คุณรู้จักแป้งฝุ่น 4 ระดับไหม?

แป้งทัลคัมเป็นวัสดุเติมแต่งพลาสติกซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยประหยัดการใช้เรซินเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์และมีบทบาทในการเสริมแรงอีกด้วย แป้งทัลคัมที่มีความละเอียดเพียงพอสามารถปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรงในการรับแรงกระแทก ความต้านทานการคืบ ความแข็ง ความต้านทานรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ความต้านทานความร้อน และอุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อนของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีนัยสำคัญ

เมื่อเลือกแป้งทัลคัม ควรพิจารณาอย่างน้อย "สี่ระดับ" ของแป้งทัลคัมเอง ได้แก่ ความบริสุทธิ์ ความขาว ความเป็นแผ่น และความละเอียด โดยทั่วไปแล้ว เพื่อประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์แป้งทัลคัม ควรพิจารณาปัจจัยอย่างน้อยสี่ประการข้างต้น

ความบริสุทธิ์
ความบริสุทธิ์หมายถึงปริมาณแป้งทัลคัมของผลิตภัณฑ์ แป้งทัลคัมมีสิ่งเจือปนในธรรมชาติและการผลิตในอุตสาหกรรม และเป็นไปไม่ได้ที่ผลิตภัณฑ์ทัลคัมบริสุทธิ์ 100% จะมีอยู่ในอุตสาหกรรม ไม่ต้องสงสัยเลยว่ายิ่งแป้งทัลคัมมีความบริสุทธิ์สูงเท่าไร ผลการเสริมแรงก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น สิ่งเจือปนบางชนิดในผงทัลค์ไม่เพียงแต่ลดความบริสุทธิ์ของผงทัลค์เท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย

ความขาว
ในอุตสาหกรรมทัลค์มีสีขาว 2 ประเภท ได้แก่ ความขาวแบบแคบและความขาวแบบกว้าง ความขาวแบบแคบเป็นคำจำกัดความทั่วไปของความขาว ซึ่งสามารถแสดงได้ด้วยความขาวของแสงสีน้ำเงิน R457, Y, L*, ความขาวแบบ Ganz และความขาวแบบ Hunter ความขาวแบบกว้างรวมถึงความขาวแบบแห้ง ความขาวแบบเปียก และเฉดสี ความขาวแบบเปียกคือความขาวที่วัดได้หลังจากเติม DMP (ไดเมทิลพาทาเลต) ในปริมาณที่เหมาะสมลงในผงทัลค์

สำหรับวัตถุดิบเดียวกัน ยิ่งขนาดอนุภาคละเอียด ความขาวก็จะยิ่งสูงขึ้น ยิ่งมีความชื้นมาก ความขาวก็จะยิ่งต่ำลง แม้ว่าความขาวจะไม่มีผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ แต่การรักษาความบริสุทธิ์ของสีสำหรับผลิตภัณฑ์สีอ่อนก็มีความสำคัญมาก
เกล็ด
ผลการเสริมแรงที่สำคัญของแป้งทัลคัมบนผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่มาจากโครงสร้างเกล็ดเล็กๆ ที่เป็นเอกลักษณ์ ยิ่งโครงสร้างเกล็ดเล็กๆ ของแป้งทัลคัมสมบูรณ์มากเท่าไร ผลการเสริมแรงก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น ปัจจัยหลักสองประการที่ส่งผลต่อเกล็ดของผลิตภัณฑ์คือ ความบริสุทธิ์ของแป้งทัลคัมและเทคโนโลยีการแปรรูปแป้ง

สิ่งเจือปนในแป้งทัลคัมไม่มีโครงสร้างเกล็ด ยิ่งแป้งทัลคัมบริสุทธิ์มากเท่าไร สิ่งเจือปนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และโครงสร้างเกล็ดก็จะดีขึ้นเท่านั้น ในกระบวนการทำให้ผลิตภัณฑ์มีอนุภาคละเอียด โครงสร้างเกล็ดของผลิตภัณฑ์จะคงอยู่ต่างกันเมื่อใช้กรรมวิธีที่แตกต่างกัน วิธีการและสภาวะการทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำลายโครงสร้างเกล็ดของผลิตภัณฑ์ได้

ความละเอียด
การทำให้เป็นอนุภาคละเอียดเป็นแนวโน้มการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทัลคัม ยิ่งผลิตภัณฑ์มีความละเอียดมากเท่าไร ผลการเสริมแรงก็จะดีขึ้นเท่านั้น ในขณะเดียวกัน พลังงานพื้นผิวของอนุภาคก็เพิ่มขึ้น ทำให้จับตัวกันได้ง่าย กระจายตัวได้ยาก และมีราคาแพง ดังนั้น เราจึงจำเป็นต้องเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีความละเอียดที่เหมาะสมตามระดับเทคนิคและความต้องการที่แท้จริงของเราเอง ไม่ใช่ยิ่งละเอียดยิ่งดี

การประเมินขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ทัลค์ไม่สามารถอิงจากความละเอียดเฉลี่ยเพียงอย่างเดียวได้ มีตัวบ่งชี้อย่างน้อยสองตัวในการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์: D50 และ D100 (หรือ D98)

เมื่อผลิตภัณฑ์ละเอียดขึ้นเรื่อยๆ ผู้คนมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับรูปร่างระดับจุลภาคและการกระจายขนาดอนุภาคของทัลค์ละเอียดหลังจากการบด ตัวบ่งชี้หลักในการประเมินการกระจายขนาดอนุภาคได้เปลี่ยนจาก D50 เป็น D97, D98 และตอนนี้เป็น D100 ในเวลาเดียวกัน ความสามารถในการทำซ้ำของการกระจายขนาดอนุภาคก็เข้มงวดยิ่งขึ้น เมื่อประเมินผลิตภัณฑ์ ขนาดอนุภาคเฉลี่ยจะต้องไม่เพียงแต่ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น การกระจายขนาดอนุภาคจะต้องแคบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยมีอนุภาคขนาดใหญ่ให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

ผลิตภัณฑ์ควรพยายามให้ได้การกระจายขนาดอนุภาคเท่ากันสำหรับแต่ละชุด ซึ่งเป็นเรื่องยากมากในการปฏิบัติการผลิต ในผลิตภัณฑ์ทัลคัมระดับไฮเอนด์ การควบคุมการกระจายขนาดอนุภาค โดยเฉพาะจำนวนอนุภาคหยาบ ถือเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญมาก ซึ่งต้องใช้ทั้งอุปกรณ์จัดระดับที่มีประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง และเชื่อถือได้ รวมถึงประสบการณ์การทำงานที่หลากหลายและความสามารถในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ มีเพียง 6-7 บริษัทในประเทศจีนเท่านั้นที่เชี่ยวชาญเทคโนโลยีการควบคุมขนาดอนุภาคที่ค่อนข้างสมบูรณ์

การกระจายขนาดอนุภาคสามารถวัดได้โดยเครื่องมือกระจายขนาดอนุภาค ซึ่งรวมถึงวิธีการเลเซอร์และวิธีการตกตะกอน อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติการผลิต วิธีการคัดกรองส่วนใหญ่ใช้เพื่อตรวจจับปริมาณอนุภาคหยาบ

ควรสังเกตว่าแป้งทัลคัมมีพื้นที่ผิวจำเพาะขนาดใหญ่และความหนาแน่นของปริมาตรต่ำเนื่องจากโครงสร้างเป็นแผ่นของตัวเอง ความหนาแน่นของปริมาตรของแป้งทัลคัมขนาด 325 เมชอยู่ที่ 0.8-0.9g/cm3 ในขณะที่แป้งทัลคัมขนาด 1250 เมชลดลงเหลือ 0.25-0.3g/cm3 และ 4000 เมชอยู่ที่ประมาณ 0.12g/cm3 เท่านั้น ส่งผลให้เกิดมลภาวะฝุ่นรุนแรงระหว่างการใช้งาน ผสมยาก ต้นทุนเพิ่มขึ้น และผลผลิตลดลง นอกจากนี้ ต้นทุนการขนส่งในระยะไกลยังค่อนข้างสูงอีกด้วย

by ALPA

ความสำคัญของซิลิกอนไนไตรด์ (SiNx) ในชิป

ในการผลิตชิป มีวัสดุที่มีบทบาทสำคัญ นั่นคือ ซิลิกอนไนไตรด์ (SiNx) แม้ว่าซิลิกอนไนไตรด์อาจไม่ได้รับความสนใจเท่ากับวัสดุเซมิคอนดักเตอร์อื่นๆ ที่มีชื่อเสียง เช่น ซิลิกอน (Si) แกลเลียมอาร์เซไนด์ (GaAs) หรือแกลเลียมไนไตรด์ (GaN) แต่ก็มีความสำคัญอย่างไม่ต้องสงสัย กล่าวได้ว่าชิปส่วนใหญ่จะใช้วัสดุนี้

ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ซิลิกอนไนไตรด์ที่ใช้ในแอปพลิเคชันต่างๆ มักไม่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปจะแสดงเป็น SiNx SiNx เป็นวัสดุอสัณฐานที่มีคุณสมบัติขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของไนโตรเจนต่อซิลิกอน นั่นคือค่าของ x เมื่อค่าของ x เปลี่ยนแปลง คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของซิลิกอนไนไตรด์ก็จะเปลี่ยนแปลงไปด้วย ซิลิกอนไนไตรด์มีหลายรูปแบบ รวมถึง Si3N4, Si2N2, SiN เป็นต้น

Si3N4 เป็นวัสดุผลึก ซึ่งหมายความว่าอัตราส่วนของซิลิกอนต่อไนโตรเจนจะคงที่ เมื่อค่า x เท่ากับ 4/3 SiNx จะเท่ากับ Si3N4 อย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง SiNx มักจะไม่คงที่ และอัตราส่วนของซิลิกอนต่อไนโตรเจนสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ของกระบวนการ PVD หรือ CVD

ซิลิกอนไนไตรด์มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ยอดเยี่ยม โดยมีค่าความต้านทานสูงถึง 10^14 Ω·cm ซึ่งสูงกว่าวัสดุฉนวนทั่วไป เช่น ซิลิกอนออกไซด์ (SiO2) มาก ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกที่ต่ำทำให้เป็นชั้นแยกที่เหมาะสำหรับการใช้งานไมโครเวฟและความถี่วิทยุ ชั้นซิลิกอนไนไตรด์ยังทำหน้าที่เป็นอุปสรรคต่อการแพร่กระจายของสิ่งเจือปนในชิปอีกด้วย มันสามารถป้องกันไม่ให้สารเจือปน เช่น โบรอนและฟอสฟอรัส เปลี่ยนลักษณะของอุปกรณ์ผ่านการแพร่กระจาย นอกจากนี้ ยังสามารถป้องกันการแพร่กระจายของไอออนโลหะเพื่อป้องกันข้อผิดพลาด เช่น ไฟฟ้าลัดวงจรได้อีกด้วย

ซิลิกอนไนไตรด์มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม ซึ่งกำหนดโดยคุณสมบัติทางเคมีพิเศษและโครงสร้างผลึก สามารถคงความเสถียรในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้โดยไม่เกิดการสลายตัวทางเคมีหรือการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพเช่นเดียวกับวัสดุอื่นๆ เนื่องจากโครงสร้างผลึกของซิลิกอนไนไตรด์นั้น อะตอมซิลิกอนแต่ละอะตอมจะรวมเข้ากับอะตอมไนโตรเจนสี่อะตอมในรูปของทรงสี่หน้า และอะตอมไนโตรเจนแต่ละอะตอมยังรวมเข้ากับอะตอมซิลิกอนสี่อะตอมในรูปของทรงสี่หน้าอีกด้วย โครงสร้างนี้ทำให้โครงตาข่ายผลึกของซิลิกอนไนไตรด์มีความเสถียรอย่างยิ่งและไม่เสียรูปง่าย จึงใช้เป็นชั้นฉนวนเกตเมื่อผลิตทรานซิสเตอร์ที่มีการเคลื่อนที่ของอิเล็กตรอนสูง (HEMT)

ข้อดีของ SiNx เมื่อเทียบกับ SiO2 คืออะไร

มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีกว่า ความแข็งที่แข็งแกร่งกว่า และกัดกร่อนได้ยากกว่า

by ALPA

ความแตกต่างและการใช้งานของแคลไซต์และโดโลไมต์

แคลไซต์และโดโลไมต์เป็นหินคาร์บอเนตที่มีโครงสร้างผลึกคล้ายกัน เป็นแร่ธาตุที่พบได้ทั่วไปในชั้นหินและมีมากมายในธรรมชาติ ทั้งสองชนิดสามารถบดและนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางในหลายสาขา แต่ส่วนประกอบและการใช้งานของทั้งสองชนิดนั้นแตกต่างกันมาก

องค์ประกอบหลักของแคลไซต์และโดโลไมต์คือแคลเซียมคาร์บอเนต แต่แคลไซต์ซึ่งเป็นหินตะกอนนั้นค่อนข้างแข็ง มีรูพรุนน้อยและซึมผ่านได้ต่ำ และของเหลวใต้ดินมักไม่สามารถซึมผ่านได้ดี แม้ว่าโดโลไมต์จะมีแคลเซียมคาร์บอเนตในปริมาณมาก แต่ก็มีแมกนีเซียมคาร์บอเนตในปริมาณมากเช่นกัน โดโลไมต์มีรอยแตกมากกว่าชั้นหินแคลเซียมคาร์บอเนต จึงมีความสามารถในการซึมผ่านได้ดี

ทั้งแคลไซต์และโดโลไมต์สามารถบดและนำไปใช้ได้ แคลไซต์สามารถบดเป็นผงเพื่อให้ได้แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก ซึ่งเป็นสารตัวเติมอนินทรีย์แบบผงที่ใช้กันทั่วไป แคลไซต์มีคุณสมบัติทางเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูง ความเฉื่อยสูง ไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมีได้ง่าย และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี ดังนั้นจึงสามารถใช้ในยาง, พลาสติก, การทำกระดาษ, การก่อสร้าง (ปูนแห้ง, คอนกรีต), หินอ่อนเทียม, อาหารสัตว์, การเคลือบผงสำหรับอุดรู และอุตสาหกรรมอื่น ๆ การเติมผงแคลไซต์จำนวนมากลงในยางสามารถทำให้ความแข็งแรงในการดึง ความแข็งแรงในการฉีกขาด และความต้านทานการสึกหรอของยางดีขึ้น การเติมผงแคลไซต์ลงในผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถมีบทบาทเป็นโครงกระดูกได้ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความเสถียรของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังปรับปรุงความแข็งของผลิตภัณฑ์ ความเรียบของพื้นผิว ฯลฯ อีกด้วย

โดโลไมต์มีประโยชน์มากมายหลังจากถูกบดเป็นผงละเอียด ซึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือในด้านการเคลือบ ผงโดโลไมต์ขนาด 325 เมชเป็นวัตถุดิบหลักของผงสีขาว และยังสามารถผลิตผงสำหรับอุดรูและปูนแห้งได้อีกด้วย เมื่อบดให้ละเอียดกว่า 800 เมช ความขาวจะถึง 95 และหลังจากการบำบัดพื้นผิวแล้ว สามารถใช้เป็นสารตัวเติมสำหรับสีน้ำยางได้ ผงโดโลไมต์ที่ดัดแปลงยังเป็นสารตัวเติมในอุตสาหกรรมยางและกระดาษ ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนได้ เซรามิกเปล่ายังผสมกับผงโดโลไมต์ซึ่งสามารถลดอุณหภูมิการเผาของเปล่าและเพิ่มความโปร่งใสของเปล่าได้ นอกจากนี้ผงโดโลไมต์ยังเป็นเครื่องกรองและดูดซับน้ำเสียในอุดมคติ และยังสามารถใช้ทำสารละลายหิมะได้อีกด้วย

สายการผลิตลูกบด ALPA + ส่วนขยายผสานการบดและการลำเลียง และสามารถใช้เตรียมแคลไซต์และผงโดโลไมต์ละเอียดมาก

【สาขาการใช้งาน】: วัสดุก่อสร้าง สารเคมี โลหะวิทยา สารเคลือบ การทำกระดาษ ยาง ยา อาหาร และสาขาอื่นๆ

