การใช้งานหลักและโอกาสทางการตลาดของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนต

ขนาดอนุภาคของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตอยู่ระหว่าง 1 ~ 100 นาโนเมตร รวมทั้งแคลเซียมคาร์บอเนตแบบละเอียด (ขนาดอนุภาค 20 ~ 100 นาโนเมตร) และแคลเซียมคาร์บอเนตแบบละเอียด (ขนาดอนุภาค 1 ~ 20 นาโนเมตร) เมื่อเทียบกับแคลเซียมคาร์บอเนตทั่วไป นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีข้อดีที่ชัดเจนในการเสริมแรง กระจายตัว ทนความร้อน และความเสถียรของมิติ ทำให้เป็นหนึ่งในวัสดุเติมนาโนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ดังนั้น การเตรียม การดัดแปลง และการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมของนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตจึงดึงดูดความสนใจในอุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อยๆ

ในฐานะที่เป็นโมดิฟายเออร์การเติมระดับนาโน นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างมาก

อุตสาหกรรมพลาสติก

อุตสาหกรรมพลาสติกในปัจจุบันเป็นอุตสาหกรรมที่ใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตมากที่สุดในโลก มันสามารถทำหน้าที่เป็นตัวควบคุมและสารเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับพลาสติก และความต้องการมีมาก เนื่องจากนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตกระจายตัวได้ดี ช่องว่างและฟองอากาศในพลาสติกจึงสามารถขจัดออกได้ดี เพื่อให้พลาสติกหดตัวได้สม่ำเสมอมากขึ้น และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและความเสถียรทางความร้อนของพลาสติก

อุตสาหกรรมยาง

การใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในยางสามารถปรับปรุงความเหนียว ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานของผลิตภัณฑ์ยางได้ ไม่เพียงสามารถใช้เป็นวัสดุที่ใช้งานได้ดีเยี่ยมเพียงอย่างเดียว แต่ยังสามารถผสมกับวัสดุฟิลเลอร์ เช่น ไททาเนียมไดออกไซด์และซิลิกา เพื่อลดเปอร์เซ็นต์ของเบสกัมในผลิตภัณฑ์ยางหรือเปลี่ยนสารตัวเติมสีขาวที่มีราคาค่อนข้างแพง ในขณะเดียวกันก็สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ยาง

อุตสาหกรรมกระดาษ

การพัฒนาและการใช้นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตในอุตสาหกรรมกระดาษสามารถปรับปรุงความขาวและการแรเงาของกระดาษ ลดอัตราส่วนของเยื่อกระดาษในผลิตภัณฑ์กระดาษ และลดต้นทุนการผลิตกระดาษได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการเพิ่มอนุภาคนาโน ผลิตภัณฑ์กระดาษจึงมีความเรียบและสม่ำเสมอมากขึ้น

อุตสาหกรรมสี

สารยึดเกาะที่ขึ้นรูปฟิล์ม สารตัวเติม และสารช่วยอื่น ๆ ในสารเคลือบมีตำแหน่งปฏิกิริยาจำนวนมาก ซึ่งจะโต้ตอบกับตำแหน่งที่เกิดปฏิกิริยาบนพื้นผิวของอนุภาคนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตเพื่อสร้างชั้นพันธะที่มั่นคงและหนาแน่น ทำให้วัสดุเคลือบ ประสิทธิภาพของภาพยนตร์ที่เพิ่มขึ้น

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา วัสดุนาโนได้ปรากฏขึ้นอย่างกว้างขวางในการผลิตและชีวิตของผู้คน เนื่องจากประสิทธิภาพการใช้งานที่ยอดเยี่ยมซึ่งเกิดจากคุณลักษณะระดับนาโนเมตรอันเป็นเอกลักษณ์ จึงได้รับความสนใจจากนักวิจัยอย่างกว้างขวาง ในฐานะตัวแทนของวัสดุนาโน นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตจึงค่อยๆ พัฒนาและนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตต่างๆ โดยมีคุณสมบัติในการเติม คาดว่าความต้องการนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า และจะมีโอกาสทางการตลาดที่ดีขึ้น ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและมาตรฐานการครองชีพที่เพิ่มขึ้น อุตสาหกรรมนาโนแคลเซียมคาร์บอเนตจึงค่อย ๆ ยกระดับและปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง นาโนแคลเซียมคาร์บอเนตจะถูกใช้ในอุตสาหกรรมเกิดใหม่มากขึ้นและมีแนวโน้มในการใช้งานที่กว้างมาก

by ALPA

ผลการปรับเปลี่ยนพื้นผิวผงไม่ดี? อาจมีสาเหตุหลายประการสำหรับสิ่งนี้!

การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงแป้งเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่รวมการแปรรูปผง การแปรรูปวัสดุ คุณสมบัติของวัสดุ อุตสาหกรรมเคมี และเครื่องจักรเข้าด้วยกัน คุณสมบัติของวัตถุดิบ การกำหนดสูตรปรับพื้นผิว กระบวนการปรับแต่งพื้นผิว อุปกรณ์ปรับแต่งพื้นผิว ฯลฯ

คุณสมบัติของวัตถุดิบผง

พื้นที่ผิวจำเพาะ ขนาดอนุภาคและการกระจายขนาดอนุภาค พลังงานพื้นผิวจำเพาะ คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพื้นผิว และการรวมตัวของวัตถุดิบผงล้วนมีผลกระทบต่อผลการดัดแปลง และเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งในการเลือกสูตรปรับสภาพพื้นผิว วิธีการและอุปกรณ์ในกระบวนการ หนึ่ง.

ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพื้นผิวของผง เช่น กระแสไฟฟ้าที่พื้นผิว ความสามารถในการเปียก กลุ่มหรือหมู่ฟังก์ชัน ลักษณะการละลายหรือไฮโดรไลซิส ฯลฯ ส่งผลโดยตรงต่อปฏิกิริยาของมันกับโมเลกุลของตัวปรับพื้นผิว ซึ่งส่งผลต่อผลกระทบของ การปรับเปลี่ยนพื้นผิว ในขณะเดียวกัน คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพื้นผิวก็เป็นข้อพิจารณาที่สำคัญอย่างหนึ่งในการเลือกกระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิว

สูตรปรับพื้นผิว

การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงส่วนใหญ่ทำได้โดยการกระทำของตัวปรับพื้นผิวบนพื้นผิวของผง ดังนั้น สูตร (ความหลากหลาย ปริมาณการใช้ และการใช้) ของตัวปรับสภาพพื้นผิวจึงมีอิทธิพลสำคัญต่อผลการดัดแปลงของพื้นผิวผงและประสิทธิภาพการใช้งานของผลิตภัณฑ์ดัดแปลง สูตรปรับพื้นผิวมีเป้าหมายสูง กล่าวคือ มีคุณลักษณะของ "หนึ่งคีย์เพื่อเปิดหนึ่งล็อค" สูตรของสารปรับสภาพพื้นผิวรวมถึงการเลือกพันธุ์ การกำหนดปริมาณการใช้และการใช้ ฯลฯ

เมื่อเลือกตัวปรับพื้นผิว ควรพิจารณาคุณสมบัติของวัตถุดิบผง ฟิลด์การใช้หรือแอพลิเคชันของผลิตภัณฑ์ และกระบวนการ ราคา และการปกป้องสิ่งแวดล้อมอย่างครอบคลุม และโครงสร้างและคุณสมบัติของตัวปรับพื้นผิวและกลไกของ ควรพิจารณาการกระทำกับผง , ทำการเลือกเป้าหมาย

กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิว

หลังจากกำหนดสูตรของตัวปรับพื้นผิวแล้ว กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวเป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่กำหนดผลของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานหรือเงื่อนไขการใช้งานของตัวปรับพื้นผิว มีการกระจายตัวที่ดีของตัวปรับพื้นผิว และสามารถบรรลุการเคลือบสม่ำเสมอและแน่นของตัวปรับพื้นผิวบนพื้นผิวของผง ในขณะเดียวกันก็ต้องใช้กระบวนการและพารามิเตอร์ที่เรียบง่าย การควบคุมที่ดี คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง การใช้พลังงานต่ำ และมลภาวะต่ำ

อุปกรณ์ดัดแปลงพื้นผิว

เทคโนโลยีการดัดแปลงพื้นผิวหรือการรักษาพื้นผิวของผงส่วนใหญ่รวมถึงวิธีการดัดแปลงพื้นผิว กระบวนการ ตัวปรับพื้นผิวและสูตรของผง และอุปกรณ์ดัดแปลงพื้นผิว ในหมู่พวกเขา เมื่อกำหนดกระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิวและสูตรปรับสภาพ อุปกรณ์ปรับแต่งพื้นผิวจะกลายเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการปรับเปลี่ยนพื้นผิวผงหรือผลการรักษาพื้นผิว

ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ดัดแปลงพื้นผิวไม่ได้ขึ้นอยู่กับความเร็วในการหมุนหรือโครงสร้างที่ซับซ้อน กุญแจสำคัญอยู่ในลักษณะเฉพาะของกระบวนการพื้นฐานดังต่อไปนี้ 1. ความสามารถในการกระจายตัวของผงและสารปรับสภาพพื้นผิว; 2. โอกาสในการติดต่อหรือดำเนินการ ③ การปรับเปลี่ยนอุณหภูมิและเวลาที่อยู่อาศัย ④ การใช้พลังงานและการสึกหรอต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ ⑤มลพิษทางฝุ่น; ⑥ สถานะการทำงานของอุปกรณ์

สารปรับสภาพพื้นผิวประสิทธิภาพสูงควรสามารถทำให้ผงแป้งและสารปรับสภาพพื้นผิวมีการกระจายตัวได้ดี และมีโอกาสเท่ากันสำหรับการสัมผัสหรือการกระทำระหว่างผงแป้งกับสารปรับสภาพพื้นผิว เพื่อให้ได้การดูดซับชั้นเดียวที่สม่ำเสมอและลดปริมาณของ ตัวแก้ไข ในเวลาเดียวกัน สามารถปรับอุณหภูมิดัดแปลงและปฏิกิริยาหรือเวลาที่อยู่อาศัยได้อย่างง่ายดายเพื่อให้ได้การเคลือบที่แน่นและการระเหยอย่างสมบูรณ์ของตัวทำละลายหรือสารเจือจาง (ถ้าใช้ตัวทำละลายหรือสารเจือจาง) นอกจากนี้การใช้พลังงานและการสึกหรอต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ควรต่ำ ไม่มีมลพิษทางฝุ่น (ผงหกไม่เพียงแต่สร้างมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม สภาพการทำงานแย่ลง แต่ยังสูญเสียวัสดุและเพิ่มต้นทุนการผลิต) อุปกรณ์ใช้งานง่ายและทำงานได้อย่างราบรื่น .

by ALPA

สารปรับสภาพพื้นผิว กระบวนการ และอุปกรณ์สำหรับไมโครพาวเดอร์ซิลิคอน

ผงซิลิกาไมโครเป็นวัสดุผงซิลิกาที่ทำจากแร่ควอทซ์ธรรมชาติ ซิลิกาหลอมละลาย ฯลฯ เป็นวัตถุดิบ ซึ่งผ่านกรรมวิธีโดยการบด การจำแนกประเภทที่แม่นยำ และการกำจัดสิ่งเจือปน มีฉนวนกันความร้อนสูง การนำความร้อนสูง ทนความร้อนสูง กรดและด่าง ทนต่อการสึกหรอ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ และลักษณะอื่น ๆ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมลามิเนตหุ้มทองแดง อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติกอีพ็อกซี่ ฉนวนไฟฟ้า อุตสาหกรรมวัสดุและอุตสาหกรรมกาว

เพื่อปรับปรุงส่วนติดต่อระหว่าง micropowder ซิลิกอนและวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งาน โดยทั่วไปจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนพื้นผิวของ micropowder ซิลิกอน กุญแจสำคัญในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของไมโครพาวเดอร์ซิลิกาคือวิธีการทำให้โมดิฟายเออร์กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวอนุภาค และในขณะเดียวกันก็ทำให้มั่นใจได้ถึงสภาวะพันธะเคมีระหว่างโมดิฟายเออร์กับพื้นผิวอนุภาค ผงซิลิกอนละเอียดพิเศษมีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ และวิธีทำให้ตัวดัดแปลงกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวอนุภาคเป็นปัญหาที่ยากที่ส่งผลกระทบต่อผู้ผลิตผงซิลิกอน

ตัวปรับพื้นผิว

Silane coupling agent เป็นตัวดัดแปลงที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการดัดแปลงพื้นผิวของ micropowder ซิลิกอน มันสามารถแปลงสภาพชอบน้ำของไมโครพาวเดอร์ซิลิคอนให้เป็นพื้นผิวที่ชอบน้ำแบบอินทรีย์ และยังสามารถปรับปรุงความสามารถในการเปียกของวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ให้เป็นผงได้อีกด้วย ทำให้ผงไมโครซิลิกอนและวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์มีพันธะโควาเลนต์ที่แน่นหนา

