลคเตต แคลเซียมซิเตรต และสารเติมแต่งสำหรับอุตสาหกรรมน้ำตาล การบำบัดน้ำและการสังเคราะห์สารอินทรีย์คุณภาพสูงอื่นๆ การเตรียมสารควบคุมความเป็นกรดและแหล่งแคลเซียม เช่น ผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ที่รับประทานได้ ผลิตภัณฑ์บุก ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม และสวนทางยาจะเป็นประโยชน์

by ALPA

การแนะนำและการใช้ผงอโลหะ - ผงไมก้า

ไมกาเป็นคำทั่วไปสำหรับแร่ธาตุกลุ่มไมกา เป็นอะลูมิโนซิลิเกตของโลหะ เช่น โพแทสเซียม แมกนีเซียม เหล็ก และลิเธียม โครงสร้างเป็นชั้นทั้งหมด จากมุมมองของการก่อตัว มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ไมก้าธรรมชาติและไมก้าเทียม แร่ไมกาธรรมชาติส่วนใหญ่ประกอบด้วย biotite, phlogopite, muscovite, lepidolite, sericite, green mica, iron lepidolite เป็นต้น Muscovite, sericite, phlogopite และ lepidolite มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม ไมกาสังเคราะห์เป็นส่วนประกอบที่ผู้คนเลียนแบบไมกา ออกไซด์ของโลหะจะถูกผสมตามสัดส่วนที่กำหนดแล้วหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง ในระหว่างกระบวนการทำให้เย็นลง ผลึกเหล่านั้นจะตกผลึกใหม่เพื่อสร้างผลึกไมกาบริสุทธิ์

1. มัสโกไวท์

Muscovite ถูกใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรม ผงไมก้าชนิดละเอียดสามารถใช้เป็นสารตัวเติมในพลาสติก สีทาบ้าน ยาง ฯลฯ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกล เพิ่มความเหนียว การยึดเกาะ การต่อต้านริ้วรอยและความต้านทานการกัดกร่อน ในอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่จะใช้เป็นฉนวนและทนความร้อน เช่นเดียวกับการทนกรด ทนด่าง ทนแรงอัด และคุณสมบัติการลอก และใช้เป็นวัสดุฉนวนสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้า ประการที่สองใช้ในการผลิตหม้อไอน้ำและเตาเผาสำหรับเตาถลุง Windows และชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ชิปไมก้าและผงไมก้าสามารถแปรรูปเป็นกระดาษไมก้าได้ และยังสามารถใช้แทนแผ่นไมก้าเพื่อผลิตวัสดุฉนวนต่างๆ ด้วยต้นทุนที่ต่ำและความหนาสม่ำเสมอ

2. เซอร์นิติน

มวลรวมของแร่เซริไซต์ ได้แก่ กุหลาบ, เนื้อแดง, เทาเขียว, เทาอ่อนม่วง, เทา-เทาเข้มและอื่นๆ แต่แป้งเป็นสีขาวทั้งหมด เมื่อเหล็กเข้าไปในตาข่าย ผงสีขาวกับสีเทา และความขาวจะลดลงตามลำดับ Sericite อยู่ในรูปของเกล็ดละเอียด (โดยทั่วไป <0.01 มม.) และให้ความรู้สึกลื่นอย่างชัดเจน Sericite มีความแวววาวของไหมที่แข็งแกร่ง โปร่งใสถึงโปร่งแสง มีอัตราการส่งผ่านและครอบคลุมแสงในระดับปานกลาง และมีความสามารถในการสะท้อนรังสีอัลตราไวโอเลต คุณสมบัติข้างต้นกำหนดลักษณะเฉพาะของการใช้งาน sericite เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วซีริไซต์จะมีรูปร่างเป็นเกล็ดขนาดเล็ก จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการเคลือบผิว อุตสาหกรรมกระดาษ อุตสาหกรรมเคมีรายวัน และอุตสาหกรรมยางและพลาสติก

