ห้าเทคโนโลยีการใช้งานที่สำคัญของผงไมโครซิลิกอนสำหรับลามิเนตหุ้มทองแดง
ในปัจจุบัน สารตัวเติมอนินทรีย์ที่ใช้ในลามิเนตหุ้มทองแดง (CCL) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเภทต่อไปนี้: ATH (อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์), แป้งโรยตัว, ผงไมโครซิลิกอน, ดินขาว, แคลเซียมคาร์บอเนต, ไททาเนียมไดออกไซด์, หนวดเคราที่เป็นฉนวน, การเคลือบสังกะสีโมลิบเดต สารตัวเติมอนินทรีย์, ชั้น แร่ดินเหนียว ฯลฯ ในหมู่พวกเขา สารตัวเติมอนินทรีย์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือผงซิลิกา
ผงซิลิกาซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม CCL เป็นสารตัวเติมอนินทรีย์ สามารถแบ่งออกได้เป็นสามประเภท: ประเภทหลอมเหลว ประเภทผลึก และประเภทคอมโพสิตจากโครงสร้างโมเลกุล จากลักษณะทางสัณฐานวิทยาของผงแป้งสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท คือ รูปทรงเชิงมุมและรูปทรงทรงกลม เมื่อเปรียบเทียบกับผงซิลิกาเชิงมุมแล้ว ผงซิลิกาทรงกลมมีข้อได้เปรียบมากกว่าในแง่ของการเติม การขยายตัวเนื่องจากความร้อน และการขัดสี
โดยภาพรวมแล้ว เทคโนโลยีการใช้ผงซิลิก้าฟิลเลอร์สามารถสรุปได้เป็น 5 ด้านดังต่อไปนี้:
1. มุ่งเน้นการปรับปรุงประสิทธิภาพของแผ่น
การทำซ้ำอย่างรวดเร็วของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ได้นำเสนอข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สูงขึ้นสำหรับบอร์ด PCB ในฐานะที่เป็นตัวเติมที่ใช้งานได้ สารตัวเติมไมโครผงซิลิกอนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพหลายอย่างของลามิเนตหุ้มทองแดง และยังสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อีกด้วย ได้รับความสนใจมากขึ้นและใช้กันอย่างแพร่หลาย
2. ปรับขนาดอนุภาคและการกระจายขนาดอนุภาคของผงซิลิกาให้เหมาะสม
ขนาดอนุภาคของสารตัวเติมจะแตกต่างกันไปในขั้นตอนการสมัคร มีตัวบ่งชี้ที่สำคัญสองอย่างสำหรับอนุภาคสารตัวเติม หนึ่งคือขนาดอนุภาคเฉลี่ย และอีกอันคือการกระจายขนาดอนุภาค การศึกษาแสดงให้เห็นว่าขนาดอนุภาคเฉลี่ยและช่วงการกระจายขนาดอนุภาคของฟิลเลอร์มีผลกระทบที่สำคัญมากต่อผลการเติมและประสิทธิภาพโดยรวมของบอร์ด
3. การเตรียมและการประยุกต์ใช้การทำให้เป็นทรงกลม
วิธีการเตรียมผงไมโครซิลิกอนทรงกลมประกอบด้วย: วิธีพลาสมาความถี่สูง วิธีพลาสมากระแสตรง วิธีอาร์คอิเล็กโทรดคาร์บอน วิธีเปลวไฟจากการเผาไหม้ของแก๊ส วิธีละลายเม็ดสเปรย์ที่อุณหภูมิสูง และวิธีการสังเคราะห์ทางเคมี ซึ่งในบรรดาวิธีการเตรียมที่มีมากที่สุด โอกาสการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม เป็นวิธีการเผาไหม้ของก๊าซเปลวไฟ
รูปร่างของผงไมโครซิลิกามีผลโดยตรงต่อปริมาณการบรรจุ เมื่อเทียบกับผงซิลิกาเชิงมุม ผงซิลิกาทรงกลมมีความหนาแน่นรวมสูงกว่าและการกระจายความเค้นสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงสามารถเพิ่มการไหลของระบบ ลดความหนืดของระบบ และยังมีพื้นที่ผิวที่ใหญ่ขึ้น
4. เทคโนโลยีการบรรจุสูง
หากปริมาณของสารตัวเติมต่ำเกินไป ประสิทธิภาพจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด แต่ด้วยปริมาณสารตัวเติมที่เพิ่มขึ้น ความหนืดของระบบจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความลื่นไหลและการซึมผ่านของวัสดุจะลดลง และการกระจายตัวของ ผงซิลิกาทรงกลมในเรซินจะทำได้ยาก และเกิดการเกาะตัวกันได้ง่าย
5. เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพื้นผิว
การปรับเปลี่ยนพื้นผิวสามารถลดอันตรกิริยาระหว่างผงซิลิกาทรงกลม ป้องกันการเกาะตัวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความหนืดของทั้งระบบ ปรับปรุงความลื่นไหลของระบบ และเสริมความแข็งแรงของผงซิลิกาทรงกลมและเมทริกซ์เรซิน PTFE (โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน) ความเข้ากันได้ดีเยี่ยม เพื่อให้อนุภาคกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในกาว
ในอนาคต เทคโนโลยีการเตรียมผงซิลิกาทรงกลม เทคโนโลยีการเติมสูง และเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวจะยังคงเป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญของผงซิลิกา ศึกษาเทคโนโลยีการเตรียมผงซิลิกาทรงกลมเพื่อลดต้นทุนการผลิตและนำไปใช้อย่างแพร่หลาย เมื่อปริมาณการบรรจุไม่เพียงพอต่อความต้องการประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและสูงขึ้น การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการบรรจุสูงจึงมีความจำเป็น เทคโนโลยีการชุบผิวมีความสำคัญมากในด้านสารตัวเติมอนินทรีย์สำหรับ CCL สารจับยึดต่างๆ ที่วิจัยและนำไปใช้ในขั้นตอนนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้ในระดับหนึ่ง แต่ก็ยังมีที่ว่างอีกมากสำหรับมัน
