แป้งปรับสภาพผิวมีหลายประเภท เลือกอย่างไร?
สารปรับสภาพพื้นผิวเป็นกุญแจสำคัญในการบรรลุวัตถุประสงค์ที่คาดหวังของการปรับสภาพพื้นผิวด้วยผง แต่มีหลายประเภทและมีเป้าหมายสูง จากมุมมองของปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุลตัวปรับสภาพพื้นผิวและพื้นผิวของผงอนินทรีย์ ควรเลือกให้มากที่สุด สารปรับสภาพพื้นผิวสำหรับปฏิกิริยาเคมีหรือการดูดซับทางเคมีบนพื้นผิวของอนุภาคผง เนื่องจากการดูดซับทางกายภาพนั้นง่ายต่อการแยกออกภายใต้การกระทำของการกวนหรืออัดขึ้นรูปอย่างแรงในขั้นตอนการใช้งานที่ตามมา
หลักการเลือกตัวปรับแต่งพื้นผิว
ในการเลือกใช้จริง นอกจากการพิจารณาประเภทของการดูดซับแล้ว ยังต้องพิจารณาปัจจัยอื่นๆ ด้วย เช่น การใช้ผลิตภัณฑ์ มาตรฐานหรือข้อกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการดัดแปลง ต้นทุน และการรักษาสิ่งแวดล้อม
(1) วัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์
นี่เป็นข้อพิจารณาที่สำคัญที่สุดในการเลือกพันธุ์สารปรับปรุงพื้นผิว เนื่องจากขอบเขตการใช้งานที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดทางเทคนิคที่แตกต่างกันสำหรับคุณสมบัติการใช้ผง เช่น ความสามารถในการเปียกพื้นผิว ความสามารถในการกระจายตัว ค่า pH คุณสมบัติทางไฟฟ้า ความทนทานต่อสภาพอากาศ ความมันวาว คุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรีย ฯลฯ ซึ่ง เป็นเหตุผลหนึ่งที่ควรเลือกสารปรับสภาพพื้นผิวที่หลากหลายตามการใช้งาน
ตัวอย่างเช่น: ผงอนินทรีย์ (สารตัวเติมหรือสารสี) ที่ใช้ในพลาสติก ยาง กาว สารเคลือบผิวที่มีน้ำมันหรือตัวทำละลายต้องการสารเคลือบผิวที่มีไขมันดีบนพื้นผิว นั่นคือ ความสัมพันธ์ที่ดีหรือความเข้ากันได้กับคุณสมบัติของวัสดุฐานโพลิเมอร์อินทรีย์ ซึ่งต้องมีการเลือก ของสารปรับปรุงพื้นผิวที่สามารถทำให้พื้นผิวของผงอนินทรีย์ไม่ชอบน้ำและไลโปฟิลิก
เมื่อเลือกดินขาวเผาสำหรับเคลือบสารเคลือบฉนวนสายเคเบิล ควรพิจารณาถึงอิทธิพลของสารปรับสภาพพื้นผิวที่มีต่อคุณสมบัติไดอิเล็กตริกและความต้านทานต่อปริมาตรด้วย
สำหรับเม็ดสีอนินทรีย์ที่ใช้ในช่องว่างเซรามิก ไม่เพียงแต่ต้องมีความสามารถในการกระจายตัวที่ดีในสภาวะแห้งเท่านั้น แต่ยังต้องมีความสัมพันธ์ที่ดีกับช่องว่างอนินทรีย์และสามารถกระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอในช่องว่าง
สำหรับสารปรับสภาพพื้นผิวของผงอนินทรีย์ (สารตัวเติมหรือสารสี) ที่ใช้ในสีหรือสารเคลือบสูตรน้ำ ผงดัดแปลงนั้นจำเป็นต้องมีการกระจายตัวที่ดี เสถียรภาพในการตกตะกอน และเข้ากันได้ในเฟสของน้ำ
ในขณะเดียวกันส่วนประกอบของระบบแอพพลิเคชั่นต่างๆก็แตกต่างกัน เมื่อเลือกตัวปรับแต่งพื้นผิว จะต้องพิจารณาความเข้ากันได้และความเข้ากันได้กับส่วนประกอบของระบบแอปพลิเคชันด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของส่วนประกอบอื่นๆ ในระบบเนื่องจากตัวปรับแต่งพื้นผิว
(2) กระบวนการดัดแปลง
กระบวนการดัดแปลงเป็นหนึ่งในข้อพิจารณาที่สำคัญในการเลือกพันธุ์สารปรับปรุงพื้นผิว กระบวนการปรับแต่งพื้นผิวในปัจจุบันใช้วิธีการแบบแห้งและแบบเปียกเป็นหลัก
สำหรับกระบวนการแบบแห้ง ไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงความสามารถในการละลายน้ำ แต่สำหรับกระบวนการแบบเปียก จะต้องพิจารณาความสามารถในการละลายน้ำของสารปรับสภาพพื้นผิว เนื่องจากเมื่อละลายในน้ำเท่านั้นจึงจะสัมผัสและทำปฏิกิริยากับอนุภาคผงได้อย่างเต็มที่ ในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น
ตัวอย่างเช่น กรดสเตียริกสามารถใช้สำหรับการปรับพื้นผิวแห้งของผงแคลเซียมคาร์บอเนต (ไม่ว่าโดยตรงหรือหลังจากละลายในตัวทำละลายอินทรีย์) แต่ในการดัดแปลงพื้นผิวเปียก เช่น การเติมกรดสเตียริกโดยตรง ไม่เพียงแต่ยากที่จะบรรลุ ผลการปรับเปลี่ยนพื้นผิวที่คาดหวัง (การดูดซับทางกายภาพเป็นหลัก) และอัตราการใช้ประโยชน์ต่ำ การสูญเสียของสารปรับปรุงพื้นผิวหลังจากการกรองเป็นเรื่องร้ายแรง และการปล่อยสารอินทรีย์ในตัวกรองเกินมาตรฐาน
สถานการณ์ที่คล้ายกันถือเป็นจริงสำหรับตัวปรับแต่งพื้นผิวอินทรีย์ประเภทอื่นๆ ดังนั้น สำหรับสารปรับสภาพพื้นผิวที่ไม่สามารถละลายน้ำได้โดยตรงแต่ต้องใช้ในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น จะต้องทำการสะปอน แอมโมไนซ์ หรืออิมัลซิไฟเออร์ล่วงหน้า เพื่อให้สามารถละลายและกระจายตัวในสารละลายที่เป็นน้ำได้
นอกจากนี้ ควรพิจารณาปัจจัยด้านกระบวนการ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมเมื่อเลือกตัวปรับพื้นผิว สารปรับสภาพพื้นผิวสารอินทรีย์ทั้งหมดจะสลายตัวที่อุณหภูมิหนึ่ง ตัวอย่างเช่น จุดเดือดของสารคู่ควบไซเลนจะแปรผันระหว่าง 100-310°C ขึ้นอยู่กับสายพันธุ์ ดังนั้น ตัวปรับแต่งพื้นผิวที่เลือกอย่างพึงประสงค์มีอุณหภูมิการสลายตัวหรือจุดเดือดที่สูงกว่าอุณหภูมิการประมวลผลของการใช้งาน
(3) ราคาและปัจจัยแวดล้อม
สุดท้าย ควรพิจารณาราคาและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมในการเลือกสารปรับสภาพพื้นผิวด้วย ภายใต้หลักการของการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของแอปพลิเคชันหรือการเพิ่มประสิทธิภาพแอปพลิเคชัน ให้ลองใช้ตัวปรับแต่งพื้นผิวที่มีราคาถูกลงเพื่อลดค่าใช้จ่ายในการปรับเปลี่ยนพื้นผิว ในเวลาเดียวกันควรให้ความสนใจกับการเลือกตัวปรับแต่งพื้นผิวที่ไม่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม
วิธีการเลือกอุปกรณ์บด?
