กระบวนการผลิตแป้งฝุ่นแบบละเอียด
แป้งฝุ่นละเอียดพิเศษคือแป้งฝุ่นธรรมชาติที่มีเนื้อละเอียดเป็นพิเศษซึ่งแปรรูปจากแร่ทัลก์ที่มีความบริสุทธิ์สูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมพลาสติก ยาง สารเคลือบ และอุตสาหกรรมอื่นๆ แป้งโรยตัวแบบละเอียดส่วนใหญ่จะใช้ในสีรองพื้น PU แบบใสและสีทับหน้า PU แบบทึบในการเคลือบไม้ที่ใช้ตัวทำละลาย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่เพื่อลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการเติมสีรองพื้น ในสีน้ำลาเท็กซ์สามารถให้สีที่มีความสามารถในการแปรง การปรับระดับ การคงความเงา และความยืดหยุ่นได้ดี และในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความแห้งของสารเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การแยกแร่ทัลก์สามารถแบ่งออกเป็นการลอย การแยกด้วยมือ การแยกด้วยแม่เหล็ก การแยกด้วยตาแมว ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการลอยตัวยังมีข้อบกพร่องอยู่ ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วอุตสาหกรรมทั้งหมดจึงไม่ใช้การลอยตัว การเลือกด้วยตนเองนั้นขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความเรียบของแร่ทัลก์และแร่ก๊าง รวมถึงประสบการณ์ที่สะสมโดยคนงานในการคัดเลือก ซึ่งปัจจุบันใช้กันทั่วไปมากกว่า วิธี. วิธีการคัดแยกโดยใช้คุณสมบัติทางแสงที่แตกต่างกันของพื้นผิวแร่ทัลก์และสิ่งเจือปนเรียกว่าการแยกด้วยโฟโตอิเล็กทริก และปัจจุบันวิธีนี้มีมูลค่ามากขึ้นและใช้โดยองค์กรต่างๆ
หลังจากแร่ถูกคัดแยกและจัดเก็บในคลังสินค้า แร่จะเข้าสู่เวิร์กช็อปเป็นชุดสำหรับการบดและการบดผงหยาบก่อนการบดแบบละเอียดพิเศษ: ขั้นแรก การบดด้วยค้อน จากนั้นการบดในแนวตั้ง การกำจัดเหล็ก และการบรรจุถุง
ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการยกระดับความต้องการในการใช้งานของตลาดอย่างต่อเนื่อง แป้งฝุ่นที่บดละเอียดและบดละเอียดเป็นพิเศษได้กลายเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการวัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์แป้งฝุ่น แป้งมีความแข็ง 1 โมห์และสามารถบดและบดได้ตามธรรมชาติ ในปัจจุบัน โดยทั่วไปมีสองวิธีสำหรับการบดแป้งทัลก์แบบละเอียดมากในตลาดในประเทศและต่างประเทศ: วิธีหนึ่งคือการกัดและการบดแบบเจ็ท แน่นอนว่ามีวิธีการประมวลผลอื่นๆ เช่น การกัดด้วยน้ำ การกัดแบบวงแหวน เป็นต้น แต่ทั้งสองวิธีไม่ใช่วิธีหลัก
ขั้นแรกให้แนะนำกระบวนการกัดเจ็ตมิลลิ่ง: ผงหยาบ - เจ็ตมิลลิ่ง - กำจัดเหล็ก - ผงสำเร็จรูป ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการบดผงละเอียดด้วยวิธีนี้สามารถเข้าถึง 1250-5000 เมช (D97=30-5um)
ประการที่สองคือกระบวนการผลิตของโรงสีแนวตั้งพร้อมการจำแนกประเภท: การบดผงละเอียดในแนวตั้ง - การคัดกรองอุปกรณ์การจำแนกประเภท - 1 ถึง 2 ระดับ - การกำจัดเหล็ก - ผงสำเร็จรูป, ความละเอียดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของการบดผงละเอียดด้วยวิธีนี้สามารถเข้าถึง 1250- 2,500 ตาข่าย (D97=30—8um)
ด้วยขั้นตอนการทำงานข้างต้นและวิธีการทำงานที่ได้มาตรฐาน เราควบคุมกระบวนการผลิตของแต่ละลิงค์อย่างเข้มงวด และลดเกรดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์ 100%
ในปัจจุบัน กระบวนการผลิตแป้งทัลคัมแบบละเอียดนั้นใช้กระบวนการแบบแห้งเป็นหลัก
การดัดแปลงพื้นผิวและการใช้ผงแบไรต์อัลตร้าไฟน์
ผงแบไรท์เป็นวัตถุดิบแร่อนินทรีย์ที่มีแบเรียมที่สำคัญ ซึ่งแตกต่างจากคุณสมบัติของวัสดุพอลิเมอร์และขาดความสัมพันธ์กัน ซึ่งจำกัดการใช้งานในด้านวัสดุพอลิเมอร์ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเพิ่มเติมและขยายขอบเขตการใช้งาน พื้นผิวของผงแบไรต์ต้องได้รับการแก้ไข
กลไกการปรับเปลี่ยน
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงแร่อนินทรีย์ทำได้โดยการดูดซับและการเคลือบสารเคมีบนพื้นผิวของผงแร่เป็นหลัก การดัดแปลงพื้นผิวของสารหนึ่งหรือทั้งสองอย่างโดยโมเลกุลขนาดเล็กหรือสารประกอบพอลิเมอร์ที่มีหมู่แอมโฟเทอริก หมู่ไลโปฟิลิกและไฮโดรฟิลิก และแร่ธาตุนั้นทำขึ้นโดยปฏิกิริยาทางเคมีหรือการเคลือบทางกายภาพ พื้นผิวเปลี่ยนจากชอบน้ำเป็นไม่ชอบน้ำ ซึ่งเพิ่มความเข้ากันได้และความสัมพันธ์ที่ดีกับโพลิเมอร์อินทรีย์ และปรับปรุงการกระจายตัว เพื่อให้สามารถรวมสารอินทรีย์และอนินทรีย์ได้ดีขึ้น
วิธีการดัดแปลง
วิธีการปรับปรุงพื้นผิวรวมถึงการดูดซับทางกายภาพ การเคลือบ หรือวิธีการทางกายภาพ-เคมี โดยทั่วไปแล้ว วิธีการปรับพื้นผิวของอนุภาคแร่ส่วนใหญ่จะประกอบด้วยประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้
1 การปรับเปลี่ยนการเคลือบพื้นผิว
ใช้สารอนินทรีย์หรือสารอินทรีย์เคลือบผิวของผงแร่ ทำให้พื้นผิวของอนุภาคมีคุณสมบัติใหม่ วิธีนี้เป็นการรวมสารลดแรงตึงผิวหรือสารเชื่อมต่อเข้ากับพื้นผิวของอนุภาคโดยการดูดซับหรือพันธะเคมี เพื่อให้พื้นผิวของอนุภาคเปลี่ยนจากชอบน้ำเป็นไม่ชอบน้ำ และปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่างอนุภาคและพอลิเมอร์ วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน
2 การปรับเปลี่ยนปฏิกิริยาการตกตะกอน
ปฏิกิริยาการตกตะกอนทางเคมีใช้เพื่อสะสมผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวของผงแร่เพื่อสร้าง "ชั้นดัดแปลง" หนึ่งชั้นขึ้นไปเพื่อให้บรรลุผลของการดัดแปลง
3 การดัดแปลงทางเคมีเชิงกล
การใช้ความเค้นเชิงกลเพื่อกระตุ้นพื้นผิวเป็นวิธีการบดและบดแร่ อนุภาคที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่จะถูกทำให้เล็กลงโดยการบด การเสียดสี ฯลฯ
