กระบวนการผลิตผงละเอียดพิเศษ - การบดแบบกระแทก
เป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายตั้งแต่สมัยโบราณในการบดวัสดุจำนวนมากให้เป็นผง ในปัจจุบัน ผงแป้งละเอียดพิเศษจำนวนมากยังคงอาศัยการบดแบบกลไกเป็นหลัก อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่ใช้กันทั่วไปประกอบด้วย: โรงสีอัตโนมัติ, โรงสีเจ็ท, โรงสีกระแทกเชิงกลความเร็วสูง, โรงสีแบบสั่นสะเทือน, โรงสีกวน (รวมถึงโรงสีทรายแบบต่างๆ, โรงสีทาวเวอร์ ฯลฯ ), โรงสีคอลลอยด์ (รวมถึงโฮโมจิไนเซอร์ ฯลฯ ), โรงสีบอล ,เรย์มอนด์มิลล์ เป็นต้น
โดยทั่วไปการบดเชิงกลจะใช้เพื่อผลิตผงที่มีขนาดใหญ่กว่า 1 ไมครอน สามารถใช้อุปกรณ์จำนวนน้อย เช่น โรงสีเจ็ทเจ็ท เพื่อผลิตวัสดุที่มีขนาดเล็กกว่า 1 ไมโครเมตร ซึ่งสามารถบดวัสดุได้ถึงระดับย่อยไมครอน นั่นคือ 0.1+0.5 ไมโครเมตร โครงสร้างคืออากาศอัดที่ผลิตโดยเครื่องอัดอากาศจะถูกพ่นออกจากหัวฉีด และผงจะชนกันในการไหลของไอพ่นและถูกบดขยี้
วัตถุดิบถูกป้อนจากฮอปเปอร์ เร่งเป็นความเร็วเหนือเสียงโดยหัวฉีด Venturi และใส่เข้าไปในเครื่องบด ในเขตการบดซึ่งเกิดจากของเหลวที่ขับออกจากหัวบดภายในเครื่องบด อนุภาคของวัสดุจะชนกัน ถูและบดเป็นผงละเอียด ในหมู่พวกเขา ผู้ที่สูญเสียแรงเหวี่ยงและถูกนำเข้าสู่ศูนย์กลางของเครื่องบดจะเป็นผงละเอียดพิเศษ ผงหยาบจะไม่สูญเสียแรงเหวี่ยง และยังคงถูกบดเป็นผงในสายพานบด
โรงเจ็ตมิลล์ที่พัฒนาขึ้นในเยอรมนีจะหยุดและชนผงที่มีขนาดเล็กกว่า 0.088 มม. ให้เป็นผงละเอียดพิเศษ จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์หลายเกรดที่มีขนาดไม่เกิน 44μm และขนาดอนุภาคเฉลี่ยได้ถึง 1, 2, 3, 4μm เจ็ตมิลล์ชนิดนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง ไม่ก่อมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม และผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูง อนุภาคละเอียด และไม่จับตัวเป็นก้อน เป็นอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษในอุดมคติ แนวโน้มการพัฒนาทางเทคนิคของวิธีการทำให้เป็นผงเชิงกลคือการปรับปรุงเทคโนโลยีกระบวนการบนพื้นฐานที่มีอยู่ พัฒนาอุปกรณ์การบดแบบละเอียดพิเศษที่มีประสิทธิภาพสูงและสิ้นเปลืองน้อย อุปกรณ์การจำแนกแบบละเอียด และอุปกรณ์สนับสนุนกระบวนการเสริม และขยายขีดจำกัดขนาดอนุภาคของ การบดเชิงกลในขณะที่ปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป ก่อให้เกิดการประหยัดจากขนาด
ในกระบวนการบดละเอียดพิเศษ อุปกรณ์คัดเกรดยังจำเป็นเพื่อแยกวัสดุผงละเอียดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม ปรับปรุงประสิทธิภาพของการบด และควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ ในปัจจุบันมีอุปกรณ์จำแนกประเภทที่ใช้กันทั่วไปอยู่ 2 ประเภท ประเภทหนึ่งคือการจำแนกแบบแห้ง โดยทั่วไปจะเป็นแบบแรงเหวี่ยงหรือแบบกังหันลม อีกประเภทหนึ่งคืออุปกรณ์จำแนกประเภทเปียก โดยทั่วไปจะใช้ลักษณนามแบบหมุนเหวี่ยงแบบเกลียวแนวนอน เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและไฮโดรไซโคลนมุมกรวยขนาดเล็ก และไฮโดรไซโคลนเป็นต้น
โดยทั่วไปจะใช้การจำแนกประเภททางชลศาสตร์ และวิธีที่นิยมใช้คือวิธีการตกตะกอน วิธีการล้น วิธีไซโคลน และวิธีการหมุนเหวี่ยง วิธีการตกตะกอนใช้กลไกของความเร็วในการตกตะกอนในน้ำที่แตกต่างกันสำหรับขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันในการจำแนกประเภท กลไกของวิธีการล้นคล้ายกับวิธีการตกตะกอน ความแตกต่างคือความเร็วการไหลของน้ำมากกว่าความเร็วการตกตะกอนของอนุภาค จึงดึงผงละเอียดออกมา วิธีไซโคลน สารละลายหมุนด้วยความเร็วสูงในไซโคลนเพื่อสร้างแรงเหวี่ยง และขนาดอนุภาคแตกต่างกัน แรงเหวี่ยงก็แตกต่างกัน เพื่อให้สามารถแยกอนุภาคขนาดใหญ่และขนาดเล็กได้ วิธีหนีศูนย์กลางคือสารละลายหมุนด้วยความเร็วสูงในเครื่องปั่นแยก และแรงเหวี่ยงที่เกิดจากอนุภาคที่มีขนาดต่างกันก็แตกต่างกันเช่นกัน
หลังจากการจำแนกประเภทแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ได้ที่มีขนาดอนุภาคต่างๆ จะถูกทำให้แห้งและทำให้แห้ง
ในการเจียรแบบละเอียดพิเศษ ขนาดอนุภาคของผงจะละเอียด และพื้นที่ผิวจำเพาะและพลังงานพื้นผิวจะมากทั้งคู่ ยิ่งอนุภาคมีขนาดเล็กเท่าใด ความแข็งแรงเชิงกลของวัสดุก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้น การใช้พลังงานของการบดแบบละเอียดพิเศษจึงสูง และผงจะจับตัวเป็นก้อนได้ง่ายภายใต้แรงเชิงกลซ้ำๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบด นอกเหนือจากการเสริมความแข็งแกร่งของการจัดประเภทแล้ว บางครั้งยังมีการเพิ่มสารช่วยในการบดและสารเติมแต่ง
กระบวนการผลิตของวิธีการบดเชิงกลนั้นง่ายกว่าวิธีการสังเคราะห์ทางเคมี ผลผลิตมีขนาดใหญ่ ต้นทุนต่ำ และผงไมโครที่ผลิตได้จะไม่มีการรวมตัวกัน อย่างไรก็ตาม หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะผสมสิ่งเจือปนในกระบวนการบด และรูปร่างของอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่บดมักจะไม่สม่ำเสมอ และเป็นเรื่องยากที่จะได้อนุภาคละเอียดที่มีขนาดเล็กกว่า 1 ไมโครเมตร
4 ขอบเขตการใช้งานหลักของผงซิลิกา
เนื่องจากข้อดีของการต้านทานการกัดกร่อนของกรดและด่าง ทนต่ออุณหภูมิสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ และการนำความร้อนสูง ผงไมโครซิลิกาจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในลามิเนตหุ้มทองแดง สารขึ้นรูปอีพ็อกซี่ และสาขาอื่นๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
1. ลามิเนตหุ้มทองแดง
การเติมผงซิลิกอนไมโครลงในแผ่นเคลือบทองแดงสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและค่าการนำความร้อนของแผงวงจรพิมพ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือและการกระจายความร้อนของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในปัจจุบัน มีผงซิลิกาห้าประเภทที่ใช้ในลามิเนตหุ้มทองแดง ได้แก่ ผงซิลิกาผลึก ผงซิลิกาหลอมเหลว (อสัณฐาน) ผงซิลิกาทรงกลม ผงซิลิกาคอมโพสิต และผงซิลิกาที่ใช้งาน
ผงไมโครซิลิกาทรงกลมส่วนใหญ่ใช้ในลามิเนตเคลือบทองแดงประสิทธิภาพสูงที่มีความน่าเชื่อถือสูง เนื่องจากมีลักษณะเฉพาะของการบรรจุสูง การไหลที่ดี และคุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่ดีเยี่ยม ตัวบ่งชี้หลักของผงซิลิกาทรงกลมสำหรับลามิเนตหุ้มทองแดงคือ: การกระจายขนาดอนุภาค ความเป็นทรงกลม ความบริสุทธิ์ (การนำไฟฟ้า สารแม่เหล็ก และจุดดำ) ในปัจจุบัน ไมโครผงซิลิกอนทรงกลมส่วนใหญ่จะใช้ในลามิเนตหุ้มทองแดงแข็ง และสัดส่วนของการหล่อผสมในลามิเนตหุ้มทองแดงโดยทั่วไปคือ 20% ถึง 30%; การใช้ลามิเนตหุ้มทองแดงแบบยืดหยุ่นและลามิเนตหุ้มทองแดงที่ทำจากกระดาษนั้นค่อนข้างน้อย
2. สารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่
