การใช้งานและการเลือกอุปกรณ์ของเจ็ทมิลล์
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าของอนุภาคขนาดเล็กพิเศษได้รับการยืนยันอย่างต่อเนื่อง นักวิจัยจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จึงเริ่มให้ความสนใจกับงานวิจัยเกี่ยวกับการผลิตผงละเอียด ในฐานะที่เป็นวิธีการเตรียมที่สำคัญของผงละเอียดพิเศษ เทคโนโลยีการกัดแบบเจ็ทได้กลายเป็นหนึ่งในวิธีการที่ต้องการสำหรับการพัฒนาวัสดุผงไมโครที่มีประสิทธิภาพสูงต่างๆ
โรงสีเจ็ทหรือที่เรียกว่าโรงสีเจ็ทหรือโรงสีพลังงานไหล ใช้การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูงเพื่อทำให้วัสดุชนกับชิ้นส่วนกระแทก แรงกระแทก แรงเฉือน และผลกระทบอื่นๆ เพื่อบดขยี้ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการบดวัสดุด้วยเครื่องเจ็ทมิลล์มีความละเอียดสม่ำเสมอ การกระจายขนาดอนุภาคแคบ มีความบริสุทธิ์สูง ผิวอนุภาคเรียบ รูปร่างปกติ และกระจายตัวได้ดี ในระหว่างกระบวนการบด วัสดุจะปนเปื้อนน้อยลง และแม้แต่สภาพแวดล้อมที่ปราศจากมลพิษและปลอดเชื้อก็สามารถทำได้ ดังนั้นจึงสามารถนำไปใช้กับการบดละเอียดพิเศษในด้านต่าง ๆ เช่น อาหารและยาที่ไม่อนุญาตให้มีสิ่งแปลกปลอมปนเปื้อน โรงสีแบบเจ็ทมิลล์ไม่ปล่อยความร้อนออกมามากในระหว่างกระบวนการบด ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่มีจุดหลอมเหลวต่ำหรือไวต่อความร้อนมากกว่าอุปกรณ์บดแบบอื่นๆ ระดับของระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตอยู่ในระดับสูงและสามารถใช้สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้ การกัดแบบเจ็ทยังสามารถรับรู้ถึงการทำงานร่วมกันของการบดและขั้นตอนการผลิตที่ตามมา ตัวอย่างเช่น สามารถรับรู้การบดและการทำให้แห้งของวัสดุได้ในเวลาเดียวกัน และยังสามารถฉีดพ่นสารละลายระหว่างการบดเพื่อเคลือบหรือปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผง แต่มีข้อเสียเช่นการใช้พลังงานมาก
ประเภทของเจ็ทมิลส์
สไปรัลเจ็ทมิลล์
Spiral Jet Mill หรือที่รู้จักในอีกชื่อหนึ่งว่า disc jet mill ในแนวนอน เป็น jet mill ที่เก่าแก่ที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรม มีข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย การใช้งานที่สะดวก การจัดระดับด้วยตัวเอง ฯลฯ แต่พลังงานจลน์ของการกระแทกของอุปกรณ์มีไม่มาก และแรงบดต่ำ เมื่อแปรรูปวัสดุที่มีความแข็งสูง ผนังด้านในของตัวเครื่องจะชนและถูอย่างรุนแรงกับผนังด้านในของห้องบดเนื่องจากการกระทำของวัสดุด้วยการไหลของอากาศความเร็วสูง ซึ่งจะทำให้มลพิษของห้องบดรุนแรงขึ้นและทำให้เกิดมลพิษบางอย่างกับผลิตภัณฑ์ เหมาะสำหรับวัสดุหลายประเภท โดยเฉพาะวัสดุที่ประกอบด้วยมวลรวมหรือมวลรวมต่างๆ
โรงสีเจ็ทเคาน์เตอร์เจ็ท
Counter-jet jet mill หรือที่เรียกว่า counter-jet jet mill และ reverse jet mill เป็นอุปกรณ์ชนิดหนึ่งที่มีอัตราการใช้พลังงานสูง เนื่องจากกระบวนการบดละเอียดส่วนใหญ่อาศัยการชนกันของความเร็วสูงระหว่างอนุภาค จึงสามารถหลีกเลี่ยงการสึกหรอของชิ้นส่วนที่กระทบด้วยกระแสลมความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงปัญหาการปนเปื้อนของวัสดุ และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็ละเอียดขึ้น แต่อุปกรณ์นี้ใช้พื้นที่ขนาดใหญ่ ใช้พลังงานสูง และกระจายขนาดอนุภาคได้กว้าง มักใช้บดวัสดุแข็ง เปราะ และหนืด
โรงเจ็ตฟลูอิไดซ์เบด
โรงสีเจ็ทฟลูอิไดซ์เบดเป็นโรงสีเจ็ทประเภทใหม่ ซึ่งมีข้อดีของการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ ประสิทธิภาพการบดสูง การใช้พลังงานต่ำ มลพิษของผลิตภัณฑ์น้อยลง และการสึกหรอของอุปกรณ์เสริมน้อยลง แต่ต้นทุนของอุปกรณ์ค่อนข้างสูง เนื่องจากวัสดุต้องได้รับการบำบัดในสถานะฟลูอิไดซ์ก่อนที่จะถูกกระแสอากาศชนและบดอัดได้ โรงสีฟลูอิไดซ์เบดแบบเจ็ทมักจะกำหนดให้วัสดุที่บดแล้วมีความละเอียดเพียงพอ และข้อกำหนดสำหรับวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงจะชัดเจนกว่า มักใช้สำหรับการบดละเอียด การกระจาย และการขึ้นรูปของวัสดุในเรซินสังเคราะห์ ฟีนอลเรซิน ยา เครื่องสำอาง เซรามิกขั้นสูง ผงแม่เหล็ก วัสดุแบตเตอรี่ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
ในอนาคต แนวโน้มการพัฒนาหลักของอุปกรณ์การกัดแบบเจ็ตละเอียดพิเศษจะแสดงให้เห็นโดยหลักคือการเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว และลดการใช้พลังงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความละเอียดของผลิตภัณฑ์และเพิ่มขีดจำกัดการบดของอุปกรณ์ ระเบียบออนไลน์สำหรับความละเอียดของผลิตภัณฑ์และการกระจายขนาดอนุภาค ฯลฯ
14 วิธีการเคลือบพื้นผิวของผงละเอียดพิเศษ
ผงละเอียดมากมักจะหมายถึงอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคไมครอนหรือนาโนเมตร เมื่อเทียบกับวัสดุทั่วไปจำนวนมาก มีพื้นที่ผิวจำเพาะที่ใหญ่กว่า กิจกรรมพื้นผิว และพลังงานพื้นผิวที่สูงกว่า ดังนั้นจึงแสดงคุณสมบัติทางแสง ความร้อน ไฟฟ้า แม่เหล็ก ตัวเร่งปฏิกิริยา และอื่นๆ ที่ยอดเยี่ยม ในฐานะที่เป็นวัสดุที่ใช้งานได้ ผงละเอียดพิเศษได้รับการศึกษาอย่างกว้างขวางในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในด้านต่างๆ ของการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศ
1. วิธีการผสมเชิงกล ด้วยการใช้การอัดขึ้นรูป การกระแทก การตัด การเสียดสี และแรงเชิงกลอื่นๆ ตัวปรับแต่งจะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวด้านนอกของอนุภาคผง เพื่อให้ส่วนประกอบต่างๆ สามารถแทรกซึมและกระจายตัวกันเพื่อสร้างการเคลือบ
2. วิธีปฏิกิริยาของแข็งเฟส. ผสมและบดเกลือโลหะหรือออกไซด์ของโลหะหลายชนิดตามสูตร จากนั้นเผาและรับผงเคลือบผิวละเอียดโดยตรงผ่านปฏิกิริยาโซลิดสเตต
3. วิธีไฮโดรเทอร์มอล ในระบบปิดที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูง น้ำถูกใช้เป็นสื่อกลางเพื่อให้ได้สภาพแวดล้อมทางกายภาพและเคมีพิเศษที่ไม่สามารถรับได้ภายใต้สภาวะความดันปกติ เพื่อให้สารตั้งต้นของปฏิกิริยาละลายอย่างสมบูรณ์และถึงระดับของความอิ่มตัวสูง จึงสร้างองค์ประกอบการเจริญเติบโต จากนั้นนิวเคลียสและการตกผลึกทำให้เป็นผงคอมโพสิต
4. วิธีโซลเจล ประการแรก สารตั้งต้นของสารปรับสภาพถูกละลายในน้ำ (หรือตัวทำละลายอินทรีย์) เพื่อสร้างสารละลายที่สม่ำเสมอ และสารตั้งต้นของตัวถูกละลายและตัวทำละลายผ่านการไฮโดรไลซิสหรือแอลกอฮอล์เพื่อให้ได้สารปรับสภาพ (หรือสารตั้งต้นของมัน) โซล; จากนั้นนำอนุภาคที่เคลือบไว้ล่วงหน้าผสมกับโซลอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้อนุภาคกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในโซล โซลจะเปลี่ยนเป็นเจลหลังการบำบัด และเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ผงที่เคลือบด้วยสารปรับสภาพที่ผิวด้านนอก จึงตระหนักถึงการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของแป้ง
5. วิธีการตกตะกอน เติมสารตกตะกอนลงในสารละลายที่มีอนุภาคผง หรือเติมสารที่สามารถกระตุ้นการก่อตัวของสารตกตะกอนในระบบปฏิกิริยา เพื่อให้ไอออนที่ถูกดัดแปลงผ่านปฏิกิริยาการตกตะกอนและตกตะกอนบนพื้นผิวของอนุภาค ซึ่งจะเป็นการเคลือบอนุภาค
6. วิธีการจับตัวเป็นก้อนต่างกัน (เรียกอีกอย่างว่า "วิธีการจับตัวเป็นก้อนแบบเบ็ดเตล็ด") วิธีการที่อาศัยหลักการที่ว่าอนุภาคที่มีประจุตรงข้ามกันบนพื้นผิวสามารถดึงดูดซึ่งกันและกันและรวมตัวกันได้ หากเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคประเภทหนึ่งเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคมีประจุอีกชนิดหนึ่งมาก ในระหว่างกระบวนการจับตัวเป็นก้อน อนุภาคขนาดเล็กจะดูดซับที่ผิวด้านนอกของอนุภาคขนาดใหญ่เพื่อสร้างสารเคลือบ
7. วิธีการเคลือบไมโครอิมัลชัน ขั้นแรก แกนน้ำขนาดเล็กจากไมโครอิมัลชัน W/O (น้ำในน้ำมัน) จะใช้ในการเตรียมผงละเอียดพิเศษที่จะเคลือบ จากนั้นแป้งจะถูกเคลือบและดัดแปลงโดยไมโครอิมัลชันโพลิเมอร์ไรเซชัน
8. วิธีการนิวเคลียสที่ไม่สม่ำเสมอ ตามทฤษฎีกระบวนการตกผลึกของ LAMER ชั้นเคลือบจะเกิดขึ้นจากนิวเคลียสที่ต่างกันและการเติบโตของอนุภาคตัวดัดแปลงบนเมทริกซ์ของอนุภาคที่เคลือบ
9. วิธีการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า หมายถึงกระบวนการตกตะกอนของโลหะด้วยวิธีทางเคมีโดยไม่มีกระแสภายนอก รวมถึงวิธีการแทนที่ วิธีชุบผิวสัมผัส และวิธีการลด
10. วิธีการของไหลวิกฤตยิ่งยวด เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่อยู่ระหว่างการศึกษา ในสภาวะที่วิกฤตยิ่งยวด การลดความดันสามารถนำไปสู่ความอิ่มตัวยิ่งยวด และอัตราความอิ่มตัวยิ่งยวดสูงสามารถทำได้ ทำให้ตัวละลายที่เป็นของแข็งตกผลึกจากสารละลายที่วิกฤตยิ่งยวด
11. วิธีการสะสมไอเคมี ที่อุณหภูมิค่อนข้างสูง ก๊าซผสมจะทำปฏิกิริยากับพื้นผิวของสารตั้งต้น ทำให้ส่วนประกอบบางอย่างในก๊าซผสมสลายตัว และก่อตัวเป็นโลหะหรือสารเคลือบบนสารตั้งต้น
12. วิธีพลังงานสูง วิธีการเคลือบอนุภาคนาโนโดยใช้รังสีอินฟราเรด รังสีอัลตราไวโอเลต รังสี γ การปล่อยโคโรนา พลาสมา ฯลฯ เรียกโดยรวมว่าวิธีพลังงานสูง วิธีพลังงานสูงมักจะใช้สารบางชนิดที่มีกลุ่มการทำงานที่แอคทีฟเพื่อให้ได้การเคลือบบนพื้นผิวของอนุภาคนาโนภายใต้การกระทำของอนุภาคพลังงานสูง
13. วิธีพ่นไพโรไลซิส หลักการของกระบวนการคือการพ่นสารละลายผสมของเกลือหลายชนิดที่มีไอออนบวกที่ต้องการลงในหมอก และส่งเข้าไปในห้องปฏิกิริยาที่ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ และสร้างอนุภาคผงคอมโพสิตที่ละเอียดผ่านปฏิกิริยา
เทคนิคการจำแนกประเภทของผงละเอียดพิเศษคืออะไร?