การปรับเปลี่ยน 4 กราฟ
บางกลุ่มหรือหมู่ฟังก์ชันที่เข้ากันได้กับพอลิเมอร์จะถูกต่อกิ่งบนพื้นผิวของอนุภาคโดยปฏิกิริยาเคมี เพื่อให้อนุภาคอนินทรีย์และพอลิเมอร์มีความเข้ากันได้ดีขึ้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการผสมอนุภาคอนินทรีย์และพอลิเมอร์
5 การปรับเปลี่ยนพื้นผิวทางเคมี
วิธีการดัดแปลงนี้เป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตในปัจจุบัน ใช้สารปรับปรุงพื้นผิวเพื่อทำปฏิกิริยาทางเคมีหรือดูดซับกลุ่มการทำงานบางอย่างบนพื้นผิวแร่เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการดัดแปลงทางเคมี
6 การปรับเปลี่ยนพื้นผิวพลังงานสูง
ใช้พลังงานมหาศาลที่เกิดจากการปลดปล่อยพลังงานสูง รังสีอัลตราไวโอเลต รังสีพลาสมา ฯลฯ เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคเพื่อทำให้พื้นผิวมีการเคลื่อนไหวและปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่างอนุภาคและโพลิเมอร์
ผลิตภัณฑ์แบไรท์ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี อุตสาหกรรมสี และอุตสาหกรรมหล่อโลหะ นอกจากนี้แบไรท์ยังสามารถใช้บางส่วนในการผลิตแผ่นแรงเสียดทานสำหรับอุปกรณ์การขนส่ง ผงแบไรต์อัลตราไฟน์ดัดแปลงและโพลิเมอร์อินทรีย์สูงมีความเข้ากันได้และความสัมพันธ์ที่ดี และสามารถกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเมทริกซ์ มันสามารถแทนที่แบเรียมซัลเฟตที่ตกตะกอนราคาแพงในกระดาษเคลือบด้านเดียว สารเคลือบ และสี ลดต้นทุนการผลิต การใช้ตัวปรับแต่งอื่นๆ เพื่อปรับแต่งผงแบไรต์ยังคงมีโอกาสที่ดี และยังคงต้องใช้เครื่องมือและวิธีการทางเทคนิคที่สูงขึ้นในการสำรวจและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง
เทคโนโลยีการจำแนกผงละเอียดพิเศษและอุปกรณ์ทั่วไป
ผงละเอียดพิเศษไม่ได้เป็นเพียงพื้นฐานสำหรับการเตรียมวัสดุโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังเป็นวัสดุที่มีหน้าที่พิเศษอีกด้วย ต้องระบุฟิลด์
ด้วยการใช้ผงละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมสมัยใหม่มากขึ้นเรื่อย ๆ ตำแหน่งของเทคโนโลยีการจำแนกผงในกระบวนการผลิตผงจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ
1. ความหมายของการจัดหมวดหมู่
ในกระบวนการทำให้เป็นผง ผงเพียงบางส่วนเท่านั้นที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาค หากผลิตภัณฑ์ที่ครบตามข้อกำหนดไม่ถูกแยกให้ทันเวลา แล้วนำมาบดรวมกันกับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดขนาดอนุภาค จะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานและบดขยี้ผลิตภัณฑ์บางอย่างมากเกินไป นอกจากนี้ หลังจากที่อนุภาคได้รับการขัดเกลาในระดับหนึ่งแล้ว ปรากฏการณ์ของการบดอัดและการเกาะตัวกันจะปรากฏขึ้น และแม้กระทั่งกระบวนการบดย่อยก็จะเสื่อมลงเนื่องจากการรวมตัวกันของอนุภาคที่ใหญ่ขึ้น
ด้วยเหตุนี้ ในกระบวนการเตรียมผงละเอียดพิเศษ จึงจำเป็นต้องจัดประเภทผลิตภัณฑ์ ด้านหนึ่ง ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงการกระจายที่ต้องการ จากนั้นบดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบดและลดการใช้พลังงาน
ด้วยการปรับปรุงความละเอียดของผงที่ต้องการและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น ความยากของเทคโนโลยีการจำแนกประเภทจึงสูงขึ้นเรื่อยๆ ปัญหาของการจำแนกประเภทผงกลายเป็นกุญแจสำคัญในการจำกัดการพัฒนาเทคโนโลยีผง และเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีพื้นฐานที่สำคัญที่สุดในเทคโนโลยีผง หนึ่ง. ดังนั้นการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีและอุปกรณ์การจัดประเภทผงละเอียดพิเศษจึงมีความจำเป็นอย่างยิ่ง
2. หลักการจำแนกประเภท
การจำแนกประเภทในความหมายอย่างกว้างคือการแบ่งอนุภาคออกเป็นส่วนๆ โดยใช้ลักษณะต่างๆ ของขนาดอนุภาค ความหนาแน่น สี รูปร่าง องค์ประกอบทางเคมี อำนาจแม่เหล็ก และกัมมันตภาพรังสี
การจำแนกประเภทในความหมายแคบขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันอยู่ภายใต้แรงเหวี่ยง แรงโน้มถ่วง แรงเฉื่อย ฯลฯ ในตัวกลาง (โดยปกติคืออากาศและน้ำ) ทำให้เกิดวิถีการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกัน เพื่อให้ตระหนักถึง การจำแนกอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างๆ
๓. การจำแนกลักษณนาม
ตามสื่อที่ใช้สามารถแบ่งออกเป็นประเภทแห้ง (สื่อคืออากาศ) และประเภทเปียก (สื่อคือน้ำหรือของเหลวอื่น ๆ ) ลักษณะเฉพาะของการจำแนกประเภทแห้งคือใช้อากาศเป็นของไหลซึ่งมีต้นทุนต่ำและสะดวก
ขึ้นอยู่กับว่ามันมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหรือไม่ มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:
(1) ลักษณนามสถิต: ไม่มีส่วนเคลื่อนที่ในลักษณนาม เช่น ลักษณนามแรงโน้มถ่วง ลักษณนามความเฉื่อย ไซโคลนคั่น ลักษณนามการไหลของอากาศแบบก้นหอย และ ลักษณนามเจ็ต เป็นต้น ลักษณนามประเภทนี้มีโครงสร้างเรียบง่าย ไม่ต้องใช้กำลัง และ มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำ การดำเนินการและการบำรุงรักษาสะดวกกว่า แต่ความแม่นยำในการจำแนกประเภทไม่สูง ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการจำแนกประเภทที่มีความแม่นยำ
(2) ลักษณนามไดนามิก: มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวในลักษณนาม ส่วนใหญ่หมายถึงลักษณนามกังหันต่างๆ ลักษณนามชนิดนี้มีโครงสร้างซับซ้อน ต้องใช้กำลัง และใช้พลังงานมาก แต่มีความแม่นยำในการจำแนกสูง และปรับขนาดอนุภาคของลักษณนามได้ง่าย ตราบเท่าที่ปรับความเร็วในการหมุนของใบพัด ขนาดของอนุภาคในการตัดของลักษณนามสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ซึ่งเหมาะสำหรับการจำแนกประเภทที่มีความแม่นยำ
