การบดวัตถุดิบทนไฟ
การบดเป็นกระบวนการที่สำคัญในอุตสาหกรรมวัสดุทนไฟ วัตถุดิบที่ส่งไปยังโรงงานมีตั้งแต่ผงแป้งไปจนถึงขนาดประมาณ 350 มม. ซึ่งส่วนใหญ่เป็นบล็อกที่มีขนาดมากกว่า 25 มม. กระบวนการบดและการเลือกวัตถุดิบในโรงงานเป็นหัวใจสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ซึ่งมีผลโดยตรงต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ จากมุมมองของการบัญชีต้นทุน พลังงานที่ใช้โดยอุปกรณ์บดและบดคิดเป็นสัดส่วนที่มาก เพื่อประหยัดพลังงานและลดต้นทุนต้องให้ความสนใจกับกระบวนการบด
สาระสำคัญของกระบวนการบดย่อยเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่อไปนี้ นั่นคือ การเอาชนะแรงตึงผิวของอนุภาคพื้นผิวของวัสดุ และการเอาชนะแรงดึงดูดของคูลอมบ์ระหว่างอนุภาคภายในของวัสดุ เริ่มต้นจากแนวคิดพื้นฐานของระบบการกระจายทางกายภาพและทางเคมีของซิลิเกต ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเห็นว่าอนุภาคของวัสดุที่ถูกบดยังคงมีขนาดใหญ่มากเมื่อถูกบดครั้งแรก ดังนั้นพื้นผิวและพลังงานพื้นผิวของอนุภาคจึงมีขนาดเล็ก , เป็นเรื่องยากที่จะบดวัสดุที่มีขนาดต่ำกว่า 1 ไมครอน (ไมครอน) ยิ่งอนุภาคมีขนาดเล็กเท่าใด พลังงานพื้นผิวก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้นเมื่อบดละเอียด ก็จะใช้พลังงานมากขึ้นเพื่อเอาชนะพลังงานพื้นผิว นอกจากนี้ ในระหว่างการเจียรละเอียด เนื่องจากการเคลื่อนที่ของอนุภาคด้วยความร้อนที่เร่งขึ้น ความน่าจะเป็นในการชนกันของอนุภาคจะเพิ่มขึ้น และอาจเกิดการรวมตัวกันและการแข็งตัว ดังนั้นจึงต้องมีการจัดระเบียบกระบวนการบดอย่างถูกต้อง และควรเลือกวิธีการบดและอุปกรณ์ตามระดับการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
วัตถุประสงค์ของการบด:
(1) การบดขยี้เป็นการเชื่อมโยงการดำเนินงานที่สำคัญในกระบวนการรับผลประโยชน์ เมื่อแยกและเพิ่มคุณค่าอนุภาคของส่วนประกอบเดียวกันจากแร่ดิบที่รวมกันโดยแร่ธาตุที่แตกต่างกันตั้งแต่สองชนิดขึ้นไป ควรบดแร่ดิบก่อนเพื่อแยกแยะตามประเภท
(2) เพื่อส่งเสริมปฏิสัมพันธ์ระหว่างขั้นตอนต่างๆ หรือกระจายอนุภาคของแข็งลงในของเหลวอย่างสม่ำเสมอ เช่น เตรียมโคลน
(3) เตรียมขนาดอนุภาคต่างๆ ตามข้อกำหนดของกระบวนการ เพิ่มข้อบกพร่องขัดแตะและพื้นผิวเฉพาะของวัสดุ เร่งปฏิกิริยาทางกายภาพและเคมี และส่งเสริมการเผา
วิธีการบดสามารถแบ่งออกได้เป็นสี่ประเภทอย่างคร่าว ๆ ดังต่อไปนี้: การอัดขึ้นรูป การกระแทก การบด และการแตก การทำงานของเครื่องบดต่าง ๆ เป็นการผสมผสานระหว่างวิธีการข้างต้น
การบดแบ่งออกเป็นการบดแบบแห้งและการบดแบบเปียก การบดแบบเปียกส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเซรามิกส์หรือวัสดุทนไฟชนิดพิเศษ เมื่อเทียบกับการบดแบบแห้ง มีข้อดีดังต่อไปนี้:
(1) อัตราส่วนการบดมีขนาดใหญ่และขนาดอนุภาคของวัสดุที่บดมีขนาดเล็ก
(2) ประสิทธิภาพการบดสูง และปรากฏการณ์ของ "กำแพงผง" ในระหว่างการบดแบบแห้งนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเกิดขึ้น (แต่เมื่อขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่บดแล้วน้อยกว่า 0.01 มม. จะเกิดการรวมตัวของผงด้วย)
(3) การสูญเสียแรงเสียดทานของอุปกรณ์และตัวบดมีขนาดเล็ก
(4) การป้องกันฝุ่นที่ดี ซึ่งเอื้อต่อการผลิตแบบอารยะและกระบวนการอัตโนมัติ
นอกจากนี้ยังมีการบดที่อุณหภูมิต่ำ การบดแบบแห้ง และการบดแบบสร้างเองตามแรงกระแทกและแรงเสียดทานของวัสดุที่ถูกบด ซึ่งจำแนกตามสื่อการบด
เมื่อทำการบดวัตถุดิบ ดัชนีความหนาแน่นของปริมาตรและความแข็งแรงของวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการเลือกอุปกรณ์บดและการวิเคราะห์ประสิทธิภาพการบด
ลักษณะและการใช้ผงเซอร์โคเนีย
เซรามิกเซอร์โคเนียเป็นเซรามิกไฮเทคชนิดใหม่ นอกจากความแข็งแรงสูง ความแข็ง ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง และความเสถียรทางเคมีสูงแล้ว ยังมีคุณสมบัติต้านทานการขีดข่วน ไม่มีการป้องกันสัญญาณ และประสิทธิภาพการกระจายความร้อนที่ดีเยี่ยม ในขณะเดียวกันก็มีความสามารถในการแปรรูปที่แข็งแกร่งและเอฟเฟกต์รูปลักษณ์ที่ดีและเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
1 จุดหลอมเหลวสูง
จุดหลอมเหลวของเซอร์โคเนียคือ 2715°C จุดหลอมเหลวที่สูงขึ้นและความเฉื่อยของสารเคมีทำให้เซอร์โคเนียเป็นวัสดุทนไฟที่ดี
2 ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี
เซรามิกเซอร์โคเนียมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่า จากข้อมูลเฉพาะ ความแข็งโมห์ของเซอร์โคเนียเซรามิกมีค่าประมาณ 8.5 ซึ่งใกล้เคียงกับความแข็งโมห์ของแซฟไฟร์ 9 ในขณะที่โพลีคาร์บอเนตมีความแข็งโมห์เพียง 3.0 ความแข็งโมห์ของกระจกนิรภัยอยู่ที่ 5.5 และความแข็งโมห์ ของโลหะผสมอลูมิเนียมแมกนีเซียม ความแข็งของ Mohs ของกระจก Corning คือ 6.0 และความแข็งของ Mohs ของกระจก Corning คือ 7
3 ความแข็งแรงและความเหนียวค่อนข้างสูง
เซรามิกเซอร์โคเนียมีความแข็งแรงสูง (สูงถึง 1500MPa) แม้ว่าจะมีช่องว่างขนาดใหญ่ในด้านความเหนียวเมื่อเทียบกับโลหะบางชนิด แต่เมื่อเทียบกับวัสดุเซรามิกอื่นๆ เซรามิกเซอร์โคเนียถือว่าดีที่สุดในกลุ่ม "เซรามิกเซอร์เคิล" (1-35MPa .m1/2)
4 ค่าการนำความร้อนต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ
ค่าการนำความร้อนของเซอร์โคเนียต่ำที่สุดในบรรดาวัสดุเซรามิกทั่วไป (1.6-2.03W/(m.k)) และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนใกล้เคียงกับโลหะ ดังนั้นเซรามิกเซอร์โคเนียจึงเหมาะสำหรับวัสดุเซรามิกที่มีโครงสร้าง เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างลักษณะโทรศัพท์มือถือเซรามิกเซอร์โคเนีย
5 ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดี
ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกของเซอร์โคเนียเป็น 3 เท่าของแซฟไฟร์ สัญญาณมีความไวมากกว่า และเหมาะสำหรับแพทช์จดจำลายนิ้วมือ ฯลฯ จากมุมมองของประสิทธิภาพการป้องกัน เซอร์โคเนียเซรามิกซึ่งเป็นวัสดุอโลหะไม่มีเกราะป้องกัน ส่งผลต่อสัญญาณแม่เหล็กไฟฟ้า และจะไม่ส่งผลกระทบต่อรูปแบบเสาอากาศภายในแต่อย่างใด และสามารถผสานรวมเข้ากับยุค 5G ได้อย่างง่ายดาย
เซรามิกเซอร์โคเนียใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและชีวิตสมัยใหม่ ขอแนะนำแอปพลิเคชั่นหลักโดยสังเขป
1 โทรศัพท์มือถือและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C อื่นๆ