ผงละเอียดพิเศษไม่ได้เป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการเตรียมวัสดุโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังเป็นวัสดุที่มีหน้าที่พิเศษอีกด้วย ต้องระบุฟิลด์ ด้วยการใช้ผงละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมสมัยใหม่มากขึ้นเรื่อย ๆ ตำแหน่งของเทคโนโลยีการจำแนกผงในกระบวนการผลิตผงจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ
1. ความหมายของการจัดหมวดหมู่
ในกระบวนการทำให้เป็นผง ผงเพียงบางส่วนเท่านั้นที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาค หากผลิตภัณฑ์ที่ครบตามข้อกำหนดไม่ถูกแยกให้ทันเวลา แล้วนำมาบดรวมกันกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค จะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานและบดขยี้ผลิตภัณฑ์บางอย่างมากเกินไป
นอกจากนี้ หลังจากที่อนุภาคได้รับการขัดเกลาในระดับหนึ่งแล้ว ปรากฏการณ์ของการบดอัดและการเกาะตัวกันจะปรากฏขึ้น และแม้กระทั่งกระบวนการบดย่อยก็จะเสื่อมลงเนื่องจากการรวมตัวกันของอนุภาคที่ใหญ่ขึ้น ด้วยเหตุนี้ ในกระบวนการเตรียมผงละเอียดพิเศษ จึงจำเป็นต้องจัดประเภทผลิตภัณฑ์ ด้านหนึ่ง ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงการกระจายที่ต้องการ จากนั้นบดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและลดการใช้พลังงาน
ด้วยการปรับปรุงความละเอียดของผงที่ต้องการและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น ความยากของเทคโนโลยีการจำแนกประเภทจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ ปัญหาของการจำแนกประเภทผงกลายเป็นกุญแจสำคัญในการจำกัดการพัฒนาเทคโนโลยีผง และเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีพื้นฐานที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีผง หนึ่ง. ดังนั้นการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีและอุปกรณ์การจัดประเภทผงละเอียดพิเศษจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง
2. หลักการจำแนกประเภท
การจำแนกประเภทในความหมายอย่างกว้างคือการแบ่งอนุภาคออกเป็นส่วนๆ โดยใช้ลักษณะต่างๆ ของขนาดอนุภาค ความหนาแน่น สี รูปร่าง องค์ประกอบทางเคมี อำนาจแม่เหล็ก และกัมมันตภาพรังสี การจำแนกประเภทในความหมายแคบขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันอยู่ภายใต้แรงเหวี่ยง แรงโน้มถ่วง แรงเฉื่อย ฯลฯ ในตัวกลาง (โดยปกติคืออากาศและน้ำ) ทำให้เกิดวิถีการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกัน เพื่อให้ตระหนักถึง การจำแนกอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างๆ
๓. การจำแนกลักษณนาม
ตามสื่อที่ใช้สามารถแบ่งออกเป็นประเภทแห้ง (สื่อคืออากาศ) และประเภทเปียก (สื่อคือน้ำหรือของเหลวอื่น ๆ ) ลักษณะเฉพาะของการจำแนกประเภทแห้งคือใช้อากาศเป็นของไหลซึ่งค่อนข้างถูกและสะดวก แต่มีข้อเสีย 2 ประการ หนึ่งคือก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศได้ง่าย และอีกประการหนึ่งคือความแม่นยำในการจำแนกประเภทไม่สูง การจำแนกประเภทเปียกใช้ของเหลวเป็นสื่อในการจำแนกประเภท และมีปัญหาหลังการประมวลผลมากมาย กล่าวคือ ผงที่ถูกจำแนกจำเป็นต้องถูกทำให้แห้ง แห้ง กระจายตัว และบำบัดน้ำเสีย ฯลฯ แต่ก็มีลักษณะของความแม่นยำในการจำแนกสูง และไม่มีฝุ่นระเบิด
ขึ้นอยู่กับว่ามันมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหรือไม่ มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:
(1) ลักษณนามสถิต: ไม่มีส่วนเคลื่อนที่ในลักษณนาม เช่น ลักษณนามแรงโน้มถ่วง ลักษณนามความเฉื่อย ไซโคลนคั่น ลักษณนามการไหลของอากาศแบบก้นหอย และ ลักษณนามเจ็ต เป็นต้น ลักษณนามประเภทนี้มีโครงสร้างเรียบง่าย ไม่ต้องใช้กำลัง และ มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำ การดำเนินการและการบำรุงรักษาสะดวกกว่า แต่ความแม่นยำในการจำแนกประเภทไม่สูง ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการจำแนกประเภทที่มีความแม่นยำ
(2) ลักษณนามไดนามิก: มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในลักษณนาม ส่วนใหญ่หมายถึงลักษณนามกังหันต่างๆ ลักษณนามชนิดนี้มีโครงสร้างซับซ้อน ต้องใช้กำลัง และใช้พลังงานมาก แต่มีความแม่นยำในการจำแนกสูง และปรับขนาดอนุภาคของลักษณนามได้ง่าย ตราบเท่าที่ปรับความเร็วในการหมุนของใบพัด ขนาดของอนุภาคในการตัดของลักษณนามสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ซึ่งเหมาะสำหรับการจำแนกประเภทที่มีความแม่นยำ
การใช้แป้งฝุ่นในพลาสติกวิศวกรรม
แป้งฝุ่นเป็นสีขาว เป็นขุย มีสัดส่วนภาพสูง เป็นแร่ธรรมชาติอนินทรีย์และเฉื่อย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโลหะผสม PP, PA, PC/ABS, PBT, LCP และพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ มีการลดต้นทุนการบรรจุแคลเซียมคาร์บอเนตที่คล้ายกันและใกล้ใยแก้วเสริมฟังก์ชั่นคู่ แป้งมีความสามารถในการเพิ่มอุณหภูมิ HDT ของผลิตภัณฑ์ โมดูลัสดัดของผลิตภัณฑ์ผนังบาง และลดค่าสัมประสิทธิ์ของการขยายตัวเชิงเส้น CLTE เป็นต้น มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น รถยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน และภาชนะบรรจุอาหาร