ในด้านการบดแร่อโลหะ อุปกรณ์บดประเภทต่างๆ ดังที่เราทราบกันดีอยู่แล้ว สำหรับการแปรรูปแร่อโลหะ สิ่งหนึ่งที่ต้องกำจัดสิ่งเจือปนและปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ อีกประการหนึ่งคือการลดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับที่แตกต่างกัน
ในกระบวนการลดขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ การเลือกอุปกรณ์บดมีความสำคัญมาก ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออัตราการใช้ทรัพยากรแร่ ต้นทุนการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ ดังนั้น เมื่อผู้ผลิตเลือกอุปกรณ์ พวกเขาจำเป็นต้องได้รับข้อมูลที่เพียงพอเพื่อยืนยันการเลือกหลังจากสื่อสารกับผู้ผลิตอย่างแข็งขันตามความต้องการที่แท้จริง
PART1: Ultrafine Impact Mill
หลักการทำงาน: วัสดุถูกลำเลียงโดยอุปกรณ์ป้อนไปยังห้องบดของเครื่องจักรหลัก และวัสดุ อุปกรณ์หมุนด้วยความเร็วสูงและอนุภาคจะชนกัน ชนกัน เสียดสี เฉือน และบีบกันเพื่อให้เกิดการบด วัสดุที่บดแล้วจะถูกแยกออกเป็นผงหยาบและละเอียดโดยวงล้อจำแนก ผงหยาบจะไหลเข้าสู่ห้องบดเพื่อบดอีกครั้ง และก๊าซบริสุทธิ์จะถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ
PART2: เจ็ตมิลล์
หลักการทำงาน: หลังจากที่อากาศอัดเย็นลง กรองและทำให้แห้ง มันจะก่อให้เกิดการไหลเวียนของอากาศเหนือเสียงผ่านหัวฉีดและฉีดเข้าไปในห้องบดแบบหมุนเพื่อทำให้วัสดุเป็นของเหลว การบรรจบกันก่อให้เกิดการชน การเสียดสี และการตัดอย่างรุนแรงเพื่อให้ได้การบดละเอียดของอนุภาค
เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องบดละเอียดพิเศษแบบแรงกระแทกเชิงกลทั่วไป เครื่องบดแบบเจ็ทสามารถบดผลิตภัณฑ์ได้ละเอียดมากและช่วงการกระจายขนาดอนุภาคจะแคบกว่า นั่นคือขนาดอนุภาคจะสม่ำเสมอกว่า และเนื่องจากก๊าซจะขยายตัวที่หัวฉีดเพื่อทำให้เย็นลง จึงไม่มีความร้อนร่วมในกระบวนการบด ดังนั้น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของการบดจึงต่ำมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการบดละเอียดของวัสดุจุดหลอมเหลวต่ำและวัสดุที่ไวต่อความร้อน แต่ เจ็ตมิลล์ยังมีข้อเสียทั่วไป นั่นคือ ใช้พลังงานสูง
PART3: โรลเลอร์มิลล์
หลักการทำงาน: วัสดุจะถูกส่งเข้าไปในห้องบดผ่านตัวป้อนการแปลงความถี่ และการบดละเอียดของวัสดุจะเกิดขึ้นได้จากการอัดรีด การตัด และการเจียรของลูกกลิ้งเจียร วัสดุที่ถูกบดแล้วจะถูกส่งไปยังพื้นที่การจำแนกประเภทโดยการไหลของอากาศที่เพิ่มขึ้น และภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงของวงล้อการจำแนกประเภทและแรงดูดของพัดลม การแยกผงหยาบและละเอียดจะเกิดขึ้นจริง ผลิตภัณฑ์ที่ละเอียดกว่าจะถูกรวบรวมโดยตัวรวบรวม และอนุภาคหยาบจะถูกส่งกลับไปยังห้องบดเพื่อบดอีกครั้ง อากาศบริสุทธิ์ถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศ
PART4: Ball Mill และการจัดประเภทสายการผลิต
หลักการทำงาน: หลังจากการบดหยาบ วัสดุจะเข้าสู่โรงสีลูกละเอียดพิเศษจากอุปกรณ์ลำเลียงแบบยก ตัวกลางการบดในเครื่องบดจะกระทบและบดวัสดุด้วยพลังงานที่ได้รับเมื่อเครื่องบดหมุน วัสดุที่บดจะผ่านถังทิ้ง ป้อนตัวแยกประเภทผงขนาดเล็กที่กระจายตัวได้เองเพื่อการจำแนกประเภท เพื่อให้ได้การแยกผงหยาบและผงละเอียด ตัวรวบรวมจะรวบรวมผงละเอียดที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และอนุภาคหยาบจะเข้าสู่โรงสีลูกจากปลายด้านล่างของตัวแยกประเภทเพื่อทำการบด และก๊าซบริสุทธิ์จะถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ
ตามวัสดุที่แตกต่างกัน สายงานโรงสีลูกสามารถเลือกซับและสื่อการเจียรที่สอดคล้องกันเพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์และความขาวของผลิตภัณฑ์ การออกแบบระบบที่เหมาะสมช่วยลดการลงทุนด้านวิศวกรรมโยธาและอุปกรณ์สนับสนุนลง 50% เมื่อเทียบกับสายการผลิตลูกกัดและคัดเกรดอื่นๆ สามารถใช้กับการบดวัสดุต่อไปนี้: ① วัสดุเนื้ออ่อน เช่น แคลไซต์ หินอ่อน หินปูน ดินขาว ยิปซั่ม แบไรต์ เถ้าลอย ตะกรัน ฯลฯ; ② วัสดุแข็ง: ซิลิกอนคาร์ไบด์, คอรันดัมสีน้ำตาล, มัลไลท์, ซีเมนต์ละเอียดพิเศษ, ทรายเพทาย, แอนดาลูไซต์, วัสดุทนไฟ ฯลฯ ③ วัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูง: ควอตซ์ เฟลด์สปาร์ α-อลูมินา ลูกปัดแก้ว สารเรืองแสง ฯลฯ วัสดุโลหะ: ผงสังกะสี ผงอลูมิเนียม ผงเหล็ก ผงโมลิบดีนัม ฯลฯ
ผลของผงทัวร์มาลีนดัดแปลงต่อสมบัติของคอมโพสิต ABS