การเติมผงไมโครซิลิกอนลงในสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่สามารถเพิ่มความแข็งของอีพอกซีเรซินได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มการนำความร้อน ลดอุณหภูมิสูงสุดของปฏิกิริยาคายความร้อนของอีพอกซีเรซินที่บ่มแล้ว ลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและอัตราการหดตัวของการบ่ม ลดความเครียดภายใน และปรับปรุง ความแข็งแรงเชิงกลของสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่สามารถลดปรากฏการณ์การแตกร้าวของสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่ ดังนั้นจึงช่วยป้องกันก๊าซที่เป็นอันตรายจากภายนอก ความชื้นและฝุ่นละอองจากการเข้าสู่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หรือวงจรรวม ชะลอการสั่นสะเทือน ป้องกันความเสียหายจากแรงภายนอก และทำให้พารามิเตอร์ส่วนประกอบมีเสถียรภาพ
สารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่ทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารตัวเติม 60-90% อีพอกซีเรซินน้อยกว่า 18% สารช่วยบ่มน้อยกว่า 9% และสารเติมแต่งประมาณ 3% สารตัวเติมอนินทรีย์ที่ใช้อยู่ในปัจจุบันคือผงไมโครซิลิกาที่มีเนื้อหาสูงถึง 90.5% ผงซิลิกาสำหรับสารประกอบขึ้นรูปอีพ็อกซี่ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:
(1) ความบริสุทธิ์ ความบริสุทธิ์สูงเป็นข้อกำหนดขั้นพื้นฐานที่สุดของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับวัสดุ และข้อกำหนดนี้เข้มงวดมากขึ้นใน VLSI นอกจากเนื้อหาของธาตุเจือปนทั่วไปที่มีปริมาณต่ำแล้ว ยังจำเป็นต้องให้ธาตุกัมมันตภาพรังสีมีปริมาณต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หรือไม่ ด้วยความก้าวหน้าของกระบวนการผลิต อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์จึงมีความต้องการที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับความบริสุทธิ์ของผงไมโครซิลิกอน
(2) ขนาดอนุภาคและความสม่ำเสมอ วัสดุบรรจุภัณฑ์ VLSI ต้องการขนาดอนุภาคผงซิลิกอนที่ละเอียด ช่วงการกระจายที่แคบ และความสม่ำเสมอที่ดี
(3) อัตราการเกิดทรงกลม อัตราการเกิดทรงกลมสูงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าสารตัวเติมมีการไหลสูงและกระจายตัวได้สูง อัตราการเกิดทรงกลมสูงและความเป็นทรงกลมที่ดีของผงไมโครซิลิกอนนั้นมีประสิทธิภาพการไหลและการกระจายที่ดีกว่า และสามารถกระจายตัวได้เต็มที่ในสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่เพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลการเติมที่ดีที่สุด
3. วัสดุฉนวนไฟฟ้า
ผงไมโครซิลิกาใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ฉนวนอีพอกซีเรซินสำหรับผลิตภัณฑ์ฉนวนไฟฟ้า ซึ่งสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้วและอัตราการหดตัวระหว่างกระบวนการบ่มได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเครียดภายใน และปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของวัสดุฉนวน จึงช่วยปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุฉนวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้า
4. กาว
ผงซิลิกาเป็นสารตัวเติมเชิงหน้าที่ที่เป็นสารอนินทรีย์สามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้วและอัตราการหดตัวระหว่างการบ่มเมื่อเติมในเรซินกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของกาว ปรับปรุงความต้านทานความร้อน ประสิทธิภาพการซึมผ่านและการกระจายความร้อน จึงช่วยปรับปรุงความหนืด เอฟเฟกต์ปมและซีล
การกระจายขนาดอนุภาคของผงไมโครซิลิกาจะส่งผลต่อความหนืดและการตกตะกอนของกาว ซึ่งจะส่งผลต่อความสามารถในการผลิตของกาวและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นหลังการบ่ม ดังนั้น สาขาวิชากาวจึงให้ความสำคัญกับการทำงานของผงไมโครซิลิกาในการลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกล ข้อกำหนดสำหรับลักษณะที่ปรากฏและการกระจายขนาดอนุภาคค่อนข้างสูง และผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคต่างกันโดยมีขนาดอนุภาคเฉลี่ยระหว่าง 0.1 ไมครอนถึง 30 ไมครอนมักใช้สำหรับการใช้แบบผสม
คุณสมบัติของกระบวนการและการใช้ดินขาว
ตามคุณภาพ ความเป็นพลาสติก และปริมาณทรายของแร่ดินขาว แร่ดินขาวสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ ดินขาวชนิดแข็ง ชนิดอ่อน และชนิดเนื้อทราย ดินขาวเนื้อแข็งมีเนื้อแข็งและไม่มีความเป็นพลาสติก แต่หลังจากบดและเจียรแล้วจะมีความเหนียว ดินขาวอ่อนมีเนื้อสัมผัสที่นุ่มกว่าและปั้นได้ดีกว่าและปริมาณทรายที่บรรจุอยู่ในนั้นน้อยกว่า 50% ดินขาวแบบทรายมีพื้นผิวที่หลวมกว่าและปั้นได้ไม่ดี จะดีกว่าหลังจากการกำจัดทรายและปริมาณทรายที่บรรจุโดยทั่วไปจะเกิน 50%
ดินขาวบริสุทธิ์มีความขาวสูง นุ่ม กระจายตัวและแขวนลอยในน้ำได้ง่าย ปั้นดี มีความหนืดสูง มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าดีเยี่ยม มีความสามารถในการละลายกรดได้ดี มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนประจุบวกต่ำ มีสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดี เช่น ทนไฟ
การประยุกต์ใช้ดินขาว
1. การใช้ดินขาวในวัสดุประเภทซีเมนต์
คาโอลินกลายเป็นเมทาคาโอลินเนื่องจากการคายน้ำ โดยปกติแล้วซีเมนต์สามารถเตรียมได้โดยการกระตุ้นอัลคาไล หรือใช้เป็นสารเติมแต่งสำหรับวัสดุคอนกรีต ดินขาวสามารถปรับปรุงความแข็งแรง ความสามารถในการทำงาน และความทนทานของคอนกรีต และในขณะเดียวกันก็ต้านทานการหดตัวของคอนกรีตโดยอัตโนมัติ วัสดุที่ใช้ซีเมนต์เป็นดินขาวมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและใช้งานได้หลากหลาย และโอกาสในการพัฒนาก็คุ้มค่าแก่การให้ความสนใจ
2. การใช้ดินขาวในอุตสาหกรรมเซรามิก
ในอุตสาหกรรมเซรามิก การใช้ดินขาวนั้นเร็วกว่าอุตสาหกรรมอื่นๆ และปริมาณการใช้ก็สูงมากเช่นกัน โดยปกติคิดเป็นประมาณ 20% ถึง 30% ของสูตร ดินขาวสามารถเพิ่มเนื้อหาของ A1203 ในเซรามิก และกระบวนการการก่อตัวของมัลไลต์ก็ง่ายขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเสถียรและความแข็งแรงในการเผาของเซรามิก
3. การใช้ดินขาวในอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟ
เนื่องจากมีความทนไฟสูง จึงมักใช้ดินขาวในการผลิตและแปรรูปผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟ วัสดุทนไฟส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ อิฐทนไฟและขนอะลูมิเนียม-ซิลิกอน ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและเสียรูปเล็กน้อยภายใต้แรงกด ชุดของดินเหนียวทนอุณหภูมิสูง ได้แก่ ดินขาว แร่บอกไซต์ เบนโทไนต์ ฯลฯ รวมเรียกว่าดินทนไฟ
4. การใช้ดินขาวดัดแปลงในการเคลือบ
ดินขาวถูกใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับเคลือบและสีมาเป็นเวลานาน เนื่องจากมีสีขาว ราคาถูก ไหลได้ดี คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร และความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนบวกบนพื้นผิวได้มาก ดินขาวที่ใช้ในการเคลือบโดยทั่วไปรวมถึงดินขาวชั้นดีที่ล้างแล้วและดินขาวชั้นดีที่เผาแล้ว
5. การใช้ดินขาวในอุตสาหกรรมสี
TiO2, CaC03, ทัลก์ และดินขาวเป็นวัตถุดิบแร่หลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมสี ในหมู่พวกเขา ดินขาวมีข้อกำหนดสำหรับการกระจายตัว ขนาดอนุภาค และปริมาณของออกไซด์ที่มีสี เนื่องจากสีขาว ต้นทุนต่ำ การไหลและการแขวนลอยที่ดี ความเฉื่อยของสารเคมี พลังการเคลือบที่แข็งแกร่ง และคุณสมบัติอื่น ๆ ดินขาวมีบทบาทหลักในการเติมสารตัวเติมและเม็ดสีในสี และสามารถลดความต้องการปริมาณสีย้อมที่มีราคาแพง
6. ดินขาวใช้ในอุตสาหกรรมพลาสติก
ดินขาวมักใช้ในปริมาณ 15% ถึง 60% ในพลาสติกในฐานะสารตัวเติม หน้าที่ของมันคือการทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีลักษณะที่เรียบ มีขนาดที่แม่นยำ ต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ลดการหดตัวเนื่องจากความร้อนและฟิชชันเนื่องจากความร้อน และช่วยให้กระบวนการขัดเงาง่ายขึ้น ในกระบวนการผลิตโพลิไวนิลคลอไรด์ ดินขาวมักใช้เป็นสารเสริมความแข็งแรงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกกร่อนและความทนทานของผลิตภัณฑ์พลาสติก
7. ดินขาวใช้ทำใยแก้วในเตาเผาบ่อ
ดินขาวซึ่งมีธาตุเหล็กต่ำใช้ในการผลิตไฟเบอร์กลาสโดยหลักเป็นแหล่งของอลูมิเนียมและซิลิกอน รวมทั้งทำให้ความมันวาวของมันจางลง เนื้อหาทางเทคนิคของการวาดใยแก้วในเตาเผาแบบพูลนั้นค่อนข้างสูง และสำหรับการขึ้นรูปใยแก้วนั้นจำเป็นต้องไปถึงระดับกึ่งออปติก คุณภาพและความเสถียรของไมโครพาวเดอร์ที่ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของเคโอลิไนต์เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกระบวนการวาดใยแก้วของเตาเผา และใยแก้วของเตาเผาที่ปราศจากอัลคาไลมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดสำหรับไมโครพาวเดอร์ที่ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของเคโอลิไนต์
8. การใช้ดินขาวในอุตสาหกรรมกระดาษ
ในอุตสาหกรรมกระดาษ ตลาดต่างประเทศของดินขาวค่อนข้างเฟื่องฟู และปริมาณการขายนั้นสูงกว่าเซรามิกส์ ยาง สี พลาสติก วัสดุทนไฟ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในเยื่อกระดาษ ดินขาวมักไม่ทำปฏิกิริยากับส่วนผสม มีความคงตัวสูง และคงรูปได้ดีในเส้นใยกระดาษ
9. การใช้ดินขาวในอุตสาหกรรมยาง
ดินขาวซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมยางถูกเติมลงในส่วนผสมของคอลลอยด์ ซึ่งสามารถเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความเสถียรทางเคมี และความแข็งแรงเชิงกลของยาง ยืดเวลาการแข็งตัวของยาง และยังสามารถปรับคุณสมบัติการผสม รีโอโลยี และการวัลคาไนเซชันของยาง ยางและปรับปรุงความทนทานของยาง
ข้อดี 7 ประการของลักษณนามอากาศ
ตัวแยกประเภท ตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำก่อให้เกิดระบบการจำแนกประเภท ภายใต้การทำงานของการดูดของพัดลม วัสดุจะเคลื่อนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยความเร็วสูงจากทางเข้าที่ปลายด้านล่างของตัวจำแนกประเภทพร้อมกับการไหลขึ้น และวัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกันภายใต้แรงเหวี่ยงที่รุนแรงซึ่งเกิดจากแรงเหวี่ยงสูง กังหันแบ่งประเภทของการหมุนด้วยความเร็ว
อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคจะเข้าสู่ตัวแยกไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นผ่านช่องว่างระหว่างใบมีดของล้อจำแนกเพื่อรวบรวม อนุภาคหยาบจับอนุภาคละเอียดบางส่วนและความเร็วจะหายไปหลังจากชนผนัง และตกลงสู่ช่องลมสำรองตามผนังกระบอกสูบ ผลการชะล้างจะแยกอนุภาคหยาบและละเอียด อนุภาคละเอียดจะลอยขึ้นสู่พื้นที่การจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภทรอง และอนุภาคหยาบจะไหลลงสู่ช่องปล่อยเพื่อระบายออก
เครื่องแยกประเภทอากาศ เครื่องแยกไซโคลน เครื่องดักฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำก่อให้เกิดระบบการบดที่สมบูรณ์ หลังจากที่อากาศอัดถูกกรองและทำให้แห้ง อากาศจะถูกพ่นเข้าไปในห้องบดผ่านหัวฉีดลาวาลด้วยความเร็วสูง ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายสาย
วัสดุถูกชน ถู เฉือน และบดขยี้ซ้ำๆ วัสดุที่บดแล้วจะถูกย้ายไปยังพื้นที่จำแนกประเภทโดยมีการไหลเวียนของอากาศสูงขึ้นภายใต้การทำงานของพัดลมดูด ภายใต้แรงเหวี่ยงที่รุนแรงซึ่งเกิดจากกังหันจำแนกประเภทที่หมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุหยาบและละเอียดจะถูกแยกออกตามขนาดอนุภาค อนุภาคละเอียดที่ต้องการจะเข้าสู่ตัวแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านล้อจำแนกเพื่อรวบรวม และอนุภาคหยาบจะเคลื่อนลงมา ไปยังพื้นที่บดขยี้เพื่อบดขยี้ต่อไป
ข้อดี 7 ประการของลักษณนามอากาศมีดังนี้
●Airflow classifier เหมาะสำหรับการบดแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูง และมีมูลค่าเพิ่มสูง
●ตัวจำแนกการไหลของอากาศประกอบด้วยอุปกรณ์จำแนกแนวนอน การตัดด้านบนแม่นยำ ขนาดอนุภาคผลิตภัณฑ์ D97: 2-45 ไมครอนปรับได้ รูปร่างอนุภาคดี และการกระจายขนาดอนุภาคแคบ
●การบดที่อุณหภูมิต่ำและปราศจากสื่อ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่ไวต่อความร้อน หลอมละลายต่ำ มีน้ำตาลและสารระเหยง่าย
● กระบวนการบดละเอียดส่วนใหญ่เสร็จสิ้นโดยการชนกันระหว่างวัสดุด้วยกันเอง ซึ่งแตกต่างจากการบดเชิงกลซึ่งอาศัยการบดอัดวัสดุด้วยใบมีดหรือค้อน ดังนั้นอุปกรณ์จึงทนทานต่อการสึกหรอและผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูง
●อุปกรณ์ถอดแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาดได้ง่าย และผนังด้านในเรียบโดยไม่มีปลายตัน
● ระบบทั้งหมดถูกปิดผนึกและบด มีฝุ่นน้อยและเสียงรบกวนต่ำ อีกทั้งกระบวนการผลิตยังสะอาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
● ระบบควบคุมของเครื่องจำแนกอากาศใช้โปรแกรมควบคุมซึ่งใช้งานง่าย
ข้อดีของผงโลหะซิลิกอนเป็นวัสดุทนไฟ
คุณสมบัติของผงซิลิกอนโลหะ:
1. ทนต่ออุณหภูมิสูง
ผงซิลิกอนโลหะมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นการเติมผงโลหะซิลิกอนในปริมาณที่เหมาะสมหลายๆ ครั้งในการผลิตวัสดุทนไฟและผงโลหะจะช่วยเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้อย่างมาก
2. ความต้านทานการสึกหรอ
โดยปกติแล้วเราจะเพิ่มผงซิลิกอนโลหะในการผลิตการหล่อที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการต้านทานการสึกหรอของการหล่อ
3. การลดออกซิเจน
ผงโลหะซิลิกอนตามชื่อที่แนะนำ ประกอบด้วยซิลิกอนจำนวนหนึ่ง ซึ่งสามารถมีความสัมพันธ์กับออกซิเจนเพื่อสร้างซิลิกอนไดออกไซด์ ซึ่งช่วยลดปฏิกิริยาการหลอมเหลวระหว่างการดีออกซิเดชัน และรับประกันความปลอดภัยของการดีออกซิเดชัน!