โครงสร้างผลึกของทัลก์มีลักษณะเป็นชั้นๆ ซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกเป็นเกล็ดได้ง่าย และมีคุณสมบัติพิเศษ เช่น หล่อลื่น ป้องกันการเกาะติด ช่วยในการไหล ไม่ดูดซับ และความเฉื่อยของสารเคมี แป้งฝุ่นละเอียดพิเศษผ่านกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การทำเหมือง การคัดหยาบ การคัดละเอียด การบด การบดหยาบ การบดด้วยลม ฯลฯ ปัจจัยสำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์แป้งฝุ่นคุณภาพสูงคือการรักษาโครงสร้างที่เป็นขุยของ แป้งฝุ่นในระดับสูงสุด
1) ผลิตภัณฑ์แป้งฝุ่นชนิดละเอียดพิเศษมีโมดูลัสดัดสูงและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งสูง
2) การดัดแปลงการเติมมีความเสถียรของมิติที่ดีขึ้น ความสามารถในการควบคุมอัตราส่วนภาพที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพการป้องกันการบิดเบี้ยวนั้นดีกว่าใยแก้วอย่างเห็นได้ชัด
3) ผงแป้งขนาดเล็กของทัลก์สามารถใช้เป็นสารก่อนิวเคลียสอนินทรีย์ โดยช่วยร่วมกับสารก่อนิวเคลียสอินทรีย์เพื่อให้เกิดผลนิวเคลียสและเพิ่มอุณหภูมิ HDT
4) ปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA, ROHS และข้อบังคับอื่น ๆ และเป็นไปตามขีดจำกัดที่แป้งฝุ่นไม่มีแร่ใยหิน (International Cancer Research Center IARC ระบุว่า "แป้งฝุ่นที่มีแร่ใยหิน" เป็นสารก่อมะเร็ง)
การใช้แป้งฝุ่นใน TPO
ภายใต้เงื่อนไขการทดลองเดียวกัน ให้เปลี่ยนประเภทของ EPDM/POE เนื้อหาของสารเพิ่มความแกร่ง และเลือกผลิตภัณฑ์แป้งโรยตัวที่มีความหนาต่างกันเพื่อประเมินความแข็งแรงที่สมบูรณ์ของ TPO ที่ปรับปรุงแล้ว ความต้านทานแรงกระแทกแบบหยักที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิต่ำ และอุณหภูมิ HDT และประสิทธิภาพการหดตัวเชิงเส้นของวัสดุ ต่อไปนี้คือดัชนีขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์แป้งฝุ่น Yimifabi ที่ใช้เป็นประจำในท้องตลาด
แป้งฝุ่นละเอียดพิเศษมีโครงสร้างเป็นขุยมากขึ้น ซึ่งสามารถเสริมความแข็งแกร่งให้กับพลาสติก TPO ได้ดีขึ้น ทำให้ผลิตภัณฑ์ TPO มีอัตราการหดตัวต่ำ ปรับปรุงความคงตัวของมิติของผลิตภัณฑ์ และใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ "ผนังบาง" เพื่อให้สามารถออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ ขนาดที่บางลงและแม่นยำยิ่งขึ้น
ผลของผงต่อการนำความร้อนของอลูมินาเซรามิกส์
ในกระบวนการเตรียมวัสดุเซรามิก การเตรียมผงเป็นองค์ประกอบที่สำคัญมาก และประสิทธิภาพของผงจะกำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เซรามิกสำเร็จรูปโดยตรง ประสิทธิภาพของผงส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการกระจายขนาดอนุภาคและสัณฐานวิทยาระดับจุลภาคของผง
การกระจายขนาดอนุภาคของผงส่วนใหญ่ส่งผลต่อขนาดเกรนและประสิทธิภาพการเผาของวัสดุเซรามิก นักวิจัยศึกษาผลกระทบของการกระจายขนาดอนุภาคของผงต่อความหนาแน่นของวัสดุอลูมินาเซรามิก และผลการวิจัยพบว่าสามารถเตรียมอลูมินาเซรามิกที่มีความหนาแน่นเกือบ 99% ได้ไม่ว่าจะใช้อนุภาคกว้างหรือแคบก็ตาม แป้งกระจายขนาดและสามารถคงขนาดเกรนไว้ได้ อย่างไรก็ตาม ที่ประมาณ 1 ไมครอน การกระจายขนาดอนุภาคที่กว้างขึ้นสามารถเพิ่มความหนาแน่นของวัตถุสีเขียวที่ถูกอัดแน่นด้วยผง ทำให้วัสดุผ่านกระบวนการเพิ่มความหนาแน่นด้วยอัตราการหดตัวที่น้อยลง สาเหตุหลักคืออนุภาคขนาดใหญ่ในผงที่มีการกระจายขนาดอนุภาคกว้างจะทำให้เกิดช่องว่างมากขึ้นซึ่งเต็มไปด้วยอนุภาคขนาดเล็กในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
นักวิจัยได้ทำการศึกษาเชิงลึกเกี่ยวกับเรื่องนี้ พวกเขาแบ่งการเผาเป็นสามขั้นตอน: ขั้นต้น ขั้นกลาง และขั้นปลาย ผงที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่กว้างขึ้นจะเพิ่มความหนาแน่นของเนื้อสีเขียวและเร่งอัตราการเพิ่มความหนาแน่นของเซรามิกในช่วงแรกของการเผา นอกจากนี้ ในขั้นตอนกลางของการเผาผนึก ผงที่มีการกระจายขนาดอนุภาคที่กว้างจะเพิ่มอัตราการเจริญเติบโตของเกรน และรูแยกแบบปิดในวัสดุจะถูกฝังอยู่ในเมทริกซ์แบบเม็ดที่ใหญ่กว่า ดังนั้นจึงมีความสามารถในการเผาผนึกได้ดีกว่าและช่วยรักษา ความเร็วในการเผาผนึกสูงในขั้นตอนต่อมาของการเผา อย่างไรก็ตาม การกระจายขนาดอนุภาคที่กว้างขึ้นจะนำไปสู่ความแตกต่างในการเพิ่มความหนาแน่นเนื่องจากการสะสมของอนุภาคในท้องถิ่นของวัสดุ แม้ว่าการกระจายขนาดอนุภาคจะเกินขนาดที่กำหนด ขนาดเกรนของตัวซินเตอร์จะใหญ่เกินไปและโครงสร้างรูพรุนจะหยาบขึ้น เพื่อให้ได้อลูมินาเซรามิกที่มีความหนาแน่นสูง การเลือกวิธีการขึ้นรูปและการเผาจึงมีบทบาทสำคัญในการเลือกการกระจายขนาดอนุภาคของผง ดังนั้น การกระจายขนาดอนุภาคของผงจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนาแน่นของวัสดุเซรามิก ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดการนำความร้อนของเซรามิก
ผงอลูมินาที่มีรูปร่างปกติจะมีผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของวัสดุเซรามิกในระหว่างกระบวนการเผาผนึก นักวิจัยเชื่อว่าผงที่มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสมและการไล่ระดับของอนุภาคสามารถทำให้เป็นเม็ดได้โดยการเพิ่มสารยึดเกาะลงในผง การทำให้มันมีความลื่นไหลมากขึ้นจะส่งผลดีต่อการขึ้นรูปและการเผาผนึกในภายหลัง ในหมู่พวกเขา กระบวนการแกรนูลคือการทำให้ผงมีรูปร่างเป็นทรงกลมภายใต้การทำงานของสารยึดเกาะ ซึ่งแสดงให้เห็นทางอ้อมว่าอลูมินาทรงกลมมีบทบาทเชิงบวกในการปรับปรุงความหนาแน่นของเซรามิกในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปและการเผา
ดังนั้นจึงพบว่าประสิทธิภาพ (สัณฐานวิทยาและขนาดอนุภาค) ของผงมีผลต่อประสิทธิภาพการเผาเซรามิก ซึ่งหมายความว่าการนำความร้อนของเซรามิกจะแยกออกจากกันไม่ได้ หลังจากการขึ้นรูปและการเผาผนึก ผงเกล็ดจะมีความหนาแน่นต่ำกว่าและมีความพรุนสูงกว่า นักวิจัยคาดการณ์เบื้องต้นว่าค่าการนำความร้อนไม่สูง และผงอลูมินาทรงกลมสามารถผลิตเซรามิกโปร่งใสความหนาแน่นสูงได้ ดังนั้นจึงตัดสินได้ว่าการใช้ผงทรงกลมเพื่อเตรียมเซรามิกที่นำความร้อนเป็นทางเลือกที่เหมาะสม
กระบวนการจำแนกผงละเอียดพิเศษ
วัตถุดิบผงละเอียดพิเศษไม่ได้เป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการเตรียมวัสดุโครงสร้างเท่านั้น ด้วยการใช้ผงละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมสมัยใหม่มากขึ้นเรื่อย ๆ ตำแหน่งของเทคโนโลยีการจำแนกผงละเอียดพิเศษในกระบวนการผลิตผงจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ
ในปัจจุบัน เป็นเรื่องยากสำหรับผงละเอียดพิเศษที่ผลิตโดยวิธีเชิงกลเพื่อให้ได้ขนาดอนุภาคที่ต้องการผ่านการบดเชิงกลในคราวเดียว และผลิตภัณฑ์มักอยู่ในช่วงการกระจายขนาดอนุภาคที่ใหญ่ ผลิตภัณฑ์ผงละเอียดพิเศษมักจะต้องอยู่ใน ช่วงการกระจายขนาดอนุภาคที่แน่นอน
ในปัจจุบัน วิธีการให้คะแนนโดยทั่วไปขึ้นอยู่กับสนามแรงโน้มถ่วงและสนามแรงเหวี่ยง
หลักการให้คะแนนสนามแรงโน้มถ่วงเป็นทฤษฎีที่เก่าแก่ที่สุด คลาสสิคที่สุด และค่อนข้างสมบูรณ์แบบ และพื้นฐานทางทฤษฎีนั้นอิงตามกฎของสโตกส์ในสถานะการไหลแบบราบเรียบ ในกระบวนการจำแนกประเภท จะถือว่าสนามการไหลดำเนินการในสถานะการไหลแบบราบเรียบ และอนุภาคของแข็งที่ละเอียดมากจะถือว่าเป็นทรงกลมและอิสระที่จะตกตะกอนในตัวกลาง สิ่งเหล่านี้ ค่อนข้างแตกต่างจากสถานการณ์จริง ในสนามแรงหนี ศูนย์กลาง อนุภาคจะได้รับความเร่งจากแรงเหวี่ยงมากกว่าความเร่งด้วยแรงโน้มถ่วง ดังนั้น se มิติข้อมูล ความเร็วของอนุภาคเดียวกันในสนามแรงเหวี่ยงจะสูงกว่าในสนามแรงโน้มถ่วง กล่าวคือ แม้แต่อนุภาคที่เล็กกว่าก็สามารถรับความเร็วการตกตะกอนที่มากกว่าได้
นอกจากนี้ การแบ่งประเภทผงละเอียดพิเศษยังแบ่งออกได้เป็นประเภทแห้งและเปียกตามตัวกลางที่ใช้ ลักษณะของการจำแนกแบบแห้งคือ อากาศจะถูกใช้เป็นของไหล ซึ่งมีราคาถูกและสะดวก แต่มีข้อเสีย 2 ประการ ประการหนึ่งคือ ทำให้เกิดมลพิษทางอากาศได้ง่าย และอีกประการ คือ ความแม่นยำในการจำแนกประเภทไม่สูงนัก การจำแนกแบบเปียกใช้ของเหลวเป็นตัวกลางในการจำแนก และมีปัญหาหลังการแปรรูปมากมาย กล่าวคือ ผงที่ถูกจำแนกต้องถูกทำให้แห้ง แห้ง และกระจายเพื่อการบำบัดน้ำเสีย เป็นต้น แต่มีลักษณะของการจำแนกประเภทที่แม่นยำสูงและไม่มีฝุ่นที่ระเบิดได้
ตามสื่อของไหลที่แตกต่างกันสามารถแบ่งออกเป็นประเภทแห้งและประเภทเปียกในการจำแนกประเภทแห้งสามารถแบ่งออกเป็นประเภทแรงโน้มถ่วงประเภทแรงเหวี่ยงและประเภทความเฉื่อยตามหลักการจำแนกประเภทที่แตกต่างกัน
1. ลักษณนามที่ละเอียดมากของแรงโน้มถ่วง
ลักษณนามละเอียดพิเศษแรงโน้มถ่วงใช้ในการจำแนกอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันในสนามโน้มถ่วงที่ความเร็วการตกตะกอนต่างๆ กัน ลักษณนามแรงโน้มถ่วงมีสองประเภท: ประเภทการไหลในแนวนอนและประเภทการไหลในแนวตั้ง
2. ลักษณนามความเฉื่อย
อนุภาคมีพลังงานจลน์จำนวนหนึ่งเมื่อเคลื่อนที่และเมื่อความเร็วในการเคลื่อนที่เท่ากัน ยิ่งมีมวลมาก พลังงานจลน์ก็จะยิ่งมากขึ้น นั่นคือ ความเฉื่อยของการเคลื่อนที่ก็จะยิ่งมากขึ้น ทิศทางการเคลื่อนที่ วิถีการเคลื่อนที่จะต่างกัน เกิดขึ้นเนื่องจากความแตกต่างของความเฉื่อยเพื่อให้เกิดการจำแนกประเภทของอนุภาคขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ในปัจจุบัน ขนาดอนุภาคของการจำแนกประเภทของลักษณนามนี้สามารถสูงถึง 1 ไมครอน หากการรวมตัวกันของอนุภาคและการมีอยู่ของกระแสไหลวนในห้องจำแนก สามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ขนาดอนุภาคของการจำแนกประเภทคาดว่าจะถึงระดับซับไมครอน และความแม่นยำในการจำแนกประเภทและประสิทธิภาพการจำแนกประเภทจะดีขึ้นอย่างมาก
3. ลักษณนามแบบแรงเหวี่ยง
Centrifugal classifiers เป็น classifiers ที่ละเอียดมากประเภทหนึ่งซึ่งได้รับการพัฒนามาจนถึงปัจจุบันเนื่องจากสามารถสร้างสนามแรงเหวี่ยงที่แรงกว่าสนามโน้มถ่วงได้ง่าย ตามรูปแบบการไหลที่แตกต่างกันในสนามแรงเหวี่ยง มันสามารถเป็นได้ แบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทกระแสน้ำวนอิสระและประเภทกระแสน้ำวนบังคับ
4. ลักษณนามเจ็ต
เมื่อเปรียบเทียบกับตัวแยกประเภทอื่น ตัวแยกประเภทเจ็ตมีลักษณะดังต่อไปนี้:
(1) ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในส่วนคัดเกรด ปริมาณงานบำรุงรักษามีน้อย และงานมีความน่าเชื่อถือ
(2) เจ็ทเจ็ทสามารถทำให้ผงกระจายตัวได้ดี
(3) เมื่ออนุภาคกระจายตัว อนุภาคจะเข้าสู่ตัวจําแนกทันทีเพื่อการจําแนกอย่างรวดเร็ว หลีกเลี่ยงการรวมตัวกันทุติยภูมิของอนุภาคในระดับสูงสุด
(4) สามารถรับผลิตภัณฑ์หลายระดับ และขนาดอนุภาคของแต่ละระดับสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นผ่านมุมของใบมีดคัดเกรดและแรงดันขาออก