นอกจากนี้ การวิจัยและการประยุกต์ใช้สารตัวเติมอนินทรีย์สำหรับ CCL จะเปลี่ยนจากการใช้สารตัวเติมเดี่ยวไปเป็นการวิจัยและการใช้สารตัวเติมแบบผสม เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติหลายอย่างของ CCL ในเวลาเดียวกัน
วิธีการปรับพื้นผิวแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์
ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์เคมีอนินทรีย์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์มีข้อได้เปรียบของอุณหภูมิการสลายตัวด้วยความร้อนสูง ความสามารถในการดูดซับที่ดี และกิจกรรมที่สูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการบินและอวกาศ การปกป้องสิ่งแวดล้อม สารหน่วงการติดไฟ และสาขาอื่นๆ
แมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ไม่เอื้อต่อการเตรียมวัสดุผสมเนื่องจากลักษณะทางกายภาพของพื้นผิว ดังนั้น การปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี หรือทางกลของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ด้วยวิธีการปรับเปลี่ยนพื้นผิวจึงเป็นทิศทางของความพยายามของนักวิชาการหลายคน
1. การดัดแปลงแบบแห้ง
การดัดแปลงแบบแห้งหมายความว่าแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์อยู่ในสถานะแห้งในระหว่างกระบวนการดัดแปลง Ye Hong และคณะ ใช้ไซเลนเป็นวิธีการวิจัยของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ดัดแปลงแบบแห้ง และเพิ่มลงใน EVA เพื่อทำวัสดุผสมหลังการดัดแปลง วิธีนี้ช่วยปรับปรุงการกระจายและความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ
2. การปรับเปลี่ยนแบบเปียก
การดัดแปลงแบบเปียกหมายถึงการกระจายตัวของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ผ่านตัวทำละลายก่อนการดัดแปลง
3. วิธีไฮโดรเทอร์มอล
วิธีไฮโดรเทอร์มอลเป็นวิธีการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมของระบบโดยการให้ความร้อนในสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำ
4. วิธีการเคลือบไมโครแคปซูล
สังกะสีไฮดรอกซีสแตนเนตที่เตรียมโดยวิธีการตกตะกอนแบบสม่ำเสมอถูกห่อบนพื้นผิวของแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ได้สำเร็จ และปรับปรุงการหน่วงการติดไฟของวัสดุที่เตรียมโดยการเพิ่มลงในโพลิเมอร์
5. การปรับเปลี่ยนการปลูกถ่ายพื้นผิว
ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ยังคงเฟื่องฟู และการแสวงหาวิธีการดัดแปลงที่ดีและมีประสิทธิภาพมากขึ้นยังคงเป็นจุดร้อนในอุตสาหกรรม
เทคโนโลยีการดัดแปลง 6 ประเภทและลักษณะของอัตตาปุลไกต์
Attapulgite เป็นแร่ซิลิเกตเคลย์ที่อุดมด้วยแมกนีเซียมไฮดรัสคล้ายสายโซ่นาโนที่มีปริมาณสำรองมากมาย มีการใช้อย่างค่อยเป็นค่อยไปในด้านธรรมาภิบาลสิ่งแวดล้อม เนื่องจากการดูดซับที่แข็งแกร่ง ความปลอดภัย และการปกป้องสิ่งแวดล้อม การวิจัยและพัฒนา attapulgite ดัดแปลงใหม่ และการส่งเสริมก็ได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อยๆ
1. การปรับเปลี่ยนความร้อน
อัตตะปุลไกต์กำจัดน้ำโคออร์ดิเนชัน น้ำซีโอไลต์ น้ำคริสตัล และน้ำที่มีโครงสร้างในโครงสร้างผลึกภายใต้สภาวะการให้ความร้อน ซึ่งจะเป็นการเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะและขนาดรูพรุนของอัตตาปุลไกต์ จากการศึกษาพบว่าที่อุณหภูมิประมาณ 110°C อัตตาปุลไกต์จะกำจัดน้ำที่ดูดซับและน้ำซีโอไลต์ที่ผิวด้านนอกเป็นส่วนใหญ่ ระหว่าง 250 ถึง 650°C เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น น้ำคริสตัลจะค่อยๆ ถูกกำจัดออกจนหมด เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 800°C The attapulgite เปลี่ยนจากสัณฐานวิทยาคล้ายแท่งเป็นมวลรวมทรงกลม ปริมาตรรูพรุนและพื้นที่ผิวจำเพาะลดลง และความสามารถในการดูดซับลดลง ดังนั้นโดยทั่วไปจึงเลือกการรักษาความร้อนของอัตตาปุลไจต์ที่อุณหภูมิ 500-800 °C
2. การปรับเปลี่ยนกรดเบสเกลือ
การดัดแปรกรดคือการใช้กรดไฮโดรคลอริก กรดไนตริก หรือกรดซัลฟิวริกเพื่อกำจัดแร่ธาตุที่เกี่ยวข้องซึ่งมีลักษณะคล้ายคาร์บอเนต เช่น ควอตซ์ มอนต์มอริลโลไนต์ และเคโอลิไนต์ในดินเหนียวเพื่อขุดรูพรุนและเพิ่มจำนวนไซต์ที่ใช้งานอยู่ การบำบัดด้วยด่างและการดัดแปลงเกลือเป็นทั้งไอออนของโลหะในโมดิฟายเออร์และไอออนบวก เช่น Fe3+, Mg2+, Na+ ระหว่างชั้น attapulgite เพื่อแลกเปลี่ยนไอออน ทำให้โครงสร้างพื้นผิวมีประจุที่ไม่สมดุลเพื่อเพิ่มกิจกรรมการดูดซับ ผลของการดัดแปลงเกลือที่เป็นกรดเบสจะได้รับผลกระทบจากความเข้มข้น และของเหลวของเสียหลังจากการดัดแปลงอาจทำให้เกิดมลพิษทุติยภูมิ
3. การรักษาด้วยไมโครเวฟและการรักษาด้วยอัลตราโซนิก