นอกจากนี้ ผงโลหะซิลิกอนยังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโรงหล่อโลหะ ในการผลิตเหล็ก ผงโลหะซิลิกอนสามารถใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ สารเติมแต่งโลหะผสม ฯลฯ และผลที่ได้นั้นชัดเจนมาก
ฟูมซิลิกอนและฟูมโลหะซิลิกอนเป็นผลิตภัณฑ์สองชนิดที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ในทางปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์ทั้งสองนี้มักสับสนเนื่องจากมีความเชื่อมโยงกันอย่างแยกไม่ออก
ซิลิกาฟูมที่เรามักจะพูดเรียกอีกอย่างว่าซิลิกาฟูมและไมโครซิลิกาฟูม เป็นเขม่าที่ได้จากกระบวนการผลิตโลหะซิลิกอนหรือเฟอร์โรอัลลอย เนื่องจากมีปริมาณซิลิกาสูง อนุภาคที่ละเอียดมากและกิจกรรมสูง จึงสามารถใช้ในคอนกรีต วัสดุทนไฟ ยาง สี ฯลฯ มีการใช้งานหลากหลายในอุตสาหกรรมเช่น
ส่วนประกอบหลักของผงโลหะซิลิกอนคือซิลิกอนที่เป็นผลึก (Si) รูปแบบเริ่มต้นมีลักษณะเป็นก้อนและกลายเป็นผงหลังจากบดหรือบด ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น วัสดุทนไฟ
สาเหตุที่ผงโลหะซิลิกอนกลายเป็นผงก็เพราะว่ามันบดเป็นผง และผงซิลิกอนจะเกิดขึ้นตามธรรมชาติในระหว่างกระบวนการผลิต
องค์ประกอบทางเคมีแตกต่างกันอย่างมาก ผงซิลิกอนส่วนใหญ่เป็นซิลิกอนไดออกไซด์ และส่วนประกอบหลักของโลหะซิลิกอนคือองค์ประกอบ SI
ซิลิกาฟูมของโลหะโดยทั่วไปจะเฉื่อย ในขณะที่ซิลิกาฟูมเป็นปอซโซลาน สีของผงซิลิกอนที่เป็นโลหะมักจะค่อนข้างคงที่ ในขณะที่สีของผงซิลิกอนจะแตกต่างกันอย่างมากตั้งแต่สีขาวไปจนถึงสีดำ มีการใช้ซิลิกาฟูมกันอย่างแพร่หลาย ราคาของซิลิกาฟูมโลหะนั้นสูงมาก หลายเท่าของไมโครซิลิกาฟูม
ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษในการแปรรูปอาหารสมัยใหม่
เทคโนโลยี Superfine Grinding (SG) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลเชิงลึกที่รวมกลศาสตร์เชิงกลและกลศาสตร์ของไหล เอาชนะการเกาะตัวกันภายในของวัตถุ และบดวัสดุให้เป็นผงขนาดไมครอนหรือแม้แต่นาโนเมตร การบดละเอียดแบบละเอียดสามารถทำให้ขนาดอนุภาคของวัสดุสูงถึง 10 ไมโครเมตรหรือแม้แต่ระดับนาโนเมตร เนื่องจากโครงสร้างผงและพื้นที่ผิวจำเพาะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากเมื่อเทียบกับอนุภาคทั่วไป อนุภาคที่ละเอียดมากจึงมีคุณสมบัติพิเศษที่อนุภาคธรรมดาไม่มี และด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัย ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยีการบดที่ละเอียดยิ่งทำให้เกิดความก้าวหน้าครั้งสำคัญในหลาย ๆ ด้าน สาขาต่างๆ เช่น อาหารและยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการสกัดยาสมุนไพรจีน การพัฒนาอาหารเพื่อสุขภาพ และการใช้ทรัพยากรเหลือใช้
ตามขนาดอนุภาคของผงสำเร็จรูปที่ผ่านกระบวนการแล้ว เทคโนโลยีการบดแบบละเอียดพิเศษสามารถแบ่งได้เป็นส่วนใหญ่: การบดเป็นไมครอน (1 ไมโครเมตร ~ 100 ไมโครเมตร) การบดละเอียดในระดับไมครอน (0.1 ไมโครเมตร ~ 1.0 ไมโครเมตร) และการทำให้เป็นผงนาโน (1 นาโนเมตร ~ 100 ไมโครเมตร) การเตรียมผงไมครอนโดยทั่วไปใช้วิธีการบดทางกายภาพ การเตรียมผงขนาดอนุภาคต่ำกว่าไมครอนและต่ำกว่าใช้วิธีการสังเคราะห์ทางเคมี วิธีการสังเคราะห์ทางเคมีมีข้อเสียคือผลผลิตต่ำและความต้องการใช้งานสูง ซึ่งทำให้วิธีการบดทางกายภาพเป็นที่นิยมมากขึ้นในอุตสาหกรรมแปรรูปสมัยใหม่
1. การสกัดสารออกฤทธิ์ตามธรรมชาติของยาสมุนไพรจีนอันล้ำค่า
ความต้องการวัสดุยาล้ำค่ามีสูงเนื่องจากผลการรักษาที่น่าทึ่ง และทรัพยากรในป่าใกล้จะหมดลงแล้ว ตอนนี้พวกเขาพึ่งพาการปลูกเทียมเพื่อจัดหา แต่ตลาดยังขาดตลาดส่งผลให้ราคาสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ยาสมุนไพรจีนที่มีค่าอย่างเต็มที่และปรับปรุงเทคโนโลยีการแปรรูป
โดยทั่วไป นักวิจัยใช้วิธีต่างๆ เช่น การระบุด้วยกล้องจุลทรรศน์และการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพเพื่อดำเนินการทดสอบลักษณะเฉพาะและคุณสมบัติทางกายภาพของผงยาสมุนไพรจีนธรรมดาและผงละเอียดพิเศษ พบว่าเทคโนโลยีการบดแบบละเอียดพิเศษสามารถทำลายผนังเซลล์ของเซลล์จำนวนมากในวัสดุทางการแพทย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มชิ้นส่วนของเซลล์ และความสามารถในการละลายน้ำ พลังการพองตัว และความหนาแน่นรวมของมันยังได้รับการปรับปรุงในระดับที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับผงธรรมดา ในขณะเดียวกัน อัตราการละลายของสารออกฤทธิ์ในกระบวนการบดแบบละเอียดพิเศษก็ดีขึ้น
2. การนำของเสียจากกระบวนการผลิตอาหารและยากลับมาใช้ใหม่
ขยะจากกระบวนการผลิตอาหารและยามักจะประกอบด้วยส่วนผสมที่ออกฤทธิ์ตามธรรมชาติบางอย่าง และการทิ้งขยะเหล่านี้ไม่เพียงแต่จะก่อให้เกิดขยะจำนวนมาก แต่ยังสร้างมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษทำให้มีความเป็นไปได้มากขึ้นสำหรับการนำทรัพยากรของเสียจากกระบวนการผลิตอาหารและยากลับมาใช้ใหม่ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การวิจัยของนักวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการบดละเอียดแบบละเอียดนั้นเน้นที่การนำทรัพยากรของเสียจากกระบวนการผลิตอาหารและยากลับมาใช้ใหม่ ซึ่งมักจะรวมกับเทคโนโลยีไฮโดรไลซิสด้วยเอนไซม์ ตัวอย่างเช่น การนำกากมันฝรั่งกลับมาใช้ใหม่ เปลือกลินสีด เมล็ดองุ่น เปลือกกาแฟ ฯลฯ ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่อิทธิพลของขนาดอนุภาคต่างๆ ที่มีต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี และคุณสมบัติเชิงหน้าที่ของผงละเอียดพิเศษ ตลอดจนอิทธิพลที่มีต่อ คุณลักษณะที่เกี่ยวข้องของเมทริกซ์อาหาร