อย่างไรก็ตาม ผลกระทบของการใช้สารควบรวมไซเลนนั้นสัมพันธ์กับชนิดที่เลือก ปริมาณการใช้ สถานการณ์การไฮโดรไลซิส ลักษณะเฉพาะของซับสเตรต โอกาสในการใช้งาน วิธีการ และเงื่อนไขของวัสดุพอลิเมอร์อินทรีย์ ดังนั้น เพื่อที่จะใช้สารควบคู่ไซเลนได้ดี จึงจำเป็นต้องศึกษาโครงสร้าง คุณสมบัติ และกลไกของการมีปฏิสัมพันธ์กับสารกันบูดซิลิกอนอย่างละเอียดถี่ถ้วน เพื่อเลือกและใช้สารจับคู่ไซเลนที่ดีอย่างถูกต้อง

กระบวนการปรับเปลี่ยนพื้นผิว

เนื่องจากกระบวนการแบบแห้งค่อนข้างง่ายและต้นทุนการผลิตค่อนข้างต่ำ ในปัจจุบัน การปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงไมโครซิลิกอนในประเทศจีนโดยทั่วไปจะใช้กระบวนการแบบแห้ง อย่างไรก็ตาม พื้นที่ผิวจำเพาะของผงซิลิกอนที่ละเอียดมากมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และการกระจายตัวทางกลของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำให้สารบำบัดกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของอนุภาค ดังนั้นผลของการดัดแปลงแบบแห้งจึงค่อนข้างแย่ .

การดัดแปลงแบบเปียกจะดำเนินการภายใต้สภาวะของเหลว ตัวดัดแปลงสามารถกระจายพื้นผิวของอนุภาคได้ค่อนข้างสม่ำเสมอ โดยทั่วไปแล้วเอฟเฟกต์การปรับเปลี่ยนนั้นดี อย่างไรก็ตาม กระบวนการดัดแปลงแบบเปียกนั้นซับซ้อน ต้องใช้กระบวนการทำให้แห้งและดีพอลิเมอไรเซชัน และต้นทุนการผลิตค่อนข้างสูง สูง แต่เอฟเฟกต์การดัดแปลงแบบเปียกจะดีกว่า

อุปกรณ์ดัดแปลงพื้นผิว

การเลือกอุปกรณ์ปรับแต่งพื้นผิวเป็นส่วนสำคัญของการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของผงไมโครซิลิกอน เมื่อเลือกอุปกรณ์ปรับแต่งพื้นผิว ควรพิจารณาข้อกำหนดต่อไปนี้:

ในปัจจุบัน มีอุปกรณ์ดัดแปลงพื้นผิวจำนวนมากในประเทศจีน แต่อุปกรณ์ดัดแปลงพื้นผิวบางอย่างไม่ได้ผลิตขึ้นตามกลไกและข้อกำหนดของกระบวนการในการดัดแปลงพื้นผิวของผงซิลิกอน ส่งผลให้การปรับเปลี่ยนพื้นผิวไม่ดี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดัดแปลงอุปกรณ์ดัดแปลงที่ซื้อมา หลังจากเปลี่ยนอุปกรณ์และจับคู่แล้วเท่านั้นจึงจะบรรลุผลลัพธ์ที่ดีขึ้นได้

สุดท้ายนี้ เพื่อที่จะทำงานได้ดีในการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของซิลิกาไมโครพาวเดอร์ จำเป็นต้องเข้าใจโครงสร้างและคุณสมบัติของโมดิฟายเออร์พื้นผิวอย่างถี่ถ้วนตามกลไกของการปรับเปลี่ยนพื้นผิว และในขณะเดียวกันก็ให้พิจารณาถึง สารตั้งต้นและสูตรหลักของผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์อินทรีย์ปลายน้ำ และข้อกำหนดทางเทคนิค หลังจากพิจารณาอย่างถี่ถ้วนแล้ว ให้เลือกตัวดัดแปลงที่เหมาะสม และบนพื้นฐานนี้ ให้กำหนดกระบวนการและอุปกรณ์การปรับเปลี่ยนพื้นผิว