อุปกรณ์คัดเกรดทั่วไป
(1) ลักษณนามเปียก
การจำแนกประเภทเปียกของผงละเอียดพิเศษนั้นแบ่งออกเป็นประเภทแรงโน้มถ่วงและประเภทแรงเหวี่ยงตามสถานการณ์ตลาดในปัจจุบัน
(2) ลักษณนามแห้ง
เครื่องแยกประเภทแบบแห้งส่วนใหญ่ใช้สนามแรงเหวี่ยงและสนามแรงเฉื่อยในการจำแนกผง และเป็นอุปกรณ์การจำแนกแบบละเอียดที่สำคัญและมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน ต่อไปนี้เป็นอุปกรณ์ตัวแทนหลายรายการ
ลักษณนามอากาศแบบแรงเหวี่ยงทรงกรวย เครื่องแยกประเภทอากาศแบบหมุนเหวี่ยงทรงกรวยตระหนักถึงการแยกผงหยาบและผงละเอียดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง ขนาดอนุภาคที่ดีที่สุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของอุปกรณ์นี้สามารถเข้าถึงได้ประมาณ 0.95μm และความแม่นยำในการจำแนกประเภท d75/d25 สามารถสูงถึง 1.16
อุปกรณ์นี้ไม่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และมุมของตัวเบี่ยงปรับได้ระหว่าง 7° ถึง 15° อุปกรณ์มีโครงสร้างที่กะทัดรัด ประสิทธิภาพการจำแนกสูง และการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้
เทคโนโลยีการเคลือบพื้นผิวของผงแป้ง Ultrafine
ผงละเอียดพิเศษ (มักหมายถึงอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคเป็นไมครอนหรือนาโนเมตร) มีลักษณะเฉพาะของพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ พลังงานพื้นผิวสูง และกิจกรรมพื้นผิวสูง ดังนั้นจึงมีคุณสมบัติทางแสง ไฟฟ้า และแม่เหล็กที่ยอดเยี่ยมซึ่งยากจะเทียบเคียงกับหลายๆ วัสดุจำนวนมาก สมบัติทางความร้อนและทางกล อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเอฟเฟ็กต์ขนาดเล็ก เอฟเฟ็กต์ขนาดควอนตัม อินเทอร์เฟซและเอฟเฟ็กต์พื้นผิว และเอฟเฟ็กต์อุโมงค์ควอนตัมขนาดมหึมาของผงละเอียดพิเศษ จึงจับตัวเป็นก้อนได้ง่ายในอากาศและตัวกลางที่เป็นของเหลว หากไม่กระจายตัว ผงแป้งละเอียดพิเศษที่จับตัวเป็นก้อนจะไม่สามารถรักษาคุณสมบัติเฉพาะได้อย่างเต็มที่ วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการกระจายผงละเอียดพิเศษคือการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีการปรับแต่งพื้นผิวด้วยแป้งได้กลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยียอดนิยมที่ผู้คนให้ความสนใจ ในหมู่พวกเขา การปรับเปลี่ยนการเคลือบพื้นผิวเป็นเทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่สำคัญชนิดหนึ่ง การเคลือบหรือที่เรียกว่าการเคลือบหรือการเคลือบเป็นวิธีการเคลือบพื้นผิวของอนุภาคแร่ด้วยสารอนินทรีย์หรือสารอินทรีย์เพื่อให้เกิดการดัดแปร
ในปัจจุบัน มีการจำแนกประเภทหลายวิธีสำหรับเทคโนโลยีการเคลือบผิวของผงละเอียดพิเศษตามวิธีการต่างๆ ตัวอย่างเช่น ตามสถานะของระบบปฏิกิริยา มันสามารถแบ่งออกเป็น: วิธีการเคลือบเฟสของแข็ง วิธีการเคลือบเฟสของเหลว และวิธีการเคลือบเฟสแก๊ส ตามคุณสมบัติของวัสดุเปลือก มันสามารถแบ่งออกเป็น: วิธีการเคลือบโลหะ วิธีการเคลือบอนินทรีย์ และวิธีการเคลือบอินทรีย์ คุณสมบัติการเคลือบสามารถแบ่งออกเป็น: วิธีการเคลือบทางกายภาพและวิธีเคลือบทางเคมีและอื่นๆ
วิธีการเคลือบโซลิดเฟส
1) วิธีเคมีเชิงกล
2) วิธีปฏิกิริยาของแข็งเฟส
วิธีการทำปฏิกิริยาโซลิดสเตตคือการผสมสารเคลือบผิวกับเกลือโลหะหรือออกไซด์ของโลหะอย่างละเอียดผ่านการบด จากนั้นผ่านปฏิกิริยาโซลิดสเตตภายใต้การเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ผงเคลือบละเอียดพิเศษระดับไมโคร/นาโน
3) วิธีพลังงานสูง
วิธีการเคลือบอนุภาคละเอียดมากด้วยอนุภาคพลังงานสูง เช่น รังสีอัลตราไวโอเลต การปลดปล่อยโคโรนา และรังสีพลาสมา เรียกโดยรวมว่าวิธีการเคลือบผิวด้วยพลังงานสูง นี่เป็นเทคโนโลยีการเคลือบผงที่ค่อนข้างใหม่
4) วิธีการห่อหุ้มพอลิเมอร์
การเคลือบชั้นของสารอินทรีย์บนพื้นผิวของผงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อน ปรับปรุงความสามารถในการเปียกน้ำและความเสถียรในสื่ออินทรีย์ และเพิ่มการควบคุมพื้นผิวในวัสดุผสม โดยการยึดโมเลกุลที่ใช้งานหรือชีวโมเลกุลและการทำงานทางชีวภาพ
5) วิธีการดัดแปลงไมโครแคปซูล
การปรับเปลี่ยนวิธีไมโครแคปซูลคือการปิดชั้นของฟิล์มเครื่องแบบระดับไมครอนหรือนาโนบนพื้นผิวของอนุภาคละเอียดเพื่อปรับเปลี่ยนลักษณะของพื้นผิวของอนุภาค
วิธีการเคลือบของเหลว
เทคโนโลยีการเคลือบเฟสของเหลวคือการเคลือบพื้นผิวในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นด้วยวิธีทางเคมี เมื่อเทียบกับวิธีอื่นๆ มันมีข้อได้เปรียบของกระบวนการที่ง่าย ต้นทุนต่ำ และง่ายต่อการสร้างโครงสร้างเปลือกแกนกลาง วิธีเฟสของเหลวที่ใช้กันโดยทั่วไป ได้แก่ วิธีไฮโดรเทอร์มอล วิธีตกตะกอน วิธีโซลเจล วิธีนิวเคลียสต่างกัน และการชุบผิวแบบไม่ใช้ไฟฟ้า
1) วิธีไฮโดรเทอร์มอล
2) วิธีโซลเจล
3) วิธีการตกตะกอน
วิธีการตกตะกอนคือการเติมสารละลายเกลือโลหะของวัสดุเคลือบลงในสารแขวนลอยน้ำของผงเคลือบ จากนั้นเติมสารตกตะกอนลงในสารละลายเพื่อทำให้ไอออนโลหะตกตะกอนและตกตะกอนบนพื้นผิวของผงเพื่อให้ได้พื้นผิว ผลการเคลือบผิว
4) วิธีการนิวเคลียสที่ไม่สม่ำเสมอ
5) วิธีการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า
วิธีการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้าหมายถึงเทคโนโลยีการเคลือบที่น้ำยาชุบผ่านปฏิกิริยารีดักชันที่เร่งปฏิกิริยาออกซิเดชั่นด้วยตัวเองโดยไม่มีกระแสภายนอก และไอออนของโลหะในน้ำยาชุบจะเกิดปฏิกิริยารีดิวซ์กลายเป็นอนุภาคโลหะที่สะสมอยู่บนพื้นผิวของผง .