ทัวร์มาลีนถูกนำมาใช้ในการทำน้ำให้บริสุทธิ์ การรักษาพยาบาล และด้านอื่นๆ เนื่องจากคุณสมบัติแบบเพียโซอิเล็กทริก คุณสมบัติอินฟราเรดไกล และความสามารถในการปล่อยประจุลบในอากาศ อย่างไรก็ตาม วัตถุดิบของมันคือวัสดุทัวร์มาลีนชนิดเดียว ซึ่งจำกัดการใช้งานและไม่สามารถตอบสนองความต้องการของผู้คนสำหรับวัสดุสมัยใหม่ได้ ดังนั้น วัสดุคอมโพสิตเชิงหน้าที่ใหม่ที่ได้จากการผสมทัวร์มาลีนกับวัสดุอื่นๆ จึงกลายเป็นจุดสนใจของการวิจัยในปัจจุบัน
เรซิน ABS เป็นกราฟต์โคโพลิเมอร์ที่ประกอบด้วยอะคริโลไนไทรล์ บิวทาไดอีน และสไตรีนสามโมโนเมอร์ มีความแข็งแรงสูงและมีความเหนียวสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนของกรด ด่าง และเกลือได้ดี และขึ้นรูปได้ดี ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีลักษณะพื้นผิวเรียบ ย้อมสีง่าย และชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ
พื้นผิวของผงทัวร์มาลีนถูกดัดแปลงด้วยโซเดียมสเตียเรตและไททาเนต และทัวร์มาลีนที่ดัดแปลงถูกผสมกับเรซิน ABS เพื่อเตรียมวัสดุคอมโพสิตทัวร์มาลีน/ABS ผลการวิจัยพบว่า:
(1) ผงทัวร์มาลีนได้รับการแก้ไขโดยโซเดียมสเตียเรตและไททาเนตได้สำเร็จ ซึ่งช่วยลดความชอบน้ำและปรับปรุงแรงยึดประสานส่วนต่อประสานกับเรซิน ABS
(2) ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณทัวร์มาลีนดัดแปลงในเรซิน ABS ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานแรงกระแทกของคอมโพสิตทัวร์มาลีน/ABS เพิ่มขึ้นก่อนแล้วจึงลดลง เมื่อเทียบกับเรซิน ABS ที่ไม่มีทัวร์มาลีนเพิ่ม เมื่อปริมาณทัวร์มาลีนดัดแปลงเป็น 2% ความต้านทานแรงดึงของวัสดุผสมเพิ่มขึ้น 11.30% เมื่อปริมาณของทัวร์มาลีนดัดแปลงเป็น 3% ความแข็งแรงของแรงกระแทกของวัสดุผสม ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น 38.18% วัสดุผสมยังสามารถปล่อยประจุลบ เมื่อปริมาณของทัวร์มาลีนดัดแปลงอยู่ที่ 3% ปริมาณการปล่อยไอออนลบของวัสดุคอมโพสิตจะเท่ากับ 456.5/ตร.ซม.2 ซึ่งจะขยายช่วงการใช้งานของเรซิน ABS
วิธีเพิ่มลูกเหล็กในโรงสีลูกให้เหมาะสมและวิธีกำหนดค่าลูกเหล็ก
ลูกเหล็กของโรงสีลูกเป็นวัสดุบดของอุปกรณ์โรงสีลูก และผลการบดและการลอกเกิดจากการชนกันและแรงเสียดทานระหว่างลูกเหล็กและวัสดุระหว่างลูกเหล็กของโรงสีลูก ในระหว่างขั้นตอนการทำงานของโรงสีลูก การไล่ระดับของลูกเหล็กในตัวการเจียรนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่นั้นสัมพันธ์กับประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ มีเพียงการทำให้มั่นใจถึงสัดส่วนที่แน่นอนของลูกบอลต่างๆ เท่านั้นที่สามารถปรับให้เข้ากับองค์ประกอบขนาดอนุภาคของวัสดุที่จะบดได้ และทำให้ได้ผลการเจียรที่ดี
หลักการพื้นฐานในการคัดขนาดลูกเหล็กในโรงสีลูก
1. ในการจัดการกับแร่ที่มีความแข็งขนาดใหญ่และขนาดอนุภาคที่หยาบ จำเป็นต้องมีแรงกระแทกที่มากขึ้น และจำเป็นต้องโหลดลูกเหล็กขนาดใหญ่ขึ้น กล่าวคือ วัสดุยิ่งแข็ง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กก็จะยิ่งใหญ่ขึ้น
2. เส้นผ่านศูนย์กลางของโรงสีที่ใหญ่ขึ้น แรงกระแทกก็จะยิ่งมากขึ้น และเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กที่เลือกก็จะยิ่งเล็กลง
3. สำหรับพาร์ติชันสองช่อง เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลควรเล็กกว่าพาร์ติชันชั้นเดียวที่มีส่วนระบายเดียวกัน
4. โดยทั่วไป การกระจายบอลมีสี่ระดับ มีลูกบอลขนาดใหญ่และขนาดเล็กน้อยกว่า และลูกบอลตรงกลางมีขนาดใหญ่กว่า นั่นคือ "ปลายทั้งสองด้านน้อยลง และตรงกลางมากขึ้น"
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในอัตราส่วนลูกเหล็กโรงสี
1. รุ่นอุปกรณ์ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของกระบอกสูบ
2. ข้อกำหนดในการผลิต นั่นคือ มาตรฐานของผู้ใช้สำหรับการบดละเอียดของวัสดุ
3. คุณสมบัติของวัสดุหมายถึงขนาดอนุภาคเริ่มต้น ความแข็ง และความเหนียวของวัสดุพื้น
4. ข้อมูลจำเพาะและขนาด โปรดใส่ใจกับขนาดของข้อมูลจำเพาะ และคุณไม่สามารถติดตามข้อมูลจำเพาะขนาดใหญ่สุ่มสี่สุ่มห้า
ลูกเหล็กลูกโม่เสริมทักษะ
สัดส่วนของลูกเหล็กในโรงสีลูกขึ้นอยู่กับความยาวที่มีประสิทธิภาพของโรงสีของคุณ ไม่ว่าจะเป็นการติดตั้งลูกกลิ้งกด ขนาดของวัสดุป้อน วัสดุรองและโครงสร้างที่ใช้ ความละเอียดที่คาดไว้ของกากตะแกรง และความเฉพาะเจาะจง ตาราง จำนวนลูกโครเมียมที่จะใช้ และความเร็ว จำนวน และปัจจัยอื่น ๆ จะถูกตัดสินอย่างครอบคลุม หลังจากติดตั้งโรงสีลูกแล้ว เฟืองขนาดใหญ่และเล็กของโรงสีลูกจะต้องมีการประกบกัน และต้องค่อยๆ เพิ่มความสามารถในการประมวลผล หลังจากลูกกลิ้งทำงานตามปกติเป็นเวลาสองหรือสามวัน ให้ตรวจสอบการประกบของเฟืองขนาดใหญ่และขนาดเล็ก เมื่อทุกอย่างเป็นปกติ เปิด ball mill และเพิ่มลูกเหล็กที่เหลืออีก 20% เป็นครั้งที่สอง .