3. ฟลอกโลพีท

phlogopite ธรรมชาติมี phlogopite มืดและ phlogopite อ่อน Phlogopite มีลักษณะเฉพาะคือไมกาแตกแยกอย่างสมบูรณ์ มีสีน้ำตาลเหลืองและแสงสะท้อนคล้ายสีทอง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง, อุตสาหกรรมป้องกันอัคคีภัย, สารดับเพลิง, ลวดเชื่อม, พลาสติก, ฉนวนไฟฟ้า, การทำกระดาษ, กระดาษแอสฟัลต์, ยาง, เม็ดสีมุกและอุตสาหกรรมเคมีอื่น ๆ

4. ไมก้าสังเคราะห์

ไมกาสังเคราะห์หรือที่เรียกว่าฟลูออรีน phlogopite ทำขึ้นโดยการเลียนแบบองค์ประกอบและโครงสร้างของไมกาธรรมชาติ และใช้ควอตซ์และวัตถุดิบอื่นๆ ผ่านการหลอมที่อุณหภูมิสูงและการตกผลึกที่อุณหภูมิคงที่ เมื่อเปรียบเทียบกับไมกาธรรมชาติแล้ว ไมก้าสังเคราะห์จะถูกจำกัดโดยสภาพทรัพยากรธรรมชาติน้อยกว่า โครงสร้างของมันคล้ายกับไมก้าธรรมชาติ และความบริสุทธิ์ ความโปร่งใส ความเป็นฉนวน และความทนทานต่ออุณหภูมิสูงนั้นดีกว่าไมก้าธรรมชาติ ดังนั้นจึงสามารถนำไปใช้งานในอุตสาหกรรมบางประเภทได้อย่างสมบูรณ์ . แทนที่หรือเหนือกว่าแร่ไมกาตามธรรมชาติ มันมีพลังและโอกาสในการพัฒนาที่แข็งแกร่ง เป็นวัสดุใหม่ที่ทำจากผลึกอโลหะที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งสังเคราะห์ขึ้นเองและมีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ วัตถุประสงค์หลักของไมกาสังเคราะห์ในปัจจุบันคือการบดไมกาให้เป็นผงไมกาที่มีขนาดอนุภาคต่างๆ อุตสาหกรรมการใช้งาน ได้แก่ การเคลือบผิว ยาง พลาสติก กระดาษไมกา ไมกาเซรามิก วัสดุดูดซับคลื่นสังเคราะห์พิเศษ แผ่นความร้อนไฟฟ้าไมกาสังเคราะห์ เซรามิกขึ้นรูปได้ และเม็ดสีมุกสังเคราะห์ไมกา และการใช้งานอื่นๆ

ข้อดีของการบดแบบแห้ง

1. กระบวนการผลิตนั้นง่ายโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์มากเกินไปและสายการผลิตที่ยาว

2. ไม่ต้องใช้น้ำและพลังงานความร้อน ใช้พลังงานน้อยลง

3. เมื่อเทียบกับวิธีเปียก ราคาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะต่ำ และประสิทธิภาพด้านต้นทุนจะสูงกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์เกรดฟิลเลอร์ที่มีความต้องการน้อยกว่า

4. ประสิทธิภาพการผลิตค่อนข้างสูงกว่าวิธีเปียก

by ALPA

อุปกรณ์บดละเอียดทางการแพทย์ - เจ็ตมิลล์

การทำไมโครไนซ์ของวัตถุดิบสามารถปรับปรุงการละลายของยาที่ละลายได้น้อยอย่างมีนัยสำคัญ และอัตราการละลายของสารเตรียมที่เป็นของแข็งที่เตรียมจากยาที่ละลายน้ำได้น้อยชนิดผงละเอียดมากสามารถเป็นไปตามข้อกำหนดของการประเมินความสม่ำเสมอภายในประเทศ โรงสีเจ็ทเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดชิ้นหนึ่งในอุปกรณ์การบดแบบละเอียดพิเศษ ซึ่งสามารถบดวัสดุให้เป็นผงขนาดไม่กี่ไมครอนได้ โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทหรือโรงสีพลังงานไหล ใช้การไหลของอากาศความเร็วสูงหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งเพื่อชน บด และเฉือนวัสดุเพื่อบดขยี้