【วัสดุที่ใช้ได้】: บอกไซต์ ดินขาว บาริต์ ฟลูออไรต์ ทัลค์ ตะกรัน ผงปูนขาว วูลลาสโทไนต์ ยิปซัม หินปูน หินฟอสเฟต แคลไซต์ หินอ่อน โดโลไมต์ โพแทสเซียมเฟลด์สปาร์ ทรายควอทซ์ เบนโทไนต์ แร่แมงกานีส และวัสดุอื่นๆ

by ALPA

การประยุกต์ใช้เซรามิกอะลูมินา

เซรามิกส์ใช้เป็นวัสดุชีวภาพเพื่อเติมเต็มข้อบกพร่องในฟันและกระดูก แก้ไขการปลูกถ่ายกระดูก กระดูกหักหรือกระดูกเทียม และทดแทนเนื้อเยื่อที่เป็นโรค เรียกว่า ไบโอเซรามิกส์ เซรามิกส์ใช้กันอย่างแพร่หลายในทางการแพทย์เนื่องจากมีคุณสมบัติที่โดดเด่น เช่น ความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอ แรงอัดและแรงดัดงอที่สูงขึ้น และความเข้ากันได้ทางชีวภาพสูง

แนวคิดของเซรามิกส์อะลูมินาครอบคลุมหลากหลาย นอกจากเซรามิกส์อะลูมินาบริสุทธิ์แล้ว วัสดุเซรามิกใดๆ ที่มีปริมาณอะลูมินามากกว่า 45% ก็สามารถเรียกว่าเซรามิกส์อะลูมินาได้ เซรามิกส์อะลูมินามีผลึกไอโซมอร์ฟัสและเฮเทอโรมอร์ฟัสจำนวนมาก แต่ที่ใช้กันทั่วไปมีเพียง α-Al2O3 และ γ-Al2O3 เท่านั้น เนื่องจากมีโครงสร้างผลึกที่แตกต่างกัน จึงมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน α-Al2O3 หรือที่เรียกว่าคอรันดัม เป็นเฟสผลึกหลักของเซรามิกส์อะลูมินา ซึ่งมีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง และทนต่อการกัดกร่อน

การประยุกต์ใช้เซรามิกอะลูมินาในข้อต่อเทียม

เซรามิกอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก มีความแข็งสูง และมีความสามารถในการเปียกน้ำได้ดี ทำให้เหมาะมากสำหรับการใช้เป็นพื้นผิวแรงเสียดทานของข้อต่อ สามารถใช้เฉพาะอะลูมินาที่มีความบริสุทธิ์สูงเท่านั้นในทางการแพทย์ และสิ่งเจือปนที่สามารถสร้างเฟสขอบเกรนแก้วได้ (เช่น ซิลิกา ซิลิเกตของโลหะ และออกไซด์ของโลหะอัลคาไล) ต้องมีปริมาณน้อยกว่า 0.1% เนื่องจากการสลายตัวของสิ่งเจือปนดังกล่าวจะนำไปสู่จุดที่มีความเข้มข้นของความเค้นซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ จากการศึกษาพบว่าการเลือกพารามิเตอร์การเผาที่เหมาะสม (อุณหภูมิ เวลา อัตราการให้ความร้อน/ทำความเย็น) และสารเติมแต่งสารเจือปน (เช่น แมกนีเซียมออกไซด์ เซอร์โคเนียมออกไซด์ และโครเมียมออกไซด์) สามารถควบคุมขนาดเกรนและรูพรุนของอะลูมินาได้ และสามารถปรับปรุงความเหนียวและความแข็งแรงในการแตกของอะลูมินาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วัสดุคอมโพสิตที่เกิดจากเซอร์โคเนียมออกไซด์และอะลูมินาเรียกว่า เซอร์โคเนียมออกไซด์เสริมความแข็งแกร่งอลูมินา (ZTA) หรือ เซอร์โคเนียเสริมความแข็งแกร่งอลูมินา (ATZ) ซึ่งมีบทบาทสำคัญในวัสดุข้อต่อเทียม วัสดุคอมโพสิตทั้งสองชนิดนี้ขึ้นอยู่กับเนื้อหาของส่วนประกอบหลัก วัสดุคอมโพสิตเหล่านี้ผสมผสานความสามารถในการเสริมความแข็งแกร่งของเซอร์โคเนียมออกไซด์เข้ากับความไวต่ำของอะลูมินาต่อการย่อยสลายในของเหลวทางชีวภาพที่อุณหภูมิต่ำ ตามข้อกำหนดการออกแบบของวัสดุ สามารถใช้ ATZ ได้เมื่อต้องการความทนทานต่อการแตกหักสูง ในขณะที่ ZTA สามารถใช้ได้เมื่อต้องการความแข็ง ไม่มีข้อมูลทางคลินิกเพียงพอที่จะแสดงให้เห็นว่าพื้นผิวรับน้ำหนักข้อต่อ ZTA มีข้อได้เปรียบที่มากกว่าในด้านความทนทานต่อการสึกหรอ การศึกษาวิจัยแสดงให้เห็นว่าการใช้ ZTA และ เซอร์โคเนียมออกไซด์เสริมความแข็งแกร่งอลูมินา (ZPTA) ในการผ่าตัดข้อต่อนั้นมากกว่า ATZ มาก

การใช้เซรามิกอะลูมินาในการบูรณะช่องปาก

เซรามิกอะลูมินามีค่าการส่งผ่านแสงและสีที่ตรงกับฟันจริง และมีพิษเล็กน้อย เซรามิกอลูมินามีค่าการนำความร้อนต่ำมาก ซึ่งช่วยลดการกระตุ้นของอาหารเย็นและร้อนบนโพรงประสาท เซรามิกเซอร์โคเนียมีความทนทานต่อการสึกหรอ การกัดกร่อน และอุณหภูมิสูง และมีสีคล้ายกับฟันจริง เหมาะสำหรับการบูรณะฟันและมีความแข็งแรงสูง ตามองค์ประกอบทางกายภาพของวัสดุเซรามิกอลูมินาและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน เซรามิกอลูมินาที่ใช้ในด้านการบูรณะเซรามิกทั้งหมดสามารถแบ่งออกได้เป็นประเภทต่อไปนี้:

(1) เซรามิกอลูมินาแบบแทรกซึมแก้ว

การแทรกซึมแก้ว ชื่อเต็มคือวิธีการแทรกซึมแก้วเคลือบสารละลาย อลูมินาเป็นวัสดุเมทริกซ์ที่มีโครงสร้างพรุน และสีแก้วแลนทานัม-โบโรซิลิเกตจะแทรกซึมเข้าไป หลังจากก่อตัวแล้ว จะมีโครงสร้างจุลภาคที่เฟสผลึกอลูมินาและเฟสผลึกแก้วแทรกซึมซึ่งกันและกัน

(2) เซรามิกอลูมินาแบบเผาผนึกหนาแน่นที่มีความบริสุทธิ์สูง

ประกอบด้วยอลูมินาที่มีความบริสุทธิ์ 99.9% ผงอลูมินาถูกกดให้เป็นวัตถุสีเขียว (การกดแห้ง) ภายใต้แรงกดสูงแล้วจึงเผาผนึก วิธีการขึ้นรูปด้วยแรงกดทำให้เซรามิกอลูมินามีความหนาแน่นสูงและมีรูพรุนต่ำ

(3) เซรามิกอลูมินาที่เสริมความแข็งแกร่งด้วยเซอร์โคเนียที่แทรกซึมด้วยแก้ว

เซรามิกประเภทนี้ขึ้นรูปโดยการเติมเซอร์โคเนียที่ปรับเสถียรบางส่วน 35% ลงในผงเซรามิกอลูมินาที่แทรกซึมด้วยแก้ว สามารถสังเกตเห็นเซอร์โคเนียเตตระโกนัลที่กระจายอย่างสม่ำเสมอภายในวัสดุที่ขึ้นรูป

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี วัสดุไบโอเซรามิกอลูมินาจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในสาขาการแพทย์ และการวิจัยเกี่ยวกับวัสดุเหล่านี้จะมุ่งไปสู่ทิศทางทางการแพทย์ใหม่ๆ ที่มีมูลค่าเพิ่มสูงขึ้นและมีแนวโน้มมากขึ้น

by ALPA

การประยุกต์ใช้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ในอุตสาหกรรมอาหาร