(5) ประสิทธิภาพการจำแนกประเภทสูงและความละเอียดในการจำแนกประเภท
การเตรียม Ultrafine Rare Earth Oxide
สารประกอบธาตุหายากที่ละเอียดมากมีการใช้งานที่หลากหลายมากขึ้น ตัวอย่างเช่น วัสดุตัวนำยิ่งยวด, วัสดุเซรามิกที่ใช้งานได้จริง, ตัวเร่งปฏิกิริยา, วัสดุตรวจจับ, วัสดุขัดเงา, วัสดุเรืองแสง, การชุบด้วยไฟฟ้าที่มีความแม่นยำ และโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูงที่มีจุดหลอมเหลวสูง การเตรียมสารประกอบที่มีความละเอียดมากของธาตุหายากได้กลายเป็นจุดสนใจของการวิจัยในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
วิธีการเตรียมผงละเอียดพิเศษของแรร์เอิร์ธแบ่งออกเป็นวิธีเฟสของแข็ง วิธีเฟสของเหลว และวิธีเฟสแก๊ส ตามสถานะการรวมตัวของสาร
ในบรรดาวิธีการตกตะกอน วิธีการตกตะกอนด้วยแอมโมเนียมไบคาร์บอเนตและวิธีตกตะกอนออกซาเลตเป็นวิธีการดั้งเดิมในการผลิตออกไซด์ของธาตุหายากทั่วไป ตราบใดที่มีการควบคุมหรือเปลี่ยนแปลงสภาวะที่เหมาะสม ก็สามารถเตรียมผงสารประกอบหายากของธาตุหายากได้ ดังนั้นจึงเหมาะสมที่สุดสำหรับอุตสาหกรรม วิธีการผลิตก็เป็นวิธีที่ได้รับการศึกษาเพิ่มเติมเช่นกัน แอมโมเนียมไบคาร์บอเนตเป็นวัตถุดิบทางอุตสาหกรรมราคาถูกและหาได้ง่าย วิธีการตกตะกอนของแอมโมเนียมไบคาร์บอเนตเป็นวิธีการที่พัฒนาขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเพื่อเตรียมผงละเอียดมากของออกไซด์ของธาตุหายาก มีลักษณะการทำงานง่าย ต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตเชิงอุตสาหกรรม
ในการวิจัยพบว่าความเข้มข้นของธาตุหายากเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างผงละเอียดพิเศษที่กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ในการทดลองตกตะกอน Ce3+ เมื่อความเข้มข้นเหมาะสม โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.2~0.5mol/L เผาผงซีเรียมออกไซด์ superfine ขนาดอนุภาคมีขนาดเล็กสม่ำเสมอและกระจายตัวดี เมื่อความเข้มข้นสูงเกินไป การก่อตัวของเกรนจะเร็ว และเกรนที่ก่อตัวจะมีจำนวนมากและมีขนาดเล็ก และการรวมตัวกันเกิดขึ้นเมื่อฝนเริ่มตก และคาร์บอเนตจะรุนแรง ซีเรียมออกไซด์ที่จับตัวเป็นก้อนและมีรูปร่างเป็นแถบนั้นยังคงจับตัวกันอย่างรุนแรงและมีขนาดอนุภาคที่ใหญ่ เมื่อความเข้มข้นต่ำเกินไป อัตราการก่อตัวของเมล็ดพืชจะช้า แต่เมล็ดจะเติบโตได้ง่าย และไม่สามารถรับซีเรียมออกไซด์ที่ละเอียดเป็นพิเศษได้
ความเข้มข้นของแอมโมเนียมไบคาร์บอเนตมีผลต่อขนาดอนุภาคของซีเรียมออกไซด์ด้วย เมื่อความเข้มข้นของแอมโมเนียมไบคาร์บอเนตน้อยกว่า 1 โมล/ลิตร ขนาดอนุภาคของซีเรียมออกไซด์ที่ได้จะมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ เมื่อความเข้มข้นของแอมโมเนียมไบคาร์บอเนตมากกว่า 1 โมล/ลิตร จะเกิดการตกตะกอนบางส่วน ส่งผลให้เกิดการรวมตัวกัน ขนาดอนุภาคซีเรียมออกไซด์ที่ได้นั้นค่อนข้างใหญ่ และการรวมตัวกันนั้นร้ายแรง
วิธีการตกตะกอนออกซาเลตนั้นง่าย ใช้งานได้จริง ประหยัด และสามารถนำไปปรับใช้ในอุตสาหกรรมได้ เป็นวิธีการแบบดั้งเดิมในการเตรียมผงออกไซด์ของธาตุหายาก แต่โดยทั่วไปแล้วขนาดอนุภาคของธาตุออกไซด์ของธาตุหายากที่เตรียมไว้จะอยู่ที่ 3-10 ไมโครเมตร
กระบวนการผลิตแป้งฝุ่นแบบละเอียด
แป้งฝุ่นละเอียดพิเศษคือแป้งฝุ่นธรรมชาติที่มีเนื้อละเอียดเป็นพิเศษซึ่งแปรรูปจากแร่ทัลก์ที่มีความบริสุทธิ์สูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลาสติก ยาง สารเคลือบ และอุตสาหกรรมอื่นๆ แป้งโรยตัวแบบละเอียดส่วนใหญ่จะใช้ในสีรองพื้น PU แบบใสและสีทับหน้า PU แบบทึบในการเคลือบไม้ที่ใช้ตัวทำละลาย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่เพื่อลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการเติมสีรองพื้น ในสีน้ำลาเท็กซ์สามารถให้สีที่มีความสามารถในการแปรง การปรับระดับ การคงความเงา และความยืดหยุ่นได้ดี และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความแห้งของสารเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การแยกแร่ทัลก์สามารถแบ่งออกเป็นการลอย การแยกด้วยมือ การแยกด้วยแม่เหล็ก การแยกด้วยตาแมว ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการลอยตัวยังมีข้อบกพร่องอยู่ ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วอุตสาหกรรมทั้งหมดจึงไม่ใช้การลอยตัว การเลือกด้วยตนเองนั้นขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความเรียบของแร่ทัลก์และแร่ก๊าง รวมถึงประสบการณ์ที่สะสมโดยคนงานในการคัดเลือก ซึ่งปัจจุบันใช้กันทั่วไปมากกว่า วิธี. วิธีการคัดแยกโดยใช้คุณสมบัติทางแสงที่แตกต่างกันของพื้นผิวแร่ทัลก์และสิ่งเจือปนเรียกว่าการแยกด้วยโฟโตอิเล็กทริก และปัจจุบันวิธีนี้มีมูลค่ามากขึ้นและใช้โดยองค์กรต่างๆ
หลังจากแร่ถูกคัดแยกและจัดเก็บในคลังสินค้า แร่จะเข้าสู่เวิร์กช็อปเป็นชุดสำหรับการบดและการบดผงหยาบก่อนการบดแบบละเอียดพิเศษ: ขั้นแรก การบดด้วยค้อน จากนั้นการบดในแนวตั้ง การกำจัดเหล็ก และการบรรจุถุง
ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการยกระดับความต้องการในการใช้งานของตลาดอย่างต่อเนื่อง แป้งฝุ่นที่บดละเอียดและบดละเอียดเป็นพิเศษได้กลายเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการวัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์แป้งฝุ่น แป้งมีความแข็ง 1 โมห์และสามารถบดและบดได้ตามธรรมชาติ ในปัจจุบัน โดยทั่วไปมีสองวิธีสำหรับการบดแป้งทัลก์แบบละเอียดมากในตลาดในประเทศและต่างประเทศ: วิธีหนึ่งคือการกัดและการบดแบบเจ็ท แน่นอนว่ามีวิธีการประมวลผลอื่นๆ เช่น การกัดด้วยน้ำ การกัดแบบวงแหวน เป็นต้น แต่ทั้งสองวิธีไม่ใช่วิธีหลัก
ขั้นแรกให้แนะนำกระบวนการกัดเจ็ตมิลลิ่ง: ผงหยาบ - เจ็ตมิลลิ่ง - กำจัดเหล็ก - ผงสำเร็จรูป ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการบดผงละเอียดด้วยวิธีนี้สามารถเข้าถึง 1250-5000 เมช (D97=30-5um)
ประการที่สองคือกระบวนการผลิตของโรงสีแนวตั้งพร้อมการจำแนกประเภท: การบดผงละเอียดในแนวตั้ง - การคัดกรองอุปกรณ์การจำแนกประเภท - 1 ถึง 2 ระดับ - การกำจัดเหล็ก - ผงสำเร็จรูป, ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการบดผงละเอียดด้วยวิธีนี้สามารถเข้าถึง 1250- 2,500 ตาข่าย (D97=30—8um)
ด้วยขั้นตอนการทำงานข้างต้นและวิธีการทำงานที่ได้มาตรฐาน เราควบคุมกระบวนการผลิตของแต่ละลิงค์อย่างเข้มงวด และลดเกรดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์ 100%
ในปัจจุบัน กระบวนการผลิตแป้งทัลคัมแบบละเอียดนั้นใช้กระบวนการแบบแห้งเป็นหลัก
การดัดแปลงพื้นผิวและการใช้ผงแบไรต์อัลตร้าไฟน์
ผงแบไรท์เป็นวัตถุดิบแร่อนินทรีย์ที่มีแบเรียมที่สำคัญ ซึ่งแตกต่างจากคุณสมบัติของวัสดุพอลิเมอร์และขาดความสัมพันธ์กัน ซึ่งจำกัดการใช้งานในด้านวัสดุพอลิเมอร์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเพิ่มเติมและขยายขอบเขตการใช้งาน พื้นผิวของผงแบไรต์ต้องได้รับการแก้ไข
กลไกการปรับเปลี่ยน
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงแร่อนินทรีย์ทำได้โดยการดูดซับและการเคลือบสารเคมีบนพื้นผิวของผงแร่เป็นหลัก การดัดแปลงพื้นผิวของสารหนึ่งหรือทั้งสองอย่างโดยโมเลกุลขนาดเล็กหรือสารประกอบพอลิเมอร์ที่มีหมู่แอมโฟเทอริก หมู่ไลโปฟิลิกและไฮโดรฟิลิก และแร่ธาตุนั้นทำขึ้นโดยปฏิกิริยาทางเคมีหรือการเคลือบทางกายภาพ พื้นผิวเปลี่ยนจากชอบน้ำเป็นไม่ชอบน้ำ ซึ่งเพิ่มความเข้ากันได้และความสัมพันธ์ที่ดีกับโพลิเมอร์อินทรีย์ และปรับปรุงการกระจายตัว เพื่อให้สามารถรวมสารอินทรีย์และอนินทรีย์ได้ดีขึ้น
วิธีการดัดแปลง
วิธีการปรับปรุงพื้นผิวรวมถึงการดูดซับทางกายภาพ การเคลือบ หรือวิธีการทางกายภาพ-เคมี โดยทั่วไปแล้ว วิธีการปรับพื้นผิวของอนุภาคแร่ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้
1 การปรับเปลี่ยนการเคลือบพื้นผิว
ใช้สารอนินทรีย์หรือสารอินทรีย์เคลือบผิวของผงแร่ ทำให้พื้นผิวของอนุภาคมีคุณสมบัติใหม่ วิธีนี้เป็นการรวมสารลดแรงตึงผิวหรือสารเชื่อมต่อเข้ากับพื้นผิวของอนุภาคโดยการดูดซับหรือพันธะเคมี เพื่อให้พื้นผิวของอนุภาคเปลี่ยนจากชอบน้ำเป็นไม่ชอบน้ำ และปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่างอนุภาคและพอลิเมอร์ วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน
2 การปรับเปลี่ยนปฏิกิริยาการตกตะกอน
ปฏิกิริยาการตกตะกอนทางเคมีใช้เพื่อสะสมผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวของผงแร่เพื่อสร้าง "ชั้นดัดแปลง" หนึ่งชั้นขึ้นไปเพื่อให้บรรลุผลของการดัดแปลง
3 การดัดแปลงทางเคมีเชิงกล
การใช้ความเค้นเชิงกลเพื่อกระตุ้นพื้นผิวเป็นวิธีการบดและบดแร่ อนุภาคที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่จะถูกทำให้เล็กลงโดยการบด การเสียดสี ฯลฯ
การปรับเปลี่ยน 4 กราฟ
บางกลุ่มหรือหมู่ฟังก์ชันที่เข้ากันได้กับพอลิเมอร์จะถูกต่อกิ่งบนพื้นผิวของอนุภาคโดยปฏิกิริยาเคมี เพื่อให้อนุภาคอนินทรีย์และพอลิเมอร์มีความเข้ากันได้ดีขึ้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการผสมอนุภาคอนินทรีย์และพอลิเมอร์
5 การปรับเปลี่ยนพื้นผิวทางเคมี
วิธีการดัดแปลงนี้เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตในปัจจุบัน ใช้สารปรับปรุงพื้นผิวเพื่อทำปฏิกิริยาทางเคมีหรือดูดซับกลุ่มการทำงานบางอย่างบนพื้นผิวแร่เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการดัดแปลงทางเคมี
6 การปรับเปลี่ยนพื้นผิวพลังงานสูง
ใช้พลังงานมหาศาลที่เกิดจากการปลดปล่อยพลังงานสูง รังสีอัลตราไวโอเลต รังสีพลาสมา ฯลฯ เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคเพื่อทำให้พื้นผิวมีการเคลื่อนไหวและปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่างอนุภาคและโพลิเมอร์
ผลิตภัณฑ์แบไรท์ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมสี และอุตสาหกรรมหล่อโลหะ นอกจากนี้แบไรท์ยังสามารถใช้บางส่วนในการผลิตแผ่นแรงเสียดทานสำหรับอุปกรณ์การขนส่ง ผงแบไรต์อัลตราไฟน์ดัดแปลงและโพลิเมอร์อินทรีย์สูงมีความเข้ากันได้และความสัมพันธ์ที่ดี และสามารถกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเมทริกซ์ มันสามารถแทนที่แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนราคาแพงในกระดาษเคลือบด้านเดียว สารเคลือบ และสี ลดต้นทุนการผลิต การใช้ตัวปรับแต่งอื่นๆ เพื่อปรับแต่งผงแบไรต์ยังคงมีโอกาสที่ดี และยังคงต้องใช้เครื่องมือและวิธีการทางเทคนิคที่สูงขึ้นในการสำรวจและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