การใช้ gangue ถ่านหินในด้านวัสดุเซรามิกหนาแน่น
ก้อนถ่านหินคือหินที่ติดอยู่ในรอยต่อของถ่านหิน และยังเป็นของเสียในกระบวนการทำเหมืองถ่านหินและการชะล้างถ่านหินอีกด้วย ปัจจุบัน กองถ่านหินที่สะสมในประเทศมีจำนวนสูงถึงหลายพันล้านตัน ซึ่งสร้างความเสียหายอย่างร้ายแรงต่อระบบนิเวศสิ่งแวดล้อม ในฐานะที่เป็นทรัพยากรที่รีไซเคิลได้ ก้อนถ่านหินถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในหลายสาขา
จากการวิจัยพบว่าส่วนประกอบหลักในแก็งถ่านหินคืออะลูมินาและซิลิกา และสารประกอบเหล่านี้เป็นวัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตเซรามิก ก้อนถ่านหินเองก็มี micropores จำนวนมากและมีพื้นที่ผิวจำเพาะสูงเช่นกัน ดังนั้น gangue ถ่านหินสามารถใช้ในการเตรียมเซรามิกและวัสดุอื่นๆ ที่มีคุณสมบัติดีเยี่ยม เช่น ความแข็งแรงเชิงกลสูง ความต้านทานการกัดกร่อนของกรดและด่าง และอายุการใช้งานยาวนาน
1. มัลไลท์หนาแน่นและวัสดุผสม
มัลไลท์ (3Al2O3·2SiO2) เป็นวัสดุทนไฟคุณภาพสูงที่มีความหนาแน่นสูง ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี ต้านทานการคืบได้ดี ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำ และองค์ประกอบทางเคมีที่เสถียร ในประเทศของฉัน มีมัลไลท์ธรรมชาติสำรองอยู่ไม่กี่แห่ง และมัลไลท์ส่วนใหญ่สังเคราะห์ขึ้นเอง โดยทั่วไปจะใช้ดินขาวและผงอลูมินาเป็นวัตถุดิบ และเตรียมวัสดุมัลไลท์ด้วยการเผาผนึกหรืออิเล็กโทรฟิวชัน เนื่องจากเนื้อหาของแร่เคโอลิไนต์ใน gangue ของถ่านหินโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 90% ดังนั้นวัสดุคอมโพสิตของมัลไลท์และมัลไลท์ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมสามารถเตรียมได้โดยการผสม gangue กับวัสดุเสริมเช่น Al2O3 และการเผาที่อุณหภูมิสูง ประเทศของฉันมีความก้าวหน้าในการเตรียมมัลไลท์และวัสดุผสมจากแก็งค์ถ่านหิน
การใช้บอกไซต์ที่มีอลูมินาสูงเป็นวัตถุดิบหลัก ร่วมกับแก็งถ่านหินและ Al2O3 จำนวนเล็กน้อยเพื่อเตรียมปูนเม็ดมัลไลท์ การวิจัยพบว่าปูนเม็ดมัลไลท์ที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมสามารถยิงที่อุณหภูมิ 1,700 °C และความพรุนที่เห็นได้ชัดน้อยกว่า 25 % ความหนาแน่นรวม ≥ 2.75g/cm3
แก็งค์ถ่านหินดองถูกใช้เป็นวัตถุดิบหลัก ซึ่งผสมกับอลูมินาอย่างเท่าๆ กัน และมัลไลท์เตรียมโดยการเผาผนึกในสถานะของแข็ง ในตอนแรกจะเพิ่มขึ้นแล้วลดลงเล็กน้อย ดังนั้นควรควบคุมเวลาในการเตรียมมัลไลท์ภายใน 2 ชั่วโมง
ใช้บอกไซต์และถ่านหิน gangue เป็นวัตถุดิบหลัก วานาเดียมเพนทอกไซด์ (V2O5) และอลูมิเนียมฟลูออไรด์ (AlF3) เป็นสารเติมแต่ง คริสตัลที่มีเฟสผลึกหลักคือเฟสมัลไลท์ถูกเตรียมโดยปฏิกิริยาในสถานะของแข็ง การวิจัยแสดงให้เห็นว่า: เมื่อผสมอะลูมิเนียม เมื่อบอกไซต์และซิลิกอน-อะลูมินาใน gangue ของถ่านหินผสมกันที่อัตราส่วนโมลาร์ 2:3.05 ความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุมัลไลท์ที่เตรียมได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และประสิทธิภาพการทำงานจะดีที่สุด ความหนาแน่นของปริมาตรสูงถึง 2.3g/cm3 ความพรุนที่มองเห็นคือ 23.6% อัตราการดูดซึมน้ำคือ 10.55% และความแข็งแรงดัดคือ 114MPa
วัสดุคอมโพสิตแก้วซิลิกาสูงที่มีมัลไลท์ประสบความสำเร็จในการสังเคราะห์โดยใช้แก็งถ่านหินและดินขาวเป็นวัตถุดิบ และเติมโพแทสเซียมเฟลด์สปาร์ จากการศึกษาพบว่าอุณหภูมิการเผาของส่วนผสมโดยไม่เติมโพแทสเซียมเฟลด์สปาร์สูงกว่า 1,590°C ในขณะที่อุณหภูมิการเผาของส่วนผสมที่มีอัตราส่วน K2O 1.5% และการเติมโพแทสเซียมเฟลด์สปาร์สามารถลดลงเหลือ 1,530°C ดังนั้นการเติมโพแทสเซียมเฟลด์สปาร์จำนวนหนึ่งลงในส่วนผสมจึงสามารถลดอุณหภูมิในการเผาได้
การใช้ Gangue ถ่านหินเป็นวัตถุดิบ Gangue จะถูกกระตุ้นโดยการกำจัดสิ่งเจือปน การเผา และกระบวนการอื่น ๆ และวัสดุผงคอมโพสิตนาโนมัลไลท์นั้นเตรียมโดยการตกผลึกด้วยความร้อนด้วยความร้อน ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าเฟสคอมโพสิตนาโนมัลไลท์ถูกเตรียมจากผงถ่านกัมมันต์ภายใต้สภาวะความเข้มข้นของสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 2-4 โมล/ลิตร อุณหภูมิการกวน 80-90°C การเก็บรักษาความร้อน 3 ชั่วโมง และอัตราส่วนของเหลวต่อของแข็ง 10mL/g. ผง ผงคอมโพสิตนาโนมัลไลท์มีผลการตกผลึกที่ดี ซึ่งส่วนใหญ่เป็นผลึกเรียงเป็นแนว ความยาวของเกรนคือ 50 นาโนเมตร และอัตราส่วนกว้างยาวเฉลี่ยถึง 3.5
2. เซียลอนหนาแน่นและวัสดุผสม