แคลเซียมไฮดรอกไซด์ หรือที่เรียกอีกอย่างว่าปูนขาว หรือปูนขาวควิกไลม์ ผลิตขึ้นโดยการเผาและย่อยวัตถุดิบ เช่น หินปูนหรือเปลือกหอยนางรมที่มีหินปูน โดยทั่วไปจะอยู่ในรูปผงและใช้กันอย่างแพร่หลายในอาหาร ยา อุตสาหกรรมเคมี การบำบัดน้ำดื่ม และสาขาอื่นๆ

เนื่องจากความสามารถในการละลายของแคลเซียมไฮดรอกไซด์น้อยกว่าโซเดียมไฮดรอกไซด์และโพแทสเซียมไฮดรอกไซด์มาก ความสามารถในการกัดกร่อนและความเป็นด่างของสารละลายจึงค่อนข้างน้อย ดังนั้นจึงสามารถใช้เป็นตัวควบคุมความเป็นกรดในอาหารเพื่อมีบทบาทในการบัฟเฟอร์ การทำให้เป็นกลาง และการทำให้แข็งตัว แคลเซียมไฮดรอกไซด์เกรดอาหารมีกิจกรรมค่อนข้างสูง โครงสร้างค่อนข้างหลวม มีความบริสุทธิ์สูง มีความขาวดี มีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ และไม่มีองค์ประกอบที่เป็นอันตราย เช่น ตะกั่วและแอสเซมบลี

1. การเตรียมแคลเซียม
มีการเตรียมแคลเซียมเกือบ 200 รายการในตลาด รวมถึงแคลเซียมคาร์บอเนต แคลเซียมซิเตรต แคลเซียมแลคเตต และแคลเซียมกลูโคเนต แคลเซียมไฮดรอกไซด์ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัตถุดิบในอุตสาหกรรมการผลิตแคลเซียม แคลเซียมกลูโคเนตเป็นแคลเซียมที่พบได้ทั่วไป ในประเทศของฉัน ปัจจุบันแคลเซียมไฮดรอกไซด์ผลิตขึ้นโดยการหมัก

2. นมผง
แคลเซียมไฮดรอกไซด์สามารถใช้เป็นสารควบคุมความเป็นกรดในนมผง (รวมถึงนมผงที่มีรสหวาน) นมผงครีมและผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับเปลี่ยน และนมผงสำหรับทารก ปริมาณที่ใช้จะเหมาะสมตามความต้องการในการผลิต

เนื่องจากนมผง โดยเฉพาะนมผงสำหรับทารกหรืออาหาร มีโปรตีนประเภทต่างๆ ในปริมาณหนึ่ง เนื่องจากมีโซ่ข้างที่แตกตัวเป็นไอออนอยู่บนพื้นผิวของโปรตีน โปรตีนจึงมีประจุสุทธิ และโซ่ข้างเหล่านี้สามารถไทเทรตได้

3. เต้าหู้ข้าวและเยลลี่น้ำแข็ง
ใช้ข้าวที่แช่น้ำแล้ว เติมน้ำ บดเป็นน้ำข้าว เติมน้ำปูนขาวที่แช่แล้ว คนให้เข้ากัน ตั้งไฟให้ร้อน และคนจนน้ำข้าวสุกและข้น เทน้ำข้าวต้มลงในแม่พิมพ์ เมื่อเย็นลงแล้ว คุณสามารถหั่นเป็นชิ้นเล็ก ๆ ด้วยมีด และเต้าหู้ข้าวก็พร้อมรับประทาน ปูนขาวที่ผ่านกระบวนการนี้ทำหน้าที่เป็นตัวตกตะกอนและให้แคลเซียมด้วย ปูนขาวยังต้องเติมลงไประหว่างการผลิตเจลลี่น้ำแข็ง ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวตกตะกอนด้วยเช่นกัน

4. ไข่ดอง
ปูนขาว โซดาแอช และเถ้าไม้ใช้เป็นวัตถุดิบในการทำน้ำและห่อหุ้มไว้บนพื้นผิวของไข่ หลังจากผ่านไประยะหนึ่ง ไข่ดองจะกลายเป็นไข่ดองที่สามารถรับประทานได้โดยตรงผ่านปฏิกิริยาเคมี เมื่อโปรตีนสัมผัสกับด่างที่รุนแรง ก็จะค่อยๆ เปลี่ยนเป็นน้ำใส หากสารละลายด่างยังคงเข้าไปในไข่ผ่านเยื่อกึ่งซึมผ่าน ความเป็นด่างจะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ และโมเลกุลโปรตีนด่างจะเริ่มเกิดการพอลิเมอร์และความหนืดจะเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ จนกลายเป็นเจลเพื่อสร้างไข่ดอง หากด่างมากเกินไปจะส่งผลเสียต่อคุณภาพของไข่ที่แช่อิ่ม

5. อาหารบุก
การผลิตและการใช้เจลบุกของชาวจีนมีประวัติยาวนานกว่า 2,000 ปี วิธีการผลิตคือเติมน้ำลงในแป้งบุก 30-50 เท่า คนให้เข้ากันเป็นเนื้อเดียวกัน เติมแคลเซียมไฮดรอกไซด์ 5%-7% ลงในแป้งบุก คนให้เข้ากันแล้วทำให้แข็งตัว

6. การผลิตน้ำตาล
ในกระบวนการผลิตน้ำตาล แคลเซียมไฮดรอกไซด์จะถูกใช้เพื่อทำให้กรดในน้ำเชื่อมเป็นกลาง จากนั้นจึงเติมคาร์บอนไดออกไซด์ลงไปเพื่อให้แคลเซียมไฮดรอกไซด์ที่เหลือตกตะกอนและกรองออก เพื่อลดรสเปรี้ยวของน้ำตาล นอกจากนี้ยังสามารถรวมกับซูโครสเพื่อสร้างเกลือซูโครส จึงสามารถใช้ในการสกัดน้ำตาลจากกากน้ำตาลหรือกลั่นน้ำตาลได้

7. อื่นๆ
แคลเซียมไฮดรอกไซด์สามารถใช้เป็นบัฟเฟอร์ สารทำให้เป็นกลาง และสารทำให้แข็งตัวสำหรับเบียร์ ชีส และผลิตภัณฑ์โกโก้ เนื่องจากการปรับค่า pH และการตกตะกอนจึงสามารถใช้ในการสังเคราะห์ยาและสารเติมแต่งอาหาร การสังเคราะห์วัสดุชีวภาพไฮเทค HA การสังเคราะห์ฟอสเฟต VC สำหรับสารเติมแต่งอาหาร และการสังเคราะห์แคลเซียมไซโคลเฮกซาเนท แคลเซียมแลคเตท แคลเซียมซิเตรต สารเติมแต่งสำหรับอุตสาหกรรมน้ำตาล การบำบัดน้ำ และสารเคมีอินทรีย์ระดับไฮเอนด์อื่นๆ มีประโยชน์สำหรับการเตรียมตัวควบคุมความเป็นกรดและแหล่งแคลเซียม เช่น ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเนื้อสัตว์ที่รับประทานได้ ผลิตภัณฑ์เครื่องดื่ม และการสวนล้างลำไส้

อุตสาหกรรมแคลเซียมไฮดรอกไซด์พัฒนาเร็ว และผลผลิตประจำปีสามารถสูงถึง 10 ล้านตัน ผลิตส่วนใหญ่ในสหราชอาณาจักร สหรัฐอเมริกา และเยอรมนี และญี่ปุ่นและเกาหลีใต้ส่วนใหญ่ผลิตความบริสุทธิ์สูงและความขาวสูง

by ALPA

กระบวนการบดผงหินปูน

หินปูนเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตปูนซีเมนต์ คอนกรีต หินปูน แคลเซียมคาร์บอเนต เป็นต้น โดยทั่วไปแล้ว การบดและบดจะใช้กระบวนการแห้ง และกระบวนการที่เกี่ยวข้องจะถูกเลือกตามสาขาการใช้งานที่แตกต่างกัน:
สำหรับหินปูนที่ใช้ในโลหะวิทยาและการก่อสร้างถนน แร่โดยทั่วไปจะถูกบดและคัดกรอง