3. การพัฒนาและใช้ประโยชน์จากการแปรรูปอาหารเชิงฟังก์ชัน
เนื่องจากโครงสร้างเซลล์ของวัตถุดิบบางชนิดที่อุดมด้วยสารออกฤทธิ์ตามธรรมชาตินั้นมีความเหนียวและไม่ง่ายที่จะถูกทำลาย อัตราการปลดปล่อยสารอาหารและสารออกฤทธิ์ที่มีอยู่ในพวกมันจึงมักจะอยู่ในระดับต่ำ ซึ่งไม่สามารถพัฒนาและนำไปใช้ได้เต็มที่ เทคโนโลยีการบดละเอียดแบบละเอียดทำให้เกิดความเป็นไปได้ในการทำลายโครงสร้างเซลล์และปรับปรุงประสิทธิภาพการปลดปล่อยสารอาหาร การศึกษาแสดงให้เห็นว่าการบดแบบละเอียดพิเศษที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการให้ความชุ่มชื้นของวัตถุดิบได้ ในขณะที่การบดมากเกินไปจะลดคุณสมบัติการให้ความชุ่มชื้น ในขณะเดียวกัน ภายในช่วงที่เหมาะสม อัตราการละลายของสารออกฤทธิ์จะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามขนาดอนุภาคที่ลดลง
4. ด้านอื่นๆ
การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการบดแบบละเอียดพิเศษยังมุ่งเน้นไปที่ส่วนประกอบของรสชาติของเครื่องเทศ โดยปกติแล้วจะใช้เทคโนโลยีการบดแบบละเอียดมากที่อุณหภูมิต่ำ ในปัจจุบัน นักวิจัยบางคนได้แปรรูปพริกไทยหวาย พริกไทยแห้ง และขิง ด้วยเทคโนโลยีการบดแบบละเอียดพิเศษ และศึกษารสชาติของพริกไทยเหล่านั้น ผลการวิจัยพบว่าขนาดอนุภาคที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มกลิ่นหอมของวัตถุดิบ และกลิ่นจะไม่หายไปในกระบวนการจัดเก็บภายหลัง ขนาดอนุภาคที่เล็กเกินไปจะทำให้กลิ่นหอมเสียเร็วขึ้นตามระยะเวลาการเก็บรักษาที่นานขึ้น
การประยุกต์ใช้อุปกรณ์การบดแบบเจ็ตในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์
1. ข้อกำหนดไทเทเนียมไดออกไซด์สำหรับการบด
ไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้เป็นเม็ดสีมีคุณสมบัติทางแสงที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ไททาเนียมไดออกไซด์มีความต้องการสูงมากในด้านขนาดอนุภาค การกระจายขนาดอนุภาค และความบริสุทธิ์ โดยทั่วไปแล้ว ขนาดอนุภาคของไททาเนียมไดออกไซด์จะขึ้นอยู่กับช่วงความยาวคลื่นของแสงที่มองเห็น นั่นคือ 0.15 ม. ~ 0.35 ม. และในฐานะที่เป็นสารสีพื้นฐานสีขาว จึงมีความไวต่อการเพิ่มขึ้นของสิ่งเจือปน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งเจือปนที่เป็นธาตุเหล็ก และการเพิ่มขึ้นจะต้องน้อยกว่า 5 ppm เมื่อถูกทำให้เป็นผง นอกจากนี้ ไททาเนียมไดออกไซด์ยังจำเป็นต้องมีความสามารถในการกระจายตัวที่ดีในระบบการเคลือบต่างๆ ดังนั้นอุปกรณ์บดเชิงกลทั่วไปจึงยากที่จะตอบสนองความต้องการ ดังนั้นการบดไทเทเนียมไดออกไซด์ขั้นสุดท้าย (การบดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ในปัจจุบันจึงมีการใช้โรงสีเจ็ททั้งในและต่างประเทศ
2. ทางเลือกของเจ็ตมิลล์สำหรับการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์
ตามข้อกำหนดการบดของไททาเนียมไดออกไซด์: การกระจายขนาดอนุภาคแคบ การรวมเพิ่มขึ้นน้อยลง การกระจายตัวที่ดี ฯลฯ และลักษณะวัสดุของไททาเนียมไดออกไซด์: ความหนืดสูง การไหลไม่ดี ขนาดอนุภาคละเอียด และผนังติดง่าย ฯลฯ ชนิดแบน (หรือที่เรียกว่าชนิดจานแนวนอน) เจ็ตมิลล์ที่มีฟังก์ชันระดับสูงใช้เป็นอุปกรณ์บดขั้นสุดท้ายสำหรับไททาเนียมไดออกไซด์
และใช้ไอน้ำร้อนยวดยิ่งเป็นตัวกลางในการบด เนื่องจากไอน้ำหาได้ง่ายและราคาถูก ความดันของตัวกลางในการทำงานของไอน้ำจึงสูงกว่าความดันของอากาศอัดมาก และยังเพิ่มได้ง่าย ดังนั้นพลังงานจลน์ของไอน้ำจึงมากกว่าของอากาศอัด ในขณะเดียวกัน ความสะอาดของไอน้ำร้อนยิ่งยวดจะสูงกว่าอากาศอัด มีความหนืดต่ำและไม่มีไฟฟ้าสถิต ยิ่งไปกว่านั้น ในขณะที่บด มันสามารถกำจัดไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากการชนกันของวัสดุและแรงเสียดทาน และลดการเกาะตัวทุติยภูมิของวัสดุที่เป็นผง นอกจากนี้ การบดที่อุณหภูมิสูงยังช่วยเพิ่มความสามารถในการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์และเพิ่มความลื่นไหลของไททาเนียมไดออกไซด์ การใช้พลังงานของไอน้ำร้อนยวดยิ่งต่ำ ซึ่งเป็นเพียง 30% ถึง 65% ของปริมาณอากาศอัด
นอกจากนี้ การใช้เครื่องพ่นสีแบบเรียบ สามารถเพิ่มสารเติมแต่งอินทรีย์ในขณะที่บดเพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของไททาเนียมไดออกไซด์แบบอินทรีย์เพื่อเพิ่มความสามารถในการกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ในระบบการใช้งานต่างๆ
3. ปัจจัยที่ส่งผลต่ออุปกรณ์การกัดแบบเจ็ท
(1) เจ็ตมิลล์: ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการกัดเจ็ต คุณภาพของเจ็ตมิลล์จะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง เครื่องผลิตผงแก๊สจำเป็นต้องได้รับการออกแบบอย่างเหมาะสม ผลิตอย่างดี มีพลังงานจลน์แรงกระแทกสูง ผลการจำแนกประเภทที่ดี ทนทานต่อการสึกหรอและทนต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญมากที่จะต้องเลือกเครื่องผลิตผงแก๊ส
(2) คุณภาพไอน้ำ: สื่อการบดอัดของการกัดแบบเจ็ทคือไอน้ำร้อนยวดยิ่ง หากคุณภาพไอน้ำไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการบด จะส่งผลต่อคุณภาพของผงแก๊สอย่างมาก โดยทั่วไป ข้อกำหนดสำหรับไอน้ำของเครื่องแก๊สผงคือ ความดัน 1.6-2.0 MPa และอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 290 ° C ถึง 310 ° C หากอุณหภูมิและความดันต่ำกว่าข้อกำหนด พลังงานจลน์ที่กระทบ จะต่ำ, แรงบดจะลดลง, ความร้อนของระบบจะไม่เพียงพอ, วัสดุจะได้รับผลกระทบจากความชื้นและปัจจัยอื่น ๆ ที่ไม่เอื้ออำนวยอื่น ๆ ได้ง่าย, ซึ่งจะส่งผลต่อผลการบด, ปิดกั้นระบบ, และทำให้ไม่สามารถ ใช้งานได้ตามปกติ หากอุณหภูมิและความดันสูงเกินไปจะทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ภายในระบบได้