by ALPA

การบดผงละเอียดแบบแห้งที่ต่ำกว่า 2.5 ไมครอนและ PM 2.5

1. เหตุใดเราจึงควรเริ่มต้นด้วย PM2.5 สำหรับความสัมพันธ์ระหว่างหมอกควันและการจำแนกประเภทผงละเอียดพิเศษแบบแห้ง ในความคิดของฉัน 2.5 ไมครอนเป็นข้อมูลพิเศษสำหรับอนุภาคแยก และตอนนี้เราทุกคนทราบพารามิเตอร์ทางอุตุนิยมวิทยาแล้ว: PM2.5 หมายถึงอนุภาคในอากาศแวดล้อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเทียบเท่าแอโรไดนามิกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.5 ไมครอน เมื่อเทียบกับอนุภาคในบรรยากาศที่หยาบกว่า PM2.5 มีขนาดอนุภาคขนาดเล็ก พื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่ กิจกรรมที่แข็งแกร่ง และมีลักษณะเฉพาะของเวลาพำนักนานในบรรยากาศและระยะทางในการขนส่งที่ยาวนาน เป็นอนุภาคละเอียดที่ยากจะเอาชนะ อนุภาคขนาดกลางและค่อนข้างใหญ่เป็นไปตามกฎการเคลื่อนที่ที่แตกต่างกัน ผงละเอียดพิเศษที่ต่ำกว่า 2.5 ไมครอนมีกฎการเคลื่อนที่ที่พิเศษกว่า ซึ่งกลายเป็นปัญหาที่ยากสำหรับนักวิทยาศาสตร์ด้านผงในประเทศต่างๆ ในการผลิตผงแห้ง ในระดับต่ำกว่านี้ เป็นการยากที่จะจำแนกอนุภาคในอากาศ กล่าวคือ ยังยากที่จะแยกอนุภาคผงที่ต่ำกว่า 2.5 ไมครอนในอุตสาหกรรมผงสมัยใหม่ ดังนั้น การศึกษา PM2.5 จึงมีความสำคัญเชิงปฏิบัติสำหรับการผลิตอนุภาคผงละเอียดพิเศษที่ทันสมัยสำหรับกระบวนการผลิตแบบแห้งอย่างต่อเนื่องของอนุภาคแยกที่อยู่เหนือ 6,000 เมช 

   การทบทวนและโอกาสในการพัฒนาเทคโนโลยีการจำแนกผง ข้อมูลที่น่าสนใจอีกประการหนึ่งคือ PM25 ในที่นี้ ผมหมายถึงอนุภาคผงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเทียบเท่า 25 ไมครอนขึ้นไป ในกระบวนการจำแนกประเภทของอนุภาคผง กระบวนการคัดกรองใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผงต่างๆ และพบได้ทั่วไปในชีวิตประจำวัน และมีการใช้งานที่หลากหลายในภาคอุตสาหกรรมขนาดใหญ่จำนวนมาก เช่น อุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างและการแปรรูปอาหาร . ในแง่ของการผลิตผง 25 ไมครอนเป็นขนาดรูพรุนโดยประมาณของตะแกรงตาข่าย 600 ผู้ผลิตมืออาชีพที่ทำงานเกี่ยวกับตะแกรงสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกทุกคนทราบ: 600 ตาข่ายเป็นข้อมูลที่ใกล้ถึงขีดจำกัดสำหรับการกรองอนุภาคผงทั่วไป และเป็นการยากที่จะร่อนผงละเอียดด้วยกลไก นี่เป็นเรื่องบังเอิญหรือกฎหมาย เรายังไม่รู้ การมีอยู่คือความจริง รอให้คนอื่นศึกษาเพิ่มเติม

    

   อาจมีข้อมูลที่มีความหมายมากกว่า: 250 นาโนเมตร นาโนเทคโนโลยีที่เรียกว่าหมายถึงเทคโนโลยีใหม่ที่ศึกษากฎการเคลื่อนที่และลักษณะของอิเล็กตรอน อะตอม และโมเลกุลในระดับ 0.1 ถึง 100 นาโนเมตร เนื่องจากการกระจายของผง ultrafine อยู่ในช่วงหนึ่ง นักวิชาการหลายคนเชื่อว่าผงอนุภาคต่ำกว่า 500 นาโนเมตรเป็นขีดจำกัดของนาโนเทคโนโลยี ในเวลานี้อนุภาคส่วนใหญ่มีอุณหภูมิต่ำกว่า 100 นาโนเมตร จึงปรากฏคุณสมบัติทางเคมีกายภาพพิเศษของอนุภาคขนาดนาโน ในความคิดของฉัน D97 มีขนาดร่างกาย 500 นาโนเมตร จะเป็นอีกจุดพีคของผงแป้งที่ไม่ง่ายที่จะปีนขึ้นไปในการบดและคัดเกรดของเทคโนโลยีผง และจะเป็นอีกทิศทางใหม่สำหรับการพัฒนาผงในอนาคต ชุมชนวิชาการทั่วไปเชื่อว่าสำหรับผงแข็งหรือเส้นใย เมื่อขนาดหนึ่งมิติน้อยกว่า 100 นาโนเมตร นั่นคือ ถึงขนาดนาโนเมตร เรียกว่าวัสดุนาโน สำหรับอนุภาคทรงกลมในอุดมคติ เมื่อพื้นที่ผิวจำเพาะมากกว่า 60 ตร.ม./กรัม เส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคจะเล็กกว่า 100 นาโนเมตร ซึ่งจะถึงขนาดนาโนเมตร