ด้วยการใช้ gangue ถ่านหินอลูมินาสูง ผงเข้มข้นของเหล็ก และผงโค้กเป็นวัตถุดิบ วัสดุคอมโพสิตหนาแน่น Fe-Sialon ถูกเตรียมด้วยวิธีไนไตรดิงลดคาร์บอเทอร์มอลที่อุณหภูมิ 1,400-1,550°C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง พบว่าปริมาณถ่านโค้กเกิน 10% 1 วัสดุ Fe-Sialon หนาแน่นที่เตรียมที่อุณหภูมิ 1,500 ℃ เป็นเวลา 4 ชั่วโมงมีการกระจายเมล็ดข้าวที่สม่ำเสมอที่สุดและประสิทธิภาพที่ดีที่สุด
ด้วยการใช้ gangue ถ่านหินและดินเหนียวธรรมชาติเป็นวัตถุดิบหลัก กระบวนการขึ้นรูปคอลลอยด์ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างรูปร่างสีเขียว และวัสดุเซรามิกความหนาแน่นเชิงประกอบ β-Sialon/SiC ได้รับการสังเคราะห์โดยกระบวนการไนไตรดิงลดคาร์บอเทอร์มอลได้สำเร็จ การศึกษาพบว่ากระบวนการที่เหมาะสมที่สุดของการขึ้นรูปแบบคอลลอยด์สามารถนำมาใช้ในการผลิตตัวสีเขียวที่มีความหนาแน่นสูงถึง 1.12g/cm3 และสามารถผลิตวัสดุคอมโพสิต β-Sialon/SiC ที่มีความหนาแน่นได้หลังจากการเผาผนึก
การเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีของผงแร่อโลหะหลังการบดแบบละเอียดพิเศษเป็นอย่างไร?
กระบวนการบดละเอียดพิเศษไม่ได้เป็นเพียงกระบวนการลดขนาดอนุภาคเท่านั้น เมื่อวัสดุถูกบดขยี้ด้วยแรงเชิงกล การลดขนาดอนุภาคจะมาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ในโครงสร้างผลึกและคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุที่ถูกบด การเปลี่ยนแปลงนี้เล็กน้อยสำหรับกระบวนการบดที่ค่อนข้างหยาบ แต่สำหรับกระบวนการบดละเอียดพิเศษ เนื่องจากใช้เวลาในการบดนาน แรงบดสูง และขนาดอนุภาคของวัสดุถูกบดละเอียดถึงระดับไมครอนหรือเล็กกว่า การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้เกิดขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ภายใต้กระบวนการและเงื่อนไขการบดที่แน่นอน
การศึกษาแสดงให้เห็นว่าปรากฏการณ์ทางเคมีเชิงกลที่กล่าวถึงข้างต้นจะปรากฏขึ้นอย่างมีนัยสำคัญหรือตรวจพบได้เฉพาะในระหว่างกระบวนการบดแบบละเอียดพิเศษหรือกระบวนการบดแบบละเอียดพิเศษเท่านั้น เนื่องจากการบดแบบละเอียดพิเศษเป็นการทำงานที่มีการใช้พลังงานสูงต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่ถูกบด ความแข็งแรงของแรงเชิงกลนั้นแข็งแกร่ง เวลาในการบดวัสดุนั้นยาวนาน และพื้นที่ผิวเฉพาะและพลังงานพื้นผิวของวัสดุที่บดละเอียดนั้นมีขนาดใหญ่
1. การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างผลึก
ในระหว่างกระบวนการบดละเอียดพิเศษ เนื่องจากแรงเชิงกลที่แรงและต่อเนื่อง วัสดุที่เป็นผงจะเกิดการบิดเบี้ยวของโครงตาข่ายในระดับต่างๆ ขนาดเกรนจะเล็กลง โครงสร้างจะไม่เป็นระเบียบ เกิดสารอสัณฐานหรือไม่เป็นผลึกขึ้นบนพื้นผิว และแม้แต่การแปลงคริสตัลไลน์
การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้สามารถตรวจจับได้โดยการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์ อินฟราเรดสเปกโทรสโกปี นิวเคลียร์แมกเนติกเรโซแนนซ์ อิเล็กตรอนพาราแมกเนติกเรโซแนนซ์ และดิฟเฟอเรนเชียลแคลอรีเมทรี
2. การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและเคมี
เนื่องจากการเปิดใช้งานเชิงกล คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัสดุ เช่น การละลาย การเผาผนึก การดูดซับและการเกิดปฏิกิริยา ประสิทธิภาพการให้น้ำ ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนไอออนบวก และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของพื้นผิวจะเปลี่ยนไปในระดับที่แตกต่างกันหลังจากการบดละเอียดหรือการเจียรแบบละเอียดพิเศษ
(1) ความสามารถในการละลาย
อัตราการละลายของผงควอตซ์, แคลไซต์, แคสซิไรท์, คอรันดัม, บอกไซต์, โครไมต์, แมกนีไทต์, กาลีนา, ไททาไนต์, เถ้าภูเขาไฟ, ดินขาว ฯลฯ ในกรดอนินทรีย์หลังการบดละเอียดหรือการบดละเอียดพิเศษและความสามารถในการละลายเพิ่มขึ้น
(2) ประสิทธิภาพการเผาผนึก
การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางความร้อนของวัสดุที่เกิดจากการเจียรแบบละเอียดหรือการเจียระไนแบบละเอียดมีสองประเภทหลัก:
หนึ่งคือเนื่องจากการกระจายตัวของวัสดุเพิ่มขึ้น ปฏิกิริยาโซลิดสเตตจึงง่ายขึ้น อุณหภูมิการเผาของผลิตภัณฑ์ลดลง และคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ก็ดีขึ้นด้วย ตัวอย่างเช่น หลังจากโดโลไมต์ถูกบดละเอียดในเครื่องบดแบบสั่น อุณหภูมิการเผาของวัสดุทนไฟที่เตรียมด้วยจะลดลง 375-573K และคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุจะดีขึ้น
ประการที่สองคือการเปลี่ยนแปลงของโครงสร้างผลึกและการเปลี่ยนรูปร่างทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสของผลึก ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงของอัลฟ่าควอตซ์เป็นเบตาควอตซ์และคริสโตบาไลต์ และอุณหภูมิของแคลไซต์เป็นอะราโกไนต์ ล้วนเปลี่ยนแปลงโดยการเจียระไนแบบละเอียดมาก