การรักษาด้วยไมโครเวฟคือการใช้ความร้อนจากไมโครเวฟเพื่อทำให้โครงสร้างภายในหลวมและมีรูพรุนเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวเฉพาะ หลักการคล้ายกับการคั่ว แต่วิธีไมโครเวฟให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอและสามารถลดระยะเวลาการให้ความร้อนได้อย่างมาก คาดว่าจะแทนที่การรักษาความร้อนแบบดั้งเดิมเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การรักษาด้วยอัลตราโซนิกคือการใช้อัลตราโซนิกคาวิเทชันเพื่อสร้างอุณหภูมิสูง ความดันสูง หรือคลื่นกระแทกที่รุนแรงเพื่อลอกอนุภาคดินเหนียวออกและกระจายมวลรวมของอัตตาปุลไกต์เพื่อปรับปรุงการกระจายตัวของอัตตาปุลไกต์
4. การปรับเปลี่ยนสารลดแรงตึงผิว
การดัดแปลงสารลดแรงตึงผิวคือการฝังหรือเคลือบสารลดแรงตึงผิวบนสารลดแรงตึงผิวของสารลดแรงตึงผิวภายใต้สภาวะที่เป็นกรดและด่าง เพื่อเพิ่มความสามารถในการดูดซับของสารลดแรงตึงผิวสำหรับสารเฉพาะ เนื่องจากพื้นผิวของอัตตาปุลไกต์มักมีประจุลบ โดยทั่วไปจึงใช้สารลดแรงตึงผิวประจุบวก และสารที่ใช้บ่อยที่สุดคือเกลือแอมโมเนียมอัลคิลไตรเมทิลควอเทอร์นารีและเกลือเอมีน
5. การดัดแปลงตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์และการดัดแปลงการต่อกิ่ง
สารเชื่อมต่อเป็นสารแอมโฟเทอริกชนิดหนึ่งที่มีทั้งกลุ่มที่ชอบน้ำและกลุ่มที่ไม่ชอบน้ำ ซึ่งสามารถปรับปรุงความเข้ากันได้ของแอททาปุลไคต์และสารอินทรีย์ผ่านปฏิกิริยาของหมู่ที่ชอบน้ำกับหมู่ไฮดรอกซิลบนพื้นผิวของแอททาปุลไกต์ การปรับเปลี่ยนการปลูกถ่ายอวัยวะบนพื้นผิวใช้ปฏิกิริยาโคพอลิเมอไรเซชันของโมเลกุลอินทรีย์และสารอินทรีย์เพื่อต่อกิ่งอินทรียวัตถุลงบนพื้นผิวของสารอินทรีย์เพื่อเพิ่มความสามารถในการดูดซับสารมลพิษอินทรีย์ ในการใช้งานจริง อัตตาปุลไกต์มักได้รับการบำบัดด้วยสารเชื่อมต่อก่อน แล้วจึงทาบกิ่ง
6. ถ่านไฮโดรเทอร์มอล
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีไฮโดรเทอร์มอลคาร์บอไนเซชันยังเป็นวิธีการดัดแปลงอินทรีย์ที่ได้รับความนิยมค่อนข้างมาก หลักการคล้ายกับการต่อกราฟต์ โดยส่วนใหญ่ใช้กลูโคส ฟรุกโตส เซลลูโลส และกรดคลอโรอะซิติกเป็นแหล่งคาร์บอน และกลุ่มไฮดรอกซิล กลุ่มคาร์บอกซิล พันธะอีเทอร์ กลุ่มอัลดีไฮด์ และหมู่ฟังก์ชันอินทรีย์อื่นๆ
สถานะการพัฒนาของอุตสาหกรรมไซเลนเชิงหน้าที่
สูตรทั่วไปของไซเลนเชิงฟังก์ชันคือ RSiX3 โดยที่ R แทนหมู่ต่างๆ เช่น หมู่อะมิโน หมู่ไวนิล หมู่อีพอกซี และหมู่เมทาไครลอกซี กลุ่มดังกล่าวง่ายต่อการทำปฏิกิริยากับกลุ่มฟังก์ชันในโพลิเมอร์อินทรีย์ ดังนั้นไซเลนและโพลิเมอร์อินทรีย์จึงเชื่อมโยงกัน X เป็นตัวแทนของหมู่ที่สามารถไฮโดรไลซ์ได้ เช่น ฮาโลเจน อัลคอกซี อะซิลอกซี เป็นต้น และใช้เพื่อปรับปรุงแรงยึดเหนี่ยวระหว่างโพลิเมอร์กับสารอนินทรีย์
ไซเลนทำงานประกอบด้วยทั้งกลุ่มฟังก์ชันออร์กาโนฟิลิกและอนินทรีย์ สามารถใช้เป็นสะพานเชื่อมต่อระหว่างวัสดุอนินทรีย์และวัสดุอินทรีย์ หรือมีส่วนร่วมโดยตรงในปฏิกิริยาการเชื่อมขวางของวัสดุโพลีเมอร์อินทรีย์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของวัสดุได้อย่างมาก เป็นตัวช่วยที่สำคัญและใช้กันอย่างแพร่หลาย
มีวิธีการจำแนกประเภทที่แตกต่างกันสำหรับไซเลนเชิงหน้าที่: ตามตำแหน่งการแทนที่สัมพัทธ์ของกลุ่มสารอินทรีย์ที่ออกฤทธิ์และ Si สามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท: แทนที่ด้วย γ และถูกแทนที่ด้วย α; เบสไซเลน อีพ็อกซีไซเลน และเมทาคริลอกซีไซเลนเป็นพันธุ์ที่ผลิตและบริโภคในประเทศ ไซเลนที่ใช้งานได้สามารถแบ่งออกเป็นสารเชื่อมต่อไซเลน สารเชื่อมขวางไซเลน และไซเลนที่ใช้งานได้อื่น ๆ ตามการใช้งาน
1. ฟิลด์แอ็พพลิเคชันหลักของไซเลนที่ใช้งานได้
ขอบเขตการใช้งานของไซเลนที่ใช้งานได้ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: วัสดุคอมโพสิต การแปรรูปยาง การแปรรูปพลาสติก สารกันรั่ว กาว สารเคลือบผิว การรักษาพื้นผิวโลหะ และการกันซึมของอาคาร ฯลฯ และส่วนใหญ่จะใช้ในผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่มีเทคโนโลยีสูง
จากมุมมองของการใช้ไซเลนเพื่อการใช้งานทั่วโลก การแปรรูปยางคิดเป็น 32.4% วัสดุคอมโพสิตคิดเป็น 18.5% กาวคิดเป็น 16.7% การแปรรูปพลาสติกคิดเป็น 14.8% และการเคลือบและการรักษาพื้นผิวคิดเป็น 11.1%
2. ขนาดตลาดของไซเลนที่ใช้งานได้
ในปี 2545 กำลังการผลิตไซเลนทั่วโลกมีเพียง 135,000 ตัน ผลผลิตอยู่ที่ 103,000 ตัน และอัตราการเดินเครื่องอยู่ที่ 76.3% ภายในปี 2561 กำลังการผลิตไซเลนทั่วโลกจะอยู่ที่ 596,000 ตัน ผลผลิตจะอยู่ที่ 415,000 ตัน และอัตราการเดินเครื่องจะอยู่ที่ 69.6% ไซเลนที่ใช้งานทั่วโลกได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีเกือบ 10% ในปี 2564 กำลังการผลิตไซเลนสำหรับใช้งานทั่วโลกจะอยู่ที่ประมาณ 765,000 ตัน และผลผลิตไซเลนสำหรับใช้งานทั่วโลกจะอยู่ที่ประมาณ 478,000 ตัน ผลผลิตในปี 2564 จะเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับปี 2563 คาดว่ากำลังการผลิตไซเลนสำหรับการทำงานทั่วโลกจะอยู่ที่ 762,000 ตันในปี 2566 โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีประมาณ 5.0% ตั้งแต่ปี 2562 ถึง 2566 ผลผลิตคาดว่าจะสูงถึงประมาณ 538,000 ตันในปี 2566 โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีประมาณ 5.3% ตั้งแต่ปี 2561 ถึง 2566