เซรามิกเซอร์โคเนียไม่มีการป้องกันสัญญาณ ทนทานต่อการตกหล่น การสึกหรอ และการพับ ในขณะเดียวกันก็มีรูปลักษณ์ที่อบอุ่นเหมือนหยกและให้สัมผัสที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C เช่น โทรศัพท์มือถือ ส่วนใหญ่ใช้เป็น backplane โทรศัพท์มือถือและชิ้นส่วนโครงสร้างโทรศัพท์มือถืออื่น ๆ
2 ฟิลด์สวมใส่อัจฉริยะ
เมื่อเทียบกับโลหะแล้ว เซรามิกเซอร์โคเนียมีความทนทานต่อการสึกหรอดีกว่า ผิวเรียบ เนื้อสัมผัสดี และไม่เกิดออกซิเดชัน แบรนด์ที่มีชื่อเสียง เช่น แบรนด์ "Radar" ที่มีชื่อเสียงของสวิส Apple และ Chanel ได้เปิดตัวนาฬิกาเซรามิกระดับไฮเอนด์
3 ฟิลด์การสื่อสารด้วยแสง
ในปัจจุบันปลอกและปลอกหุ้มเซรามิกใช้กันอย่างแพร่หลายในตัวเชื่อมต่อตัวเชื่อมต่อไฟเบอร์ออปติก ปลอกโลหะเซรามิกที่ทำจากเซรามิกที่มีความแข็งแรงสูงและมีความเหนียวสูงไม่เพียงแต่ตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำสูงเท่านั้น แต่ยังมีอายุการใช้งานที่ยาวนานและการสูญเสียการแทรกและการสูญเสียกลับต่ำมาก
4 สาขาชีวการแพทย์
เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง มีความเหนียวสูง ทนต่อการกัดกร่อน ทนทานต่อการสึกหรอ และมีความเข้ากันได้ทางชีวภาพที่ดี วัสดุเซรามิกเซอร์โคเนียจึงเป็นที่นิยมใช้มากที่สุดในสาขาชีวการแพทย์เป็นวัสดุบูรณะฟันและมีดผ่าตัด
5 สาขายานยนต์
การนำความร้อนของเซรามิกเซอร์โคเนียมีขนาดเล็ก และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนค่อนข้างใหญ่ ดังนั้นส่วนประกอบที่ใช้ทำห้องเผาไหม้ของเครื่องยนต์จึงมีฉนวนกันความร้อนที่ดีและในขณะเดียวกัน ในแง่ของการขยายตัวทางความร้อนนั้นใกล้เคียงกับวัสดุโลหะมากกว่า . สามารถใช้เป็นแผ่นด้านล่างของฝาสูบ ซับในกระบอกสูบ มงกุฎลูกสูบ แหวนบ่าวาล์ว ฯลฯ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากสภาพการทำงานที่รุนแรงของเครื่องยนต์ ความแข็งแรงของชิ้นส่วนเซรามิกจะเปลี่ยนแปลงอย่างมากที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงยังคงมี หนทางอีกยาวไกลก่อนที่จะนำไปใช้ในเชิงพาณิชย์
6 ฟิลด์เครื่องประดับ
เซรามิกที่มีความแม่นยำสูงและผงโลหะผสมมีค่าถูกผสมและเผา และในที่สุดก็รวมเข้ากับการออกแบบเครื่องประดับหลังจากผ่านขั้นตอนที่แม่นยำและเข้มงวดหลายขั้นตอนและการขัดเงาด้วยเครื่องหลายครั้ง เซรามิกนี้ไม่เพียงแต่เบาและทนทานต่อการสึกหรอเท่านั้น แต่ยังมีคุณสมบัติป้องกันความไวและสวมใส่สบายอีกด้วย
7 ชีวิตประจำวัน
เซรามิกส์มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูง ต้านทานการกัดกร่อน ต้านทานออกซิเดชัน มีความแข็งแรงสูง ต้านทานการสึกหรอ และคุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรียตามธรรมชาติ และสามารถใช้เป็นชามพอร์ซเลนและช้อน แจกัน มีดเซรามิก ฯลฯ
8 ฟิลด์อื่นๆ
เซรามิกเซอร์โคเนียมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีและทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน สามารถใช้เป็นตลับลูกปืนเซรามิกและยังสามารถทำเป็นมีดเซรามิกได้อีกด้วย
การเตรียมการและสถานการณ์ปัจจุบันของผงแร่อโลหะละเอียดพิเศษ
ด้วยการประยุกต์ใช้ทรัพยากรแร่อโลหะในด้านต่างๆ ของเศรษฐกิจและสังคม การพัฒนาทรัพยากรแร่อโลหะมีความเข้มแข็งขึ้นอย่างมาก เนื่องจากแร่ธาตุอโลหะเหล่านี้ถูกนำมาใช้ในหลาย ๆ ด้าน จึงมีรูปแบบของการใช้ผงซึ่งผลิตผงแร่อโลหะในอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการประมวลผลทำให้เกิดความต้องการที่สูงขึ้น เช่น ละเอียดมาก
ผงละเอียดพิเศษหมายถึงชุดของวัสดุละเอียดพิเศษที่มีขนาดอนุภาคตั้งแต่ไมโครเมตรไปจนถึงนาโนเมตร ในปัจจุบัน การประยุกต์ใช้ผงแร่อโลหะอย่างกว้างขวางในวัสดุใหม่ที่มีเทคโนโลยีสูงสมัยใหม่นั้นขึ้นอยู่กับหน้าที่ที่เป็นเอกลักษณ์ หน้าที่ของแร่อโลหะส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค การกระจายตัว และรูปร่างของอนุภาค เช่น การเสริมแรงหรือการเสริมแรงในวัสดุผสมที่มีส่วนประกอบเป็นโพลิเมอร์ ความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุเซรามิก อัตราส่วนการเคลือบ พลังการแต่งสีเป็นเม็ดสีสำหรับการผลิตกระดาษและการเคลือบ และคุณสมบัติทางไฟฟ้า แม่เหล็ก แสง การดูดซับคลื่นและการป้องกันของผง การเร่งปฏิกิริยา การดูดซับ รีโอโลยี ต้านแบคทีเรีย การลดสี พันธะ ฯลฯ ล้วนเกี่ยวข้องกับขนาดอนุภาค การกระจายขนาดอนุภาค และรูปร่างของอนุภาค
เนื่องจากผงละเอียดพิเศษมีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดีเยี่ยม เช่น พื้นที่ผิวเฉพาะขนาดใหญ่ กิจกรรมบนผิวสูง ปฏิกิริยาเคมีเร็ว อุณหภูมิการเผาต่ำ ความแข็งแรงของเนื้อเผาสูง การบรรจุและการเสริมแรงที่ดี และอัตราการเคลือบผิวสูง ฟิลด์การใช้งานจำนวนมากต้องการขนาดอนุภาคละเอียด (ไมครอนหรือซับไมครอน) ของวัตถุดิบ (วัสดุ) แร่อโลหะ
ในปัจจุบันในการประมวลผลของผงแร่อโลหะที่ละเอียดมาก วิธีการทางกายภาพเป็นวิธีการเตรียมหลัก โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการทำให้วัตถุดิบเป็นผงละเอียดพิเศษนั้นแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนหลักๆ คือ การบดและการจำแนกประเภท วัสดุแรกจะเข้าสู่อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษสำหรับการบด เนื่องจากโครงสร้างของแต่ละอนุภาคแตกต่างกัน พลังงานที่ต้องใช้ในการบดจึงแตกต่างกัน และแรงที่ได้รับในอุปกรณ์บดไม่เท่ากัน ดังนั้นรูปร่างและขนาดของอนุภาคละเอียดหลังการบดจะไม่เหมือนกัน อนุภาคเพียงบางส่วนเท่านั้นที่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาค ในกระบวนการผลิตจริง อนุภาคมักจะถูกบดจนละเอียดโดยยืดเวลาการบดให้นานขึ้นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานขนาดอนุภาค ซึ่งไม่เพียงเพิ่มการใช้พลังงานเท่านั้น แต่ยังอาจนำไปสู่การบดมากเกินไปอีกด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องแยกอนุภาคด้วยขนาดอนุภาคที่ต้องการให้ทันเวลา ดังนั้น เทคโนโลยีการจัดประเภทแบบละเอียดพิเศษจึงมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเตรียมผงแบบละเอียดพิเศษ
ในปัจจุบัน อุปกรณ์บดละเอียดพิเศษที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องบดแบบกระแทก เครื่องบดแบบกวน เครื่องบดแบบเจ็ท และเครื่องบดแบบสั่น ไม่ว่าอุตสาหกรรมผงจะพัฒนาไปอย่างไร วิธีการหลักในการได้มาซึ่งผงแร่อโลหะที่ละเอียดเป็นพิเศษยังคงเป็นการบดเชิงกล
การจำแนกประเภทของผงละเอียดพิเศษขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่าอนุภาคที่มีขนาดอนุภาคต่างกันอยู่ภายใต้แรงเหวี่ยง แรงโน้มถ่วง แรงเฉื่อย ฯลฯ ในตัวกลาง ส่งผลให้เกิดวิถีการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกัน เพื่อให้ตระหนักถึงการแยกอนุภาคของอนุภาคต่างๆ ขนาดและป้อนอุปกรณ์รวบรวมตามลำดับ