สำหรับผลิตภัณฑ์ผงละเอียดที่ใช้เป็นสารเติมแต่งอาหารและสารตัวเติมทั่วไป แร่โดยทั่วไปจะถูกบดด้วยเครื่องบดแบบเม็ด เครื่องบดแบบค้อน เครื่องบดแบบกระแทก เป็นต้น จากนั้นบดโดยตรงด้วยเครื่องบด Raymond เครื่องบดแนวตั้ง เครื่องบดแบบลูกกลิ้ง เครื่องบดแบบกระแทก เป็นต้น

สำหรับผงหินปูนละเอียดพิเศษและสารตัวเติมคุณภาพสูงที่ใช้สำหรับการกำจัดซัลเฟอร์ออกจากก๊าซไอเสีย โดยทั่วไปแล้วจะต้องบดละเอียดพิเศษและจำแนกละเอียด และอุปกรณ์กระบวนการนั้นโดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกับการบดแคลไซต์ละเอียดพิเศษ

ในปัจจุบัน ผงหินปูนส่วนใหญ่ที่ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้างเป็นหินปูนหรือเศษหินที่เกิดขึ้นในการผลิตสารตัวเติม ฯลฯ ซึ่งจะถูกบดให้ตรงตามข้อกำหนดความละเอียดที่กำหนด

1. กระบวนการบดหินปูน

การบดหินปูนมี 2 กระบวนการหลัก:
กระบวนการวงจรเปิด: กระบวนการที่วัสดุผ่านโรงสีหนึ่งครั้งและใช้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสำหรับขั้นตอนการทำงานถัดไป

กระบวนการวงจรปิด: กระบวนการที่วัสดุถูกคัดแยกในระดับหนึ่งหรือหลายระดับหลังจากออกจากโรงสี และอนุภาคละเอียดถูกใช้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอนุภาคหยาบจะถูกส่งกลับไปที่โรงสีเพื่อบดซ้ำ

กระบวนการวงจรเปิดค่อนข้างง่าย โดยมีข้อดีคือมีอุปกรณ์น้อยกว่า ลงทุนน้อยกว่า และใช้งานง่าย อย่างไรก็ตาม เนื่องจากวัสดุทั้งหมดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความละเอียดก่อนออกจากโรงสี จึงมีแนวโน้มที่จะบดมากเกินไป และวัสดุที่บดละเอียดมีแนวโน้มที่จะสร้างชั้นบัฟเฟอร์ ซึ่งขัดขวางการบดวัสดุหยาบเพิ่มเติม ลดประสิทธิภาพการบดอย่างมาก และเพิ่มการใช้พลังงาน

ดังนั้น ผู้ผลิตผงหินปูนส่วนใหญ่ในปัจจุบันจึงเลือกกระบวนการวงจรปิด ซึ่งสามารถลดการบดมากเกินไป ปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงสี และลดการใช้พลังงาน นอกจากนี้ผงหินปูนที่ผลิตโดยกระบวนการวงจรปิดมีขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอและปรับได้ง่าย ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการความละเอียดที่แตกต่างกันได้

2. ตัวอย่างการผลิตผงหินปูนแบบวงจรปิดของโรงสี Raymond

คำอธิบายกระบวนการ:
หินปูนจะตกลงมาจากถังเก็บที่ด้านล่างของไซโลไปยังสายพานลำเลียง จากนั้นจึงถูกส่งไปยังโรงสีเพื่อบด

เนื่องจากลูกกลิ้งบดหมุนอย่างแน่นหนาบนวงแหวนบดภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยง วัสดุจึงถูกตักขึ้นด้วยพลั่วและส่งไปยังตรงกลางของลูกกลิ้งบดและวงแหวนบด จากนั้นวัสดุจะถูกบดเป็นผงภายใต้การกระทำของแรงดันในการบด

วัสดุที่เป็นผงจะถูกพัดออกไปโดยพัดลมและจำแนกโดยเครื่องจำแนกที่อยู่เหนือโรงสี

เครื่องจำแนกประกอบด้วยล้อใบมีดแบบเรเดียลและอุปกรณ์ส่งกำลัง ล้อใบมีดถูกขับเคลื่อนโดยอุปกรณ์ส่งกำลังเพื่อหมุนด้วยความเร็วที่กำหนด โดยปิดกั้นอนุภาคหยาบในกระแสอากาศและส่งกลับเพื่อบดซ้ำ ผงละเอียดจะถูกส่งไปยังเครื่องแยกไซโคลนพร้อมกับการไหลของอากาศผ่านตะแกรงลม ดังนั้นเครื่องจำแนกจึงมีบทบาทในการคัดกรอง ขนาดของอนุภาคผงสามารถปรับได้อย่างอิสระโดยการปรับปริมาณอากาศหรือเปลี่ยนความเร็วของใบพัด

เครื่องแยกไซโคลนจะแยกผลิตภัณฑ์ที่ผ่านคุณสมบัติออกจากอากาศ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกขนส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านลิฟต์ถังผ่านท่อ และการไหลของอากาศจะกลับไปยังพัดลมผ่านท่อส่งอากาศกลับเพื่อรีไซเคิล

วัสดุมีความชื้นในปริมาณหนึ่ง และไอน้ำในปริมาณหนึ่งจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างการบด นอกจากนี้ ท่อทั้งหมดไม่ได้ถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนา ดังนั้น ก๊าซภายนอกในปริมาณหนึ่งจึงถูกดูดเข้าไปในระบบ ซึ่งจะเพิ่มปริมาณอากาศหมุนเวียนของระบบ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องบดทำงานภายใต้แรงดันลบ อากาศส่วนเกินจะเข้าสู่ถุงเก็บฝุ่นเพื่อการฟอกอากาศ จากนั้นจึงถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ

by ALPA

วิธีการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์โรงสีแนวตั้ง

ในการผลิตปูนซีเมนต์ โรงสีแนวตั้งเป็นอุปกรณ์สำคัญ และสถานะการทำงานของลูกปืนลูกกลิ้งมีความสำคัญต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพการผลิต

วิธีทำให้ลูกกลิ้งโรงสีแนวตั้งมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

1. เลือกน้ำมันหล่อลื่นที่เหมาะสมและเปลี่ยนเป็นประจำ

การเลือกน้ำมันหล่อลื่นมีความสำคัญ คุณควรเลือกน้ำมันหล่อลื่นคุณภาพสูงที่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพและความสะอาดระหว่างการใช้งาน และหลีกเลี่ยงความเสียหายของลูกปืนที่เกิดจากปัญหาด้านคุณภาพของน้ำมัน

2. เสริมสร้างการบำรุงรักษาประจำวัน การตรวจจับแต่เนิ่นๆ และการบำบัดแต่เนิ่นๆ

ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบสถานะการทำงานของระบบหล่อลื่นเป็นประจำ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง และใส่ใจกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิของน้ำมัน หากอุณหภูมิของน้ำมันผิดปกติ ควรหยุดเครื่องจักรทันทีเพื่อตรวจสอบและทำงานต่อไปหลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว ควรตรวจสอบการสึกหรอของลูกปืนเป็นประจำ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีปัญหาทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายเพิ่มเติม

3. ตรวจสอบและเปลี่ยนซีลน้ำมันเป็นประจำ

แม้ว่าซีลน้ำมันจะมีขนาดเล็กแต่ก็ส่งผลกระทบอย่างมาก ควรตรวจสอบการสึกหรอของซีลน้ำมันเป็นประจำและเปลี่ยนซีลน้ำมันที่เสียหายทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นจะไม่รั่วไหลและป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกภายนอกเข้าไปในตลับลูกปืน มาตรการง่ายๆ นี้สามารถยืดอายุการใช้งานของตลับลูกปืนได้อย่างมาก

นอกเหนือจากปัญหาของตลับลูกปืนแล้ว ความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งเจียรและแผ่นเจียรยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องบดแนวตั้ง วัสดุและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันกำหนดความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งเจียรและแผ่นเจียร

1. การหล่อแบบดั้งเดิม: ต้นทุนต่ำ ความเสี่ยงสูง

กระบวนการหล่อแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้เหล็กแมงกานีสสูงและเหล็กหล่อโครเมียมสูงเป็นวัสดุ ข้อดีของวัสดุเหล่านี้คือต้นทุนต่ำ กระบวนการเรียบง่าย และเหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่

อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสียที่ชัดเจน แม้ว่าเหล็กแมงกานีสสูงจะมีความเหนียวที่ดี แต่ความต้านทานการสึกหรอค่อนข้างต่ำ ความต้านทานการสึกหรอของเหล็กหล่อโครเมียมสูงได้รับการปรับปรุงแล้ว แต่ปัญหาความเปราะบางยังคงเด่นชัด และแตกง่ายระหว่างใช้งาน ซึ่งทำให้ไม่สามารถซ่อมแซมได้และสามารถใช้ได้เพียงครั้งเดียว

2. การหล่อแบบไมโคร (การหุ้มพื้นผิว): ทางเลือกที่คุ้มต้นทุน

การหล่อแบบไมโคร ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าเทคโนโลยีการหุ้มพื้นผิว เป็นโซลูชันป้องกันการสึกหรอที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน กระบวนการนี้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งเจียรและดิสก์เจียรโดยการหุ้มชั้นที่ทนทานต่อการสึกหรอบนพื้นผิวเหล็กหล่อธรรมดา

3. การหล่อแบบคอมโพสิตโลหะผสมเซรามิก: ดาวเด่นแห่งอนาคตด้านความทนทานต่อการสึกหรอ

การหล่อแบบคอมโพสิตโลหะผสมเซรามิกเป็นเทคโนโลยีป้องกันการสึกหรอที่กำลังเกิดขึ้นใหม่ โดยฝังอนุภาคเซรามิกลงบนพื้นผิวของเมทริกซ์เหล็กหล่อ ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งเจียรและดิสก์เจียรได้อย่างมีนัยสำคัญ วัสดุนี้มีความต้านทานการสึกหรอและความเหนียวสูงมาก และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับใช้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง

อย่างไรก็ตาม กระบวนการหล่อแบบคอมโพสิตโลหะผสมเซรามิกมีความซับซ้อน ต้นทุนการผลิตสูง และยังมีปัญหาด้านความไม่สามารถซ่อมแซมได้ เหมาะสำหรับสภาพการทำงานพิเศษที่มีข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอสูงมาก มากกว่าสภาพแวดล้อมการผลิตปูนซีเมนต์ทั่วไป

4. จะเลือกโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดได้อย่างไร

เมื่อเลือกวัสดุสำหรับลูกกลิ้งเจียรและแผ่นซับของดิสก์เจียร ควรพิจารณาความแข็ง ความเหนียว ต้นทุน และความสามารถในการซ่อมแซมอย่างครอบคลุมตามสภาพการทำงานที่เฉพาะเจาะจง

การหล่อแบบดั้งเดิมเหมาะสำหรับโอกาสที่มีข้อกำหนดในการควบคุมต้นทุนสูงและมีสภาพการทำงานที่ค่อนข้างเรียบง่าย

การหล่อแบบไมโครเหมาะสำหรับโรงงานปูนซีเมนต์ส่วนใหญ่ สามารถให้ความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีขึ้นในขณะที่ลดต้นทุนการบำรุงรักษา

การหล่อแบบคอมโพสิตโลหะผสมเซรามิกเหมาะสำหรับสภาพการทำงานพิเศษบางอย่าง แม้ว่าจะมีต้นทุนสูง แต่ความทนทานต่อการสึกหรอที่สูงมากก็ควรค่าแก่การใส่ใจ

by ALPA

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมอาหาร

เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษได้เกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาพร้อมกับการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมเคมีสมัยใหม่ อิเล็กทรอนิกส์ ชีววิทยา วัสดุและการพัฒนาแร่ธาตุ และเทคโนโลยีไฮเทคอื่นๆ เป็นเทคโนโลยีล้ำสมัยสำหรับการแปรรูปอาหารในและต่างประเทศ

ในสาขาการแปรรูปอาหาร ผงที่มีขนาดอนุภาคต่ำกว่า 25μm มักเรียกว่าผงละเอียดพิเศษ และวิธีการเตรียมผงละเอียดพิเศษเรียกว่าเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษ

เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษที่ใช้กันทั่วไปในอาหาร ได้แก่ ประเภทการไหลของอากาศ ประเภทการสั่นสะเทือนความถี่สูง ประเภทลูกกลิ้งหมุน (แท่ง) ประเภทลูกกลิ้ง เป็นต้น ในบรรดานั้น เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษแบบการไหลของอากาศมีความก้าวหน้ามากขึ้น โดยใช้ก๊าซผ่านหัวฉีดแรงดันเพื่อสร้างแรงกระแทก การชน และแรงเสียดทานที่รุนแรงเพื่อให้บดวัสดุได้

การจำแนกประเภทของเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษในอุตสาหกรรมอาหาร

แม้ว่าผงละเอียดพิเศษสำหรับอาหารจะมีมาไม่นาน แต่ก็ถูกนำมาใช้ในเครื่องปรุง เครื่องดื่ม อาหารกระป๋อง อาหารแช่แข็ง อาหารอบ อาหารเพื่อสุขภาพ เป็นต้น และให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษในกระบวนการแปรรูปอาหาร

การแปรรูปเครื่องดื่มอัดลม

ในปัจจุบัน เครื่องดื่มอัดลมที่พัฒนาโดยใช้เทคโนโลยีการบดละเอียดแบบไหลเวียนอากาศ ได้แก่ ชาผง เครื่องดื่มถั่ว และเครื่องดื่มที่มีแคลเซียมสูงที่ปรุงด้วยผงกระดูกละเอียดพิเศษ

วัฒนธรรมการดื่มชามีประวัติศาสตร์ยาวนานในประเทศจีน การดื่มชาแบบดั้งเดิมคือการชงชาด้วยน้ำเดือด ร่างกายของมนุษย์ไม่สามารถดูดซับสารอาหารจากชาได้ในปริมาณมาก โปรตีน คาร์โบไฮเดรต แร่ธาตุและวิตามินบางส่วนจะถูกเก็บไว้ในกากชา หากชาถูกทำให้เป็นผงชา (ขนาดอนุภาค <5μm) ที่อุณหภูมิห้องและในสภาวะแห้ง อัตราการดูดซึมสารอาหารโดยร่างกายมนุษย์ก็จะดีขึ้น

การเติมผงชาลงในอาหารอื่น ๆ ยังสามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์ชาใหม่ ๆ ได้อีกด้วย เครื่องดื่มโปรตีนจากพืชเป็นผลิตภัณฑ์นมที่ทำจากเมล็ดพืชและแกนผลไม้ที่มีโปรตีนสูง ผ่านการแช่ การบด การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และขั้นตอนอื่น ๆ

การแปรรูปผลไม้และผัก

ผักจะถูกบดเป็นผงไมโครเพสต์ที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งไม่เพียงแต่รักษาสารอาหารไว้เท่านั้น แต่ยังทำให้ไฟเบอร์มีรสชาติดีขึ้นด้วยเนื่องจากการกลั่นด้วยไมโครเพสต์

การแปรรูปเมล็ดพืชและน้ำมัน

การเติมผงรำข้าวสาลีบดละเอียดพิเศษ ผงถั่วเหลือง ฯลฯ ลงในแป้งสามารถทำให้ได้แป้งที่มีไฟเบอร์สูงหรือโปรตีนสูง ข้าว ข้าวสาลี และเมล็ดพืชอื่นๆ จะถูกแปรรูปเป็นผงละเอียดพิเศษ เนื่องจากขนาดอนุภาคเล็ก แป้งที่ผิวจึงถูกกระตุ้น และอาหารที่เติมหรือผสมกับแป้งจะมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมในการทำให้สุกได้ง่าย มีรสชาติและรสชาติที่ดี

ถั่วเหลืองจะถูกแปรรูปเป็นผงนมถั่วเหลืองหลังจากบดละเอียดพิเศษ ซึ่งสามารถขจัดกลิ่นคาวได้ ถั่ว เช่น ถั่วเขียวและถั่วแดง ยังสามารถนำมาทำเป็นถั่วบดคุณภาพสูง นมถั่วเหลือง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้หลังจากบดละเอียดพิเศษ

การแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางน้ำ

สาหร่ายสไปรูลิน่า ไข่มุก เต่า ฉลาม และผงละเอียดพิเศษจากกระดูกอ่อนอื่นๆ มีข้อดีที่ไม่เหมือนใคร ตัวอย่างเช่น การแปรรูปผงไข่มุกแบบดั้งเดิมนั้นใช้เครื่องบดแบบลูกกลิ้งนานกว่าสิบชั่วโมงเพื่อให้ขนาดอนุภาคถึงหลายร้อยตาข่าย

การแปรรูปอาหารเพื่อสุขภาพ

ผงละเอียดพิเศษสามารถปรับปรุงการดูดซึมทางชีวภาพของสารที่มีประโยชน์และลดปริมาณวัสดุพื้นฐานในอาหาร การปลดปล่อยไมโครอนุภาคอย่างต่อเนื่องในร่างกายมนุษย์สามารถยืดเวลาประสิทธิผลได้ ในกระบวนการพัฒนาน้ำผึ้งแข็ง การบดส่วนผสมให้ละเอียดพิเศษด้วยเครื่องบดแบบคอลลอยด์สามารถเพิ่มความละเอียดของผลิตภัณฑ์ได้

การแปรรูปเครื่องเทศและเครื่องปรุงรส

เทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษซึ่งเป็นวิธีการแปรรูปอาหารแบบใหม่สามารถทำให้เครื่องเทศและผลิตภัณฑ์เครื่องปรุงรส (ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ถั่วหมัก) ที่ผ่านกระบวนการแบบดั้งเดิมมีคุณภาพสูงขึ้น

รูพรุนขนาดใหญ่ของเครื่องเทศและเครื่องปรุงรสหลังจากการทำให้เป็นไมครอนจะสร้างโพรงรวมที่สามารถดูดซับและเก็บกลิ่นได้ และรสชาติจะคงอยู่เป็นเวลานาน และกลิ่นและรสชาติจะเข้มข้นขึ้น
ในเวลาเดียวกันเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษสามารถทำให้เครื่องปรุงรสแบบดั้งเดิมแตกละเอียดเป็นอนุภาคละเอียดพิเศษที่ยอดเยี่ยมด้วยขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการกระจายตัวที่ดี และความลื่นไหล อัตราการละลาย และอัตราการดูดซึมเพิ่มขึ้นอย่างมาก และเอฟเฟกต์รสชาติก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเช่นกัน

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการทางประสาทสัมผัสสูง ขนาดอนุภาคของเครื่องเทศหลังจากการบดละเอียดพิเศษจะละเอียดมากถึง 300-500 เมช และด้วยตาเปล่าไม่สามารถสังเกตเห็นการมีอยู่ของอนุภาคได้เลย จึงขจัดการเกิดจุดดำในผลิตภัณฑ์และปรับปรุงคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องของเทคโนโลยีการบดละเอียดพิเศษยังมีหน้าที่ทางกายภาพและเคมี เช่น การเคลือบ อิมัลชัน อิมัลชันของแข็ง และการดัดแปลง สร้างโอกาสที่สมจริงสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์เครื่องปรุงรส

by ALPA

ไททาเนียมไดออกไซด์มีการใช้งานอย่างไรในสารเคลือบต่างๆ?

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมการเคลือบ ผู้คนมีความต้องการประสิทธิภาพของไททาเนียมไดออกไซด์ที่สูงขึ้นเรื่อยๆ ไม่เพียงแต่ไททาเนียมไดออกไซด์จะต้องกระจายตัวได้ดีมากเท่านั้น แต่ยังต้องการไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีคุณสมบัติในการซ่อนตัวที่ดีมากอีกด้วย ในเวลาเดียวกัน ไททาเนียมไดออกไซด์ยังมีความต้องการที่สูงมากสำหรับปริมาณสิ่งเจือปนของไททาเนียมไดออกไซด์ ภายใต้ความต้องการที่สูงดังกล่าว ไททาเนียมไดออกไซด์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายได้ปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตอย่างต่อเนื่อง ปรับปรุงประสิทธิภาพ และขยายทิศทางการใช้งาน

ในจำนวนนี้ ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีมีดัชนีหักเหแสงสูงและพลังการย้อมสีที่แข็งแกร่ง และมีข้อได้เปรียบที่โดดเด่นมากทั้งในด้านพลังการซ่อนตัวและการกระจายตัว ด้วยเหตุนี้ ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีจึงถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบและการผลิตกระดาษ สัดส่วนของไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีในการเคลือบนั้นมากที่สุด ซึ่งไททาเนียมไดออกไซด์รูไทล์นั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม

สำหรับการเคลือบตกแต่ง

ประสิทธิภาพของเม็ดสีของไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีนั้นดีมาก และคนสมัยใหม่ส่วนใหญ่เลือกสีขาวหรือสีอ่อนในการตกแต่งบ้าน ดังนั้น ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีจึงได้รับการต้อนรับอย่างกว้างขวางจากผู้คนในการตกแต่งบ้าน ไม่เพียงเท่านั้น ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสียังใช้กันอย่างแพร่หลายในสารเคลือบภายนอกสำหรับเรือ รถยนต์ ฯลฯ

เป็นสารเคลือบสถาปัตยกรรม

ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีมีบทบาทสำคัญมากในกระบวนการผลิตสารเคลือบ และไททาเนียมไดออกไซด์ส่วนใหญ่ใช้ในสารเคลือบสถาปัตยกรรม

ผลิตสารเคลือบสีขาวบริสุทธิ์

สารเคลือบสีขาวส่วนใหญ่ในตลาดใช้ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีจำนวนมากในกระบวนการผลิต

ผลิตสารเคลือบลวดลายสีสันสดใส

สารเคลือบลวดลายจำนวนมากในตลาดปัจจุบันไม่สามารถขาดไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีในแง่ของอัตราส่วนสีหรือลวดลายได้ ดังนั้นไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีจึงมีบทบาทสำคัญมากในการผลิตสารเคลือบลวดลายสีสันสดใส ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสียังใช้กันอย่างแพร่หลายในสีภายนอกรถยนต์ เนื่องจากไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีมีสีที่ดีมากและมีความสว่างสูง

การผลิตสารเคลือบฟังก์ชันพิเศษ

สารเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิสูงหลายชนิดใช้ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีในกระบวนการผลิต และสารเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นสารเคลือบฟังก์ชันพิเศษประเภทหนึ่ง ดังนั้นไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีจึงเป็นวัตถุดิบที่ขาดไม่ได้ในการผลิตสารเคลือบฟังก์ชันพิเศษ

การผลิตวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า

ไททาเนียมไดออกไซด์ยังสามารถใช้ในการผลิตวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้ เนื่องจากพื้นผิวของอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีสามารถสร้างสารเคลือบได้ จึงสามารถใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ในการผลิตวัสดุป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ได้เช่นกัน

การผลิตไททาเนียมไดออกไซด์เคลือบแกน

ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสียังสามารถใช้ในการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์เคลือบแกน ซึ่งมักใช้ในการผลิตสารเคลือบเช่นกัน

การผลิตสารละลายไททาเนียมไดออกไซด์

ไททาเนียมไดออกไซด์แบบสารละลายยังมีอยู่ในประเภทไททาเนียมไดออกไซด์อีกด้วย ไม่ต้องใช้กระบวนการที่ซับซ้อนมากหรือต้นทุนการผลิตที่สูงมากในกระบวนการผลิต ดังนั้น สารละลายไททาเนียมไดออกไซด์จึงเป็นที่นิยมอย่างมากในการผลิตและในชีวิตของผู้คน ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์แบบสารละลาย ดังนั้นไททาเนียมไดออกไซด์เกรดเม็ดสีจึงมีบทบาทสำคัญมากในกระบวนการผลิตไททาเนียมไดออกไซด์แบบสารละลาย

เอฟเฟกต์ป้องกันรังสี UV

ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดนาโนใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสารเคลือบป้องกันรังสี UV ในหลาย ๆ ที่ในชีวิตของผู้คน จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงรังสีอัลตราไวโอเลต ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดนาโนที่มีหน้าที่ในการป้องกันรังสี UV เพื่อทำสารเคลือบป้องกันรังสี UV