(3) การควบคุมกระบวนการ: การกัดแบบเจ็ทต้องการการทำงานที่มั่นคงและต่อเนื่อง และควรควบคุมความผันผวนของปริมาณไอน้ำและฟีดให้อยู่ในช่วงที่กำหนด การปรับจะต้องปรับอย่างช้าๆ และห้ามไม่ให้ปรับใหญ่หรือเล็กโดยเด็ดขาด นอกจากนี้ เมื่อระบบผงอากาศเป็นปกติแล้ว ควรทำงานอย่างต่อเนื่อง และหลีกเลี่ยงการขับรถและจอดรถบ่อยๆ นอกจากนี้ ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเมื่อขับขี่และจอดรถ
(4) การตรวจสอบระบบ: เพื่อให้แน่ใจว่าระบบทำงานตามปกติ อุปกรณ์ตรวจสอบที่จำเป็นจะต้องติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมของระบบ เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนได้ทันท่วงทีตามการเปลี่ยนแปลงของสถานการณ์
การใช้แป้งทัลคัมแบบละเอียดในการเคลือบผิวและสี
ลักษณะของแป้งฝุ่นละเอียดพิเศษคือแร่แมกนีเซียมซิลิเกตที่มีน้ำตามธรรมชาติ มีความเฉื่อยต่อสารเคมีส่วนใหญ่และไม่สลายตัวเมื่อสัมผัสกับกรด เป็นตัวนำไฟฟ้าที่ไม่ดี ค่าการนำความร้อนต่ำ และทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนสูง ไม่สลายตัวที่อุณหภูมิสูง 900°C คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของแป้งทาตัวทำให้เป็นสารตัวเติมที่ดี ซึ่งสามารถใช้เติมพลาสติกหรือใช้เป็นสารตัวเติมที่ดีเยี่ยมในสีและสี
1. แป้งฝุ่นและสารเคลือบอุตสาหกรรม
ข้อดีหลักของการเคลือบแป้งฝุ่นในงานเคลือบคือ: มีความขาวเป็นธรรมชาติสูง โดยทั่วไปไม่ต้องใช้สารเคมีในการฟอกสี สามารถปรับปรุงความขาว ความนุ่มนวล ความเรียบ ความเงา และสามารถเตรียมการเคลือบที่มีเนื้อหาแข็งสูงได้
แป้งสามารถใช้ในการเคลือบอุตสาหกรรมหลายชนิดโดยเฉพาะสีรองพื้น แป้งฝุ่นสามารถใช้ทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับสีรองพื้นโครงสร้างเหล็ก ซึ่งสามารถปรับปรุงการตกตะกอนของสี แรงเชิงกลของฟิล์มเคลือบ และความสามารถในการเคลือบซ้ำ แป้งเป็นที่ต้องการสำหรับสีรองพื้นและสีรถยนต์ที่ผลิตขึ้นและแฟลช แผ่นแมกนีเซียมซิลิเกตรวมถึงทัลก์เหมาะสำหรับใช้ในสีรองพื้นโลหะเนื่องจากความสามารถในการปรับปรุงการขัดและการกันน้ำ ซึ่งอาจเกิดจากการที่อนุภาคเกล็ดขยายเส้นทางของความชื้นผ่านฟิล์ม
เนื่องจากทัลก์มีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ดีเยี่ยม เช่น การหล่อลื่น ป้องกันการเกาะติด ช่วยในการไหล ทนไฟ ทนกรด ความเป็นฉนวน จุดหลอมเหลวสูง ไม่เกิดปฏิกิริยาทางเคมี พลังการซ่อนตัวที่ดี ความนุ่มนวล ความมันวาวดี และการดูดซับที่แข็งแกร่ง ใช้ในการเคลือบผิวส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นใน: ในการเคลือบผิว แป้งฝุ่นถูกใช้เป็นสารตัวเติม ซึ่งสามารถมีบทบาทเป็นโครงร่าง ลดต้นทุนการผลิต และปรับปรุงความแข็งของฟิล์มของสารเคลือบ ส่วนใหญ่สามารถเพิ่มความมั่นคงของรูปร่างของผลิตภัณฑ์ เพิ่มความต้านทานแรงดึง แรงเฉือน แรงดัด แรงกด ลดการเสียรูป การยืดตัว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน ความขาวสูง ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ และการกระจายที่แข็งแกร่ง
ในฐานะที่เป็นสารตัวเติมของสารเคลือบกันน้ำโพลียูรีเทน แป้งฝุ่นไม่เพียงช่วยลดการหดตัวของปริมาตรของสารเคลือบระหว่างการบ่ม ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการยึดเกาะของสารเคลือบ ลดต้นทุน แต่ยังทำให้สารเคลือบมีความคงตัวในการเก็บรักษาและทนความร้อนได้ดีอีกด้วย
อิทธิพลของแป้งฝุ่นในฐานะสารตัวเติมต่อการยืดตัวของอิลาสติกและความต้านทานแรงดึงของสารเคลือบกันน้ำแสดงให้เห็นแนวโน้มที่คล้ายคลึงกัน กล่าวคือ เมื่อสารตัวเติมเพิ่มขึ้น การยืดตัวของอิลาสติกและความต้านทานแรงดึงของสารเคลือบกันน้ำทั้งสองจะเพิ่มขึ้นก่อนและค่าสูงสุด แล้วลดลงเรื่อย ๆ จนกระทั่งค่าที่เหมาะสมที่สุดปรากฏขึ้นตรงกลาง เมื่อพิจารณาจากมุมมองของโมเลกุล เมื่อปริมาณของแป้งทัลคัมมีขนาดเล็กมาก อนุภาคที่ไม่มีแป้งทัลคัมจะกระจายตัวอยู่ตรงกลางของส่วนของโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ ดังนั้นแรงดึงดูดระหว่างส่วนของโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่จึงไม่สามารถลดลงได้ และโมเลกุลขนาดใหญ่ ส่วนของห่วงโซ่อ่อนแอมาก เคลื่อนย้ายได้ยาก ส่งผลให้สารเคลือบกันน้ำยืดตัวได้น้อย ด้วยปริมาณแป้งฝุ่นที่เพิ่มขึ้น อนุภาคขนาดเล็กของมันจะยังคงเติมเต็มระหว่างส่วนของโซ่ของโมเลกุลขนาดใหญ่ การเคลื่อนที่ของส่วนของโซ่จะแข็งแกร่งขึ้น และการยืดตัวแบบยืดหยุ่น เมื่ออนุภาคอนินทรีย์ขนาดเล็กของแป้งฝุ่นเพียงแค่เติมช่องว่างระหว่าง โซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ ข้อบกพร่องในระบบบ่มของสารเคลือบกันน้ำมีน้อยที่สุด และความต้านทานแรงดึงและการยืดตัวของสารเคลือบกันน้ำอยู่ในระดับที่เหมาะสมที่สุด ค่า; แต่สารตัวเติมที่มากเกินไปจะทำให้แรงระหว่างโมเลกุลขนาดใหญ่ลดลง และลดพลังงานการเกาะตัวของสารเคลือบกันน้ำ ส่งผลให้ความต้านทานแรงดึงลดลง
2. การใช้แป้งฝุ่นในสีน้ำยาง
สีน้ำยางเป็นหนึ่งในสีที่จำเป็นในชีวิตของเรา เดี๋ยวนี้บ้านเรามักจะใช้สีลาเท็กซ์ในการตกแต่ง สีน้ำยางคุณภาพดีเป็นที่นิยมมาก และถ้าคุณต้องการให้สีลาเท็กซ์มีคุณภาพตามข้อกำหนด คุณก็ต้องอาศัยแป้งฝุ่นเป็นตัวช่วย