(3) ความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนบวก
แร่ซิลิเกตบางชนิด โดยเฉพาะแร่ดินบางชนิด เช่น เบนโทไนต์และดินขาว มีการเปลี่ยนแปลงอย่างชัดเจนในความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนบวกหลังจากการบดละเอียดหรือการบดละเอียดมาก
หลังจากการบดเป็นระยะเวลาหนึ่ง ความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนและความสามารถในการทดแทนของดินขาวทั้งสองเพิ่มขึ้น ซึ่งบ่งชี้ว่าจำนวนของไอออนบวกที่แลกเปลี่ยนได้เพิ่มขึ้น
นอกจากเบนโทไนต์ ดินขาว และซีโอไลต์แล้ว ความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนของสารอื่นๆ เช่น แป้ง ดินทนไฟ และไมกาก็เปลี่ยนไปตามระดับที่แตกต่างกันหลังจากการบดละเอียดหรือการบดละเอียดมาก
(4) ประสิทธิภาพการให้น้ำและปฏิกิริยา
ปฏิกิริยาของวัสดุแคลเซียมไฮดรอกไซด์สามารถปรับปรุงได้โดยการบดละเอียด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการเตรียมวัสดุก่อสร้าง เนื่องจากวัสดุเหล่านี้เฉื่อยหรือใช้งานไม่เพียงพอสำหรับการไล่น้ำ
(5) ไฟฟ้า
การบดละเอียดหรือละเอียดมากยังส่งผลต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้าและไดอิเล็กตริกของพื้นผิวของแร่ธาตุอีกด้วย ตัวอย่างเช่น หลังจากกระแทกและบดไบโอไทต์ จุดไอโซอิเล็กตริกและซีตาที่พื้นผิวของมัน (ซีตาศักย์) จะเปลี่ยนไปทั้งหมด
(6) ความหนาแน่น
ซีโอไลต์ธรรมชาติ (ส่วนใหญ่ประกอบด้วยไคลนอปทิโลไลต์ มอร์ดีไนต์ และควอตซ์) และซีโอไลต์สังเคราะห์ (ส่วนใหญ่เป็นมอร์ดีไนต์) ถูกบดในโรงสีลูกกลมดาวเคราะห์ และความหนาแน่นของซีโอไลต์ทั้งสองเปลี่ยนแปลงต่างกัน
(7) สมบัติของสารแขวนลอยในดินเหนียวและไฮโดรเจล
การบดแบบเปียกช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติกของดินเหนียวและความแข็งแรงดัดแบบแห้ง ในทางตรงกันข้าม การเจียรแบบแห้งจะเพิ่มความเป็นพลาสติกและความแข็งแรงดัดแบบแห้งของวัสดุในช่วงเวลาสั้น ๆ แต่มีแนวโน้มที่จะลดลงเมื่อเวลาการเจียรนานขึ้น
การปรับพื้นผิวของวอลลาสโตไนท์และการประยุกต์ใช้ในยางธรรมชาติ
Wollastonite เป็นแร่เมตาซิลิเกตที่แยกเป็นเส้นใยซึ่งมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมมากมาย เช่น โครงสร้างคล้ายเข็ม ความขาวสูง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ความเสถียรทางเคมีที่ยอดเยี่ยมและสารหน่วงการติดไฟ และเป็นฉนวนไฟฟ้าสูง คุณสมบัติทางกายภาพและเคมี ดังนั้น วอลลาสโทไนต์จึงมีความเป็นไปได้ในการใช้งานในวงกว้าง
ด้วยการพัฒนาการวิจัยเทคโนโลยีการแปรรูปเชิงลึกของวอลลาโทไนท์ วอลลาโทไนท์ค่อยๆ กลายเป็นวัตถุดิบคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น อุตสาหกรรมยางโพลิเมอร์และพลาสติก อุตสาหกรรมสีและการเคลือบ อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมโลหะเซรามิก และอุตสาหกรรมกระดาษ
การใช้วอลลาสโทไนท์บางชนิดเป็นวัตถุดิบ การใช้โดเดซิลามีนและ Si-69 เพื่อดำเนินการปรับแต่งพื้นผิวและทดสอบการอุดบนวอลลาสโทไนท์ หารือเกี่ยวกับเงื่อนไขกระบวนการของการดัดแปลงวอลลาสโทไนท์แบบแห้งและผลกระทบของสารปรับเปลี่ยนบนพื้นผิวของวอลลาสโทไนท์ โหมดของการกระทำ และใช้ยางธรรมชาติเป็นเมทริกซ์ในการสำรวจผลกระทบของการประยุกต์ใช้วอลลาสโทไนต์ดัดแปลง ผลปรากฏว่า:
(1) สารเชื่อมต่อ Si-69 สามารถก่อให้เกิดการดูดซับทางเคมีบนพื้นผิวของวอลลาโทไนท์ สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการปรับเปลี่ยนวอลลาสโทไนท์คือ: ปริมาณการใช้ 0.5%, เวลาในการปรับเปลี่ยน 60 นาที, อุณหภูมิในการดัดแปลง 90°C ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ดัชนีการเปิดใช้งานของวอลลาสโทไนท์ที่ดัดแปลงคือ 99.6% และมุมสัมผัสคือ 110.5°
(2) โดเดซิลามีนมีอยู่ในรูปของการดูดซับทางกายภาพ เช่น การดูดซับด้วยพันธะไฮโดรเจนบนพื้นผิวของวอลลาโทไนท์ สภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการปรับเปลี่ยนวอลลาสโทไนท์คือ: ปริมาณการใช้ 0.25% เวลาในการปรับเปลี่ยน 10 นาที และอุณหภูมิการปรับเปลี่ยน 30°C ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ดัชนีการเปิดใช้งานของวอลลาสโทไนท์ดัดแปลงคือ 85.6% และมุมสัมผัสคือ 61.5°
(3) ผลการปรับปรุงของวอลลาสโทไนต์ดัดแปลงต่อคุณสมบัติเชิงกลของยางธรรมชาตินั้นดีกว่าผลการปรับปรุงของโวลลาสโทไนต์ที่ไม่ได้ดัดแปลง และผลการปรับปรุงของสารเชื่อมต่อ Si-69 และโวลลาสโทไนท์ผสมโดเดซิลามีนที่มีต่อคุณสมบัติเชิงกลของยางธรรมชาตินั้นยิ่งใหญ่กว่า ดี.
ใยหินบะซอลต์ต่อเนื่องถูกดัดแปลงอย่างไร?