เป็นที่คาดการณ์ได้ว่าอุตสาหกรรมไซเลนที่ใช้งานได้ยังคงกำจัดผู้ผลิตรายย่อยที่มีกำลังการผลิตล้าหลังและมาตรฐานการปกป้องสิ่งแวดล้อม อุตสาหกรรมจะนำเสนอแนวการแข่งขันที่ครอบงำโดยผู้ผลิตขนาดใหญ่ องค์กรที่มีความสามารถในการวิจัยและพัฒนาอิสระ มีความเชี่ยวชาญในเทคโนโลยีหลัก และข้อได้เปรียบด้านเงินทุนและขนาดที่แข็งแกร่งจะมีความสามารถในการแข่งขันที่แข็งแกร่งกว่า
โอกาสการประยุกต์ใช้การดัดแปลงผงของยาจีนโบราณ
วัตถุประสงค์ของการปรับเปลี่ยนผงยาจีนโบราณคือเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของวัสดุมีความสม่ำเสมอ ออกแบบรูปลักษณ์และกลิ่นของผงตามความต้องการ ป้องกันการสูญเสียของสารออกฤทธิ์ ปรับปรุงอัตราการละลายของส่วนผสมที่ไม่ละลายน้ำ ลดการดูดความชื้นของ แป้งและปรับปรุงแป้ง สภาพคล่อง ฯลฯ
1. แนวคิดพื้นฐานของการดัดแปลงผงยาจีนโบราณ
การดัดแปลงผงยาจีนโบราณได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย เช่น คุณสมบัติของผงวัตถุดิบ ตัวดัดแปลงและสูตร กระบวนการดัดแปลง อุปกรณ์การดัดแปลง เป็นต้น ตามปัจจัยที่มีผลต่อการดัดแปลงผงยาจีนโบราณ แนวคิดพื้นฐาน การดัดแปลงผงยาจีนโบราณมีดังนี้
(1) ตามคุณสมบัติของผงวัตถุดิบ (พื้นที่ผิวเฉพาะ, ขนาดและการกระจายของอนุภาค, พลังงานพื้นผิวจำเพาะ, คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพื้นผิว, การรวมตัวกัน ฯลฯ) เลือกสูตรตัวดัดแปลงที่เหมาะสม (ชนิด ปริมาณ และการใช้งาน) .
(2) ตามคุณสมบัติของผงวัตถุดิบและสูตรตัวปรับแต่งที่กำหนด เลือกกระบวนการดัดแปลงผงยาจีนที่ตรงตามเงื่อนไขการใช้งาน หลักการพื้นฐานสำหรับการเลือกกระบวนการดัดแปลงของผงยาจีนโบราณคือตัวปรับแต่งมีการกระจายตัวที่ดี ซึ่งสามารถรับรู้ถึงการกระจายตัวที่สม่ำเสมอของตัวปรับแต่งในอนุภาคของผง ในเวลาเดียวกัน กระบวนการปรับเปลี่ยนจำเป็นต้องง่าย พารามิเตอร์ควบคุมได้ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่ ใช้พลังงานต่ำและมีมลพิษน้อย
(3) เมื่อกำหนดสูตรและกระบวนการของตัวปรับแต่งแล้ว การเลือกอุปกรณ์ปรับแต่งที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ การเลือกอุปกรณ์ดัดแปลงที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถทำให้การกระจายตัวของผงและตัวปรับแต่งดี และโอกาสในการสัมผัสหรือปฏิสัมพันธ์ระหว่างผงและตัวปรับแต่งจะเท่ากัน เงื่อนไขการปรับเปลี่ยนของผงสามารถควบคุมได้และการใช้พลังงานและการสึกหรอต่อผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยน้อยลง ไม่มีมลพิษจากฝุ่น การทำงานที่เสถียร ฯลฯ
(4) กำหนดวิธีการกำหนดคุณลักษณะที่สมบูรณ์สำหรับอนุภาคดัดแปลงของผงยาจีนโบราณ
2. โอกาสการประยุกต์ใช้การดัดแปลงผงของยาจีนโบราณ
ในการเตรียมยาจีนโบราณ การเตรียมของแข็งคิดเป็น 70% ถึง 80% และรูปแบบยาส่วนใหญ่ประกอบด้วยผง เม็ด แคปซูล ยาเม็ด สารแขวนลอย ฯลฯ ในมุมมองของคุณสมบัติพิเศษของผงยาจีนโบราณเอง จากการวิจัยและการปฏิบัติที่ผ่านมาพบว่าการดัดแปลงผงยาจีนสามารถเพิ่มมูลค่าการใช้ผงยาจีนได้ในระดับหนึ่ง
ในช่วง 20 ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ สารเพิ่มปริมาณทางเภสัชกรรมที่ยอดเยี่ยมและเครื่องอัดเม็ดยาแบบหมุนที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถใช้สำหรับการอัดผงโดยตรงได้รับการพัฒนาได้สำเร็จ ซึ่งส่งเสริมการพัฒนาการอัดผงโดยตรง ในบางประเทศ มากกว่า 60% ของพันธุ์ต่างๆ ใช้ผง อย่างไรก็ตาม ผงยาจีนโบราณมีปัญหา เช่น ดูดความชื้นได้ง่าย มีความหนืดสูง และไหลได้ไม่ดี การผลิตยาเม็ดชนิดยาจีนยังคงถูกครอบงำด้วยการทำให้เป็นเม็ดแบบเปียกและการอัดเม็ดยา และอัตราการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการอัดโดยตรงแบบผงนั้นต่ำมาก
การดัดแปลงผงยาจีนโบราณสามารถปรับปรุงการดูดความชื้นและความลื่นไหลของผงยาจีนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้มีพื้นที่มากขึ้นสำหรับการอัดผงยาจีนโบราณโดยตรง ด้วยการเสริมสร้างความเข้าใจอย่างค่อยเป็นค่อยไปของเทคโนโลยีการดัดแปลงผงยาจีนโบราณ การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของการวิจัยเกี่ยวกับสารปรับแต่งพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมและอุปกรณ์การดัดแปลงที่มีประสิทธิภาพสูง โอกาสของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการดัดแปลงผงยาจีนโบราณในด้านการแพทย์แผนจีนนั้นกว้างขึ้น .