6) วิธีไมโครอิมัลชัน
7) วิธีการตกตะกอนแบบเบ็ดเตล็ด
เคลือบไอ
วิธีการเคลือบเฟสแก๊สคือการใช้สารปรับสภาพในระบบความอิ่มตัวยิ่งยวดเพื่อรวมตัวกันบนพื้นผิวของอนุภาคเพื่อสร้างการเคลือบบนอนุภาคแป้ง ซึ่งรวมถึงการทับถมของไอทางกายภาพและการทับถมของไอเคมี อดีตอาศัยแรงแวนเดอร์วาลส์เพื่อให้เกิดการเคลือบอนุภาค และแรงยึดเหนี่ยวระหว่างแกนกลางและเปลือกไม่แข็งแรง หลังใช้สารที่เป็นก๊าซเพื่อทำปฏิกิริยาบนพื้นผิวของอนุภาคนาโนเพื่อก่อตัวเป็นของแข็งเพื่อให้ได้ผลการเคลือบผิว อาศัยพันธะเคมี.
ด้วยการพัฒนาด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เทคโนโลยีการเคลือบสีฝุ่นจะได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น และคาดว่าจะเตรียมอนุภาคคอมโพสิตแบบละเอียดพิเศษที่ใช้งานได้หลากหลาย มีหลายองค์ประกอบ และมีความเสถียรมากขึ้น ซึ่งจะเปิดโอกาสการใช้งานที่กว้างขึ้นสำหรับอนุภาคคอมโพสิต
กระบวนการผลิตผงละเอียดพิเศษ - การบดแบบกระแทก
เป็นวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายตั้งแต่สมัยโบราณในการบดวัสดุจำนวนมากให้เป็นผง ในปัจจุบัน ผงแป้งละเอียดพิเศษจำนวนมากยังคงอาศัยการบดแบบกลไกเป็นหลัก อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่ใช้กันทั่วไปประกอบด้วย: โรงสีอัตโนมัติ, โรงสีเจ็ท, โรงสีกระแทกเชิงกลความเร็วสูง, โรงสีแบบสั่นสะเทือน, โรงสีกวน (รวมถึงโรงสีทรายแบบต่างๆ, โรงสีทาวเวอร์ ฯลฯ ), โรงสีคอลลอยด์ (รวมถึงโฮโมจิไนเซอร์ ฯลฯ ), โรงสีบอล ,เรย์มอนด์มิลล์ เป็นต้น
โดยทั่วไปการบดเชิงกลจะใช้เพื่อผลิตผงที่มีขนาดใหญ่กว่า 1 ไมครอน สามารถใช้อุปกรณ์จำนวนน้อย เช่น โรงสีเจ็ทเจ็ท เพื่อผลิตวัสดุที่มีขนาดเล็กกว่า 1 ไมโครเมตร ซึ่งสามารถบดวัสดุได้ถึงระดับย่อยไมครอน นั่นคือ 0.1+0.5 ไมโครเมตร โครงสร้างคืออากาศอัดที่ผลิตโดยเครื่องอัดอากาศจะถูกพ่นออกจากหัวฉีด และผงจะชนกันในการไหลของไอพ่นและถูกบดขยี้
วัตถุดิบถูกป้อนจากฮอปเปอร์ เร่งเป็นความเร็วเหนือเสียงโดยหัวฉีด Venturi และใส่เข้าไปในเครื่องบด ในเขตการบดซึ่งเกิดจากของเหลวที่ขับออกจากหัวบดภายในเครื่องบด อนุภาคของวัสดุจะชนกัน ถูและบดเป็นผงละเอียด ในหมู่พวกเขา ผู้ที่สูญเสียแรงเหวี่ยงและถูกนำเข้าสู่ศูนย์กลางของเครื่องบดจะเป็นผงละเอียดพิเศษ ผงหยาบจะไม่สูญเสียแรงเหวี่ยง และยังคงถูกบดเป็นผงในสายพานบด
โรงเจ็ตมิลล์ที่พัฒนาขึ้นในเยอรมนีจะหยุดและชนผงที่มีขนาดเล็กกว่า 0.088 มม. ให้เป็นผงละเอียดพิเศษ จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์หลายเกรดที่มีขนาดไม่เกิน 44μm และขนาดอนุภาคเฉลี่ยได้ถึง 1, 2, 3, 4μm เจ็ตมิลล์ชนิดนี้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง ไม่ก่อมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม และผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูง อนุภาคละเอียด และไม่จับตัวเป็นก้อน เป็นอุปกรณ์การเจียรแบบละเอียดพิเศษในอุดมคติ แนวโน้มการพัฒนาทางเทคนิคของวิธีการทำให้เป็นผงเชิงกลคือการปรับปรุงเทคโนโลยีกระบวนการบนพื้นฐานที่มีอยู่ พัฒนาอุปกรณ์การบดแบบละเอียดพิเศษที่มีประสิทธิภาพสูงและสิ้นเปลืองน้อย อุปกรณ์การจำแนกแบบละเอียด และอุปกรณ์สนับสนุนกระบวนการเสริม และขยายขีดจำกัดขนาดอนุภาคของ การบดเชิงกลในขณะที่ปรับปรุงความสามารถในการแปรรูป ก่อให้เกิดการประหยัดจากขนาด
ในกระบวนการบดละเอียดพิเศษ อุปกรณ์คัดเกรดยังจำเป็นเพื่อแยกวัสดุผงละเอียดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในเวลาที่เหมาะสม ปรับปรุงประสิทธิภาพของการบด และควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ ในปัจจุบันมีอุปกรณ์จำแนกประเภทที่ใช้กันทั่วไปอยู่ 2 ประเภท ประเภทหนึ่งคือการจำแนกแบบแห้ง โดยทั่วไปจะเป็นแบบแรงเหวี่ยงหรือแบบกังหันลม อีกประเภทหนึ่งคืออุปกรณ์จำแนกประเภทเปียก โดยทั่วไปจะใช้ลักษณนามแบบหมุนเหวี่ยงแบบเกลียวแนวนอน เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและไฮโดรไซโคลนมุมกรวยขนาดเล็ก และไฮโดรไซโคลนเป็นต้น
โดยทั่วไปจะใช้การจำแนกประเภททางชลศาสตร์ และวิธีที่นิยมใช้คือวิธีการตกตะกอน วิธีการล้น วิธีไซโคลน และวิธีการหมุนเหวี่ยง วิธีการตกตะกอนใช้กลไกของความเร็วในการตกตะกอนในน้ำที่แตกต่างกันสำหรับขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันในการจำแนกประเภท กลไกของวิธีการล้นคล้ายกับวิธีการตกตะกอน ความแตกต่างคือความเร็วการไหลของน้ำมากกว่าความเร็วการตกตะกอนของอนุภาค จึงดึงผงละเอียดออกมา วิธีไซโคลน สารละลายหมุนด้วยความเร็วสูงในไซโคลนเพื่อสร้างแรงเหวี่ยง และขนาดอนุภาคแตกต่างกัน แรงเหวี่ยงก็แตกต่างกัน เพื่อให้สามารถแยกอนุภาคขนาดใหญ่และขนาดเล็กได้ วิธีหนีศูนย์กลางคือสารละลายหมุนด้วยความเร็วสูงในเครื่องปั่นแยก และแรงเหวี่ยงที่เกิดจากอนุภาคที่มีขนาดต่างกันก็แตกต่างกันเช่นกัน
หลังจากการจำแนกประเภทแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่ได้ที่มีขนาดอนุภาคต่างๆ จะถูกทำให้แห้งและทำให้แห้ง
ในการเจียรแบบละเอียดพิเศษ ขนาดอนุภาคของผงจะละเอียด และพื้นที่ผิวจำเพาะและพลังงานพื้นผิวจะมากทั้งคู่ ยิ่งอนุภาคมีขนาดเล็กเท่าใด ความแข็งแรงเชิงกลของวัสดุก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้น การใช้พลังงานของการบดแบบละเอียดพิเศษจึงสูง และผงจะจับตัวเป็นก้อนได้ง่ายภายใต้แรงเชิงกลซ้ำๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการบด นอกเหนือจากการเสริมความแข็งแกร่งของการจัดประเภทแล้ว บางครั้งยังมีการเพิ่มสารช่วยในการบดและสารเติมแต่ง