เส้นใยหินบะซอลต์แบบต่อเนื่องดึงมาจากหินบะซอลต์ธรรมชาติที่หลอมละลายด้วยความเร็วสูงที่ 1,450°C ถึง 1,500°C มีคุณสมบัติทางกลและทางความร้อนที่ดีและใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากราคาถูก การปกป้องสิ่งแวดล้อม และปราศจากมลพิษ
อย่างไรก็ตาม เส้นใยหินบะซอลต์มีความหนาแน่นสูงและค่อนข้างแตกหัก และองค์ประกอบทางเคมีส่วนใหญ่เป็นกลุ่มฟังก์ชันอนินทรีย์ ซึ่งนำไปสู่ความเฉื่อยทางเคมีของพื้นผิวเส้นใย และเนื่องจากพื้นผิวของเส้นใยบะซอลต์ต่อเนื่องนั้นเรียบมาก การยึดเกาะ เนื่องจากเรซินและพื้นผิวอื่นๆ ไม่ดี ปรับขนาดยาก และสวมใส่ได้ไม่ดี ซึ่งจำกัดเส้นใยหินบะซอลต์ที่ต่อเนื่อง การใช้เส้นใยบะซอลต์โดยตรง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนเพื่อเพิ่มกลุ่มพื้นผิวที่ใช้งาน เพิ่มการยึดเกาะกับพื้นผิวอื่นๆ ขยายขอบเขตการใช้งาน และใช้ประโยชน์จากไฟเบอร์บะซอลต์ต่อเนื่องอย่างเต็มที่
1. การดัดแปลงพลาสมา
เทคโนโลยีการปรับเปลี่ยนพลาสมาไฟเบอร์เป็นเทคโนโลยีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและค่อนข้างสมบูรณ์ มันสามารถออกฤทธิ์บนพื้นผิวไฟเบอร์ผ่านพลาสมา จากนั้นจึงสร้างการกัดและสร้างหลุม ฯลฯ ทำให้ผิวไฟเบอร์ขรุขระและปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวไฟเบอร์ ผลกระทบของเส้นเลือดฝอย ในเวลาเดียวกันโดยการควบคุมสภาวะการประมวลผล โดยพื้นฐานแล้วจะไม่ทำลายความแข็งแรงของเส้นใย การดัดแปลงเส้นใยต่อเนื่องของหินบะซอลต์ในพลาสมาจึงได้รับความสนใจ
Sun Aigui รักษาพื้นผิวของเส้นใยหินบะซอลต์ต่อเนื่องด้วยพลาสมาเย็นอุณหภูมิต่ำที่มีกำลังการปลดปล่อยต่างกันภายใต้สภาวะของแรงดันไฟฟ้าที่ปล่อย 20Pa และพบว่าด้วยการเพิ่มกำลังการคายประจุ ระดับของการแกะสลักทางสัณฐานวิทยาของพื้นผิวเพิ่มขึ้น จำนวนของส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ เพิ่มขึ้น แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น และเส้นใยแตกหัก ความแข็งแรงลดลง ความสามารถในการดูดความชื้นดีขึ้น และความสามารถในการเปียกน้ำเพิ่มขึ้น
2. การปรับเปลี่ยนตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์
วิธีการดัดแปลงที่ดีกว่าประเภทที่สองของเส้นใยบะซอลต์แบบต่อเนื่องคือการปรับเปลี่ยนตัวแทนการมีเพศสัมพันธ์ กลุ่มสารเคมีบนพื้นผิวของเส้นใยบะซอลต์ทำปฏิกิริยากับปลายด้านหนึ่งของสารเชื่อมต่อ และปลายอีกด้านหนึ่งจะพันกันทางร่างกายกับโพลิเมอร์ หรือปฏิกิริยาเคมีสามารถเสริมสร้างการยึดเกาะระหว่างเมทริกซ์เรซินและเส้นใยบะซอลต์ที่ต่อเนื่องกัน สารเชื่อมต่อส่วนใหญ่ประกอบด้วย KH550, KH560 และระบบผสมกับสารเคมีอื่นๆ
3. การปรับเปลี่ยนพื้นผิวเคลือบ
การปรับเปลี่ยนการเคลือบของเส้นใยหินบะซอลต์แบบต่อเนื่องนั้นส่วนใหญ่จะใช้ตัวดัดแปลงเพื่อเคลือบหรือเคลือบพื้นผิวของเส้นใยเพื่อปรับปรุงความเรียบและความเฉื่อยทางเคมีของพื้นผิวของเส้นใย รวมทั้งการปรับเปลี่ยนการเคลือบโดยใช้กระบวนการปรับขนาด
4. การดัดแปรด้วยกรด-เบสกัดกรด
วิธีการกัดกรด-เบสหมายถึงการใช้กรดหรือด่างในการบำบัดไฟเบอร์บะซอลต์ที่ต่อเนื่อง ตัวเปลี่ยนเครือข่าย (หรือตัวเดิม) ในโครงสร้างไฟเบอร์จะละลาย พื้นผิวไฟเบอร์ถูกสลัก ร่อง ส่วนที่ยื่นออกมา ฯลฯ ก่อตัวขึ้น , และอนุมูล เช่น กลุ่มไฮดรอกซิล จะถูกนำเสนอในเวลาเดียวกัน กลุ่มจึงเปลี่ยนความหยาบและความเรียบของผิวไฟเบอร์
5. การปรับเปลี่ยนตัวแทนปรับขนาด
การปรับเปลี่ยนตัวแทนปรับขนาดหมายถึงการปรับปรุงตัวแทนปรับขนาดในกระบวนการวาดและการแทรกซึมของเส้นใยหินบะซอลต์อย่างต่อเนื่องเพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนเส้นใยหินบะซอลต์ในกระบวนการแทรกซึมและการวาดภาพและสามารถผลิตเส้นใยหินบะซอลต์ต่อเนื่องที่ปรับเปลี่ยนได้
การชะล้างโดยปราศจากฟลูออรีนและกรดไนตริกเพื่อขจัดสิ่งสกปรกออกจากทรายควอทซ์
การดองเป็นวิธีที่สำคัญในการขจัดสิ่งเจือปนในแร่ควอทซ์ โดยทั่วไปใช้กรดไฮโดรฟลูออริก กรดไนตริก กรดไฮโดรคลอริก กรดซัลฟิวริก กรดอะซิติก และกรดออกซาลิก เมื่อใช้กรดอนินทรีย์สำหรับการชะล้างด้วยกรด เนื่องจากความแข็งของทรายควอทซ์ ความเข้มข้นของกรดแก่อนินทรีย์เหล่านี้จะต้องสูงมาก ในหลายกรณี ความเข้มข้นของกรดอยู่ระหว่าง 20-30% และกรดที่มีความเข้มข้นสูงจะกัดกร่อนอุปกรณ์ชะล้าง แข็งแรงมาก.