การเติมแป้งฝุ่นลงในสีทาลาเท็กซ์สามารถเพิ่มความแข็งของสีได้ ดังนั้นความยากในการก่อสร้างจึงลดลงเมื่อเติมลาเท็กซ์ จึงสามารถปรับปรุงความสวยงามของการก่อสร้างอาคารได้เช่นกัน แป้งฝุ่นเป็นส่วนสำคัญของสี และเฉพาะสีที่มีแป้งฝุ่นเท่านั้นที่สามารถต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่า แต่ควรสังเกตว่าไม่ได้เติมแป้งฝุ่นในปริมาณที่ไม่จำกัด หากใส่แป้งทัลคัมลงในสีน้ำยางมากเกินไป จะทำให้สีลาเท็กซ์ตกตะกอนและทำให้คุณภาพของสีลดลง และหากใช้น้อยเกินไป ก็จะส่งผลต่อการใช้งานจริงและความสวยงามของสีน้ำลาเท็กซ์
นอกจากนี้ เมื่อเติมแป้งฝุ่น ต้องให้ความสนใจกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นด้วย มิฉะนั้นจะส่งผลต่อคุณภาพของสีน้ำยางด้วย
ความแตกต่างระหว่างการตกผลึก การหลอมรวม และผงซิลิกาทรงกลม
ตามมาตรฐานการจัดประเภทที่แตกต่างกัน ผงซิลิกอนแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ เช่น ผงซิลิกอนธรรมดา ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้า ผงซิลิกอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ ผงซิลิกอนเกรดเซมิคอนดักเตอร์ ฯลฯ ตามการใช้งานและความบริสุทธิ์ และสามารถแบ่งออกเป็นผลึก ผงซิลิกอนตามลักษณะการตกผลึก ผงไมโคร ผงซิลิกาผสม ฯลฯ ตามรูปร่างของอนุภาค มันสามารถแบ่งออกเป็นผงซิลิกาเชิงมุม ผงซิลิกาทรงกลม ฯลฯ
ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมมักจะใช้วิธีการจำแนกประเภทสองวิธีสำหรับลักษณะการตกผลึกและรูปร่างของอนุภาคเพื่อจัดประเภทผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ผงซิลิกาเชิงมุมสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ ผงซิลิกาที่เป็นผลึกและผงซิลิกาผสม ขณะที่ผงซิลิกาทรงกลมจะถูกเตรียมเพิ่มเติมโดยใช้ผงซิลิกาเชิงมุม
1. ผงซิลิกาผลึก: กระบวนการที่ง่ายและต้นทุนต่ำ
วัตถุดิบหลักของผงซิลิกาที่เป็นผลึกคือแร่ควอทซ์คุณภาพสูงที่เลือก ซึ่งเป็นวัสดุผงซิลิกาที่ผ่านกระบวนการบด การจำแนกประเภทที่แม่นยำ และการกำจัดสิ่งเจือปน ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ปลายน้ำ เช่น เป็นลามิเนตเคลือบทองแดง .
ข้อดีของมันอยู่ที่การเริ่มต้นในช่วงแรก กระบวนการที่สมบูรณ์และเรียบง่าย ความต้องการต่ำสำหรับฮาร์ดแวร์การผลิตและราคาค่อนข้างถูก และมีผลอย่างมากในการปรับปรุงประสิทธิภาพของลามิเนตหุ้มทองแดงในแง่ของความแข็ง เสถียรภาพทางความร้อน และการดูดซึมน้ำ ข้อเสียเปรียบหลักคือการปรับปรุงระบบเรซินไม่ดีเท่าผงซิลิกาทรงกลม ประสิทธิภาพเฉพาะคือความสามารถในการกระจายตัว ความต้านทานการตกตะกอน และความต้านทานแรงกระแทกต่ำกว่าผงซิลิกาทรงกลม และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูงกว่าผงซิลิกาทรงกลม
2. ผงซิลิกาผสม: ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น, ต้นทุนปานกลาง
วัตถุดิบหลักของผงซิลิกาผสมคือควอตซ์ที่มีโครงสร้างผลึกคุณภาพสูงซึ่งได้รับการขัดเกลาโดยการชะกรด การชะล้างด้วยน้ำ การทำให้แห้งด้วยลม การหลอมที่อุณหภูมิสูง การบด การคัดแยกด้วยมือ การแยกด้วยแม่เหล็ก การบดแบบละเอียดพิเศษ การให้เกรดและกระบวนการอื่นๆ ไมโครไนซ์
เมื่อเปรียบเทียบกับผงซิลิกาที่เป็นผลึกแล้ว ผงซิลิกาที่หลอมละลายมีข้อได้เปรียบในด้านความหนาแน่น ความแข็ง ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ต่ำกว่า และอุตสาหกรรมอื่นๆ ข้อเสียเปรียบหลักคืออุณหภูมิหลอมเหลวสูงในกระบวนการเตรียม กระบวนการที่ซับซ้อน แม้ว่าค่าคงที่ไดอิเล็กตริกจะดีขึ้นเมื่อเทียบกับไมโครผงผลึกซิลิคอน แต่ก็ยังสูงกว่า และต้นทุนการผลิตยังสูงกว่าไมโครผงผลึกซิลิคอน
3. ผงซิลิกาทรงกลม: ประสิทธิภาพที่ดีและต้นทุนสูง
ไมโครผงซิลิกอนทรงกลมหมายความว่าอนุภาคแต่ละชนิดมีลักษณะเป็นทรงกลม ซึ่งเป็นอนุภาคทรงกลมเฉื่อยที่มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ซึ่งมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ และอนุภาคไมโครผงซิลิกอนเชิงมุมที่เลือกจะถูกหลอมละลายทันทีที่อุณหภูมิสูงเพื่อทำให้เป็นทรงกลมภายใต้การกระทำของ แรงตึงผิว แล้วแปรรูปโดยการทำให้เย็น คัดเกรด ผสม และกระบวนการอื่นๆ ของผงซิลิกา ผงไมโครซิลิกาทรงกลมมีความลื่นไหลได้ดีและมีปริมาณการเติมสูงในเรซิน หลังจากสร้างเป็นเพลทแล้ว ความเค้นภายในจะต่ำ ขนาดจะคงที่ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนจะต่ำ และมีความหนาแน่นรวมสูงขึ้นและการกระจายความเค้นสม่ำเสมอมากขึ้น ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มฟิลเลอร์ได้ ความลื่นไหลและความหนืดลดลง
นอกจากนี้ ผงซิลิกาทรงกลมยังมีพื้นที่ผิวเฉพาะที่ใหญ่กว่าผงซิลิกาเชิงมุม ซึ่งสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของลามิเนตหุ้มทองแดงและสารขึ้นรูปอีพ็อกซี่ได้อย่างมาก ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และลดผลกระทบต่ออุปกรณ์ในระหว่าง การผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง และการสึกหรอของแม่พิมพ์ ข้อเสียส่วนใหญ่อยู่ที่ขั้นตอนการเตรียมที่ซับซ้อนและค่าใช้จ่ายสูง
ผงไมโครซิลิก้าทั้งสามมีขอบเขตการใช้งานที่แตกต่างกันเนื่องจากพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว ขอบเขตการใช้งานจะค่อยๆ กลายเป็นระดับไฮเอนด์ตามลำดับของผงซิลิกาผลึก ผงซิลิกาผสม และผงซิลิกาทรงกลม ผงซิลิกาผลึกมักใช้ในงานเกรดไฟฟ้า เช่น ลามิเนตหุ้มทองแดงสำหรับเครื่องใช้ในบ้าน สวิตช์ แผงสายไฟ เครื่องชาร์จ ฯลฯ ผงซิลิกาผสมมักใช้ในเกรดอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ลามิเนตหุ้มทองแดงที่ใช้ในสมาร์ทโฟน คอมพิวเตอร์แท็บเล็ต และรถยนต์ สารขึ้นรูปอีพ็อกซี่ กาว ฯลฯ ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์ชิป ผงซิลิกาทรงกลมส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตสารประกอบการขึ้นรูปอีพอกซีสำหรับชิประดับไฮเอนด์ และเป็นสารตัวเติมสำหรับลามิเนตหุ้มทองแดงสำหรับวงจรความถี่สูงและความเร็วสูง