ตามสื่อต่างๆ ที่ใช้ โดยทั่วไปเกรดละเอียดพิเศษจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: แบบแห้งและแบบเปียก การจำแนกประเภทเปียกใช้ของเหลวเป็นตัวกลางในการกระจาย โดยมีความแม่นยำในการจำแนกสูงและมีความสม่ำเสมอที่ดี อย่างไรก็ตาม มีปัญหาในการดำเนินงานตามมาหลายประการ เช่น การทำให้แห้งและการบำบัดน้ำเสียในการจำแนกประเภทเปียก ซึ่งจำกัดการพัฒนา
ในปัจจุบัน อุปกรณ์จำแนกประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตภาคอุตสาหกรรมคือเครื่องจำแนกประเภทอากาศแบบเทอร์ไบน์ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นประเภทล้อแนวตั้งและประเภทล้อแนวนอนตามรูปแบบการติดตั้งของล้อจำแนกประเภท
ในช่วงเวลาหลายปีของการสำรวจและการปฏิบัติ เทคโนโลยีการประมวลผลแบบละเอียดพิเศษของผงแร่อโลหะกำลังเติบโตมากขึ้นเรื่อย ๆ และมีกระบวนการและอุปกรณ์ทางเทคนิคมากขึ้นเรื่อย ๆ ในตลาด เพื่อปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพ บริษัทที่เกี่ยวข้องกำลังดำเนินการแปรรูปผงแร่อโลหะ ในกระบวนการ เมื่อรวมกับความเป็นจริงและความต้องการในการผลิตของตนเอง ให้เลือกเทคโนโลยี กระบวนการ และอุปกรณ์อย่างครอบคลุม และเสริมสร้างการควบคุมพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องและการปรับกระบวนการในกระบวนการแปรรูป
การประยุกต์ใช้แร่ลิเธียมในการผลิตแก้วและเซรามิกคุณภาพสูง
ด้วยการกำเนิดของรถยนต์พลังงานใหม่ แบตเตอรี่ลิเธียมได้กลายเป็นจุดสนใจและหัวข้อของการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ แร่ธาตุที่มีลิเทียมไม่เพียงแต่มีศักยภาพในด้านพลังงานใหม่เท่านั้น แต่ยังมีหน้าที่สำคัญและมีบทบาทพิเศษในอุตสาหกรรมแก้วคุณภาพสูงอีกด้วย ทั้งสปอดูมีนและเปอลาไลต์เป็นแร่ธาตุที่มีลิเทียมและเป็นวัตถุดิบในการสกัดลิเธียม ทั้งสองมักผลิตในเพกมาไทต์หินแกรนิตและกลายเป็นแร่ธาตุพาราเจเนติกส์ เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพิเศษ จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแก้วและเซรามิกคุณภาพสูง
1. เครื่องแก้ว
ในการผลิตเครื่องแก้ว แม้ว่าลิเธียมออกไซด์จะไม่ใช่ส่วนสำคัญขององค์ประกอบของแก้ว แต่ก็มีความสามารถในการหลอมที่ดีเยี่ยม ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิในการหลอม ยืดอายุการใช้งานของเตาหลอม ปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอม และทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น . การเติมสปอดูมีนเข้มข้นสามารถใช้เพื่อผลิตเครื่องแก้วคุณภาพสูงสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง สปอดูมีนเกรดแก้วเกรดต่ำก็ค่อยๆ ได้รับการยอมรับจากตลาดเช่นกัน
2. เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร
ในการผลิตภาชนะ ปริมาณ Fe2O3 ของเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันอย่างมาก การใช้สปอดูมีนที่มีปริมาณลิเธียมออกไซด์สูงและธาตุเหล็กต่ำสามารถรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์จะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสีที่ระบุ นอกจากนี้ สปอดูมีนคุณภาพสูงไม่เพียงลดจุดหลอมเหลว แต่ยังลดความหนืดของสารหลอมเหลวอีกด้วย ดังนั้นการขึ้นรูปจึงดีและประสิทธิภาพการผลิตจะดีขึ้นอย่างมาก
3. ไฟเบอร์กลาส
การใช้ลิเธียมออกไซด์ในการผลิตใยแก้วไม่เพียงช่วยลดความเสียหายของฟลูออรีนต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังมีผลเช่นเดียวกับในการผลิตเครื่องแก้ว เช่น ลดจุดหลอมเหลวและปรับปรุงผลการหลอมเหลว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพการผลิต . ความหนืดของการหลอมต่ำ ใช้งานง่าย อุณหภูมิในการทำงานต่ำ และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนาน
4. หน้าจอแสดงผลทีวี
ลิเธียมออกไซด์ที่สกัดจากสปอดูมีนเข้มข้นหรือเปอลาไลต์เป็นส่วนประกอบหลักของโทรทัศน์ขาวดำ การรวมกันของลิเธียมออกไซด์และแบเรียมช่วยลดการแผ่รังสีที่ส่งผ่านแผง ปรับปรุงลักษณะการขึ้นรูปและการตกแต่งพื้นผิวของจอแสดงผล ในการประยุกต์ใช้ทีวีสี เนื่องจากการใช้ตะกั่วค่อยๆ ถูกห้าม จึงถูกแทนที่ด้วยลิเธียมออกไซด์ มีการใช้เซอร์โคเนียและแบเรียมมากขึ้นในสูตร ในขณะที่ลิเธียมออกไซด์ถูกใช้เป็นฟลักซ์
5. ผลิตภัณฑ์เซรามิกที่มีอุณหภูมิสูง
ในอุตสาหกรรมเซรามิกที่ก่อตั้งแล้ว ลิเธียมเป็นส่วนสำคัญของสูตร Spodumene เป็นตัวเติมที่มีอัตราการขยายตัวต่ำมีส่วนช่วยในการก่อตัวของเฟสลิเธียมอะลูมิโนซิลิเกตที่มีอัตราการขยายตัวต่ำ เพิ่ม spodumene จำนวนมาก และเลือกอุณหภูมิการเผาที่เหมาะสม ปฏิกิริยาต่อไปนี้จะเกิดขึ้น:
Li2O.Al2O3.aSiO2+SiO2= Li2O.Al2O3.8SiO2
(สโพดูมีน) + (ซิลิคอนออกไซด์) = (สารละลายของแข็ง เบต้า-สโพดูมีน)
ซิลิกาอิสระถูกหลอมรวมในสารละลายของแข็ง β-spodumene ซึ่งแสดงการขยายตัวทางความร้อนที่แทบไม่มีนัยสำคัญ ดังนั้นผลิตภัณฑ์จึงมีความทนทานต่อแรงกระแทกจากความร้อน
6. เคลือบ
สามารถใช้ลิเธียมออกไซด์เพื่อลดความหนืดของการหลอมและปรับปรุงการไหลของการเคลือบ นอกจากนี้ยังสามารถลดเวลาในการเผาและอุณหภูมิในการเผาได้อีกด้วย
7. เซรามิกเคลือบแก้วอย่างเต็มที่
Spodumene plus feldspar flux สามารถลดอุณหภูมิการเผาของสุขภัณฑ์ทั่วไปได้ 30-40°C ชาวอิตาลีได้เพิ่มสปอดูมีนลงในตัวเซรามิกสีขาวพิเศษเพื่อลดผลกระทบจากการหดตัวและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ตัวเครื่องสีเขียวที่มีรูพรุนต่ำพร้อมสปอดูมีนที่เพิ่มเข้ามาช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดูดซับฝุ่นขั้นต่ำในขณะที่เพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้
ด้วยการใช้ลิเธียมออกไซด์อย่างกว้างขวางในเซรามิกส์ ใยแก้ว กระจกแบน และโทรทัศน์สี ฯลฯ จึงค่อย ๆ ขยายไปสู่อุตสาหกรรมโลหะวิทยา สามารถใช้ลิเธียมออกไซด์เพื่อเปลี่ยนความหนืดของตะกรัน ปรับปรุงการนำโลหะกลับมาใช้ใหม่ และลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดตะกรันในโลหะ
ผลการปรับเปลี่ยนพื้นผิวนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต
การประเมินผลการปรับเปลี่ยนเป็นลิงค์ที่สำคัญในกระบวนการปรับเปลี่ยน การคาดเดาบางอย่างสามารถตรวจสอบได้ด้วยวิธีการตรวจจับบางอย่าง และสามารถปรับและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการดัดแปลงได้โดยการวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต
มีวิธีการประเมินแบบดั้งเดิมสองวิธี โดยวิธีหนึ่งคือการตรวจจับและประเมินตัวอย่างที่ดัดแปลงโดยตรง และอีกวิธีหนึ่งคือทำให้ตัวอย่างที่ดัดแปลงเป็นวัสดุผสมเพื่อตรวจสอบผลการปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุผสมเนื่องจากการดัดแปลง ในการเปรียบเทียบ การประเมินโดยตรงนั้นรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
1. ดัชนีการออกฤทธิ์และค่าการดูดซับน้ำมัน
ดัชนีการออกฤทธิ์และค่าการดูดซับน้ำมันเป็นตัวบ่งชี้การประเมินที่ใช้กันทั่วไปสำหรับผลการเปลี่ยนแปลงของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ดัชนีการเปิดใช้งานสามารถใช้เพื่อประเมินผลกระทบที่ไม่ชอบน้ำของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตหลังการปรับเปลี่ยนพื้นผิว และค่าการดูดซับน้ำมันหมายถึงการใช้น้ำมันของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในการใช้งาน โดยทั่วไป ยิ่งค่าดัชนีการเปิดใช้งานสูงและค่าการดูดซับน้ำมันยิ่งต่ำ ผลการดัดแปลงก็จะยิ่งดีขึ้น
2. ความไม่ชอบน้ำ
ความไม่ชอบน้ำเป็นดัชนีการประเมินที่สำคัญของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต และยังเป็นฮอตสปอตการวิจัยในการดัดแปลงนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตอีกด้วย สามารถใช้มุมสัมผัสคงที่เพื่อระบุลักษณะการไม่ชอบน้ำของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ประเภทของสารดัดแปลงมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความสามารถในการไม่ชอบน้ำของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ผ่านการดัดแปลง กรดสเตียริก, สารเชื่อมต่อไซเลน, กรดโอเลอิก, สารเชื่อมต่อไททาเนต ฯลฯ เป็นสารดัดแปลงที่ไม่ชอบน้ำที่ใช้กันทั่วไป ในระหว่างกระบวนการปรับแต่งพื้นผิว ตัวดัดแปลงเหล่านี้จะค่อยๆ ติดกับพื้นผิวของอนุภาค ซึ่งจะช่วยลดพลังงานพื้นผิวของอนุภาคนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต
3. ปริมาณการเคลือบและอัตราการเคลือบ
โดยการตรวจจับปริมาณการเคลือบและอัตราการเคลือบ ทำให้สามารถเข้าใจสถานการณ์การเคลือบของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตได้ ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากในการศึกษากลไกการปรับเปลี่ยนและการประเมินผลการดัดแปลง โดยปกติแล้ว ตามอุณหภูมิการสลายตัวหรืออุณหภูมิการระเหยของสารต่างๆ นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ผ่านการดัดแปลงสามารถผ่านการวิเคราะห์ทางเทอร์โมกราวิเมตริกเพื่อให้ได้ปริมาณการเคลือบของตัวดัดแปลง จากนั้นจึงจะสามารถหาอัตราส่วนการเคลือบได้
นอกจากนี้ นักวิจัยบางคนได้สร้างแบบจำลองการเคลือบที่สอดคล้องกันผ่านการศึกษากลไกการปรับเปลี่ยน ดังนั้นการคำนวณปริมาณการเคลือบหรืออัตราการเคลือบตามทฤษฎี และทำความเข้าใจสถานการณ์การเคลือบโดยเปรียบเทียบกับปริมาณการเคลือบหรืออัตราการเคลือบจริง และยังเป็นพื้นฐานเชิงปฏิบัติสำหรับการศึกษากลไกการปรับเปลี่ยน
4. ขนาดและรูปร่างของอนุภาค
ขนาดอนุภาคและสัณฐานวิทยาของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับกระบวนการเตรียม ดังนั้นในกระบวนการดัดแปลงในแหล่งกำเนิด สภาวะของกระบวนการ เช่น ความเข้มข้นของเฟสของเหลว อัตราการกวน อุณหภูมิ ตลอดจนประเภทและความเข้มข้นของสารดัดแปลงจะส่งผลต่อนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ด้วยการควบคุมการเกิดนิวเคลียส การตกผลึก และการเจริญเติบโตของปัจจัยเหล่านี้ จึงสามารถเตรียมนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่มีรูปร่างและขนาดต่างกันได้
5. ความขาว
สำหรับการเคลือบ การทำกระดาษ ยาง พลาสติก และอุตสาหกรรมอื่นๆ ความขาวเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการประเมินนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต ความขาวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตที่ผ่านการดัดแปรแล้วไม่ได้เกี่ยวข้องกับการเลือกสารปรับสภาพเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับความชื้น อุณหภูมิในการทำให้แห้ง และเวลาในการทำให้แห้งด้วย โดยทั่วไป ยิ่งใช้เวลาในการอบแห้งนานขึ้น อุณหภูมิจะสูงขึ้นและมีความชื้นน้อยลง ความขาวก็จะยิ่งสูงขึ้น
6. การกระจายตัว
นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตสามารถใช้เป็นสารตัวเติมในอุตสาหกรรมยาง พลาสติก กระดาษ และอุตสาหกรรมอื่นๆ ดังนั้นการกระจายตัวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในสิ่งมีชีวิตจึงเป็นดัชนีการประเมินที่สำคัญเช่นกัน ด้วยการสแกนสิ่งมีชีวิตที่เต็มไปด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอน จะสามารถสังเกตเห็นการกระจายตัวของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตได้ด้วยสายตา นอกเหนือจากประสิทธิภาพการทำงานและผลการปรับเปลี่ยนของตัวนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตเองแล้ว ปริมาณการบรรจุยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการกระจายตัวอีกด้วย
วิธีการดัดแปลงอินทรีย์ของแร่ดินเหนียว
เมื่อเทียบกับตัวดูดซับอื่นๆ แร่ดินเหนียวมักถูกใช้เป็นตัวดูดซับตามธรรมชาติ เนื่องจากมีต้นทุนต่ำ พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ และความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนบวกสูง
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้คนใช้แร่ธาตุจากดินธรรมชาติ เช่น เคโอลิไนต์ มอนต์มอริลโลไนต์ อิลไลต์ และเบนโทไนท์ เพื่อกำจัดสารมลพิษอินทรีย์และสารมลพิษแอนไอออนในน้ำ อย่างไรก็ตาม จากการศึกษาพบว่าแร่ธาตุจากดินธรรมชาติมีความสามารถในการดูดซับสารมลพิษที่มีประจุลบในระดับหนึ่ง แต่ความสามารถในการดูดซับสารมลพิษอินทรีย์นั้นอ่อนแอ เนื่องจากมีไอออนบวกอนินทรีย์ที่ชอบน้ำจำนวนมากบนพื้นผิวของแร่ธาตุดินเหนียว ทำให้พื้นผิวของแร่ธาตุดินเหนียวชอบน้ำในสภาพเปียกชื้น และเป็นการยากที่จะดูดซับสารมลพิษอินทรีย์ที่ไม่ชอบน้ำโดยตรง
ด้วยการดัดแปลงแร่ธาตุดินธรรมชาติด้วยสารลดแรงตึงผิว โพลิเมอร์ และสารเชื่อมต่อไซเลน พื้นผิวของแร่ธาตุดินเหนียวสามารถเปลี่ยนจากชอบน้ำเป็นไม่ชอบน้ำได้ และจะได้ตัวดูดซับออร์กาโนเคลย์ที่มีต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพการดูดซับสูง มันสามารถปรับปรุงการดูดซับของแร่ธาตุดินให้เป็นมลพิษอินทรีย์ที่ไม่ชอบน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ
1. สารลดแรงตึงผิว