เทคโนโลยีการจำแนกผงละเอียดพิเศษและอุปกรณ์ทั่วไป
ผงละเอียดพิเศษไม่ได้เป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการเตรียมวัสดุโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังเป็นวัสดุที่มีหน้าที่พิเศษอีกด้วย ต้องระบุฟิลด์
ด้วยการใช้ผงละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมสมัยใหม่มากขึ้นเรื่อย ๆ ตำแหน่งของเทคโนโลยีการจำแนกผงในกระบวนการผลิตผงจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ
1. ความหมายของการจัดหมวดหมู่
ในกระบวนการทำให้เป็นผง ผงเพียงบางส่วนเท่านั้นที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาค หากผลิตภัณฑ์ที่ครบตามข้อกำหนดไม่ถูกแยกให้ทันเวลา แล้วนำมาบดรวมกันกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค จะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานและบดขยี้ผลิตภัณฑ์บางอย่างมากเกินไป นอกจากนี้ หลังจากที่อนุภาคได้รับการขัดเกลาในระดับหนึ่งแล้ว ปรากฏการณ์ของการบดอัดและการเกาะตัวกันจะปรากฏขึ้น และแม้กระทั่งกระบวนการบดย่อยก็จะเสื่อมลงเนื่องจากการรวมตัวกันของอนุภาคที่ใหญ่ขึ้น
ด้วยเหตุนี้ ในกระบวนการเตรียมผงละเอียดพิเศษ จึงจำเป็นต้องจัดประเภทผลิตภัณฑ์ ด้านหนึ่ง ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงการกระจายที่ต้องการ จากนั้นบดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและลดการใช้พลังงาน
ด้วยการปรับปรุงความละเอียดของผงที่ต้องการและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น ความยากของเทคโนโลยีการจำแนกประเภทจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ ปัญหาของการจำแนกประเภทผงกลายเป็นกุญแจสำคัญในการจำกัดการพัฒนาเทคโนโลยีผง และเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีพื้นฐานที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีผง หนึ่ง. ดังนั้นการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีและอุปกรณ์การจัดประเภทผงละเอียดพิเศษจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง
2. หลักการจำแนกประเภท
การจำแนกประเภทในความหมายอย่างกว้างคือการแบ่งอนุภาคออกเป็นส่วนๆ โดยใช้ลักษณะต่างๆ ของขนาดอนุภาค ความหนาแน่น สี รูปร่าง องค์ประกอบทางเคมี อำนาจแม่เหล็ก และกัมมันตภาพรังสี
การจำแนกประเภทในความหมายแคบขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันอยู่ภายใต้แรงเหวี่ยง แรงโน้มถ่วง แรงเฉื่อย ฯลฯ ในตัวกลาง (โดยปกติคืออากาศและน้ำ) ทำให้เกิดวิถีการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกัน เพื่อให้ตระหนักถึง การจำแนกอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างๆ
๓. การจำแนกลักษณนาม
ตามสื่อที่ใช้สามารถแบ่งออกเป็นประเภทแห้ง (สื่อคืออากาศ) และประเภทเปียก (สื่อคือน้ำหรือของเหลวอื่น ๆ ) ลักษณะเฉพาะของการจำแนกประเภทแห้งคือใช้อากาศเป็นของไหลซึ่งมีต้นทุนต่ำและสะดวก
ขึ้นอยู่กับว่ามันมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหรือไม่ มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:
(1) ลักษณนามสถิต: ไม่มีส่วนเคลื่อนที่ในลักษณนาม เช่น ลักษณนามแรงโน้มถ่วง ลักษณนามความเฉื่อย ไซโคลนคั่น ลักษณนามการไหลของอากาศแบบก้นหอย และ ลักษณนามเจ็ต เป็นต้น ลักษณนามประเภทนี้มีโครงสร้างเรียบง่าย ไม่ต้องใช้กำลัง และ มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำ การดำเนินการและการบำรุงรักษาสะดวกกว่า แต่ความแม่นยำในการจำแนกประเภทไม่สูง ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการจำแนกประเภทที่มีความแม่นยำ
(2) ลักษณนามไดนามิก: มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในลักษณนาม ส่วนใหญ่หมายถึงลักษณนามกังหันต่างๆ ลักษณนามชนิดนี้มีโครงสร้างซับซ้อน ต้องใช้กำลัง และใช้พลังงานมาก แต่มีความแม่นยำในการจำแนกสูง และปรับขนาดอนุภาคของลักษณนามได้ง่าย ตราบเท่าที่ปรับความเร็วในการหมุนของใบพัด ขนาดของอนุภาคในการตัดของลักษณนามสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ซึ่งเหมาะสำหรับการจำแนกประเภทที่มีความแม่นยำ
อุปกรณ์คัดเกรดทั่วไป
(1) ลักษณนามเปียก
การจำแนกประเภทเปียกของผงละเอียดพิเศษนั้นแบ่งออกเป็นประเภทแรงโน้มถ่วงและประเภทแรงเหวี่ยงตามสถานการณ์ตลาดในปัจจุบัน
(2) ลักษณนามแห้ง
เครื่องแยกประเภทแบบแห้งส่วนใหญ่ใช้สนามแรงเหวี่ยงและสนามแรงเฉื่อยในการจำแนกผง และเป็นอุปกรณ์การจำแนกแบบละเอียดที่สำคัญและมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ต่อไปนี้เป็นอุปกรณ์ตัวแทนหลายรายการ
ลักษณนามอากาศแบบแรงเหวี่ยงทรงกรวย เครื่องแยกประเภทอากาศแบบหมุนเหวี่ยงทรงกรวยตระหนักถึงการแยกผงหยาบและผงละเอียดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง ขนาดอนุภาคที่ดีที่สุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของอุปกรณ์นี้สามารถเข้าถึงได้ประมาณ 0.95μm และความแม่นยำในการจำแนกประเภท d75/d25 สามารถสูงถึง 1.16
อุปกรณ์นี้ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และมุมของตัวเบี่ยงปรับได้ระหว่าง 7° ถึง 15° อุปกรณ์มีโครงสร้างที่กะทัดรัด ประสิทธิภาพการจำแนกสูง และการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้