    

   ศึกษาความสำคัญในทางปฏิบัติของการจำแนกประเภทแห้งของผงละเอียดพิเศษที่มีขนาดต่ำกว่า 2.5 ไมครอน อนุภาคผงที่ต่ำกว่า 2.5 ไมครอนจะแสดงคุณลักษณะหลายอย่างที่ไม่สามารถทำได้โดยวิธีเปียกโดยใช้กระบวนการผลิตแบบแห้ง นอกจากนี้ยังเป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตผงในบางอุตสาหกรรม

    

   อย่างไรก็ตาม อนุภาคผงที่มีขนาดต่ำกว่า 2.5 ไมครอนเป็นเหมือนหอยเม่นที่มีชีวิตชีวา ซุกซน และมีพลังมหาศาลในการผลิตผงแห้ง และดูเหมือนว่าผู้คนจะไม่มีทางปรับแต่งมันได้ มลภาวะหมอกควันของ PM2.5 ได้รบกวนการนอนหลับและการนอนหลับของผู้คน และทำให้สูญเสียสุขภาพและเศรษฐกิจของผู้คนนับไม่ถ้วน อย่างไรก็ตาม สำหรับมืออาชีพของเราที่เกี่ยวข้องกับวัสดุผงละเอียดพิเศษ นี่เป็นหนังสือเรียนที่ดีที่สุดและห้องปฏิบัติการฟรีสำหรับการศึกษาวัสดุผงละเอียดพิเศษ การศึกษากฎหมายของการผลิต การจัดลำดับ การรวบรวม และการสลายตัวจะไม่เพียงส่งผลกระทบต่ออุตสาหกรรมผงละเอียดในปัจจุบันเท่านั้นที่มีความสำคัญในแนวทางปฏิบัติ และยังมีความสำคัญเชิงทฤษฎีอย่างมากสำหรับการกำกับดูแลหมอกควัน

    

   การผลิตอนุภาคผงแบบแห้งที่มีขนาดต่ำกว่า 2.5 ไมครอนเป็นโครงการการผลิตที่มองการณ์ไกลในอุตสาหกรรมผงแป้งสมัยใหม่ ประเทศต่างๆ กำลังดำเนินการตามทฤษฎีพื้นฐานและกระบวนการผลิตที่มีแนวโน้มทางอุตสาหกรรมในวงกว้าง มีการใช้อย่างไม่จำกัดในหลายสาขา เช่น การผลิตสมัยใหม่ เทคโนโลยีการป้องกันประเทศ วัสดุคอมโพสิต การแปรรูปยาจีนโบราณ อุตสาหกรรมเซรามิก อุตสาหกรรมปกป้องสิ่งแวดล้อม การแพทย์และการดูแลสุขภาพเป็นต้น

by ALPA

วิธีการทำงานของเทคโนโลยีการบดแบบละเอียดของยาจีนโบราณ

หลักการทำงานของเทคโนโลยีการบดละเอียดแบบละเอียดของยาจีนโบราณโดยทั่วไปรวมถึงการกระแทก การชน แรงเสียดทาน การตัด การบด และการแตกหักของวัสดุพร้อมกัน เมื่อเลือกวิธีการบด ควรพิจารณาตามลักษณะของวัสดุและระดับการบดเป็นผงที่ต้องการ: วัสดุแข็งที่มีขนาดอนุภาคขนาดใหญ่หรือขนาดกลางถูกบดและกระแทก วัสดุแข็งที่มีขนาดอนุภาคเล็กถูกบดอัด กระแทก และบด วัสดุที่มีลักษณะเหนียวหรือคล้ายโคลนจะถูกตัด บด และบด และวัสดุที่มีความเหนียวจะถูกเฉือนหรือกระแทกอย่างรวดเร็ว

อุปกรณ์สำหรับเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษของยาจีนโบราณ

มีอุปกรณ์บดละเอียดยาจีนโบราณหลายชนิด ปัจจุบันมีการใช้งานสามประเภทหลัก: การบดสั่นสะเทือน เครื่องบดละเอียดพิเศษชนิดการไหลของอากาศ เครื่องบดละเอียดพิเศษแบบกลไก เนื่องจากโรงสีสั่นสะเทือนมีประสิทธิภาพในการทำงานสูง โรงสีเจ็ทไม่มีมลพิษต่อวัสดุในระหว่างกระบวนการบด และความวิจิตรของผลิตภัณฑ์สูง ดังนั้นจึงใช้อุปกรณ์ทั้งสองประเภทนี้กันอย่างแพร่หลาย

โรงสีสั่นสะเทือน

โรงสีสั่นสะเทือนเป็นอุปกรณ์บดละเอียดพิเศษประเภทการสั่นสะเทือนความถี่สูง หลักการทำงานคือ สปริงรองรับสปริง และเพลาหลักที่มีบล็อกประหลาดทำให้สั่นสะเทือน ระหว่างการทำงาน ตัวกลางและวัสดุจะสั่นสะเทือนและบดวัสดุเข้าด้วยกัน มีลักษณะพิเศษคืออัตราการเติมสูงของขนาดกลาง หลายครั้งของการกระทำต่อหน่วยเวลา และขนาดอนุภาคขนาดเล็กของผง กระจายสม่ำเสมอเหมาะสำหรับการบดยาสมุนไพรจีนส่วนใหญ่ อุปกรณ์นี้ยังสามารถใช้ร่วมกับเทคโนโลยีอุณหภูมิต่ำเพื่อให้ได้ผงละเอียดพิเศษที่มีการกระจายขนาดอนุภาคแคบและไหลลื่นได้ดี ซึ่งช่วยแก้ปัญหาอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของโรงสีสั่นสะเทือน ปัจจุบัน โรงสีสั่นสะเทือนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือซีรีส์ Shandong Beili BMF และเพิ่งเปิดตัวอุปกรณ์ใหม่และปรับปรุงอื่นๆ เช่นโรงสีอิมแพคประเภท MTM ของเจ้อเจียง Fengli, โรงสีซุปเปอร์เอ็มเบลมชนิดบดแรงดันหนักประเภท HGM ของเซี่ยงไฮ้ Xieke และโรงสีผงขนาดเล็กความเร็วปานกลางสามวงแหวนของปักกิ่ง Huanya Tianyuan ข้อเสียของวิธีนี้คือขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์สัมพันธ์กับขนาดอนุภาคสูงสุดของอาหารสัตว์ เมื่อขนาดอนุภาคสูงสุดของฟีดอยู่ที่ประมาณ 10 มม. ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จะมากกว่า 10um กำลังการผลิตลดลง

โรงสีเครื่องบินเจ็ท

โรงสีเจ็ทเรียกว่าโรงสีพลังงานของเหลว หลักการทำงานของมันคือ: กระแสลมเหนือเสียงทำให้อนุภาคของวัสดุชนกันอย่างรุนแรงและเสียดสีกัน และกระแสลมมีผลกระทบต่อแรงเฉือนโดยตรงต่อวัสดุ จากนั้นวัตถุประสงค์ของการบดเป็นผงทำได้โดยการจำแนกประเภทที่เหมาะสม ไม่มีความร้อนที่เกี่ยวข้องในกระบวนการบดของอุปกรณ์ประเภทนี้ และอุณหภูมิในการบดต่ำ ซึ่งเหมาะสำหรับจุดหลอมเหลวต่ำและวัสดุยาที่ไวต่อความร้อน ขนาดอนุภาคบดสามารถเข้าถึง 1-10um และไม่มีมลพิษต่อวัสดุ เป็นวิธีการประมวลผลทางกายภาพที่ดีที่สุดที่สามารถทำได้ในปัจจุบัน ข้อบกพร่องของอุปกรณ์นี้คือต้นทุนการผลิตและการผลิตอุปกรณ์สูง ใช้พลังงานมาก อัตราการใช้พลังงานต่ำ และต้นทุนการผลิตสูง ปัจจุบันเจ็ทมิลล์มี 5 ประเภท ได้แก่ แบบแบน แบบพ่นเดี่ยว แบบท่อหมุนเวียน แบบพ่นเคาน์เตอร์ และแบบฟลูอิไดซ์เบด อย่างไรก็ตาม เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าโรงสีเจ็ทเป็นเรื่องยากที่จะบดขยี้ยาจีนที่มีเส้นใยและเหนียว และมีการไหลของอากาศที่ค่อนข้างสูงในระหว่างการบด ซึ่งทำให้ส่วนประกอบระเหยของยาหายไปและทำให้ประสิทธิภาพลดลง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการบดยาจีนที่เปราะบางเท่านั้น