หลักการทำงานของเจ็ทมิลล์ในกระบวนการเตรียมผง

หลังจากที่อากาศอัดหรือก๊าซเฉื่อยได้รับแรงดันในหัวฉีด แรงฉีดของของไหลยืดหยุ่นความเร็วสูงจะถูกใช้เพื่อสร้างแรงกระแทก แรงเฉือน การชน และการเสียดสีระหว่างอนุภาค ก๊าซและอนุภาค อนุภาคกับผนังและส่วนประกอบอื่นๆ และอื่น ๆ ในเวลาเดียวกัน ภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของการหมุนของกระแสลม หรือรวมกับตัวแยกประเภท อนุภาคที่หยาบและละเอียดจะถูกจัดประเภทเพื่อให้ได้การบดที่ละเอียดมาก

(1) เจ็ทมิลล์แบน

โรงสีเจ็ทแบนเรียกอีกอย่างว่าโรงสีดิสก์เจ็ท หลักการทำงานของอุปกรณ์ประเภทนี้คืออากาศอัดจะเข้าสู่ห้องกระจายอากาศผ่านทางเข้า ซึ่งจะสร้างแรงดันลบ และวัสดุจะเข้าสู่ห้องผสม จากนั้นจึงถูกพ่นเข้าไปในห้องบดด้วยกระแสลมความเร็วสูง พุ่งออกจากหัวฉีด ห้อง. ทิศทางในแนวรัศมีของหัวฉีดและห้องบดมีมุมที่แน่นอน ดังนั้นวัสดุจึงหมุนด้วยความเร็วสูงมากภายใต้การไหลของอากาศความเร็วสูงที่ขับออกจากหัวฉีด และทำการเคลื่อนที่เป็นวงกลม วัสดุจะชนกัน และผนังด้านในของห้องบดจะชนกัน บด ฯลฯ ดังนั้นวัสดุจึงถูกบด วัสดุหยาบที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกโยนไปที่ผนังเพื่อบดต่อไปภายใต้แรงเหวี่ยง และผงละเอียดจะเข้าสู่ระบบรวบรวมของโรงสีเจ็ตมิลล์จากท่อระบายของเครื่องบดเพื่อรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่บดแล้ว

(2) ฟลูอิไดซ์เบด (เคาน์เตอร์สเปรย์) เจ็ทมิลล์

โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบด (ตรงข้ามเจ็ท) เป็นโรงสีเจ็ทที่ใหม่กว่า หลักการทำงานของฟลูอิไดซ์เบดเคาน์เตอร์เจ็ทมิลล์คือการไหลของอากาศผ่านกลุ่มของหัวฉีด (หมายเลข > 2) เพื่อสร้างสนามการไหลเคาน์เตอร์เจ็ทในโรงสี และวัสดุจะถูกทำให้เป็นฟลูอิไดซ์ วัสดุในโรงสีเจ็ทจะมีการชนกันอย่างรุนแรง แรงเสียดทานและแรงกระแทกระหว่างอนุภาคที่จุดตัดกันของหัวฉีด จากนั้นจึงถูกบดขยี้ ผงที่บดละเอียดจะผ่านตัวแยกประเภทภายใต้การกระทำของแรงดันลบ และผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดจะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกไซโคลนและเครื่องดักฝุ่น ในขณะที่อนุภาคที่หยาบกว่าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่บดเพื่อการบดภายใต้ อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง

ลักษณะของเจ็ทมิลล์สำหรับบดยา

1. ช่วงการกระจายขนาดอนุภาคแคบ และขนาดอนุภาคเฉลี่ยดี

ด้วยกระบวนการทำให้เป็นผงด้วยความดันสูงและแรงเหวี่ยงของการหมุนของกระแสลมของเครื่องจำแนกประเภทที่มีความแม่นยำ ทำให้สามารถจำแนกประเภทอนุภาคขนาดต่างๆ ได้โดยอัตโนมัติ การกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ได้นั้นแคบ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยดี และขนาดอนุภาค D50 อยู่ระหว่าง 5 ถึง 10 ไมโครเมตร