กระบวนการผลิตของวิธีการบดเชิงกลนั้นง่ายกว่าวิธีการสังเคราะห์ทางเคมี ผลผลิตมีขนาดใหญ่ ต้นทุนต่ำ และผงไมโครที่ผลิตได้จะไม่มีการรวมตัวกัน อย่างไรก็ตาม หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะผสมสิ่งเจือปนในกระบวนการบด และรูปร่างของอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่บดมักจะไม่สม่ำเสมอ และเป็นเรื่องยากที่จะได้อนุภาคละเอียดที่มีขนาดเล็กกว่า 1 ไมโครเมตร
4 ขอบเขตการใช้งานหลักของผงซิลิกา
เนื่องจากข้อดีของการต้านทานการกัดกร่อนของกรดและด่าง ทนต่ออุณหภูมิสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ และการนำความร้อนสูง ผงไมโครซิลิกาจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในลามิเนตหุ้มทองแดง สารขึ้นรูปอีพ็อกซี่ และสาขาอื่นๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
1. ลามิเนตหุ้มทองแดง
การเติมผงซิลิกอนไมโครลงในแผ่นเคลือบทองแดงสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและค่าการนำความร้อนของแผงวงจรพิมพ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือและการกระจายความร้อนของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในปัจจุบัน มีผงซิลิกาห้าประเภทที่ใช้ในลามิเนตหุ้มทองแดง ได้แก่ ผงซิลิกาผลึก ผงซิลิกาหลอมเหลว (อสัณฐาน) ผงซิลิกาทรงกลม ผงซิลิกาคอมโพสิต และผงซิลิกาที่ใช้งาน
ผงไมโครซิลิกาทรงกลมส่วนใหญ่ใช้ในลามิเนตเคลือบทองแดงประสิทธิภาพสูงที่มีความน่าเชื่อถือสูง เนื่องจากมีลักษณะเฉพาะของการบรรจุสูง การไหลที่ดี และคุณสมบัติไดอิเล็กทริกที่ดีเยี่ยม ตัวบ่งชี้หลักของผงซิลิกาทรงกลมสำหรับลามิเนตหุ้มทองแดงคือ: การกระจายขนาดอนุภาค ความเป็นทรงกลม ความบริสุทธิ์ (การนำไฟฟ้า สารแม่เหล็ก และจุดดำ) ในปัจจุบัน ไมโครผงซิลิกอนทรงกลมส่วนใหญ่จะใช้ในลามิเนตหุ้มทองแดงแข็ง และสัดส่วนของการหล่อผสมในลามิเนตหุ้มทองแดงโดยทั่วไปคือ 20% ถึง 30%; การใช้ลามิเนตหุ้มทองแดงแบบยืดหยุ่นและลามิเนตหุ้มทองแดงที่ทำจากกระดาษนั้นค่อนข้างน้อย
2. สารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่
การเติมผงไมโครซิลิกอนลงในสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่สามารถเพิ่มความแข็งของอีพอกซีเรซินได้อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มการนำความร้อน ลดอุณหภูมิสูงสุดของปฏิกิริยาคายความร้อนของอีพอกซีเรซินที่บ่มแล้ว ลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและอัตราการหดตัวของการบ่ม ลดความเครียดภายใน และปรับปรุง ความแข็งแรงเชิงกลของสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่สามารถลดปรากฏการณ์การแตกร้าวของสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่ ดังนั้นจึงช่วยป้องกันก๊าซที่เป็นอันตรายจากภายนอก ความชื้นและฝุ่นละอองจากการเข้าสู่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์หรือวงจรรวม ชะลอการสั่นสะเทือน ป้องกันความเสียหายจากแรงภายนอก และทำให้พารามิเตอร์ส่วนประกอบมีเสถียรภาพ
สารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่ทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารตัวเติม 60-90% อีพอกซีเรซินน้อยกว่า 18% สารช่วยบ่มน้อยกว่า 9% และสารเติมแต่งประมาณ 3% สารตัวเติมอนินทรีย์ที่ใช้อยู่ในปัจจุบันคือผงไมโครซิลิกาที่มีเนื้อหาสูงถึง 90.5% ผงซิลิกาสำหรับสารประกอบขึ้นรูปอีพ็อกซี่ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:
(1) ความบริสุทธิ์ ความบริสุทธิ์สูงเป็นข้อกำหนดขั้นพื้นฐานที่สุดของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับวัสดุ และข้อกำหนดนี้เข้มงวดมากขึ้นใน VLSI นอกจากเนื้อหาของธาตุเจือปนทั่วไปที่มีปริมาณต่ำแล้ว ยังจำเป็นต้องให้ธาตุกัมมันตภาพรังสีมีปริมาณต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หรือไม่ ด้วยความก้าวหน้าของกระบวนการผลิต อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์จึงมีความต้องการที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับความบริสุทธิ์ของผงไมโครซิลิกอน
(2) ขนาดอนุภาคและความสม่ำเสมอ วัสดุบรรจุภัณฑ์ VLSI ต้องการขนาดอนุภาคผงซิลิกอนที่ละเอียด ช่วงการกระจายที่แคบ และความสม่ำเสมอที่ดี
(3) อัตราการเกิดทรงกลม อัตราการเกิดทรงกลมสูงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้แน่ใจว่าสารตัวเติมมีการไหลสูงและกระจายตัวได้สูง อัตราการเกิดทรงกลมสูงและความเป็นทรงกลมที่ดีของผงไมโครซิลิกอนนั้นมีประสิทธิภาพการไหลและการกระจายที่ดีกว่า และสามารถกระจายตัวได้เต็มที่ในสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่เพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลการเติมที่ดีที่สุด
3. วัสดุฉนวนไฟฟ้า
ผงไมโครซิลิกาใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ฉนวนอีพอกซีเรซินสำหรับผลิตภัณฑ์ฉนวนไฟฟ้า ซึ่งสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้วและอัตราการหดตัวระหว่างกระบวนการบ่มได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเครียดภายใน และปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของวัสดุฉนวน จึงช่วยปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพของวัสดุฉนวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณสมบัติทางกลและทางไฟฟ้า
4. กาว
ผงซิลิกาเป็นสารตัวเติมเชิงหน้าที่ที่เป็นสารอนินทรีย์สามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้วและอัตราการหดตัวระหว่างการบ่มเมื่อเติมในเรซินกาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลของกาว ปรับปรุงความต้านทานความร้อน ประสิทธิภาพการซึมผ่านและการกระจายความร้อน จึงช่วยปรับปรุงความหนืด เอฟเฟกต์ปมและซีล