เครื่องบดอัดแบบละเอียดพิเศษ

หลักการทำงานของ ultrafine Impact คือ: ผ่านการเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงของชิ้นส่วนทางกลและตัวกลาง ผงยาดิบจะได้รับผลกระทบ แรงเฉือน และแรงภายนอกอื่นๆ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการบดให้เป็นผง ข้อดีของอุปกรณ์นี้คือใช้งานง่ายและสะดวก และช่วงขนาดอนุภาคที่ใช้สำหรับการป้อนก็ใหญ่ ข้อเสียคืออุปกรณ์ทำความร้อนได้ง่าย ยิ่งวัสดุถูกบดละเอียด การสึกหรอของชิ้นส่วนยิ่งรุนแรง อนุภาคสึกหรอปนเปื้อนวัสดุโดยตรง และขีดจำกัดล่างของขนาดอนุภาคผงสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 20 เท่านั้น อืม ซึ่งจำกัดการใช้งานอุปกรณ์นี้ในวงกว้าง

เนื่องจากข้อจำกัดของอุปกรณ์สามประเภทข้างต้น นักวิชาการบางคนจึงมุ่งมั่นที่จะพัฒนาหน่วยการบดละเอียดพิเศษที่รวมการบดทางกลและการบดด้วยเจ็ท ตลอดจนเครื่องบดแบบแช่เยือกแข็งที่อุณหภูมิต่ำพิเศษ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูง ขอบเขตการใช้งานของอุปกรณ์ใหม่จึงน้อยกว่าอุปกรณ์สามเครื่องข้างต้นอย่างมาก

by ALPA

ข้อดีของเทคโนโลยีการบดแบบผง ultrafine คืออะไร?

ควบคุมอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว
เทคโนโลยีการบดละเอียดแบบ Ultrafine สามารถใช้การบดด้วยไอน้ำเหนือเสียง การบดเยื่อกระดาษด้วยความเย็น และวิธีการอื่นๆ ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและปรากฏการณ์อื่นๆ ในระหว่างกระบวนการบด และสามารถดำเนินการได้ที่อุณหภูมิต่ำ และความเร็วของการบดเป็นผงนั้นรวดเร็ว จึงสามารถขยายได้สูงสุด การเก็บรักษาผง กิจกรรมทางชีวภาพของร่างกายและส่วนประกอบทางโภชนาการต่างๆ สามารถลดลงได้ และการสูญเสียส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพสามารถลดลงได้ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการพัฒนาและการเตรียมผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ดังนั้นเทคโนโลยีการบดแบบ ultrafine จึงไม่เหมาะสำหรับการบดวัสดุเส้นใยเท่านั้น (เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดวัสดุที่มีส่วนประกอบที่มีกลิ่นหอมและระเหยง่าย) แต่ยังสามารถใช้สำหรับการบดที่อุณหภูมิปานกลาง ต่ำ และต่ำเป็นพิเศษได้ตามความต้องการ ของวัสดุต่างๆ คุณสมบัติของวัสดุและข้อกำหนดในการประมวลผลเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น

ขนาดอนุภาคเล็ก
การกระจายแรงภายนอกสำหรับการบดละเอียดแบบละเอียดบนวัตถุดิบค่อนข้างสม่ำเสมอ ระบบการจัดลำดับไม่เพียงแต่จำกัดอนุภาคขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังหลีกเลี่ยงการบดอัดวัสดุมากเกินไป และสามารถรับผงละเอียดมากด้วยการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ

ลดมลภาวะ
วิธีการบดแบบดั้งเดิมมีการปิดผนึกที่ไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะเกิดมลภาวะ ในขณะที่การบดแบบละเอียดพิเศษจะดำเนินการในระบบปิด ซึ่งไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงมลภาวะของสภาพแวดล้อมโดยรอบด้วยผงละเอียด แต่ยังช่วยป้องกันฝุ่นในอากาศจากการปนเปื้อน ผลิตภัณฑ์. การใช้เทคโนโลยีนี้ในผลิตภัณฑ์อาหารและการดูแลสุขภาพสามารถควบคุมการปนเปื้อนของจุลินทรีย์และฝุ่นละออง ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากกระบวนการบดละเอียดพิเศษเป็นกระบวนการทางกายภาพล้วนๆ จึงไม่มีสารเจือปนอื่นๆ ผสม ซึ่งทำให้ยาสมุนไพรจีนที่ผ่านกระบวนการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติที่บริสุทธิ์ จึงมั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์และความปลอดภัยของวัตถุดิบ

by ALPA