2. ผงรูปร่างดี ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง

ลักษณะของผงที่ผลิตโดยเจ็ตมิลล์มีลักษณะเป็นทรงกลม พื้นผิวของอนุภาคเรียบ รูปร่างสม่ำเสมอ การกระจายตัวดี การสึกหรอเชิงกลน้อยในระหว่างกระบวนการบด และความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์สูง

3. เหมาะสำหรับจุดหลอมเหลวต่ำและยาที่ไวต่อความร้อน

เครื่องบดแบบเจ็ตใช้พลังงานจากอากาศอัด และไอพ่นความเร็วสูงแบบนิวเมติกส์จะสร้างเอฟเฟกต์ Joule Thomson การชนกันของอะเดียแบติกด้วยลมที่หัวฉีดช่วยลดอุณหภูมิของระบบการบดและชดเชยความร้อนที่เกิดจากการชนกันของยาและแรงเสียดทาน

4. การปิดผนึกที่ดีไม่มีมลพิษ

เนื่องจากประสิทธิภาพการซีลที่ดีของเจ็ตมิลล์ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์จึงสูง กระบวนการบดทั้งหมดดำเนินการภายใต้แรงดันลบ ไม่มีการรั่วไหล ไม่มีมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม และดำเนินการได้อย่างปลอดเชื้อ

5. การดำเนินการออนไลน์แบบบดผสมแห้ง

โรงสีเจ็ทสามารถรับรู้การทำงานออนไลน์ เช่น การบด การผสม และการทำให้แห้ง และยังสามารถปรับเปลี่ยนผงยาได้พร้อมกัน ตัวอย่างเช่น ยาบางชนิดถูกฉีดพ่นลงในของเหลวในระหว่างการทำให้เป็นผง ครอบคลุมและปรับเปลี่ยนอนุภาค

โรงสีเจ็ทได้กลายเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการพัฒนาวัสดุผงขนาดเล็กที่มีประสิทธิภาพสูงหลายชนิด

by ALPA

เครื่องบดอัดเซรามิก การผลิตผงละเอียดพิเศษที่ปราศจากมลภาวะ

สำหรับการบดเชิงกลแบบดั้งเดิม โดยทั่วไปเป็นกระบวนการบดวัสดุโดยใช้แรงเชิงกล เช่น การตัด การอัดขึ้นรูป การกระแทก และการบด วัสดุที่บดต้องสัมผัสโดยตรงกับตัวบดหรือตัวกลางในการเจียร ในขณะที่ตัวบดแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ทำจากวัสดุโลหะหลายชนิด และหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะเกิดสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะเนื่องจากการเสียดสี ดังนั้น การประยุกต์ใช้เครื่องบดเชิงกลจึงมีข้อจำกัดอย่างมากในด้านต่างๆ เช่น แบตเตอรี่ลิเธียม ยา ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ และอาหารที่ต้องการการบดแบบปลอดมลพิษ

หากคุณต้องการใช้เครื่องบดเชิงกลในอุตสาหกรรมที่ไม่มีมลพิษทางแม่เหล็ก จำเป็นในการออกแบบเครื่องบด ส่วนที่สัมผัสกับวัสดุในระหว่างกระบวนการบดจะต้องเป็นส่วนที่มีโครงสร้างเป็นเซรามิก Shenfei Powder (Hangsheng Industry) ได้พัฒนาและผลิตเครื่องบดละเอียดเชิงกลเชิงกลเซรามิกตามความต้องการของลูกค้าในระหว่างการวิจัยเกี่ยวกับกระบวนการบดผงของวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม ขนาดอนุภาคฟีดของอุปกรณ์ประเภทนี้คือ < 3 มม. และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สามารถปรับได้ตั้งแต่ 5-100 μm อุปกรณ์ทั้งชุดมีการรวมระบบสูง อัตราผงละเอียดต่ำ ผลผลิตสูง รูปร่างของอนุภาคดี และการควบคุมอนุภาคขนาดใหญ่อย่างเข้มงวด เป็นที่ชื่นชอบของผู้ใช้แบตเตอรี่ลิเธียม