การกระจายขนาดอนุภาคของผงไมโครซิลิกาจะส่งผลต่อความหนืดและการตกตะกอนของกาว ซึ่งจะส่งผลต่อความสามารถในการผลิตของกาวและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นหลังการบ่ม ดังนั้น สาขาวิชากาวจึงให้ความสำคัญกับการทำงานของผงไมโครซิลิกาในการลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกล ข้อกำหนดสำหรับลักษณะที่ปรากฏและการกระจายขนาดอนุภาคค่อนข้างสูง และผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคต่างกันโดยมีขนาดอนุภาคเฉลี่ยระหว่าง 0.1 ไมครอนถึง 30 ไมครอนมักใช้สำหรับการใช้แบบผสม
คุณสมบัติของกระบวนการและการใช้ดินขาว
ตามคุณภาพ ความเป็นพลาสติก และปริมาณทรายของแร่ดินขาว แร่ดินขาวสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภท ได้แก่ ดินขาวชนิดแข็ง ชนิดอ่อน และชนิดเนื้อทราย ดินขาวเนื้อแข็งมีเนื้อแข็งและไม่มีความเป็นพลาสติก แต่หลังจากบดและเจียรแล้วจะมีความเหนียว ดินขาวอ่อนมีเนื้อสัมผัสที่นุ่มกว่าและปั้นได้ดีกว่าและปริมาณทรายที่บรรจุอยู่ในนั้นน้อยกว่า 50% ดินขาวแบบทรายมีพื้นผิวที่หลวมกว่าและปั้นได้ไม่ดี จะดีกว่าหลังจากการกำจัดทรายและปริมาณทรายที่บรรจุโดยทั่วไปจะเกิน 50%
ดินขาวบริสุทธิ์มีความขาวสูง นุ่ม กระจายตัวและแขวนลอยในน้ำได้ง่าย ปั้นดี มีความหนืดสูง มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าดีเยี่ยม มีความสามารถในการละลายกรดได้ดี มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนประจุบวกต่ำ มีสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดี เช่น ทนไฟ
การประยุกต์ใช้ดินขาว
1. การใช้ดินขาวในวัสดุประเภทซีเมนต์
คาโอลินกลายเป็นเมทาคาโอลินเนื่องจากการคายน้ำ โดยปกติแล้วซีเมนต์สามารถเตรียมได้โดยการกระตุ้นอัลคาไล หรือใช้เป็นสารเติมแต่งสำหรับวัสดุคอนกรีต ดินขาวสามารถปรับปรุงความแข็งแรง ความสามารถในการทำงาน และความทนทานของคอนกรีต และในขณะเดียวกันก็ต้านทานการหดตัวของคอนกรีตโดยอัตโนมัติ วัสดุที่ใช้ซีเมนต์เป็นดินขาวมีประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและใช้งานได้หลากหลาย และโอกาสในการพัฒนาก็คุ้มค่าแก่การให้ความสนใจ
2. การใช้ดินขาวในอุตสาหกรรมเซรามิก
ในอุตสาหกรรมเซรามิก การใช้ดินขาวนั้นเร็วกว่าอุตสาหกรรมอื่นๆ และปริมาณการใช้ก็สูงมากเช่นกัน โดยปกติคิดเป็นประมาณ 20% ถึง 30% ของสูตร ดินขาวสามารถเพิ่มเนื้อหาของ A1203 ในเซรามิก และกระบวนการการก่อตัวของมัลไลต์ก็ง่ายขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเสถียรและความแข็งแรงในการเผาของเซรามิก
3. การใช้ดินขาวในอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟ
เนื่องจากมีความทนไฟสูง จึงมักใช้ดินขาวในการผลิตและแปรรูปผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟ วัสดุทนไฟส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ อิฐทนไฟและขนอะลูมิเนียม-ซิลิกอน ซึ่งมีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและเสียรูปเล็กน้อยภายใต้แรงกด ชุดของดินเหนียวทนอุณหภูมิสูง ได้แก่ ดินขาว แร่บอกไซต์ เบนโทไนต์ ฯลฯ รวมเรียกว่าดินทนไฟ
4. การใช้ดินขาวดัดแปลงในการเคลือบ
ดินขาวถูกใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับเคลือบและสีมาเป็นเวลานาน เนื่องจากมีสีขาว ราคาถูก ไหลได้ดี คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร และความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนบวกบนพื้นผิวได้มาก ดินขาวที่ใช้ในการเคลือบโดยทั่วไปรวมถึงดินขาวชั้นดีที่ล้างแล้วและดินขาวชั้นดีที่เผาแล้ว
5. การใช้ดินขาวในอุตสาหกรรมสี
TiO2, CaC03, ทัลก์ และดินขาวเป็นวัตถุดิบแร่หลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมสี ในหมู่พวกเขา ดินขาวมีข้อกำหนดสำหรับการกระจายตัว ขนาดอนุภาค และปริมาณของออกไซด์ที่มีสี เนื่องจากสีขาว ต้นทุนต่ำ การไหลและการแขวนลอยที่ดี ความเฉื่อยของสารเคมี พลังการเคลือบที่แข็งแกร่ง และคุณสมบัติอื่น ๆ ดินขาวมีบทบาทหลักในการเติมสารตัวเติมและเม็ดสีในสี และสามารถลดความต้องการปริมาณสีย้อมที่มีราคาแพง
6. ดินขาวใช้ในอุตสาหกรรมพลาสติก
ดินขาวมักใช้ในปริมาณ 15% ถึง 60% ในพลาสติกในฐานะสารตัวเติม หน้าที่ของมันคือการทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีลักษณะที่เรียบ มีขนาดที่แม่นยำ ต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี ลดการหดตัวเนื่องจากความร้อนและฟิชชันเนื่องจากความร้อน และช่วยให้กระบวนการขัดเงาง่ายขึ้น ในกระบวนการผลิตโพลิไวนิลคลอไรด์ ดินขาวมักใช้เป็นสารเสริมความแข็งแรงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกกร่อนและความทนทานของผลิตภัณฑ์พลาสติก
7. ดินขาวใช้ทำใยแก้วในเตาเผาบ่อ
ดินขาวซึ่งมีธาตุเหล็กต่ำใช้ในการผลิตไฟเบอร์กลาสโดยหลักเป็นแหล่งของอลูมิเนียมและซิลิกอน รวมทั้งทำให้ความมันวาวของมันจางลง เนื้อหาทางเทคนิคของการวาดใยแก้วในเตาเผาแบบพูลนั้นค่อนข้างสูง และสำหรับการขึ้นรูปใยแก้วนั้นจำเป็นต้องไปถึงระดับกึ่งออปติก คุณภาพและความเสถียรของไมโครพาวเดอร์ที่ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของเคโอลิไนต์เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกระบวนการวาดใยแก้วของเตาเผา และใยแก้วของเตาเผาที่ปราศจากอัลคาไลมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่เข้มงวดสำหรับไมโครพาวเดอร์ที่ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของเคโอลิไนต์
8. การใช้ดินขาวในอุตสาหกรรมกระดาษ
ในอุตสาหกรรมกระดาษ ตลาดต่างประเทศของดินขาวค่อนข้างเฟื่องฟู และปริมาณการขายนั้นสูงกว่าเซรามิกส์ ยาง สี พลาสติก วัสดุทนไฟ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ในเยื่อกระดาษ ดินขาวมักไม่ทำปฏิกิริยากับส่วนผสม มีความคงตัวสูง และคงรูปได้ดีในเส้นใยกระดาษ