4 เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนที่สำคัญของดินขาว
ดินขาวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ด้วยนวัตกรรมทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ทุกสาขาอาชีพมีความต้องการสูงขึ้นสำหรับตัวชี้วัดต่างๆ ของดินขาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งความต้องการดินขาวคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมกระดาษ สารเคลือบ ยาง และอุตสาหกรรมอื่นๆ เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การดัดแปลงดินขาวสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพื้นผิวได้ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มมูลค่าเพิ่มเพื่อตอบสนองความต้องการของเทคโนโลยีใหม่ที่ทันสมัย เทคโนโลยีใหม่ และวัสดุใหม่
ในปัจจุบัน วิธีการดัดแปลงที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การปรับเปลี่ยนการเผา การปรับเปลี่ยนกรด-เบส การปรับสภาพการบดและการขัดผิว และการปรับเปลี่ยนการแทรกและการขัดผิว
1. การปรับเปลี่ยนการเผา
การปรับเปลี่ยนการเผาเป็นวิธีการดัดแปลงที่ใช้บ่อยที่สุดในอุตสาหกรรมดินขาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับดินขาวชุดถ่านหิน การปรับเปลี่ยนการเผาสามารถกำจัดสารอินทรีย์และได้ผลิตภัณฑ์ดินขาวคุณภาพสูงและมีความขาวสูง มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการเผาของดินขาว คุณภาพวัตถุดิบ ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ ระบบเผา บรรยากาศเผา และการเลือกสารเติมแต่ง ล้วนมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของดินขาวเผา
ดินขาวที่เผาจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างผลึก ภายใต้การเผาที่อุณหภูมิต่ำ ส่วนหนึ่งของสารอินทรีย์และน้ำที่ดูดซับทางกายภาพในดินขาวจะค่อยๆ หลุดออก เมื่อเผาที่อุณหภูมิ 500-900 °C ดินขาวจะคายน้ำ ทำลายโครงสร้างผลึก และกลายเป็นอสัณฐาน โครงสร้างเป็นชั้นๆ ยุบลง พื้นที่ผิวจำเพาะเพิ่มขึ้น และกิจกรรมก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย ดินขาวที่ได้จากการเผาที่อุณหภูมินี้เรียกว่าเมตาคาโอลิน เมื่ออุณหภูมิการเผาสูงถึงประมาณ 1,000°C ดินขาวจะผ่านการเปลี่ยนเฟสเพื่อสร้างโครงสร้างสปิเนลอะลูมิเนียม-ซิลิเกต เมื่ออุณหภูมิเผาสูงกว่า 1100°C จะเกิดการเปลี่ยนแปลงของมัลไลท์
2. การปรับเปลี่ยนกรดเบส
การปรับกรดเบสของดินขาวสามารถปรับปรุงการดูดซับและปฏิกิริยาของพื้นผิวผงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงดินขาวจากถ่านหินที่ผ่านการเผาด้วยกรดไฮโดรคลอริกและโซเดียมไฮดรอกไซด์ตามลำดับ และได้รับสภาวะการบำบัดที่สอดคล้องกับค่าการดูดซับน้ำมันที่ดีที่สุด เนื่องจากดินขาวเผาก่อตัวเป็น tetrahedral Al ด้วยปฏิกิริยาของกรด หลังจากการปรับเปลี่ยนกรดไฮโดรคลอริก การชะล้างธาตุ Al ในดินขาวทำให้โครงสร้างรูพรุนของดินขาวดีขึ้นอย่างมาก การดัดแปลงโซเดียมไฮดรอกไซด์สามารถชะล้างธาตุ Si ในดินขาวที่เผา ซึ่งเพิ่มโครงสร้างรูพรุนขนาดเล็ก เนื่องจาก SiO2 ส่วนหนึ่งในดินขาวจะเปลี่ยนเป็น SiO2 อิสระ จึงง่ายต่อการทำปฏิกิริยากับสารที่เป็นด่าง
การชะล้างสิ่งเจือปนของโลหะออกไซด์ในดินขาวที่ดัดแปรด้วยกรดยังสามารถเสริมรูพรุนของดินขาวและปรับปรุงพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่สำคัญเพิ่มเติม เช่น ขนาดรูพรุน การกระจายขนาดอนุภาค และพื้นที่ผิวจำเพาะ เมื่อเพิ่มเวลาการบำบัดด้วยอัลคาไล การกระจายขนาดรูพรุนของดินขาวชุดถ่านหินที่ผ่านการเผาจะกว้างขึ้น พื้นที่ผิวจำเพาะลดลง ปริมาตรรูพรุนเพิ่มขึ้น กิจกรรมการแตกร้าวและความสามารถในการคัดเลือกเพิ่มขึ้น
3. การปรับเปลี่ยนการแทรกแซง / การขัดผิว
การดัดแปลงและการขัดผิวของดินขาวและการเตรียมผงละเอียดพิเศษเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของดินขาว และมีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงความเป็นพลาสติก ความขาว ความสามารถในการกระจายตัว และการดูดซับของดินขาว โครงสร้างของดินขาวประกอบด้วยซิลิกอน-ออกซิเจน เตตระฮีดรอน และอะลูมิเนียม-ออกซิเจน ออกตาฮีดรอน ซึ่งเรียงตัวเป็นระยะและซ้ำๆ มันขาดการขยายความยากแก่อธิกรณ์อินทรียวัตถุ มีโมเลกุลอินทรีย์เพียงไม่กี่ตัวที่มีน้ำหนักโมเลกุลเล็กและมีขั้วที่แข็งแรงเท่านั้นที่สามารถแทรกเข้าไปในชั้นดินขาวได้ เช่น ฟอร์มาไมด์ โพแทสเซียมอะซีเตต ไดเมทิลซัลฟอกไซด์ และยูเรีย
4. การบดและการปอกเปลือก
ขนาดอนุภาคของดินขาวเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญ ในอุตสาหกรรมการเคลือบฟิลเลอร์สำหรับทำกระดาษ ดินขาวที่ลอกแล้วจะถูกเคลือบบนพื้นผิวของกระดาษ เกล็ดของดินขาวเหล่านี้ถูกประกบ ซ้อนทับ และขนานกับพื้นผิวของกระดาษ และกระดาษจะเรียบขึ้น ขาวขึ้น สว่างขึ้น และหมึกจะไม่สร้างผลกระทบเช่นลายน้ำหลังการพิมพ์
วิธีการบดและปอกดินขาวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การบดละเอียดแบบแห้ง การบดแบบเปียก การอัดขึ้นรูป และการจุ่มสารเคมี การบดแบบแห้งโดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการบดวัตถุดิบดินขาวในโรงสีแบบเจ็ต โรงสีอัตโนมัติแบบไซโคลน เครื่องบดแบบละเอียดพิเศษแบบแรงกระแทกเชิงกลความเร็วสูง และเครื่องบดแบบสั่นสะเทือน เพื่อควบคุมเกรดขนาดอนุภาค โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการจำแนกประเภทและกระบวนการอื่นๆ
แป้งปรับสภาพผิวมีหลายประเภท เลือกอย่างไร?