หลักการทำงานของเครื่องบดละเอียดพิเศษเชิงกลเซรามิกคือวัสดุจะถูกส่งเข้าไปในห้องบดอย่างสม่ำเสมอโดยระบบการป้อน และอยู่ภายใต้แรงเหวี่ยงภายใต้แรงกระแทกของจานบด ชนกับเฟืองวงแหวนบด และถูกบดด้วยแรงต่างๆ เช่น แรงเฉือน แรงเสียดทาน และการชน ผลิตภัณฑ์จะเคลื่อนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยกระแสลม และแยกออกจากกันโดยวงล้อการจำแนกประเภทที่ควบคุมโดยการแปลงความถี่

ในปัจจุบัน เครื่องบดละเอียดเชิงกลเชิงกลเซรามิกที่พัฒนาและผลิตโดยผงอัลปามีประสบการณ์ในการใช้งาน 20 ปีในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม อุปกรณ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีขนาดอนุภาคมากกว่า 5 ไมครอน และมีคุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน ด้วยการเติบโตอย่างก้าวกระโดดของอุตสาหกรรมพลังงานใหม่ของแบตเตอรี่ลิเธียมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุปกรณ์นี้จะกลายเป็นส่วนเสริมที่ทรงพลังสำหรับการประยุกต์ใช้อุปกรณ์การกัดแบบเจ็ทและเครื่องบดทรายในวัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม ลูกค้าสามารถเลือกกระบวนการและอุปกรณ์บดที่ประหยัดและใช้งานได้จริงตามความต้องการของตนเองสำหรับการบดและแปรรูปวัสดุด้วยขนาดอนุภาคที่หลากหลาย

แน่นอน ในกระบวนการบดย่อยยา ผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพ อาหาร อุตสาหกรรมเคมี ฯลฯ ที่ไม่ต้องการมลพิษทางสนามแม่เหล็ก เครื่องบดละเอียดเชิงกลเชิงกลเซรามิกก็เป็นตัวเลือกที่ดีมากเช่นกัน

by ALPA

การใช้งานและการเลือกอุปกรณ์ของเจ็ทมิลล์

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของอนุภาคขนาดเล็กพิเศษได้รับการยืนยันอย่างต่อเนื่อง นักวิจัยจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จึงเริ่มให้ความสนใจกับงานวิจัยเกี่ยวกับการผลิตผงละเอียด ในฐานะที่เป็นวิธีการเตรียมที่สำคัญของผงละเอียดพิเศษ เทคโนโลยีการกัดแบบเจ็ทได้กลายเป็นหนึ่งในวิธีการที่ต้องการสำหรับการพัฒนาวัสดุผงไมโครที่มีประสิทธิภาพสูงต่างๆ

โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทหรือโรงสีพลังงานไหล ใช้การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงเพื่อทำให้วัสดุชนกับชิ้นส่วนกระแทก แรงกระแทก แรงเฉือน และผลกระทบอื่นๆ เพื่อบดขยี้ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการบดวัสดุด้วยเครื่องเจ็ทมิลล์มีความละเอียดสม่ำเสมอ การกระจายขนาดอนุภาคแคบ มีความบริสุทธิ์สูง ผิวอนุภาคเรียบ รูปร่างปกติ และกระจายตัวได้ดี ในระหว่างกระบวนการบด วัสดุจะปนเปื้อนน้อยลง และแม้แต่สภาพแวดล้อมที่ปราศจากมลพิษและปลอดเชื้อก็สามารถทำได้ ดังนั้นจึงสามารถนำไปใช้กับการบดละเอียดพิเศษในด้านต่าง ๆ เช่น อาหารและยาที่ไม่อนุญาตให้มีสิ่งแปลกปลอมปนเปื้อน โรงสีแบบเจ็ทมิลล์ไม่ปล่อยความร้อนออกมามากในระหว่างกระบวนการบด ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำหรือไวต่อความร้อนมากกว่าอุปกรณ์บดแบบอื่นๆ ระดับของระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตอยู่ในระดับสูงและสามารถใช้สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้ การกัดแบบเจ็ทยังสามารถรับรู้ถึงการทำงานร่วมกันของการบดและขั้นตอนการผลิตที่ตามมา ตัวอย่างเช่น สามารถรับรู้การบดและการทำให้แห้งของวัสดุได้ในเวลาเดียวกัน และยังสามารถฉีดพ่นสารละลายระหว่างการบดเพื่อเคลือบหรือปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผง แต่มีข้อเสียเช่นการใช้พลังงานมาก