9. การใช้ดินขาวในอุตสาหกรรมยาง
ดินขาวซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมยางถูกเติมลงในส่วนผสมของคอลลอยด์ ซึ่งสามารถเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ ความเสถียรทางเคมี และความแข็งแรงเชิงกลของยาง ยืดเวลาการแข็งตัวของยาง และยังสามารถปรับคุณสมบัติการผสม รีโอโลยี และการวัลคาไนเซชันของยาง ยางและปรับปรุงความทนทานของยาง
ข้อดี 7 ประการของลักษณนามอากาศ
ตัวแยกประเภท ตัวแยกไซโคลน ตัวเก็บฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำก่อให้เกิดระบบการจำแนกประเภท ภายใต้การทำงานของการดูดของพัดลม วัสดุจะเคลื่อนไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทด้วยความเร็วสูงจากทางเข้าที่ปลายด้านล่างของตัวจำแนกประเภทพร้อมกับการไหลขึ้น และวัสดุที่หยาบและละเอียดจะถูกแยกออกจากกันภายใต้แรงเหวี่ยงที่รุนแรงซึ่งเกิดจากแรงเหวี่ยงสูง กังหันแบ่งประเภทของการหมุนด้วยความเร็ว
อนุภาคละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคจะเข้าสู่ตัวแยกไซโคลนหรือตัวเก็บฝุ่นผ่านช่องว่างระหว่างใบมีดของล้อจำแนกเพื่อรวบรวม อนุภาคหยาบจับอนุภาคละเอียดบางส่วนและความเร็วจะหายไปหลังจากชนผนัง และตกลงสู่ช่องลมสำรองตามผนังกระบอกสูบ ผลการชะล้างจะแยกอนุภาคหยาบและละเอียด อนุภาคละเอียดจะลอยขึ้นสู่พื้นที่การจำแนกประเภทสำหรับการจำแนกประเภทรอง และอนุภาคหยาบจะไหลลงสู่ช่องปล่อยเพื่อระบายออก
เครื่องแยกประเภทอากาศ เครื่องแยกไซโคลน เครื่องดักฝุ่น และพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำก่อให้เกิดระบบการบดที่สมบูรณ์ หลังจากที่อากาศอัดถูกกรองและทำให้แห้ง อากาศจะถูกพ่นเข้าไปในห้องบดผ่านหัวฉีดลาวาลด้วยความเร็วสูง ที่จุดตัดของกระแสลมแรงดันสูงหลายสาย
วัสดุถูกชน ถู เฉือน และบดขยี้ซ้ำๆ วัสดุที่บดแล้วจะถูกย้ายไปยังพื้นที่จำแนกประเภทโดยมีการไหลเวียนของอากาศสูงขึ้นภายใต้การทำงานของพัดลมดูด ภายใต้แรงเหวี่ยงที่รุนแรงซึ่งเกิดจากกังหันจำแนกประเภทที่หมุนด้วยความเร็วสูง วัสดุหยาบและละเอียดจะถูกแยกออกตามขนาดอนุภาค อนุภาคละเอียดที่ต้องการจะเข้าสู่ตัวแยกไซโคลนและตัวเก็บฝุ่นผ่านล้อจำแนกเพื่อรวบรวม และอนุภาคหยาบจะเคลื่อนลงมา ไปยังพื้นที่บดขยี้เพื่อบดขยี้ต่อไป
ข้อดี 7 ประการของลักษณนามอากาศมีดังนี้
●Airflow classifier เหมาะสำหรับการบดแบบแห้งของวัสดุต่างๆ ที่มีความแข็ง Mohs ต่ำกว่า 9 โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความแข็งสูง มีความบริสุทธิ์สูง และมีมูลค่าเพิ่มสูง
●ตัวจำแนกการไหลของอากาศประกอบด้วยอุปกรณ์จำแนกแนวนอน การตัดด้านบนแม่นยำ ขนาดอนุภาคผลิตภัณฑ์ D97: 2-45 ไมครอนปรับได้ รูปร่างอนุภาคดี และการกระจายขนาดอนุภาคแคบ
●การบดที่อุณหภูมิต่ำและปราศจากสื่อ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่ไวต่อความร้อน หลอมละลายต่ำ มีน้ำตาลและสารระเหยง่าย
● กระบวนการบดละเอียดส่วนใหญ่เสร็จสิ้นโดยการชนกันระหว่างวัสดุด้วยกันเอง ซึ่งแตกต่างจากการบดเชิงกลซึ่งอาศัยการบดอัดวัสดุด้วยใบมีดหรือค้อน ดังนั้นอุปกรณ์จึงทนทานต่อการสึกหรอและผลิตภัณฑ์มีความบริสุทธิ์สูง
●อุปกรณ์ถอดแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาดได้ง่าย และผนังด้านในเรียบโดยไม่มีปลายตัน
● ระบบทั้งหมดถูกปิดผนึกและบด มีฝุ่นน้อยและเสียงรบกวนต่ำ อีกทั้งกระบวนการผลิตยังสะอาดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
● ระบบควบคุมของเครื่องจำแนกอากาศใช้โปรแกรมควบคุมซึ่งใช้งานง่าย
ข้อดีของผงโลหะซิลิกอนเป็นวัสดุทนไฟ
คุณสมบัติของผงซิลิกอนโลหะ:
1. ทนต่ออุณหภูมิสูง
ผงซิลิกอนโลหะมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ดังนั้นการเติมผงโลหะซิลิกอนในปริมาณที่เหมาะสมหลายๆ ครั้งในการผลิตวัสดุทนไฟและผงโลหะจะช่วยเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิสูงได้อย่างมาก
2. ความต้านทานการสึกหรอ
โดยปกติแล้วเราจะเพิ่มผงซิลิกอนโลหะในการผลิตการหล่อที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการต้านทานการสึกหรอของการหล่อ
3. การลดออกซิเจน
ผงโลหะซิลิกอนตามชื่อที่แนะนำ ประกอบด้วยซิลิกอนจำนวนหนึ่ง ซึ่งสามารถมีความสัมพันธ์กับออกซิเจนเพื่อสร้างซิลิกอนไดออกไซด์ ซึ่งช่วยลดปฏิกิริยาการหลอมเหลวระหว่างการดีออกซิเดชัน และรับประกันความปลอดภัยของการดีออกซิเดชัน!
นอกจากนี้ ผงโลหะซิลิกอนยังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมโรงหล่อโลหะ ในการผลิตเหล็ก ผงโลหะซิลิกอนสามารถใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ สารเติมแต่งโลหะผสม ฯลฯ และผลที่ได้นั้นชัดเจนมาก
ฟูมซิลิกอนและฟูมโลหะซิลิกอนเป็นผลิตภัณฑ์สองชนิดที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง ในทางปฏิบัติ ผลิตภัณฑ์ทั้งสองนี้มักสับสนเนื่องจากมีความเชื่อมโยงกันอย่างแยกไม่ออก
ซิลิกาฟูมที่เรามักจะพูดเรียกอีกอย่างว่าซิลิกาฟูมและไมโครซิลิกาฟูม เป็นเขม่าที่ได้จากกระบวนการผลิตโลหะซิลิกอนหรือเฟอร์โรอัลลอย เนื่องจากมีปริมาณซิลิกาสูง อนุภาคที่ละเอียดมากและกิจกรรมสูง จึงสามารถใช้ในคอนกรีต วัสดุทนไฟ ยาง สี ฯลฯ มีการใช้งานหลากหลายในอุตสาหกรรมเช่น
ส่วนประกอบหลักของผงโลหะซิลิกอนคือซิลิกอนที่เป็นผลึก (Si) รูปแบบเริ่มต้นมีลักษณะเป็นก้อนและกลายเป็นผงหลังจากบดหรือบด ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น วัสดุทนไฟ
สาเหตุที่ผงโลหะซิลิกอนกลายเป็นผงก็เพราะว่ามันบดเป็นผง และผงซิลิกอนจะเกิดขึ้นตามธรรมชาติในระหว่างกระบวนการผลิต
องค์ประกอบทางเคมีแตกต่างกันอย่างมาก ผงซิลิกอนส่วนใหญ่เป็นซิลิกอนไดออกไซด์ และส่วนประกอบหลักของโลหะซิลิกอนคือองค์ประกอบ SI