สารปรับสภาพพื้นผิวเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุวัตถุประสงค์ที่คาดหวังของการปรับสภาพพื้นผิวด้วยผง แต่มีหลายประเภทและมีเป้าหมายสูง จากมุมมองของปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุลตัวปรับสภาพพื้นผิวและพื้นผิวของผงอนินทรีย์ ควรเลือกให้มากที่สุด สารปรับสภาพพื้นผิวสำหรับปฏิกิริยาเคมีหรือการดูดซับทางเคมีบนพื้นผิวของอนุภาคผง เนื่องจากการดูดซับทางกายภาพนั้นง่ายต่อการแยกออกภายใต้การกระทำของการกวนหรืออัดขึ้นรูปอย่างแรงในขั้นตอนการใช้งานที่ตามมา
หลักการเลือกตัวปรับแต่งพื้นผิว
ในการเลือกใช้จริง นอกจากการพิจารณาประเภทของการดูดซับแล้ว ยังต้องพิจารณาปัจจัยอื่นๆ ด้วย เช่น การใช้ผลิตภัณฑ์ มาตรฐานหรือข้อกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการดัดแปลง ต้นทุน และการรักษาสิ่งแวดล้อม
(1) วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์
นี่เป็นข้อพิจารณาที่สำคัญที่สุดในการเลือกพันธุ์สารปรับปรุงพื้นผิว เนื่องจากขอบเขตการใช้งานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกันสำหรับคุณสมบัติการใช้ผง เช่น ความสามารถในการเปียกพื้นผิว ความสามารถในการกระจายตัว ค่า pH คุณสมบัติทางไฟฟ้า ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความมันวาว คุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย ฯลฯ ซึ่ง เป็นเหตุผลหนึ่งที่ควรเลือกสารปรับสภาพพื้นผิวที่หลากหลายตามการใช้งาน
ตัวอย่างเช่น: ผงอนินทรีย์ (สารตัวเติมหรือสารสี) ที่ใช้ในพลาสติก ยาง กาว สารเคลือบผิวที่มีน้ำมันหรือตัวทำละลายต้องการสารเคลือบผิวที่มีไขมันดีบนพื้นผิว นั่นคือ ความสัมพันธ์ที่ดีหรือความเข้ากันได้กับคุณสมบัติของวัสดุฐานโพลิเมอร์อินทรีย์ ซึ่งต้องมีการเลือก ของสารปรับปรุงพื้นผิวที่สามารถทำให้พื้นผิวของผงอนินทรีย์ไม่ชอบน้ำและไลโปฟิลิก
เมื่อเลือกดินขาวเผาสำหรับเคลือบสารเคลือบฉนวนสายเคเบิล ควรพิจารณาถึงอิทธิพลของสารปรับสภาพพื้นผิวที่มีต่อคุณสมบัติไดอิเล็กตริกและความต้านทานต่อปริมาตรด้วย
สำหรับเม็ดสีอนินทรีย์ที่ใช้ในช่องว่างเซรามิก ไม่เพียงแต่ต้องมีความสามารถในการกระจายตัวที่ดีในสภาวะแห้งเท่านั้น แต่ยังต้องมีความสัมพันธ์ที่ดีกับช่องว่างอนินทรีย์และสามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอในช่องว่าง
สำหรับสารปรับสภาพพื้นผิวของผงอนินทรีย์ (สารตัวเติมหรือสารสี) ที่ใช้ในสีหรือสารเคลือบสูตรน้ำ ผงดัดแปลงนั้นจำเป็นต้องมีการกระจายตัวที่ดี เสถียรภาพในการตกตะกอน และเข้ากันได้ในเฟสของน้ำ
ในขณะเดียวกันส่วนประกอบของระบบแอพพลิเคชั่นต่างๆก็แตกต่างกัน เมื่อเลือกตัวปรับแต่งพื้นผิว จะต้องพิจารณาความเข้ากันได้และความเข้ากันได้กับส่วนประกอบของระบบแอปพลิเคชันด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของส่วนประกอบอื่นๆ ในระบบเนื่องจากตัวปรับแต่งพื้นผิว
(2) กระบวนการดัดแปลง
กระบวนการดัดแปลงเป็นหนึ่งในข้อพิจารณาที่สำคัญในการเลือกพันธุ์สารปรับปรุงพื้นผิว กระบวนการปรับแต่งพื้นผิวในปัจจุบันใช้วิธีการแบบแห้งและแบบเปียกเป็นหลัก
สำหรับกระบวนการแบบแห้ง ไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงความสามารถในการละลายน้ำ แต่สำหรับกระบวนการแบบเปียก จะต้องพิจารณาความสามารถในการละลายน้ำของสารปรับสภาพพื้นผิว เนื่องจากเมื่อละลายในน้ำเท่านั้นจึงจะสัมผัสและทำปฏิกิริยากับอนุภาคผงได้อย่างเต็มที่ ในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น
ตัวอย่างเช่น กรดสเตียริกสามารถใช้สำหรับการปรับพื้นผิวแห้งของผงแคลเซียมคาร์บอเนต (ไม่ว่าโดยตรงหรือหลังจากละลายในตัวทำละลายอินทรีย์) แต่ในการดัดแปลงพื้นผิวเปียก เช่น การเติมกรดสเตียริกโดยตรง ไม่เพียงแต่ยากที่จะบรรลุ ผลการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่คาดหวัง (การดูดซับทางกายภาพเป็นหลัก) และอัตราการใช้ประโยชน์ต่ำ การสูญเสียของสารปรับปรุงพื้นผิวหลังจากการกรองเป็นเรื่องร้ายแรง และการปล่อยสารอินทรีย์ในตัวกรองเกินมาตรฐาน
สถานการณ์ที่คล้ายกันถือเป็นจริงสำหรับตัวปรับแต่งพื้นผิวอินทรีย์ประเภทอื่นๆ ดังนั้น สำหรับสารปรับสภาพพื้นผิวที่ไม่สามารถละลายน้ำได้โดยตรงแต่ต้องใช้ในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น จะต้องทำการสะปอน แอมโมไนซ์ หรืออิมัลซิไฟเออร์ล่วงหน้า เพื่อให้สามารถละลายและกระจายตัวในสารละลายที่เป็นน้ำได้
นอกจากนี้ ควรพิจารณาปัจจัยด้านกระบวนการ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเมื่อเลือกตัวปรับพื้นผิว สารปรับสภาพพื้นผิวสารอินทรีย์ทั้งหมดจะสลายตัวที่อุณหภูมิหนึ่ง ตัวอย่างเช่น จุดเดือดของสารคู่ควบไซเลนจะแปรผันระหว่าง 100-310°C ขึ้นอยู่กับสายพันธุ์ ดังนั้น ตัวปรับแต่งพื้นผิวที่เลือกอย่างพึงประสงค์มีอุณหภูมิการสลายตัวหรือจุดเดือดที่สูงกว่าอุณหภูมิการประมวลผลของการใช้งาน
(3) ราคาและปัจจัยแวดล้อม
สุดท้าย ควรพิจารณาราคาและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมในการเลือกสารปรับสภาพพื้นผิวด้วย ภายใต้หลักการของการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของแอปพลิเคชันหรือการเพิ่มประสิทธิภาพแอปพลิเคชัน ให้ลองใช้ตัวปรับแต่งพื้นผิวที่มีราคาถูกลงเพื่อลดค่าใช้จ่ายในการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ในเวลาเดียวกันควรให้ความสนใจกับการเลือกตัวปรับแต่งพื้นผิวที่ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
วิธีการเลือกอุปกรณ์บด?