โมเลกุลของสารลดแรงตึงผิวประกอบด้วยสองกลุ่มที่มีคุณสมบัติต่างกันโดยสิ้นเชิง ได้แก่ กลุ่มที่ชอบน้ำและกลุ่มไม่ชอบน้ำ ตามการแยกตัวของกลุ่มที่ชอบน้ำในสารละลายที่เป็นน้ำ สารลดแรงตึงผิวสามารถแบ่งออกเป็นสารลดแรงตึงผิวประจุบวก สารลดแรงตึงผิวประจุลบ และสารลดแรงตึงผิวที่ไม่มีประจุ และเนื่องจากความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและความเป็นพิษต่ำ จึงมักใช้เป็นสารปรับสภาพดินเหนียว
(1) สารลดแรงตึงผิวประจุบวก
กลไกของการใช้สารลดแรงตึงผิวประจุบวกเพื่อปรับเปลี่ยนแร่ดินเหนียวมักเป็นปฏิกิริยาแลกเปลี่ยนไอออน กล่าวคือ ไอออนบวกอินทรีย์ในสารลดแรงตึงผิวประจุบวกจะแทนที่ไอออนอนินทรีย์ (เช่น Na+, Ca2+ เป็นต้น) ระหว่างชั้นแร่ดินเหนียว
(2) สารลดแรงตึงผิวประจุลบ
กลุ่มที่ชอบน้ำของสารลดแรงตึงผิวประจุลบเป็นกลุ่มที่มีประจุลบ และยังมีกลุ่มที่มีประจุลบบนพื้นผิวของแร่ดินเหนียว ดังนั้นสารลดแรงตึงผิวประจุลบจึงไม่สามารถดูดซับบนพื้นผิวของแร่ดินเหนียวได้ด้วยแรงดึงดูดของไฟฟ้าสถิต ในปัจจุบัน กลไกการปรับเปลี่ยนของสารลดแรงตึงผิวประจุลบบนแร่ดินเหนียวส่วนใหญ่เป็นการสร้างพันธะที่ไม่ชอบน้ำและการสร้างพันธะไฮโดรเจน
(3) สารลดแรงตึงผิวเชิงประกอบประจุบวกและประจุลบ
(4) สารลดแรงตึงผิวราศีเมถุน
สารลดแรงตึงผิวเจมิไน (สารลดแรงตึงผิวไดเมอร์) ประกอบด้วยสายโซ่คาร์บอนอัลคิลที่ไม่ชอบน้ำสองสายและกลุ่มที่ชอบน้ำ กลุ่มเชื่อมโยง และกลุ่มเคาน์เตอร์ไอออนิก เมื่อเทียบกับสารลดแรงตึงผิวประจุบวกที่เป็นอัลคิลควอเทอร์นารีแอมโมเนียม แร่ธาตุดินเหนียวที่ถูกดัดแปลงโดยสารลดแรงตึงผิวราศีเมถุนมักจะมีความสามารถในการดูดซับที่สูงกว่าและการปลดปล่อยตัวดัดแปลงที่ต่ำกว่า ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการกำจัดสิ่งปฏิกูล
(5) สารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนิก
สารลดแรงตึงผิวแบบไม่มีประจุจะไม่แยกตัวในน้ำ และหมู่ที่ชอบน้ำของพวกมันมักจะเป็นหมู่เอสเทอร์ หมู่คาร์บอกซิล และหมู่ไฮดรอกซิล ซึ่งสามารถโต้ตอบกับหมู่ไฮดรอกซิลบนพื้นผิวของแร่ธาตุดินเหนียวเพื่อสร้างพันธะไฮโดรเจนและดูดซับบนพื้นผิวของแร่ธาตุดินเหนียว
นอกจากนี้ มีรายงานว่าแร่ธาตุออร์กาโนเคลย์ที่ดัดแปลงโดยสารลดแรงตึงผิวที่ไม่มีประจุมีระยะห่างระหว่างชั้นที่มากกว่าและมีความเสถียรทางเคมีสูงกว่าแร่ธาตุออร์กาโนเคลย์ที่ดัดแปลงโดยสารลดแรงตึงผิวที่เป็นประจุบวก และมีโอกาสในการใช้งานที่ดีกว่า
2. พอลิเมอร์
โพลิเมอร์สามารถปรับเปลี่ยนแร่ธาตุดินเหนียวผ่านการดูดซับทางกายภาพ การแลกเปลี่ยนไอออน และการปลูกถ่ายอวัยวะด้วยสารเคมี และปรับปรุงประสิทธิภาพการดูดซับของแร่ธาตุดินเหนียว
วิธีการปรับเปลี่ยนการดูดซับทางกายภาพหมายถึงโพลิเมอร์ถูกดูดซับบนพื้นผิวของแร่เคลย์เนื่องจากกลุ่มที่มีประจุหรือหมู่ฟังก์ชันสร้างพันธะไฮโดรเจนกับกลุ่มไฮดรอกซิลบนผิวของแร่เคลย์ และเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของ พื้นผิว. ข้อดีของการดูดซับทางกายภาพคือไม่ทำให้โครงสร้างของแร่ดินเหนียวเปลี่ยนไป ข้อเสียคือแรงระหว่างโพลิเมอร์กับพื้นผิวแร่ดินเหนียวค่อนข้างอ่อน และถูกรบกวนได้ง่ายจากปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิและค่า pH
การต่อกิ่งทางเคมีของพอลิเมอร์กับพื้นผิวของแร่ธาตุดินเหนียวเป็นของการดูดซับทางเคมี และการควบแน่นของโพลิเมอร์และกลุ่มปฏิกิริยาของแร่ธาตุดินเหนียวทำให้โพลิเมอร์ยึดติดกับพื้นผิวของแร่ธาตุดินเหนียว แร่ธาตุดินเหนียวที่ถูกดัดแปลงโดยการดูดซับทางเคมีนั้นมีความเสถียรมากกว่าแร่ธาตุที่ถูกดัดแปลงโดยการดูดซับทางกายภาพ
3. สารเชื่อมต่อไซเลน
สารคู่ควบไซเลน หรือที่เรียกว่าออร์กาโนไซเลน ประกอบด้วยหมู่ที่ไฮโดรไลซ์ไม่ได้, หมู่อัลคิลีนสายสั้น และหมู่ที่ไฮโดรไลซ์ได้ สารคู่ควบไซเลนปรับเปลี่ยนแร่ธาตุดินเหนียว โดยปกติโดยการไฮโดรไลซ์กลุ่มไซเลนที่ไฮโดรไลซ์ได้ให้กลายเป็นกลุ่มไฮดรอกซิลแล้วควบแน่นกับกลุ่มไฮดรอกซิลบนพื้นผิวของแร่ธาตุดินเพื่อสร้างพันธะโควาเลนต์ Si-O-Si หรือ Si-O-Al ที่เสถียรและดูดซับบน ดินเหนียว พื้นผิวแร่
แนวโน้มการพัฒนาหลักสี่ประการของเทคโนโลยีแคลเซียมคาร์บอเนตสำหรับการผลิตกระดาษ
ในฐานะที่เป็นสารตัวเติมและสารเคลือบสีที่สำคัญสำหรับการทำกระดาษ แคลเซียมคาร์บอเนตได้แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครและมีศักยภาพที่จะเติบโตต่อไป เนื่องจากอุตสาหกรรมกระดาษมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประเภทผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมากขึ้น การปรับเปลี่ยนพื้นผิว นาโนเทคโนโลยี ความเชี่ยวชาญ และการพัฒนาผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตใหม่จะกลายเป็นทิศทางใหม่สำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนต
1. การปรับเปลี่ยนพื้นผิว
แคลเซียมคาร์บอเนตเป็นสารอนินทรีย์ พื้นผิวของอนุภาคมีขั้ว ชอบน้ำและชอบน้ำมัน และมีการเกาะตัวกัน เข้ากันได้ไม่ดีกับโพลิเมอร์อินทรีย์ การกระจายตัวที่ไม่สม่ำเสมอในวัสดุฐานโพลิเมอร์ แรงยึดเกาะต่ำ และง่ายต่อการผลิตส่วนต่อประสาน ข้อบกพร่องนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เสถียร คุณภาพ. แคลเซียมคาร์บอเนตที่ไม่มีการดัดแปลงพื้นผิวเนื่องจากสารตัวเติมที่ใช้ทำกระดาษมีข้อเสีย เช่น ความเข้ากันได้ต่ำและแรงยึดเกาะกับเส้นใยเยื่อกระดาษ อัตราการคงรูปในกระดาษต่ำ และความแข็งแรงเชิงกลของกระดาษลดลง ดังนั้นแคลเซียมคาร์บอเนตจึงจำเป็นต้องปรับปรุงพื้นผิวเพื่อให้ใช้ในอุตสาหกรรมกระดาษได้ดีขึ้น
กระบวนการดัดแปลงพื้นผิวของแคลเซียมคาร์บอเนตส่วนใหญ่ประกอบด้วยกระบวนการดัดแปลงแบบแห้ง กระบวนการดัดแปลงแบบเปียก และกระบวนการดัดแปลงในแหล่งกำเนิด โดยทั่วไป แคลเซียมคาร์บอเนตหนักที่เตรียมโดยการบดแบบแห้งจะใช้กระบวนการดัดแปลงแบบแห้ง และแคลเซียมหนักที่เตรียมโดยการบดแบบเปียกจะใช้กระบวนการดัดแปลงแบบเปียก แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาเตรียมด้วยวิธีทางเคมี โดยทั่วไปใช้กระบวนการดัดแปลงในแหล่งกำเนิด ตัวดัดแปลงที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการปรับพื้นผิวของแคลเซียมคาร์บอเนตสำหรับการผลิตกระดาษส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารจับยึด โพลิเมอร์ และสารอนินทรีย์
2. นาโนไนเซชัน
หลังจากเติมสารตัวเติมนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในกระบวนการผลิตกระดาษแล้ว กระดาษจะมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: สามารถชะลอการแก่ของกระดาษ ทำให้สามารถเก็บกระดาษได้นานขึ้น มันสามารถทำให้กระดาษดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตได้จำนวนหนึ่ง ทำให้กระดาษไม่เหลืองหรือซีดง่าย เปราะ และมีคุณสมบัติแยกชั้นได้ดี ฯลฯ
นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตใช้เป็นเม็ดสีเคลือบกระดาษซึ่งมีประโยชน์ในการปรับปรุงความเงา ความขาว และสีเคลือบของกระดาษเคลือบ มันสามารถรับประกันความบริสุทธิ์ของสีเม็ดสีขาว เป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความทึบ ความเงา และความเงาของการพิมพ์ของกระดาษ ฯลฯ คุณสมบัติทางแสง สามารถเปลี่ยนคุณสมบัติรีโอโลจีของสารละลายเตรียมเคลือบได้ ตระหนักถึงการทำงานของกระดาษเคลือบ เช่น ความเป็นฉนวน การนำไฟฟ้า คุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย ฯลฯ
นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตใช้เป็นสารตัวเติมในการผลิตกระดาษโดยทั่วไปในการผลิตผลิตภัณฑ์กระดาษพิเศษ เช่น ผ้าอ้อม ผ้าอนามัย กระดาษพิมพ์สี กระดาษเช็ดมือ และฟิล์มระบายอากาศ
3. ความเชี่ยวชาญ
กระดาษแต่ละชนิดมีคุณสมบัติต่างกัน และต้องการคุณสมบัติของแคลเซียมคาร์บอเนตที่แตกต่างกัน เพื่อปรับปรุงมูลค่าทางเศรษฐกิจ ผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตที่เกี่ยวข้องสามารถพัฒนาสำหรับกระดาษบางประเภท เพื่อลดต้นทุนการผลิตในขณะที่ตอบสนองความต้องการใช้งาน
กระดาษมวนบุหรี่คุณภาพสูงต้องการให้แคลเซียมคาร์บอเนตชนิดเบาที่ใช้เป็นตัวเติมควรมีรูปแบบผลึกรูปแกนที่ค่อนข้างสมบูรณ์ มีเม็ดคริสตัลที่สม่ำเสมอและเป็นระเบียบ ขนาดอนุภาคส่วนใหญ่กระจายประมาณ 1-2 ไมโครเมตร และไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ (>5 ไมโครเมตร) และประสิทธิภาพการกระจายและการยึดเกาะที่ดีในเยื่อกระดาษ
4. พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ของแคลเซียมคาร์บอเนต
(1) ผสมแคลเซียมคาร์บอเนต
แคลเซียมคาร์บอเนตแบบผสม (HCC) คือการใช้โพลิเมอร์ไอออนิกในการเตรียมส่วนผสมของแคลเซียมคาร์บอเนตบดและแคลเซียมออกไซด์ให้เป็นพรี-แอกโกลเมอเรต จากนั้นบำบัดพรี-แอกโกลเมอเรตด้วยคาร์บอนไดออกไซด์เพื่อสร้างแคลเซียมคาร์บอเนตใหม่ระหว่าง GCC และสร้างแคลเซียมกรดคาร์บอนิกในที่สุด สินค้า. กระบวนการเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตหลังการผสมจะเหมือนกับกระบวนการเตรียม HCC โดยประมาณ ยกเว้นว่าสารรวมแรกจะเกิดขึ้นจากแคลเซียมคาร์บอเนตบดเท่านั้น และหลังจากเตรียมแคลเซียมคาร์บอเนตบดละเอียดก่อนการจับตัวเป็นก้อนแล้ว จะมีแคลเซียมออกไซด์ในปริมาณเท่ากัน เพิ่มกระบวนการ HCC แล้วฉีดก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ แคลเซียมคาร์บอเนตใหม่เกิดขึ้นที่ด้านนอกของการรวมตัวครั้งแรกของ GCC และผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตขั้นสุดท้ายคือแคลเซียมคาร์บอเนตหลังการผสม (PostHCC หรือ pHCC)
(2) หนวดแคลเซียมคาร์บอเนต
หนวดเคราแคลเซียมคาร์บอเนตอยู่ในโครงสร้างผลึกแคลเซียมคาร์บอเนตอะราโกไนต์ มีโมดูลัสยืดหยุ่นสูง ทนความร้อน ต้านทานการสึกหรอและฉนวนกันความร้อน และคุณสมบัติที่ดีอื่นๆ และมีวัสดุมัสสุที่มีอัตราส่วนกว้างยาว เส้นใยสั้น และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (ระดับไมครอน) และ ลักษณะความแข็งแรงสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตกระดาษ วัสดุซีเมนต์ วัสดุก่อสร้าง สารเคลือบ และวัสดุการผลิตรถยนต์
วิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงไมโครซิลิคอน
ในกระบวนการของการใช้งานผงซิลิกอนไมโครส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟิลเลอร์ที่ใช้งานได้ด้วยโพลีเมอร์อินทรีย์พอลิเมอร์ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุคอมโพสิต ซิลิกอนไมโครผงตัวเองเป็นสารของขั้วและความไม่ชอบน้ำ มันแตกต่างจากคุณลักษณะอินเทอร์เฟซของเมทริกซ์เมทริกซ์ของพอลิเมอร์พอลิเมอร์และเข้ากันได้ไม่ดี มันมักจะยากที่จะแยกย้ายกันไปในวัสดุฐาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงซิลิกอนไมโคร ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งานคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพื้นผิวซิลิกอนไมโครโฟนมีการเปลี่ยนแปลงดังนั้นจึงปรับปรุงความเข้ากันได้ของวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์และตอบสนองความต้องการการกระจายอำนาจและสภาพคล่องของวัสดุพอลิเมอร์
คุณภาพส่วนผสมของซิลิคอนไมโคร -พลัง, กระบวนการดัดแปลง, วิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวและสารดัดแปลง, ขนาดตัวดัดแปลง, เงื่อนไขกระบวนการที่ปรับเปลี่ยน (อุณหภูมิตัวดัดแปลง, เวลา, pH และความเร็วในการผสม) และปัจจัยอื่น ๆ ทั้งหมดส่งผลกระทบต่อผลการปรับเปลี่ยนพื้นผิว วิธีการดัดแปลงพื้นผิวและตัวดัดแปลงเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อผลกระทบที่แก้ไข
1. คุณภาพวัตถุดิบของไมโครฟิล์มซิลิคอน
ประเภทขนาดอนุภาคพื้นที่ผิวและกลุ่มพื้นผิวของผงซิลิกอนส่งผลโดยตรงต่อการรวมกันของตัวดัดแปลงพื้นผิว เอฟเฟกต์การดัดแปลงซิลิกอนไมโครชนิดต่าง ๆ ก็แตกต่างกันเช่นกัน ในหมู่พวกเขาผงไมโครซิลิกอนทรงกลมมีสภาพคล่องที่ดี มันง่ายที่จะรวมกับตัวดัดแปลงในระหว่างกระบวนการปรับเปลี่ยน และประสิทธิภาพของความหนาแน่นความแข็งและค่าคงที่ไดอิเล็กทริกนั้นดีกว่าไมโครฟิล์มซิลิคอนมุมอย่างมีนัยสำคัญ
โดยทั่วไปขนาดอนุภาคที่เล็กลงของไมโครฟิล์มซิลิคอนยิ่งพื้นที่ผิวมีขนาดใหญ่ขึ้นเท่าใดจำนวนไซต์ที่ใช้งานบนพื้นผิวก็จะยิ่งมากขึ้นและการเพิ่มขึ้นของปริมาณของตัวดัดแปลง นอกจากนี้ในกระบวนการของการประยุกต์ใช้ microfimmes ซิลิคอนที่มีความละเอียดต่างกันมันยังมีผลกระทบบางอย่างต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ดาวน์สตรีม ตัวอย่างเช่นในกระบวนการผสมกับเรซินผสมกับเรซินควรมีการควบคุมการกระจายขนาดอนุภาคอย่างเคร่งครัด ไม่ควรมีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป ขนาดของขนาดใหญ่เกินไป แก่นแท้
2. วิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวและตัวแทนดัดแปลง
ในปัจจุบันวิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงซิลิกอนไมโครส่วนใหญ่เป็นการปรับเปลี่ยนอินทรีย์การดัดแปลงอนินทรีย์และการปรับเปลี่ยนสารเคมีเชิงกล วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือการปรับเปลี่ยนอินทรีย์ เมื่อเอฟเฟกต์การดัดแปลงเดี่ยวไม่ดี
(1) การดัดแปลงอินทรีย์