กรดอ่อนอินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไปคือกรดออกซาลิก หรือใช้กรดอ่อนบางชนิดผสมกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการชะล้าง กรดอะซิติกยังเป็นสารชะล้างกรดอินทรีย์อีกชนิดหนึ่ง ซึ่งไม่เป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อมโดยสิ้นเชิง และไม่สูญเสีย SiO2 ของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย ด้วยการเติมกรดออกซาลิกและกรดอะซิติก จะสามารถขจัดสิ่งเจือปนในทรายควอทซ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางตรงกันข้าม กรดออกซาลิกมีอัตราการชะล้างและกำจัด Fe, Al และ Mg สูงกว่า ในขณะที่กรดอะซิติกมีประสิทธิภาพมากกว่าในการกำจัดองค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์ Ca, K และ Na
หลังจากการเผาแร่ควอทซ์ซิลิกอนในสถานที่หนึ่ง กรดออกซาลิก กรดอะซิติก และกรดซัลฟิวริก ซึ่งง่ายต่อการบำบัดของเหลวในระยะต่อมา ถูกนำมาใช้เป็นน้ำชะเพื่อขจัดสิ่งเจือปนออกจากทรายควอทซ์ ผลการวิจัยพบว่า:
(1) ปริมาณสิ่งเจือปนทั้งหมดในแร่ควอทซ์ที่เลือกสำหรับการทดสอบคือ 514.82ppm ซึ่งองค์ประกอบที่ไม่บริสุทธิ์หลักคือ Al, Fe, Ca, Na และแร่ธาตุที่ไม่บริสุทธิ์คือไมกา เนฟิลีน และออกไซด์ของเหล็ก
(2) เมื่อเผาแร่ควอตซ์ซิลิกาที่อุณหภูมิ 900°C เป็นเวลา 5 ชั่วโมง อัตราการกำจัดสิ่งเจือปนจากการดองจะสูงที่สุด เมื่อเทียบกับแร่ควอทซ์ที่ไม่ผ่านการเผา พื้นผิวของแร่ควอทซ์ที่ดับด้วยน้ำที่ผ่านการเผาจะมีรอยแตกมากกว่าโดยมีความกว้างและความลึกที่มากกว่า และมีรูขนาดต่างๆ กันกระจายอยู่บนพื้นผิว เนื่องจากเมื่อเผาที่อุณหภูมิ 573°C ควอตซ์จะผ่านการเปลี่ยนเฟสจาก α lattice เป็น β lattice และเมทริกซ์ของควอตซ์จะขยายตัวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของ lattice และอัตราการขยายตัวประมาณ 4.5% และการขยายตัวของปริมาตรจะ นำไปสู่รอยร้าว รอยแตกส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ส่วนต่อประสานระหว่างเมทริกซ์ของควอตซ์และการรวมสิ่งเจือปน ซึ่งมีสิ่งเจือปนจำนวนมาก สรุปได้ว่าแร่ควอทซ์สามารถทำให้เกิดรอยแตกหลังจากการเผาและการดับด้วยน้ำ และรอยแตกจะทำให้สิ่งสกปรกภายในทรายควอทซ์ออกมา , สามารถส่งเสริมผลของการกำจัดสิ่งเจือปนโดยการชะล้างของกรด
(3) ทรายควอทซ์ที่ผ่านการเผาถูกชะล้างด้วยกรดด้วยกรดออกซาลิก 0.6 โมล/ลิตร กรดอะซิติก 08 โมล/ลิตร และกรดกำมะถัน 0.6 โมล/ลิตร ที่อุณหภูมิ 80°C โดยมีอัตราส่วนของแข็งต่อของเหลว 1:5 และ a ความเร็วในการกวน 300r/min. เวลา 4 ชม. เป็นสภาวะที่ดีที่สุดสำหรับการชะล้างทรายควอทซ์ ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม อัตราการกำจัด Al, Fe, Ca และ Na ที่ดีที่สุดคือ 68.18%, 85.44%, 52.62% และ 47.80% ตามลำดับ
ผงซิลิก้า ทำไมราคาผงทรงกลมถึงแพงจัง?
ผงซิลิกาสามารถแบ่งออกเป็นผงซิลิกาเชิงมุมและผงซิลิกาทรงกลมตามรูปร่างของอนุภาค และผงซิลิกาเชิงมุมสามารถแบ่งออกเป็นผงซิลิกาผลึกและผงซิลิกาผสมตามวัตถุดิบประเภทต่างๆ
ผงซิลิกาผลึกเป็นวัสดุผงซิลิกาที่ทำจากบล็อกควอตซ์ ทรายควอทซ์ ฯลฯ หลังจากการบด คัดเกรดอย่างแม่นยำ กำจัดสิ่งเจือปน และกระบวนการอื่นๆ คุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์
ผงซิลิกาผสมทำจากซิลิกาหลอม แก้ว และวัสดุอื่นๆ เป็นวัตถุดิบหลัก และผลิตผ่านการบด คัดเกรดอย่างแม่นยำ และกระบวนการกำจัดสิ่งเจือปน และประสิทธิภาพดีกว่าผงซิลิกาที่เป็นผลึกอย่างเห็นได้ชัด
ผงซิลิกาทรงกลมทำจากผงซิลิกาเชิงมุมที่เลือกเป็นวัตถุดิบและแปรรูปเป็นวัสดุผงซิลิกาทรงกลมด้วยวิธีเปลวไฟ มีลักษณะเฉพาะที่ยอดเยี่ยม เช่น การไหลที่ดี ความเค้นต่ำ พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดเล็ก และความหนาแน่นรวมสูง เป็นผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ปลายน้ำ ทางเลือก.
ในฐานะที่เป็นวัสดุอุดผงซิลิกาทรงกลมมีประสิทธิภาพที่ดีกว่าและมีผลดีกว่าผงซิลิกาผลึกและผงซิลิกาผสม อัตราการบรรจุที่สูงขึ้นสามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของลามิเนตหุ้มทองแดงและสารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่ได้อย่างมาก และประสิทธิภาพการขยายตัวก็ใกล้เคียงกับซิลิกอนผลึกเดี่ยว จึงช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ สารประกอบการขึ้นรูปอีพ็อกซี่ที่ใช้ผงไมโครซิลิกอนทรงกลมมีความเข้มข้นของความเครียดต่ำและมีความแข็งแรงสูง และเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ชิปเซมิคอนดักเตอร์มากกว่า มีการไหลที่ดีขึ้นและสามารถลดการสึกหรอของอุปกรณ์และแม่พิมพ์ได้อย่างมาก ดังนั้น ผงซิลิกาทรงกลมจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในบอร์ด PCB ระดับไฮเอนด์ สารประกอบการขึ้นรูปด้วยอีพ็อกซี่สำหรับวงจรรวมขนาดใหญ่ การเคลือบระดับไฮเอนด์ และเซรามิกพิเศษ
ราคาของผลิตภัณฑ์ที่ใช้งานง่ายนั้นสูงโดยธรรมชาติ ราคาต่อหน่วยและอัตรากำไรขั้นต้นของผงซิลิกาทรงกลมในตลาดสูงกว่าผงซิลิกาแบบผลึกและแบบผสม