ในด้านการบดแร่อโลหะ อุปกรณ์บดประเภทต่างๆ ดังที่เราทราบกันดีอยู่แล้ว สำหรับการแปรรูปแร่อโลหะ สิ่งหนึ่งที่ต้องกำจัดสิ่งเจือปนและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ อีกประการหนึ่งคือการลดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับที่แตกต่างกัน
ในกระบวนการลดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ การเลือกอุปกรณ์บดมีความสำคัญมาก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออัตราการใช้ทรัพยากรแร่ ต้นทุนการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ดังนั้น เมื่อผู้ผลิตเลือกอุปกรณ์ พวกเขาจำเป็นต้องได้รับข้อมูลที่เพียงพอเพื่อยืนยันการเลือกหลังจากสื่อสารกับผู้ผลิตอย่างแข็งขันตามความต้องการที่แท้จริง
PART1: Ultrafine Impact Mill
หลักการทำงาน: วัสดุถูกลำเลียงโดยอุปกรณ์ป้อนไปยังห้องบดของเครื่องจักรหลัก และวัสดุ อุปกรณ์หมุนด้วยความเร็วสูงและอนุภาคจะชนกัน ชนกัน เสียดสี เฉือน และบีบกันเพื่อให้เกิดการบด วัสดุที่บดแล้วจะถูกแยกออกเป็นผงหยาบและละเอียดโดยวงล้อจำแนก ผงหยาบจะไหลเข้าสู่ห้องบดเพื่อบดอีกครั้ง และก๊าซบริสุทธิ์จะถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ
PART2: เจ็ตมิลล์
หลักการทำงาน: หลังจากที่อากาศอัดเย็นลง กรองและทำให้แห้ง มันจะก่อให้เกิดการไหลเวียนของอากาศเหนือเสียงผ่านหัวฉีดและฉีดเข้าไปในห้องบดแบบหมุนเพื่อทำให้วัสดุเป็นของเหลว การบรรจบกันก่อให้เกิดการชน การเสียดสี และการตัดอย่างรุนแรงเพื่อให้ได้การบดละเอียดของอนุภาค
เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องบดละเอียดพิเศษแบบแรงกระแทกเชิงกลทั่วไป เครื่องบดแบบเจ็ทสามารถบดผลิตภัณฑ์ได้ละเอียดมากและช่วงการกระจายขนาดอนุภาคจะแคบกว่า นั่นคือขนาดอนุภาคจะสม่ำเสมอกว่า และเนื่องจากก๊าซจะขยายตัวที่หัวฉีดเพื่อทำให้เย็นลง จึงไม่มีความร้อนร่วมในกระบวนการบด ดังนั้น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของการบดจึงต่ำมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการบดละเอียดของวัสดุจุดหลอมเหลวต่ำและวัสดุที่ไวต่อความร้อน แต่ เจ็ตมิลล์ยังมีข้อเสียทั่วไป นั่นคือ ใช้พลังงานสูง
PART3: โรลเลอร์มิลล์
หลักการทำงาน: วัสดุจะถูกส่งเข้าไปในห้องบดผ่านตัวป้อนการแปลงความถี่ และการบดละเอียดของวัสดุจะเกิดขึ้นได้จากการอัดรีด การตัด และการเจียรของลูกกลิ้งเจียร วัสดุที่ถูกบดแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทโดยการไหลของอากาศที่เพิ่มขึ้น และภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของวงล้อการจำแนกประเภทและแรงดูดของพัดลม การแยกผงหยาบและละเอียดจะเกิดขึ้นจริง ผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดกว่าจะถูกรวบรวมโดยตัวรวบรวม และอนุภาคหยาบจะถูกส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อบดอีกครั้ง อากาศบริสุทธิ์ถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศ
PART4: Ball Mill และการจัดประเภทสายการผลิต
หลักการทำงาน: หลังจากการบดหยาบ วัสดุจะเข้าสู่โรงสีลูกละเอียดพิเศษจากอุปกรณ์ลำเลียงแบบยก ตัวกลางการบดในเครื่องบดจะกระทบและบดวัสดุด้วยพลังงานที่ได้รับเมื่อเครื่องบดหมุน วัสดุที่บดจะผ่านถังทิ้ง ป้อนตัวแยกประเภทผงขนาดเล็กที่กระจายตัวได้เองเพื่อการจำแนกประเภท เพื่อให้ได้การแยกผงหยาบและผงละเอียด ตัวรวบรวมจะรวบรวมผงละเอียดที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และอนุภาคหยาบจะเข้าสู่โรงสีลูกจากปลายด้านล่างของตัวแยกประเภทเพื่อทำการบด และก๊าซบริสุทธิ์จะถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ
ตามวัสดุที่แตกต่างกัน สายงานโรงสีลูกสามารถเลือกซับและสื่อการเจียรที่สอดคล้องกันเพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์และความขาวของผลิตภัณฑ์ การออกแบบระบบที่เหมาะสมช่วยลดการลงทุนด้านวิศวกรรมโยธาและอุปกรณ์สนับสนุนลง 50% เมื่อเทียบกับสายการผลิตลูกกัดและคัดเกรดอื่นๆ สามารถใช้กับการบดวัสดุต่อไปนี้: ① วัสดุเนื้ออ่อน เช่น แคลไซต์ หินอ่อน หินปูน ดินขาว ยิปซั่ม แบไรต์ เถ้าลอย ตะกรัน ฯลฯ; ② วัสดุแข็ง: ซิลิกอนคาร์ไบด์, คอรันดัมสีน้ำตาล, มัลไลท์, ซีเมนต์ละเอียดพิเศษ, ทรายเพทาย, แอนดาลูไซต์, วัสดุทนไฟ ฯลฯ ③ วัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง: ควอตซ์ เฟลด์สปาร์ α-อลูมินา ลูกปัดแก้ว สารเรืองแสง ฯลฯ วัสดุโลหะ: ผงสังกะสี ผงอลูมิเนียม ผงเหล็ก ผงโมลิบดีนัม ฯลฯ
ผลของผงทัวร์มาลีนดัดแปลงต่อสมบัติของคอมโพสิต ABS