ประเภทของเจ็ทมิลส์

สไปรัลเจ็ทมิลล์

Spiral Jet Mill หรือที่รู้จักในอีกชื่อหนึ่งว่า disc jet mill ในแนวนอน เป็น jet mill ที่เก่าแก่ที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรม มีข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย การใช้งานที่สะดวก การจัดระดับด้วยตัวเอง ฯลฯ แต่พลังงานจลน์ของการกระแทกของอุปกรณ์มีไม่มาก และแรงบดต่ำ เมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง ผนังด้านในของตัวเครื่องจะชนและถูอย่างรุนแรงกับผนังด้านในของห้องบดเนื่องจากการกระทำของวัสดุด้วยการไหลของอากาศความเร็วสูง ซึ่งจะทำให้มลพิษของห้องบดรุนแรงขึ้นและทำให้เกิดมลพิษบางอย่างกับผลิตภัณฑ์ เหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท โดยเฉพาะวัสดุที่ประกอบด้วยมวลรวมหรือมวลรวมต่างๆ

โรงสีเจ็ทเคาน์เตอร์เจ็ท

Counter-jet jet mill หรือที่เรียกว่า counter-jet jet mill และ reverse jet mill เป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่มีอัตราการใช้พลังงานสูง เนื่องจากกระบวนการบดละเอียดส่วนใหญ่อาศัยการชนกันของความเร็วสูงระหว่างอนุภาค จึงสามารถหลีกเลี่ยงการสึกหรอของชิ้นส่วนที่กระทบด้วยกระแสลมความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงปัญหาการปนเปื้อนของวัสดุ และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็ละเอียดขึ้น แต่อุปกรณ์นี้ใช้พื้นที่ขนาดใหญ่ ใช้พลังงานสูง และกระจายขนาดอนุภาคได้กว้าง มักใช้บดวัสดุแข็ง เปราะ และหนืด

โรงเจ็ตฟลูอิไดซ์เบด

โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเป็นโรงสีเจ็ทประเภทใหม่ ซึ่งมีข้อดีของการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ ประสิทธิภาพการบดสูง การใช้พลังงานต่ำ มลพิษของผลิตภัณฑ์น้อยลง และการสึกหรอของอุปกรณ์เสริมน้อยลง แต่ต้นทุนของอุปกรณ์ค่อนข้างสูง เนื่องจากวัสดุต้องได้รับการบำบัดในสถานะฟลูอิไดซ์ก่อนที่จะถูกกระแสอากาศชนและบดอัดได้ โรงสีฟลูอิไดซ์เบดแบบเจ็ทมักจะกำหนดให้วัสดุที่บดแล้วมีความละเอียดเพียงพอ และข้อกำหนดสำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงจะชัดเจนกว่า มักใช้สำหรับการบดละเอียด การกระจาย และการขึ้นรูปของวัสดุในเรซินสังเคราะห์ ฟีนอลเรซิน ยา เครื่องสำอาง เซรามิกขั้นสูง ผงแม่เหล็ก วัสดุแบตเตอรี่ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ในอนาคต แนวโน้มการพัฒนาหลักของอุปกรณ์การกัดแบบเจ็ตละเอียดพิเศษจะแสดงให้เห็นโดยหลักคือการเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว และลดการใช้พลังงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความละเอียดของผลิตภัณฑ์และเพิ่มขีดจำกัดการบดของอุปกรณ์ ระเบียบออนไลน์สำหรับความละเอียดของผลิตภัณฑ์และการกระจายขนาดอนุภาค ฯลฯ

by ALPA