เอฟเฟกต์การดูดซับรังสี UV

ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดนาโนไม่เพียงแต่สามารถป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตเท่านั้น แต่ยังดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลตได้ในระดับหนึ่ง ดังนั้น สารเคลือบสีอ่อนจำนวนมากจึงใช้ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดนาโนในกระบวนการผลิต นอกจากนี้ ไททาเนียมไดออกไซด์ยังสามารถปรับปรุงความทนทานต่อสภาพอากาศของผนังภายนอกอาคารได้อีกด้วย

เอฟเฟกต์เม็ดสี

ไททาเนียมไดออกไซด์เกรดนาโนรูไทล์ใช้กันอย่างแพร่หลายในสีภายนอกรถยนต์ ไม่เพียงแต่สามารถปกปิดความเงาที่ไม่ดีของพื้นผิวภายนอกของรถยนต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังมอบเอฟเฟกต์แสงที่สวยงามยิ่งขึ้นให้กับผู้คนอีกด้วย นอกจากนี้ การนำไททาเนียมไดออกไซด์เกรดนาโนรูไทล์มาใช้กับสารเคลือบผิวรถยนต์ยังช่วยให้ผู้คนมองเห็นเอฟเฟกต์แสงที่แตกต่างกันจากมุมต่างๆ ได้ จึงตอบโจทย์ความต้องการทางสายตาของผู้คนได้

by ALPA

ว่าแคลไซต์จะสามารถผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตคุณภาพสูงได้หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้เหล่านี้

แคลไซต์เป็นแร่แคลเซียมคาร์บอเนตจากธรรมชาติและเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตแคลเซียมคาร์บอเนตหนัก เกรดและปริมาณสิ่งเจือปนของแร่แคลไซต์เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อดัชนีคุณภาพของผลิตภัณฑ์แคลเซียมคาร์บอเนตหนัก และยังเป็นปัจจัยสำคัญในการพิจารณาว่าเป็นแคลเซียมคาร์บอเนตเกรดอาหารและยาหรือแคลเซียมคาร์บอเนตเกรดฟิลเลอร์ทั่วไป

1. ปริมาณ CaO
CaO เป็นเครื่องหมายคุณภาพเพียงเครื่องหมายเดียวของส่วนประกอบที่มีประโยชน์ของแร่ ในข้อกำหนดของการผลิตกระดาษ เคลือบ พลาสติก ยาง และอาหาร จะแสดงโดยปริมาณของ CaCO3 (ซึ่งสามารถแปลงจากปริมาณ CaO ได้)

2. ความขาว
ความขาวเป็นเครื่องหมายคุณภาพทางกายภาพของแร่ ซึ่งเกี่ยวข้องกับสีและความสว่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

3. กรดไฮโดรคลอริกที่ไม่ละลายน้ำ
ส่วนประกอบของกรดไฮโดรคลอริกที่ไม่ละลายน้ำ (A.I.R) ประกอบด้วยซิลิกาอิสระ (fSiO2) ซิลิเกต (อะลูมิเนียม) และออกไซด์ของเหล็กและแมงกานีส ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้การรวมตัวของแร่ธาตุหลายชนิด

4. ปริมาณแมกนีเซียมและโลหะอัลคาไล
MgO ส่วนใหญ่ใช้ในการประเมินปริมาณโดโลไมต์ในแร่ ในอุตสาหกรรมกระดาษและพลาสติก เมื่อปริมาณโดโลไมต์น้อยกว่า 3% (เทียบเท่ากับ MgO≤0.65%) ผลกระทบจะไม่รุนแรง ในอุตสาหกรรมเคลือบและยาง ข้อกำหนดนี้สามารถผ่อนปรนลงเหลือ 6% (เทียบเท่ากับ MgO≤1.3%) โดยทั่วไป MgO จากทัลค์และเซอร์เพนไทน์ถือว่ามีผลกระทบเพียงเล็กน้อย

5. ปริมาณ SiO2
การทดสอบแร่ SiO2 ต่างๆ แสดงให้เห็นว่าส่วนใหญ่มาจาก fSiO2 อะลูมิโนซิลิเกต และแร่ซิลิเกต แร่ซิลิเกตส่วนใหญ่ได้แก่ วูลลาสโทไนต์ ซึ่งมีความแข็งแตกต่างจากแคลไซต์ในระดับหนึ่ง และส่งผลต่อความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ การล้างด้วยน้ำสามารถขจัด Si, Al และ Fe ในแคลไซต์ได้บางส่วน และปรับปรุงความขาวของแร่

6. ปริมาณ Al2O3
Al2O3 มาจากแร่อะลูมิโนซิลิเกตเป็นหลัก และเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของกรดไฮโดรคลอริกที่ไม่ละลายน้ำ ค่าที่อนุญาตไม่ควรมากกว่าค่าจำกัดของกรดไฮโดรคลอริกที่ไม่ละลายน้ำ

7. ปริมาณ Fe2O3
Fe2O3 เป็นองค์ประกอบที่ให้สี และเนื้อหาของมันมีผลกระทบต่อสีของผลิตภัณฑ์ ตามประสบการณ์ของอุตสาหกรรม Fe2O3≤0.3% ไม่มีผลกระทบที่สำคัญ และ Fe2O3≤0.1% แทบไม่มีผลกระทบใดๆ Fe2+ มีอยู่ในแร่ธาตุหลายชนิด หากราคาเปลี่ยนแปลงระหว่างการแปรรูปหรือใช้งาน จะต้องใส่ใจถึงผลกระทบ

8. ปริมาณ MnO
MnO ในแร่แคลไซต์ส่วนใหญ่มาจากแมงกานีสออกไซด์ แร่คาร์บอเนต และแร่ซิลิเกต MnO จะส่งผลต่อความขาว ไม่มีข้อกำหนดสำหรับแมงกานีสในมาตรฐานอุตสาหกรรมปัจจุบัน ในตัวบ่งชี้ก่อนหน้านี้ การใช้งานในอุตสาหกรรมยางต้องมีการควบคุมเนื้อหาของแมงกานีส

9. ปริมาณที่เป็นอันตราย
โลหะหนัก แบเรียม ฟลูออรีน สารหนู ด่างอิสระ (โลหะด่าง + แมกนีเซียม) กำมะถัน และตัวบ่งชี้อื่นๆ ตัวบ่งชี้เหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการประเมินเพื่อใช้เป็นสารเติมแต่งอาหาร ยาสีฟัน และการผลิตกระดาษบรรจุภัณฑ์อาหาร หรือสำหรับผลิตภัณฑ์ยาง พลาสติก และสารตัวเติมเคลือบที่มีผลกระทบต่อสุขภาพ

10. ปริมาณสิ่งแปลกปลอมสีเข้ม
ปริมาณสิ่งแปลกปลอมสีเข้มและขนาดอนุภาคมีผลกระทบต่อความขาวในระดับหนึ่ง ภายใต้เงื่อนไขปัจจุบัน ขอแนะนำให้ดำเนินการสถิติเชิงคุณภาพเกี่ยวกับปริมาณสิ่งแปลกปลอมสีเข้มและอนุภาคเพื่อประเมินว่าเหมาะสมสำหรับการแปรรูปแบบละเอียดพิเศษหรือไม่ เมื่อปริมาณสิ่งแปลกปลอมสีเข้มในแคลเซียมคาร์บอเนตหนักสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษเกินปริมาณที่กำหนด ควรใช้เป็นตัวบ่งชี้การประเมิน โดยทั่วไป ต้องมีอนุภาคสิ่งแปลกปลอมสีเข้มไม่เกิน 5 อนุภาคในตัวอย่าง 1 กรัม

11. ความเหลืองและความโปร่งใส
ความขาวที่ทดสอบอยู่ในปัจจุบัน ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าความขาวของแสงสีน้ำเงิน แท้จริงแล้วคือความสว่างของวัสดุ และไม่สามารถสะท้อนความแตกต่างของสีของวัสดุได้ดี ดังนั้น แคลเซียมคาร์บอเนตหนักสำหรับการผลิตกระดาษจึงจำเป็นต้องประเมินความเหลืองและความโปร่งใส อุตสาหกรรมการผลิตกระดาษหวังว่าความเหลืองจะต่ำ ความโปร่งแสงจะต่ำ และมีการปกคลุมที่ดี แคลไซต์ที่มีความขาวสูงมักจะมีความโปร่งใสที่ดี

by ALPA