ความแตกต่างระหว่างการตกผลึก การหลอมรวม และผงซิลิกาทรงกลม
ตามมาตรฐานการจัดประเภทที่แตกต่างกัน ผงซิลิกอนแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ เช่น ผงซิลิกอนธรรมดา ผงซิลิกอนเกรดไฟฟ้า ผงซิลิกอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ ผงซิลิกอนเกรดเซมิคอนดักเตอร์ ฯลฯ ตามการใช้งานและความบริสุทธิ์ และสามารถแบ่งออกเป็นผลึก ผงซิลิกอนตามลักษณะการตกผลึก ผงไมโคร ผงซิลิกาผสม ฯลฯ ตามรูปร่างของอนุภาค มันสามารถแบ่งออกเป็นผงซิลิกาเชิงมุม ผงซิลิกาทรงกลม ฯลฯ
ในปัจจุบัน อุตสาหกรรมมักจะใช้วิธีการจำแนกประเภทสองวิธีสำหรับลักษณะการตกผลึกและรูปร่างของอนุภาคเพื่อจัดประเภทผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ผงซิลิกาเชิงมุมสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ ผงซิลิกาที่เป็นผลึกและผงซิลิกาผสม ขณะที่ผงซิลิกาทรงกลมจะถูกเตรียมเพิ่มเติมโดยใช้ผงซิลิกาเชิงมุม
1. ผงซิลิกาผลึก: กระบวนการที่ง่ายและต้นทุนต่ำ
วัตถุดิบหลักของผงซิลิกาที่เป็นผลึกคือแร่ควอทซ์คุณภาพสูงที่เลือก ซึ่งเป็นวัสดุผงซิลิกาที่ผ่านกระบวนการบด การจำแนกประเภทที่แม่นยำ และการกำจัดสิ่งเจือปน ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์ปลายน้ำ เช่น เป็นลามิเนตเคลือบทองแดง .
ข้อดีของมันอยู่ที่การเริ่มต้นในช่วงแรก กระบวนการที่สมบูรณ์และเรียบง่าย ความต้องการต่ำสำหรับฮาร์ดแวร์การผลิตและราคาค่อนข้างถูก และมีผลอย่างมากในการปรับปรุงประสิทธิภาพของลามิเนตหุ้มทองแดงในแง่ของความแข็ง เสถียรภาพทางความร้อน และการดูดซึมน้ำ ข้อเสียเปรียบหลักคือการปรับปรุงระบบเรซินไม่ดีเท่าผงซิลิกาทรงกลม ประสิทธิภาพเฉพาะคือความสามารถในการกระจายตัว ความต้านทานการตกตะกอน และความต้านทานแรงกระแทกต่ำกว่าผงซิลิกาทรงกลม และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูงกว่าผงซิลิกาทรงกลม
2. ผงซิลิกาผสม: ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น, ต้นทุนปานกลาง
วัตถุดิบหลักของผงซิลิกาผสมคือควอตซ์ที่มีโครงสร้างผลึกคุณภาพสูงซึ่งได้รับการขัดเกลาโดยการชะกรด การชะล้างด้วยน้ำ การทำให้แห้งด้วยลม การหลอมที่อุณหภูมิสูง การบด การคัดแยกด้วยมือ การแยกด้วยแม่เหล็ก การบดแบบละเอียดพิเศษ การให้เกรดและกระบวนการอื่นๆ ไมโครไนซ์
เมื่อเปรียบเทียบกับผงซิลิกาที่เป็นผลึกแล้ว ผงซิลิกาที่หลอมละลายมีข้อได้เปรียบในด้านความหนาแน่น ความแข็ง ค่าคงที่ไดอิเล็กตริก และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่ต่ำกว่า และอุตสาหกรรมอื่นๆ ข้อเสียเปรียบหลักคืออุณหภูมิหลอมเหลวสูงในกระบวนการเตรียม กระบวนการที่ซับซ้อน แม้ว่าค่าคงที่ไดอิเล็กตริกจะดีขึ้นเมื่อเทียบกับไมโครผงผลึกซิลิคอน แต่ก็ยังสูงกว่า และต้นทุนการผลิตยังสูงกว่าไมโครผงผลึกซิลิคอน
3. ผงซิลิกาทรงกลม: ประสิทธิภาพดี ต้นทุนสูง
ไมโครผงซิลิกอนทรงกลมหมายความว่าอนุภาคแต่ละชนิดมีลักษณะเป็นทรงกลม ซึ่งเป็นอนุภาคทรงกลมเฉื่อยที่มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง ซึ่งมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ และอนุภาคไมโครผงซิลิกอนเชิงมุมที่เลือกจะถูกหลอมละลายทันทีที่อุณหภูมิสูงเพื่อทำให้เป็นทรงกลมภายใต้การกระทำของ แรงตึงผิว แล้วแปรรูปโดยการทำให้เย็น คัดเกรด ผสม และกระบวนการอื่นๆ ของผงซิลิกา ผงไมโครซิลิกาทรงกลมมีความลื่นไหลได้ดีและมีปริมาณการเติมสูงในเรซิน หลังจากสร้างเป็นเพลทแล้ว ความเค้นภายในจะต่ำ ขนาดจะคงที่ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนจะต่ำ และมีความหนาแน่นรวมสูงขึ้นและการกระจายความเค้นสม่ำเสมอมากขึ้น ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มฟิลเลอร์ได้ ความลื่นไหลและความหนืดลดลง
นอกจากนี้ ผงซิลิกาทรงกลมยังมีพื้นที่ผิวเฉพาะที่ใหญ่กว่าผงซิลิกาเชิงมุม ซึ่งสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของลามิเนตหุ้มทองแดงและสารขึ้นรูปอีพ็อกซี่ได้อย่างมาก ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และลดผลกระทบต่ออุปกรณ์ในระหว่าง การผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง และการสึกหรอของแม่พิมพ์ ข้อเสียส่วนใหญ่อยู่ที่ขั้นตอนการเตรียมที่ซับซ้อนและค่าใช้จ่ายสูง
ผงไมโครซิลิก้าทั้งสามมีขอบเขตการใช้งานที่แตกต่างกันเนื่องจากพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว ขอบเขตการใช้งานจะค่อยๆ กลายเป็นระดับไฮเอนด์ตามลำดับของผงซิลิกาผลึก ผงซิลิกาผสม และผงซิลิกาทรงกลม ผงซิลิกาผลึกมักใช้ในงานเกรดไฟฟ้า เช่น ลามิเนตหุ้มทองแดงสำหรับเครื่องใช้ในบ้าน สวิตช์ แผงสายไฟ เครื่องชาร์จ ฯลฯ ผงซิลิกาผสมมักใช้ในเกรดอิเล็กทรอนิกส์ เช่น ลามิเนตหุ้มทองแดงที่ใช้ในสมาร์ทโฟน คอมพิวเตอร์แท็บเล็ต และรถยนต์ สารขึ้นรูปอีพ็อกซี่ กาว ฯลฯ ที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์ชิป ผงซิลิกาทรงกลมส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตสารประกอบการขึ้นรูปอีพอกซีสำหรับชิประดับไฮเอนด์ และเป็นสารตัวเติมสำหรับลามิเนตหุ้มทองแดงสำหรับวงจรความถี่สูงและความเร็วสูง