ซิลิกาฟูมของโลหะโดยทั่วไปจะเฉื่อย ในขณะที่ซิลิกาฟูมเป็นปอซโซลาน สีของผงซิลิกอนที่เป็นโลหะมักจะค่อนข้างคงที่ ในขณะที่สีของผงซิลิกอนจะแตกต่างกันอย่างมากตั้งแต่สีขาวไปจนถึงสีดำ มีการใช้ซิลิกาฟูมกันอย่างแพร่หลาย ราคาของซิลิกาฟูมโลหะนั้นสูงมาก หลายเท่าของไมโครซิลิกาฟูม
ความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษในการแปรรูปอาหารสมัยใหม่
เทคโนโลยี Superfine Grinding (SG) ซึ่งเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลเชิงลึกที่รวมกลศาสตร์เชิงกลและกลศาสตร์ของไหล เอาชนะการเกาะตัวกันภายในของวัตถุ และบดวัสดุให้เป็นผงขนาดไมครอนหรือแม้แต่นาโนเมตร การบดละเอียดแบบละเอียดสามารถทำให้ขนาดอนุภาคของวัสดุสูงถึง 10 ไมโครเมตรหรือแม้แต่ระดับนาโนเมตร เนื่องจากโครงสร้างผงและพื้นที่ผิวจำเพาะมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากเมื่อเทียบกับอนุภาคทั่วไป อนุภาคที่ละเอียดมากจึงมีคุณสมบัติพิเศษที่อนุภาคธรรมดาไม่มี และด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัย ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยีการบดที่ละเอียดยิ่งทำให้เกิดความก้าวหน้าครั้งสำคัญในหลาย ๆ ด้าน สาขาต่างๆ เช่น อาหารและยา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการสกัดยาสมุนไพรจีน การพัฒนาอาหารเพื่อสุขภาพ และการใช้ทรัพยากรเหลือใช้
ตามขนาดอนุภาคของผงสำเร็จรูปที่ผ่านกระบวนการแล้ว เทคโนโลยีการบดแบบละเอียดพิเศษสามารถแบ่งได้เป็นส่วนใหญ่: การบดเป็นไมครอน (1 ไมโครเมตร ~ 100 ไมโครเมตร) การบดละเอียดในระดับไมครอน (0.1 ไมโครเมตร ~ 1.0 ไมโครเมตร) และการทำให้เป็นผงนาโน (1 นาโนเมตร ~ 100 ไมโครเมตร) การเตรียมผงไมครอนโดยทั่วไปใช้วิธีการบดทางกายภาพ การเตรียมผงขนาดอนุภาคต่ำกว่าไมครอนและต่ำกว่าใช้วิธีการสังเคราะห์ทางเคมี วิธีการสังเคราะห์ทางเคมีมีข้อเสียคือผลผลิตต่ำและความต้องการใช้งานสูง ซึ่งทำให้วิธีการบดทางกายภาพเป็นที่นิยมมากขึ้นในอุตสาหกรรมแปรรูปสมัยใหม่
1. การสกัดสารออกฤทธิ์ตามธรรมชาติของยาสมุนไพรจีนอันล้ำค่า
ความต้องการวัสดุยาล้ำค่ามีสูงเนื่องจากผลการรักษาที่น่าทึ่ง และทรัพยากรในป่าใกล้จะหมดลงแล้ว ตอนนี้พวกเขาพึ่งพาการปลูกเทียมเพื่อจัดหา แต่ตลาดยังขาดตลาดส่งผลให้ราคาสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ยาสมุนไพรจีนที่มีค่าอย่างเต็มที่และปรับปรุงเทคโนโลยีการแปรรูป
โดยทั่วไป นักวิจัยใช้วิธีต่างๆ เช่น การระบุด้วยกล้องจุลทรรศน์และการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพเพื่อดำเนินการทดสอบลักษณะเฉพาะและคุณสมบัติทางกายภาพของผงยาสมุนไพรจีนธรรมดาและผงละเอียดพิเศษ พบว่าเทคโนโลยีการบดแบบละเอียดพิเศษสามารถทำลายผนังเซลล์ของเซลล์จำนวนมากในวัสดุทางการแพทย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มชิ้นส่วนของเซลล์ และความสามารถในการละลายน้ำ พลังการพองตัว และความหนาแน่นรวมของมันยังได้รับการปรับปรุงในระดับที่แตกต่างกันเมื่อเทียบกับผงธรรมดา ในขณะเดียวกัน อัตราการละลายของสารออกฤทธิ์ในกระบวนการบดแบบละเอียดพิเศษก็ดีขึ้น
2. การนำของเสียจากกระบวนการผลิตอาหารและยากลับมาใช้ใหม่
ขยะจากกระบวนการผลิตอาหารและยามักจะประกอบด้วยส่วนผสมที่ออกฤทธิ์ตามธรรมชาติบางอย่าง และการทิ้งขยะเหล่านี้ไม่เพียงแต่จะก่อให้เกิดขยะจำนวนมาก แต่ยังสร้างมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษทำให้มีความเป็นไปได้มากขึ้นสำหรับการนำทรัพยากรของเสียจากกระบวนการผลิตอาหารและยากลับมาใช้ใหม่ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การวิจัยของนักวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการบดละเอียดแบบละเอียดนั้นเน้นที่การนำทรัพยากรของเสียจากกระบวนการผลิตอาหารและยากลับมาใช้ใหม่ ซึ่งมักจะรวมกับเทคโนโลยีไฮโดรไลซิสด้วยเอนไซม์ ตัวอย่างเช่น การนำกากมันฝรั่งกลับมาใช้ใหม่ เปลือกลินสีด เมล็ดองุ่น เปลือกกาแฟ ฯลฯ ส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่อิทธิพลของขนาดอนุภาคต่างๆ ที่มีต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี และคุณสมบัติเชิงหน้าที่ของผงละเอียดพิเศษ ตลอดจนอิทธิพลที่มีต่อ คุณลักษณะที่เกี่ยวข้องของเมทริกซ์อาหาร
3. การพัฒนาและใช้ประโยชน์จากการแปรรูปอาหารเชิงฟังก์ชัน
เนื่องจากโครงสร้างเซลล์ของวัตถุดิบบางชนิดที่อุดมด้วยสารออกฤทธิ์ตามธรรมชาตินั้นมีความเหนียวและไม่ง่ายที่จะถูกทำลาย อัตราการปลดปล่อยสารอาหารและสารออกฤทธิ์ที่มีอยู่ในพวกมันจึงมักจะอยู่ในระดับต่ำ ซึ่งไม่สามารถพัฒนาและนำไปใช้ได้เต็มที่ เทคโนโลยีการบดละเอียดแบบละเอียดทำให้เกิดความเป็นไปได้ในการทำลายโครงสร้างเซลล์และปรับปรุงประสิทธิภาพการปลดปล่อยสารอาหาร การศึกษาแสดงให้เห็นว่าการบดแบบละเอียดพิเศษที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการให้ความชุ่มชื้นของวัตถุดิบได้ ในขณะที่การบดมากเกินไปจะลดคุณสมบัติการให้ความชุ่มชื้น ในขณะเดียวกัน ภายในช่วงที่เหมาะสม อัตราการละลายของสารออกฤทธิ์จะค่อยๆ เพิ่มขึ้นตามขนาดอนุภาคที่ลดลง
4. ด้านอื่นๆ
การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการบดแบบละเอียดพิเศษยังมุ่งเน้นไปที่ส่วนประกอบของรสชาติของเครื่องเทศ โดยปกติแล้วจะใช้เทคโนโลยีการบดแบบละเอียดมากที่อุณหภูมิต่ำ ในปัจจุบัน นักวิจัยบางคนได้แปรรูปพริกไทยหวาย พริกไทยแห้ง และขิง ด้วยเทคโนโลยีการบดแบบละเอียดพิเศษ และศึกษารสชาติของพริกไทยเหล่านั้น ผลการวิจัยพบว่าขนาดอนุภาคที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มกลิ่นหอมของวัตถุดิบ และกลิ่นจะไม่หายไปในกระบวนการจัดเก็บภายหลัง ขนาดอนุภาคที่เล็กเกินไปจะทำให้กลิ่นหอมเสียเร็วขึ้นตามระยะเวลาการเก็บรักษาที่นานขึ้น