ทัวร์มาลีนถูกนำมาใช้ในการทำน้ำให้บริสุทธิ์ การรักษาพยาบาล และด้านอื่นๆ เนื่องจากคุณสมบัติแบบเพียโซอิเล็กทริก คุณสมบัติอินฟราเรดไกล และความสามารถในการปล่อยประจุลบในอากาศ อย่างไรก็ตาม วัตถุดิบของมันคือวัสดุทัวร์มาลีนชนิดเดียว ซึ่งจำกัดการใช้งานและไม่สามารถตอบสนองความต้องการของผู้คนสำหรับวัสดุสมัยใหม่ได้ ดังนั้น วัสดุคอมโพสิตเชิงหน้าที่ใหม่ที่ได้จากการผสมทัวร์มาลีนกับวัสดุอื่นๆ จึงกลายเป็นจุดสนใจของการวิจัยในปัจจุบัน
เรซิน ABS เป็นกราฟต์โคโพลิเมอร์ที่ประกอบด้วยอะคริโลไนไทรล์ บิวทาไดอีน และสไตรีนสามโมโนเมอร์ มีความแข็งแรงสูงและมีความเหนียวสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรด ด่าง และเกลือได้ดี และขึ้นรูปได้ดี ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีลักษณะพื้นผิวเรียบ ย้อมสีง่าย และชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ
พื้นผิวของผงทัวร์มาลีนถูกดัดแปลงด้วยโซเดียมสเตียเรตและไททาเนต และทัวร์มาลีนที่ดัดแปลงถูกผสมกับเรซิน ABS เพื่อเตรียมวัสดุคอมโพสิตทัวร์มาลีน/ABS ผลการวิจัยพบว่า:
(1) ผงทัวร์มาลีนได้รับการแก้ไขโดยโซเดียมสเตียเรตและไททาเนตได้สำเร็จ ซึ่งช่วยลดความชอบน้ำและปรับปรุงแรงยึดประสานส่วนต่อประสานกับเรซิน ABS
(2) ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณทัวร์มาลีนดัดแปลงในเรซิน ABS ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานแรงกระแทกของคอมโพสิตทัวร์มาลีน/ABS เพิ่มขึ้นก่อนแล้วจึงลดลง เมื่อเทียบกับเรซิน ABS ที่ไม่มีทัวร์มาลีนเพิ่ม เมื่อปริมาณทัวร์มาลีนดัดแปลงเป็น 2% ความต้านทานแรงดึงของวัสดุผสมเพิ่มขึ้น 11.30% เมื่อปริมาณของทัวร์มาลีนดัดแปลงเป็น 3% ความแข็งแรงของแรงกระแทกของวัสดุผสม ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น 38.18% วัสดุผสมยังสามารถปล่อยประจุลบ เมื่อปริมาณของทัวร์มาลีนดัดแปลงอยู่ที่ 3% ปริมาณการปล่อยไอออนลบของวัสดุคอมโพสิตจะเท่ากับ 456.5/ตร.ซม.2 ซึ่งจะขยายช่วงการใช้งานของเรซิน ABS
วิธีเพิ่มลูกเหล็กในโรงสีลูกให้เหมาะสมและวิธีกำหนดค่าลูกเหล็ก
ลูกเหล็กของโรงสีลูกเป็นวัสดุบดของอุปกรณ์โรงสีลูก และผลการบดและการลอกเกิดจากการชนกันและแรงเสียดทานระหว่างลูกเหล็กและวัสดุระหว่างลูกเหล็กของโรงสีลูก ในระหว่างขั้นตอนการทำงานของโรงสีลูก การไล่ระดับของลูกเหล็กในตัวการเจียรนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่นั้นสัมพันธ์กับประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ มีเพียงการทำให้มั่นใจถึงสัดส่วนที่แน่นอนของลูกบอลต่างๆ เท่านั้นที่สามารถปรับให้เข้ากับองค์ประกอบขนาดอนุภาคของวัสดุที่จะบดได้ และทำให้ได้ผลการเจียรที่ดี
หลักการพื้นฐานในการคัดขนาดลูกเหล็กในโรงสีลูก
1. ในการจัดการกับแร่ที่มีความแข็งขนาดใหญ่และขนาดอนุภาคที่หยาบ จำเป็นต้องมีแรงกระแทกที่มากขึ้น และจำเป็นต้องโหลดลูกเหล็กขนาดใหญ่ขึ้น กล่าวคือ วัสดุยิ่งแข็ง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น
2. เส้นผ่านศูนย์กลางของโรงสีที่ใหญ่ขึ้น แรงกระแทกก็จะยิ่งมากขึ้น และเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กที่เลือกก็จะยิ่งเล็กลง
3. สำหรับพาร์ติชันสองช่อง เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลควรเล็กกว่าพาร์ติชันชั้นเดียวที่มีส่วนระบายเดียวกัน
4. โดยทั่วไป การกระจายบอลมีสี่ระดับ มีลูกบอลขนาดใหญ่และขนาดเล็กน้อยกว่า และลูกบอลตรงกลางมีขนาดใหญ่กว่า นั่นคือ "ปลายทั้งสองด้านน้อยลง และตรงกลางมากขึ้น"
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในอัตราส่วนลูกเหล็กโรงสี
1. รุ่นอุปกรณ์ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของกระบอกสูบ
2. ข้อกำหนดในการผลิต นั่นคือ มาตรฐานของผู้ใช้สำหรับการบดละเอียดของวัสดุ
3. คุณสมบัติของวัสดุหมายถึงขนาดอนุภาคเริ่มต้น ความแข็ง และความเหนียวของวัสดุพื้น
4. ข้อมูลจำเพาะและขนาด โปรดใส่ใจกับขนาดของข้อมูลจำเพาะ และคุณไม่สามารถติดตามข้อมูลจำเพาะขนาดใหญ่สุ่มสี่สุ่มห้า
ลูกเหล็กลูกโม่เสริมทักษะ
สัดส่วนของลูกเหล็กในโรงสีลูกขึ้นอยู่กับความยาวที่มีประสิทธิภาพของโรงสีของคุณ ไม่ว่าจะเป็นการติดตั้งลูกกลิ้งกด ขนาดของวัสดุป้อน วัสดุรองและโครงสร้างที่ใช้ ความละเอียดที่คาดไว้ของกากตะแกรง และความเฉพาะเจาะจง ตาราง จำนวนลูกโครเมียมที่จะใช้ และความเร็ว จำนวน และปัจจัยอื่น ๆ จะถูกตัดสินอย่างครอบคลุม หลังจากติดตั้งโรงสีลูกแล้ว เฟืองขนาดใหญ่และเล็กของโรงสีลูกจะต้องมีการประกบกัน และต้องค่อยๆ เพิ่มความสามารถในการประมวลผล หลังจากลูกกลิ้งทำงานตามปกติเป็นเวลาสองหรือสามวัน ให้ตรวจสอบการประกบของเฟืองขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เมื่อทุกอย่างเป็นปกติ เปิด ball mill และเพิ่มลูกเหล็กที่เหลืออีก 20% เป็นครั้งที่สอง .