การดัดแปลงอินทรีย์เป็นวิธีการดูดซับทางกายภาพการดูดซับทางเคมีและปฏิกิริยาทางเคมีบนพื้นผิวของซิลิกอนไมโครไฟลี่บนพื้นผิวของซิลิกอนไมโคร -พลังเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของไมโครฟินซิลิคอน ในปัจจุบันตัวแทนดัดแปลงอินทรีย์ที่ใช้กันมากที่สุดคือตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์ของ sibidine ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงอะมิโนอีพ็อกซี่เอทิลีนซัลเฟอร์และประเภทอื่น ๆ เอฟเฟกต์การปรับเปลี่ยนมักจะดี แต่ราคาแพง นักวิจัยบางคนใช้กรดอะลูมิเนตไททาเนตและกรดไขมันแข็งเพื่อสร้างไมโครไฟมิกซิลิกอนด้วยราคาที่ค่อนข้างต่ำ แต่ผลการปรับเปลี่ยนมักจะไม่ดีเท่าสารเชื่อมต่อซิลิโคน สารลดแรงตึงผิวสองตัวขึ้นไปนั้นประกอบกับไมโครไฟมิกซิลิกอนและเอฟเฟกต์ที่ได้รับการดัดแปลงมักจะเหมาะกว่าตัวดัดแปลงเดี่ยว
(2) การดัดแปลงอนินทรีย์
การดัดแปลงอนินทรีย์หมายถึงฟังก์ชั่นใหม่ของวัสดุเพื่อให้วัสดุบนพื้นผิวของซิลิกอนไมโครไฟม่าหรือโลหะคอมโพสิต, อนินทรีย์ออกไซด์, ไฮดรอกไซด์ ฯลฯ ตัวอย่างเช่นโอยามะและคนอื่น ๆ ใช้วิธีการตกตะกอนเพื่อครอบคลุม Al (OH) 3 บนพื้นผิวของพื้นผิวของ SiO2 จากนั้นใช้ SiO2 หลังจากการห่อ polyethylene -based phenylphenylene ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการแอปพลิเคชันพิเศษบางอย่าง
(3) การปรับเปลี่ยนสารเคมีเชิงกล
การปรับเปลี่ยนสารเคมีเชิงกลหมายถึงการใช้งานครั้งแรกของการบดเป็นพิเศษและพลังงานเชิงกลอื่น ๆ ที่แข็งแกร่งเพื่อเปิดใช้งานพื้นผิวของอนุภาคผงเพื่อเพิ่มจุดที่ใช้งานอยู่ การปรับเปลี่ยนสารประกอบของไมโครฟินซิลิคอน
การประยุกต์ใช้อุปกรณ์การบดแบบเจ็ตในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์
1. หลักการกัดเจ็ต
อุปกรณ์กัดเจ็ตประกอบด้วยเจ็ตมิลล์ เจ็ตมิลล์ หรือพลังงานของไหล ซึ่งใช้พลังงานของกระแสลมความเร็วสูงหรือไอน้ำร้อนยวดยิ่งเพื่อทำให้อนุภาคกระทบกัน ชนกัน และเสียดสีกันเพื่อให้ได้การบดละเอียดหรือการดีพอลิเมอไรเซชันที่ละเอียดมาก หลักการทั่วไปของการกัดแบบเจ็ท: อากาศอัดแบบแห้งและปราศจากน้ำมันหรือไอความร้อนยวดยิ่งถูกเร่งให้เป็นกระแสลมเหนือเสียงผ่านหัวฉีดลาวาล และไอพ่นความเร็วสูงที่ขับออกมาจะขับวัสดุให้เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง ทำให้อนุภาคชนกัน และถูกันให้แหลกลาญ วัสดุที่บดแล้วมาถึงพื้นที่จำแนกประเภทพร้อมกับการไหลเวียนของอากาศ และในที่สุดวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนดด้านความละเอียดจะถูกรวบรวมโดยเครื่องแยกประเภท และวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อดำเนินการบดต่อไป
2. การจำแนกประเภทของอุปกรณ์กัดเจ็ท
โรงสีเจ็ทมีหลายประเภทที่ใช้ในอุตสาหกรรมในประเทศของฉัน: โรงสีเจ็ทแบบเรียบ, โรงสีเจ็ทแบบฟลูอิไดซ์เบด, โรงสีเจ็ทแบบท่อหมุนเวียน, โรงสีเจ็ทแบบเคาน์เตอร์และโรงสีแบบเจ็ท ในบรรดาโรงสีเจ็ทเหล่านี้ โรงสีเจ็ทแบน โรงสีฟลูอิไดซ์เบดเบด และโรงสีท่อหมุนเวียนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย
2.1 เคาน์เตอร์เจ็ทมิลล์เจ็ท
หลังจากที่วัสดุเข้าสู่ห้องบดผ่านตัวป้อนสกรู พลังงานกระแทกของการไหลของอากาศความเร็วสูงจะถูกพ่นออกโดยหัวฉีดที่ค่อนข้างตั้งหลายตัว และการขยายตัวอย่างรวดเร็วของการไหลของอากาศทำให้เกิดการชนกันและแรงเสียดทานที่เกิดจากการระงับและการเดือดของ ฟลูอิไดซ์เบดเพื่อบดวัสดุ ผงผสมหยาบและละเอียดถูกขับเคลื่อนโดยกระแสลมแรงดันลบผ่านอุปกรณ์จำแนกกังหันที่ติดตั้งอยู่ด้านบน ผงละเอียดถูกบังคับให้ผ่านอุปกรณ์จำแนกประเภทและถูกรวบรวมโดยตัวรวบรวมไซโคลนและถุงกรอง ผงหยาบถูกเหวี่ยงออกไปโดยแรงโน้มถ่วงและแรงเหวี่ยงที่เกิดจากอุปกรณ์จัดประเภทแบบหมุนด้วยความเร็วสูง มันไปที่ผนังทั้งสี่ด้านและกลับไปที่ห้องบดเพื่อบดขยี้ต่อไป
2.2 เจ็ทมิลล์แบน
การไหลเวียนของอากาศแรงดันสูงเป็นพลังงานจลน์ของการบดอัดจะเข้าสู่ถุงเก็บอากาศที่คงความดันไว้ที่บริเวณรอบนอกของห้องบดอัดเพื่อเป็นสถานีจ่ายอากาศ การไหลของอากาศจะถูกเร่งเป็นการไหลของอากาศเหนือเสียงผ่านหัวฉีด Laval จากนั้นจะเข้าสู่ห้องบด และวัสดุจะถูกเร่งเข้าสู่ห้องบดผ่านหัวฉีด Venturi ทำการบดพร้อมกัน เนื่องจากหัวฉีดลาวาลและห้องบดถูกติดตั้งในมุมแหลม กระแสไอพ่นความเร็วสูงจะขับเคลื่อนวัสดุให้หมุนเวียนในห้องบด และอนุภาคจะชน ชน และเสียดสีกัน รวมทั้งกับผนังของ แผ่นเป้าหมายคงที่ที่จะบด ขับเคลื่อนโดยการไหลของอากาศสู่ศูนย์กลาง อนุภาคละเอียดจะถูกนำเข้าสู่ท่อทางออกกลางของเครื่องบดและเข้าสู่เครื่องแยกไซโคลนเพื่อรวบรวม ในขณะที่ผงหยาบถูกโยนไปที่ผนังโดยรอบของห้องบดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงสำหรับการเคลื่อนที่เป็นวงกลม และบดขยี้ต่อไป
2.3 เจ็ทมิลล์แบบท่อหมุนเวียน
วัตถุดิบถูกป้อนเข้าไปในห้องบดผ่านหัวฉีด Venturi และอากาศแรงดันสูงถูกพ่นเข้าไปในห้องบดอัดรูปทรงท่อหมุนเวียนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เท่ากันและมีความโค้งแปรผันผ่านกลุ่มหัวฉีด เร่งอนุภาคให้ชนกัน ชนกัน ถูและบดขยี้ซึ่งกันและกัน ในเวลาเดียวกัน การไหลแบบหมุนวนยังผลักดันอนุภาคที่ถูกบดขึ้นไปในพื้นที่การจำแนกประเภทตามท่อส่ง และการไหลของวัสดุที่หนาแน่นจะถูกปัดออกภายใต้การกระทำของสนามแรงเหวี่ยงในพื้นที่การจำแนกประเภท และอนุภาคละเอียดจะถูกปล่อยออกมาหลังจากถูก จำแนกตามลักษณนามเฉื่อยแบบบานเกล็ดชั้นใน อนุภาคหยาบจะไหลกลับตามท่อส่งน้ำในชั้นนอกและยังคงถูกบดเป็นวงกลมต่อไป
2.4 ฟลูอิไดซ์เบดเจ็ทมิลล์
เจ็ตมิลล์ (ฟลูอิไดซ์เบดเจ็ตมิลล์) คืออากาศอัดที่ถูกเร่งโดยหัวฉีดลาวาลให้เป็นกระแสลมเหนือเสียง จากนั้นจึงฉีดเข้าไปในบริเวณที่บดเพื่อทำให้วัสดุกลายเป็นฟลูอิไดซ์ (กระแสลมจะขยายตัวเพื่อสร้างฟลูอิไดซ์เบดที่หยุดชั่วคราว เดือด และชนกัน ซึ่งกันและกัน) ดังนั้นทุกอนุภาคจึงมีสถานะการเคลื่อนที่เหมือนกัน ในเขตการบดละเอียด อนุภาคที่ถูกเร่งจะชนกันและแตกเป็นผงที่จุดเชื่อมต่อของหัวฉีดแต่ละอัน วัสดุที่ถูกบดจะถูกส่งไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทโดย updraft และผงละเอียดที่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคจะถูกคัดออกโดยล้อจำแนกประเภทที่จัดเรียงตามแนวนอน และผงหยาบที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคจะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่บดเพื่อดำเนินการต่อไป บด ผงละเอียดที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่ตัวแยกไซโคลนที่มีประสิทธิภาพสูงพร้อมกับการไหลเวียนของอากาศที่จะรวบรวม และก๊าซที่เป็นฝุ่นจะถูกกรองและทำให้บริสุทธิ์โดยตัวเก็บฝุ่นแล้วปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ
ทำไมต้องแป้งฝุ่นปรับพื้นผิว?
ทัลก์เป็นแร่แมกนีเซียมซิลิเกตที่ให้ความชุ่มชื้นซึ่งมีฉนวนไฟฟ้าที่ดี ทนความร้อน ความเสถียรทางเคมี การหล่อลื่น การดูดซับน้ำมัน พลังซ่อนเร้น และคุณสมบัติการแปรรูปเชิงกล มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องสำอาง, สี, สารเคลือบ, การผลิตกระดาษ, พลาสติก, สายเคเบิล, เซรามิก, วัสดุกันน้ำและสาขาอื่นๆ
1.ทำไมต้องแป้งฝุ่นปรับพื้นผิว?
เช่นเดียวกับวัสดุผงแร่อโลหะอื่นๆ จำเป็นต้องมีการรักษาพื้นผิวของแป้งโรยตัวแบบออร์แกนิก เนื่องจากพื้นผิวของแป้งฝุ่นมีกลุ่มที่ชอบน้ำและมีพลังงานพื้นผิวสูง ในฐานะที่เป็นสารตัวเติมอนินทรีย์และวัสดุโมเลกุลโพลิเมอร์อินทรีย์สูง มีความแตกต่างอย่างมากในโครงสร้างทางเคมีและรูปแบบทางกายภาพ อนุภาคแป้งทัลก์ขาดความเกี่ยวข้องกันและต้องการพื้นผิวของอนุภาคแป้งฝุ่นเพื่อปรับปรุงแรงยึดเกาะระหว่างผิวหน้าระหว่างแป้งทัลก์กับโพลิเมอร์ และปรับปรุงการกระจายตัวที่สม่ำเสมอและความเข้ากันได้ของอนุภาคแป้งทัลก์และโพลิเมอร์
2. แป้งฝุ่นมีวิธีปรับพื้นผิวอย่างไร?
(1) วิธีการปรับเปลี่ยนการครอบคลุมพื้นผิว
วิธีการปรับเปลี่ยนการเคลือบพื้นผิวคือการเคลือบพื้นผิวของสารที่ใช้งานอยู่หรือสารเชื่อมต่อบนพื้นผิวของอนุภาคเพื่อให้สารลดแรงตึงผิวหรือสารควบรวมกับพื้นผิวของอนุภาคโดยการดูดซับหรือพันธะเคมีเพื่อให้พื้นผิวของอนุภาค เปลี่ยนจากชอบน้ำเป็นไม่ชอบน้ำ ทำให้อนุภาคมีคุณสมบัติใหม่ที่ปรับปรุงความเข้ากันได้ของอนุภาคกับโพลิเมอร์ วิธีนี้เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน
(2) วิธีเคมีเชิงกล
วิธีการทางเคมีเชิงกลคือการทำให้อนุภาคขนาดใหญ่มีขนาดเล็กลงโดยการบด การเสียดสี ฯลฯ เพื่อให้กิจกรรมที่พื้นผิวของอนุภาคเพิ่มขึ้น กล่าวคือ เพื่อเพิ่มความสามารถในการดูดซับพื้นผิว ลดความซับซ้อนของกระบวนการ ลดต้นทุน และทำให้ง่ายต่อการ ควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การบดแบบละเอียดมากเป็นวิธีการที่สำคัญในการประมวลผลวัสดุเชิงลึก และจุดประสงค์หลักคือเพื่อจัดหาผลิตภัณฑ์ผงประสิทธิภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมสมัยใหม่ กระบวนการนี้ไม่ใช่การลดขนาดอนุภาคแบบธรรมดา แต่รวมถึงคุณสมบัติของวัสดุผงที่ซับซ้อนมากมายและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง การเปลี่ยนแปลงทางเคมีเชิงกล
(3) วิธีการแก้ไขชั้นเยื่อหุ้มชั้นนอก
การดัดแปลงชั้นฟิล์มด้านนอกคือการเคลือบชั้นของโพลิเมอร์อย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของอนุภาค จึงทำให้พื้นผิวของอนุภาคมีคุณสมบัติใหม่
(4) การแก้ไขที่ใช้งานอยู่บางส่วน
การดัดแปรแบบแอคทีฟบางส่วนใช้ปฏิกิริยาเคมีเพื่อต่อกิ่งบางกลุ่มหรือหมู่ฟังก์ชันบนพื้นผิวของอนุภาคที่เข้ากันได้กับพอลิเมอร์ เพื่อให้อนุภาคอนินทรีย์และพอลิเมอร์มีความเข้ากันได้ดีขึ้น เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการผสมอนุภาคอนินทรีย์และพอลิเมอร์
(5) การดัดแปลงพื้นผิวพลังงานสูง
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวพลังงานสูงคือการใช้พลังงานมหาศาลที่เกิดจากการปลดปล่อยพลังงานสูง รังสีพลาสมา รังสีอัลตราไวโอเลต ฯลฯ เพื่อปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคเพื่อทำให้พื้นผิวมีการเคลื่อนไหวและปรับปรุงความเข้ากันได้ระหว่างอนุภาคและโพลิเมอร์
(6) การปรับเปลี่ยนปฏิกิริยาการตกตะกอน
การปรับเปลี่ยนปฏิกิริยาการตกตะกอน ใช้ปฏิกิริยาการตกตะกอนเพื่อการปรับเปลี่ยน วิธีนี้เป็นการใช้ผลการตกตะกอนเคลือบพื้นผิวของอนุภาคเพื่อให้บรรลุผลของการดัดแปลง
3. แป้งทัลคัมใช้ตัวปรับพื้นผิวอะไรบ้าง?
(1) สารเชื่อมต่อไททาเนต
วิธีการดัดแปลง: กระบวนการแบบแห้งคือการกวนและทำให้แป้งแป้งแห้งในเครื่องผสมความเร็วสูงที่อุ่นไว้ที่ 100°C-110°C จากนั้นเติมสารคัปปลิ้งไททาเนตที่วัดได้เท่าๆ กัน (เจือจางด้วยน้ำมันขาว 15# ในปริมาณที่เหมาะสม) ผัดสักครู่เพื่อให้ได้แป้งฝุ่นดัดแปลง กระบวนการแบบเปียกคือการเจือจางสารเชื่อมต่อไททาเนตด้วยตัวทำละลายจำนวนหนึ่ง เติมแป้งฝุ่นจำนวนหนึ่ง คนที่อุณหภูมิ 95°C เป็นเวลา 30 นาที กรองและทำให้แห้งเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์แป้งฝุ่นดัดแปลง
(2) สารเชื่อมต่ออะลูมิเนต
วิธีการดัดแปลง: ละลายอะลูมิเนตในปริมาณที่เหมาะสม (เช่น ชนิด L2) ในตัวทำละลาย (เช่น พาราฟินเหลว) เติมแป้งฝุ่นละเอียด 1250-mesh ที่แห้งแล้วบดเป็นเวลา 30 นาทีเพื่อปรับเปลี่ยน และรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 100°C เป็นเวลา ระยะเวลาหนึ่งและเย็นลง หลังจากนั้นจะได้ผลิตภัณฑ์ที่แก้ไขแล้ว
(3) สารเชื่อมต่อไซเลน
วิธีการดัดแปลง: ทำสารละลายไซเลนคูปลิงเอเจนต์ (เช่น KH-570) แล้วคนให้เข้ากัน หยดสารละลายลงในแป้งฝุ่นแห้ง คนประมาณ 40-60 นาทีเพื่อให้สารเคลือบคลุมสารตัวเติม จากนั้นให้ความร้อนและทำให้แห้งเพื่อให้ได้แป้งฝุ่นดัดแปลง
(4) ฟอสเฟต
วิธีการดัดแปลง: ขั้นแรกให้เคลือบแป้งฝุ่นล่วงหน้าในสารละลายกรดฟอสฟอริกเอสเทอร์ที่อุณหภูมิ 80°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นทำให้แห้งที่อุณหภูมิประมาณ 95°C ในที่สุดเพิ่มอุณหภูมิเป็น 125°C และอบด้วยความร้อนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง ปริมาณฟอสเฟตคือ 0.5% -8% ของแป้งฝุ่น